JP6382399B1 - パンツタイプ使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】ウエスト開口の端部の肌触りを改善する。【解決手段】ウエスト部Ｗはそれぞれウエスト弾性部材１７を有する第１部分Ｐ１及び第２部分Ｐ２を有し、第１部分Ｐ１は、ウエスト外側シート層１２２の外側から、ウエスト開口ＷＯの縁で折り返され、ウエスト内側シート層１２１の内側に至るオーバーシート層１２７を有し、オーバーシート層１２７は、第２部分Ｐ２におけるウエスト弾性部材１７よりも外側の位置から、ウエスト開口ＷＯの縁で折り返され、第２部分Ｐ２におけるウエスト弾性部材１７よりも内側の位置に至る部分を有するシート材１２Ｓからなり、第１部分Ｐ１では、シート材１２Ｓに対してウエスト弾性部材１７が固定されず、第２部分Ｐ２では、シート材１２Ｓに対してウエスト弾性部材１７が固定され、かつそのウエスト弾性部材１７とともにシート材１２Ｓが幅方向ＷＤに収縮している。【選択図】図８

Description

本発明は、ウエスト開口の端部の肌触り（柔軟性、クッション性）を向上させたパンツタイプ使い捨ておむつに関するものである。

パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃及び後身頃の少なくとも胴周り部を構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体に対して取り付けられた、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃の外装体の両側部と後身頃の外装体の両側部とが接合されてサイドシール部が形成されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されているものが一般的である（例えば特許文献１〜５）。

一般的なパンツタイプ使い捨ておむつでは、身体に対するフィット性を確保するために、外装体のウエスト部を含む領域は、複数のシート層間に弾性部材を介在させた積層構造を有している（特許文献１〜４参照）。

このような外装体の積層構造では、弾性部材の外側に隣接する外側シート層及び弾性部材の内側に隣接する内側シート層の少なくとも一方にホットメルト接着剤を面状に塗布し、外側シート層及び内側シート層を接合するとともに外側シート層及び内側シート層に弾性部材を固定する形態や、ホットメルト接着剤の使用量低減によるコスト削減及び柔軟性向上を図るために、弾性部材の全長にわたり周面にホットメルト接着剤を塗布して外側シート層及び内側シート層間に挟み、外側シート層及び内側シート層を接合するとともに外側シート層及び内側シート層に弾性部材を固定する形態が一般的となっている。

しかし、従来のパンツタイプ使い捨ておむつでは、装着や購入に際して製品を手で持ったとき又は装着中における、ウエスト開口の端部の肌触りに改善の余地があった。より詳細には、ウエスト開口の端部の肌触りには、ウエスト開口の縁におけるシート層の柔軟性やクッション性（圧縮復元性）が影響するが、それだけではなく、装着や購入に際して商品を手で持ったとき又は装着中において肌に押し付けられる角部、つまり最もウエスト開口側のウエスト弾性部材を有する部分の柔軟性やクッション性も大きな影響を及ぼす。

ここで、図１０に示す従来例のように、ウエスト部Ｗに配置されるウエスト弾性部材１７のすべてがウエスト外側シート層１２２及びウエスト内側シート層１２１にホットメルト接着剤ＨＭにより固定され、かつウエスト外側シート層１２２及びウエスト内側シート層１２１の少なくとも一方が外部露出面となっている場合、最もウエスト開口ＷＯ側のウエスト弾性部材１７も一枚のシート層１２１，１２２のみを介して肌に触れうるため、柔軟性やクッション性が不足し、肌触りが悪く感じるおそれがある。この点は、特許文献１〜３に記載のものも同様である。

また、特許文献４に記載されるように、ウエスト開口の端部に、外側シート層及び内側シート層が接合されておらず、かつウエスト弾性部材を有しない領域を有すると、ウエスト開口の縁におけるシート層の柔軟性及びクッション性は向上する。しかし、ウエスト弾性部材のすべてが外側シート層及び内側シート層にホットメルト接着剤により固定され、かつ外側シート層及び内側シート層の少なくとも一方が外部露出面となっていることに変わりがない。よって、この場合にも、ウエスト部を手でつかんだときや装着中のように、弾性部材を有する部分が肌に触れるときには、柔軟性やクッション性が不足し、肌触りが悪く感じるおそれがある。

また、特許文献５に記載のものは、外側シート層におけるウエスト部よりも脚開口側から、ウエスト開口の縁で折り返され、内側シート層のウエスト部よりも脚開口側まで延びるオーバーシート層を有し、このオーバーシート層は、ウエスト部を含む広範囲にわたり内側シート層及び外側シート層に接合されていない。よって、外側シート層及び内側シート層にはウエスト弾性部材による収縮により緻密な皺が形成されるものの、オーバーシート層にはほとんど皺が形成されず、ぶかぶかした状態になるだけである。これは、特許文献５記載のもののように収縮皺の低減を目的とするにはよいかもしれないが、最もウエスト開口側のウエスト弾性部材は二枚のシート層で覆われるものの、そのシートの厚み以上クッション性は発揮されないため、クッション性及びそれによる肌触りの向上という点では改善の余地がある。

特開２００５−２８７９３０号公報 特開２００８−０２３１１６号公報 特開２０１１−２５４９９６号公報 特開２０１５−１７１５０３号公報 特開２００８−０４９０１３号公報

そこで、本発明の主たる課題は、ウエスト開口の端部の肌触りを改善すること等にある。

上記課題を解決するための代表的態様は次のとおりである。
＜第１の態様＞
前身頃及び後身頃の少なくとも胴周り部を構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体に対して取り付けられた、吸収体を含む内装体と、ウエスト開口と、左右一対の脚開口とを備え、
前記外装体のウエスト部は、幅方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状のウエスト弾性部材と、ウエスト弾性部材の内側に面するウエスト内側シート層と、ウエスト弾性部材の外側に面するウエスト外側シート層とを有し、
前記ウエスト弾性部材がホットメルト接着剤を介して前記ウエスト内側シート層及びウエスト外側シート層に接着されている、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記ウエスト部は、その前後方向の中間よりウエスト開口側及びその反対側にそれぞれ位置する第１部分及び第２部分を有し、これら第１部分及び第２部分はそれぞれ少なくとも１本のウエスト弾性部材を有し、
前記第１部分は、前記ウエスト外側シート層の外側から、前記ウエスト開口の縁で折り返され、前記ウエスト内側シート層の内側に至るオーバーシート層を有し、
前記オーバーシート層は、前記第２部分における前記ウエスト弾性部材よりも外側の位置から、前記ウエスト開口の縁で折り返され、前記第２部分における前記ウエスト弾性部材よりも内側の位置に至る部分を有するシート材により形成されており、
前記第１部分では、前記シート材に対して前記ウエスト弾性部材が固定されておらず、
前記第２部分では、前記シート材に対して前記ウエスト弾性部材が固定され、かつそのウエスト弾性部材とともに前記シート材が幅方向に収縮している、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
本第１の態様では、ウエスト内側シート層及びウエスト外側シート層がオーバーシート層により覆われるため、第１部分に内蔵されたウエスト弾性部材は、最もウエスト開口側に位置するものを含めすべてが二枚のシート層を介して肌に触れることとなる。
また、ウエスト開口の縁から第１部分のウエスト弾性部材までの部分がウエスト弾性部材から遊離したオーバーシート層により覆われ、当該オーバーシート層の遊離部分がウエスト弾性部材に対して自由に変形できるため、製品を手で持ったときに、ウエスト部の感触が柔軟となる。
さらに、オーバーシート層を形成するシート材は、第２部分ではウエスト弾性部材の収縮力が直接的に作用してしっかりとした収縮皺を有することとなり、第１部分ではウエスト弾性部材から遊離するものの、第２部分の収縮変形の影響により第２部分から連続する収縮皺を有することとなる。つまり、ウエスト開口の縁から第１部分のウエスト弾性部材までの部分がウエスト弾性部材から遊離したオーバーシート層により覆われるだけでなく、オーバーシート層の少なくとも第１部分に収縮皺が形成され、この収縮皺により、装着や購入に際して商品を手で持ったとき又は装着中において肌に押し付けられる角部、つまり最もウエスト開口側のウエスト弾性部材を有する部分のクッション性が増加する。
したがって、本第１の態様によれば、ウエスト開口の端部の肌触りが、従来のオーバーシート層を有するものよりも良好となる。

＜第２の態様＞
前記外装体は、前記胴周り部における前記ウエスト部より下方に位置するウエスト下方部を有し、
前記外装体のウエスト下方部は、幅方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状のウエスト下方弾性部材と、ウエスト下方弾性部材の内側に面するウエスト下方内側シート層と、ウエスト下方弾性部材の外側に面するウエスト下方外側シート層とを有し、
前記ウエスト下方弾性部材がホットメルト接着剤を介して前記ウエスト下方内側シート層及びウエスト下方外側シート層に接着されており、
前記ウエスト下方外側シート層をなす第１シート材及び前記ウエスト下方内側シート層をなす第２シート材は、ともにウエスト部を経て、ウエスト開口の縁で内側に折り返されており、
前記第１シート材における前記ウエスト開口の縁で内側に折り返された部分は、最も脚開口側のウエスト弾性部材より脚開口側まで延びており、
前記第２シート材における前記ウエスト開口の縁で内側に折り返された部分は、前記第１部分と前記第２部分との境界までしか延びておらず、
前記オーバーシート層は、前記第１シート材により形成されており、
前記ウエスト外側シート層は、前記第２シート材により形成されており、
前記ウエスト内側シート層は、前記第１部分では前記第２シート材により形成され、かつ前記第２部分では前記第１シート材により形成されており、
前記第１部分では、前記ウエスト弾性部材と前記第２シート材とがホットメルト接着剤を介して接着されるとともに、前記第１シート材と第２シート材とが接合されておらず、
前記第２部分では、前記ウエスト弾性部材とその内側に面する前記第１シート材がホットメルト接着剤を介して接着されるとともに、前記ウエスト弾性部材とその外側に面する前記第２シート材、及び前記第１シート材と前記第２シート材とがそれぞれホットメルト接着剤を介して接着されている、
第１の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
本第２の態様によれば、簡素なシート材の構成となり、製造も容易となるため好ましい。

＜第３の態様＞
前記ウエスト弾性部材は、前後方向に３〜７ｍｍの間隔を空けて、４〜１０本設けられており、
前記第１部分と前記第２部分との境界は、ウエスト開口側から数えて１本目のウエスト弾性部材の位置から５本目のウエスト弾性部材の位置までの範囲に位置している、
第２の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
ウエスト弾性部材の間隔、本数は上記範囲内であることが好ましく、この場合、第１部分及び第２部分の境界が上記範囲内であると、第１部分におけるオーバーシート層の遊離による柔軟性の向上と、収縮皺の形成によるクッション性の向上とが両立しやすくなる。

＜第４の態様＞
ウエスト開口の縁と、最もウエスト開口側に位置するウエスト弾性部材との、前後方向の間隔は５ｍｍ以下である、
第２又は３の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
ウエスト開口の縁と、最もウエスト開口側に位置するウエスト弾性部材との、前後方向の間隔が５ｍｍ以下であると、第２部分の収縮により第１部分に形成される収縮皺が、ウエスト開口の縁又はその近傍まできれいに形成されるため好ましい。

＜第５の態様＞
前記第１シート材における前記第２シート材との対向面、及び前記第２シート材における前記第１シート材との対向面は、平均表面摩擦係数ＭＩＵがそれぞれ０．３０以下である、
第２〜４のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
第１シート材及び第２シート材が滑りやすい素材であると、オーバーシート層がウエスト内側シート層及びウエスト外側シート層に対して滑りやすくなり、オーバーシート層の遊離部分の変形時の抵抗がより少ないものとなる。よって、オーバーシート層を有する部分の柔軟性がより一層向上する。

＜第６の態様＞
前記ウエスト部の外側における前記第１部分と前記第２部分との境界が、前記ウエスト部の内側における前記第１部分と前記第２部分との境界よりも前記ウエスト開口に近い、
第１〜５のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
本態様のように構成されていると、装着者が感じるウエスト開口の端部の肌触りを良好としつつ、ウエスト部の見た目がぶかぶかとした印象にならないため、好ましい

以上のとおり、本発明によれば、ウエスト開口の端部の肌触りが改善する、等の利点がもたらされる。

展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 図１の２−２断面図である。 図１の３−３断面図である。 （ａ）図１の４−４断面図、及び（ｂ）図１の５−５断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。 展開状態の内装体の外面を外装体の輪郭とともに示す、平面図である。 前側外装体及び後側外装体の断面図である。 前側外装体及び後側外装体の断面図である。 前側外装体及び後側外装体の断面図である。 装着状態の試作パンツタイプ使い捨ておむつの要部を示す側面図である。 自然長状態の試作パンツタイプ使い捨ておむつの要部を示す側面図である。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

図１〜図６は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。本パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する長方形の前側外装体１２Ｆ及び後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する長方形の後側外装体１２Ｂと、前側外装体１２Ｆから股間部を経て後側外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂの内側に設けられた内装体２００とを備えており、前側外装体１２Ｆの両側部と後側外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール部１２Ａが形成されることにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が装着者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口ＬＯとなる。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。

本形態のパンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール部１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。胴周り領域Ｔは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り領域Ｔ内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側に延び出たウエスト延出部分１２Ｅがウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが装着者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体として略砂時計形状をなしている。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た側部ギャザー６０を示している。

（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させても良い。

トップシート３０は、裏側部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート４０の表面及び包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示例の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の前後方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

中間シート４０は、裏側部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、中間シート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができるが、後述するカバー不織布１３とのホットメルト接着剤を介した接着時に十分な接着強度を得るため、樹脂フィルムを用いるのが望ましい。

液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。

また、液不透過性シート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。

（側部ギャザー）
側部ギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向ＬＤの全体にわたり延在し、装着者の脚周りに接して横漏れを防止するために設けられているものであり、一般に立体ギャザーと呼ばれるものや、平面ギャザーと呼ばれるものがこれに含まれる。

図１、図３及び図４に示される側部ギャザー６０はいわゆる立体ギャザーであり、内装体２００の側部から表側に起立するものである。この側部ギャザー６０は、付け根側部分６０Ｂが幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側部分６０Ａが幅方向外側に向かって斜めに起立するものであるが、これに限定されるものではなく、全体として幅方向中央側に起立する形態等、適宜の変更が可能である。

より詳細に説明すると、図示例の側部ギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２を、先端となる部分で幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状のギャザー弾性部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本固定してなるものである。側部ギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向ＷＤにおいてシート折り返し部分と反対側の端部）は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側の側部に固定された付根部分６５とされ、この付根部分６５以外の部分は付根部分６５から延び出る本体部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、本体部分６６は、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され、幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとを有している。この形態は面接触タイプの側部ギャザー６０であるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの側部ギャザー６０も採用することができる。そして、本体部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分６８とされ、この自由部分６８の少なくとも先端部に前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３が伸長状態で固定されている。

以上のように構成された側部ギャザー６０では、ギャザー弾性部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、本体部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分６８とされているため、自由部分６８のみが図３に矢印で示すように身体側に当接するように起立する。特に、付根部分６５が内装体２００の裏側に位置していると、股間部及びその近傍において自由部分６８が幅方向外側に開くように起立するため、側部ギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。

図示例の側部ギャザー６０のように、本体部分６６が、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとからなる屈曲形態では、倒伏部分６７で、先端側部分６０Ａと付け根側部分６０Ｂとが倒伏状態で接合されるとともに、付け根側部分６０Ｂが倒伏状態でトップシート３０に接合される。倒伏部分６７における対向面の接合には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。この場合において、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合と、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合とを同じ手段により行っても、また異なる手段により行っても良い。例えば、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合をホットメルト接着剤により行い、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合を素材溶着により行うのは一つの好ましい形態である。

ギャザー不織布６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコーンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。ギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。なお、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザー不織布６２の間に防水フィルム６４を介在させることもでき、この場合には防水フィルム６４の存在部分においてギャザー不織布６２を部分的に省略することもできるが、製品の外観及び肌触りを布のようにするためには、図示例のように、少なくとも側部ギャザー６０の基端から先端までの外面がギャザー不織布６２で形成されていることが必要である。

側部ギャザー６０の自由部分に設けられるギャザー弾性部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、ギャザー弾性部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にもギャザー弾性部材６３を配置しても良い。

側部ギャザー６０の自由部分６８では、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性部材６３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザー不織布６２の内側層及び外側層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してギャザー不織布６２の内側層及び外側層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層へのギャザー弾性部材６３の固定と、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層間の固定とを行う構造となっている。

同様に、側部ギャザー６０に組み込まれる防水フィルム６４とギャザー不織布６２との固定や、倒伏部分６７の固定についても、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。

図示例の側部ギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図３に示すように、側部ギャザー６０の起立高さ（展開状態における本体部分６６の幅方向長さ）Ｗ２は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、側部ギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ１は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図７等にも示すように、前後方向中間に、その前後両側よりも幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状をなしていると、吸収体５６自体と側部ギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。

また、吸収体５６の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の全幅を示している。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。例えば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。

（外装体）
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する部分である長方形の前側外装体１２Ｆと、後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する部分である長方形の後側外装体１２Ｂとからなり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されたものとなっている。この離間距離１２ｄは例えば１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。外装体１２Ｆ，１２Ｂは、特許文献４記載のように前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続する一体的なものであってもよい。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、胴周り領域Ｔと対応する前後方向範囲である胴周り部を有する。また、本形態では、前側外装体１２Ｆよりも後側外装体１２Ｂの方が前後方向寸法が長くなっており、前側外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有していないが、後側外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出た臀部カバー部Ｃを有している。図示しないが、前側外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けたり、鼠径カバー部は設けるものの臀部カバー部は設けない形態としたり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの両方に中間領域Ｌと対応する部分を設けなくても良い。

外装体１２Ｆ，１２Ｂには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、弾性部材１５〜１９が内蔵され、弾性部材の伸縮を伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域Ａ２が形成されている。この伸縮領域Ａ２では、外装体１２Ｆ，１２Ｂは、自然長の状態では弾性部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性部材の長手方向に伸長すると、皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。弾性部材１５〜１９としては、糸ゴム等の細長状の弾性部材（図示例）のほか、帯状、網状、フィルム状等、公知の弾性部材を特に限定なく用いることができる。弾性部材１５〜１９としては合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。

図示例の弾性部材１５〜１９についてより詳細に説明すると、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗには、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト弾性部材１７が前後方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト弾性部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト弾性部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、２〜１２ｍｍの間隔、特に３〜７ｍｍの間隔で、２〜１５本程度、特に４〜１０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤのすべてに同じ太さのウエスト弾性部材１７を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えばウエスト部Ｗの上部と下部で弾性部材１７の太さや伸長率が異なるようにしてもよい。

また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕには、細長状の弾性部材からなるウエスト下方弾性部材１５，１９が複数本、前後方向に間隔を空けて取り付けられていると好ましい。ウエスト下方弾性部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度であるのが好ましい。

また、後側外装体１２Ｂの臀部カバー部Ｃには、細長状の弾性部材からなるカバー部弾性部材１６が取り付けられていると好ましい。臀部カバー部Ｃはカバー部弾性部材１６により幅方向ＷＤ中央側に収縮している。カバー部弾性部材１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを設けるのが好ましく、これによる臀部カバー部Ｃの幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％であるのが好ましい。

他方、前側外装体１２Ｆに鼠径カバー部を設ける場合には、臀部カバー部Ｃと同様にカバー部弾性部材を設けることができる。

図示例のウエスト下方部Ｕや臀部カバー部Ｃのように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性部材１５，１６，１９を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間（好ましくは内外接合部２０１，２０２の全体を含む）が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされる。ウエスト部Ｗは幅方向ＷＤの全体にわたり伸縮領域Ａ２とされるのが好ましいが、ウエスト下方部Ｕと同様に、幅方向中間に非伸縮領域Ａ１を設けても良い。

このような伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、外装体１２Ｆ，１２Ｂの製造に際し、弾性部材１５，１６，１９を伸縮領域Ａ２における少なくとも伸縮方向の両端部でホットメルト接着剤を介して固定し、非伸縮領域Ａ１となる領域では固定せず、非伸縮領域Ａ１となる領域において、弾性部材１５，１６，１９を加圧及び加熱により幅方向中間の１か所で切断するか、又は多数個所で細かく切断し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。前者の場合、図４に示すように、非伸縮領域Ａ１には、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９から連続する切断残部が不要弾性部材１８として単独で自然長まで収縮した状態で外装体１２Ｆ，１２Ｂ内に残ることとなり、後者の場合、図示しないが、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９から連続する切断残部、及び両方の伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９と連続しない弾性部材の切断片が不要弾性部材として単独で自然長まで収縮した状態で、外装体１２Ｆ，１２Ｂ内に残ることになる。

図８に示すように、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗは、ウエスト弾性部材１７の内側に面するウエスト内側シート層１２１と、ウエスト弾性部材１７の外側に面するウエスト外側シート層１２２とを有しており、ウエスト弾性部材１７がホットメルト接着剤ＨＭを介してウエスト内側シート層１２１及びウエスト外側シート層１２２に接着されている。

また、本例では、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕは、ウエスト下方弾性部材１５，１９の内側に面するウエスト下方内側シート層１２３と、ウエスト下方弾性部材１５，１９の外側に面するウエスト下方外側シート層１２４とを有しており、ウエスト下方弾性部材１５，１９がホットメルト接着剤ＨＭを介してウエスト下方内側シート層１２３及びウエスト下方外側シート層１２４に接着されている。

さらに、本例では、後側外装体１２Ｂの臀部カバー部Ｃは、カバー部弾性部材１６の内側に面するカバー部内側シート層１２５と、カバー部弾性部材１６の外側に面するカバー部外側シート層１２６とを有しており、カバー部弾性部材１６がホットメルト接着剤ＨＭを介してカバー部内側シート層１２５及びカバー部外側シート層１２６に接着されている。

特徴的には、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤの中間よりウエスト開口ＷＯ側及びその反対側にそれぞれ位置する第１部分Ｐ１及び第２部分Ｐ２を有する。これら第１部分Ｐ１及び第２部分Ｐ２はそれぞれ少なくとも１本のウエスト弾性部材１７を有する部分である。そして、第１部分Ｐ１は、ウエスト外側シート層１２２の外側から、ウエスト開口ＷＯの縁で折り返され、ウエスト内側シート層１２１の内側に至るオーバーシート層１２７を有しており、このオーバーシート層１２７は、第２部分Ｐ２におけるウエスト弾性部材１７よりも外側の位置から、ウエスト開口ＷＯの縁で折り返され、第２部分Ｐ２におけるウエスト弾性部材１７よりも内側の位置に至る部分を有するシート材（図示例では後述する第１シート材１２Ｓ）により形成されている。また、第１部分Ｐ１では、オーバーシート層１２７をなすシート材に対してウエスト弾性部材１７が固定されておらず、第２部分Ｐ２では、オーバーシート層１２７をなすシート材に対してウエスト弾性部材１７が固定され、かつそのウエスト弾性部材１７とともにオーバーシート層１２７をなすシート材が幅方向ＷＤに収縮している。

このため、図示例では、ウエスト下方外側シート層１２４をなす第１シート材１２Ｓ及びウエスト下方内側シート層１２３をなす第２シート材１２Ｈが、ともにウエスト開口ＷＯ側に向かい、ウエスト部Ｗを経てウエスト開口ＷＯの縁で内側に折り返されている。また、第１シート材１２Ｓにおけるウエスト開口ＷＯの縁で内側に折り返された部分は、最も脚開口ＬＯ側のウエスト弾性部材１７より脚開口ＬＯ側まで延びており、第２シート材１２Ｈにおけるウエスト開口ＷＯの縁で内側に折り返された部分は、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２との境界までしか延びていない。そして、第１部分Ｐ１では、ウエスト弾性部材１７と第２シート材１２Ｈとがホットメルト接着剤ＨＭを介して接着されるとともに、第１シート材１２Ｓと第２シート材１２Ｈとが接合されておらず、第２部分Ｐ２では、ウエスト弾性部材１７とその内側に面する第１シート材１２Ｓがホットメルト接着剤ＨＭを介して接着されるとともに、ウエスト弾性部材１７とその外側に面する第２シート材１２Ｈ、及び第１シート材１２Ｓと第２シート材１２Ｈとがそれぞれホットメルト接着剤ＨＭを介して接着されている。この結果、オーバーシート層１２７は、第１シート材１２Ｓにより形成され、ウエスト外側シート層１２２は第２シート材１２Ｈにより形成され、ウエスト内側シート層１２１は、第１部分Ｐ１では第２シート材１２Ｈにより形成され、かつ第２部分Ｐ２では第１シート材１２Ｓにより形成されている。また、図示例はカバー部弾性部材１６を有しており、カバー部外側シート層１２６は第１シート材１２Ｓにより、またカバー部内側シート層１２５は第２シート材１２Ｈによりそれぞれ形成されている。さらに、図５に示すように、第１シート材１２Ｓにおけるウエスト開口ＷＯの縁で内側に折り返された部分１２ｒは内装体２００のウエスト開口ＷＯ側の端部上までを被覆するように延在されていると好ましい。

図示例のこの構造は、シート材１２Ｓ，１２Ｈの構成が簡素となるだけでなく、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈ間にウエスト下方弾性部材１５，１９を挟み、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの接合及びウエスト下方弾性部材１５，１９の固定を行った後、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの端部を折り返すとともに、その折り返し部分の間にウエスト弾性部材１７を挟み、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈの接合及びウエスト弾性部材１７の固定を行うことにより容易に製造することができる。また、第１部分Ｐ１ではウエスト弾性部材１７の外側と内側に各２層のシート層が必要であり、ウエストウエスト下方弾性部材１５，１９の外側と内側には各１層のシート層があればよいことからも、図示例の構造は好ましい。なお、図示例とは反対に、第１シート材１２Ｓにおけるウエスト開口ＷＯの縁で内側に折り返された部分が、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２との境界までしか延びておらず、第２シート材１２Ｈにおけるウエスト開口ＷＯの縁で内側に折り返された部分が、最も脚開口ＬＯ側のウエスト弾性部材１７より脚開口ＬＯ側まで延びていてもよい。もちろん、第１シート材１２Ｓにおけるウエスト開口ＷＯの縁で内側に折り返された部分、及び第２シート材１２Ｈにおけるウエスト開口ＷＯの縁で内側に折り返された部分の両方が、最も脚開口ＬＯ側のウエスト弾性部材１７より脚開口ＬＯ側まで延びていてもよい。

以上に説明した外装体１２Ｆ，１２Ｂでは、図１１及び図１２に示す試作品のトレース図からも分かるように、ウエスト内側シート層１２１及びウエスト外側シート層１２２がオーバーシート層１２７により覆われるため、第１部分Ｐ１に内蔵されたウエスト弾性部材１７は、最もウエスト開口ＷＯ側に位置するものを含めすべてが二枚のシート層を介して肌に触れることとなる。また、ウエスト開口ＷＯの縁から第１部分Ｐ１のウエスト弾性部材１７までの部分がウエスト弾性部材１７から遊離したオーバーシート層１２７により覆われ、当該オーバーシート層１２７の遊離部分がウエスト弾性部材１７に対して自由に変形できるため、製品を手で持ったときに、ウエスト部Ｗの感触が柔軟となる。また、オーバーシート層１２７がウエスト内側シート層１２１及びウエスト外側シート層１２２に対して滑る感触が滑らかな手触りとして知覚され、オーバーシート層１２７の遊離部分はふんわりとした手触りとして知覚されることから、ふんわりかつなめらかという両立しにくい柔らかさの特性を併せ持つものとなる。さらに、オーバーシート層１２７を形成するシート材１２Ｓは、第２部分Ｐ２ではウエスト弾性部材１７の収縮力が直接的に作用してしっかりとした収縮皺を有することとなり、第１部分Ｐ１ではウエスト弾性部材１７から遊離するものの、第２部分Ｐ２の収縮変形の影響により第２部分Ｐ２から連続する収縮皺を有することとなる。つまり、ウエスト開口ＷＯの縁から第１部分Ｐ１のウエスト弾性部材１７までの部分がウエスト弾性部材１７から遊離したオーバーシート層１２７により覆われるだけでなく、オーバーシート層１２７の少なくとも第１部分Ｐ１に収縮皺が形成され、この収縮皺により、装着や購入に際して商品を手で持ったとき又は装着中において肌に押し付けられる角部、つまり最もウエスト開口ＷＯ側のウエスト弾性部材１７を有する部分のクッション性が増加する。したがって、ウエスト開口ＷＯの端部の肌触りが、従来のオーバーシート層１２７を有するものよりも良好となる。なお、図１１及び図１２に示す試作品では、ウエスト弾性部材１７の本数が図８等に示す例と異なっている。

第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２との境界の位置は適宜定めることができるが、ウエスト弾性部材１７が前後方向ＬＤに３〜７ｍｍの間隔を空けて４〜１０本配置されている場合、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２との境界は、ウエスト開口ＷＯ側から数えて１本目のウエスト弾性部材１７の位置から５本目のウエスト弾性部材１７の位置までの範囲に位置していると、第１部分Ｐ１におけるオーバーシート層１２７の遊離による柔軟性の向上と、収縮皺の形成によるクッション性の向上とが両立しやすくなるため好ましい。第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２との境界の位置は、前側外装体１２Ｆと後側外装体１２Ｂとで異なっていても、同じでもよい。例えば、図１１及び図１２に示す例のように、前側外装体１２Ｆにおける第１部分Ｐ１の前後方向ＬＤの長さを、後側外装体１２Ｂにおける第１部分Ｐ１の前後方向ＬＤの長さよりも長くすると、腹部に対するクッション性が高いものとなる。また、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２との境界の位置は、ウエスト部Ｗの内側と外側とで異なっていても、同じでもよいが、図９に示す例のように、ウエスト部Ｗの外側における第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２との境界が、ウエスト部Ｗの内側における第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２との境界よりもウエスト開口ＷＯに近くなっていると、装着時にウエスト部Ｗの見た目がぶかぶかとした印象にならないため、好ましい。具体的には、ウエスト部Ｗの外側における第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２との境界は、ウエスト開口ＷＯ側から数えて１本目のウエスト弾性部材１７の位置から３本目のウエスト弾性部材１７の位置までの範囲にあるとともに、ウエスト部Ｗの内側における第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２との境界は、ウエスト開口ＷＯ側から数えて２本目のウエスト弾性部材１７の位置から５本目のウエスト弾性部材１７の位置までの範囲にあり、ウエスト部Ｗの外側における第１部分Ｐ１及び第２部分Ｐ２の境界と、ウエスト部Ｗの内側における第１部分Ｐ１及び第２部分Ｐ２の境界との間に、ウエスト弾性部材１７が１本以上（３本以下）存在するようになっていると、見た目のすっきり感と手触りの柔らかさ、装着時の快適さのバランスが特に優れたものとなる。

図９に示すように、ウエスト開口ＷＯの縁と、最もウエスト開口ＷＯ側に位置するウエスト弾性部材１７との前後方向ＬＤの間隔を広く確保するのも好ましいが、間隔が広すぎると、第２部分Ｐ２の収縮により第１部分Ｐ１に形成される収縮皺が、ウエスト開口ＷＯの縁又はその近傍まで達しにくく、ウエスト開口ＷＯの縁のクッション性が不足するおそれがある。よって、この間隔は短くするのが好ましく、通常の場合５ｍｍ以下、特に２〜４ｍｍとすることが好ましい。これにより、第２部分Ｐ２の収縮により第１部分Ｐ１に形成される収縮皺が、ウエスト開口ＷＯの縁又はその近傍まできれいに形成されるようになる。

図示例では、第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈのみで、ウエスト内側シート層１２１、ウエスト外側シート層１２２、オーバーシート層１２７を含む、外装体１２Ｆ，１２Ｂのすべてのシート層を形成しているが、シート材の数や構造は図示例に限定されず、適宜変更することができる。例えば、図示例では、ウエスト内側シート層１２１とウエスト外側シート層１２２は一枚の第２シート材１２Ｈの折り返しにより形成されているが、各一枚のシート材により形成してもよい。また、図９に示すようにすべてのシート層を一枚のシート材１２Ｕにより形成してもよい。

第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈとしては、特に限定無く使用できるが不織布が好ましく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などからなる不織布を使用することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、１枚あたりの目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

第１シート材１２Ｓ及び第２シート材１２Ｈが滑りやすい素材であると、オーバーシート層１２７がウエスト内側シート層１２１及びウエスト外側シート層１２２に対して滑りやすくなり、オーバーシート層１２７の遊離部分の変形時の抵抗がより少ないものとなる。よって、第１シート材１２Ｓにおける第２シート材１２Ｈとの対向面、及び第２シート材１２Ｈにおける第１シート材１２Ｓとの対向面は、ＫＥＳ法(Kawabata's Evaluation System for Fabrics)に基づく不織布の平均表面摩擦係数ＭＩＵがそれぞれ０．３０以下、特に０．０５〜０．２０（ＭＤとＣＤの両方）であると好ましく、また、表面摩擦係数の変動偏差ＭＭＤはそれぞれ０．０１以下、特に０．００３〜０．００８（ＭＤとＣＤの両方）であると好ましい。これにより、オーバーシート層１２７を有する部分の柔軟性がより一層向上する。ＭＩＵ及びＭＭＤはカトーテック株式会社製の摩擦感テスターＫＥＳ−ＳＥにより測定することができる。

弾性部材は種々の塗布方法によるホットメルト接着剤ＨＭにより外装体１２Ｆ，１２Ｂに固定される。対面する一対のシート層、つまりウエスト内側シート層１２１及びウエスト外側シート層１２２や、ウエスト下方内側シート層１２３及びウエスト下方外側シート層１２４は、それぞれ弾性部材１５〜１９を有する部分では、弾性部材１５〜１９を固定するためのホットメルト接着剤ＨＭにより接合することが好ましく、弾性部材１５〜１９を有しない部分では、ホットメルト接着剤ＨＭにより接合しても、ヒートシールや超音波シール等の素材溶着により接合してもよく、また一部又は全部を接着しなくてもよい。図示例の外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける弾性部材１５〜１９を有する部分では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により弾性部材１５〜１９の外周面にのみホットメルト接着剤ＨＭを塗布してウエスト内側シート層１２１及びウエスト外側シート層１２２等のシート層間に挟むことにより、当該弾性部材１５〜１９の外周面に塗布したホットメルト接着剤ＨＭのみで、両シート層への弾性部材１５〜１９の固定と、両シート層間の固定とを行っている。弾性部材１５〜１９は伸縮領域Ａ２における伸縮方向の両端部のみ、両シート層に固定してもよい。

（カバー不織布）
外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、前側外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後側外装体１２Ｂと内装体２００との間にかけて、内装体２００の裏面を覆うカバー不織布１３を備えていることが好ましい。

カバー不織布１３に用いる不織布は、例えば外装体１２Ｆ，１２Ｂの素材と同様のものを適宜選択することができる等、繊維の種類や、繊維の結合（交絡）方法により特に限定されるものではないが、エアスルー不織布を用いることが望ましく、その場合の目付けは２０〜４０ｇ／ｍ²、厚みは０．３〜１．０ｍｍであると好ましい。カバー不織布１３としては、表裏に貫通する孔を有しない無孔不織布を用いても、また表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布を用いてもよい。

カバー不織布１３の前後方向範囲は特に限定されず、図２及び図５に示すように、内装体２００の前端から後端までの全体にわたり前後方向ＬＤに延在していてもよく、図７に示すように、前側外装体１２Ｆと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置から後側外装体１２Ｂと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置まで前後方向ＬＤに延在していてもよい。また、図７に示す例の場合、カバー不織布１３と前側外装体１２Ｆとの重なり部分の前後方向長さ１３ｙ、及びカバー不織布１３と後側外装体１２Ｂとの重なり部分の前後方向長さ１３ｙは適宜定めることができるが、通常の場合それぞれ２０〜４０ｍｍ程度とすることができる。

カバー不織布１３の幅方向範囲は、液不透過性シート１１の裏面露出部分を隠しうる範囲とされる。このため、図示例では、左右の側部ギャザー６０の基端の間に液不透過性シート１１が露出するため、少なくとも一方の側部ギャザー６０の基端部の裏側から他方の側部ギャザー６０の基端部の裏側までの幅方向範囲を覆うようにカバー不織布１３が設けられている。これにより、液不透過性シート１１をカバー不織布１３と側部ギャザー６０のギャザー不織布６２とで隠蔽することができる。また、カバー不織布１３の幅方向両端部が側部ギャザー６０の基端部の裏側を覆うのではなく、ギャザー不織布６２がカバー不織布１３の幅方向両端部の裏側を覆うようにしても、カバー不織布１３とギャザー不織布６２とで液不透過性シート１１を隠蔽することは可能である。この場合、カバー不織布１３の両側部がギャザー不織布６２により覆われるため、カバー不織布１３の両側部が液不透過性シート１１から剥がれにくくなるという利点がある。

カバー不織布１３の内面及び外面は、それぞれ対向面にホットメルト接着剤を介して接着することができる。カバー不織布１３の固定領域は、カバー不織布１３の前後方向全体及び幅方向全体とするほか、一部を非固定とすることもできる。例えばカバー不織布１３の幅方向両端部が非固定であると、側部ギャザー６０の影響で吸収体５６の側部がいくらか収縮した状態でもその影響を受けにくくなり、カバー不織布１３に皺や折れが形成されにくいという利点がもたらされる。この場合におけるカバー不織布１３の幅方向両端部の非固定部分の幅は適宜定めればよいが、例えば３〜１０ｍｍ、好ましくは５〜８ｍｍとすることができる。

（内外接合部）
内装体２００の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示例では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び側部ギャザー６０の付根部分６５に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを固定する内外接合部２０１，２０２は、図２に示すように、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。

・「表側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。

・「表面」とは部材の、パンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。

・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。

本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。

１１…液不透過性シート、１２Ａ…サイドシール部、１２Ｂ…後側外装体、１２Ｅ…ウエスト延出部分、１２Ｆ…前側外装体、１２Ｆ，１２Ｂ…外装体、１２Ｈ…第２シート材、１２Ｓ…第１シート材、１３…カバー不織布、１５，１９…ウエスト下方弾性部材、１６…カバー部弾性部材、１７…ウエスト弾性部材、１８…不要弾性部材、２００…内装体、２０１，２０２…内外接合部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部ギャザー、６０Ａ…先端側部分、６０Ｂ…付け根側部分、６２…ギャザー不織布、６７…倒伏部分、６８…自由部分、Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ｃ…臀部カバー部、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ…ウエスト開口、ＬＯ…脚開口、１２１…ウエスト内側シート層、１２２…ウエスト外側シート層、１２４…ウエスト下方外側シート層、１２３…ウエスト下方内側シート層、１２５…カバー部内側シート層、１２６…カバー部外側シート層、１２７…オーバーシート層、Ｐ１…第１部分、Ｐ２…第２部分、ＨＭ…ホットメルト接着剤。

Claims (5)

1. 前身頃及び後身頃の少なくとも胴周り部を構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体に対して取り付けられた、吸収体を含む内装体と、ウエスト開口と、左右一対の脚開口とを備え、
   前記外装体のウエスト部は、幅方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状のウエスト弾性部材と、ウエスト弾性部材の内側に面するウエスト内側シート層と、ウエスト弾性部材の外側に面するウエスト外側シート層とを有し、
   前記ウエスト弾性部材がホットメルト接着剤を介して前記ウエスト内側シート層及びウエスト外側シート層に接着されており、
   前記外装体は、前記胴周り部における前記ウエスト部より下方に位置するウエスト下方部を有し、
   前記外装体のウエスト下方部は、幅方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状のウエスト下方弾性部材と、ウエスト下方弾性部材の内側に面するウエスト下方内側シート層と、ウエスト下方弾性部材の外側に面するウエスト下方外側シート層とを有し、
   前記ウエスト下方弾性部材がホットメルト接着剤を介して前記ウエスト下方内側シート層及びウエスト下方外側シート層に接着されている、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
   前記ウエスト部は、その前後方向の中間よりウエスト開口側及びその反対側にそれぞれ位置する第１部分及び第２部分を有し、これら第１部分及び第２部分はそれぞれ少なくとも１本のウエスト弾性部材を有し、
   前記第１部分は、前記ウエスト外側シート層の外側から、前記ウエスト開口の縁で折り返され、前記ウエスト内側シート層の内側に至るオーバーシート層を有し、
   前記オーバーシート層は、前記第２部分における前記ウエスト弾性部材よりも外側の位置から、前記ウエスト開口の縁で折り返され、前記第２部分における前記ウエスト弾性部材よりも内側の位置に至る部分を有するシート材により形成されており、
   前記第１部分では、前記シート材に対して前記ウエスト弾性部材が固定されておらず、
   前記第２部分では、前記シート材に対して前記ウエスト弾性部材が固定され、かつそのウエスト弾性部材とともに前記シート材が幅方向に収縮しており、
   前記ウエスト下方外側シート層をなす第１シート材及び前記ウエスト下方内側シート層をなす第２シート材は、ともにウエスト部を経て、ウエスト開口の縁で内側に折り返されており、
   前記第１シート材における前記ウエスト開口の縁で内側に折り返された部分は、最も脚開口側のウエスト弾性部材より脚開口側まで延びており、
   前記第２シート材における前記ウエスト開口の縁で内側に折り返された部分は、前記第１部分と前記第２部分との境界までしか延びておらず、
   前記オーバーシート層は、前記第１シート材により形成されており、
   前記ウエスト外側シート層は、前記第２シート材により形成されており、
   前記ウエスト内側シート層は、前記第１部分では前記第２シート材により形成され、かつ前記第２部分では前記第１シート材により形成されており、
   前記第１部分では、前記ウエスト弾性部材と前記第２シート材とがホットメルト接着剤を介して接着されるとともに、前記第１シート材と第２シート材とが接合されておらず、
   前記第２部分では、前記ウエスト弾性部材とその内側に面する前記第１シート材がホットメルト接着剤を介して接着されるとともに、前記ウエスト弾性部材とその外側に面する前記第２シート材、及び前記第１シート材と前記第２シート材とがそれぞれホットメルト接着剤を介して接着されている、
   ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
2. 前記ウエスト弾性部材は、前後方向に３〜７ｍｍの間隔を空けて、４〜１０本設けられており、
   前記第１部分と前記第２部分との境界は、ウエスト開口側から数えて１本目のウエスト弾性部材の位置から５本目のウエスト弾性部材の位置までの範囲に位置している、
   請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
3. ウエスト開口の縁と、最もウエスト開口側に位置するウエスト弾性部材との、前後方向の間隔は５ｍｍ以下である、
   請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
4. 前記第１シート材における前記第２シート材との対向面、及び前記第２シート材における前記第１シート材との対向面は、平均表面摩擦係数ＭＩＵがそれぞれ０．３０以下である、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
5. 前記ウエスト部の外側における前記第１部分と前記第２部分との境界が、前記ウエスト部の内側における前記第１部分と前記第２部分との境界よりも前記ウエスト開口に近い、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。

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