JP5948912B2 - 易引裂き性エンボスフィルム及びこれを用いた包装材料 - Google Patents
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Landscapes
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Description
樹脂層(A)用樹脂として、ノルボルネン系モノマーの開環重合体〔三井化学株式会社製「アペル APL6015T」、MFR:10g/10分(260℃、21.18N)、ガラス転移温度:145℃;以下、「COC(1)」という。〕を用いた。樹脂層(B)用樹脂として、直鎖状中密度ポリエチレン〔密度:0.930g/cm3、融点125℃、MFR:5g/10分(190℃、21.18N);以下、「LMDPE」という。〕を用いた。これらの樹脂をそれぞれ、樹脂層(A)用押出機(口径40mm)及び樹脂層(B)用押出機(口径50mm)に供給して200〜230℃で溶融し、その溶融した樹脂をフィードブロックを有するTダイ・チルロール法の共押出多層フィルム製造装置(フィードブロック及びTダイ温度:250℃)にそれぞれ供給して共溶融押出を行って、フィルムの層構成が(A)/(B)の2層構成で、各層の厚さが15μm/15μm(合計30μm)である共押出多層フィルムを得た。樹脂層(A)にコロナ処理を施し、濡れ試薬による表面張力は40mN/mであった。
表面の樹脂層(A)用樹脂として、COC(1)を用いた。粘着層側の樹脂層(A)用樹脂として、ノルボルネン系モノマーの開環重合体〔三井化学株式会社製「アペル APL8008T」、MFR:15g/10分(260℃、21.18N)、ガラス転移温度:70℃;以下、「COC(3)」という。〕60質量部と、直鎖状低密度ポリエチレン〔密度:0.910g/cm3、融点95℃、MFR:5g/10分(190℃、21.18N);以下、「LLDPE」という。〕40質量部の樹脂混合物を用いた。更に樹脂層(B)用樹脂としてLMDPEを用いた。これらの樹脂又は樹脂混合物を、3つの押出機に供給して溶融押出を行って、フィルムの層構成が(A)/(B)/(A)の3層構成で、各層の厚さが2μm/16μm/2μm(全厚20μm)である共押出多層フィルムを得た。内層の樹脂層(A)にコロナ処理を施し、濡れ試薬による表面張力は40mN/mであった。コロナ処理を施した樹脂層(A)の面に、実施例1と同様にして粘着層を設け、易引裂き性フィルムを得た。
実施例2における内側の樹脂層(A)用樹脂として、COC(3)60質量部と超低密度ポリエチレン〔密度:0.880g/cm3、融点85℃、MFR:5g/10分(190℃、21.18N)、;以下、「VLLDPE」という。〕40質量部の樹脂混合物を用いる以外は実施例2と同様にして3層構成で、各層の厚さが2μm/16μm/2μm(合計20μm)である共押出多層フィルムを得た。樹脂層(A)にコロナ処理を施し、濡れ試薬による表面張力は45mN/mであった。
実施例3で得た共押出多層フィルムのコロナ処理を施した樹脂層(A)の面に、ウレタン系接着剤を2g/m2になるよう塗工後、紙基材として坪量74g/m2のコート紙を重ね合わせた。さらに紙基材上に実施例1と同様にして粘着層(C1)を形成させ剥離紙を重ね合わせ、紙基材を含む易引裂き性フィルムを作成した。
樹脂層(A用樹脂として、COC(1)を用いた。また、樹脂層(B)用樹脂として、LMDPEを用いた。フィルムの層構成が(A)/(B)/(A)の3層構成で、各層の厚さが5μm/40μm/5μm(合計50μm)となるように実施例2と同様にして共押出多層フィルムを得た。樹脂層(A)にコロナ処理を施し、濡れ試薬による表面張力は45mN/mであった。コロナ処理を施した樹脂層(A)の面に、実施例1と同様に加工して易引裂き性フィルムを得た。
樹脂層(A)用樹脂として、COC(1)を用いた。また、樹脂層(B)用樹脂としてLLDPEを用いた。フィルムの各層の厚さが15μm/40μm/15μm(合計70μm)となるように実施例2と同様にして共押出多層フィルムを得た。樹脂層(A)にコロナ処理を施し、濡れ試薬による表面張力は45mN/mであった。コロナ処理を施した樹脂層(A)の面に、実施例1と同様に加工して易引裂き性フィルムを得た。
樹脂層(A)用樹脂として、COC(1)50質量部及びCOC(3)50質量部の樹脂混合物を用いた。また、樹脂層(B)用樹脂として、LMDPEを用いた。フィルムの各層の厚さが25μm/50μm/25μm(合計100μm)となるように実施例2と同様にして共押出多層フィルムを得た。樹脂層(A)にコロナ処理を施し、濡れ試薬による表面張力は43mN/mであった。コロナ処理を施した樹脂層(A)の面に、実施例1と同様に加工して易引裂き性フィルムを得た。
表面の樹脂層(A)用樹脂としてCOC(1)70質量部とCOC(3)30質量部の樹脂混合物を、樹脂層(B)用樹脂として、メタロセン触媒を用いて重合されたプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体〔密度:0.900g/cm3、融点135℃、MFR:4g/10分(230℃、21.18N)、;以下、「MRCP」という。)を用いた。内層の樹脂層(A)には、COC(3)を用いた。フィルムの各層の厚さが10μm/80μm/10μm(合計100μm)となるように実施例2と同様にして共押出多層フィルムを得た。内層用の樹脂層(A)にコロナ処理を施し、濡れ試薬による表面張力は43mN/mであった。コロナ処理を施した樹脂層(A)の面に、実施例1と同様に加工して易引裂き性フィルムを得た。
表面の樹脂層(A)用樹脂としてCOC(1)、内層の樹脂層(A)用樹脂としてCOC(3)を用いた。樹脂層(B)用樹脂として、LLDPEを用いた。フィルムの各層の厚さが5μm/40μm/5μm(合計50μm)となるように実施例2と同様にして共押出多層フィルムを得た。内層用の樹脂層(A)にコロナ処理を施し、濡れ試薬による表面張力は45mN/mであった。コロナ処理を施した樹脂層(A)の面に、実施例1と同様に加工して易引裂き性フィルムを得た。
樹脂層(A)用樹脂として、COC(1)20質量部及びCOC(3)40質量部及びノルボルネン系モノマーの開環重合体〔三井化学株式会社製「アペル AP6013T」、MFR:15g/10分(260℃、21.18N)、ガラス転移温度:125℃;以下、「COC(2)」という。〕40質量部の樹脂混合物を用いた。また樹脂層(B)用樹脂として、LMDPEを用いた。フィルムの各層の厚さが16μm/18μm/16μm(合計50μm)となるように実施例2と同様にして共押出多層フィルムを得た。樹脂層(A)にコロナ処理を施し、濡れ試薬による表面張力は43mN/mであった。コロナ処理を施した樹脂層(A)の面に、実施例1と同様に加工して易引裂き性フィルムを得た。
表面の樹脂層(A)用樹脂として、COC(2)70質量部及び高密度ポリエチレン〔密度:0.960g/cm3、融点128℃、MFR:10g/10分(190℃、21.18N);以下、「HDPE」という。〕を30質量部の樹脂混合物を用いた。また樹脂層(B)用樹脂として、LMDPEを用いた。内層の樹脂層(A)用樹脂としては、COC(1)50質量部とCOC(3)50質量部の樹脂混合物を用いた。フィルムの各層の厚さが18μm/24μm/18μm(合計60μm)となるように実施例2と同様にして共押出多層フィルムを得た。内層用の樹脂層(A)にコロナ処理を施し、濡れ試薬による表面張力は43mN/mであった。コロナ処理を施した樹脂層(A)の面に、実施例1と同様に加工して易引裂き性フィルムを得た。
表面の樹脂層(A)用樹脂として、COC(1)を、内層の樹脂層(A)用樹脂として、COC(3)を用いた。中間の樹脂層(B)用樹脂として、LMDPEを用いた。更に内層の樹脂層(A)上に積層するヒートシール層(C2)用樹脂として、VLLDPEを用いた。フィルムの各層の厚さが10μm/10μm/10μm/10μm(合計40μm、基材部分30μm)となるように実施例2と同様にして易引裂き性フィルムを得た。
樹脂層(A)用樹脂として、COC(1)50質量部及びCOC(3)50質量部の樹脂混合物を用いた。中間の樹脂層(C)用樹脂として、LMDPEを用いた。更に内層の樹脂層(A)上に積層するヒートシール層(C2)用樹脂として、VLLDPEを用いた。フィルムの各層の厚さが5μm/15μm/5μm/5μm(合計30μm、基材部分25μm)となるように実施例2と同様にして易引裂き性フィルムを得た。
実施例13で得られた易引裂き性フィルムの樹脂層(A)表面にコロナ処理を施し、この面に、溶剤系シリコーン系剥離剤(商品名:KS725溶剤型シリコーン、信越シリコーン工業株式会社製)を、乾燥後の塗工量が10μmとなるようにバーコーターで塗工し、剥離層を形成した。剥離層の反対面のVLLDPEからなる樹脂層表面にコロナ処理を施し、実施例1と同様にして粘着層を形成し、剥離紙のない易引裂き性フィルムを作成した。
表面樹脂層用の樹脂としてMRCPを用いた。中間層用樹脂として、LMDPE用いた。フィルムの各層の厚さが30μm/30μm(合計60μm)となるように実施例2と同様にして共押出多層フィルムを得た。LMDPEの樹脂層面にコロナ処理を施し、濡れ試薬による表面張力は40mN/mであった。コロナ処理を施した面に、実施例1と同様に加工して比較用のフィルムを得た。
表面素材として秤量70g/m2の紙を用いた。中間層用樹脂として、低密度ポリエチレン〔密度:0.910g/cm3、融点115℃、MFR:8g/10分(190℃、21.18N)、;以下、「LDPE」という。〕を用いた。中間樹脂層の厚さが20μmとなるように溶融押出ラミネートを実施して多層フィルムを作製した。中間樹脂層にコロナ処理を施し、濡れ試薬による表面張力は40mN/mであった。コロナ処理を施したLDPEの面に、実施例1と同様に加工して比較用のフィルムを得た。
フタムラ化学社製セロハン(#300)上に中間層用樹脂として、比較例2と同様に溶融押出ラミネートを施し、多層フィルムを作成した。コロナ処理を施したLDPEの面に、実施例1と同様に加工して比較用のフィルムを得た。
表面基材として白色合成紙(PP系合成タック原紙 ユポ 王子タック社製 80μm)を用い、コロナ処理を施した面に、実施例1と同様に加工して比較用のフィルムを得た。
上記で得られたフィルムを、切れ込み等の易裂き加工を施さず、スムーズに手で引き裂けるかどうかを下記の基準によって引き裂き性を評価した。評価は長手方向(MD)および幅方向(TD)に対して、それぞれ実施した。
○:容易に手で引き裂くことができるもの。
×:容易には手で引き裂くことができないもの。
上記で得られたフィルムを、縦横10cm四方に切り出し、40℃湿度90%下に24時間保存した。40℃湿度90%に5時間調湿し、フィルムの収縮、ヨレ、波うち状態およびカール状態を観察した。
○:収縮、よれ、波うちなし
×:収縮、よれ、波うちあり
上記で得られたフィルムを、縦横10cm四方に切り出し、40℃湿度90%下に24時間保存した。平面にフィルムを広げ両端面が捲り上がった高さを測定し下記の基準によって評価した。
○:高さ3cm未満
△:高さ3cm以上
×:フィルム両端が重なり完全に丸まってしまう
上記で得られたフィルムの粘着層(C1)またはヒートシール層(C2)側が凹面になるよう、エンボス加工(金型を用いた凹凸加工)を実施した。
金型サイズ:タテ3点、ヨコ2点の6点を1マスとし、3マス。内径1350mm、高さ(深さ)0.35mの金型
評価方法:1ヶ月、25℃、湿度50%恒温下で保存。内径を測定し、再現性/耐久性を評価した。
○:1ヶ月後の円形エンボスの内径変化が、エンボス直後に比べ3%未満
△:1ヶ月後の円形エンボスの内径変化が、エンボス直後に比べ3%以上5%未満
×:1ヶ月後の円形エンボスの内径変化が、エンボス直後に比べ5%以上
1ヶ月、25℃、湿度50%恒温下で保存した、フィルムのエンボス面(凸面)を指でなぞり、立ち上がりの鋭さを評価した。
○:エンボス面がシャープで、凸部が読み取りやすい。
×:エンボス面のシャープさが欠け、凸部が読み取りにくい。
Claims (13)
- 環状ポリオレフィン系樹脂(a)を含有する樹脂層(A)と、ポリオレフィン系樹脂(b)を含有する樹脂層(B)と、粘着層(C1)又はヒートシール層(C2)とを有する積層フィルムであって、当該積層フィルムの粘着層(C1)又はヒートシール層(C2)を除く基材部分の厚みが100μm以下であり、且つ粘着層(C1)又はヒートシール層(C2)の反対面に、凸状の高さあるいは凹部の深さが100〜500μmのエンボス加工による凹凸を有することを特徴とする易引裂き性エンボスフィルム。
- 前記粘着層(C1)又はヒートシール層(C2)の反対面の表層が、環状ポリオレフィン系樹脂(a)を含有する樹脂層(A)である請求項1に記載の易引裂き性エンボスフィルム。
- 前記樹脂層(B)/前記樹脂層(A)/粘着層(C1)又はヒートシール層(C2)の順に積層されたものである請求項1記載の易引裂き性エンボスフィルム。
- 前記樹脂層(A)/前記樹脂層(B)/前記樹脂層(A)/粘着層(C1)又はヒートシール層(C2)の順に積層されたものである請求項1又は2記載の易引裂き性エンボスフィルム。
- 前記樹脂層(A)と前記粘着層(C1)との間に、更に紙基材からなる層を有する請求項3又は4記載の易引裂き性エンボスフィルム。
- 前記環状オレフィン系樹脂(a)が、ノルボルネン系重合体である請求項1〜5の何れか1項記載のエンボスフィルム。
- 前記樹脂層(A)が、更にポリエチレン系樹脂及び/又はポリプロピレン系樹脂を含有するものである請求項1〜6の何れか1項記載の易引裂き性エンボスフィルム。
- 前記ポリオレフィン系樹脂(b)がポリエチレン系樹脂又はポリプロピレン系樹脂である請求項1〜7の何れか1項記載の易引裂き性エンボスフィルム。
- 積層フィルムの粘着層(C1)又はヒートシール層(C2)を除く基材部分の厚みが20〜80μmの範囲である請求項1〜8の何れか1項記載の易引裂き性エンボスフィルム。
- 粘着層(C1)を保護するための剥離紙を粘着層(C1)上に積層したものである請求項1〜9の何れか1項記載の易引裂き性エンボスフィルム。
- 粘着層(C1)の反対面にシリコーンを塗工してなる剥離層を設け、ロール状に巻いて保管するものである請求項1〜10の何れか1項記載の易引裂き性エンボスフィルム。
- 請求項1〜11の何れか1項記載の易引裂き性エンボスフィルムを用いてなることを特徴とする包装材料。
- ラベル又はテープである請求項12記載の包装材料。
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