JP5739306B2 - 電動工具用集塵装置及び電動工具 - Google Patents

Description

本発明は、電動ドリルやハンマードリル等の電動工具に装着される電動工具用集塵装置と、その集塵装置を装着した電動工具とに関する。

電動ドリルやハンマードリル等の電動工具には、穿孔作業等の際に被加工材から発生する粉塵を集塵して回収する集塵装置が装着される。この電動工具用集塵装置としては、特許文献１に開示のものが知られている。ここでは、先端工具が貫通するアダプタに接続したホースを電動工具に結合されるハウジングに接続し、ハウジング内にセパレータ（ダストボックス）を着脱可能に収容している。このセパレータは、通気方向の上流側に第１開口部を、下流側に第２開口部をそれぞれ備えて内部に第１、第２開口部間を仕切る折畳み型のフィルタを設けたもので、第１開口部から流入した空気は、フィルタの端部を回り込んでフィルタを迂回してフィルタの正面からフィルタを通過する。これにより、空気と共にセパレータに流入した粉塵はフィルタで捕捉されてセパレータ内に貯留することになる。

特許第３４４８１１０号公報

上記特許文献１の電動工具用集塵装置は、空気と共に粉塵もフィルタの正面からフィルタに当接するため、天井への穿孔作業等のように電動工具と共にフィルタも上向きになる状態で使用されると、粉塵がフィルタ面に残って目詰まりが生じやすくなる。よって、集塵効率が低下し、フィルタの清掃や交換の頻度も高くなってしまう。

そこで、本発明は、フィルタの目詰まりを抑えて好適な集塵効率や寿命を維持できる電動工具用集塵装置及び電動工具を提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、吸込口が突設されて電動工具に装着可能なケーシングに、吸込口から吸い込んだ空気が通過する集塵経路を形成すると共に、ケーシングに設けた結合部に、フィルタを内設して当該フィルタの上流側に入口を、下流側に出口をそれぞれ備えて集塵経路の一部となるダストボックスを着脱可能に結合した電動工具用集塵装置であって、フィルタを、出口が設けられるダストボックスの内壁面で出口を覆う位置に、フィルタ面をダストボックス内へ突出させた姿勢で設けると共に、フィルタ面と隣接するフィルタの側面とダストボックスの内面との間に空間を形成して、入口から流入する空気を空間へ向けて案内する案内手段を設け、その案内手段を、入口から突出して空間へ向けて形成される吹出口を含むものとしたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、案内手段を、入口とフィルタとの間に設けられ、空気を空間に向けて案内する仕切壁を含むものとしたことを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項２の構成において、空間を、フィルタの周囲を連続状に周回する周回空間として、仕切壁を、入口から流入する空気と周回空間との合流部分を除いて入口とフィルタとの間を閉塞するように設けて、フィルタを周回した空気が入口へ向かって流れることを防止したことを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかの構成において、案内手段を、フィルタ面よりも内壁面へ近い位置に設けたことを特徴とするものである。
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れかの構成において、空間に、当該空間内を流れる空気を衝突させて減勢させる壁体を設けたことを特徴とするものである。
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５の何れかの構成において、フィルタを、空間が形成される側面との直交方向で折り畳んだことを特徴とするものである。
上記目的を達成するために、請求項７に記載の発明は、電動工具であって、請求項１乃至６の何れかに記載の電動工具用集塵装置を装着したことを特徴とするものである。

請求項１及び７に記載の発明によれば、ダストボックスの入口から流入する粉塵が直接フィルタ面に向かわないため、電動工具を上向きに使用してもフィルタの目詰まりを抑えて好適な集塵効率や寿命を維持することができる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、仕切壁によって案内手段を簡単に形成可能となる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項２の効果に加えて、周回空間の採用により、粉塵を貯留させるのに十分な空間が得られ、フィルタ面への粉塵の蓄積を効果的に防止可能となる。また、フィルタを周回した空気と入口から流入する空気との合流を防止でき、粉塵の舞い上がりをより効果的に抑制することができる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の何れかの効果に加えて、吹出口の位置の設定により、フィルタ面への粉塵の直接の流入をより効果的に防止することができる。
請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至４の何れかの効果に加えて、壁体の採用により、空間に貯留させた粉塵を舞い上がらせるおそれが少なくなり、フィルタの目詰まり防止により好適となる。
請求項６に記載の発明によれば、請求項１乃至５の何れかの効果に加えて、折り目方向に沿って空気がフィルタ面を通過することになり、フィルタ面を均等に使用できて長寿命化に繋がる。

電動工具用集塵装置を装着したハンマードリルの縦断面図である。 電動工具用集塵装置の縦断面図である。 ダクトの説明図で、（Ａ）が斜視、（Ｂ）が側面、（Ｃ）が正面をそれぞれ示す。 ダストボックス及びダクトの説明図で、（Ａ）がボックス本体の一部を切り欠いた側面、（Ｂ）がボックス本体の一部を切り欠いた斜視をそれぞれ示す。 ボックス本体の一部を切り欠いたダストボックスの斜視図である（フィルタユニットは省略）。 変更例のフィルタユニットの説明図で、（Ａ）が斜視、（Ｂ）が平面、（Ｃ）が縦断面をそれぞれ示す。 変更例のフィルタユニットの説明図で、（Ａ）が斜視、（Ｂ）が平面、（Ｃ）が縦断面をそれぞれ示す。 変更例の電動工具用集塵装置の縦断面図である。 図８のＡ−Ａ線断面図である。 蓋体を開いた状態のダストボックスの斜視図である。 ダストボックスの縦断面図である。 （Ａ）は図１１のＢ−Ｂ線断面図、（Ｂ）はＣ−Ｃ線断面図である。 ボックス本体の一部を切り欠いたダストボックスの変更例の斜視図である（フィルタユニットは省略）。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、電動工具であるハンマードリルに電動工具用集塵装置（以下単に「集塵装置」という。）を装着した例を示し、図２は集塵装置を単体で示している。
まずハンマードリル１は、左右一対の半割ハウジングを組み付けてなるハウジング２の前側（図１の左側を前方とする。）下部にモータ３を、出力軸４を上向きにして収容しており、その上方でベベルギヤ５，５を介してトルク伝達される中間軸６に、前方から第１ギヤ７、クラッチ８、ボススリーブ９を備えている。中間軸６の上方には、先端にビット１０を挿着可能なツールホルダ１１が中間軸６と平行に軸支されて、その後方に遊挿されたピストンシリンダ１２の後端に、ボススリーブ９にスワッシュベアリングを介して外装されたアーム１３が連結されている。ピストンシリンダ１２の内部には、空気室１４を介してストライカ１５が前後移動可能に外装されて、その前方に設けたインパクトボルト１６を打撃可能としている。第１ギヤ７は、ツールホルダ１１に装着された第２ギヤ１７と噛合している。

一方、ハウジング２の後側上部には、スイッチ１９及びスイッチレバー２０を備えたハンドル１８が形成されており、ハンドル１８の下方には、電源となるバッテリーパック２１が装着されている。また、ハウジング２の前側下部は、前面が前下がり傾斜してバッテリーパック２１の前方に突出し、集塵装置３０が装着される装着部２２となっている。この装着部２２の内部に、モータ３のコイル、スイッチ１９、バッテリーパック２１と電気的接続されるコントローラ２３が収容されると共に、装着部２２の下面で左右方向の中央には、前端が前方へ開放する案内溝２４が前後方向に凹設されている。

また、コントローラ２３の前方上側には、電源用と通信用との３つのメス端子を左右方向に並設したコネクタ２５が設けられている。このコネクタ２５は、前側が開口した角筒状で、左右の外面に形成した図示しない凹部と、左右の半割ハウジングの内面に突設した図示しないボスとの嵌合により、ボスを中心に上下方向へ回転可能に支持されている。さらに、コネクタ２５の上面前端には、ボスを中心とした円弧状の板体であるシャッタ部２６が上向きに一体形成される一方、装着部２２の下面中央でコネクタ２５の下方には、押圧片２７が上下方向へ移動可能に保持されている。

一方、装着部２２の前面におけるコネクタ２５の前方には、四角形状の差込口２８が開口形成されている。コネクタ２５は、シャッタ部２６が差込口２８の上方に退避して開口を差込口２８の真後ろに位置させる上側の接続位置と、シャッタ部２６が差込口２８の真後ろに位置して開口を差込口２８の下方に退避させる非接続位置とに回転可能となっている。但し、コネクタ２５は、図示しないトーションスプリングによって、集塵装置３０を装着しない状態では、シャッタ部２６が差込口２８を閉塞する非接続位置に回転付勢されている。この非接続位置で押圧片２７は、下方へ退避したコネクタ２５に押圧されて、装着部２２を貫通して案内溝２４内へ突出するようになっている。

集塵装置３０は、左右の半割ケーシングを組み付けてなる側面視Ｌ字状のケーシング３１を有し、右上部に、ハンマードリル１の装着部２２に嵌合する嵌合凹部３２を形成している。ケーシング３１の後方には、出力軸３４を前方へ向けたモータ３３が横向きに収容されると共に、その後方にコントローラ３５が設けられている。また、出力軸３４には集塵ファン３６が固着されて、ケーシング３１内に区画形成されて側面に図示しない排気口を備えた吸気室３７内に収容されている。３８は、吸気室３７の前方でケーシング３１に形成されたダストボックスの結合部で、前方のみ開口した凹状を呈し、結合部３８の底となる仕切壁３９には、集塵ファン３６の同軸上で結合部３８を吸気室３７と連通させる連通孔４０が形成されている。

また、ケーシング３１の上部後面には、電源用と通信用との３つの板状のオス端子４１，４１・・が左右方向に所定間隔をおいて並設されて、後方へ突出している。
さらに、ケーシング３１の後部上面には、装着部２２の案内溝２４に嵌合する押圧レール４２が前後方向に突設されている。この押圧レール４２の後端には、後方へ行くに従って高さが低くなる傾斜面が形成されている。押圧レール４２の左右両側には、装着部２２の下部が嵌合可能な間隔で一対のガイドレール４３，４３が前後方向に立設されて、各ガイドレール４３の上端に、装着部２２の側面に設けた図示しない結合溝に嵌合可能な凸条４４がそれぞれ内側へ向けて突設されている。

一方、結合部３８の上方には、前端が開口し後端がＵ字状にターンして結合部３８の後方へ回り込む案内通路４５が前後方向に形成されており、その案内通路４５の前端に、Ｌ字状のノズル４６が連結されて、吸込口４７を有する先端を上向きに突出させている。このノズル４６及び案内通路４５には、両者に跨ってフレキシブルホース４８が収容されており、フレキシブルホース４８の後端には、案内通路４５の後端形状に沿ってＵ字状に折り返した筒状のダクト４９が連結されている。このダクト４９は、図３に示すように、上側が円筒で下側が横長の角筒に形成され、下側の先端部５０は、左右へＶ字状に分岐して、案内手段となる左右一対の吹出口５１，５１を斜め前方へ向けて開口させている。ダクト４９の取付状態で、先端部５０は仕切壁３９を貫通して結合部３８内に突出するようになっている。５２は、先端部５０の後方部に周設され、取付状態で仕切壁３９の後面に当接して先端部５０を位置決めするフランジである。

そして、結合部３８にはダストボックス５３が着脱可能に装着されている。このダストボックス５３は、図４，５にも示すように、直方体状のボックス本体５４と、そのボックス本体５４の開口にヒンジ結合される蓋体５５とを備えてなる。蓋体５５には、長手方向の一方側に横長矩形状の入口５６が、他方側に円形の出口５７がそれぞれ形成されると共に、出口５７を覆う位置にフィルタユニット５８が、フィルタ面５９をボックス本体５４内へ突出させた姿勢で設けられている。

また、ボックス本体５４の短手方向の一方の端面には、結合部３８の下端に設けた左右方向の受け軸６０に嵌合する溝６１が、他方の端面には、結合部３８の上側内面に設けた係止突部６２に弾性係止する係止片６３がそれぞれ形成されて、前方から溝６１を受け軸６０に嵌合させてダストボックス５３を縦に起こすように結合部３８に押し込むと、係止片６３が係止突部６２に係止して結合部３８に装着される。この装着状態で、入口５６にダクト４９の先端部５０が嵌合してボックス本体５４内に突出し、出口５７が連通孔４０に対向するようになっている。

フィルタユニット５８は、蓋体５５に嵌着される矩形状の枠体６４に、枠体６４の長手方向と平行な折り目で短手方向に折り畳まれた紙製のフィルタ６５を取り付けたもので、ダストボックス５３の内壁面となる蓋体５５の裏面には、根元側に枠体６４を嵌合させてフィルタ６５の長手方向の前後端を閉塞する一対のコ字状の支持壁６６，６６が立設されている。これによりフィルタユニット５８は、フィルタ６５の左右方向の両側面と、山折り線が平行に表れるフィルタ面５９とを露出させた状態で蓋体５５に保持される。

このフィルタユニット５８の保持状態で、フィルタ６５の側面とボックス本体５４の内面との間には、左右に長手方向の空間６７，６７がそれぞれ形成されて、ダクト４９の先端部５０の吹出口５１，５１から左右に分かれて流入する空気が流入可能となっている。但し、空間６７の入口に当たる上側の支持壁６６と左右のボックス本体５４の内面との間には、支持壁６６の略３分の１程度の高さで空間６７を塞ぐ壁体６８，６８がそれぞれ形成されている。

以上の如く構成されたハンマードリル１においては、集塵装置３０を装着する際には、ハンマードリル１の装着部２２の下部にケーシング３１のガイドレール４３，４３を合わせて装着部２２がケーシング３１の後部上に位置する状態で、装着部２２に対して嵌合凹部３２を前方から嵌合させるように集塵装置３０を後方へスライドさせる。すると、装着部２２の案内溝２４に集塵装置３０の押圧レール４２が、結合溝にガイドレール４３の凸条４４がそれぞれ嵌合して後方へスライドする。このとき押圧レール４２は押圧片２７に当接するが、傾斜面によって押圧片２７を上方へ押し上げるため、コネクタ２５は、シャッタ部２６が上方へ退避して開口が差込口２８の真後ろに位置する接続位置へ移動する。
その後、集塵装置３０のオス端子４１が開放した差込口２８からハウジング２内へ進入し、装着部２２が嵌合凹部３２へ嵌合すると同時にメス端子に挿通して電気的接続される（図１）。

そして、ハンマードリル１のスイッチレバー２０を押し込み操作してスイッチ１９をＯＮさせると、モータ３が駆動して中間軸６を回転させる。このとき、ハウジング２の外部からクラッチ８をスライド操作して、第１ギヤ７のみと係合する前進位置、ボススリーブ９のみと係合する後退位置、第１ギヤ７及びボススリーブ９と同時に係合する中間位置の何れかを選択することで、第２ギヤ１７を介してツールホルダ１１が回転してビット１０を回転させるドリルモード、アーム１３の揺動によってピストンシリンダ１２を往復動させ、連動するストライカ１５によってインパクトボルト１６を介してビット１０を打撃するハンマーモード、ツールホルダ１１の回転とインパクトボルト１６の打撃とを同時に行うハンマードリルモードの選択が可能となる。

一方、スイッチ１９のＯＮによってコントローラ２３は、集塵装置３０のコントローラ３５へ電源を供給する。よって、コントローラ３５は、モータ３３を駆動させて集塵ファン３６を回転させる。これにより、ノズル４６の吸込口４７から外気が吸引され、フレキシブルホース４８及びダクト４９を通って先端部５０の吹出口５１，５１からダストボックス５３内に排出される。

ここで、ダクト４９の吹出口５１，５１から排出された空気は、図４に点線で示すように、壁体６８，６８に一旦衝突して減勢された後、壁体６８を迂回して空間６７，６７に流入する。その後、フィルタユニット５８の前方へ回り込んでフィルタ面５９からフィルタ６５を通過する。そして、出口５７から連通孔４０を介して吸気室３７に至り、吸気室３７に設けた図示しない排気口から外部へ排出される。従って、被加工材から生じた粉塵は、吸込口４７に吸い込まれてノズル４６及びフレキシブルホース４８、ダクト４９を介してダストボックス５３内に進入し、フィルタ６５に捕捉されてボックス本体５４内に貯留することになる。

但し、天井の穿孔作業のようにハンマードリル１を上向きにして使用する場合、空気と共にダストボックス５３内に流入した粉塵の一部は、上向きとなるフィルタ面５９に到達する前にフィルタ６５の左右の空間６７，６７に貯留することになる。なお、このように粉塵が両サイドに貯留しても、ダクト４９の吹出口５１，５１から流入する空気は壁体６８，６８によって減勢されるため、流入する空気によって貯留した粉塵がボックス本体５４内で舞い上がることは少なくなる。

一方、スイッチレバー２０の押し込みを解除してスイッチ１９をＯＦＦさせると、モータ３が停止してビット１０の回転等が停止する。しかし、コントローラ２３は、集塵装置３０への通電をスイッチ１９のＯＦＦから数秒間遅らせて停止させる遅延機能を備えているため、集塵装置３０ではビット停止後数秒間は集塵ファン３６が回転を続ける。よって、ノズル４６やフレキシブルホース４８等に残留した粉塵もダストボックス５３へ確実に回収することができる。

集塵装置３０の取り外しは、装着時と逆に集塵装置３０をハンマードリル１から前方へスライドさせると、案内溝２４による押圧レール４２の案内及び結合溝による凸条４４の案内で集塵装置３０が前方へスライドし、これに従ってオス端子４１がコネクタ２５から離間して差込口２８から抜き取られる。その後、前進した押圧レール４２による押圧片２７の押し上げを解かれたコネクタ２５がトーションスプリングの付勢によって非接続位置へ復帰するため、シャッタ部２６が再び差込口２８を閉塞することになる。

このように、上記形態の集塵装置３０及びハンマードリル１によれば、フィルタ６５を、出口５７が設けられる蓋体５５の裏面で出口５７を覆う位置に、フィルタ面５９をダストボックス５３内へ突出させた姿勢で設けると共に、フィルタ面５９と隣接するフィルタ６５の側面とボックス本体５４の内面との間に空間６７を形成して、入口５６から流入する空気を空間６７へ向けて案内する案内手段（吹出口５１，５１）を設けたことで、ハンマードリル１を上向きに使用しても、入口５６から流入する粉塵が直接フィルタ面５９に向かわない。よって、フィルタ６５の目詰まりを抑えて好適な集塵効率や寿命を維持することができる。

特にここでは、空間６７を、フィルタ６５の相対向する両側面とボックス本体５４の内面との間にそれぞれ設けて、案内手段を、入口５６から突出して両側面側の空間６７，６７へ向けて分岐形成される一対の吹出口５１，５１としているので、粉塵を貯留させるのに十分な空間６７が得られる。
また、吹出口５１，５１を、フィルタ面５９よりも蓋体５５の裏面へ近い位置に設けたことで、フィルタ面５９への粉塵の直接の流入をより効果的に防止することができる。

さらに、空間６７，６７と吹出口５１，５１との間に、入口５６から流入した空気を衝突させて減勢させる壁体６８，６８を設けているので、空間６７に貯留させた粉塵を舞い上がらせるおそれが少なくなり、フィルタ６５の目詰まり防止により好適となる。
加えてフィルタ６５を、空間６７，６７が形成される側面との直交方向で折り畳んでいるので、折り目方向に沿って空気がフィルタ面５９を通過することになり、フィルタ面５９を均等に使用できて長寿命化に繋がる。

なお、上記形態では、吹出口をダクトの先端部に形成しているが、これに限らず、吹出口を有する部分をダクトと別体にして蓋体の入口へ一体に設けたりしてもよい。
また、入口は蓋体の裏面側へ配置しているが、蓋体でなくボックス本体の内面に入口を設けて当該位置に吹出口を設けることも可能である。吹出口も、必ずしもフィルタ面よりも出口側の内壁面に近づける場合に限らず、吹出口の向き等によってフィルタ面に直接粉塵が当たらなければ、フィルタ面と同位置やフィルタ面の突出方向で前方位置にあっても差し支えない。

さらに、ダストボックス自体も、集塵経路の形態によっては蓋体が上側や前側、横側にあってもよい。よって、フィルタの位置も、ダストボックス内の通気路の出口に合わせて前側の内面や下側の内面、横側の内面に変更して差し支えない。この場合、フィルタの位置に応じてダストボックスの内面との間に空間を設ければよい。空間もフィルタの両側に一対設ける形態に限定せず、フィルタの片側にのみ設けてもよいし、壁体も、高さや位置の変更は勿論、省略も可能である。
そして、ダストボックスに設ける通気路の出口は、上記形態では連通孔に対向する円形の出口としているが、フィルタユニットの枠体が嵌合する矩形状とすることもできる。この場合、図６に示すように、枠体６４の端面にシール部６４ａを周設して仕切壁３９にシール部６４ａの先端を当接させて枠体６４と仕切壁３９との間のシールを図ってもよい。また、図７に示すフィルタユニット５８ａのように、シール部６４ａの端面に溝６９を周設して、二重リップとして仕切壁３９に当接させることも考えられる。

一方、上記形態では、入口からダストボックス内に吹き出された空気を、フィルタの両側の空間にそれぞれ流入させた後、フィルタの前方へ回り込ませるようにしているが、フィルタの周りを周回させてからフィルタの前方へ回り込ませるようにすることもできる。
図８〜図１２はその一例を示すもので、ここに示すダストボックス５３Ａにおいて、蓋体５５の裏面でダクト４９の先端部５０と支持壁６６との間には、支持壁６６と平行な第１の仕切壁７０が、先端部５０と一方の空間６７Ｂとの間を塞ぐ格好で立設されている。この第１の仕切壁７０は、他方の空間６７Ａ側では、支持壁６６側へ近づくように折曲する折曲部７１となって支持壁６６と連結されている。但し、折曲部７１の上端には切欠部７２が形成されている。

対してボックス本体５４の内面には、蓋体５５を閉じた状態で第１の仕切壁７２に先端が近接して略同一平面上に位置する第２の仕切壁７３が立設されている。この第２の仕切壁７３は、空間６７Ａ側では、第１の仕切壁７０の折曲部７１に倣って折曲することなく、平面状のままボックス本体５４に連結されている。
この第１、第２の仕切壁７０，７３により、先端部５０とフィルタ６５との間が仕切られて、ダストボックス５３Ａ内では、先端部５０がある空間が空間６７Ａとのみ連通し、そのままフィルタ６５を迂回して空間６７Ｂに至り、さらに支持壁６６と第１の仕切壁７０との間を通って切欠部７２から再び空間６７Ａと連通する周回空間７４が形成されることになる。但し、周回空間７４の蓋体５５側では、空気が折曲部７１に衝突することでボックス本体５４側へ誘導される。なお、ダストボックス５３Ａを除いて集塵装置３０及びハンマードリル１の構成は上記形態と同じである。

よって、このダストボックス５３Ａによれば、ダクト４９の吹出口５１，５１から排出された空気は、図９に点線で示すように、第１、第２の仕切壁７０，７３に遮られて周回空間７４へ誘導される。すなわち、壁体６８に一旦衝突して減勢された後、空間６７Ａに流入し、フィルタ６５を迂回して空間６７Ｂに流入して、再び壁体６８に衝突して減勢された後、支持壁６６と第１の仕切壁７０との間に達する。ここで、空気の一部は折曲部７１に衝突してボックス本体５４側へ向きを変え、フィルタ６５の前方へ回り込んでフィルタ面５９からフィルタ６５を通過するが、他の一部は再び切欠部７２から周回空間７４へ流入してフィルタ６５を周回する。そして、フィルタ６５を通過した空気は、出口５７から連通孔４０を介して吸気室３７に至り、外部へ排出される。

このように周回空間７４を空気が周回することにより、空気と共にダストボックス５３Ａ内に流入した粉塵は、フィルタ６５の周囲で左右の空間６７Ａ，６７Ｂや支持壁６６と第１の仕切壁７０との間等に貯留することになる。特に、空間６７Ｂ側の壁体６８や折曲部７１は、空気の減勢と共に、フィルタ６５を周回した粉塵を止めて周回空間７４内に貯留させる作用を生じさせる。よって、この変更例においても、入口５６から流入する粉塵が直接フィルタ面５９に向かわないため、ハンマードリル１を上向きに使用してもフィルタ６５の目詰まりを抑えて好適な集塵効率や寿命を維持することができる。また、フィルタ６５の周囲に貯留した粉塵がボックス本体５４内で舞い上がることも少なくなる。

特にここでは、フィルタ６５の側面とダストボックス５３Ａの内面との間の空間を、フィルタ６５の周囲を連続状に周回する周回空間７４として、案内手段を、入口５６とフィルタ６５との間に設けられ、空気を周回空間７４の周回方向に向けて案内する第１、第２の仕切壁７０，７３を含むものとしているので、第１、第２の仕切壁７０，７３によって案内手段が簡単に形成可能となると共に、粉塵を貯留させるのに十分な空間が得られ、フィルタ面５９への粉塵の蓄積を効果的に防止可能となる。

また、第１、第２の仕切壁７０，７３を、入口５６から流入する空気と周回空間７４との合流部分を除いて入口５６とフィルタ６５との間を閉塞するように設けて、フィルタ６５を周回した空気が入口５６へ向かって流れることを防止しているので、周回した空気と入口５６から流入する空気との合流を防止でき、粉塵の舞い上がりをより効果的に抑制することができる。
さらに、案内手段を、入口５６から突出して周回空間７４へ向けて形成される吹出口５１を含むものとしたことで、周回空間７４での空気の周回をスムーズに行わせることができる。特に、吹出口５１が一対であるので、入口５６での空気抵抗を抑えてダストボックス５３Ａ内へ十分な空気量で通気できる。

なお、この変更例では、ダクト４９の先端部５０に一対の吹出口５１，５１を設けているが、空間６７Ａから遠い側の吹出口５１をなくして、空間６７Ａに近い吹出口５１のみを設けて周回空間７４に向けて排出するようにしてもよい。
また、折曲部７１及び切欠部７２の位置を先の変更例と逆にして、空間６７Ｂ側から周回するように周回方向を変えても差し支えない。

さらに、仕切壁は、周回空間に空気を案内できるものであれば、折曲部又は切欠部をなくしたり、何れか一方の仕切壁をなくして蓋体或いはボックス本体の何れか一方にのみ仕切壁を設けたりしてもよい。但し、上記形態のように蓋体がヒンジによって開閉される構造であれば、上記変更例のように蓋体とボックス本体とのそれぞれに仕切壁を設ければ、仕切壁の突出量が抑えられて蓋体の開閉時の干渉が回避される。
加えて、仕切壁で必ずしもダストボックス内を完全に仕切る必要はなく、例えば上記変更例では第２の仕切壁をなくして蓋体に第１の仕切壁のみを設けても、空気の周回は可能である。

そして、仕切壁自体をなくして、例えば図１３に示すように、先端部５０の吹出口５１を何れか一方の周回方向（図１３では空間６７Ａ側のみとしている）にのみ向けて設けることで、フィルタ６５の周回空間７４を空気が周回するようにしてもよい。この場合、先端部を周回空間７４に向けて突出するノズル形状としたりすることも考えられる。
逆に、ダクトを吹出口を有する先端部のように突出させず、入口とフィルタとの間に設ける仕切壁のみで空気を案内してフィルタの周囲を周回させることも可能である。

その他、ハンマードリルの形態も、モータやバッテリーパックの配置の変更の他、コネクタを回転でなく上下又は左右方向で接続位置と非接続位置との間をスライド可能に設けて、コイルバネや板バネ等の付勢手段で非接続位置へ付勢したりできる。集塵装置への電源供給も、オス端子とメス端子との関係を逆にしたり、端子の差し込みに代えて、装着部と嵌合凹部との結合部分に互いに当接する端子部を設けたり等、適宜変更可能である。勿論ハンマードリルに限らず、集塵装置を装着可能であれば、電動ドリル等の他の電動工具であっても本発明は適用可能である。

１・・ハンマードリル、２・・ハウジング、３，３３・・モータ、４，３４・・出力軸、６・・中間軸、１０・・ビット、１１・・ツールホルダ、２１・・バッテリーパック、２２・・装着部、２３，３５・・コントローラ、２５・・コネクタ、３０・・集塵装置、３１・・ケーシング、３２・・嵌合凹部、３６・・集塵ファン、３８・・結合部、４０・・連通孔、４６・・ノズル、４７・・吸込口、４９・・ダクト、５０・・先端部、５１・・吹出口、５３，５３Ａ・・ダストボックス、５４・・ボックス本体、５５・・蓋体、５６・・入口、５７・・出口、５８，５８ａ・・フィルタユニット、５９・・フィルタ面、６５・・フィルタ、６６・・支持壁、６７，６７Ａ，６７Ｂ・・空間、６８・・壁体、７０・・第１の仕切壁、７１・・折曲部、７２・・切欠部、７３・・第２の仕切壁、７４・・周回空間。

Claims (7)

1. 吸込口が突設されて電動工具に装着可能なケーシングに、前記吸込口から吸い込んだ空気が通過する集塵経路を形成すると共に、前記ケーシングに設けた結合部に、フィルタを内設して当該フィルタの上流側に入口を、下流側に出口をそれぞれ備えて前記集塵経路の一部となるダストボックスを着脱可能に結合した電動工具用集塵装置であって、
   前記フィルタを、前記出口が設けられる前記ダストボックスの内壁面で前記出口を覆う位置に、フィルタ面を前記ダストボックス内へ突出させた姿勢で設けると共に、前記フィルタ面と隣接する前記フィルタの側面と前記ダストボックスの内面との間に空間を形成して、
   前記入口から流入する空気を前記空間へ向けて案内する案内手段を設け、前記案内手段を、前記入口から突出して前記空間へ向けて形成される吹出口を含むものとしたことを特徴とする電動工具用集塵装置。
2. 前記案内手段を、前記入口と前記フィルタとの間に設けられ、前記空気を前記空間に向けて案内する仕切壁を含むものとしたことを特徴とする請求項１に記載の電動工具用集塵装置。
3. 前記空間を、前記フィルタの周囲を連続状に周回する周回空間として、前記仕切壁を、前記入口から流入する空気と前記周回空間との合流部分を除いて前記入口と前記フィルタとの間を閉塞するように設けて、前記フィルタを周回した空気が前記入口へ向かって流れることを防止したことを特徴とする請求項２に記載の電動工具用集塵装置。
4. 前記案内手段を、前記フィルタ面よりも前記内壁面へ近い位置に設けたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の電動工具用集塵装置。
5. 前記空間に、当該空間内を流れる空気を衝突させて減勢させる壁体を設けたことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の電動工具用集塵装置。
6. 前記フィルタを、前記空間が形成される前記側面との直交方向で折り畳んだことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の電動工具用集塵装置。
7. 請求項１乃至６の何れかに記載の電動工具用集塵装置を装着してなる電動工具。

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