TW201501938A - 光學顯示設備之生產系統及光學顯示設備之生產方法 - Google Patents

Abstract

光學顯示設備之生產系統係包含：支撐液晶面板(P)的台座(39)；捲出光學組件層(F1)的捲出部(31a)；取得光學組件層(F1)之光軸面內分佈資料以調整切斷方向的控制裝置；將光學組件層(F1)以較顯示區域(P4)更大尺寸地切斷的第一切斷裝置(31b)；將層片(F1m)從分離層片(F3a)處剝離的剝離部(31c)；保持層片(F1m)並傾斜移動的貼合頭(32)；讓貼合頭(32)與台座(39)進行相對移動，使層片(F1m)之切斷邊與液晶面板(P)一邊呈一致或平行的驅動裝置；檢測出層片(F1m)與液晶面板(P)之貼合面外周緣的檢測裝置；以及，將層片(F1m)之顯示區域(P)的對向部分與該對向部分外側的剩餘部分切斷的第二切斷裝置(50)。

Description

光學顯示設備之生產系統及光學顯示設備之生產方法

本發明係關於一種光學顯示設備之生產系統及光學顯示設備之生產方法。 本發明係根據2013年5月17日於日本提出申請之日本專利特願第2013－105587號而主張其優先權，並引用其內容。

傳統上，於液晶顯示器等光學顯示設備之生產系統中，係將貼合至液晶面板(光學顯示部件)的偏光板等光學組件，從長條薄膜切割出符合液晶面板之顯示區域尺寸的層片，包裝並運送至其他另一生產線後，貼合至液晶面板(例如，參考專利文獻1)。

例如，該層片係以長條狀光學薄膜為原始材料，將其以切刀呈矩形切斷所獲得。

第15圖係顯示習知光學薄膜切片之切出方法的示意圖。

首先，如第15(a)圖所示，藉由搬送裝置100將光學薄膜101送出。

其次，如第15(b)圖所示，由搬送裝置100所送出之光學薄膜101係藉由圖中未顯示之切斷裝置而呈斜角切斷。藉此切割出光學薄膜中間體(第一中間薄膜102)。該斜角切斷工程中，從光學薄膜101以特定角度切割出第一中間薄膜102，以使得光學薄膜切片中之目標光軸方向會朝向適合目標液晶顯示裝置的方向。

其次，如第15(c)圖所示，由薄膜層積裝置110於第一中間薄膜102層積出層片狀組件。薄膜層積裝置110具有一對之軋輥111, 112及將層片狀組件送出的滾筒113。從滾筒113所送出之層片狀組件、以特定角度切割出之第一中間薄膜102係通過一對軋輥111, 112之間而層積，並送往下一工程。

其次，如第15(d)圖所示，從滾筒113所送出之層片狀組件與以特定角度切割出之第一中間薄膜102所層積的層積薄膜係藉由圖中未顯示之切斷裝置切成兩半。藉此，切割出第二中間薄膜103。

其次，如第15(e)圖所示，所切割出之第二中間薄膜103的品質係以目視進行檢查。

其次，如第15(f)圖所示，將第二中間薄膜103設置於台座120。台座120設有將第二中間薄膜103定位用的標誌121。將第二中間薄膜103設置於台座120時，係以第15(d)圖所示工程中呈斜角切斷之邊作為基準，並定位至標誌121處。

且，藉由圖中未顯示之切斷裝置從第二中間薄膜103切割出複數個光學薄膜切片104。於切斷裝置中，於平面視圖中呈方格狀配置地，對應光學薄膜切片104之長邊長度的間隔所排列的複數個切刀、以及對應光學薄膜切片104之短邊長度的間隔所排列的複數個切刀，由四個切刀呈矩形切割出的區域即為一個光學薄膜切片104的切出區域。

切斷裝置對第二中間薄膜103之切斷方向(例如，對應光學薄膜切片104之長邊長度的間隔所排列之切刀的延伸方向)係使得相對光學薄膜101的長邊方向呈目標角度(根據設計規格所制定的角度)地進行配置。例如，光學薄膜切片104之光軸相對光學薄膜切片104之長邊呈7°地設計之情況中，相對光學薄膜101長邊方向將切斷裝置之切斷方向設定為7°。

專利文獻1：日本專利特開第2003－255132號公報。

發明所欲解決的問題

第15(f)的圖工程中，第二中間薄膜103之切斷方向係以光學薄膜101的長邊方向為基準來進行設定，其乃因為，一般而言，長條狀的光學薄膜101係將經二色性色素進行染色之樹脂薄膜朝一軸延伸而製造，光學薄膜101之光軸方向會與樹脂薄膜之延伸方向概略一致。但是，關於光學薄膜101之光軸，光學薄膜101全體並非相同，於光學薄膜101之寬度方向上略有差異。例如，將經二色性色素進行染色之樹脂薄膜朝一軸延伸而製造光學薄膜101之情況中，由於有樹脂薄膜之厚度不均勻或二色性色素染色不均勻等問題，會讓光學薄膜101中央部分之光軸方向與靠近光學薄膜101端部之部分(邊緣部分)的光軸方向之間產生偏差。因此，從光學薄膜101切割出複數個光學薄膜切片104之情況，會反映該光軸偏差，於光學薄膜切片104之間亦會產生光軸之偏差。

如上，習知光學薄膜切片之切出方法中，所切割出之複數個光學薄膜切片之間會發生光軸方向偏差的問題。複數個光學薄膜切片之間發生光軸方向偏差時，光學顯示設備之生產系統所生產的光學顯示設備內，亦會發生光軸方向偏差。近來，顯示裝置之高對比化不斷演進，會要求較過去更嚴格之光軸精度。例如，在傳統手機中，光軸之公差為±1°，但智慧手機或平板型訊息終端裝置則要求±0.25°之光軸公差，亦可想見今後要求之精度將更加嚴格。

本發明係有鑑於前述問題，目的係提供一種能抑制光學顯示設備內之光軸偏差產生的光學顯示設備之生產系統及光學顯示設備之生產方法。

再者，上述習知結構中，考慮到液晶面板及層片的各尺寸偏差，以及對於液晶面板的層片之貼合偏差(位置偏差)，而切割出較顯示區域略大的層片。因此，於顯示區域之周邊部分形成有多餘區域(邊框部)，有阻礙機器小型化的問題。

本發明之另一目的係提供一種能縮小顯示區域周邊之邊框部，以達成顯示區域之擴大及機器小型化目的的光學顯示設備之生產系統。

即，本發明之態樣的目的係提供一種能降低製造偏差之影響的高品質光學顯示設備之生產系統及光學顯示設備之生產方法。 解決問題之技術手段

為達成上述目的，本發明係採用以下態樣。 (1)本發明之一態樣的光學顯示設備之生產系統，係為將光學組件貼合至光學顯示部件所形成之光學顯示設備之生產系統，具備有：台座，係支撐該光學顯示部件；捲出部，係從料捲滾筒將條狀光學組件層與分離層片一同捲出；控制裝置，係取得該光學組件層之光軸面內分佈資料，並根據該光學組件層之光軸面內分佈資料，算出該光學組件層之面內平均光軸方向，調整該光學組件層之切斷方向，以使得該光學組件層之面內平均光軸方向相對該光學組件層之切斷方向會呈目標角度；第一切斷裝置，係在經該控制裝置調整好的切斷方向上，讓該分離層片殘留在該光學組件層之狀態，以較該顯示區域更大尺寸地將該光學組件層切斷以獲得層片；剝離部，係將該層片從該分離層片處剝離；貼合頭，係將該層片抵貼保持於保持面，並讓保持於該保持面之層片貼合至該光學顯示部件；驅動裝置，係讓該貼合頭與該台座進行相對移動，並針對實施該層片之保持及貼合用的貼合頭加以驅動；檢測裝置，係於該層片與該光學顯示部件的貼合體上，檢測出該層片與該光學顯示部件之貼合面外周緣；以及第二切斷裝置，係於該貼合體上，將該層片之對應該貼合面的部分以及對應該貼合面部分外側的剩餘部分，沿該外周緣切斷，以從該層片切割出對應於該貼合面大小的光學組件。

此處，「層片與光學顯示部件之貼合面」係指，光學顯示部件中對向層片之面，而「貼合面外周緣」具體而言係指，光學顯示部件中貼合有層片之側的基板外周緣。

又，層片的「對應貼合面之部分」係指，於層片中，較與層片對向之光學顯示部件之顯示區域大，並較光學顯示部件外形(平面視圖中之輪廓外形)小的區域，且為避開了光學顯示部件中電子部件安裝部等功能部分的區域。同樣地，「對應於貼合面大小」係指，較光學顯示部件之顯示區域大，並較光學顯示部件外形(平面視圖中之輪廓外形)小的尺寸，且為避開了光學顯示部件中電子部件安裝部等功能部分的尺寸。

(2)於上述(1)之態樣中，其中該控制裝置係檢測出該光學組件層面內以最大角度相互交叉的二個光軸，算出能將該二個光軸所呈角度二等分的軸來作為該光學組件層之面內平均光軸。

(3)於上述(1)或(2)之態樣中，其中更具有攝影裝置，係拍攝該層片於該保持面上的保持狀態；且該驅動裝置係根據該攝影裝置之攝影結果，讓該貼合頭與該台座進行相對移動，使得該層片之切斷邊會與該光學顯示部件之一邊呈一致或平行。

(4)於上述(1)～(3)之任一個態樣中，其中更具有記憶裝置，係儲存有該光學組件層之光軸的面內分佈資料。

(5)於上述(1)～(4)之任一個態樣中，其中更具有檢查裝置，係在該光學組件層寬度方向之複數個檢查位置處檢查該光學組件層之光軸。

(6)於上述(5)之態樣中，其中，該檢查裝置係具有可沿該光學組件層寬度方向進行移動的檢光元件；且該檢查裝置係一邊讓該檢光元件沿該光學組件層寬度方向進行移動而一邊由該檢光元件來檢測出該光學組件層之光軸，藉以在該光學組件層寬度方向之複數個檢查位置處檢查該光學組件層之光軸。

(7)於上述(1)～(6)之任一個態樣中，其中該貼合頭係讓該保持面所保持之層片，於水平方向上，進行貼合頭移動方向與其垂直方向及迴轉方向的校準。

(8)於上述(1)～(7)之任一個態樣中，其中更具有檢測部，係檢測出該光學組件層所印有的缺陷標誌；且該貼合頭係將該光學組件層之檢測出有該缺陷標誌的部位保持於該貼合面而搬送至廢棄位置。

(9)於上述(1)～(8)之任一個態樣中，其中更具有迴轉台，係讓該光學顯示部件移動至搬入位置、該層片朝該光學顯示部件的貼合位置、及搬出位置。

(10)本發明之另一態樣的光學顯示設備之生產方法，係為將光學組件貼合至光學顯示部件所形成之光學顯示設備之生產方法，具備有：第一工程，係從料捲滾筒將條狀光學組件層與分離層片一同捲出；第二工程，係取得該光學組件層之光軸面內分佈資料，並根據該光學組件層之該光軸面內分佈資料，算出該光學組件層之面內平均光軸方向，調整該光學組件層之切斷方向，以使得該光學組件層之面內平均光軸方向相對該光學組件層之切斷方向會呈目標角度；第三工程，係在調整好的該切斷方向上，讓該分離層片殘留在該光學組件層之狀態，以較該顯示區域更大尺寸地將該光學組件層切斷以獲得層片；第四工程，係將該層片從該分離層片處剝離；第五工程，係將該層片抵貼保持於貼合頭之保持面，並讓保持於該保持面之層片貼合至該光學顯示部件；第六工程，係讓該貼合頭與支撐該光學顯示部件之台座進行相對移動，並針對實施該層片之保持及貼合用的貼合頭加以驅動；以及第七工程，係於該層片與該光學顯示部件的貼合體上，檢測出該層片與該光學顯示部件之貼合面外周緣，並於該貼合體上，將該層片之對應該貼合面的部分以及對應該貼合面部分外側的剩餘部分，沿該外周緣切斷，以從該層片切割出對應於該貼合面大小的光學組件。

(11)於上述(10)之態樣中，其中，係檢測出該光學組件層面內以最大角度相互交叉的二個光軸，算出能將該二個光軸所呈角度二等分的軸來作為該光學組件層之面內平均光軸。

(12)本發明之另一態樣的光學顯示設備之生產系統，係為將光學組件貼合至光學顯示部件所形成之光學顯示設備之生產系統，具備有：貼合裝置，係從料捲滾筒將條狀光學組件層捲出，並將該光學組件層以較該光學顯示部件之顯示區域更大尺寸地切斷而作為層片後，將該層片貼合至該光學顯示部件；檢測裝置，係於該層片與該光學顯示部件的貼合體上，檢測出該層片與該光學顯示部件之貼合面外周緣；以及切斷裝置，係於該貼合體上，從該層片將配置於該貼合面對應部分外側的剩餘部分，沿該外周緣切斷，以形成對應於該貼合面大小的光學組件；其中，該貼合裝置具有：捲出部，係從料捲滾筒將光學組件層與分離層片一同捲出；切斷部，係讓該分離層片殘留在該光學組件層之狀態，將該光學組件層切斷以獲得層片；剝離部，係將該層片從該分離層片處剝離；以及貼合頭，係將該層片抵貼保持於保持面，並讓保持於該保持面之層片貼合至該光學顯示部件。

(13)於上述(12)之態樣中，其中更具有控制裝置，係根據該光學組件層之光軸方向檢查資料，來決定該光學顯示部件與該層片的相對貼合位置；且該貼合頭係根據該控制裝置所決定之相對貼合位置，將該保持面所保持之層片貼合至該光學顯示部件。

(14)於上述(13)之態樣中，其中該貼合頭係讓該保持面所保持之層片，於水平方向上，進行貼合頭移動方向與其垂直方向及迴轉方向的校準。

(15)於上述(12)～(14)之任一個態樣中，其中該貼合裝置更具有檢測部，係檢測出該光學組件層所印有的缺陷標誌，並將該光學組件層之檢測出有該缺陷標誌的部位保持於該貼合頭而搬送至廢棄位置。

(16)於上述(12)～(15)之任一個態樣中，其中更具有迴轉台，係讓該光學顯示部件移動至搬入位置、該層片朝該光學顯示部件的貼合位置、及搬出位置。

(17)於上述(12)～(16)之任一個態樣中，其中該貼合頭係將該層片抵貼保持於圓弧狀保持面，並可沿該保持面之彎曲而傾斜移動，以將該保持面所保持之層片貼合至該光學顯示部件。

(18)本發明之另一態樣的光學顯示設備之生產系統，係為將光學組件貼合至光學顯示部件所形成之光學顯示設備之生產系統，具備有：第一貼合裝置，係從第一料捲滾筒將條狀第一光學組件層捲出，並將該第一光學組件層以較該光學顯示部件之顯示區域更大尺寸地切斷而作為第一層片後，將該第一層片貼合至該光學顯示部件正/反面中一側之面處以作為光學組件貼合體；第二貼合裝置，係從第二料捲滾筒將條狀第二光學組件層捲出，並將該第二光學組件層以較該顯示區域更大尺寸地切斷而作為第二層片後，將該第二層片貼合至該光學組件貼合體之第一層片側之面處；第一檢測裝置，係於該第二層片與該光學組件貼合體之貼合體上，檢測出作為該第一層片與該光學顯示部件之貼合面的第一貼合面外周緣；第一切斷裝置，係於該第二層片與該光學組件貼合體之貼合體上，從貼合至該光學顯示部件之第一層片及第二層片各自將配置於該第一貼合面對應部分外側的剩餘部分，沿該第一貼合面外周緣一併切斷，使得由該第一光學組件層組成的第一光學組件及由該第二光學組件層組成的第二光學組件，形成作為對應於該第一貼合面大小的光學組件；其中，該第一貼合裝置具有：第一捲出部，係從第一料捲滾筒將該第一光學組件層與第一分離層片一同捲出；第一切斷部，係讓該第一分離層片殘留在該第一光學組件層之狀態，將該第一光學組件層切斷以獲得第一層片；第一剝離部，係將該第一層片從該第一分離層片處剝離；以及第一貼合頭，係將該第一層片抵貼保持於第一保持面，並讓保持於該第一保持面之第一層片貼合至該光學顯示部件正/反面中一側之面處；且該第二貼合裝置具有：第二捲出部，係從第二料捲滾筒將該第二光學組件層與第二分離層片一同捲出；第二切斷部，係讓該第二分離層片殘留在該第二光學組件層之狀態，將該第二光學組件層切斷以獲得第二層片；第二剝離部，係將該第二層片從該第二分離層片處剝離；以及第二貼合頭，係將該第二層片抵貼保持於第二保持面，並讓保持於該第二保持面之第二層片貼合至該光學組件貼合體之第一層片側之面處。

(19)於上述(18)之態樣中，其中更具有控制裝置，係根據該第一光學組件層之光軸方向檢查資料，來決定該光學顯示部件與該第一層片的第一相對貼合位置，並根據該第二光學組件層之光軸方向檢查資料，來決定該光學組件貼合體與該第二層片的第二相對貼合位置；該第一貼合裝置之第一貼合頭係根據該控制裝置所決定之第一相對貼合位置，將該第一保持面所保持之第一層片貼合至該光學顯示部件正/反面中一側之面處；且該第二貼合裝置之第二貼合頭係根據該控制裝置所決定之第二相對貼合位置，將該第二保持面所保持之第二層片貼合至該光學組件貼合體之第一層片側之面處。

(20)於上述(19)之態樣中，其中該第一貼合裝置之第一貼合頭係讓該第一保持面所保持之第一層片，於水平方向上，進行貼合頭移動方向與其垂直方向及迴轉方向的校準；且該第二貼合裝置之第二貼合頭係讓該第二保持面所保持之第二層片，於水平方向上，進行貼合頭移動方向與其垂直方向及迴轉方向的校準。

(21)於上述(18)～(20)之任一個態樣中，其中該第一貼合裝置更具有第一檢測部，係檢測出該第一光學組件層所印有的缺陷標誌，並將該第一光學組件層之檢測出有該缺陷標誌的部位保持於該第一貼合頭而搬送至第一廢棄位置；且該第二貼合裝置更具有第二檢測部，係檢測出該第二光學組件層所印有的缺陷標誌，並將該第二光學組件層之檢測出有該缺陷標誌的部位保持於該第二貼合頭而搬送至第二廢棄位置。

(22)於上述(18)～(21)之任一個態樣中，其中更具有迴轉台，係讓該光學顯示部件移動至搬入位置、作為該第一層片朝該光學顯示部件之貼合位置的第一貼合位置、作為該第二層片朝該光學組件貼合體之貼合位置的第二貼合位置、及搬出位置。

(23)於上述(18)～(22)之任一個態樣中，其中該第一貼合裝置更具有第一層片搬送裝置，係一邊從捲繞有該第一光學組件層的第一料捲滾筒將該第一光學組件層捲出，並沿其長邊方向來搬送該第一光學組件層；該第二貼合裝置更具有第二層片搬送裝置，係一邊從捲繞有該第二光學組件層的第二料捲滾筒將該第二光學組件層捲出，並沿其長邊方向來搬送該第二光學組件層；且該第一光學組件層之搬送方向與該第二光學組件層之搬送方向係相互平行。

(24)於上述(18)～(23)之任一個態樣中，其更具有：第三貼合裝置，係從第三料捲滾筒將條狀第三光學組件層捲出，並將該第三光學組件層以較該顯示區域更大尺寸地切斷而作為第三層片後，將該第三層片貼合至該光學顯示部件正/反面中另一面處；第二檢測裝置，係於該第二層片與該第三層片與該光學組件貼合體之貼合體上，檢測出作為該第三層片與該光學顯示部件之貼合面的第二貼合面外周緣；第二切斷裝置，係於該第二層片與該第三層片與該光學組件貼合體之貼合體上，從貼合至該光學顯示部件之第三層片將配置於該第二貼合面對應部分外側的剩餘部分，沿該第二貼合面外周緣切斷，以形成對應於該第二貼合面大小的光學組件；其中，該第三貼合裝置具有：第三捲出部，係從第三料捲滾筒將該第三光學組件層與第三分離層片一同捲出；第三切斷部，係讓該第三分離層片殘留在該第三光學組件層之狀態，將該第三光學組件層切斷以獲得第三層片；第三剝離部，係將該第三層片從該第三分離層片處剝離；以及第三貼合頭，係將該第三層片抵貼保持於第三保持面，並讓保持於該第三保持面之第三層片貼合至該光學顯示部件正/反面中另一面處。

(25)於上述(24)之態樣中，其中該控制裝置係根據該第三光學組件層之光軸方向檢查資料，來決定該光學顯示部件與該第三層片的第三相對貼合位置；且該第三貼合裝置之第三貼合頭係根據該控制裝置所決定之第三相對貼合位置，將該第三保持面所保持之第三層片貼合至該光學顯示部件正/反面中另一面處。

(26)於上述(24)或(25)之態樣中，其中該第三貼合裝置更具有第三檢測部，係檢測出該第三光學組件層所印有的缺陷標誌，並將該第三光學組件層之檢測出有該缺陷標誌的部位保持於該第三貼合頭而搬送至第三廢棄位置。

(27)於上述(24)～(26)之任一個態樣中，其中該第三貼合裝置更具有第三層片搬送裝置，係一邊從捲繞有該第三光學組件層的第三料捲滾筒將該第三光學組件層捲出，並沿其長邊方向來搬送該第三光學組件層；且該第一光學組件層之搬送方向與該第二光學組件層之搬送方向與該第三光學組件層之搬送方向係相互平行。

(28)於上述(24)～(27)之任一個態樣中，其中從該第一層片、該第二層片及該第三層片各自切斷之剩餘部分係一併從該光學顯示部件處剝離。

(29)於上述(24)～(28)之任一個態樣中，其中：該第一切斷裝置及該第二切斷裝置係雷射切割機，該第一切斷裝置及該第二切斷裝置係連接至同一個雷射輸出裝置，從該雷射輸出裝置所輸出之雷射會分岐而供給至該第一切斷裝置及該第二切斷裝置。

(30)於上述(24)～(29)之任一個態樣中，其中該第一貼合頭、該第二貼合頭及該第三貼合頭中至少任一個貼合頭係將該第一層片、該第二層片及該第三層片中至少任一個層片抵貼保持於圓弧狀之第一保持面、第二保持面及第三保持面中至少任一個保持面，並可沿該保持面之彎曲而傾斜移動，以將該保持面所保持之層片貼合至該光學顯示部件或該光學組件貼合體。 發明之功效

根據本發明，可提供一種能降低製造偏差之影響的高品質光學顯示設備之生產系統及光學顯示設備之生產方法。

根據本發明之一態樣，可提供一種能抑制光學顯示設備內之光軸偏差產生的光學顯示設備之生產系統及光學顯示設備之生產方法。

又，根據本發明之另一態樣，可提供一種能縮小顯示區域周邊之邊框部，並達成顯示區域之擴大及機器小型化目的的光學顯示設備之生產系統。

(第一實施形態) 以下，參考圖式並說明本發明之第一實施形態。本實施形態中，係說明作為光學顯示設備之生產系統，構成其一部份的薄膜貼合系統。

第1圖係本實施形態之薄膜貼合系統1的示意結構圖。由於薄膜貼合系統1係例如將偏光薄膜或相位差薄膜、輝度增加薄膜等薄膜狀光學組件貼合至液晶面板或有機電致發光(OEL, organic electro-luminescence)面板等面板狀光學顯示部件。薄膜貼合系統1係構成生產包含該光學顯示部件及光學組件之光學顯示設備的生產系統之一部份。薄膜貼合系統1中，係使用液晶面板P作為該光學顯示部件。第1圖中，為了圖式方便起見，將薄膜貼合系統1分為上下二層來繪製。

第2圖係從該液晶層P3厚度方向所見之液晶面板P的平面圖。液晶面板P具備有：第一基板P1，平面視圖呈長方形；第二基板P2，係對向第一基板P1來配置的較小長方形；以及液晶層P3，係封入第一基板P1與第二基板P2之間。液晶面板P於平面視圖中，沿第一基板P1的外形係呈長方形，且於平面視圖中，液晶層P3外周緣之內側的區域為顯示區域P4。

第3圖係第2圖之A－A剖面圖。於液晶面板P之正/反面，適當地貼合有從長條形之第一光學組件層F1、第二光學組件層F2及第三光學組件層F3(參考第1圖，以下總稱為光學組件層FX)切割出的第一光學組件F11、第二光學組件F12及第三光學組件F13(以下，總稱為光學組件F1X)。本實施形態中，液晶面板P之背光側及顯示面側的雙面係各自貼合有作為偏光薄膜的第一光學組件F11及第三光學組件F13。又，液晶面板P之背光側之面進一步貼合有重疊於第一光學組件F11之作為輝度增加薄膜的第二光學組件F12。另外，第一光學組件F11、第二光學組件F12及第三光學組件F13係從後述之第一層片F1m、第二層片F2m及第三層片F3m(以下，總稱為層片FXm)所切割出者(窗型切斷)。

第4圖係貼合至液晶面板P之光學組件層FX的部分剖面圖。光學組件層FX係具有：薄膜狀的光學組件本體F1a；設置於光學組件本體F1a之一側之面(第4圖的上側面)的黏著層F2a；隔著黏著層F2a而能分離地層積於光學組件本體F1a之一側之面的分離層片F3a；以及層積於光學組件本體F1a之另一側之面(第4圖的下側面)的表面保護薄膜F4a。光學組件本體F1a具有偏光板之功能，橫跨貼合於液晶面板P之顯示區域P4全區及其周邊區域。另外，為了圖式方便起見，省略第4圖中各層之剖面線。

光學組件本體F1a係於其一側之面殘留有黏著層F2a且與分離層片F3a分離之狀態下，隔著黏著層F2a貼合至液晶面板P。以下，將從光學組件層FX去除分離層片F3a後的部分稱作貼合層片F5。

從黏著層F2a處分離前之期間，分離層片F3a係可保護黏著層F2a及光學組件本體F1a。

表面保護薄膜F4a係與光學組件本體F1a一同貼合至液晶面板P。表面保護薄膜F4a係相對光學組件本體F1a而配置於液晶面板P之反對側，以保護光學組件本體F1a。表面保護薄膜F4a會在特定時點從光學組件本體F1a處分離。

另外，光學組件層FX亦可為不包含表面保護薄膜F4a之結構，表面保護薄膜F4a亦可為無法從光學組件本體F1a處分離之結構。

光學組件本體F1a具有：層片狀之偏光鏡F6；於偏光鏡F6之一側之面以接著劑等接合的第一薄膜F7；以及於偏光鏡F6之另一側之面以接著劑等接合的第二薄膜F8。第一薄膜F7及第二薄膜F8係保護例如偏光鏡F6的保護薄膜。

另外，光學組件本體F1a可由一層之光學層所構成的單層構造，亦可為由複數個光學層相互層積的層積構造。除了偏光鏡F6之外，該光學層亦可為相位差薄膜或輝度增加薄膜等。第一薄膜F7與第二薄膜F8中至少任一者亦可施以表面處理，以獲得包含保護液晶顯示單元最外層之硬塗層處理或防眩光處理之防眩等效果。光學組件本體F1a亦可不包含有第一薄膜F7與第二薄膜F8中至少任一者。例如省略第一薄膜F7之情況，亦可將分離層片F3a隔著黏著層F2a而貼合至光學組件本體F1a之一側之面。

第5圖係薄膜貼合系統1之平面圖(俯視圖)。以下，參考第1圖、第5圖說明薄膜貼合系統1。另外，圖中箭頭F係顯示液晶面板P之搬送方向。以下說明中，液晶面板P之搬送方向上游側稱為面板搬送上游側，液晶面板P之搬送方向下游側則稱為面板搬送下游側。

薄膜貼合系統1係將主輸送設備5之特定位置作為貼合工程之起點5a及終點5b。薄膜貼合系統1具備：由起點5a從主輸送設備5朝直角方向延伸之第一副輸送設備6及第二副輸送設備7；從起點5a朝第一副輸送設備6之第一起始位置6a搬送液晶面板P的第一搬送裝置8；設置於第一副輸送設備6上的洗淨裝置9；設置於第一副輸送設備6之面板搬送下游側的第一轉台式機床11；從第一副輸送設備6之第一終點位置6b朝第一轉台式機床11之第一轉台起始位置11a搬送液晶面板P的第二搬送裝置12；以及設置於第一轉台式機床11周圍的第一貼合裝置13、第二貼合裝置15與薄膜剝離裝置14。

又，薄膜貼合系統1具備：設置於第一轉台式機床11之面板搬送下游側的第二轉台式機床16；將第一轉台式機床11從第一轉台終點位置11b朝第二轉台式機床16之第二轉台起始位置16a搬送液晶面板P的第三搬送裝置17；設置於第二轉台式機床16周圍的第三貼合裝置18及檢查裝置19；設置於第二轉台式機床16之面板搬送下游側的第二副輸送設備7；從第二轉台式機床16之第二轉台終點位置16b朝第二副輸送設備7之第二起始位置7a搬送液晶面板P的第四搬送裝置21；以及從第二副輸送設備7之第二終點位置7b朝主輸送設備5之終點5b搬送液晶面板P的第五搬送裝置22。

薄膜貼合系統1係使用由驅動式之主輸送設備5、各副輸送設備(第一副輸送設備6、第二副輸送設備7)及各轉台式機床(第一轉台式機床11、第二轉台式機床16)所形成之生產線來搬送液晶面板P，且對液晶面板P依序施以特定處理。液晶面板P係以其正/反面呈水平狀態下於生產線上進行搬送。

液晶面板P係例如於主輸送設備5中，將顯示區域P4之短邊朝向搬送方向來進行搬送；與主輸送設備5垂直之各副輸送設備(第一副輸送設備6、第二副輸送設備7)中，將顯示區域P4之長邊朝向搬送方向來進行搬送；於各轉台式機床(第一轉台式機床11、第二轉台式機床16)中，顯示區域P4之長邊朝向各轉台式機床(第一轉台式機床11、第二轉台式機床16)之半徑方向來進行搬送。圖中符號5c係對應於液晶面板P，顯示沿主輸送設備5上運送之料架。

相對於該液晶面板P之正/反面，將從條狀的光學組件層FX切割出特定長度的貼合層片F5之層片(相當於光學組件F1X)進行貼合。薄膜貼合系統1之各部位係透過作為電子控制裝置的控制裝置25進行整體控制。

第一搬送裝置8可保持液晶面板P並自由地朝垂直方向及水平方向進行搬送。 第一搬送裝置8係例如將藉由吸附作用所保持之液晶面板P朝第一副輸送設備6之第一起始位置6a(第5圖之左端部)直接以水平狀態進行搬送，於該位置處解除該吸附作用，將液晶面板P傳遞給第一副輸送設備6。

洗淨裝置9係例如水洗式洗淨，對液晶面板P之正/反面的刷洗及水洗，其後，進行液晶面板P之正/反面的液體清除。另外，洗淨裝置9亦可為乾式洗淨，對液晶面板P之正/反面進行靜電消除及集塵。

第二搬送裝置12可保持液晶面板P並自由地朝垂直方向及水平方向進行搬送。第二搬送裝置12係例如將藉由吸附作用所保持之液晶面板P朝第一轉台式機床11之第一轉台起始位置11a直接以水平狀態進行搬送，於該位置處解除該吸附作用，將液晶面板P傳遞給第一轉台式機床11。

第一轉台式機床11係具有沿垂直方向之迴轉軸的圓盤狀迴轉台，以第5圖(平面視圖)之左端部作為第一轉台起始位置11a，並朝順時針方向進行迴轉驅動。第一轉台式機床11係以從第一轉台起始位置11a朝順時針方向迴轉90°迴轉之位置(第5圖之上端部)作為第一貼合位置11c。於該第一貼合位置11c處，以第一貼合裝置13進行背光側之第一光學組件F11的貼合。

第一轉台式機床11係以從第一貼合位置11c朝順時針方向迴轉45°迴轉之位置(第5圖之右上端部)作為薄膜剝離位置11e。於該薄膜剝離位置11e處，以薄膜剝離裝置14進行第一光學組件F11之表面保護薄膜F4a的剝離。

第一轉台式機床11係以從薄膜剝離位置11e朝順時針方向迴轉45°迴轉之位置(第5圖之右端位置)作為第二貼合位置11d。於該第二貼合位置11d處，以第二貼合裝置15進行背光側之第二光學組件F12的貼合。

第一轉台式機床11係以從第二貼合位置11d朝順時針方向迴轉90°之位置(第5圖之下端部)作為第一轉台終點位置11b。於該第一轉台終點位置11b處，以第三搬送裝置17進行搬出動作。

第三搬送裝置17係保持液晶面板P並自由地朝垂直方向及水平方向進行搬送。第三搬送裝置17係例如將藉由吸附作用所保持之液晶面板P朝第二轉台式機床16之第二轉台起始位置16a進行搬送，並於該搬送時，進行液晶面板P之正/反面反轉，於第二轉台起始位置16a處解除該吸附作用，將液晶面板P傳遞給第二轉台式機床16。

第二轉台式機床16係具有沿垂直方向之迴轉軸的圓盤狀迴轉台，以第5圖(平面視圖)之上端部作為第二轉台起始位置16a，並朝順時針方向進行迴轉驅動。第二轉台式機床16係以從第二轉台起始位置16a朝順時針方向迴轉90°之位置(第5圖之右端部)作為第三貼合位置16c。於該第三貼合位置16c處，以第三貼合裝置18進行顯示面側之第三光學組件F13的貼合。

第二轉台式機床16係以從第三貼合位置16c朝順時針方向迴轉90°之位置(第5圖之下端部)作為貼合檢查位置16d。於該貼合檢查位置16d處，以檢查裝置19對貼合有薄膜之加工件(液晶面板P)進行檢查(光學組件F1X之位置是否適當(位置偏差是否在公差範圍內)等檢查)。相對液晶面板P之光學組件F1X的位置被判斷為不正確的加工件，便透過圖中未顯示之排除部而送出系統外。

第二轉台式機床16係以從貼合檢查位置16d朝順時針方向迴轉90°迴轉之位置(第5圖之左端部)作為第二轉台終點位置16b。於該第二轉台終點位置16b處，以第四搬送裝置21進行搬出動作。

第四搬送裝置21係保持液晶面板P並自由地朝垂直方向及水平方向進行搬送。第四搬送裝置21係例如將藉由吸附作用所保持之液晶面板P朝第二副輸送設備7之第二起始位置7a進行搬送，於第二起始位置7a處解除該吸附作用，將液晶面板P傳遞給第二副輸送設備7。

第五搬送裝置22係保持液晶面板P並自由地朝垂直方向及水平方向進行搬送。第五搬送裝置22係例如將藉由吸附作用所保持之液晶面板P朝主輸送設備5之終點5b進行搬送，於終點5b處解除該吸附作用，將液晶面板P傳遞給主輸送設備5。經由以上完成薄膜貼合系統1之貼合工程。

以下，參考第6圖詳細說明第一貼合裝置13及第二切斷裝置50。 第6圖係顯示第一貼合裝置13及第二切斷裝置50之主要部位側面圖。另外，第二貼合裝置15及第三貼合裝置18亦具有相同結構而省略其詳細說明。又，第二切斷裝置50係各自相對應於第一貼合裝置、第二貼合裝置及第三貼合裝置來設置。第6圖中，為了圖式方便起見，第一貼合裝置13及第二切斷裝置50之主要部位係分為上下二層來記載。於第6圖中，上層係顯示驅動貼合頭時的情況，下層係顯示於光學顯示部件之背光側中，將層片之剩餘部分切斷時的情況。

第一貼合裝置13係針對搬送至第一貼合位置11c的液晶面板P之上側面，將第一光學組件層F1中切斷成特定尺寸的貼合層片F5之第一層片F1m進行貼合。其後，係藉由第一檢測裝置81於液晶面板P與第一層片F1m的貼合體上，檢測出第一層片F1m與液晶面板P之貼合面外周緣。且，藉由第二切斷裝置50，於貼合體上，沿著檢測出的外周緣，將第一層片F1m之對應貼合面的部分以及對應貼合面部分外側的剩餘部分切斷，以從第一層片F1m切割出對應於貼合面大小的第一光學組件F11。

第一貼合裝置13係具有：層片搬送裝置31，係從捲繞有第一光學組件層F1之料捲滾筒R1將該第一光學組件層F1捲出，且沿其長邊方向搬送該第一光學組件層F1；以及貼合頭32，讓層片搬送裝置31保持從第一光學組件層F1切割出的貼合層片F5之第一層片F1m，並將該第一層片F1m貼合至搬送到第一貼合位置11c的液晶面板P之上側面。又，薄膜貼合系統1係具有：第一檢測裝置81(後述)，係於液晶面板P與第一層片F1m之貼合體上，檢測出第一層片F1m與液晶面板P之貼合面外周緣；以及第二切斷裝置50，係於貼合體上，沿著檢測出的外周緣，將第一層片F1m對應貼合面的部分以及對應貼合面部分外側的剩餘部分切斷，以從第一層片F1m切割出對應於貼合面大小的第一光學組件F11。

層片搬送裝置31係以分離層片F3a作為載件來搬送貼合層片F5。層片搬送裝置31係具有：捲出部31a，係保持捲繞有條狀第一光學組件層F1之料捲滾筒R1，且沿其長邊方向將第一光學組件層F1捲出；第一切斷裝置31b，對從料捲滾筒R1捲出之第一光學組件層F1施以半切斷；刀刃31c(剝離部)，將施以半切斷後之第一光學組件層F1呈銳角地捲繞過，以使貼合層片F5從分離層片F3a處分離；以及捲取部31d，保持捲取通過刀刃31c後獨自存在之分離層片F3a的分離滾筒R2。

另外，雖然圖式中省略，但層片搬送裝置31具有沿特定搬送路線捲繞第一光學組件層F1的複數個導引滾筒。第一光學組件層F1在與其搬送方向垂直之水平方向(層片寬度方向)上，具有寬度較液晶面板P之顯示區域P4(相當於本實施形態中顯示區域P4之短邊長度)更寬的寬度。

位於層片搬送裝置31起點之捲出部31a與位於層片搬送裝置31終點之捲取部31d，係例如為相互同步驅動。藉此，捲出部31a係朝其搬送方向持續捲出第一光學組件層F1，且捲取部31d則捲取通過刀刃31c後的分離層片F3a。以下，於層片搬送裝置31中，第一光學組件層F1(分離層片F3a)之搬送方向上游側稱作層片搬送上游側，搬送方向下游側稱作層片搬送下游側。

第一切斷裝置31b係配置於第一光學組件層F1上方。例如，第一切斷裝置31b具備圓形切斷刀片。又，切斷刀片係藉由圖中未顯示之驅動機構，能在一方向上沿導引部長邊方向移動的結構。另外，導引部之長度較第一光學組件層F1寬度方向之長度更長。導引部係根據藉由控制裝置25所調整之切斷方向，在與第一光學組件層F1平行之面內進行迴轉驅動。

每當第一切斷裝置31b在與該層片寬度方向垂直之長度方向上將第一光學組件層F1捲出達顯示區域P4之長度(相當於本實施形態中顯示區域P4之長邊長度)更長之長度時，沿該層片寬度方向橫跨整體寬度切斷第一光學組件層F1厚度方向之一部分(施以半切斷)。

第一切斷裝置31b係透過第一光學組件層F1搬送中的張力，在不使得第一光學組件層F1(分離層片F3a)斷裂的情況下(殘留有特定厚度之分離層片F3a)，調整切斷刀片的進退刀位置，施以該半切斷，其深至黏著層F2a與分離層片F3a交界面附近。另外，亦可使用雷射裝置代替切斷刀片。

經半切斷後之第一光學組件層F1中，依其厚度方向切斷光學組件本體F1a及表面保護薄膜F4a，以形成橫跨第一光學組件層F1之層片寬度方向上整體寬度的橫切線。第一光學組件層F1係藉由該橫切線，在長邊方向上劃分出具有相當於顯示區域P4之長邊長度的分區。該分區係各自為貼合層片F5中的一個層片(第一層片F1m)。

第一層片F1m的大小或形狀可對應光學組件的形狀或光學組件中的光軸設定方向，而任意地進行設定。本實施形態中，在與其長邊方向交叉的方向上將第一光學組件層F1進行半切斷(斜角切斷)，於第一光學組件層F1形成相距特定間隔的橫切線，而獲得第一層片F1m。

於本實施形態中，形成料捲滾筒R1的條狀第一光學組件層F1係藉由光學組件層之製造裝置40所製成者。以下，參考第7圖至第10圖，詳細說明光學組件層之製造裝置40。

第7圖係製造光學組件層FX之光學組件層之製造裝置40的側面圖。另外，光學組件層之製造裝置40係構成生產光學顯示設備的生產系統之一部分。

光學組件層之製造裝置40係具有：捲出部41a，係保持捲繞有寬度較第一光學組件層F1更寬之條狀光學組件層(以下，可稱作母片F0)的原紙捲筒R0，且沿其長邊方向將母片F0捲出；檢查裝置42，於母片F0寬度方向之複數個檢查位置處檢查從原紙捲筒R0捲出的母片F0之光軸；捲取部41b，係保持捲取通過檢查裝置42之檢查後層片F0A的檢查後捲筒R0A；捲出部41c，係保持檢查後捲筒R0A，且沿其長邊方向將檢查後層片F0A捲出；切刀45，用於從檢查後捲筒R0A所捲出之檢查後層片F0A切割出複數個光學組件層FX；以及捲取部41d，捲取透過切刀45所切割出之光學組件層FX，並保持料捲滾筒R1。

原紙捲筒R0具有較料捲滾筒R1更寬之寬度。例如，原紙捲筒R0之寬度約為1300mm。料捲滾筒R1係藉由捲取部41d捲取從原紙捲筒R0捲出之母片F0所切割出的複數個光學組件層FX中者。例如，從寬度約1300mm之母片F0切割出的複數個光學組件層FX。藉此，光學組件層FX之寬度約為200mm～300mm。

檢查裝置42具備：光源43，係配置於母片F0之上方；以及檢光元件44，係配置於母片F0之下方。檢光元件44具備接收從光源43放射出並穿透過母片F0之光線的光線接收元件(圖式中省略)。檢查裝置42中，藉由以光線接收元件檢測出穿透過母片F0及檢光元件44的光線強度，以檢測出母片F0之光軸。檢光元件44係能於母片F0寬度方向上移動的結構。檢查裝置42係藉由於母片F0寬度方向上移動檢光元件44，且藉由檢光元件44所檢測出的母片F0之光軸，以在母片F0寬度方向之複數個檢查位置處檢查母片F0之光軸。

另外，檢查裝置42並不限於能在母片F0寬度方向上移動檢光元件44的結構，亦可為於母片F0寬度方向上具備複數個檢光元件的結構。

第8圖係顯示光學組件層之製造裝置40的主要部位平面圖。 如第8圖所示，於母片F0寬度方向上設置有複數個檢查點CP。檢光元件44能沿該等複數個檢查點CP之排列方向移動。藉此，於母片F0寬度方向上檢測出各檢查點CP上的光軸之方向。

檢查裝置42所檢測出之母片F0的光軸資料係與母片F0之位置(母片F0長邊方向上之位置及寬度方向上之位置)資料連結地儲存於第1圖所示之記憶裝置24。

第9A圖至第9C圖係顯示母片F0之光軸面內分佈圖。另外，第9A圖至第9C圖中，係顯示從捲出部41a將母片F0於該母片F0長邊方向上進行搬送的情況。

如第9A圖至第9C圖所示，母片F0之光軸面內分佈中存在有各種分佈。母片F0之光軸係概略沿母片F0長邊方向上配置。

但是，於第9A圖所示的母片F0之光軸面內分佈可見，相對母片F0長邊方向，光軸方向略指向右下。於第9B圖所示的母片F0之光軸面內分佈可見，相對母片F0長邊方向，沿母片F0寬度方向上交互地配置有指向右上與指向右下的光軸方向。於第9C圖所示的母片F0之光軸面內分佈可見，於母片F0寬度方向之兩端部，與母片F0之中央部分相比，光軸方向略朝內側偏移。

第9C圖之光軸面內分佈的理由如下，構成母片F0之偏光鏡薄膜係例如經二色性色素進行染色之聚乙烯醇(PVA)薄膜，並朝一軸延伸所形成的情況中，由於延伸時會有PVA薄膜厚度不均勻或二色性色素染色不均勻等，母片F0中央部分的光軸方向與接近母片F0端部之部分(邊緣部分)的光軸方向之間會產生偏差的問題。以下，列舉第9C圖所示具有光軸面內分佈之母片F0作為一例進行說明。從原紙捲筒R0捲出之母片F0係通過檢查裝置42，作為檢查後層片F0A被捲取至捲取部41b。

第10圖係顯示從檢查後捲筒R0A捲出之檢查後層片F0A切割出複數個光學組件層FX之情況的立體圖。另外，於第10圖中，為方便起見，省略料捲滾筒R1、捲取部41d的圖式。

如第10圖所示，從保持於捲出部41c之檢查後捲筒R0A所捲出的檢查後層片F0A之上方處，於該檢查後層片F0A寬度方向上配置有相距特定間隔的複數個切刀45。例如，可使用雷射裝置或切斷刀片作為切刀45。透過複數個切刀45，從檢查後捲筒R0A捲出之檢查後層片F0A切割出複數個光學組件層FX。

從檢查後層片F0A切割出光學組件層FX之情況中，對應於檢查後層片F0A內之光軸偏差，而光學組件層FX內亦產生光軸偏差。於本實施形態中，光學組件層FX係切割檢查後層片F0A寬度方向之一部分所形成者。即，將檢查後層片F0A於寬度方向上進行分割，形成複數條光學組件層，使用其一條光學組件層作為光學組件層FX。因此，光學組件層FX中光軸偏差之程度較檢查後層片F0A中光軸偏差之程度更小。

順帶一提，從光學組件層FX切割出光學組件之情況中，對應於該光軸偏差，而光學組件內亦產生光軸偏差。因此，裝載該光學組件之光學顯示設備內亦產生光軸方向上的偏差，於該偏差較大之情況中，光學顯示設備則為不良品而無法使用，會減少光學顯示設備之生產數量。

故，於本實施形態中，係根據預先儲存於記憶裝置24的光學組件層FX之光軸面內分佈資料，算出光學組件層FX之面內平均光軸方向，調整光學組件層FX之切斷方向，使得光學組件層FX之面內平均光軸方向相對光學組件層FX之切斷方向會呈目標角度。 藉此，可降低光學顯示設備內所產生之光軸偏差。

第11圖係從光學組件層FX切割出第一層片FXm之方法的說明圖。第11圖中，係顯示從光學組件層FX之一例的第一光學組件層F1切割出第一層片F1m之方法。但是，從第二光學組件層F2切割出第二層片F2m之方法和從第三光學組件層F3切割出第三層片F3m之方法亦為相同。

此處，層片FXm(第一層片F1m、第二層片F2m及第三層片F3m)各自的大小可例如較液晶面板P更大。另外，於層片FXm中，朝液晶面板P外側突出之部分的大小(層片FXm之剩餘部分的大小)係可對應於液晶面板P之尺寸而適當地設定。 例如，將層片FXm應用於5吋～10吋之中小型尺寸液晶面板P的情況，於層片FXm各邊處，層片FXm之一側邊與液晶面板P之一側邊之間的間隔可設定為2mm～5mm之範圍的長度。

本實施形態中，從捲出部31a搬送之第一光學組件層F1係藉由第一切斷裝置31b而呈斜角切斷。藉此，切割出複數個第一層片F1m。圖式中雖未顯示，但第一層片F1m具有光軸面內分佈。從第一光學組件層F1切割出第一層片F1m時，係根據第一層片F1m之光軸面內分佈，調整第一切斷裝置的第一光學組件層F1之切斷方向。以下，說明從第一光學組件層F1切割出第一層片F1m之方法的一例。

第12A圖及第12B圖係調整第一光學組件層F1之切斷方向之方法的說明圖。第12A圖係顯示第一光學組件層F1之光軸面內分佈圖。第12B圖係顯示調整第一光學組件層F1之切斷方向後的第一切斷裝置31b之設置狀態圖。

另外，第12A圖及第12B圖中，符號L1係特定軸(沿第一光學組件層F1邊緣線(寬度方向端緣)之軸)。符號L2、符號L3係各自相對軸L1而呈平行之軸。符號V1係與軸L1夾有最大偏移角的光軸(以下，稱作第一光軸)。符號V2係與軸L2夾有最小偏移角的光軸(以下，稱作第二光軸)。符號V3係第一光軸V1和第二光軸V2所夾角度的二等分之軸(以下，稱作平均光軸)。θmax係特定軸L1與第一光軸V1的所夾角度(以下，稱作最大偏移角)。θmin係特定軸L2與第二光軸V2的所夾角度(以下，稱作最小偏移角)。θmid係特定軸L3與平均光軸V3的所夾角度(以下，稱作平均偏移角)。

此處，第12A圖及第12B圖中之「偏移角」，以相對特定軸朝順時針方向時為正角度，以相對特定軸朝逆時針方向時為負角度。

於本實施形態中，控制裝置25係檢測出第一光學組件層F1面內相互以最大角度交叉的第一光軸V1、第二光軸V2，算出第一光軸V1與第二光軸V2所夾角度均分之軸，以作為第一光學組件層F1之面內平均光軸(平均光軸V3)。

於本實施形態中，最大偏移角θmax與最小偏移角θmin的角度差為Δα。該情況中，最小偏移角θmin為0時，如第12A圖所示，最大偏移角θmax表示為角度(Δα)。又，平均偏移角θmid表示為角度(Δα／2)。

例如，為製造第一光學組件F11(參考第13圖)，以特定角度進行切割，以使得第一光學組件F11之面內平均光軸方向適合目標液晶顯示裝置的方向。例如，偏光板之吸收軸的情況，特定角度為7°。

此處，考慮到以沿第一光學組件層F1邊緣線之軸L1作為第一光學組件中目標光軸方向的情況。該情況中，最小偏移角θmin為0時，由於第二光軸V2與軸L2夾有最小偏移角，係略為對齊第一光學組件中的目標光軸方向。另一方面，由於第一光軸V1與軸L1夾有最大偏移角，係顯著偏離第一光學組件中的目標光軸方向。第一光軸V1將從第一光學組件中之目標光軸方向偏移角度Δα。

對此，於本實施形態中，控制裝置25係為能迴轉第一切斷裝置31b，使得第一光學組件層F1之面內平均光軸方向相對第一光學組件層F1之切斷方向Vc而呈目標角度的結構。於本實施形態中，如第12B圖所示，迴轉第一切斷裝置31b，調整第一光學組件層F1之切斷方向，使得相對平均光軸V3的特定角度γ所形成之軸(軸L4)作為從第一光學組件層F1切割出第一光學組件F11時的基準。

例如，第一切斷裝置31b之切斷方向設定為初期狀態中與沿第一光學組件層F1邊緣線之軸L1垂直的方向之情況中，將第一切斷裝置31b從該初期狀態位置朝順時針方向僅迴轉角度(γ＋Δα／2)。藉此，切斷方向Vc係相對初期狀態之切斷方向具有角度(γ＋Δα／2)。

如此一來，軸L4係從第一層片F1m切割出第一光學組件F11時的基準。換言之，與切斷方向Vc垂直之方向係從第一層片F1m切割出第一光學組件F11時的基準。又，平均光軸V3係對應於第一光學組件F11中作為目標之光軸方向。

該情況中，第二光軸V2係相對軸L4僅偏移角度(γ－Δα／2)。另一方面，第一光軸V1係相對軸L4僅偏移角度(γ＋Δα／2)。即，第二光軸V2係相對第一光學組件F11中目標光軸方向僅偏移角度(－Δα／2)。另一方面，第一光軸V1係相對第一光學組件F11中目標光軸方向僅偏移角度(Δα／2)。

如此，根據本實施形態，由於平均光軸V3對應第一光學組件F11中目標光軸方向，與以沿第一光學組件層F1邊緣線之軸L1作為光學組件中目標光軸方向的情況相比，可使得第一光軸V1及第二光軸V2兩者的偏移角均降低至一半(偏移角Δα→Δα／2)。

回到第6圖，刀刃31c係位於從第6圖左側朝右側略呈水平地搬送之第一光學組件層F1下方，於第一光學組件層F1之層片寬度方向上至少橫跨延伸其整體寬度而形成。刀刃31c係於半切斷後之第一光學組件層F1的分離層片F3a側呈滑動接觸地使其捲繞過此銳角。

刀刃31c係讓第一光學組件層F1呈銳角地捲繞過其銳角狀之前端部。第一光學組件層F1於刀刃31c之前端部處呈銳角地折返時，分離層片F3a會從貼合層片F5處剝離。此時，貼合層片F5之黏著層F2a(與液晶面板P之貼合面)係朝向下方。刀刃31c之前端部正上方為分離層片剝離位置31e，貼合頭32之圓弧狀的保持面32a從上方接觸到該刀刃31c之前端部，使得貼合層片F5之層片的表面保護薄膜F4a(與貼合面的反對側之面)黏著至貼合頭32之保持面32a。

貼合頭32係與該層片寬度方向平行且於下方具有凸形圓弧狀之保持面32a。保持面32a具有例如較貼合層片F5之貼合面(黏著層F2a)更弱的黏著力，可將貼合層片F5之表面保護薄膜F4a重複進行黏著、剝離。

貼合頭32係於刀刃31c上方，沿該層片寬度方向之軸作為中心，與該長度方向平行，且沿保持面32a之彎曲傾斜移動。於黏著保持貼合層片F5時，及將黏著保持好之貼合層片F5貼合至液晶面板P時，適當地進行貼合頭32之傾斜移動。

貼合頭32係在使保持面32a朝向下方，且保持面32a之彎曲一端側(第6圖之右側)朝下側的傾斜狀態下，從上方將保持面32a之彎曲一端側抵貼至刀刃31c之前端部，而將分離層片剝離位置31e處的貼合層片F5之前端部黏著至保持面32a。其後，持續捲出貼合層片F5且使貼合頭32傾斜移動，藉以將貼合層片F5之層片整體黏著至保持面32a。

貼合頭32可於分離層片剝離位置31e及第一貼合位置11c之上方進行特定距離的昇降動作，且可於分離層片剝離位置31e與第一貼合位置11c之間適當地進行移動。貼合頭32係連結至驅動裝置，而可進行該昇降時、該移動時和該傾斜移動時之驅動。

貼合頭32在將貼合層片F5黏著至保持面32a時，係例如在將貼合層片F5之前端部黏著至保持面32a後，切斷與驅動裝置33的銜接而自由地傾斜移動，從該狀態被動地伴隨著貼合層片F5之捲出而傾斜移動。當貼合頭32傾斜移動直到貼合層片F5整體黏著至保持面32a時，於該傾斜狀態下藉由例如與驅動裝置33之銜接等來鎖死該傾斜移動，並於該狀態下朝第一貼合位置11c上方移動。

貼合頭32在將黏著保持好之貼合層片F5貼合至液晶面板P時，藉由例如驅動裝置33之作動而主動地傾斜移動，沿保持面32a之彎曲將貼合層片F5抵貼至液晶面板P之上側面以確實地進行貼合。

於刀刃31c之前端部下方處，設置有第一檢測攝影機34，檢測在該部位處的貼合層片F5之層片的層片搬送下游側之前端部。第一檢測攝影機34之檢測資料係傳送至控制裝置25。控制裝置25於例如第一檢測攝影機34檢測出貼合層片F5之下游側端的時點時，係暫時停止層片搬送裝置31，其後，降下貼合頭32以將貼合層片F5之前端部黏著至該保持面32a。

在第一檢測攝影機34檢測出貼合層片F5之下游側端並暫時停止層片搬送裝置31時，控制裝置25係藉由第一切斷裝置31b實施貼合層片F5之切斷。即，沿第一檢測攝影機34之檢測位置(第一檢測攝影機34之光軸延長位置)與沿第一切斷裝置31b之切斷位置(第一切斷裝置31b之切斷刀片之進退刀位置)間的層片搬送路線之距離係相當於貼合層片F5之層片(第一層片F1m)的長度。

第一切斷裝置31b可沿層片搬送路線移動，藉由該移動使得沿第一檢測攝影機34之檢測位置與第一切斷裝置31b之切斷位置間的層片搬送路線之距離產生改變。第一切斷裝置31b之移動係透過控制裝置25所控制，在以例如第一切斷裝置31b進行貼合層片F5的切斷之後，捲出一個貼合層片F5之層片(第一層片F1m)的距離時，當其切斷端與特定之基準位置間有偏差的情況中，便藉由第一切斷裝置31b之移動來補正該偏差。另外，亦可藉由第一切斷裝置31b的移動來對應長度相異之貼合層片F5的切斷。

第一檢測攝影機34亦可檢測出印於貼合層片F5之缺陷標誌。該缺陷標誌在料捲滾筒R1製造時，係對於第一光學組件層F1中發現缺陷部位處，從該表面保護薄膜F4a側藉由噴墨等加以標記。檢測出該缺陷標誌之貼合層片F5在黏著至貼合頭32之後，不貼合至液晶面板P，而是移動至避開第一貼合位置11c的捨棄位置(廢棄位置)，重疊貼合至廢料層片等處。另外，在檢測出缺陷標誌時，亦可設計將貼合層片F5以最小寬度切斷而捨棄的工程。

貼合層片F5從分離層片剝離位置31e朝第一貼合位置11c移動時，黏著保持於保持面32a的貼合層片F5之兩角部(例如相對該前端部的近端部之兩角部)，係各自以一對之第二檢測攝影機35進行拍攝。換言之，透過一對第二檢測攝影機35，對第一層片F1m之保持面32a上的保持狀態進行拍攝。 各第二檢測攝影機35之檢測資料係傳送至控制裝置25。控制裝置25係例如根據各第二檢測攝影機35之攝影資料，確認相對貼合頭32的貼合層片F5之水平方向(貼合頭32移動方向及其垂直方向以及垂直軸中心之迴轉方向)位置。在貼合頭32及貼合層片F5之相對位置具有偏差的情況中，貼合頭32係以貼合層片F5之位置作為特定之基準位置來進行(位置)校準。

於第一轉台式機床11之第一貼合位置11c處，設置有一對第三檢測攝影機36，用於進行第一貼合位置11c上液晶面板P之水平方向的位置校準。於第一轉台式機床11之第二貼合位置11d處，設置有一對第四檢測攝影機37，用於進行同一液晶面板P之第二貼合位置11d上水平方向的位置校準。各第三檢測攝影機36係各自拍攝例如液晶面板P之玻璃基板(第一基板P1)中之第1圖中左側的兩角部。各第四檢測攝影機37係各自拍攝例如液晶面板P之玻璃基板中之第1圖中左側的兩角部。

於第二轉台式機床16之第三貼合位置16c處，設置有一對第五檢測攝影機38，用於進行液晶面板P之第三貼合位置16c上水平方向的位置校準。各第五檢測攝影機38係各自拍攝例如液晶面板P之玻璃基板中之第1圖中左側的兩角部。各檢測攝影機(第一檢測攝影機34～第五檢測攝影機38)之檢測資料係傳送至控制裝置25。另外，亦可使用感測器代替各檢測攝影機(第一檢測攝影機34～第五檢測攝影機38)。

於各轉台式機床(第一轉台式機床11、第五轉台式機床16)上，設置有位置校準台39(位置校準平台)，載置液晶面板P且可進行其水平方向之位置校準。位置校準台39係根據各檢測攝影機(第一檢測攝影機34～第五檢測攝影機38)之檢測資料，經由控制裝置25所驅動控制。藉此，可進行相對各轉台式機床(第一轉台式機床11、第二轉台式機床16(各貼合位置(第一貼合位置11c、第二貼合位置11d、第三貼合位置16c))的液晶面板P之位置校準。

相對該液晶面板P，將經貼合頭32位置校準後的貼合層片F5進行貼合，藉以抑制層片FXm之貼合偏差，可改善相對液晶面板P之光學組件F1X的光軸方向之精度，提高光學顯示設備之色彩度及對比。

第13圖係相對液晶面板P將第一層片F1m貼合之方法的說明圖。

另外，於第13圖中，符號Lc係第一層片F1m之切斷邊。又，符號Lp係光學顯示部件之一邊。又，符號Lp1係沿液晶面板P與第一層片F1m及第二層片F2m的貼合面外周緣從第一層片F1m切割出第一光學組件F11時的切割線中之一部分(矩形切割線的一邊)。

驅動裝置33可使得貼合頭32與位置校準台39進行相對移動。驅動裝置33係透過控制裝置25之控制訊號，讓貼合頭32與位置校準台39進行相對移動，使得經第一切斷裝置31b切斷後之第一層片F1m的切斷邊Lc與液晶面板P的一邊Lp呈一致或呈平行。例如，驅動裝置33係於位置校準台39中平行液晶面板P之載置面39a的第一方向上、平行於載置面39a且垂直於第一方向之第二方向上、載置面39a之法線方向的第三方向上、繞第三方向之軸迴轉的θ方向上，讓貼合頭32與位置校準台39進行相對移動。於本實施形態中，驅動裝置33係不移動位置校準台39，僅進行貼合頭32之移動。

另外，驅動裝置33的相對移動之形態並不限於此。例如，透過不移動貼合頭32而僅移動位置校準台39，或移動貼合頭32及位置校準台39兩者，亦可適用本發明的貼合頭32與位置校準台39進行相對移動之形態。

於本實施形態中，係以相對平均光軸V3的特定角度γ所形成之軸Lp1(L4)作為從第一層片F1m切割出第一光學組件F11時的基準。

又，於第一切斷裝置31b之搬送方向下游側處，設置有第二切斷裝置50，用於從第一層片F1m將液晶面板P與第一層片F1m之貼合面的對應部分，以及其外側剩餘部分切斷。

如第6圖所示，第二切斷裝置50係沿著後述檢測裝置所檢測出之液晶面板P與貼合至液晶面板P之第一層片F1m的貼合面外周緣，不間斷地切斷第一層片F1m。

於顯示區域P4之外側處，係設置有將第一基板P1及第二基板P2接合之密封劑等設置用之特定寬度的邊框部G，於該邊框部G之寬度內以第二切斷裝置50進行雷射切斷。

如此，貼合面外周緣之檢測及切斷裝置之切斷係詳如下述來進行。

第23圖係檢測出貼合面外周緣之第一檢測裝置(檢測裝置)81的示意圖。 本實施形態之薄膜貼合系統1所具備的第一檢測裝置81具有：攝影裝置83，係拍攝第一光學組件貼合體PA1中液晶面板P與第一層片F1m之貼合面(以下，稱為第一貼合面(貼合面)SA1)外周緣ED的畫面；照明光源84，係照亮外周緣ED；以及控制部85，係儲存攝影裝置83所拍攝之畫面，根據畫面進行檢測出外周緣ED用的演算。

要在位置校準台39上進行第一層片F1m之切斷的情況中，前述第一檢測裝置81係設置於位置校準台39附近。

攝影裝置83係固定並配置於外周緣ED的第一貼合面SA1內側。攝影裝置83係呈傾斜狀態，使第一貼合面SA1的法線與攝影裝置83之拍攝面83a的法線夾有角度θ(以下，稱為攝影裝置83之傾斜角度θ)。攝影裝置83使拍攝面83a朝向外周緣ED，從第一層片F1m與液晶面板P之貼合體(第一光學組件貼合體PA1)中貼合有第一層片F1m之側拍攝外周緣ED的畫面。

攝影裝置83之傾斜角度θ較佳地係設定為可確實地拍攝構成第一貼合面SA1的第一基板P1之外周緣。例如，將主面板分割成複數個液晶面板，以所謂多層面板來形成液晶面板P的情況，構成液晶面板P的第一基板P1與第二基板P2之外周緣處可能會產生有偏差，第二基板P2之端面係偏移至第一基板P1端面外側。前述情況中，攝影裝置83之傾斜角度θ較佳地係設定為讓第二基板P2外周緣不進入攝影裝置83之拍攝視野內。

前述情況中，攝影裝置83之傾斜角度θ較佳地係配合第一貼合面SA1與攝影裝置83之拍攝面83a中心之間的距離H(以下，稱為攝影裝置83之高度H)來進行設定。例如，攝影裝置83之高度H為50mm以上/100mm以下的情況中，攝影裝置83之傾斜角度θ可設定於5°以上/20°以下之範圍的角度。但是，依經驗已知偏差量的情況中，可根據其偏差量求得攝影裝置83之高度H及攝影裝置83之傾斜角度θ。本實施形態中，攝影裝置83之高度H設定為78mm，攝影裝置83之傾斜角度θ設定10°。

攝影裝置83之傾斜角度θ亦可為0°。第24圖係顯示第一檢測裝置81之變化例的示意圖，係攝影裝置83之傾斜角度θ為0°的情況例示。該情況中，攝影裝置83及照明光源84可各別配置在沿著第一貼合面SA1之法線方向而重疊於外周緣ED的位置處。

第一貼合面SA1與攝影裝置83之拍攝面83a中心之間的距離H1(以下，稱為攝影裝置83之高度H1)較佳地係設定為易於檢測出第一貼合面SA1之外周緣ED的位置。例如，較佳地攝影裝置83之高度H1可設定於50mm以上/150mm以下之範圍。

照明光源84係固定並配置於第一光學組件貼合體PA1中貼合有第一層片F1m之側的反對側。照明光源84係配置於外周緣ED的第一貼合面SA1外側。於本實施形態中，照明光源84之光軸與攝影裝置83之拍攝面83a的法線係呈平行。

另外，照明光源84亦可配置於第一光學組件貼合體PA1中貼合有第一層片F1m之側(即，與攝影裝置83同一側)。

又，只要能藉由照明光源84放射出的照明光線，照亮攝影裝置83所拍攝之外周緣ED，照明光源84之光軸與攝影裝置83之拍攝面83a的法線亦可相互交叉。

第25圖係顯示檢測出貼合面外周緣之位置的平面圖。於如圖所示之第一光學組件貼合體PA1之載置位置處，設定有檢查區域CA。檢查區域CA係設定於被載置之第一光學組件貼合體PA1上，對應第一貼合面SA1之外周緣ED的位置。於該圖中，檢查區域CA係設定在對應平面視圖呈矩形之第一貼合面SA1之四個角部的四個位置處，以檢測出第一貼合面SA1之外周緣ED的結構。於該圖中，在第一貼合面SA1之外周緣中，對應角部之鉤狀部分係表示為外周緣ED。

第23圖之第一檢測裝置81係於四個位置處之檢查區域CA中檢測出外周緣ED。 具體而言，各檢查區域CA係各自配置有攝影裝置83及照明光源84，第一檢測裝置81係拍攝每一個被依序搬送之液晶面板P的第一貼合面SA1之角部，根據攝影資料檢測出外周緣ED。被檢測出之外周緣ED的資料係儲存於第23圖所示之控制部85。

另外，只要能檢測出第一貼合面SA1之外周緣，則檢查區域CA之設定位置不限定於此。例如，各檢查區域CA亦可配置於對應第一貼合面SA1之各側邊一部分(例如各側邊之中央部)的位置。該情況中，係檢測出作為外周緣的第一貼合面SA1之各側邊(四個側邊)的結構。

又，攝影裝置83及照明光源84不限定於配置在各檢查區域CA，亦可為沿著第一貼合面SA1之外周緣ED設定之移動路線上進行移動之結構。該情況中，因攝影裝置83與照明光源84係在當其位於各檢查區域CA時，檢測外周緣ED之結構，故只要各設置一組攝影裝置83與照明光源84，便可藉以檢測出外周緣ED。

又，攝影裝置83及照明光源84可因應作業需求，為可接近至位置校準台39附近及遠離位置校準台39處而能改變位置的結構。

第二切斷裝置50的第一層片F1m之切斷位置係根據第一貼合面SA1之外周緣ED的檢測結果而設定。

例如，第23圖所示之控制部85可根據所儲存之第一貼合面SA1之外周緣ED的資料，設定第一層片F1m之切斷位置，使第一光學組件F11形成不會突出液晶面板P外側(第一貼合面SA1外側)的大小。又，切斷位置之設定不一定要以第一檢測裝置81之控制部85來進行，切斷位置之設定亦可使用第一檢測裝置81檢測出之外周緣ED的資料，使用額外設置之計算機構來進行。

第二切斷裝置50係於控制部85所設定好的切斷位置處，切斷第一層片F1m。

回到第6圖，第二切斷裝置50係根據檢測出之外周緣ED並沿所設定之切斷位置，切斷貼合至液晶面板P之第一層片F1m中第一貼合面SA1的對應部分與其外側的剩餘部分，以切割出對應於第一貼合面SA1大小的第一光學組件F11(參考第3圖)。藉此，形成將第一光學組件F11貼合至液晶面板P的貼合體。

此處，該「對應第一貼合面SA1之部分」係指於第一層片F1m中，較對向液晶面板P之顯示區域大，並較液晶面板P外形(平面視圖中之輪廓外形)小的區域，且為避開了電子部件安裝部等功能部分的區域。

本實施形態中，於平面視圖為矩狀外形之液晶面板P中除了該功能部分之外的三個側邊處，沿液晶面板P之外周緣以雷射切斷剩餘部分，相當於該功能部分的一側邊，則從液晶面板P之外周緣朝顯示區域P4側適當深入的位置處以雷射切斷剩餘部分。例如，第一基板P1係薄膜電晶體(TFT, thin film transistor)基板之貼合面的情況中，在相當於功能部分的一側邊中，除了功能部分之外，於從液晶面板P之外周緣朝顯示區域P4側偏移特定量的位置進行切斷。

又，亦可預先將第一層片F1m貼合至液晶面板P中避開了功能部分的區域，其後，於平面視圖為矩狀外形之液晶面板P中除了該功能部分之外的三個側邊處，沿液晶面板P之外周緣以雷射切斷剩餘部分。

第二貼合裝置及第三貼合裝置亦進行相同工程。 即，從第二光學組件層F2切割出(斜角切斷)第二層片F2m，將第二層片F2m貼合至液晶面板P後，藉由檢測裝置檢測出液晶面板P與第二層片F2m之貼合面外周緣。且，藉由第二切斷裝置50，根據檢測出之外周緣並沿所設定切斷位置，切斷貼合至液晶面板P的第二層片F2m中液晶面板P與第二層片F2m之貼合面的對應部分，以及其外側的剩餘部分，以切割出對應於貼合面大小的第二光學組件F12。

同樣地，從第三光學組件層F3切割出(斜角切斷)第三層片F3m，將第三層片F3m貼合至液晶面板P後，藉由檢測裝置及第二切斷裝置50，根據檢測出之外周緣並沿所設定切斷位置，切斷貼合至液晶面板P之第三層片F3m中貼合面的對應部分，與其外側的剩餘部分，以切割出對應於貼合面大小的第三光學組件F13。

透過以上工程，可獲得貼合有液晶面板P與重疊於該液晶面板P之光學組件F1X的光學顯示設備。

(光學顯示設備之生產方法) 本實施形態之光學顯示設備之生產方法，係包含：第一工程，係從料捲滾筒R1將寬度較液晶面板P之顯示區域P4更寬的條狀光學組件層FX與分離層片F3a一同捲出；第二工程，係取得光學組件層FX之光軸面內分佈資料，並根據光學組件層FX之光軸面內分佈資料，算出光學組件層FX之面內平均光軸方向，調整光學組件層FX之切斷方向，以使得光學組件層FX之面內平均光軸方向相對光學組件層FX之切斷方向會呈目標角度；第三工程，係在調整好的切斷方向上，讓分離層片F3a殘留在光學組件層FX之狀態，以較顯示區域P4更大尺寸地將光學組件層FX切斷以獲得層片FXm；第四工程，係將層片FXm從分離層片F3a處剝離；第五工程，讓貼合頭32沿保持面32a之彎曲而傾斜移動，使層片FXm抵貼保持於貼合頭32之圓弧狀保持面32a，並讓保持於保持面32a之層片FXm貼合至液晶面板P；第六工程，讓貼合頭32與位置校準台39進行相對移動，使切斷後之層片FXm的切斷邊Lc與液晶面板P的一邊Lp呈一致或呈平行地，並針對實施傾斜移動之層片FXm之保持及貼合用的貼合頭32加以驅動；以及第七工程，係於層片FXm與液晶面板P的貼合體上，檢測出層片FXm與液晶面板P之貼合面外周緣，並於貼合體上，將層片之對應貼合面的部分以及對應貼合面部分外側的剩餘部分，沿該外周緣切斷，以從層片FXm切割出對應於該貼合面大小的光學組件F1X。 以下，使用第14圖進行具體說明。

第14圖係顯示光學顯示設備之生產方法的流程圖。

首先，第一工程係從料捲滾筒R1將寬度較液晶面板P之顯示區域P4更寬的條狀第一光學組件層F1與分離層片F3a一同捲出(第14圖所示之步驟S1)。

其次，第二工程係由控制裝置25取得儲存於記憶裝置24的第一光學組件層F1之光軸面內分佈資料，調整第一光學組件層F1之切斷方向(第14圖所示之步驟S2)。

具體而言，係根據第一光學組件層F1之光軸面內分佈資料，算出第一光學組件層F1之面內平均光軸方向。其次，係調整第一光學組件層F1之切斷方向，以使得第一光學組件層F1之面內平均光軸方向相對第一光學組件層F1之切斷方向會呈目標角度。

例如，藉由控制裝置25，根據第一光學組件層F1之光軸面內分佈資料，算出第一光學組件層F1之面內平均光軸方向，迴轉第一切斷裝置31b，以使得第一光學組件層F1之面內平均光軸方向相對第一光學組件層F1之切斷方向Vc會呈目標角度。於本實施形態中，如第12B圖所示，迴轉第一切斷裝置31b，以相對平均光軸V3的特定角度γ所形成之軸(軸L4)作為從第一光學組件層F1切割出第一光學組件F11時的基準。

此處，第一光學組件層F1之面內平均光軸方向係根據檢查裝置42檢測出的第一光學組件層F1寬度方向之光軸分佈而算出。從第一光學組件層F1切割出第一光學組件F11的情況中，用於運算之光軸資料可使用切割出第一光學組件F11的部分光軸資料。又，用於運算之光軸資料可使用切割出來作為第一光學組件F11部分的更上游側之光軸資料。由於光軸方向於第一光學組件層F1長邊方向上並無太大變化，若為求得第一光學組件層F1長邊方向上某處位置上的光軸方向，可使用其光軸方向作為第一光學組件層F1長邊方向上任意位置之光軸方向。該情況中，可於第一光學組件層F1長邊方向之複數位置上，算出第一光學組件層F1寬度方向上之平均光軸方向，將各位置處算出之平均光軸方向以該複數個位置加以平均值所得之光軸方向，作為第一光學組件層F1之面內平均光軸方向。

其次，第三工程係在調整好的切斷方向上，讓分離層片F3a殘留在光學組件層FX，並以較顯示區域P4更大尺寸地將光學組件層FX切斷以獲得第一層片F1m(第14圖所示之步驟S3)。

其次，第四工程係將第一層片F1m從分離層片F3a處剝離(第14圖所示之步驟S4)。

其次，第五工程係讓貼合頭32沿保持面32a之彎曲而傾斜移動，將第一層片F1m抵貼保持於貼合頭32之圓弧狀保持面32a，並讓保持於保持面32a之第一層片F1m貼合至液晶面板P(第14圖所示之步驟S5)。

其次，第六工程係讓貼合頭32與位置校準台39進行相對移動，使切斷後之第一層片F1m的切斷邊Lc與液晶面板P的一邊Lp呈一致或呈平行地。再者，驅動貼合頭32，藉由該傾斜移動來實施第一層片F1m之保持及貼合(第14圖所示之步驟S6)。

例如，貼合頭32與位置校準台39之相對移動係可不移動位置校準台39，僅進行貼合頭32之移動。具體而言，位置校準台39中平行液晶面板P之載置面39a的第一方向上、平行於載置面39a且垂直於第一方向之第二方向上、載置面39a之法線方向的第三方向上、繞第三方向之軸迴轉的θ方向上，對貼合頭32進行相對移動。

其後，第七工程係檢測出第一層片F1m與液晶面板P之貼合面外周緣，沿著根據檢測出之外周緣所設定之切斷位置，將貼合至液晶面板P之第一層片F1m中液晶面板P與第一層片F1m之貼合面的對應部分，以及其外側的剩餘部分切斷，用以從第一層片F1m切割出對應於貼合面大小的第一光學組件F11(窗型切斷)(第14圖所示之步驟S7)。

第二層片F2m、第三層片F3m係進行相同工程，以各自切割出對應於液晶面板P與第二層片F2m、和與第三層片F3m之貼合面大小的第二光學組件F12、第三光學組件F13(窗型切斷)。

透過以上工程，可獲得貼合有液晶面板P與重疊於該液晶面板P之光學組件F1X的光學顯示設備。

本實施形態之薄膜貼合系統1，係依照光學顯示設備之生產方法，根據預先儲存於記憶裝置24的第一光學組件層F1之光軸面內分佈資料，以調整第一光學組件層F1之切斷方向。在該調整中，係調整第一光學組件層F1之切斷方向，使得第一光學組件層F1之面內平均光軸方向相對第一光學組件層F1之切斷方向會呈目標角度。且，在經前述調整好的切斷方向上，從第一光學組件層F1切割出第一層片F1m。且，讓貼合頭32與位置校準台39進行相對移動，使經切割後之第一層片F1m的切斷邊Lc與液晶面板P的一邊Lp呈一致或呈平行地。且，檢測出液晶面板P與第一層片F1m之貼合面外周緣，沿著根據檢測出之外周緣所設定之切斷位置，將貼合至液晶面板P之第一層片F1m中液晶面板P與第一層片F1m之貼合面的對應部分，以及其外側的剩餘部分切斷，用以從第一層片F1m切割出對應於貼合面大小的第一光學組件F11，即進行所謂的窗型切斷。同樣地，亦各自從第二層片F2m、第三層片F3m切割出對應於液晶面板P之貼合面大小的第二光學組件F12、第三光學組件F13。藉此，以獲得貼合有液晶面板P與重疊於該液晶面板P之光學組件F1X的光學顯示設備。因此，可降低光學顯示設備內所產生之光軸偏差。

根據該結構，將對應於顯示區域P4之寬度的條狀光學組件層FX切斷成特定長度以作為層片FXm，藉由貼合頭32之傾斜移動將該層片FXm保持於圓弧狀保持面32a處，且藉由同一貼合頭32之傾斜移動將層片FXm貼合至液晶面板P，其後進行窗型切斷，以抑制層片FXm之尺寸偏差或貼合偏差，可縮小顯示區域P4周邊之邊框部G，以達成顯示區域之擴大及機器之小型化的目的。

又，可使得層片FXm之連續貼合變得容易，提高光學顯示設備之生產效率。

又，藉由圓弧狀保持面32a之傾斜移動可平滑地保持層片FXm，且藉由同一圓弧狀保持面32a之傾斜移動可將層片FXm確實地貼合至液晶面板P。

又，上述薄膜貼合系統1中，該刀刃31c係將與該液晶面板P之貼合面朝向下方地，將該層片FXm從該分離層片F3a處剝離，該貼合頭32係將該貼合面與反對側之上側面抵貼保持於該保持面32a處，讓該貼合面朝向下方的狀態下，在該剝離位置與該貼合位置之間進行移動，使得黏著層F2a側之貼合面朝向下方地搬送光學組件層FX，可抑制光學組件層FX之貼合面的刮痕或異物之附著等，可抑制貼合不良的發生。

又，上述薄膜貼合系統1係具備讓該液晶面板P移動至搬入位置(各轉台起始位置(第一轉台起始位置11a、第二轉台起始位置16a))、該貼合位置(各貼合位置(第一貼合位置11c、第二貼合位置11d、第三貼合位置16c))及搬出位置(各轉台終點位置(第一轉台終點位置11b、第二轉台終點位置16b))的轉台式機床(第一轉台式機床11、第二轉台式機床16)，使得液晶面板P可有效率地切換搬送方向，且轉台式機床(第一轉台式機床11、第二轉台式機床16)亦可作為生產線之一部分而可抑制生產線長度，可提高系統之設置自由度。

另外，本發明不限於前述實施形態，例如，亦可透過貼合頭32或位置校準台39其中之一進行液晶面板P與貼合層片F5之相對位置校準。 且，上述實施形態中之結構為本發明之一例，於不偏離該發明之要旨的範圍內，各種變化皆為可能，其中包含部件結構或構造、形狀、大小、數量及配置等。

(第二實施形態) 以下，參考圖式說明本發明之另一實施形態。本實施形態中，係說明作為光學顯示設備之生產系統，構成其一部分的薄膜貼合系統。

第16圖係顯示第二實施形態之薄膜貼合系統1A的示意結構圖。第16圖中，對與第一實施形態共通之結構元件賦予相同元件符號並省略詳細說明。又，關於第一實施形態之第2圖至第4圖的內容，對本實施形態中亦共通之內容，則省略其說明。

另外，於本實施形態中，第一光學組件F11、第二光學組件F12及第三光學組件F13係從後述第一層片F1m、第二層片F2m及第三層片F3m(以下，總稱為層片FXm。)切斷其顯示區域外側的剩餘部分所形成者。

第17圖係薄膜貼合系統1A之平面圖(俯視圖)。以下，參考第16圖、第17圖說明薄膜貼合系統1A。另外，圖中箭頭F係顯示液晶面板P之搬送方向。以下說明中，液晶面板P之搬送方向上游側稱作面板搬送上游側，液晶面板P之搬送方向下游側稱作面板搬送下游側。

薄膜貼合系統1A係將主輸送設備5之特定位置作為貼合工程之起點5a及終點5b。薄膜貼合系統1A具備：由起點5a從主輸送設備5朝直角方向延伸之第一副輸送設備6及第二副輸送設備7；從起點5a朝第一副輸送設備6之第一起始位置6a搬送液晶面板P的第一搬送裝置8；設置於第一副輸送設備6上的洗淨裝置9；設置於第一副輸送設備6之面板搬送下游側的第一轉台式機床11；從第一副輸送設備6之第一終點位置6b朝第一轉台式機床11之第一轉台起始位置11a搬送液晶面板P的第二搬送裝置12；以及設置於第一轉台式機床11周圍的第一貼合裝置13及第二貼合裝置15、薄膜剝離裝置14與第一切斷裝置51。

又，薄膜貼合系統1A具備：設置於第一轉台式機床11之面板搬送下游側的第二轉台式機床16；從第一轉台式機床11之第一轉台終點位置11b朝第二轉台式機床16之第二轉台起始位置16a搬送液晶面板P的第三搬送裝置17；設置於第二轉台式機床16周圍的第三貼合裝置18及第二切斷裝置52；設置於第二轉台式機床16之面板搬送下游側的第二副輸送設備7；從第二轉台式機床16之第二轉台終點位置16b朝第二副輸送設備7之第二起始位置7a搬送液晶面板P的第四搬送裝置21；以及從第二副輸送設備7之第二終點位置7b朝主輸送設備5之終點5b搬送液晶面板P的第五搬送裝置22。

薄膜貼合系統1A係使用由驅動式之主輸送設備5、各副輸送設備(第一副輸送設備6、第二副輸送設備7)及各轉台式機床(第一轉台式機床11、第二轉台式機床16)所形成之生產線搬送液晶面板P，且對液晶面板P依序施以特定處理。液晶面板P係以其正/反面呈水平狀態下於生產線上進行搬送。

液晶面板P係例如於主輸送設備5中，將顯示區域P4之短邊朝向沿搬送方向來進行搬送；與主輸送設備5垂直之各副輸送設備(第一副輸送設備6、第二副輸送設備7)中，將顯示區域P4之長邊朝向沿搬送方向來進行搬送；於各轉台式機床(第一轉台式機床11、第二轉台式機床16)中，將顯示區域P4之長邊朝向各轉台式機床(第一轉台式機床11、第二轉台式機床16)之半徑方向進行搬送。圖中符號5c係對應於液晶面板P，顯示沿主輸送設備5上運送之料架。

相對於該液晶面板P之正/反面，將從條狀光學組件層FX切割出特定長度的貼合層片F5之層片(相當於光學組件F1X)進行貼合。薄膜貼合系統1A之各部位係透過作為電子控制裝置的控制裝置25進行整體控制。

第一搬送裝置8可保持液晶面板P並自由地朝垂直方向及水平方向進行搬送。 第一搬送裝置8係例如將藉由吸附作用所保持之液晶面板P朝第一副輸送設備6之第一起始位置6a(第17圖之左端部)直接以水平狀態進行搬送，於該位置處解除該吸附作用，將液晶面板P傳遞給第一副輸送設備6。

洗淨裝置9係例如水洗式洗淨，對液晶面板P之正/反面進行刷洗及水洗，其後進行液晶面板P之正/反面的液體清除。另外，洗淨裝置9亦可為乾式洗淨，對液晶面板P之正/反面進行靜電消除及集塵。

第二搬送裝置12可保持液晶面板P並自由地朝垂直方向及水平方向進行搬送。第二搬送裝置12係例如將藉由吸附作用所保持之液晶面板P朝第一轉台式機床11之第一轉台起始位置11a直接以水平狀態進行搬送，於該位置處解除該吸附作用，將液晶面板P傳遞給第一轉台式機床11。

第一轉台式機床11係具有沿垂直方向之迴轉軸的圓盤狀迴轉台，以從第二搬送裝置12之搬入位置(第17圖平面視圖中左端部)作為第一轉台起始位置11a，朝順時針方向進行迴轉驅動。第一轉台式機床11係以從第一轉台起始位置11a朝順時針方向迴轉90°迴轉之位置(第17圖之上端部)作為第一貼合位置11c。於該第一貼合位置11c處，以第一貼合裝置13進行背光側之第一光學組件F11的貼合。

第一層片F1m係較液晶面板P之顯示區域更大尺寸的第一光學組件層F1之層片。藉由第一貼合裝置13將第一層片F1m貼合至液晶面板P之正/反面中一側之面，以形成第一光學組件貼合體PA1。

第一轉台式機床11係以從第一貼合位置11c朝順時針方向迴轉45°迴轉之位置(第17圖之右上端部)作為薄膜剝離位置11e。於該薄膜剝離位置11e處，以薄膜剝離裝置14進行第一層片F1m之表面保護薄膜F4a的剝離。

第一轉台式機床11係以從薄膜剝離位置11e朝順時針方向迴轉45°迴轉之位置(第17圖之右端位置)作為第二貼合位置11d。於該第二貼合位置11d處，以第二貼合裝置15進行背光側之第二層片F2m的貼合。

第二層片F2m係較液晶面板P之顯示區域更大尺寸的第二光學組件層F2之層片。藉由第二貼合裝置15將第二層片F2m貼合至第一光學組件貼合體PA1之第一層片F1m側之面，以形成第二光學組件貼合體PA2。

第一轉台式機床11係以從第二貼合位置11d朝順時針方向迴轉90°之位置(第17圖之下端部)作為第一轉台終點位置11b(第一切斷位置)。

第一轉台終點位置11b係藉由第一切斷裝置51進行第一層片F1m及第二層片F2m之切斷的第一切斷位置。第一切斷裝置51係從貼合至液晶面板P的第一層片F1m及第二層片F2m，各自地將液晶面板P與第一層片F1m和第二層片F2m之貼合面的對應部分，以及配置於其外側的剩餘部分一併切斷，使得由第一光學組件層F1組成之第一光學組件F11及由第二光學組件層F2組成之第二光學組件F12，形成作為對應於液晶面板P之顯示區域大小的光學組件。

將第一層片F1m與第二層片F2m貼合至液晶面板P後一併切斷，使得第一光學組件F11與第二光學組件F12之位置無偏差，藉以獲得顯示區域P4與第一層片F1m及第二層片F2m之外周緣形狀相符的第一光學組件F11及第二光學組件F12。又，亦簡化了第一層片F1m與第二層片F2m之切斷工程。

藉由第一切斷裝置51從第二光學組件貼合體PA2將第一層片F1m及第二層片F2m之剩餘部分切斷，以形成將第一光學組件F11及第二光學組件F12貼合至液晶面板P之正/反面中一側之面的第三光學組件貼合體PA3。從第一層片F1m及第二層片F2m所切斷之剩餘部分係透過圖式中省略之剝離裝置，從液晶面板P進行剝離回收。第三光學組件貼合體PA3係於第一轉台終點位置11b處，藉由第三搬送裝置17而搬出。

第三搬送裝置17係可保持液晶面板P(第三光學組件貼合體PA3)而自由地朝垂直方向及水平方向進行搬送。第三搬送裝置17係例如將藉由吸附作用所保持之液晶面板P朝第二轉台式機床16之第二轉台起始位置16a進行搬送，且於該搬送時進行液晶面板P之正/反面反轉，於第二轉台起始位置16a處解除該吸附作用，將液晶面板P傳遞給第二轉台式機床16。

第二轉台式機床16係具有沿垂直方向之迴轉軸的圓盤狀迴轉台，以從第三搬送裝置17之搬入位置(第17圖俯視圖中上端部)作為第二轉台起始位置16a，朝順時針方向進行迴轉驅動。第二轉台式機床16係以從第二轉台起始位置16a朝順時針方向迴轉90°之位置(第17圖之右端部)作為第三貼合位置16c。於該第三貼合位置16c處，以第三貼合裝置18進行顯示面側之第三層片F3m的貼合。

第三層片F3m係較液晶面板P之顯示區域更大尺寸的第三光學組件層F3之層片。藉由第三貼合裝置18將第三層片F3m貼合至液晶面板P之正/反面中另一面(第三光學組件貼合體PA3之第一光學組件F11及第二光學組件F12所貼合之面的反對側之面)，以形成第四光學組件貼合體PA4。

第二轉台式機床16係以從第三貼合位置16c朝順時針方向迴轉90°之位置(第17圖之下端部)作為第二切斷位置16d。於該第二切斷位置16d處，藉由第二切斷裝置52進行第三層片F3m之切斷。第二切斷裝置52係從貼合至液晶面板P之第三層片F3m，切斷液晶面板P與第三層片F3m之貼合面的對應部分，以及配置於其外側的剩餘部分，形成對應於液晶面板P與第三層片F3m之貼合面大小的光學組件(第三光學組件F13)。

藉由第二切斷裝置52從第四光學組件貼合體PA4將第三層片F3m之剩餘部分切斷，於液晶面板P之正/反面中另一面貼合有第三光學組件F13，且於液晶面板P之正/反面中一側之面貼合有第一光學組件F11及第二光學組件F12而形成第五光學組件貼合體PA5。從第三層片F3m所切斷之剩餘部分係透過圖式中省略之剝離裝置，從液晶面板P進行剝離回收。

此處，第一切斷裝置51及第二切斷裝置52例如為二氧化碳(CO₂ )雷射切割機。第一切斷裝置51及第二切斷裝置52係沿液晶面板P與層片FXm之外周緣不間斷地切斷貼合至液晶面板P之層片FXm。第一切斷裝置51與第二切斷裝置52係連接至同一個雷射輸出裝置53。藉由第一切斷裝置51、第二切斷裝置52及雷射輸出裝置53而構成切斷部，從層片FXm切斷液晶面板P與層片FXm之貼合面的對應部分，以及配置於其外側的剩餘部分，形成對應於液晶面板P與層片FXm之貼合面大小的光學組件FX。由於各層片(第一層片F1m、第二層片F2m、第三層片F3m)之切斷所需雷射輸出並不大，本實施形態中，將雷射輸出裝置53所輸出之高輸出雷射光線分歧為二，供給至第一切斷裝置51與第二切斷裝置52。

第二轉台式機床16係以從第二切斷位置16d朝順時針方向迴轉90°之位置(第17圖之左端部)作為第二轉台終點位置16b。於該第二轉台終點位置16b處，以第四搬送裝置21進行第五光學組件貼合體PA5的搬出動作。

第四搬送裝置21係可保持液晶面板P(第五光學組件貼合體PA5)而自由地朝垂直方向及水平方向進行搬送。第四搬送裝置21係例如將藉由吸附作用所保持之液晶面板P朝第二副輸送設備7之第二起始位置7a進行搬送，於第二起始位置7a處解除該吸附作用，將液晶面板P傳遞給第二副輸送設備7。

第五搬送裝置22係可保持液晶面板P(第五光學組件貼合體PA5)而自由地朝垂直方向及水平方向進行搬送。第五搬送裝置22係例如將藉由吸附作用所保持之液晶面板P朝主輸送設備5之終點5b進行搬送，於終點5b處解除該吸附作用，將液晶面板P傳遞給主輸送設備5。

第二轉台終點位置16b後之液晶面板P(第五光學組件貼合體PA5)的搬送路線上設置有圖式中省略之貼合檢查位置，於該貼合檢查位置處，以檢查裝置(圖式中省略)對貼合有薄膜之加工件(液晶面板P)進行檢查(光學組件F1X之位置是否適當(位置偏差是否在公差範圍內)等檢查)。相對液晶面板P之光學組件F1X的位置被判斷為不正確的加工件，便透過圖中未顯示之排除部而送出系統外。

經由以上完成薄膜貼合系統1A之貼合工程。

以下，參考第18圖詳細說明第一貼合裝置13。另外，第二貼合裝置15及第三貼合裝置18亦具有相同結構而省略其詳細說明。

第一貼合裝置13係針對搬送至第一貼合位置11c的液晶面板P之上側面，將第一光學組件層F1中切斷成特定尺寸的貼合層片F5之層片(第一層片F1m)進行貼合。

第一貼合裝置13係具有：層片搬送裝置31，係從捲取有第一光學組件層F1之料捲滾筒R1將該第一光學組件層F1捲出，且沿其長邊方向搬送該第一光學組件層F1；以及貼合頭32，使層片搬送裝置31保持從第一光學組件層F1切割出的貼合層片F5之層片(第一層片F1m)，並將該層片貼合至搬送到第一貼合位置11c的液晶面板P之上側面。

層片搬送裝置31係以分離層片F3a作為載件來搬送貼合層片F5，其具有：捲出部31a，係保持捲繞有條狀第一光學組件層F1之料捲滾筒R1，且沿其長邊方向將第一光學組件層F1捲出；切斷部131b，對從料捲滾筒R1捲出之第一光學組件層F1施以半切斷；刀刃31c (剝離部)，使得施以半切斷後之第一光學組件層F1呈銳角地捲繞過，以使貼合層片F5從分離層片F3a處分離；以及捲取部31d，保持捲取通過刀刃31c後獨自存在之分離層片F3a的分離滾筒R2。

另外，雖然圖式中省略，但層片搬送裝置31具有沿特定搬送路線捲繞第一光學組件層F1的複數個導引滾筒。第一光學組件層F1在與其搬送方向垂直之水平方向(層片寬度方向)上，具有寬度較液晶面板P之顯示區域P4(顯示區域P4之長邊與短邊中任一邊的長度，相當於本實施形態中顯示區域P4之長邊長度)更寬的寬度。

位於層片搬送裝置31起點之捲出部31a與位於層片搬送裝置31終點之捲取部31d係例如為相互同步驅動。藉此，捲出部31a係朝其搬送方向持續捲出第一光學組件層F1，且捲取部31d則捲取通過刀刃31c後的分離層片F3a。以下，於層片搬送裝置31中，第一光學組件層F1(分離層片F3a)之搬送方向上游側稱作層片搬送上游側，搬送方向下游側稱作層片搬送下游側。

每當切斷部131b在與該層片寬度方向垂直之長度方向上將第一光學組件層F1捲出達顯示區域P4之長度(顯示區域P4之長邊與短邊中另一邊長度。相當於本實施形態中顯示區域P4之短邊長度)更長之長度時，沿該層片寬度方向橫跨整體寬度切斷第一光學組件層F1厚度方向之一部分(施以半切斷)。藉此，從第一光學組件層F1切割出較液晶面板P之顯示區域P4更大的貼合層片F5之層片(第一層片F1m)。

切斷部131b係透過第一光學組件層F1搬送中的張力，在不使得第一光學組件層F1(分離層片F3a)斷裂的情況下(殘留有特定厚度之分離層片F3a)，調整切斷刀片的進退刀位置，施以該半切斷，其深至黏著層F2a與分離層片F3a交界面附近。另外，亦可使用雷射裝置代替切斷刀片。

於半切斷後之第一光學組件層F1中，依其厚度方向切斷光學組件本體F1a及表面保護薄膜F4a，以形成橫跨第一光學組件層F1之層片寬度方向上整體寬度的橫切線。第一光學組件層F1係藉由該橫切線，在長邊方向上劃分出具有相當於顯示區域P4之短邊長度的分區。該分區係各自為貼合層片F5中的一個層片(第一層片F1m)。

刀刃31c係位於從第18圖左側朝右側略呈水平地搬送之第一光學組件層F1下方，於第一光學組件層F1之層片寬度方向上至少橫跨延伸其整體寬度而形成。刀刃31c係於半切斷後之第一光學組件層F1的分離層片F3a側呈滑動接觸地使其捲繞過此銳角。

刀刃31c係讓第一光學組件層F1呈銳角地捲繞過其銳角狀之前端部。第一光學組件層F1於刀刃31c之前端部處呈銳角地折返時，分離層片F3a會從第一層片F1m處剝離。此時，第一層片F1m之黏著層F2a(與液晶面板P之貼合面)係朝向下方。刀刃31c之前端部正上方為分離層片剝離位置31e，貼合頭32之圓弧狀的保持面32a從上方接觸到該刀刃31c之前端部，使得第一層片F1m的表面保護薄膜F4a(與貼合面的反對側之面)黏著至貼合頭32之保持面32a。

貼合頭32係與該層片寬度方向平行且於下方具有凸的圓弧狀之保持面32a。保持面32a具有例如較貼合層片F5之貼合面(黏著層F2a)更弱的黏著力，可將第一層片F1m之表面保護薄膜F4a重複進行黏著、剝離。

貼合頭32係以刀刃31c上方沿該層片寬度方向之軸作為中心，與該長度方向平行，且沿保持面32a之彎曲而傾斜移動。於黏著保持第一層片F1m時，及將黏著保持好之第一層片F1m貼合至液晶面板P時，適當地進行貼合頭32之傾斜移動。

貼合頭32係使保持面32a朝向下方，且保持面32a之彎曲一端側(第18圖之右側)朝下側的傾斜狀態下，從上方將保持面32a之彎曲一端側抵貼至刀刃31c之前端部，而將分離層片剝離位置31e的第一層片F1m之前端部黏著至保持面32a。其後，持續捲出第一層片F1m且使貼合頭32傾斜移動，藉以將第一層片F1m之整體黏著至保持面32a。

貼合頭32可於分離層片剝離位置31e及第一貼合位置11c之上方進行特定距離的昇降動作，且可於分離層片剝離位置31e與第一貼合位置11c之間適當地進行移動。貼合頭32係連結至驅動裝置，而可進行該昇降時、該移動時和該傾斜移動時之驅動。

貼合頭32在將第一層片F1m黏著至保持面32a時，係例如在將第一層片F1m之前端部黏著至保持面32a後，切斷與驅動裝置33的銜接而自由地傾斜移動，從該狀態被動地伴隨第一層片F1m之捲出而傾斜移動。當貼合頭32傾斜移動直到第一層片F1m整體黏著至保持面32a時，於該傾斜狀態下藉由例如與驅動裝置33之銜接等來鎖死該傾斜移動，並於該狀態下朝第一貼合位置11c上方移動。

貼合頭32在將黏著保持好之第一層片F1m貼合至液晶面板P時，藉由例如驅動裝置33之作動而主動地傾斜移動，沿保持面32a之彎曲將第一層片F1m抵貼至液晶面板P之上側面以確實地進行貼合。

刀刃31c之前端部下方處，設置有第一檢測攝影機34，檢測在該部位處之貼合層片F5的層片搬送下游側之前端部。第一檢測攝影機34之檢測資料係傳送至控制裝置25。控制裝置25於例如第一檢測攝影機34檢測出貼合層片F5之下游側端的時點時，係暫時停止層片搬送裝置31，其後，降下貼合頭32以將貼合層片F5之前端部黏著至該保持面32a。

在第一檢測攝影機34檢測出貼合層片F5之下游側端並暫時停止層片搬送裝置31時，控制裝置25係藉由切斷部131b實施貼合層片F5之切斷。即，沿第一檢測攝影機34之檢測位置(第一檢測攝影機34之光軸延長位置)與沿切斷部131b之切斷位置(切斷部131b之切斷刀片之進退刀位置)間的層片搬送路線之距離係相當於貼合層片F5之層片(第一層片F1m)的長度。

切斷部131b可沿層片搬送路線移動，藉由該移動使得沿第一檢測攝影機34之檢測位置與切斷部131b之切斷位置間的層片搬送路線之距離產生改變。切斷部131b之移動係透過控制裝置25所控制，在以例如切斷部131b進行貼合層片F5的切斷之後，捲出一個貼合層片F5之層片(第一層片F1m)的距離時，當其切斷端與特定之基準位置間有偏差的情況中，便藉由切斷部131b之移動來補正該偏差。另外，亦可藉由切斷部131b的移動來對應長度相異之貼合層片F5的切斷。

第一檢測攝影機34亦可檢測出印於貼合層片F5之缺陷標誌。該缺陷標誌在料捲滾筒R1製造時，係對於第一光學組件層F1發現缺陷部位處，從該表面保護薄膜F4a側藉由噴墨等加以標記。檢測出該缺陷標誌之貼合層片F5(包含缺陷之第一層片F1m)在黏著至貼合頭32之後，不貼合至液晶面板P，而是移動至避開第一貼合位置11c的捨棄位置(廢棄位置)，重疊貼合至廢料層片等處。另外，在檢測出缺陷標誌時，亦可設計將包含貼合層片F5之缺陷部分以最小寬度切斷而捨棄的工程。

另外，光學組件層FX之缺陷係例如於光學組件層FX內部處存在由固體與液體與氣體至少一者組成之異物的部分，或於光學組件層FX表面處存在凹凸或傷痕的部分，因光學組件層FX歪斜或材質偏差等導致之亮點的部分等。

貼合頭32從分離層片剝離位置31e朝第一貼合位置11c移動時，黏著保持於保持面32a的第一層片F1m之兩角部(例如相對該前端部的近端部之兩角部)，係各自以一對之第二檢測攝影機35進行拍攝。各第二檢測攝影機35之檢測資料係傳送至控制裝置25。控制裝置25係例如根據各第二檢測攝影機35之攝影資料，確認相對貼合頭32的第一層片F1m之水平方向(貼合頭32的移動方向及其垂直方向以及垂直軸中心之迴轉方向)位置。在貼合頭32及第一層片F1m之相對位置具有偏差的情況中，貼合頭32係以第一層片F1m之位置作為特定之基準位置來進行位置校準。

於第一轉台式機床11之第一貼合位置11c處，設置有一對第三檢測攝影機36，用於進行第一貼合位置11c上液晶面板P之水平方向的位置校準。於第一轉台式機床11之第二貼合位置11d處，設置有一對第四檢測攝影機37，用於進行同一液晶面板P之第二貼合位置11d上水平方向的位置校準。 各第三檢測攝影機36係各自拍攝例如液晶面板P之玻璃基板(第一基板P1)中之第17圖中左側的兩角部。各第四檢測攝影機37係各自拍攝例如液晶面板P之玻璃基板中之第17圖中左側的兩角部。

於第二轉台式機床16之第三貼合位置16c處，設置有用於進行液晶面板P之第三貼合位置16c上水平方向的位置校準之一對第五檢測攝影機38。各第五檢測攝影機38係各自拍攝例如液晶面板P之玻璃基板中之第17圖中左側的兩角部。各檢測攝影機(第一檢測攝影機34～第五檢測攝影機38)之檢測資料係傳送至控制裝置25。另外，亦可使用感測器代替各檢測攝影機(第一檢測攝影機34～第五檢測攝影機38)。

於各轉台式機床(第一轉台式機床11、第二轉台式機床16)上，設置有位置校準台39，載置液晶面板P且可進行其水平方向之位置校準。位置校準台39係根據各檢測攝影機(第一檢測攝影機34～第五檢測攝影機38)之檢測資料，經由控制裝置25所驅動控制。藉此，可進行相對各轉台式機床(第一轉台式機床11、第二轉台式機床16(各貼合位置(第一貼合位置11c、第二貼合位置11d、第三貼合位置16c)))的液晶面板P之位置校準。

相對該液晶面板P，將經貼合頭32位置校準後的貼合層片F5(層片FXm)進行貼合，藉以抑制光學組件F1X之貼合偏差，可改善相對液晶面板P之光學組件F1X光軸方向的精度，提高光學顯示設備之色彩度及對比。

此處，構成光學組件層FX之偏光鏡薄膜係例如經二色性色素進行染色之PVA薄膜朝一軸延伸而形成。此時，由於延伸時會有PVA薄膜厚度之不均勻或二色性色素染色不均勻等，易造成於光學組件層FX面內產生光軸方向偏差的情況。

故，本實施形態中，係根據預先儲存於記憶裝置24(參考第16圖)的光學組件層FX各部位中光軸面內分佈之檢查資料，使控制裝置25決定相對光學組件層FX的液晶面板P之貼合位置(相對貼合位置)。且，各貼合裝置(第一貼合裝置13、第二貼合裝置15、第三貼合裝置18)係配合該貼合位置，相對從光學組件層FX切割出之層片FXm進行液晶面板P之位置校準，將液晶面板P貼合至層片FXm。

相對液晶面板P之層片FXm的貼合位置(相對貼合位置)之決定方法係例如以下說明。

首先，如第19A圖所示，設定有光學組件層FX之寬度方向上的複數個檢查點CP，於各檢查點CP處檢測出光學組件層FX之光軸方向。 檢測光軸的時點為料捲滾筒R1製造時；亦可為從料捲滾筒R1捲出光學組件層FX進行半切斷前之期間。光學組件層FX之光軸方向的資料係與光學組件層FX位置(光學組件層FX之長邊方向位置及寬度方向位置)資料連結地儲存於記憶裝置24(參考第16圖)。

控制裝置25係從記憶裝置24取得各檢查點CP之光軸資料(光軸面內分佈之檢查資料)，以檢測出切割出層片FXm之部分的光學組件層FX(以橫切線CL所劃分之區域)之平均光軸方向。

例如，如第19B圖所示，每次於檢查點CP檢測出光軸方向與光學組件層FX之邊緣線EL所夾角度(偏移角)，以該偏移角中最大角度(最大偏移角)作為θmax，最小角度(最小偏移角)作為θmin時，檢測出最大偏移角θmax與最小偏移角θmin的平均值θmid(＝(θmax＋θmin)／2)作為平均偏移角。且，檢測出相對光學組件層FX之邊緣線EL的平均偏移角θmid方向作為光學組件層FX之平均光軸方向。

另外，該偏移角係例如以相對光學組件層FX之邊緣線EL的逆時針方向為正角度，順時針方向為負角度而加以算出。

且，依上述方法所檢測出之光學組件層FX的平均光軸方向，決定相對液晶面板P之層片FXm的貼合位置(相對貼合位置)，使得相對液晶面板P之顯示區域P4的長邊或短邊呈期望角度。例如，根據設計規格將光學組件F1X之光軸方向設定為相對顯示區域P4的長邊或短邊呈90°之方向的情況中，光學組件層FX之平均光軸方向係相對顯示區域P4的長邊或短邊呈90°地，將層片FXm貼合液晶面板P。

前述第一切斷裝置51係根據藉由與第23圖至第25圖中所示第一檢測裝置81之相同結構的檢測裝置所檢測出之液晶面板P與第一層片F1m及第二層片F2m之貼合面外周緣，沿液晶面板P與第一層片F1m及第二層片F2m之貼合面外周緣，不間斷地切斷貼合至液晶面板P之第一層片F1m及第二層片F2m。檢測裝置係在第16圖中第一切斷裝置51之面板搬送上游側，設置於第二貼合位置11d與第一切斷裝置51之間。

同樣地，第二切斷裝置52係根據藉由與第26圖中所示第二檢測裝置82之相同結構的檢測裝置所檢測出之液晶面板P，與第三層片F3m之貼合面(以下，稱為第二貼合面SA2 (貼合面)。)之外周緣ED，沿液晶面板P與第三層片F3m之貼合面外周緣，不間斷地切斷貼合至液晶面板P之第三層片F3m。檢測裝置係在第16圖中第二切斷裝置52之面板搬送上游側，設置於第三貼合位置16c與第二切斷裝置52之間。

於顯示區域P4之外側處，係設置有將液晶面板P之第一基板及第二基板接合之密封劑等設置用之特定寬度的邊框部G(參考第3圖)，於該邊框部G之寬度內以切斷裝置(第一切斷裝置51、第二切斷裝置52)進行層片FXm之切斷(切斷線：WCL)。

如以上說明，本實施形態之薄膜貼合系統1A，係具備：貼合裝置(第一貼合裝置13、第二貼合裝置15、第三貼合裝置18)，係將寬度較液晶面板P之顯示區域P4之長邊與短邊中任一邊長度更寬的條狀光學組件層FX從料捲滾筒R1捲出，且以較顯示區域P4之長邊與短邊中另一邊長度更長地將光學組件層FX切斷而形成層片FXm後，將該層片FXm貼合至液晶面板P，以作為光學組件貼合體；以及切斷裝置(第一切斷裝置51、第二切斷裝置52)，係從貼合至液晶面板P之層片FXm，切斷液晶面板P與層片FXm之貼合面的對應部分，以及配置於其外側的剩餘部分，以形成對應於液晶面板P與層片FXm之貼合面大小的光學組件F1X。因此，可設計使得光學組件F1X對應顯示區域P4時的精度較佳，縮小顯示區域P4外側之邊框部G(參考第3圖)，達成顯示區域之擴大及機器之小型化的目的。

又，薄膜貼合系統1A具有控制裝置25，係根據光學組件層FX之光軸方向的檢查資料，決定液晶面板P與層片FXm的相對貼合位置，貼合頭32係根據控制裝置25所決定之相對貼合位置，將保持於保持面32a的層片FXm貼合至液晶面板P。因此，即使是在光學組件層FX面內存在有光軸方向之偏差的情況中，可對應光軸方向之偏差，適當地調整層片FXm與液晶面板P的相對貼合位置。藉此，可改善相對液晶面板P的光學組件F1X之光軸方向精度，提高光學顯示設備之色彩度及對比。

又，薄膜貼合系統1A中，貼合裝置(第一貼合裝置13、第二貼合裝置15、第三貼合裝置18)具有：捲出部31a，係將光學組件層FX從料捲滾筒R1與分離層片F3a一同捲出；切斷部131b，係讓分離層片F3a殘留於光學組件層FX的狀態下，將光學組件層FX切斷以形成層片FXm；刀刃31c，係將層片FXm從分離層片F3a處剝離；以及貼合頭32，係將層片FXm抵貼保持於保持面32a處，且將保持於保持面32a之層片FXm貼合至液晶面板P。因此，易於進行層片FXm之連續貼合，可提高光學顯示設備之生產效率。又，使用具有圓弧狀的保持面32a作為貼合頭32。因此，藉由圓弧狀的保持面32a之傾斜移動可平滑地保持層片FXm，且藉由同一圓弧狀的保持面32a之傾斜移動可將層片FXm確實地貼合至液晶面板P。

又，薄膜貼合系統1A中，該刀刃31c係將與液晶面板P之貼合面朝向下方地，將光學組件F1X從分離層片F3a處剝離，貼合頭32係將貼合面與反對側之上側面抵貼保持於保持面32a處，讓貼合面朝向下方的狀態下，在剝離位置與貼合位置之間進行移動。因此，黏著層F2a側之貼合面朝向下方地搬送光學組件層FX，可抑制光學組件層FX之貼合面的刮痕或異物之附著等，可抑制貼合不良的發生。

又，薄膜貼合系統1A係具備轉台式機床(第一轉台式機床11、第二轉台式機床16)，讓液晶面板P移動至搬入位置(各轉台起始位置(第一轉台起始位置11a、第二轉台起始位置16a))、貼合位置(各貼合位置(第一貼合位置11c、第二貼合位置11d、第三貼合位置16c))及搬出位置(各轉台終點位置(第一轉台終點位置11b、第二轉台終點位置16b))。因此，液晶面板P可有效率地切換搬送方向，且轉台式機床(第一轉台式機床11、第二轉台式機床16)亦可作為生產線之一部分而可抑制生產線長度，可提高系統之設置自由度。

又，薄膜貼合系統1A中，貼合裝置(第一貼合裝置13、第二貼合裝置15、第三貼合裝置18)具有檢測印於光學組件層FX之缺陷標誌的檢測部(第一檢測攝影機34)，檢測出有光學組件層FX之缺陷標誌的部位會保持於貼合頭32並搬送至捨棄位置(廢棄位置)。因此，可提供一種提升光學顯示設備之產率比、生產率佳的光學顯示設備之生產系統。

又，薄膜貼合系統1A中，第一切斷裝置51及第二切斷裝置52係雷射切割機，第一切斷裝置51及第二切斷裝置52係連接至同一雷射輸出裝置53，從雷射輸出裝置53所輸出之雷射係分歧而供給至第一切斷裝置51及第二切斷裝置52。因此，與第一切斷裝置51和第二切斷裝置52各自連接至各別雷射輸出裝置的情況相比，可達成光學顯示設備之生產系統小型化的目的。

(第三實施形態) 第20圖係顯示第三實施形態之薄膜貼合系統2的示意結構圖。

本實施形態與第二實施形態相異之處為第一光學組件層F1之搬送方向、第二光學組件層F2之搬送方向與第三光學組件層F3之搬送方向係相互平行。因此，本實施形態中與第二實施形態相同結構者則賦予相同元件符號並省略詳細說明。

另外，第20圖中係顯示轉台式機床(第一轉台式機床11、第二轉台式機床16)及配置於其周邊部之貼合裝置(第一貼合裝置13、第二貼合裝置15、第三貼合裝置18)的示意結構。第20圖中省略第17圖所示之主輸送設備5、副輸送設備(第一副輸送設備6、第二副輸送設備7)及薄膜剝離裝置14等圖式。第20圖中，第一光學組件層F1、第二光學組件層F2及第三光學組件層F3所示之箭頭係顯示各光學組件層(第一光學組件層F1、第二光學組件層F2、第三光學組件層F3)的平均光軸方向，符號140係顯示將包含缺陷之貼合層片廢棄的捨棄位置(廢棄位置)。

第17圖所示的第二實施形態之薄膜貼合系統1A中，彼此結構相同的二個貼合裝置(第一貼合裝置13、第二貼合裝置15)係設置於第一轉台式機床11圓周上相距90°度角的位置。因此，具備各貼合裝置(第一貼合裝置13、第二貼合裝置15)的層片搬送裝置之搬送方向係相互呈垂直，在二方向上形成長層片搬送生產線。

對此，第20圖所示的本實施形態之薄膜貼合系統2中，第一貼合裝置13的層片搬送裝置之搬送方向和第二貼合裝置15的層片搬送裝置之搬送方向與第三貼合裝置18的層片搬送裝置之搬送方向係呈平行之結構。因此，具備各貼合裝置(第一貼合裝置13、第二貼合裝置15、第三貼合裝置18)的層片搬送裝置之搬送方向係呈相互平行地，僅在一方向上形成長層片搬送生產線。

例如，第20圖之範例中，第一光學組件層F1係於垂直第一轉台式機床11之迴轉中心與第一貼合位置11c的結合方向上進行搬送。切斷部131b所切割出之第一層片F1m係藉由貼合頭32搬送至與第一光學組件層F1搬送方向垂直的方向上，於第一貼合位置11c處貼合至液晶面板P的正/反面中一側之面。

第二光學組件層F2係於平行第一轉台式機床11之迴轉中心與第二貼合位置11e的結合方向上進行搬送。切斷部131b所切割出之第二層片F2m係藉由貼合頭32搬送至與第二光學組件層F2方向平行的方向上，於第二貼合位置11e處貼合至第一光學組件貼合體PA1的第一層片F1m側之面。

第三光學組件層F3係於平行第二轉台式機床16之迴轉中心與第三貼合位置16c的結合方向上進行搬送。切斷部131b所切割出之第三層片F3m係藉由貼合頭32搬送至與第三光學組件層F3之搬送方向平行的方向上，於第三貼合位置16c處貼合至液晶面板P之另一側之面。

前述本實施形態之薄膜貼合系統2中，由各貼合裝置(第一貼合裝置13、第二貼合裝置15、第三貼合裝置18)之層片搬送裝置31所搬送的各光學組件層FX之搬送方向係相互平行。 因此，與零散地設定各光學組件層FX之搬送方向的情況相比，可達成光學顯示設備之生產系統小型化的目的。

(第四實施形態) 第21圖係適用於第四實施形態薄膜貼合系統之貼合裝置的示意圖。 第21(a)圖係將層片FXm保持於貼合頭60之狀態的示意圖，第21(b)圖係將層片FXm貼合至液晶面板P之狀態的示意圖。

本實施形態與第二實施形態相異之處為，相對於第二實施形態之貼合裝置所使用之具有圓弧狀的保持面32a之貼合頭32，本實施形態之貼合裝置係使用具有平面狀之保持面60a的貼合頭60。因此，此處係以貼合頭60之結構為主進行說明，與第二實施形態共通之結構元件賦予相同元件符號並省略詳細說明。

本實施形態之貼合裝置具有：貼合頭60；貼合滾筒62；支撐貼合頭60及貼合滾筒62的導桿61；以及相對液晶面板P使導桿61呈傾斜移動之狀態下進行水平移動的驅動裝置(圖中未顯示)。雖然圖式中未顯示，但於本實施形態之貼合裝置處，設置有與第18圖所示相同的捲出部、切斷部及刀刃(剝離部)。

貼合頭60係具有保持從分離層片處剝離之層片FXm的平面狀之保持面60a。保持面60a係透過導桿61之傾斜移動，而相對液晶面板P呈傾斜。層片FXm之一端部突出於保持面60a外側來進行定位，以吸附於保持面60a。層片FXm之吸附力較弱，因此層片FXm在保持於保持面60a之狀態下，可平滑地在保持面60a上進行水平方向移動。

貼合滾筒62係配置於貼合頭60之側面，將從貼合頭60之保持面60a突出的層片FXm抵貼至液晶面板P。該狀態下，藉由驅動裝置(圖中未顯示)使導桿61在水平方向上移動時，在層片FXm之一端部黏著於液晶面板P之狀態下，貼合頭60及貼合滾筒62係從層片FXm之一端部側朝向另一端部側進行水平移動。藉此，層片FXm係藉由貼合滾筒62從一端部側緩緩地貼合至液晶面板P。

貼合頭60係將保持於保持面60a之層片FXm，藉由水平方向之貼合頭之移動方向及其垂直方向、以及迴轉方向上進行位置校準。層片FXm與液晶面板P之貼合位置(相對貼合位置)係與第二實施形態同樣地，根據光學組件層FX之光軸方向的檢查資料，由控制裝置25(參考第16圖)進行決定。貼合頭60係根據控制裝置25所決定之相對貼合位置，將保持於保持面60a之層片FXm貼合至液晶面板P。

因此，本實施形態中，可提供一種顯示縮小區域周邊之邊框部，達成顯示區域之擴大及機器之小型化的目的之光學顯示設備之生產系統。

(第一變化形態) 上述實施形態中，雖使用CO₂ 雷射切斷機作為切斷裝置(第一切斷裝置51、第二切斷裝置52)之一範例，但切斷裝置(第一切斷裝置51、第二切斷裝置52)並不限定於此。亦可使用切斷刀片等其它切斷部作為切斷裝置(第一切斷裝置51、第二切斷裝置52)。

例如，如第22圖所示，第一基板P1的外周緣之三個側邊沿著相對應之第二基板P2之三邊的同時，其外周緣剩餘之一邊則較相對應之第二基板P2之一邊朝外側延伸的情況，第二基板P2之大小係與顯示區域P4之大小概略一致。因此，只要切斷刀片沿第二基板P2外周緣進行移動，便可讓接合至第二基板P2之第三層片F3m形成對應於液晶面板P與第三層片F3m之貼合面大小的第三光學組件F13。

該情況，層片F3m之剩餘部分幾乎沒有黏著於液晶面板P之面，第三光學組件F13與其周邊之剩餘部分係概略地僅以黏著層F2a之黏著力進行黏合。因此，將第三層片F3m之剩餘部分從液晶面板P處進行剝離回收的裝置，亦只需為夾住剩餘部分之端部並拉出的簡單結構即可，裝置結構簡單。又，前述實施形態中，層片(第一層片F1m、第二層片F2m)之剩餘部分與第三層片F3m之剩餘部分係於不同工程中從液晶面板P處進行剝離回收。但是，於本實施形態中，第三層片F3m之剩餘部分的回收係非常地容易，因此在將層片(第一層片F1m、第二層片F2m)之剩餘部分從液晶面板P處進行剝離回收時，亦可將層片F3m之剩餘部分從液晶面板P處一併剝離回收。該情況，由於不需在二個部位設置剩餘部分之剝離裝置，因此可使得光學顯示設備之生產系統小型化。

(第二變化形態) 上述實施形態中，相對液晶面板P之層片FXm的貼合位置(相對貼合位置)之決定方法，係說明了使用光學組件層FX之面內平均光軸方向的方法。上述實施形態中，以光學組件層FX之面內最大偏移角θmax與最小偏移角θmin的平均值θmid作為平均偏移角的情況中，係檢測出相對光學組件層FX邊緣線與平均偏移角θmid所夾方向，作為光學組件層FX之面內平均光軸方向。但是，光學組件層FX之面內平均光軸方向的檢測方法並不限定於此。

例如，從光學組件層FX之寬度方向上設定的複數個檢查點CP(參考第19A圖)中選擇一個或複數個檢查點CP，對每一個所選擇之檢查點CP，檢測出光軸方向與光學組件層FX之邊緣線EL所夾角度度(偏移角)。接著，檢測出所選擇之一個或複數個檢查點CP之光軸方向的偏移角平均值，作為平均偏移角，亦可檢測出相對光學組件層FX之邊緣線EL與該平均偏移角所夾方向，作為光學組件層FX之平均光軸方向。

上述實施形態之薄膜貼合系統中，使用檢測機構對複數個液晶面板P各自檢測出其貼合面外周緣，根據所檢測出之外周緣，設定貼合至每個貼合至液晶面板P之層片FXm的切斷位置。藉此，無論液晶面板P或層片FXm大小的個體差異，皆可切割出所需大小的光學組件，因此，沒有因液晶面板P或層片FXm大小的個體差異所造成之品質差異，可縮小顯示區域周邊之邊框部並達成顯示區域之擴大及機器之小型化目的。

以上，雖參考添附圖式說明了本實施形態之合適實施形態例，無需多言，但本發明並不限定於此。上述例示中所顯示的各結構組件之各種形狀或組合等係為例示，可於不背離本發明主旨之範圍內，根據設計要求等所進行之各種變更。

1, 1A, 2‧‧‧薄膜貼合系統
5‧‧‧主輸送設備
5a‧‧‧起點
5b‧‧‧終點
5c‧‧‧料架
6‧‧‧第一副輸送設備
6a‧‧‧第一起始位置
6b‧‧‧第一終點位置
7‧‧‧第二副輸送設備
7a‧‧‧第二起始位置
7b‧‧‧第二終點位置
8‧‧‧第一搬送裝置
9‧‧‧洗淨裝置
11‧‧‧第一轉台式機床
11a‧‧‧第一轉台起始位置
11b‧‧‧第一轉台終點位置
11c‧‧‧第一貼合位置
11d‧‧‧第二貼合位置
11e‧‧‧薄膜剝離位置
12‧‧‧第二搬送裝置
13‧‧‧第一貼合裝置
14‧‧‧薄膜剝離裝置
15‧‧‧第二貼合裝置
16‧‧‧第二轉台式機床
16a‧‧‧第二轉台起始位置
16b‧‧‧第二轉台終點位置
16c‧‧‧第三貼合位置
16d‧‧‧貼合檢查位置
17‧‧‧第三搬送裝置
18‧‧‧第三貼合裝置
19‧‧‧檢查裝置
21‧‧‧第四搬送裝置
22‧‧‧第五搬送裝置
24‧‧‧記憶裝置
25‧‧‧控制裝置
31‧‧‧層片搬送裝置
31a‧‧‧捲出部
31b‧‧‧第一切斷裝置
31c‧‧‧刀刃
31d‧‧‧捲取部
31e‧‧‧分離層片剝離位置
32‧‧‧貼合頭
32a‧‧‧保持面
33‧‧‧驅動裝置
34‧‧‧第一檢測攝影機
35‧‧‧第二檢測攝影機
36‧‧‧第三檢測攝影機
37‧‧‧第四檢測攝影機
38‧‧‧第五檢測攝影機
39‧‧‧位置校準台
39a‧‧‧載置面
40‧‧‧製造裝置
41a, 41c‧‧‧捲出部
41b, 41d‧‧‧捲取部
42‧‧‧檢查裝置
43‧‧‧光源
44‧‧‧檢光元件
45‧‧‧切刀
50‧‧‧第二切斷裝置
51‧‧‧第一切斷裝置
52‧‧‧第二切斷裝置
53‧‧‧雷射輸出裝置
60‧‧‧貼合頭
60a‧‧‧保持面
61‧‧‧導桿
62‧‧‧貼合滾筒
81‧‧‧第一檢測裝置
82‧‧‧第二檢測裝置
83‧‧‧攝影裝置
83a‧‧‧拍攝面
84‧‧‧照明光源
85‧‧‧控制部
100‧‧‧搬送裝置
101‧‧‧光學薄膜
102‧‧‧第一中間薄膜
103‧‧‧第二中間薄膜
104‧‧‧光學薄膜切片
110‧‧‧薄膜層積裝置
111, 112‧‧‧軋輥
113‧‧‧滾筒
120‧‧‧台座
121‧‧‧標誌
131b‧‧‧切斷部
140‧‧‧廢棄位置
CA‧‧‧檢查區域
CL‧‧‧橫切線
CP‧‧‧檢查點
ED‧‧‧外周緣
EL‧‧‧邊緣線
F‧‧‧搬送方向
F0A‧‧‧層片
F0‧‧‧母片
F1‧‧‧第一光學組件層
F2‧‧‧第二光學組件層
F3‧‧‧第三光學組件層
F1a‧‧‧光學組件本體
F2a‧‧‧黏著層
F3a‧‧‧分離層片
F4a‧‧‧表面保護薄膜
F5‧‧‧貼合層片
FX‧‧‧光學組件層
F11‧‧‧第一光學組件
F12‧‧‧第二光學組件
F13‧‧‧第三光學組件
F1X‧‧‧光學組件
F1m‧‧‧第一層片
F2m‧‧‧第二層片
F3m‧‧‧第三層片
FXm‧‧‧層片
F6‧‧‧偏光鏡
F7‧‧‧第一薄膜
F8‧‧‧第二薄膜
G‧‧‧邊框部
H, H1‧‧‧高度
L1‧‧‧軸
L2, L3‧‧‧軸
L4‧‧‧軸
Lc‧‧‧切斷邊
Lp‧‧‧一邊
Lp1‧‧‧一邊
P‧‧‧液晶面板
P1‧‧‧第一基板
P2‧‧‧第二基板
P3‧‧‧液晶層
P4‧‧‧顯示區域
PA1‧‧‧第一光學組件貼合體
PA1‧‧‧第一光學部件貼合體
PA2‧‧‧第二光學組件貼合體
PA3‧‧‧第三光學組件貼合體
PA4‧‧‧第四光學組件貼合體
PA5‧‧‧第五光學組件貼合體
R0A‧‧‧捲筒
R0‧‧‧原紙捲筒
R1‧‧‧料捲滾筒
R2‧‧‧分離滾筒
SA1‧‧‧第一貼合面
SA2‧‧‧第二貼合面
S1-S7‧‧‧步驟
V1‧‧‧第一光軸
V2‧‧‧第二光軸
V3‧‧‧平均光軸
Vc‧‧‧切斷方向
WCL‧‧‧切斷線
γ‧‧‧特定角度
θmax‧‧‧最大偏移角
θmid‧‧‧平均偏移角
θmin‧‧‧最小偏移角

第1圖係本發明之第一實施形態中薄膜貼合系統的示意平面圖。 第2圖係本實施形態之液晶面板的平面圖。 第3圖係第2圖中的A－A剖面圖，顯示光學薄膜切片之切割裝置的主要部位平面圖。 第4圖係本實施形態之光學組件層的剖面圖。 第5圖係上述薄膜貼合系統的平面圖。 第6圖係顯示上述薄膜貼合系統之主要部位側面圖。 第7圖係光學組件層之製造裝置的側面圖。 第8圖係顯示光學組件層之製造裝置的主要部位平面圖。 第9A圖係顯示母片(mother sheet)之光軸面內分佈圖。 第9B圖係顯示母片之光軸面內分佈圖。 第9C圖係顯示母片之光軸面內分佈圖。 第10圖係顯示從檢查後層片切割出複數個光學組件層之情況的立體圖。 第11圖係從光學組件層切割出層片之方法的說明圖。 第12A圖係調整光學組件層之切斷方向之方法的說明圖。 第12B圖係調整光學組件層之切斷方向之方法的說明圖。 第13圖係相對光學顯示部件將層片貼合之方法的說明圖。 第14圖係光學顯示設備之生產方法的流程圖。 第15圖係顯示習知例之光學薄膜切片的切割方法的示意圖。 第16圖係顯示第二實施形態之薄膜貼合系統的示意側面圖。 第17圖係薄膜貼合系統的平面圖。 第18圖係薄膜貼合系統之貼合裝置的示意側面圖。 第19A圖係顯示相對液晶面板決定層片貼合位置之方法的一範例圖。 第19B圖係顯示相對液晶面板決定層片貼合位置之方法的一範例圖。 第20圖係顯示第三實施形態之薄膜貼合系統的示意側面圖。 第21圖係適用於第四實施形態薄膜貼合系統之貼合裝置的示意圖。 第22圖係顯示層片之剩餘部分的切斷方法的平面圖。 第23圖係檢測出貼合面外周緣之第一檢測裝置的示意圖。 第24圖係顯示檢測出貼合面外周緣之第一檢測裝置變化例的示意圖。 第25圖係顯示檢測出貼合面外周緣之位置的平面圖。 第26圖係檢測出貼合面外周緣之第二檢測裝置的示意圖。

13‧‧‧第一貼合裝置

31‧‧‧層片搬送裝置

31a‧‧‧捲出部

31b‧‧‧第一切斷裝置

31c‧‧‧刀刃

31d‧‧‧捲取部

31e‧‧‧分離層片剝離位置

32‧‧‧貼合頭

32a‧‧‧保持面

34‧‧‧第一檢測攝影機

35‧‧‧第二檢測攝影機

36‧‧‧第三檢測攝影機

39‧‧‧位置校準台

50‧‧‧第二切斷裝置

83‧‧‧攝影裝置

F1‧‧‧第一光學組件層

F1m‧‧‧第一層片

F3a‧‧‧分離層片

F5‧‧‧貼合層片

G‧‧‧邊框部

R1‧‧‧料捲滾筒

R2‧‧‧分離滾筒

P‧‧‧液晶面板

P1‧‧‧第一基板

P2‧‧‧第二基板

P3‧‧‧液晶層

P4‧‧‧顯示區域

Claims (30)

1. 一種光學顯示設備之生產系統，係為將光學組件貼合至光學顯示部件所形成之光學顯示設備之生產系統，具備有： 台座，係支撐該光學顯示部件； 捲出部，係從料捲滾筒將條狀光學組件層與分離層片一同捲出； 控制裝置，係取得該光學組件層之光軸面內分佈資料，並根據該光學組件層之光軸面內分佈資料，算出該光學組件層之面內平均光軸方向，調整該光學組件層之切斷方向，以使得該光學組件層之面內平均光軸方向相對該光學組件層之切斷方向會呈目標角度； 第一切斷裝置，係在經該控制裝置調整好的切斷方向上，讓該分離層片殘留在該光學組件層之狀態，以較該顯示區域更大尺寸地將該光學組件層切斷以獲得層片； 剝離部，係將該層片從該分離層片處剝離； 貼合頭，係將該層片抵貼保持於保持面，並讓保持於該保持面之層片貼合至該光學顯示部件； 驅動裝置，係讓該貼合頭與該台座進行相對移動，並針對實施該層片之保持及貼合用的貼合頭加以驅動； 檢測裝置，係於該層片與該光學顯示部件的貼合體上，檢測出該層片與該光學顯示部件之貼合面外周緣；以及 第二切斷裝置，係於該貼合體上，將該層片之對應該貼合面的部分以及對應該貼合面部分外側的剩餘部分，沿該外周緣切斷，以從該層片切割出對應於該貼合面大小的光學組件。
2. 如申請專利範圍第1項所述之光學顯示設備之生產系統，其中，該控制裝置係檢測出該光學組件層面內以最大角度相互交叉的二個光軸，算出能將該二個光軸所呈角度二等分的軸來作為該光學組件層之面內平均光軸。
3. 如申請專利範圍第1項所述之光學顯示設備之生產系統，其中更具有攝影裝置，係拍攝該層片於該保持面上的保持狀態；且 該驅動裝置係根據該攝影裝置之攝影結果，讓該貼合頭與該台座進行相對移動，使得該層片之切斷邊會與該光學顯示部件之一邊呈一致或平行。
4. 如申請專利範圍第1項所述之光學顯示設備之生產系統，其中更具有記憶裝置，係儲存有該光學組件層之光軸的面內分佈資料。
5. 如申請專利範圍第1項所述之光學顯示設備之生產系統，其中更具有檢查裝置，係在該光學組件層寬度方向之複數個檢查位置處檢查該光學組件層之光軸。
6. 如申請專利範圍第5項所述之光學顯示設備之生產系統，其中，該檢查裝置係具有可沿該光學組件層寬度方向進行移動的檢光元件；且 該檢查裝置係一邊讓該檢光元件沿該光學組件層寬度方向進行移動而一邊由該檢光元件來檢測出該光學組件層之光軸，藉以在該光學組件層寬度方向之複數個檢查位置處檢查該光學組件層之光軸。
7. 如申請專利範圍第1項所述之光學顯示設備之生產系統，其中該貼合頭係讓該保持面所保持之層片，於水平方向上，進行貼合頭移動方向與其垂直方向及迴轉方向的校準。
8. 如申請專利範圍第1項所述之光學顯示設備之生產系統，其中更具有檢測部，係檢測出該光學組件層所印有的缺陷標誌；且 該貼合頭係將該光學組件層之檢測出有該缺陷標誌的部位保持於該貼合面而搬送至廢棄位置。
9. 如申請專利範圍第1項所述之光學顯示設備之生產系統，其中更具有迴轉台，係讓該光學顯示部件移動至搬入位置、該層片朝該光學顯示部件的貼合位置、及搬出位置。
10. 一種光學顯示設備之生產方法，係為將光學組件貼合至光學顯示部件所形成之光學顯示設備之生產方法，具備有： 第一工程，係從料捲滾筒將條狀光學組件層與分離層片一同捲出； 第二工程，係取得該光學組件層之光軸面內分佈資料，並根據該光學組件層之該光軸面內分佈資料，算出該光學組件層之面內平均光軸方向，調整該光學組件層之切斷方向，以使得該光學組件層之面內平均光軸方向相對該光學組件層之切斷方向會呈目標角度； 第三工程，係在調整好的該切斷方向上，讓該分離層片殘留在該光學組件層之狀態，以較該顯示區域更大尺寸地將該光學組件層切斷以獲得層片； 第四工程，係將該層片從該分離層片處剝離； 第五工程，係將該層片抵貼保持於貼合頭之保持面，並讓保持於該保持面之層片貼合至該光學顯示部件； 第六工程，係讓該貼合頭與支撐該光學顯示部件之台座進行相對移動，並針對實施該層片之保持及貼合用的貼合頭加以驅動；以及 第七工程，係於該層片與該光學顯示部件的貼合體上，檢測出該層片與該光學顯示部件之貼合面外周緣，並於該貼合體上，將該層片之對應該貼合面的部分以及對應該貼合面部分外側的剩餘部分，沿該外周緣切斷，以從該層片切割出對應於該貼合面大小的光學組件。
11. 如申請專利範圍第10項所述之光學顯示設備之生產方法，其中，係檢測出該光學組件層面內以最大角度相互交叉的二個光軸，算出能將該二個光軸所呈角度二等分的軸來作為該光學組件層之面內平均光軸。
12. 一種光學顯示設備之生產系統，係為將光學組件貼合至光學顯示部件所形成之光學顯示設備之生產系統，具備有： 貼合裝置，係從料捲滾筒將條狀光學組件層捲出，並將該光學組件層以較該光學顯示部件之顯示區域更大尺寸地切斷而作為層片後，將該層片貼合至該光學顯示部件； 檢測裝置，係於該層片與該光學顯示部件的貼合體上，檢測出該層片與該光學顯示部件之貼合面外周緣；以及 切斷裝置，係於該貼合體上，從該層片將配置於該貼合面對應部分外側的剩餘部分，沿該外周緣切斷，以形成對應於該貼合面大小的光學組件； 其中，該貼合裝置具有： 捲出部，係從料捲滾筒將光學組件層與分離層片一同捲出； 切斷部，係讓該分離層片殘留在該光學組件層之狀態，將該光學組件層切斷以獲得層片； 剝離部，係將該層片從該分離層片處剝離；以及 貼合頭，係將該層片抵貼保持於保持面，並讓保持於該保持面之層片貼合至該光學顯示部件。
13. 如申請專利範圍第12項所述之光學顯示設備之生產系統，其中更具有控制裝置，係根據該光學組件層之光軸方向檢查資料，來決定該光學顯示部件與該層片的相對貼合位置；且 該貼合頭係根據該控制裝置所決定之相對貼合位置，將該保持面所保持之層片貼合至該光學顯示部件。
14. 如申請專利範圍第13項所述之光學顯示設備之生產系統，其中該貼合頭係讓該保持面所保持之層片，於水平方向上，進行貼合頭移動方向與其垂直方向及迴轉方向的校準。
15. 如申請專利範圍第12項所述之光學顯示設備之生產系統，其中該貼合裝置更具有檢測部，係檢測出該光學組件層所印有的缺陷標誌，並將該光學組件層之檢測出有該缺陷標誌的部位保持於該貼合頭而搬送至廢棄位置。
16. 如申請專利範圍第12項所述之光學顯示設備之生產系統，其中更具有迴轉台，係讓該光學顯示部件移動至搬入位置、該層片朝該光學顯示部件的貼合位置、及搬出位置。
17. 如申請專利範圍第12項所述之光學顯示設備之生產系統，其中該貼合頭係將該層片抵貼保持於圓弧狀保持面，並可沿該保持面之彎曲而傾斜移動，以將該保持面所保持之層片貼合至該光學顯示部件。
18. 一種光學顯示設備之生產系統，係為將光學組件貼合至光學顯示部件所形成之光學顯示設備之生產系統，具備有： 第一貼合裝置，係從第一料捲滾筒將條狀第一光學組件層捲出，並將該第一光學組件層以較該光學顯示部件之顯示區域更大尺寸地切斷而作為第一層片後，將該第一層片貼合至該光學顯示部件正/反面中一側之面處以作為光學組件貼合體； 第二貼合裝置，係從第二料捲滾筒將條狀第二光學組件層捲出，並將該第二光學組件層以較該顯示區域更大尺寸地切斷而作為第二層片後，將該第二層片貼合至該光學組件貼合體之第一層片側之面處； 第一檢測裝置，係於該第二層片與該光學組件貼合體之貼合體上，檢測出作為該第一層片與該光學顯示部件之貼合面的第一貼合面外周緣； 第一切斷裝置，係於該第二層片與該光學組件貼合體之貼合體上，從貼合至該光學顯示部件之第一層片及第二層片各自將配置於該第一貼合面對應部分外側的剩餘部分，沿該第一貼合面外周緣一併切斷，使得由該第一光學組件層組成的第一光學組件及由該第二光學組件層組成的第二光學組件，形成作為對應於該第一貼合面大小的光學組件； 其中，該第一貼合裝置具有： 第一捲出部，係從第一料捲滾筒將該第一光學組件層與第一分離層片一同捲出； 第一切斷部，係讓該第一分離層片殘留在該第一光學組件層之狀態，將該第一光學組件層切斷以獲得第一層片； 第一剝離部，係將該第一層片從該第一分離層片處剝離；以及 第一貼合頭，係將該第一層片抵貼保持於第一保持面，並讓保持於該第一保持面之第一層片貼合至該光學顯示部件正/反面中一側之面處；且 該第二貼合裝置具有： 第二捲出部，係從第二料捲滾筒將該第二光學組件層與第二分離層片一同捲出； 第二切斷部，係讓該第二分離層片殘留在該第二光學組件層之狀態，將該第二光學組件層切斷以獲得第二層片； 第二剝離部，係將該第二層片從該第二分離層片處剝離；以及 第二貼合頭，係將該第二層片抵貼保持於第二保持面，並讓保持於該第二保持面之第二層片貼合至該光學組件貼合體之第一層片側之面處。
19. 如申請專利範圍第18項所述之光學顯示設備之生產系統，其中更具有控制裝置，係根據該第一光學組件層之光軸方向檢查資料，來決定該光學顯示部件與該第一層片的第一相對貼合位置，並根據該第二光學組件層之光軸方向檢查資料，來決定該光學組件貼合體與該第二層片的第二相對貼合位置； 該第一貼合裝置之第一貼合頭係根據該控制裝置所決定之第一相對貼合位置，將該第一保持面所保持之第一層片貼合至該光學顯示部件正/反面中一側之面處；且 該第二貼合裝置之第二貼合頭係根據該控制裝置所決定之第二相對貼合位置，將該第二保持面所保持之第二層片貼合至該光學組件貼合體之第一層片側之面處。
20. 如申請專利範圍第19項所述之光學顯示設備之生產系統，其中該第一貼合裝置之第一貼合頭係讓該第一保持面所保持之第一層片，於水平方向上，進行貼合頭移動方向與其垂直方向及迴轉方向的校準；且 該第二貼合裝置之第二貼合頭係讓該第二保持面所保持之第二層片，於水平方向上，進行貼合頭移動方向與其垂直方向及迴轉方向的校準。
21. 如申請專利範圍第18項所述之光學顯示設備之生產系統，其中該第一貼合裝置更具有第一檢測部，係檢測出該第一光學組件層所印有的缺陷標誌，並將該第一光學組件層之檢測出有該缺陷標誌的部位保持於該第一貼合頭而搬送至第一廢棄位置；且 該第二貼合裝置更具有第二檢測部，係檢測出該第二光學組件層所印有的缺陷標誌，並將該第二光學組件層之檢測出有該缺陷標誌的部位保持於該第二貼合頭而搬送至第二廢棄位置。
22. 如申請專利範圍第18項所述之光學顯示設備之生產系統，其中更具有迴轉台，係讓該光學顯示部件移動至搬入位置、作為該第一層片朝該光學顯示部件之貼合位置的第一貼合位置、作為該第二層片朝該光學組件貼合體之貼合位置的第二貼合位置、及搬出位置。
23. 如申請專利範圍第18項所述之光學顯示設備之生產系統，其中該第一貼合裝置更具有第一層片搬送裝置，係一邊從捲繞有該第一光學組件層的第一料捲滾筒將該第一光學組件層捲出，並沿其長邊方向來搬送該第一光學組件層； 該第二貼合裝置更具有第二層片搬送裝置，係一邊從捲繞有該第二光學組件層的第二料捲滾筒將該第二光學組件層捲出，並沿其長邊方向來搬送該第二光學組件層；且 該第一光學組件層之搬送方向與該第二光學組件層之搬送方向係相互平行。
24. 如申請專利範圍第18項所述之光學顯示設備之生產系統，其更具有： 第三貼合裝置，係從第三料捲滾筒將條狀第三光學組件層捲出，並將該第三光學組件層以較該顯示區域更大尺寸地切斷而作為第三層片後，將該第三層片貼合至該光學顯示部件正/反面中另一面處； 第二檢測裝置，係於該第二層片與該第三層片與該光學組件貼合體之貼合體上，檢測出作為該第三層片與該光學顯示部件之貼合面的第二貼合面外周緣； 第二切斷裝置，係於該第二層片與該第三層片與該光學組件貼合體之貼合體上，從貼合至該光學顯示部件之第三層片將配置於該第二貼合面對應部分外側的剩餘部分，沿該第二貼合面外周緣切斷，以形成對應於該第二貼合面大小的光學組件； 其中，該第三貼合裝置具有： 第三捲出部，係從第三料捲滾筒將該第三光學組件層與第三分離層片一同捲出； 第三切斷部，係讓該第三分離層片殘留在該第三光學組件層之狀態，將該第三光學組件層切斷以獲得第三層片； 第三剝離部，係將該第三層片從該第三分離層片處剝離；以及 第三貼合頭，係將該第三層片抵貼保持於第三保持面，並讓保持於該第三保持面之第三層片貼合至該光學顯示部件正/反面中另一面處。
25. 如申請專利範圍第24項所述之光學顯示設備之生產系統，其中該控制裝置係根據該第三光學組件層之光軸方向檢查資料，來決定該光學顯示部件與該第三層片的第三相對貼合位置；且 該第三貼合裝置之第三貼合頭係根據該控制裝置所決定之第三相對貼合位置，將該第三保持面所保持之第三層片貼合至該光學顯示部件正/反面中另一面處。
26. 如申請專利範圍第24項所述之光學顯示設備之生產系統，其中該第三貼合裝置更具有第三檢測部，係檢測出該第三光學組件層所印有的缺陷標誌，並將該第三光學組件層之檢測出有該缺陷標誌的部位保持於該第三貼合頭而搬送至第三廢棄位置。
27. 如申請專利範圍第24項所述之光學顯示設備之生產系統，其中該第三貼合裝置更具有第三層片搬送裝置，係一邊從捲繞有該第三光學組件層的第三料捲滾筒將該第三光學組件層捲出，並沿其長邊方向來搬送該第三光學組件層；且 該第一光學組件層之搬送方向與該第二光學組件層之搬送方向與該第三光學組件層之搬送方向係相互平行。
28. 如申請專利範圍第24項所述之光學顯示設備之生產系統，其中從該第一層片、該第二層片及該第三層片各自切斷之剩餘部分係一併從該光學顯示部件處剝離。
29. 如申請專利範圍第24項所述之光學顯示設備之生產系統，其中： 該第一切斷裝置及該第二切斷裝置係雷射切割機，該第一切斷裝置及該第二切斷裝置係連接至同一個雷射輸出裝置，從該雷射輸出裝置所輸出之雷射會分岐而供給至該第一切斷裝置及該第二切斷裝置。
30. 如申請專利範圍第24項所述之光學顯示設備之生產系統，其中該第一貼合頭、該第二貼合頭及該第三貼合頭中至少任一個貼合頭係將該第一層片、該第二層片及該第三層片中至少任一個層片抵貼保持於圓弧狀之第一保持面、第二保持面及第三保持面中至少任一個保持面，並可沿該保持面之彎曲而傾斜移動，以將該保持面所保持之層片貼合至該光學顯示部件或該光學組件貼合體。