JP6811427B2 - 電流センサ及び分電盤 - Google Patents

Description

本発明は電流センサ及び分電盤に関し、より詳細には、導電部材を流れる電流を測定する複数の測定ユニットを備える電流センサ及びこの電流センサを備える分電盤に関する。

従来例として特許文献１記載の分電盤を例示する。特許文献１記載の分電盤は、複数のカレントトランス（第一測定ユニット及び第二測定ユニット）と、複数の導電ブロックとを備える。各カレントトランスは、断面略Ｕ字状の第一のカレントトランスブロックと、断面略Ｕ字状の第二のカレントトランスブロックと、第一のカレントトランスブロックがはめ込まれるベースと、第二のカレントトランスブロックを固定するカバーと、を有している。カバーがベースに固定されることにより、カレントトランスが形成されている。各カレントトランスの内径部には導電ブロックが通っている。

特開２０１１−３６０３４号公報

しかしながら、特許文献１記載の分電盤では、複数の導電ブロック間の位置関係の変化及び、分電盤に対する導電ブロックの位置の変化に応じてカレントトランスを設置することが困難であった。

本発明は、第一導電部材及び第二導電部材に位置ずれが生じても、第一導電部材及び第二導電部材に対して容易に設置することができる電流センサ及びこの電流センサを備える分電盤を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る電流センサは、第一測定ユニットと、第二測定ユニットと、連結部と、を備える。前記第一測定ユニットは、第一筐体と、第一測定部と、を有する。前記第一筐体は、第一空間を含む。第一導電部材は、前記第一空間を通る。前記第一測定部は、前記第一筐体の内部に設けられている。前記第一測定部は、前記第一空間を通る前記第一導電部材を流れる電流を測定する。前記第二測定ユニットは、第二筐体と、第二測定部と、を有する。前記第二筐体は、第二空間を含む。第二導電部材は、前記第二空間を通る。前記第二測定部は、前記第二筐体の内部に設けられている。前記第二測定部は、前記第二空間を通る前記第二導電部材を流れる電流を測定する。前記連結部は、前記第一筐体と前記第二筐体とを連結している。前記連結部は、前記第一空間と前記第二空間とが相対的に変位するように変形する。前記連結部は、弾性又は可撓性を有する。

本発明の一態様に係る分電盤は、前記電流センサと、前記第一導電部材と、前記第二導電部材と、を備える。

本発明の一態様に係る電流センサ及び分電盤では、第一導電部材及び第二導電部材に位置ずれが生じても、第一導電部材及び第二導電部材に対して電流センサを容易に設置することができる。

図１は、本発明の実施形態１に係る電流センサの斜視図である。 図２は、同上の電流センサにおいて、下側の第一側部を取り外した状態の下面図である。 図３は、同上の電流センサにおける連結部の下から見た拡大図である。 図４は、同上の電流センサにおける連結部の動作を説明するための下から見た拡大図である。 図５は、本発明の実施形態１に係る分電盤の正面図である。 図６は、本発明の実施形態２に係る電流センサの下面図である。 図７は、同上の電流センサにおける連結部の左から見た拡大図である。 図８は、同上の電流センサにおける連結部の動作を説明するための左から見た拡大図である。

（実施形態１）
以下、本発明の実施形態１に係る電流センサ及び分電盤について、図１〜５を参照して説明する。以下、特に断りのない限り、図１〜８において、矢印で示す向きによって電流センサ２及び分電盤１の上下、左右、前後を規定する。また、図２〜４、６において、紙面の手前側を電流センサ２の下と規定する。また、図７、８において、紙面の手前側を電流センサ２の左と規定する。また、図５において、紙面の手前側を分電盤１の前と規定する。すなわち、電流センサ２における、後述の第一測定ユニット２１の第一筐体４１と第二測定ユニット２２の第二筐体４２とが並んでいる方向において、第一筐体４１側を前とし、第二筐体４２側を後とする。また、第二筐体４２の長手方向を左右方向とする。また、第一筐体４１と第二筐体４２とが並んでいる方向及び第二筐体４２の長手方向の両方に対して直交する方向を上下方向とする。

本実施形態の分電盤１は、図５に示すように、キャビネット１０と、主幹ブレーカ１４と、複数（本実施形態では１８個）の分岐ブレーカ１５と、複数（本実施形態では３本）の母線導体１６と、複数（本実施形態では３つ）の電流センサ２と、を備えている。本実施形態の分電盤１は、単相三線式配線に対応した構成である。なお、分電盤１の配線方式は単相三線式に限定されず、単相二線式、三相三線式、三相四線式などいずれの配線方式であってもよい。

キャビネット１０は、矩形板状の底板１０１と、底板１０１の周縁から突出した周壁１０２とを有する箱状に形成されている。底板１０１には、２つのレール部材１０３が取り付けられている。２つのレール部材１０３は、上下方向に長尺の矩形板状に形成されている。２つのレール部材１０３の前面には、第一取付板１０４及び第二取付板１０５が固定されている。第一取付板１０４及び第二取付板１０５は、２つのレール部材１０３の間に架け渡されるようにして設置されている。第二取付板１０５は、第一取付板１０４の下方に配置されている。第二取付板１０５の前面には、取付ベース１０６が固定されている。取付ベース１０６は、例えば合成樹脂などにより形成されている。取付ベース１０６は、図２に示すように、板状部１０７と、複数の鉤部１０８と、を有している。本実施形態では、鉤部１０８は、３つの電流センサ２の各々に対応して２つずつ、計６つ（図２では２つのみを図示）設けられている。鉤部１０８は、板状部１０７から前向きに突出している。鉤部１０８は、突出している向きの先端付近が屈曲しており、断面Ｌ字状に形成されている。

図５に示すように、主幹ブレーカ１４は、第一取付板１０４の前面に取り付けられている。複数の分岐ブレーカ１５は、取付ベース１０６に取り付けられている。主幹ブレーカ１４の３つの一次側端子１４１は、Ｌ１相、Ｌ２相、Ｎ相の３本の電力線１４２を介して、図示しない交流電源に電気的に接続されている。主幹ブレーカ１４の３つの二次側端子１４３には、Ｌ１相、Ｌ２相、Ｎ相の３本（図５では１本のみに符号を付す。）の母線導体１６が電気的に接続されている。３本の母線導体１６は、３本の電力線１４２に一対一に電気的に接続されている。３本の母線導体１６の各々は、主幹ブレーカ１４に直接接続されているジョイントバー１６１と、ジョイントバー１６１を介して主幹ブレーカ１４に接続されている導電バー（導電部材１６２）と、を備えている。すなわち、本実施形態では、図１に示すように、分電盤１は３つの導電部材１６２を備えている。

導電部材１６２は、例えば銅などの導電性材料により形成されている。導電部材１６２は、平板状に形成されている。導電部材１６２は、上下方向に長手方向を有しており、電力を上下方向に伝達する。また、３つの導電部材１６２は、互いに間隔を空けて、前後方向に並んで配置されている。３つの導電部材１６２は、前側からＬ１相、Ｎ相、Ｌ２相の順に並んでいる。以後、３つの導電部材１６２をそれぞれ区別する場合は、Ｌ１相の導電部材１６２を第一導電部材１１、Ｌ２相の導電部材１６２を第二導電部材１２、Ｎ相の導電部材１６２を第三導電部材１３と表記する。

図５に示すように、複数の分岐ブレーカ１５は、導電部材１６２に電気的に接続されている。１８個の分岐ブレーカ１５は、ブレーカ群Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３に分かれている。ブレーカ群Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３はそれぞれ、６つの分岐ブレーカ１５を有している。ブレーカ群Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３において、ブレーカ群Ｇ１が主幹ブレーカ１４に最も近く、ブレーカ群Ｇ３が主幹ブレーカ１４から最も遠い。３つの電流センサ２のうち１つはブレーカ群Ｇ１とジョイントバー１６１との間に設置されており、他の１つはブレーカ群Ｇ１とブレーカ群Ｇ２との間に設置されており、残りの１つはブレーカ群Ｇ２とブレーカ群Ｇ３との間に設置されている。すなわち、３つの電流センサ２はそれぞれ、導電部材１６２を通ってブレーカ群Ｇ１へ流れる電流、導電部材１６２を通ってブレーカ群Ｇ２へ流れる電流、及び、導電部材１６２を通ってブレーカ群Ｇ３へ流れる電流を測定するために設けられている。

分電盤１に設けられている複数の電流センサ２の各々は、図２に示すように、第一測定ユニット２１と、第二測定ユニット２２と、複数（本実施形態では２つ）の連結部５０とを備えている。

第一測定ユニット２１は、第一測定部３１と、第一筐体４１とを有している。第二測定ユニット２２は、第二測定部３２と、第二筐体４２とを有している。第一測定部３１は、第一筐体４１の内部に設けられている。第二測定部３２は、第二筐体４２の内部に設けられている。第一測定部３１及び第二測定部３２は、各々が環状のコア３３と巻線３４４、３４５、３４６とを含む。すなわち、第一測定部３１及び第二測定部３２は、カレントトランスである。

コア３３は、第一コア３４と、第二コア３５とを含む。第一コア３４及び第二コア３５は、珪素鋼板などの磁性体から構成されている。第一コア３４及び第二コア３５は、上下方向から見て断面Ｕ字状に形成されている。第一コア３４は、前後方向に長尺の中央片３４１と、中央片３４１の前後方向の両端からそれぞれ右向きに突出している一対の脚片３４２と、を有している。第二コア３５は、前後方向に長尺の中央片３５１と、中央片３５１の前後方向の両端からそれぞれ左向きに突出している一対の脚片３５２と、を有している。第一コア３４は、第二コア３５に対向して配置されている。すなわち、第一コア３４における脚片３４２の先端部３４３は、第二コア３５における脚片３５２の先端部３５３に対向している。第一測定ユニット２１において、第二コア３５は、Ｌ１相の第一導電部材１１を囲む閉磁路を第一コア３４と共に形成している。第二測定ユニット２２において、第二コア３５は、Ｌ２相の第二導電部材１２を囲む閉磁路を第一コア３４と共に形成している。第一コア３４は、左右方向において第二コア３５よりも長尺に形成されている。なお、第一コア３４と第二コア３５との間には、誘電体が挟まれていてもよい。また、第一コア３４及び第二コア３５の材料は、珪素鋼板に限らず、例えば、パーマロイ又はフェライト、アモルファス、ナノ結晶合金等であってもよい。

コア３３には、巻線３４４、３４５、３４６が巻かれている。より詳細には、第一コア３４の前側の脚片３４２に、巻線３４４が巻かれている。第一コア３４の後側の脚片３４２は、筒状のボビン３４７により部分的に覆われている。ボビン３４７は、樹脂等の電気絶縁性の材料により形成されている。ボビン３４７には、巻線３４５、３４６が巻かれている。巻線３４４、３４５、３４６は、銅などの電気伝導性の材料により形成されている。巻線３４４、３４５、３４６は、互いに電気的に直列に接続されている。第一測定ユニット２１において巻線３４４、３４５、３４６は、計測装置３００（図５参照）に電気的に接続されており、第一測定部３１で測定された第一導電部材１１を流れる電流に応じた電流を計測装置３００に出力する。第二測定ユニット２２において巻線３４４、３４５、３４６は、計測装置３００に電気的に接続されており、第二測定部３２で測定された第二導電部材１２を流れる電流に応じた電流を計測装置３００に出力する。

第一筐体４１及び第二筐体４２は、直方体状に形成されている。第一筐体４１及び第二筐体４２は、樹脂等の電気絶縁性の材料により形成されている。第一筐体４１及び第二筐体４２は、各々が第一収容部４３と、第二収容部４４とを含む。第一収容部４３は、第二収容部４４に結合している。第一収容部４３は、第二収容部４４から分離することができる。

第一収容部４３は、本体部４３１と、第一側部４３２（図１参照）と、第二側部４３３と、を有している。図２は、第一側部４３２が取り外された状態を図示している。本体部４３１は、上下方向から見て断面Ｕ字状に形成されている。本体部４３１は、前後方向に長尺の中央板４３４と、中央板４３４の前後方向の両端からそれぞれ右向きに突出している一対の脚板４３５と、を含む。中央板４３４に対して一対の脚板４３５が形成されている方向は、第一筐体４１の長手方向である。第一側部４３２は、本体部４３１の下側を覆うように本体部４３１に取り付けられている。第二側部４３３は、本体部４３１の上側を覆うように設けられている。第一収容部４３は、本体部４３１と、第一側部４３２と、第二側部４３３とにより、全体として有底筒状に形成されている。第一収容部４３は、内部に第一コア３４を保持している。さらに、第一収容部４３は、内部に基板３０３を保持している。基板３０３には、巻線３４４、３４５、３４６からの出力信号を増幅する図示しない増幅回路が設けられている。なお、第一側部４３２及び第二側部４３３は、本体部４３１と一体に形成されていてもよいし、本体部４３１とは別々に形成された後に、本体部４３１に取り付けられていてもよい。

また、第一筐体４１は、第一側部４３２と第二側部４３３とが対向する方向（上下方向）において、第一収容部４３を貫通する第一貫通孔を含む。第一貫通孔の内部の空間は、第一空間４１１に相当する。すなわち、第一筐体４１は、第一空間４１１を含む。また、第一空間４１１は、第一筐体４１の第一方向１１０（図１参照）の両端において、第一筐体４１の外部の空間に繋がっている。第一導電部材１１は、第一空間４１１を通っている。コア３３は、第一空間４１１を通っている第一導電部材１１の周囲に設けられている。第一収容部４３には、第一空間４１１の外縁に沿って、保持部材４３６が設けられている。保持部材４３６は、上下方向から見て断面Ｕ字状に形成されており、第一側部４３２と第二側部４３３の間を架け渡すように設けられている。

第二筐体４２は、第一側部４３２（図１参照）と第二側部４３３とが対向する方向（上下方向）において、第一収容部４３を貫通する第二貫通孔を含む。第二貫通孔の内部の空間は、第二空間４２１に相当する。すなわち、第二筐体４２は、第二空間４２１を含む。また、第二空間４２１は、第二筐体４２の第二方向１２０（図１参照）の両端において、第二筐体４２の外部の空間に繋がっている。第二方向１２０は、第一方向１１０に沿っている。第二導電部材１２は、第二空間４２１を通っている。コア３３は、第二空間４２１を通っている第二導電部材１２の周囲に設けられている。第一収容部４３には、第二空間４２１の外縁に沿って、保持部材４３６が設けられている。保持部材４３６は、上下方向から見て断面Ｕ字状に形成されており、第一側部４３２と第二側部４３３との間を架け渡すように設けられている。

第一導電部材１１が第一空間４１１に通され、第二導電部材１２が第二空間４２１に通されることによって、電流センサ２は、第一導電部材１１及び第二導電部材１２に対して位置決めされている。また、Ｎ相の第三導電部材１３は、第一筐体４１と第二筐体４２との間に配置されている。第一空間４１１及び第二空間４２１は、前後方向よりも左右方向に長い。

第一測定ユニット２１の第一測定部３１は、第一空間４１１を通る第一導電部材１１を流れる電流を測定し、計測装置３００（図５参照）に出力する。第二測定ユニット２２の第二測定部３２は、第二空間４２１を通る第二導電部材１２を流れる電流を測定し、計測装置３００に出力する。計測装置３００は、第一測定ユニット２１及び第二測定ユニット２２の出力を用いて、例えば、ブレーカ群Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３（図５参照）における電流、電力、電力量を計測する。

第一筐体４１及び第二筐体４２において、第一収容部４３の内部は、シリコン樹脂等の電気絶縁性の封止部材が充填されている。第一筐体４１において、第一コア３４、巻線３４４、３４５、３４６及び基板３０３は、封止部材で封止されることにより、第一筐体４１の第一収容部４３の内部に位置決めされている。すなわち、第一コア３４、巻線３４４、３４５、３４６及び基板３０３は、第一筐体４１の内部にポッティングされている。同様に、第二筐体４２において、第一コア３４、巻線３４４、３４５、３４６及び基板３０３は、封止部材で封止されることにより、第二筐体４２の第一収容部４３の内部に位置決めされている。

また、第二側部４３３からは、仕切部３０４が突出している。仕切部３０４は板状に形成されている。仕切部３０４は、第二側部４３３に直交しており、第一収容部４３の内部に向かって突出している。第一収容部４３の内部において、第一コア３４は、仕切部３０４により基板３０３との接触が抑制されている。また、第二側部４３３からは、４つの保持片３０５が突出している。４つの保持片３０５は、第二側部４３３に直交しており、第一収容部４３の内部に向かって突出している。第一コア３４は、２箇所において、１箇所につき２つの保持片３０５に前後方向から挟まれることにより、第一収容部４３に保持されている。

図１に示すように、第一収容部４３は、４つ（図１では２つのみを図示）の結合部４３７を更に有している。すなわち、第一収容部４３は、第一側部４３２と第二側部４３３（図２参照）とにおいてそれぞれ２つずつ、結合部４３７を有している。結合部４３７は、第一側部４３２及び第二側部４３３の第二収容部４４側の端（右端）から、第二収容部４４側（右側）へ突出している。結合部４３７は、作用を受けることにより、第一収容部４３の外側へ向かって弾性変形する。また、結合部４３７は、貫通孔である結合孔４３９を有している。

第二収容部４４は、図２に示すように、上下方向から見てＵ字状に形成されている。第二収容部４４は、前後方向に長尺の中央部４４１と、中央部４４１の前後方向の両端からそれぞれ左向きに突出している一対の脚部４４２と、を有している。各脚部４４２は、中央部４４１から突出している向きの先端に開口４４３を含む。第二収容部４４は、内部が中空になっている。第二収容部４４は、内部に第二コア３５を保持している。

第二収容部４４は、４つ（図２では２つのみを図示）の被結合部４４７を更に有している。被結合部４４７は、上下方向において、中央部４４１から外向きに突出している。被結合部４４７は、第二収容部４４の上側の面と下側の面とに２つずつ設けられている。

図１に示すように、第一収容部４３の４つの結合部４３７は、第二収容部４４の４つの被結合部４４７にそれぞれ対応しており、各結合部４３７は対応する被結合部４４７に結合する。より詳細には、結合部４３７が被結合部４４７から作用を受けることにより、結合部４３７が弾性変形して、結合部４３７は、第一収容部４３に対して外向きに曲がる。さらに、被結合部４４７は結合部４３７の結合孔４３９に収められる。このような、いわゆるスナップフィット結合によって、各結合部４３７は対応する被結合部４４７に結合している。結合部４３７が被結合部４４７にスナップフィット結合することにより、第一収容部４３及び第二収容部４４が互いに結合している。

図３に示すように、第一測定ユニット２１と第二測定ユニット２２とは、第一測定ユニット２１の第一筐体４１の後面４１６と、第二測定ユニット２２の第二筐体４２の前面４２６とが、互いに向かい合い、互いに略平行となるように配置されている。すなわち、前後方向から見て、第一筐体４１と第二筐体４２とは略重なり合っている。後面４１６は、第一筐体４１の長手方向（左右方向）を含む面である。前面４２６は、第二筐体４２の長手方向（左右方向）を含む面である。

複数（本実施形態では２つ）の連結部５０は、第一筐体４１と第二筐体４２とを互いに連結している。各連結部５０は、第一筐体４１及び第二筐体４２において、それぞれの長手方向（左右方向）の中央付近に接続している。連結部５０は、樹脂等により形成されている。また、連結部５０は、第一筐体４１及び第二筐体４２の各々における第一収容部４３（図１参照）の本体部４３１（図１参照）と一体に形成されている。すなわち、連結部５０は、第一筐体４１及び第二筐体４２と一体に形成されている。

図３、４に示すように、連結部５０は、第一片５１と、第二片５２と、第三片５３とを有している。第一片５１は、第一筐体４１の後面４１６に接続している。第二片５２は、第二筐体４２の前面４２６に接続している。第三片５３は、屈曲部５４において第一片５１に接続している。また、第三片５３は、屈曲部５５において第二片５２に接続している。第一片５１、第二片５２及び第三片５３は矩形板状である。屈曲部５４、５５は、第一方向１１０（図１参照）に沿っている。第三片５３は、前面４２６に対向している。第一片５１及び第二片５２は、第三片５３に略直交している。上下方向から見て、屈曲部５４は、第三片５３の右端に位置している。上下方向から見て、屈曲部５５は、第三片５３の左端に位置している。連結部５０は、力を受けることにより、屈曲部５４、５５で折れ曲がって変形する。したがって、第一方向１１０に直交する面において、第一筐体４１の第一空間４１１（図２参照）と、第二筐体４２の第二空間４２１（図２参照）とが相対的に変位するように、連結部５０は変形する。本実施形態では、前後方向における連結部５０の長さは５ｍｍ程度である。

第一導電部材１１（図２参照）及び第二導電部材１２（図２参照）は、傾いたり、しなり又はたわみが生じることや、分電盤１（図５参照）内の主幹ブレーカ１４（図５参照）等の部材の位置又は寸法のばらつきによって、所定の位置からずれる場合がある。その結果、第一空間４１１（図２参照）及び第二空間４２１（図２参照）の位置によっては、第一導電部材１１が第一空間４１１を通り第二導電部材１２が第二空間４２１を通ることが困難となる場合がある。こうした事態に、電流センサ２では、以下のように対処することができる。

図４は、連結部５０が変形している様子を示している。第一導電部材１１（図２参照）は、第一空間４１１（図２参照）に通されていないとする。第二導電部材１２（図２参照）は、第二空間４２１（図２参照）に通されていないとする。また、第一導電部材１１と第二導電部材１２との間隔が、所定の間隔よりも大きいとする。このとき、連結部５０を変形させながら、第一方向１１０（図１参照）に直交する面において、第一筐体４１を第二筐体４２に対して変位させて、第一空間４１１を第二空間４２１に対して変位させる。すなわち、第一筐体４１を、第一の向きＤ１に沿って、図３に示す位置から図４に示す位置へと変位させる。言い換えれば、第一筐体４１を変位させて、前後方向において、第一空間４１１を第二空間４２１から遠ざける。それに伴って、２つの連結部５０の前後方向の長さが長くなる。そうして、第一方向１１０から見て、第一空間４１１を第一導電部材１１に重ならせる。これにより、第一導電部材１１が第一筐体４１の第一空間４１１を通り、第二導電部材１２が第二筐体４２の第二空間４２１を通ることができる。

なお、第一導電部材１１が第一空間４１１を通り、第二導電部材１２が第二空間４２１を通っている状態であっても、第一導電部材１１が変位することに追随して、連結部５０を変形させながら第一空間４１１を変位させることができる。また、第一空間４１１に代えて第二空間４２１を変位させてもよい。すなわち、連結部５０を変形させながら、第一方向１１０に直交する面において、第二筐体４２を変位させて、第二空間４２１を第一空間４１１に対して変位させてもよい。

図１、２に示すように、第二測定ユニット２２は、２つの脚部７と、２つの取付部８と、を更に備えている。

各脚部７は、第二収容部４４の後方に設けられている。脚部７は、第一側壁７１と、第二側壁７２と、第三側壁７３と、を有している。第一側壁７１、第二側壁７２、第三側壁７３は、第二収容部４４の後面４４５に直交し、後面４４５から後方に突出している。第一側壁７１は第三側壁７３に直交している。第二側壁７２は、第一側壁７１と第三側壁７３との間に設けられており、第一側壁７１及び第三側壁７３に繋がっている。脚部７は、第二収容部４４と一体に形成されている。脚部７は、分電盤１（図５参照）内の取付ベース１０６と第二筐体４２との間隔を所定の間隔に保っている。脚部７は、取付ベース１０６と第二筐体４２との間隔を保ったまま、取付ベース１０６に沿って第二筐体４２と共に移動し、取付ベース１０６に設置される。

各取付部８は、引掛部８１と、側壁部８２と、を備えている。２つの取付部８のうち１つは、第一側部４３２の後方に設けられて第一側部４３２と一体に形成されており、他の１つは、第二側部４３３の後方に設けられて第二側部４３３と一体に形成されている。取付ベース１０６の鉤部１０８は、２つの取付部８の側壁部８２の間に位置して、２つの取付部８の引掛部８１に引っ掛けられる。このようにして、第二筐体４２は、取付部８によって取付ベース１０６に取り付けられる。すなわち、電流センサ２が取付ベース１０６に取り付けられる。

上記の通り、本実施形態に係る電流センサ２は、第一測定ユニット２１と、第二測定ユニット２２と、連結部５０と、を備える。第一測定ユニット２１は、第一筐体４１と、第一測定部３１と、を有する。第一筐体４１は、第一空間４１１を含む。第一導電部材１１は、第一空間４１１を通る。第一測定部３１は、第一筐体４１の内部に設けられている。第一測定部３１は、第一空間４１１を通る第一導電部材１１を流れる電流を測定する。第二測定ユニット２２は、第二筐体４２と、第二測定部３２と、を有する。第二筐体４２は、第二空間４２１を含む。第二導電部材１２は、第二空間４２１を通る。第二測定部３２は、第二筐体４２の内部に設けられている。第二測定部３２は、第二空間４２１を通る第二導電部材１２を流れる電流を測定する。連結部５０は、第一筐体４１と第二筐体４２とを連結している。連結部５０は、第一空間４１１と第二空間４２１とが相対的に変位するように変形する。

上記の構成により、電流センサ２では、連結部５０を変形させながら、第一筐体４１の第一空間４１１及び第二筐体４２の第二空間４２１を変位させることができる。したがって、第一導電部材１１及び第二導電部材１２に位置ずれが生じても、第一空間４１１に第一導電部材１１を通し、第二空間４２１に第二導電部材１２を通すことができる。すなわち、第一導電部材１１及び第二導電部材１２に位置ずれが生じても、第一導電部材１１及び第二導電部材１２に対して電流センサ２を容易に設置することができる。位置ずれは、例えば、第一導電部材１１と第二導電部材１２との間に生じ得る。

また、本実施形態に係る電流センサ２において、第一空間４１１は、第一筐体４１の第一方向１１０の両端において、第一筐体４１の外部の空間に繋がっている。第二空間４２１は、第二筐体４２の第二方向１２０の両端において、第二筐体４２の外部の空間に繋がっている。第二方向１２０は、第一方向１１０に沿っている。第一方向１１０に直交する面において第一空間４１１と第二空間４２１とが相対的に変位するように、連結部５０は変形する。

上記の構成により、電流センサ２では、連結部５０を変形させながら、第一方向１１０に直交する面において、第一空間４１１及び第二空間４２１を変位させることができる。したがって、当該面において第一導電部材１１及び第二導電部材１２に位置ずれが生じた場合に、第一空間４１１を第一導電部材１１の位置に変位させたり、第二空間４２１を第二導電部材１２の位置に変位させたりすることが更に容易である。

また、本実施形態に係る電流センサ２において、第一測定部３１は、コア３３と、巻線３４４、３４５、３４６と、を含む。コア３３は、第一空間４１１における第一導電部材１１の周囲に設けられている。巻線３４４、３４５、３４６は、コア３３に巻かれている。コア３３及び巻線３４４、３４５、３４６は、封止部材で封止されることにより、第一筐体４１の内部に位置決めされている。

上記の構成により、電流センサ２では、コア３３及び巻線３４４、３４５、３４６が第一筐体４１に対して位置決めされている。すなわち、コア３３及び巻線３４４、３４５、３４６は、第一空間４１１に対しても位置決めされている。したがって、連結部５０を変形させながら、コア３３及び巻線３４４、３４５、３４６を変位させることができる。これにより、第一導電部材１１に位置ずれが生じても、コア３３及び巻線３４４、３４５、３４６を第一導電部材１１に対して所定の位置に保って、第一空間４１１に通された第一導電部材１１を流れる電流を測定することができる。

また、本実施形態に係る電流センサ２では、連結部５０は、第一筐体４１及び第二筐体４２のうち少なくとも一方と一体に形成されている。

上記の構成により、連結部５０は、第一筐体４１及び第二筐体４２のうち少なくとも一方と一体に形成されているので、第一筐体４１と第二筐体４２とを連結させる手間を減らすことができる。

また、本実施形態に係る分電盤１は、電流センサ２と、第一導電部材１１と、第二導電部材１２と、を備える。

上記の構成により、分電盤１では、第一導電部材１１及び第二導電部材１２に位置ずれが生じても、連結部５０を変形させながら、第一導電部材１１及び第二導電部材１２に対して電流センサ２を容易に設置することができる。

（実施形態２）
次に、本発明の実施形態２に係る電流センサ及び分電盤について、図６〜８を参照して説明する。なお、実施形態１の電流センサ２及び分電盤１と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態の電流センサ２は、図６、７に示すように、第一筐体４１と第二筐体４２とを互いに連結している連結部の構成が、実施形態１の連結部５０とは異なる。以下では、本実施形態の連結部を連結部６０と表記する。

電流センサ２は、連結部６０を備えている。連結部６０は、左右方向から見て断面Ｕ字状に形成されている。より詳細には、連結部６０は、第一片６１と、第二片６２と、第三片６３と、を有している。第一片６１、第二片６２及び第三片６３は板状である。第三片６３は、左右方向から見て円弧状に形成されている。第一片６１は第二片６２及び第三片６３と一体に形成されている。

第一片６１は、第一筐体４１の後面４１６における第一接続位置４１９に接続しており、第一接続位置４１９側とは反対側の端が第三片６３に接続している。第二片６２は、一端が第二筐体４２の前面４２６における第二接続位置４２９に接続しており、第二接続位置４２９とは反対側の端が第三片６３に接続している。第一接続位置４１９及び第二接続位置４２９は、第一筐体４１及び第二筐体４２の各々において、長手方向（左右方向）の中央付近に位置している。また、第一接続位置４１９は、第一筐体４１において、第一方向１１０の端（下端）に位置している。第二接続位置４２９は、第二筐体４２において、第一方向１１０の端（下端）に位置している。第三片６３は、第一片６１及び第二片６２よりも、第一筐体４１及び第二筐体４２の上下方向の中央側に位置している。連結部６０は、樹脂等により形成されている。また、連結部６０は、第一筐体４１及び第二筐体４２と一体に形成されている。すなわち、連結部６０は、第一筐体４１及び第二筐体４２の各々における第一収容部４３の第一側部４３２と一体に形成されている。

連結部６０は、力を受けることにより弾性的に変形する。連結部６０が変形すると、第一接続位置４１９が、第一空間４１１と第二空間４２１とが並んでいる第三方向１３０及び第一方向１１０の両方に平行な面において、第二接続位置４２９に対して変位する。したがって、第三方向１３０及び第一方向１１０の両方に平行な面において、第一筐体４１の第一空間４１１と、第二筐体４２の第二空間４２１とが相対的に変位するように、連結部６０は変形する。

実施形態１でも述べたように、第一導電部材１１及び第二導電部材１２は、所定の位置からずれる場合がある。その結果、第一空間４１１及び第二空間４２１の位置によっては、第一導電部材１１が第一空間４１１を通り第二導電部材１２が第二空間４２１を通ることが困難となる場合がある。こうした事態に、電流センサ２では、以下のように対処することができる。

図８は、連結部６０が変形している様子を示している。第一導電部材１１（図６参照）は、第一空間４１１（図６参照）に通されていないとする。第二導電部材１２（図６参照）は、第二空間４２１（図６参照）に通されていないとする。また、第一導電部材１１と第二導電部材１２との間隔が、所定の間隔よりも大きいとする。このとき、連結部６０を変形させながら、第三方向１３０及び第一方向１１０の両方に平行な面において、第一筐体４１を第二筐体４２に対して変位させて、第一空間４１１を第二空間４２１に対して変位させる。すなわち、第一筐体４１を、第二の向きＤ２に沿って、図７に示す位置から図８に示す位置へと変位させる。言い換えれば、第一筐体４１を、第一接続位置４１９と第二接続位置４２９との間の距離が長くなるように、第二筐体４２に対して変位させる。それに伴って、連結部６０の前後方向の長さが長くなる。そうして、第一方向１１０から見て、第一空間４１１を第一導電部材１１に重ならせる。これにより、第一導電部材１１が第一筐体４１の第一空間４１１を通り、第二導電部材１２が第二筐体４２の第二空間４２１を通ることができる。

なお、第一導電部材１１が第一空間４１１を通り、第二導電部材１２が第二空間４２１を通っている状態であっても、第一導電部材１１が変位することに追随して、連結部６０を変形させながら第一空間４１１を変位させることができる。また、第一空間４１１に代えて第二空間４２１を変位させてもよい。すなわち、連結部６０を変形させながら、第三方向１３０及び第一方向１１０の両方に平行な面において、第二筐体４２を変位させて、第二空間４２１を第一空間４１１に対して変位させてもよい。

上記の通り、本実施形態に係る電流センサ２において、第一空間４１１は、第一筐体４１の第一方向１１０の両端において、第一筐体４１の外部の空間に繋がっている。第二空間４２１は、第二筐体４２の第二方向１２０の両端において、第二筐体４２の外部の空間に繋がっている。第二方向１２０は、第一方向１１０に沿っている。第一空間４１１と第二空間４２１とが並んでいる第三方向１３０及び第一方向１１０の両方に平行な面において第一空間４１１と第二空間４２１とが相対的に変位するように、連結部５０は変形する。

上記の構成により、電流センサ２では、連結部５０を変形させながら、第一空間４１１と第二空間４２１とが並んでいる第三方向１３０及び第一方向１１０の両方に平行な面において、第一空間４１１及び第二空間４２１を変位させることができる。したがって、当該面において第一導電部材１１及び第二導電部材１２に位置ずれが生じた場合に、第一空間４１１を第一導電部材１１の位置に変位させたり、第二空間４２１を第二導電部材１２の位置に変位させたりすることが更に容易である。

（変形例）
次に、本発明の実施形態１の変形例について説明する。なお、以下の変形例は、実施形態２に対しても適用することができる。

電流センサ２において連結部５０は、第一空間４１１が第二空間４２１に対して任意の方向に変位するように変形可能に構成されていてもよい。

また、コア３３において、巻線は、１箇所に巻かれていてもよいし、２箇所以上に巻かれていてもよい。

実施形態１、２では、第一測定部３１及び第二測定部３２として、環状コアを備えるカレントトランスを用いている。ただし、この種の用途で用いる第一測定部３１及び第二測定部３２は、コアレス型のコイルであるロゴスキーコイル、ホール素子、ＧＭＲ（Giant Magnetic Resistances）素子等の磁気抵抗素子、シャント抵抗等から選択可能である。したがって、第一測定部３１及び第二測定部３２は、コア３３及び巻線３４４、３４５、３４６を含んでいなくてもよい。

また、連結部５０は、第一筐体４１及び第二筐体４２と一体に形成されていなくてもよい。すなわち、連結部５０は、第一筐体４１及び第二筐体４２と別々に形成された後に、第一筐体４１及び第二筐体４２に取り付けられていてもよい。

上記の各変形例であっても、第一導電部材１１及び第二導電部材１２に位置ずれが生じた場合などに、連結部５０を変形させながら、第一導電部材１１及び第二導電部材１２に対して電流センサ２を容易に設置することができる。

また、実施形態１、２では、第一測定ユニット２１も第二測定ユニット２２も、コア３３と巻線３４４、３４５、３４６とを含むが、第一測定ユニット２１のみがコア３３と巻線３４４、３４５、３４６とを含んでいてもよい。また、第二測定ユニット２２のみがコア３３と巻線３４４、３４５、３４６とを含んでいてもよい。

また、連結部５０の材料及び構造は、上記に限定されない。連結部５０としては、弾性又は可撓性を有する部材を用いることができる。連結部５０は例えば、金属又は樹脂を材料に用いたヒンジ構造であってもよいし、コイルバネ又は板バネ等のバネであってもよい。あるいは、弾性又は柔軟性を有する材料で形成された部材を、両面テープ等によって、連結部５０として第一筐体４１と第二筐体４２との間に挟んでもよい。こうした材料としては、緩衝材として用いられるジェル状の物質及びゴム等が知られている。

また、連結部５０は、第一筐体４１及び第二筐体４２において、任意の位置に設けることができる。例えば、第一筐体４１及び第二筐体４２において、長手方向（左右方向）の先端付近に設けてもよいし、第一方向１１０の先端付近に設けてもよい。

また、電流センサ２は、連結部５０を１つだけ備えていてもよいし、２つ以上備えていてもよい。

また、実施形態１，２では、第一筐体４１には、第一空間４１１において第一貫通孔が形成されているが、第一空間４１１における第一筐体４１の構成は貫通孔に限定されない。例えば、第一筐体４１は、貫通孔ではなく、第一導電部材１１が内側に引っ掛けられる凹部を有しており、当該凹部が第一空間４１１であってもよい。あるいは、第一筐体４１は、第一導電部材１１を挟む２つの部材を備えており、当該２つの部材の間が第一空間４１１であってもよい。これらの場合であっても、第一導電部材１１が第一空間４１１を通ることができる。同様に、第二筐体４２は、第二導電部材１２が内側に引っ掛けられる凹部を備えていたり、第二導電部材１２を挟む２つの部材を備えていたりすることによって、第二導電部材１２が第二空間４２１を通るように構成されていてもよい。

また、実施形態１、２では、第一筐体４１において、第一コア３４は、封止部材により封止され、第一筐体４１の内部に位置決めされている。同様に、第二コア３５も封止部材により封止され、第一筐体４１の内部に位置決めされていてもよい。また、同様に、第二筐体４２において、第一コア３４及び第二コア３５の両方が、封止部材により封止され、第二筐体４２の内部に位置決めされていてもよい。あるいは、第二筐体４２において、第一コア３４又は第二コア３５の一方が、封止部材により封止され、第二筐体４２の内部に位置決めされていてもよい。

上述の通り、電流センサ２では、第一導電部材１１及び第二導電部材１２に位置ずれが生じても、第一空間４１１を変位させることにより、第一導電部材１１を第一空間４１１に通すことができる。また、第二導電部材１２を第二空間４２１に通すことができる。したがって、第一空間４１１における第一筐体４１と第一導電部材１１との間の隙間及び、第二空間４２１における第二筐体４２と第二導電部材１２との間の隙間を小さくしてもよい。すなわち、第一空間４１１及び第二空間４２１を小さくして、その分、コア３３及び巻線３４４、３４５、３４６の厚みを大きくすることができる。また、第一筐体４１と第一導電部材１１との間の隙間が小さくなることにより、第一筐体４１に対して第一導電部材１１をより精度よく位置決めすることができる。第二筐体４２と第二導電部材１２との間の隙間が小さくなることにより、第二筐体４２に対して第二導電部材１２をより精度よく位置決めすることができる。

また、電流センサ２は、第一測定ユニット２１及び第二測定ユニット２２のほかに、第三導電部材１３を流れる電流を測定するための測定ユニットなど、さらに多くの測定ユニットを備えていてもよい。すなわち、測定ユニットの数は２つ以上であればよい。

なお、以上説明した実施形態は本発明の一例である。このため、本発明はこれらの実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変形が可能である。

１ 分電盤
２ 電流センサ
１１（１６２） 第一導電部材
１２（１６２） 第二導電部材
２１ 第一測定ユニット
２２ 第二測定ユニット
３１ 第一測定部
３２ 第二測定部
３３ コア
３４４、３４５、３４６ 巻線
４１ 第一筐体
４２ 第二筐体
４１１ 第一空間
４２１ 第二空間
５０、６０ 連結部
１１０ 第一方向
１２０ 第二方向
１３０ 第三方向

Claims (6)

1. 第一導電部材が通る第一空間を含む第一筐体と、前記第一筐体の内部に設けられており、前記第一空間を通る前記第一導電部材を流れる電流を測定する第一測定部と、を有する第一測定ユニットと、
   第二導電部材が通る第二空間を含む第二筐体と、前記第二筐体の内部に設けられており、前記第二空間を通る前記第二導電部材を流れる電流を測定する第二測定部と、を有する第二測定ユニットと、
   前記第一筐体と前記第二筐体とを連結しており、前記第一空間と前記第二空間とが相対的に変位するように変形する連結部と、
   を備え、
   前記連結部は、弾性又は可撓性を有することを特徴とする電流センサ。
2. 前記第一空間は、前記第一筐体の第一方向の両端において、前記第一筐体の外部の空間に繋がっており、
   前記第二空間は、前記第二筐体の前記第一方向に沿った第二方向の両端において、前記第二筐体の外部の空間に繋がっており、
   前記第一方向に直交する面において前記第一空間と前記第二空間とが相対的に変位するように、前記連結部は変形する
   ことを特徴とする請求項１記載の電流センサ。
3. 前記第一空間は、前記第一筐体の第一方向の両端において、前記第一筐体の外部の空間に繋がっており、
   前記第二空間は、前記第二筐体の前記第一方向に沿った第二方向の両端において、前記第二筐体の外部の空間に繋がっており、
   前記第一空間と前記第二空間とが並んでいる第三方向及び前記第一方向の両方に平行な面において前記第一空間と前記第二空間とが相対的に変位するように、前記連結部は変形する
   ことを特徴とする請求項１記載の電流センサ。
4. 前記第一測定部は、
   前記第一空間における前記第一導電部材の周囲に設けられたコアと、
   前記コアに巻かれた巻線と、を含み、
   前記コア及び前記巻線は、封止部材で封止されることにより、前記第一筐体の内部に位置決めされている
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の電流センサ。
5. 前記連結部は、前記第一筐体及び前記第二筐体のうち少なくとも一方と一体に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の電流センサ。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の電流センサと、
   前記第一導電部材と、
   前記第二導電部材と、
   を備えることを特徴とする分電盤。

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