JPH04182452A - 脂肪族ジカルボン酸モノエステルの製造方法 - Google Patents
脂肪族ジカルボン酸モノエステルの製造方法Info
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-
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は医農薬中間体あるいは化成品中間体と巳で利用
される脂肪族ジカルボン酸モノエステルの製造方法に関
する。
される脂肪族ジカルボン酸モノエステルの製造方法に関
する。
〈従来の技術〉
脂肪族ジカルボン酸とアルコールとを脱水縮合し、モノ
エステル体を得る場合、目的のモノエステル体以外にジ
エステル体を副生ずることが知られている。
エステル体を得る場合、目的のモノエステル体以外にジ
エステル体を副生ずることが知られている。
そこでジエステル体の副生をを抑える目的で、アルコー
ルの使用量を少なくすることが考えられるが、その場合
には未反応の脂肪族ジカルボン酸の回収が多くなり、転
化率の大幅な低下が避けられない。かかる方法の改良的
手段として特開昭54−22316においては、ジエス
テルの生成を抑制する目的で、アジピン酸ジメチルエス
テルを共存させるとともに、当モル以上の水を使用し、
酸性イオン交換樹脂に接触させて、アノピン酸モノメチ
ルエステルを得ている。しかしながら木方法においても
水を共存させる為、転化率が低く、満足できる方法では
なかった。
ルの使用量を少なくすることが考えられるが、その場合
には未反応の脂肪族ジカルボン酸の回収が多くなり、転
化率の大幅な低下が避けられない。かかる方法の改良的
手段として特開昭54−22316においては、ジエス
テルの生成を抑制する目的で、アジピン酸ジメチルエス
テルを共存させるとともに、当モル以上の水を使用し、
酸性イオン交換樹脂に接触させて、アノピン酸モノメチ
ルエステルを得ている。しかしながら木方法においても
水を共存させる為、転化率が低く、満足できる方法では
なかった。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明者らは、より効率的な脂肪族ジカルボン酸モノエ
ステルの製造方法を検討し、原料である脂肪族ジカルボ
ン酸の転化率を高め、副生ずる脂肪族ジカルボン酸ジエ
ステル体の生成を抑え、しかも後の精製も有利に反応を
行う方法を見出し本発明を完成した。
ステルの製造方法を検討し、原料である脂肪族ジカルボ
ン酸の転化率を高め、副生ずる脂肪族ジカルボン酸ジエ
ステル体の生成を抑え、しかも後の精製も有利に反応を
行う方法を見出し本発明を完成した。
〈解決するための手段〉
即ち、本発明は一般式CI[)
HooC(CH12)、C−C(CH2)、C0OH(
II ](式中、nおよびmは1〜4の整数を表わし、
−は単結合、二重結合または三重結合を表わす。但し、
−が二重結合または三重結合である時はn=用である。
II ](式中、nおよびmは1〜4の整数を表わし、
−は単結合、二重結合または三重結合を表わす。但し、
−が二重結合または三重結合である時はn=用である。
)
で示される脂肪族ジカルボン酸と、−数式CI[13R
−OH(I[l) (式中、Rは炭素数1〜6のアルキル基を表わす。) で示されるアルコールとを、酸触媒存在下、−数式C■
r ’。
−OH(I[l) (式中、Rは炭素数1〜6のアルキル基を表わす。) で示されるアルコールとを、酸触媒存在下、−数式C■
r ’。
ROOC(CHz)−C−C(CHz)。C0OR〔r
v:(式中、n、m、−及びRは前記と同し意味を表わ
す。) で示される脂肪族ジカルボン酸ノエステルを共存させ、
実質的に水を添加せずに反応させることを特徴とする一
般式〔1〕 ROOC(CH2)、(−C(CHI)、C00)l
Cl )(式中、n、m、−及びRは前記と同し意味
を表わす。) で示される脂肪族ジカルボン酸モノエステルの製造方法
に関するものである。
v:(式中、n、m、−及びRは前記と同し意味を表わ
す。) で示される脂肪族ジカルボン酸ノエステルを共存させ、
実質的に水を添加せずに反応させることを特徴とする一
般式〔1〕 ROOC(CH2)、(−C(CHI)、C00)l
Cl )(式中、n、m、−及びRは前記と同し意味
を表わす。) で示される脂肪族ジカルボン酸モノエステルの製造方法
に関するものである。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明で使用される一般式[11)で示される脂肪族ジ
カルボン酸としては、例えば、アジピン酸、ピメリン酸
、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、2−ブテン
−1,4−ジカルボン酸、3−ヘキセン−1,6−ジカ
ルボン酸、4−オクテン−1,8−ジカルボン酸、5−
デセン−1,10−ジカルボン酸、2−ブチン−1,4
−ジカルボン酸、3−ヘキシン−1,6−ンカルボン酸
、4−オクチン−1,8−ジカルボン酸、5−デシン−
LIO−ジカルボン酸等を例示することができる。
カルボン酸としては、例えば、アジピン酸、ピメリン酸
、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、2−ブテン
−1,4−ジカルボン酸、3−ヘキセン−1,6−ジカ
ルボン酸、4−オクテン−1,8−ジカルボン酸、5−
デセン−1,10−ジカルボン酸、2−ブチン−1,4
−ジカルボン酸、3−ヘキシン−1,6−ンカルボン酸
、4−オクチン−1,8−ジカルボン酸、5−デシン−
LIO−ジカルボン酸等を例示することができる。
もう一方の原料である一般式(m 3で示されるアルコ
ールとしては、例えば、メタノール、エタノール、n−
プロパツール、イソプロパツール、n−ブタノール、イ
ソブタノール、し−ブタノール、n−オクタツール、イ
ソオクタツール、n −ヘキサノール等を例示すること
ができる。
ールとしては、例えば、メタノール、エタノール、n−
プロパツール、イソプロパツール、n−ブタノール、イ
ソブタノール、し−ブタノール、n−オクタツール、イ
ソオクタツール、n −ヘキサノール等を例示すること
ができる。
該アルコール[ll1)の使用量は脂肪族ジカルボン酸
〔II〕1モルに対し、07モル以上、14モル以下が
好ましい。
〔II〕1モルに対し、07モル以上、14モル以下が
好ましい。
共存させる一般式(IVIで示される脂肪族ジカルボン
酸ジエステルの量は、脂肪族ジカルボン酸Cll11モ
ルに対し、0.3モル以上、1.3モル以下が好ましい
。
酸ジエステルの量は、脂肪族ジカルボン酸Cll11モ
ルに対し、0.3モル以上、1.3モル以下が好ましい
。
本反応においては有機溶媒の使用が有効である。
かかる溶媒としては、例えば、トルエン、ヘンゼン、キ
シレン、クロルベンゼン、ジクロルベンゼン、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン、ジクロルエタン
、ジオキサン等の芳香族炭化水素、ハロゲン化炭化水素
、ケトン、エーテル類を挙げることができる。
シレン、クロルベンゼン、ジクロルベンゼン、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン、ジクロルエタン
、ジオキサン等の芳香族炭化水素、ハロゲン化炭化水素
、ケトン、エーテル類を挙げることができる。
なかでも後処理の点から、原料の脂肪族ジカルボン酸(
II)に対し、冷時溶解度の低いものが好ましく、かか
る意味からトルエン、ベンゼン、キシレン、クロルベン
ゼン等の芳香族炭化水素や、ジクロルエタン等のハロゲ
ン化炭化水素が好ましい。
II)に対し、冷時溶解度の低いものが好ましく、かか
る意味からトルエン、ベンゼン、キシレン、クロルベン
ゼン等の芳香族炭化水素や、ジクロルエタン等のハロゲ
ン化炭化水素が好ましい。
かかる溶媒の使用量は特に制限されないが、通常、原料
の、脂肪族ジカルボン酸に対し0.5〜5重量倍程度で
ある。
の、脂肪族ジカルボン酸に対し0.5〜5重量倍程度で
ある。
酸触媒としては、例えば、硫酸、トルエンスルホン酸、
メタンスルホン酸、酸性イオン交換樹脂、リン酸、塩化
水素、硝酸等の無機または有機の酸が利用されるが、中
でも、トルエンスルホン酸、gfm、メタンスルホン酸
が好ましい。
メタンスルホン酸、酸性イオン交換樹脂、リン酸、塩化
水素、硝酸等の無機または有機の酸が利用されるが、中
でも、トルエンスルホン酸、gfm、メタンスルホン酸
が好ましい。
該酸触媒の使用量は通常、原料である脂肪族ジカルボン
酸〔II]に対して0.5〜5重量%の範囲である。
酸〔II]に対して0.5〜5重量%の範囲である。
また本発明において、実質的己こ水を添加セずとは、水
を意図的に加えることを行わないと言う意味であり、全
く水が存在してはならないということではない。従って
、酸触媒中の水分等、例えば硫酸、リン酸、硝酸中に含
まれる水は十分許容されるのである。
を意図的に加えることを行わないと言う意味であり、全
く水が存在してはならないということではない。従って
、酸触媒中の水分等、例えば硫酸、リン酸、硝酸中に含
まれる水は十分許容されるのである。
反応温度は通常、60〜120°Cの範囲であり、溶媒
の沸点により適宜定めることができる。
の沸点により適宜定めることができる。
反応時間は特に制限されないが、通常1〜8時間の範囲
である。
である。
反応終了後、反応混合物からの脂肪族ジカルボン酸モノ
エステル〔I〕の単離は、例えば、反応液を冷却し、未
反応の脂肪族ジカルボン酸を結晶として除いたあと、有
機層を濃縮、蒸留してもよいし、有機層をアルカリを用
いて抽出し、水層を酸析後さらに溶媒にて抽出後、濃縮
、蕉留によっても精製できる。
エステル〔I〕の単離は、例えば、反応液を冷却し、未
反応の脂肪族ジカルボン酸を結晶として除いたあと、有
機層を濃縮、蒸留してもよいし、有機層をアルカリを用
いて抽出し、水層を酸析後さらに溶媒にて抽出後、濃縮
、蕉留によっても精製できる。
かかる操作により、−数式(1)で示される脂肪族ジカ
ルボン酸モノエステルが効率よく得られる。
ルボン酸モノエステルが効率よく得られる。
〈発明の効果〉
本発明により、原料である脂肪族ジカルボン酸(It)
の転化率を高め、脂肪族ジカルボン酸ジエステルCrV
)の副生を抑えることにより、−数式〔IIで示される
脂肪族ジカルボン酸モノエステルが高い収率で、しかも
工業的にも有利に得られる。該脂肪族ジカルボン酸モノ
エステルは医薬、農薬、添加剤、化成品等の中間体とし
て有用である。
の転化率を高め、脂肪族ジカルボン酸ジエステルCrV
)の副生を抑えることにより、−数式〔IIで示される
脂肪族ジカルボン酸モノエステルが高い収率で、しかも
工業的にも有利に得られる。該脂肪族ジカルボン酸モノ
エステルは医薬、農薬、添加剤、化成品等の中間体とし
て有用である。
〈実施例〉
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
実施例1
ピメリンM16.02g(0,1mol)、ピメリン酸
ジエチルエステル12.97g(0,06mol) 、
エタノール4.61g(0,1mol) 、濃硫酸0.
32g及びベンゼン32gを加え、攪拌下5時間還流し
た。反応終了後、反応液を分析したところ、ピメリン酸
の消費は86Xであり、ピメリン酸モノエチルエステル
の選択率は90χであった。
ジエチルエステル12.97g(0,06mol) 、
エタノール4.61g(0,1mol) 、濃硫酸0.
32g及びベンゼン32gを加え、攪拌下5時間還流し
た。反応終了後、反応液を分析したところ、ピメリン酸
の消費は86Xであり、ピメリン酸モノエチルエステル
の選択率は90χであった。
実施例2
スペリンM17.42g(0,1mol)、スヘリン酸
ジメチルエステル16.18g(0,08mol) 、
メタノール2.88g(0,09mol)、p−トルエ
ンスルホン酸0.26g及びトルエン40gを加え、8
0〜85°Cにて7時間加熱攪拌した。反応終了後、反
応液を分析したところ、スヘリン酸の消費量は82χで
あり、スペリン酸モノメチルエステルの選択率は93′
Aであった。反応?Flは0〜5°Cに冷却し、未反応
のスヘリン酸をろ別して除き、ろ液を蕉留にて精製し、
後留として、スペリン酸モノメチルエステルを得た。
ジメチルエステル16.18g(0,08mol) 、
メタノール2.88g(0,09mol)、p−トルエ
ンスルホン酸0.26g及びトルエン40gを加え、8
0〜85°Cにて7時間加熱攪拌した。反応終了後、反
応液を分析したところ、スヘリン酸の消費量は82χで
あり、スペリン酸モノメチルエステルの選択率は93′
Aであった。反応?Flは0〜5°Cに冷却し、未反応
のスヘリン酸をろ別して除き、ろ液を蕉留にて精製し、
後留として、スペリン酸モノメチルエステルを得た。
b、p、133〜135°(10,5mml(g実施例
3 3−ヘキセン−1,6−ジカルボン酸17.22g(0
,1mo! 、3−ヘキセン−1,6−ジカルボン酸ジ
メチルエステル24.03g(0,12mol) 、メ
タノール2.56g(0,08mol)、濃硫酸0.5
1g及びトルエン51gを70〜75°Cにて8時間加
熱した。反応終了後、反液を分析したところ、3−ヘキ
セン−1,6−ジカルボン酸の消費量は、73Xであり
、3−ヘキセン−1,6−ジカルボン酸モノメチルエス
テルの選択率は91χであった。
3 3−ヘキセン−1,6−ジカルボン酸17.22g(0
,1mo! 、3−ヘキセン−1,6−ジカルボン酸ジ
メチルエステル24.03g(0,12mol) 、メ
タノール2.56g(0,08mol)、濃硫酸0.5
1g及びトルエン51gを70〜75°Cにて8時間加
熱した。反応終了後、反液を分析したところ、3−ヘキ
セン−1,6−ジカルボン酸の消費量は、73Xであり
、3−ヘキセン−1,6−ジカルボン酸モノメチルエス
テルの選択率は91χであった。
実施例4
3−ハキノン−1,6−ジカルボン酸17.02g(0
,1mol) 、3−ヘキシン−1,6−ジカルボン酸
ジn−プロピルエステル12.71g(0,05mol
) 、n−プロパツール8.41g(0,14mol)
、p−トルエンスルホン酸0.34g及びメチルイソブ
チルケトン35gを90°Cにて6時間加熱した。反応
終了後、反応液を分析すると、3−ヘキシン−1,6−
ジカルボン酸の消費は91χであり、3−ヘキシン−1
,6−ジカルボン酸モノn−プロピルエステルの選択率
は80%であった。
,1mol) 、3−ヘキシン−1,6−ジカルボン酸
ジn−プロピルエステル12.71g(0,05mol
) 、n−プロパツール8.41g(0,14mol)
、p−トルエンスルホン酸0.34g及びメチルイソブ
チルケトン35gを90°Cにて6時間加熱した。反応
終了後、反応液を分析すると、3−ヘキシン−1,6−
ジカルボン酸の消費は91χであり、3−ヘキシン−1
,6−ジカルボン酸モノn−プロピルエステルの選択率
は80%であった。
実施例5
セバシン酸20.22g(0,1mol)、セバシン酸
ジメチルエステル20.72g(0,09mol) 、
メタノール2.88g(0,09mol)、p−)ルエ
ンスルホンlt0.20g及びシクロルエタン40gを
還流下に8時間反応した。反応混合物を分析したところ
、セバシン酸の転化率は80χであり、セハンン酸モノ
メチルエステルの選択率は83zであった。
ジメチルエステル20.72g(0,09mol) 、
メタノール2.88g(0,09mol)、p−)ルエ
ンスルホンlt0.20g及びシクロルエタン40gを
還流下に8時間反応した。反応混合物を分析したところ
、セバシン酸の転化率は80χであり、セハンン酸モノ
メチルエステルの選択率は83zであった。
比較例〔実施例2に水を10wtχ (対ジカルボン酸
)加えた例〕 スペリンa17.42g(0,1mol)、スヘリン酸
ジメチルエステル16.18g(0,08mol) 、
メタノール2.88g(0,09mol)、p−)ルエ
ンスルホン酸0.26g及びトルエン40g 、水1.
74g(スヘリン酸に対し1(htえ、0.097mo
l)を加え、80〜85°Cにて7時間加熱攪拌した。
)加えた例〕 スペリンa17.42g(0,1mol)、スヘリン酸
ジメチルエステル16.18g(0,08mol) 、
メタノール2.88g(0,09mol)、p−)ルエ
ンスルホン酸0.26g及びトルエン40g 、水1.
74g(スヘリン酸に対し1(htえ、0.097mo
l)を加え、80〜85°Cにて7時間加熱攪拌した。
反応終了後、反応液を分析したところ、スヘリン酸の消
費量は68χであり、スヘリン酸モノメチルエステルの
選択率は91χであった。反応液は0〜5°Cに冷却し
、未反応のスヘリン酸をろ別して除き、ろ液を遺留にて
晴製し、復習として、スヘリン酸モノメチルエステルを
得た。
費量は68χであり、スヘリン酸モノメチルエステルの
選択率は91χであった。反応液は0〜5°Cに冷却し
、未反応のスヘリン酸をろ別して除き、ろ液を遺留にて
晴製し、復習として、スヘリン酸モノメチルエステルを
得た。
Claims (5)
- (1)一般式〔II〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔II〕 (式中、nおよびmは1〜4の整数を表わし、■は単結
合、二重結合または三重結合を表わす。但し、■が二重
結合または三重結合である時はn=mである。) で示される脂肪族ジカルボン酸と、一般式〔III〕R−
OH〔III〕 (式中、Rは炭素数1〜6のアルキル基を表わす。) で示されるアルコールとを、酸触媒存在下、一般式〔I
V〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔IV〕 (式中、n、m、■及びRは前記と同じ意味を表わす。 ) で示される脂肪族ジカルボン酸ジエステルを共存させ、
実質的に水を添加せずに反応させることを特徴とする一
般式〔 I 〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔 I 〕 (式中、n、m、■及びRは前記と同じ意味を表わす。 ) で示される脂肪族ジカルボン酸モノエステルの製造方法
。 - (2)使用するアルコール〔III〕のモル比が脂肪族ジ
カルボン酸〔II〕に対し0.7モル以上1.4モル以下
であることを特徴とする請求項1記載の方法。 - (3)共存する脂肪族ジカルボン酸ジエステル〔IV〕の
モル比が脂肪族ジカルボン酸〔II〕に対し0.3モル以
上1.3モル以下であることを特徴とする請求項1また
は2記載の方法。 - (4)反応を有機溶媒中で実施することを特徴とする請
求項1、2または3記載の方法。 - (5)酸触媒がトルエンスルホン酸または硫酸であるこ
とを特徴とする請求項1、2、3または4に記載の方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2314780A JP2943318B2 (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | 脂肪族ジカルボン酸モノエステルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2314780A JP2943318B2 (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | 脂肪族ジカルボン酸モノエステルの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04182452A true JPH04182452A (ja) | 1992-06-30 |
JP2943318B2 JP2943318B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=18057506
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2314780A Expired - Fee Related JP2943318B2 (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | 脂肪族ジカルボン酸モノエステルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2943318B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998016495A1 (fr) * | 1996-10-15 | 1998-04-23 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Processus de preparation de monoesters d'acide dicarboxylique |
CN102826998A (zh) * | 2012-05-23 | 2012-12-19 | 四川西普化工股份有限公司 | 一种负载型杂多酸催化合成壬二酸二异辛酯的方法 |
CN113880715A (zh) * | 2021-10-08 | 2022-01-04 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种电化学合成癸二酸二甲酯的纯化方法 |
-
1990
- 1990-11-19 JP JP2314780A patent/JP2943318B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998016495A1 (fr) * | 1996-10-15 | 1998-04-23 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Processus de preparation de monoesters d'acide dicarboxylique |
US6355830B1 (en) | 1996-10-15 | 2002-03-12 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Process for preparation of dicarboxylic acid monoesters |
CN1125808C (zh) * | 1996-10-15 | 2003-10-29 | 三菱丽阳株式会社 | 生产二羧酸单酯的方法 |
CN102826998A (zh) * | 2012-05-23 | 2012-12-19 | 四川西普化工股份有限公司 | 一种负载型杂多酸催化合成壬二酸二异辛酯的方法 |
CN113880715A (zh) * | 2021-10-08 | 2022-01-04 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种电化学合成癸二酸二甲酯的纯化方法 |
CN113880715B (zh) * | 2021-10-08 | 2024-02-02 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种电化学合成癸二酸二甲酯的纯化方法 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2943318B2 (ja) | 1999-08-30 |
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