JP6878015B2 - 電動工具用集塵装置及び電動工具 - Google Patents

Description

本発明は、電動ドリルやハンマードリル等の電動工具に装着される電動工具用集塵装置と、その集塵装置を装着した電動工具とに関する。

電動ドリルやハンマードリル等の電動工具には、穿孔作業等の際に被加工材から発生する粉塵を集塵して回収する集塵装置が装着される。この電動工具用集塵装置としては、特許文献１に開示のものが知られている。ここでは、電動工具からの吸込管路が接続される受容容器内に、サイクロン作用によって粉塵を分離する主室と副室とを有するサイクロン部を設けると共に、主室の中央に設けた侵入管の下流側にフィルタを設けて、重い粉塵はサイクロン部で主室から副室に貯留させ、軽い粉塵はフィルタによって捕捉させる構造となっている。粉塵が溜まると、副室側に設けた容器底部を開放させて排出する一方、フィルタ側のカバーを開ければフィルタが交換等可能となっている。

特開２０００−６０５４号公報

上記従来の集塵装置においては、サイクロン部とフィルタとが集塵経路の上流側と下流側とに配置されて連通状態となっているため、作業時の姿勢変更や運搬時等に集塵装置の向きが変わると、サイクロン部に溜まっていた粉塵がフィルタ側に移動してしまうおそれがある。このためフィルタに粉塵が多く付着して集塵効率を低下させる上、フィルタの寿命を縮める結果になる。また、サイクロン部とフィルタ側とで粉塵の排出を別々に行う必要があるため、粉塵の廃棄やフィルタの交換に係る作業が面倒となっていた。

そこで、本発明は、吸引した粉塵がフィルタに付着するおそれがなく、集塵効率やフィルタの寿命を維持できると共に、粉塵の排出やフィルタの交換も簡単に行える電動工具用集塵装置及び電動工具を提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、排気口を有して電動工具に装着可能な本体ケースと、フィルタを内設して本体ケースへ着脱可能なダストボックスと、本体ケースに設けられ、前端に吸込口を備えたノズルと、吸込口からフィルタを通過して排気口に至る集塵経路と、を含んでなる電動工具用集塵装置であって、
ダストボックスには、粉塵の排出口が開閉可能に設けられると共に、集塵経路上となる空気の入口と、フィルタを通過した空気の出口とが設けられ、
ダストボックス内には、フィルタを収納して内部が出口と連通するフィルタ収納部が設けられて、フィルタ収納部の上面に、ダストボックス内に開口する通気孔が形成され、フィルタ収納部の外側でダストボックスの左右何れか一方側に入口が配置されて、
ダストボックス内で集塵経路における通気孔の上流側には、入口から流入した空気をダストボックスの内面に沿って旋回させ、フィルタ収納部を挟んだ左右の反対側まで回り込ませて粉塵を分離する旋回流路と、旋回流路を旋回して反対側に至った空気を衝突させて流れの向きを変える衝突部とを含む粉塵分離部が設けられ、
ダストボックス内には、フィルタ収納部の外側で粉塵分離部により分離される粉塵が貯留する第１集塵室と、フィルタ収納部の内側でフィルタにより捕捉される粉塵が貯留する第２集塵室とが、フィルタ収納部によって仕切り形成されており、排出口の開放により、第１集塵室と第２集塵室とが同時に開放されることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、ダストボックスは、排出口を有するボックス本体と、排出口を開閉可能な蓋体とを備え、ボックス本体と蓋体との間に粉塵分離部が形成されることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項２の構成において、第１集塵室がボックス本体に形成され、フィルタを収納する第２集塵室が蓋体に設けられていることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかの構成において、排出口の開放により、第１集塵室と第２集塵室とが連通することを特徴とする。
上記目的を達成するために、請求項５に記載の発明は、電動工具であって、請求項１乃至４の何れかに記載の電動工具用集塵装置を装着してなることを特徴とする。

請求項１及び５に記載の発明によれば、吸引した粉塵がフィルタに付着するおそれがなく、集塵効率やフィルタの寿命を維持することができる。また、粉塵の排出やフィルタの交換も簡単に行える。
さらに、旋回による遠心分離に加えて、衝突によって流れの向きを変えることでも粉塵の分離が行える。よって、効率的な粉塵分離が可能となる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、排出口を有するボックス本体と蓋体との間に粉塵分離部を形成したことで、ボックス本体を利用して粉塵分離部が容易に形成できる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項２の効果に加えて、第１集塵室がボックス本体に形成され、フィルタを収納する第２集塵室が蓋体に設けられているので、蓋体の開閉動作によって第１、第２集塵室の閉塞と開放とを同時に行うことができる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の何れかの効果に加えて、排出口の開放により、第１集塵室と第２集塵室とが連通するようにしたことで、第１、第２集塵室を仕切り形成しても粉塵の排出を同時に行うことができる。

形態１の集塵システムの後方からの斜視図である。 形態１の集塵システムの側面図である。 形態１の集塵システムの説明図で、電動工具用集塵装置及びハンマードリルの一部を断面で示す。 図３のＡ−Ａ線断面図である。 形態１のハンマードリルの前方からの斜視図である。 形態１の集塵システムの正面図である。 形態１の電動工具用集塵装置の後方からの斜視図である。 図６のＢ−Ｂ線拡大断面図である。 ダストボックスの斜視図である。 ダストボックスの説明図で、（Ａ）は平面、（Ｂ）はＤ−Ｄ線断面図である。 ダストボックスの説明図で、（Ａ）は図１０のＥ−Ｅ線断面図、（Ｂ）はＦ−Ｆ線断面図である。 蓋体を開けた状態のダストボックスの斜視図である。 蓋体を開けた状態のダストボックスの平面図である。 蓋体を開けた状態のダストボックスの縦断面図である。 図６のＣ−Ｃ線断面図で、（Ａ）はスライド部の初期位置、（Ｂ）は後退位置をそれぞれ示す。 電動工具用集塵装置を装着する状態を示す斜視図である。 電動工具用集塵装置を装着する状態を示す縦断面図である。 スライド部が後退した状態を示す斜視図である（ロングビット使用時）。 スライド部が後退した状態を示す説明図である（ロングビット使用時）。 ショートビット使用時のスライド部の初期位置を示す斜視図である。 ショートビット使用時のスライド部の初期位置を示す説明図である。 形態２の集塵システムの側方からの斜視図である。 形態２の集塵システムの前方からの斜視図である。 形態２の集塵システムの正面図である。 電動工具用集塵装置の結合部分の断面説明図である。 図２５のＧ−Ｇ線断面図である。 形態２のハンマードリルの側方からの斜視図である。 形態２のハンマードリルの側面図である。 形態２の電動工具用集塵装置の前方からの斜視図である。 形態２の電動工具用集塵装置の後方からの斜視図である。 形態２の電動工具用集塵装置の上方からの斜視図である。 形態２の電動工具用集塵装置の側面図である。 図３２のＨ−Ｈ線断面図である。 本体ケースの前方からの斜視図である。 本体ケースの後方からの斜視図である。 ガイド金具の斜視図である。 ダストボックスの説明図で、（Ａ）は前方からの斜視、（Ｂ）は後方からの斜視をそれぞれ示す。 ダストボックスの説明図で、（Ａ）は背面、（Ｂ）はＩ−Ｉ線断面をそれぞれ示す。 ダストボックスの中央縦断面図である。 ボックス本体を透過させてダストボックス内の空気の流れを示す説明図で、（Ａ）は左側前方からの斜視、（Ｂ）は右側前方からの斜視をそれぞれ示す。 スライド部が後退した状態を示す側面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［形態１］
図１〜４は、電動工具であるハンマードリルに電動工具用集塵装置（以下単に「集塵装置」という。）を装着した集塵システムＳの一例を示すもので、図１は後方からの斜視図、図２は側面図、図３は一部を断面で示した側面図、図４は図３のＡ−Ａ線断面図である。
（ハンマードリルの説明）
ハンマードリル１は、本体ハウジング２の前側下部に、出力軸５を上向きにしたモータ４を収容するモータハウジング３を上下方向に内設し、その上方に、クランク機構及び回転機構を収容したギヤハウジング６を内設して、その前方に、ツールホルダを前向きに収容する前ハウジング７を組み付けて、本体ハウジング２の後部に、側面視コ字状のハンドルハウジング８を連結している。ツールホルダの先端には、操作スリーブ９によって先端工具（図１〜４では、１２０ｍｍ以上の最大穿孔深さに対応できるドリルビット（以下「ロングビットＬＢ」という。）を示す。）が装着可能となっている。１０は、ハンドルハウジング８に内蔵したスイッチに設けたスイッチレバー、１１は電源コードである。

ツールホルダには、クランク機構のコネクティングロッドによって往復動するピストンを含む打撃機構が設けられて、本体ハウジング２の側面に設けられたチェンジレバー１２により、打撃機構を動作させて先端工具に打撃を付与するハンマモード、回転機構を動作させてツールホルダと共に先端工具を回転させるドリルモード、打撃機構と回転機構とを同時に動作させて先端工具に打撃と回転とを付与するハンマドリルモードとが選択可能となっている。

モータハウジング３内において、出力軸５は、ギヤハウジング６を貫通してクランク機構の図示しないギヤに噛合しており、ギヤハウジング６の下方に形成されるファン収容室１３内で出力軸５には、それぞれ遠心ファンである上側ファン１４と下側ファン１５とが仕切盤１６を介して上下に設けられている。本体ハウジング２の前面には、ファン収容室１３と連通する開口１７が形成される一方、本体ハウジング２の下部背面には、下側吸気口１８（図１）が形成されている。

また、吸込ファンとしての上側ファン１４の上方でファン収容室１３内には、出力軸５の貫通孔２１を有して上側ファン１４の上方から本体ハウジング２の前面に延び、ファン収容室１３よりも左右及び後方が一回り小さい下板２０と、下板２０の外周に沿って立設されてギヤハウジング６との間を閉塞する周板２２とからなる皿部材１９が設けられている。この皿部材１９により、ファン収容室１３内に、上側ファン１４と連通して内部を仕切る分離室２３を形成している。皿部材１９の下板２０の前部は、本体ハウジング２の前部内側で下方へ一段落ち込む深底部２４となり、周板２２も、深底部２４と合わせて下方へ長くなって本体ハウジング２の前面に至り、開口１７を閉塞している。この前面の閉塞部分に、開口１７よりも一回り小さい縦長四角形状の本機側吸気口としての上側吸気口２５が形成されている。そして、図５，６に示すように、前ハウジング７の左右の側面には、本体ハウジング２とギヤハウジング６との間を通ってファン収容室１３と連通する本機側排気口３８，３８・・が前向きに開口形成されている。

上側吸気口２５の後方で深底部２４には、下板２０上に立設された左右のガイド板２７，２７によって、上側吸気口２５を閉塞する前進位置と、上側吸気口２５を開放する後退位置との間で前後移動可能に支持されるシャッタ部材２６が収容されている。シャッタ部材２６の後方でガイド板２７，２７の間の下板２０上には、ストッパ２８が立設されて、シャッタ部材２６の後面から前後方向に凹設された凹部２９とストッパ２８との間に、コイルバネ３０が設けられている。このコイルバネ３０によりシャッタ部材２６は、常態では前進位置に付勢されている。この前進位置では、上側吸気口２５の内周縁に形成した折り返し部３１にシャッタ部材２６の前部が嵌合して上側吸気口２５を閉塞するようになっている。なお、開口１７が形成される本体ハウジング２の前面は前傾する傾斜面となっており、ここに嵌合する周板２２及び上側吸気口２５も傾斜面となっているため、シャッタ部材２６の前面下部も、上側吸気口２５の傾斜に合わせた前傾面となっている。

さらに、本体ハウジング２の前面には、集塵装置を装着するための第２受け部としての上側受け部３２と、第１受け部としての下側受け部３３とが設けられている。このうち上側受け部３２は、開口１７の左右に位置して前方及び左右外向きに開放する左右対称の上切欠き３４，３４からなり、各上切欠き３４の内側上面には、係止凹部３５がそれぞれ形成されている。一方、下側受け部３３は、本体ハウジング２の前側周面に沿って突設される受けフランジ３６と、その左右で上切欠き３４，３４よりも後方部位で対称に設けられ、上方及び左右外向きに開放する半円状の下切欠き３７，３７とからなっている。

（集塵装置の説明）
集塵装置４０は、図７にも示すように、ハンマードリル１へ装着される本体ケース４１と、本体ケース４１へ着脱可能に装着されるダストボックス４２と、本体ケース４１に連結されて先端にノズル４４を備えたスライド部４３とからなる。
まず本体ケース４１は、前面が開口して後面がハンマードリル１への装着面となる縦長の箱状体で、後面の上側には、ハンマードリル１の本体ハウジング２の前面の傾斜に合わせた傾斜面４５が形成されている。傾斜面４５には、ハンマードリル１側の上側吸気口２５と略同じ大きさで開口する四角筒状の接続筒４６が突設されて、接続筒４６の前端にはゴム製のシール部材４７が全周に亘って被せられている。

接続筒４６内で傾斜面４５には、接続筒４６よりも一回り小さい装置側排気口４８が開口形成されると共にその下方に、図３，４に示すように、シール部材４７よりも後方へ突出する当接部材としての当接片４９が設けられている。この当接片４９の先端には、返し５０が形成されると共に、シール部材４７と一体形成される延設部としての延設キャップ５１が被せられて、延設キャップ５１に係止する返し５０によって延設キャップ５１を含むシール部材４７の抜け止めが図られている。

また、本体ケース４１の後面で接続筒４６の左右には、ハンマードリル１の上側受け部３２の上切欠き３４，３４に嵌合可能な一対の肩部５２，５２が、接続筒４６よりも後方へ突設されている。本体ケース４１の内側（肩部５２の前側）には、図８にも示すように、揺動板５３が、上端に設けた左右方向の軸５４によって前後へ揺動可能に設けられて、揺動板５３の上側左右に、一対のフック５５，５５が、肩部５２，５２の後面から上面に掛けて形成されたスリット５６，５６に合わせて突設されている。また、揺動板５３の下側左寄りには、操作部としてのボタン部５７が、本体ケース４１に設けた開口５８に合わせて突設されている。この揺動板５３は、図示しないトーションバネにより、常態ではフック５５，５５が肩部５２，５２のスリット５６，５６から上方へ突出し、ボタン部５７が後面から突出する後方位置に付勢されている。ボタン部５７を後方から本体ケース４１内に押し込むと、揺動板５３は、フック５５，５５が肩部５２，５２の上面から下方へ退避する前方位置へ揺動する。

さらに、本体ケース４１の後面下側には、ハンマードリル１の下側受け部３３の受けフランジ３６に上方から係止可能な係止リブ５９が、左右方向に設けられて、係止リブ５９の左右両端には、後方へ延びる係止アーム６０，６０が突設されて、係止アーム６０，６０の後端には、互いの対向側へ突出する第１係止部としての係止軸６１，６１が突設されている。この係止軸６１，６１は、係止リブ５９を受けフランジ３６に係止させた状態で、下切欠き３７，３７に係止可能となっている。
一方、本体ケース４１の前面側で上側の内面には、ダストボックス４２の後述する着脱用係止爪９１が弾性係止する係止段部６２が形成され、下側の内面には、ダストボックス４２の受け凹部８４が嵌合可能な軸部６３が左右方向に形成されている。

次に、ダストボックス４２は、図９〜１１にも示すように、深底箱状のボックス本体６４と、そのボックス本体６４の排出口としての開口６４ａ側で且つ長手方向の一端側にヒンジ軸６５によって回転可能に結合される皿状の蓋体６６とを備えてなる。蓋体６６には、ボックス本体６４の開口６４ａを閉じた状態でボックス本体６４内に突出する、ボックス本体６４よりも一回り小さい四角筒状のフィルタ収納部６７が一体形成されている。フィルタ収納部６７の突出側の端部は、先細りとなって、蓋体６６側の開口よりも面積の小さい内側排出口としての下流側排出口６８を形成している。下流側排出口６８の周囲には、リング状のゴムシール６９が嵌着されている。

また、フィルタ収納部６７には、蓋体６６側の開口に嵌着される矩形状の枠体７１に、枠体７１の長手方向と平行な折り目で短手方向に折り畳まれた紙製のフィルタ７２を取り付けたフィルタユニット７０が収容されている。蓋体６６側の開口には、キャップカバー７３が被せられて、フィルタユニット７０はキャップカバー７３によって固定されている。キャップカバー７３におけるヒンジ軸６５と反対側の端部寄りには、出口７４が開口形成されると共に、蓋体６６における同じ側の端部には、側面視がＬ字状となって先端がフィルタ収納部６７の外側で平行に延びるループ部７５が形成されている。

さらに、蓋体６６には、サイクロン部７６が設けられている。このサイクロン部７６は、蓋体６６の表側（キャップカバー７３側）でフィルタ収納部６７の長手方向の側面に沿って突出してループ部７５側に傾斜状の入口７８を開口させた外側部分７７と、蓋体６６の裏側でフィルタ収納部６７の側面から突出して下端に外側部分７７と平行な上流側排出口８０を開口させた内側部分７９とにより、フィルタ収納部６７の側面上で蓋体６６を直交状に貫通する格好で形成される円形状の流路となっている。サイクロン部７６の中央には、フィルタ収納部６７の側面を貫通してフィルタ収納部６７内と連通する筒状の連通口８１が、サイクロン部７６よりも低い高さで形成されている。８２は、蓋体６６の裏面で外周に沿って設けられ、フィルタ収納部６７及びサイクロン部７６を囲むシール材である。

ボックス本体６４において、底部には、蓋体６６のフィルタ収納部６７の下流側排出口６８と同形状の受けリブ８３が立設されている。また、ヒンジ軸６５側の端部の短手面には、ヒンジ軸６５と平行な受け凹部８４が形成されている。さらに、ヒンジ軸６５と反対側の端部の短手面で開口際には、蓋体６６を閉じた状態でキャップカバー７３のループ部７５が弾性係止する蓋用係止爪８５が形成されている。同じ短手面には、蓋用係止爪８５の左右に突設した一対の保持部８６，８６によって二股状の基端部８９，８９が保持され、先端がボックス本体６４の短手面に設けた凹部８７内に位置するＬ字状の弾性片９０となる操作部材８８が設けられている。この操作部材８８における基端部８９側の外面には、蓋用係止爪８５と略同形状の着脱用係止爪９１が形成されている。

よって、蓋体６６によってボックス本体６４の開口６４ａを閉じると、ループ部７５が蓋用係止爪８５に弾性係止して蓋体６６の閉塞状態が維持される。この閉塞状態では、フィルタ収納部６７がボックス本体６４内に突出して下流側排出口６８のゴムシール６９が受けリブ８３に密着し、下流側排出口６８をボックス本体６４内でシールしてフィルタ収納部６７内と受けリブ８３内とを連通させる。また、サイクロン部７６がボックス本体６４の内面で閉塞されて、サイクロン部７６の入口７８は、ボックス本体６４内で連通口８１を介してフィルタ収納部６７と連通し、さらにフィルタユニット７０を介して出口７４と連通する。この状態でボックス本体６４内には、サイクロン部７６の上流側排出口８０と連通する第１集塵室Ｄ１が形成され、ボックス本体６４内でフィルタ収納部６７内には、第１集塵室Ｄ１と区画される第２集塵室Ｄ２が形成される。
一方、ループ部７５を蓋用係止爪８５から外して蓋体６６によってボックス本体６４の開口６４ａを開けると、図１２〜１４に示すように、フィルタ収納部６７の下流側排出口６８及びゴムシール６９が受けリブ８３から離れてボックス本体６４内で受けリブ８３を開放させる。すなわち、第１集塵室Ｄ１と第２集塵室Ｄ２とを同時に開放させることができる。

このダストボックス４２は、本体ケース４１の前方から、キャップカバー７３を後側、受け凹部８４を下側にした向きで、先に受け凹部８４を本体ケース４１の軸部６３に嵌合させた傾斜姿勢とし、そこからダストボックス４２の上側を本体ケース４１内に押し込むように収容すると、図３に示すように、ボックス本体６４の着脱用係止爪９１が本体ケース４１の係止段部６２に弾性係止して本体ケース４１に保持される。この状態で、キャップカバー７３の出口７４は本体ケース４１の装置側排気口４８に対向して接続筒４６を介して外部と連通することになる。

そして、スライド部４３は、本体ケース４１の上面で前後方向に連設されるガイド部としてのガイド筒９２によって前後移動可能に保持される。
ガイド筒９２は、図７に示すように、本体ケース４１の上面左寄りから上方へ突設される立ち上がり部９３によって前後方向に支持され、開放側を左側へ向けた半筒部９４と、半筒部９４の開放側でその上下端を部分的に接続する板状の接続部９５とからなる。立ち上がり部９３には、図８に示すように、下端部が本体ケース４１内に突出してダストボックス４２のサイクロン部７６の入口７８と接続され、上端部が半筒部９４内に突出する中間筒９６が設けられている。

スライド部４３は、横断面の外形が半筒部９４及び接続部９５で囲まれるＤ形状に形成され、後端が閉塞されて前端が開口する中空の筒状体で、右側面には、図３に示すように前後方向に長孔９７が形成されて、図１５に示すように、中間筒９６の上端部が長孔９７を介してスライド部４３内に突出している。左側の平面部には、全長に亘って上下二本のレール９８，９８が平行に設けられて、両レール９８，９８に上下から係合してレール９８に沿って摺動可能な前ストッパ９９及び後ストッパ１００が、接続部９５を挟んで前後に設けられている。上側のレール９８の下面には、複数の歯からなるラック１０１が形成されて、各前後ストッパ９９，１００には、ラック１０１に噛合した状態で上方へ突出付勢されるロックボタン１０２がそれぞれ設けられている。よって、ロックボタン１０２を押し込んでラック１０１との噛合を解除すると、前後ストッパ９９，１００はレール９８，９８に沿って摺動可能となり、ロックボタン１０２の押し込みを解除すると、ロックボタン１０２が上方への突出位置へ復帰してラック１０１と噛合し、前後ストッパ９９，１００の摺動を規制することになる。このレール９８、後ストッパ１００、ラック１０１がスライド部４３の初期位置設定手段となる。

ノズル４４は、スライド部４３の前端に連結されてスライド部４３から右側へ略直角に突出する筒状体で、ノズル４４の基端は、スライド部４３の内部に突出している。スライド部４３内で中間筒９６の上端部とノズル４４の基端との間には、図１５に示すように、集塵経路の一部となる蛇腹状のフレキシブルホース１０３が接続されている。ノズル４４の先端には、先端工具が貫通するリング状の吸込口１０４が形成されて、吸込口１０４の後側の開口には、中心の透孔から放射状に複数の切込みを形成したゴムキャップ１０５が嵌着され、前側の開口には、被加工面への当接状態で被加工面との間を閉塞するゴム製の閉塞リング１０６が着脱可能に嵌着されている。

よって、スライド部４３は、貫通するガイド筒９２によって回転を規制された状態で、前後ストッパ９９，１００が接続部９５に当接する範囲で本体ケース４１の上方左側で前後移動可能に保持される。このスライド部４３の前後移動に伴い、図１５に示すようにフレキシブルホース１０３はノズル４４の基端と中間筒９６の上端部との間で伸縮することになる。但し、ガイド筒９２におけるスライド部４３の下面側には、ゼンマイバネ１０８を巻回したリール１０７が設けられて、ゼンマイバネ１０８の先端がスライド部４３の後端に連結されている。従って、常態でのスライド部４３は、ゼンマイバネ１０８の引張により、後ストッパ１００が接続部９５に当接する前進位置へ付勢されることになる。

（ハンマードリルへの集塵装置の装着）
以上の如く構成された集塵システムＳにおいては、ダストボックス４２を装着した集塵装置４０をハンマードリル１に装着する場合、図１６，１７に示すように、まず本体ケース４１の係止リブ５９を、本体ハウジング２の下側受け部３３の受けフランジ３６上に載置すると共に、係止アーム６０，６０の係止軸６１，６１を、ハンマードリル１の下側受け部３３に設けた下切欠き３７，３７にそれぞれ係止させる。次に、その傾斜姿勢から、ボタン部５７を押し込んで揺動板５３を前方位置（解除位置）へ揺動させてフック５５，５５を肩部５２，５２の上面から没入させた状態で、集塵装置４０の上側を後方へ押し上げるように回転させ、ハンマードリル１の上側受け部３２の上切欠き３４，３４に肩部５２，５２を嵌合させて、ボタン部５７の押し込みを解除する。すると、図８に示すように、揺動板５３が後方位置（係止位置）へ揺動してフック５５，５５を肩部５２，５２から上方へ突出させて上切欠き３４，３４の係止凹部３５，３５にそれぞれ係止させて装着が完了する。この装着状態で、スライド部４３は図１，６に示すようにハンマードリル１の前ハウジング７の左側でやや下方に位置し、ノズル４４の吸込口１０４は操作スリーブ９の前方に位置して、装着された先端工具が吸込口１０４の中心と同軸上に位置する。

また、装着時の傾斜姿勢からの集塵装置４０の回転に伴い、当接片４９が延設キャップ５１を介してシャッタ部材２６に当接し、コイルバネ３０の付勢に抗してシャッタ部材２６を後退させる。そして、集塵装置４０の装着完了時には、図３，４に示すように、シャッタ部材２６を後退位置に押し込んで上側吸気口２５を開放させる。これと同時に接続筒４６のシール部材４７が上側吸気口２５の周囲に密着して、接続筒４６内の装置側排気口４８と上側吸気口２５とをシール状態で連通させる。よって、吸込口１０４からノズル４４、スライド部４３内のフレキシブルホース１０３、中間筒９６、ダストボックス４２のサイクロン部７６の入口７８からサイクロン部７６、フィルタ収納部６７、出口７４から装置側排気口４８に至る集塵経路Ｒ１と、上側吸気口２５からシャッタ部材２６の左右を通って分離室２３から上側ファン１４に至る吸気経路Ｒ２とが接続されることになる。

（ロングビットによる穿孔）
そして、図１，２に示すように、スライド部４３と共に突出付勢される吸込口１０４にロングビットＬＢの先端が位置するように、スライド部４３のレール９８上での後ストッパ１００の初期位置を調整して、穿孔深さに合わせて前ストッパ９９の位置を調整する。その後、吸込口１０４を被穿孔面に当接させて、ハンマードリル１のスイッチレバー１０を押し込み操作してスイッチをＯＮさせると、モータ４が駆動して出力軸５が回転する。このとき、チェンジレバー１２によってドリルモード或いはハンマドリルモードが選択されていれば、ロングビットＬＢが回転して被穿孔面への穿孔が可能となり、穿孔が進むに連れてロングビットＬＢが吸込口１０４を貫通してスライド部４３はゼンマイバネ１０８の付勢に抗してガイド筒９２から相対的に後退する。
しかし、スライド部４３はハンマードリル１より左側に配置されたガイド筒９２により貫通状態で保持されているため、図１８，１９に示すように、後退したスライド部４３がハンマードリル１と干渉することがなく、ハンマードリル１の左側で支障なくスライドできる。前ストッパ９９がガイド筒９２の接続部９５に当接すると、ハンマードリル１の押し込みが規制されて設定した深さで穿孔が終了する。こうしてロングビットＬＢが使用できるため、１２０ｍｍ以上の最大穿孔深さが設定可能となる。

（ショートビットによる穿孔）
なお、穿孔深さが短いドリルビット（以下「ショートビットＳＢ」という。）の場合は、図２０，２１に示すように、吸込口１０４にショートビットＳＢの先端が位置するように、スライド部４３の後ストッパ１００の初期位置を調整して、穿孔深さに合わせて前ストッパ９９の位置を調整すればよい。この場合も後退したスライド部４３がハンマードリル１と干渉することがなく、ハンマードリル１の左側で支障なくスライドできる。前ストッパ９９がガイド筒９２の接続部９５に当接すると、ハンマードリル１の押し込みが規制されて設定した深さで穿孔が終了する。
穿孔が終了してハンマードリル１を被穿孔面から後退させると、スライド部４３がゼンマイバネ１０８の付勢により、後ストッパ１００が接続部９５に当接する初期位置まで前進するため、再び同じ深さでの穿孔作業が可能となる。

（集塵作用）
一方、出力軸５の回転によって下側ファン１５が回転することで、モータハウジング３の下側吸気口１８から外気が吸い込まれ、モータ４を通過して冷却した後、下側ファン１５からファン収容室１３を通って本機側排気口３８から排出される。
同時に上側ファン１４が回転することで、集塵装置４０の吸込口１０４に吸引力が発生し、穿孔時に発生する粉塵と共に空気が吸込口１０４から吸い込まれ、ノズル４４を介してフレキシブルホース１０３を通り、中間筒９６からダストボックス４２のサイクロン部７６に入る。サイクロン部７６では、空気が渦巻き状に周回しながら連通口８１を通ってフィルタ収納部６７に入るため、比較的大きな粉塵は遠心力によって分離されてサイクロン部７６の上流側排出口８０からボックス本体６４の第１集塵室Ｄ１内に排出される。

フィルタ収納部６７に入った空気は、フィルタ７２の非折り畳み面である側面からフィルタ７２を通過して、キャップカバー７３の出口７４からダストボックス４２の外部に排出される。そして、装置側排気口４８から上側吸気口２５を通って分離室２３に至り、後退位置にあるシャッタ部材２６の左右を通って皿部材１９の貫通孔２１から上側ファン１４及びファン収容室１３を通り、本機側排気口３８から排出される。
よって、細かい粉塵はフィルタ７２に捕捉されてフィルタ収納部６７にとどまる。この状態でフィルタ収納部６７の下流側排出口６８はゴムシール６９が受けリブ８３に密着してシールされているので、フィルタ収納部６７内の細かい粉塵は、サイクロン部７６で分離されたボックス本体６４内の大きい粉塵とは分離した状態で第２集塵室Ｄ２内に貯留される。

（集塵装置の取り外し及び粉塵の排出）
作業終了後、集塵装置４０を取り外す際には、装着時と同様にボタン部５７を押し込んで揺動板５３を前方の解除位置へ揺動させてフック５５，５５を肩部５２，５２の上面から没入させる。すると、ハンマードリル１の上側受け部３２との係止が解除されるため、そのまま集塵装置４０を前方へ倒すように回転させると、当接片４９が前方へ移動してシャッタ部材２６の押し込みを解除する。よって、シャッタ部材２６は前進位置へ復帰して上側吸気口２５を閉塞する。
そして、本体ケース４１の係止アーム６０，６０の係止軸６１，６１を、ハンマードリル１の下側受け部３３の下切欠き３７，３７から抜き取ると、集塵装置４０をハンマードリル１から取り外すことができる。

ダストボックス４２からの粉塵の排出は、本体ケース４１の前方から、ボックス本体６４の操作部材８８の弾性片９０を押し込んで係止段部６２への着脱用係止爪９１の係止を解除すると、軸部６３を中心に前側へ傾動させてそのまま本体ケース４１から取り外すことができる。次に、図１２〜１４に示すように、蓋体６６のループ部７５を蓋用係止爪８５から外して蓋体６６をボックス本体６４から開放させれば、第１集塵室Ｄ１内に貯留した粉塵を開口６４ａから排出することができる。このとき、前述のようにフィルタ収納部６７が受けリブ８３から離れて第２集塵室Ｄ２も同時に開放されるため、大きな粉塵も細かい粉塵も同時に開口６４ａから排出可能となる。なお、フィルタ７２の清掃やフィルタユニット７０の交換は、キャップカバー７３をフィルタ収納部６７から取り外すことで行える。

（スライド部とガイド筒とに係る発明の効果）
このように、上記形態の集塵装置４０及び集塵装置４０を装着したハンマードリル１によれば、本体ケース４１に、スライド部４３が貫通してそのスライドの際にスライド部４３の後方への突出を許容するガイド筒９２を設けたことで、本体ケース４１に規制されることなくスライド部４３の伸縮ストロークを大きく設定できる。よって、ロングビットにも対応可能となる。
特にここでは、スライド部４３内に、フレキシブルホース１０３によって集塵経路Ｒ１の一部を形成したことで、スライド部４３を集塵経路Ｒ１に兼用した合理的な構成となり、外部にホース等を引き回す必要がなくなる。よって、装置全体がコンパクト化すると共に、作業の邪魔にもならない。

また、スライド部４３が、本体ケース４１の左側寄りに配置されているので、後退した際のハンマードリル１との干渉も好適に回避できる。
さらに、スライド部４３を、ゼンマイバネ１０８によって前方へ突出付勢しているので、スライド部４３の突出付勢を省スペースで行うことができる。
そして、本体ケース４１をハンマードリル１に装着した状態で、装置側排気口４８が、ハンマードリル１に設けたファン収容室１３と連通して、上側ファン１４の回転に伴って吸込口１０４に吸引力が発生する構成としているので、ハンマードリル１側の上側ファン１４を利用して集塵が可能となり、本体ケース４１にモータやファンを設ける必要がなくなる。

一方、装置側排気口４８をダストボックス４２よりも後方に配置したことで、吸込口１０４からダストボックス４２内を通って後方の装置側排気口４８へ至る集塵経路Ｒ１を、左右方向でコンパクトに形成することができる。
また、スライド部４３の前方への突出位置を任意に設定可能な初期位置設定手段（レール９８、後ストッパ１００、ラック１０１）を設けたことで、先端工具の長さや穿孔深さに合わせて吸込口１０４の位置を適正に設定することができる。
さらに、スライド部４３のスライドにより決定される最大穿孔深さを１２０ｍｍ以上としているので、ショートビットＳＢは勿論、ロングビットＬＢにも使用可能となり、１つの集塵装置４０で幅広い穿孔作業に対応できる。

なお、ガイド筒は、上記形態では本体ケースの左側に配置しているが、右側であってもよい。また、スライド部内にフレキシブルホース等で集塵経路の一部を形成する場合に限らず、スライド部と別に設けたホース等でノズルと本体ケース側とを接続することもできる。この場合、スライド部の位置を左右何れかへ選択できるように、ガイド筒を左右何れかへ付け替えたりスライドさせたりすることも可能である。スライド部の突出付勢もゼンマイバネ以外にコイルバネ等も採用できる。
さらに、上記形態ではハンマードリル側に吸込ファンである上側ファンを設けているが、本体ケース内にモータ及び吸込ファンを設けて、内蔵したバッテリーや電動工具側から電源を得て単独で集塵可能とすることもできる。ダストボックスも着脱可能とするものに限らず、本体ケースと一体に設けて蓋体の開放によって粉塵の排出を可能としてもよい。
そして、電動工具側に吸気経路を設けずに、集塵装置自体にモータ及びファンを設けて単独で集塵可能としたものであっても、スライド部とガイド筒とに係る発明の適用は可能である。

（ダストボックスに係る発明の効果）
一方、上記形態の集塵装置４０及び集塵装置４０を装着したハンマードリル１によれば、ダストボックス４２に、粉塵の排出口となる開口６４ａを開閉可能に設け、集塵経路Ｒ１におけるフィルタ７２の上流側に、ダストボックス４２に流入した空気を旋回させて粉塵を分離するサイクロン部７６を設けると共に、サイクロン部７６により分離される粉塵が貯留する第１集塵室Ｄ１と、フィルタ７２により捕捉される粉塵が貯留する第２集塵室Ｄ２とを仕切り形成して、開口６４ａの開放により、第１集塵室Ｄ１と第２集塵室Ｄ２とが同時に開放されるようにしたことで、サイクロン部７６とフィルタ７２とを併設したものであっても、サイクロン部７６の粉塵がフィルタ７２に付着するおそれがなく、集塵効率やフィルタ７２の寿命を維持することができる。また、粉塵の排出やフィルタユニット７０の交換も簡単に行える。

特にここでは、粉塵分離部を、空気を渦巻き状に旋回させるサイクロン部７６としているので、遠心力を利用して粉塵の分離が効率よく行える。
また、開口６４ａの開放により、第１集塵室Ｄ１と第２集塵室Ｄ２とが連通するようにしているので、第１、第２集塵室Ｄ１，Ｄ２を仕切り形成しても粉塵の排出を同時に行うことができる。
また、第２集塵室Ｄ２を形成するフィルタ収納部６７が第１集塵室Ｄ１を形成するボックス本体６４内に突出し、フィルタ収納部６７に設けた下流側排出口６８が、ボックス本体６４の内面の受けリブ８３に当接して閉塞されているので、第２集塵室Ｄ２の仕切り形成が簡単に行える。

さらに、第２集塵室Ｄ２内にフィルタ７２を折り畳み収納して、サイクロン部７６から第２集塵室Ｄ２に連通する連通口８１を、フィルタ７２の非折り畳み面に対向させて設けているので、折り畳んだフィルタ７２に対して適正な向きで通気させて粉塵を効率よく捕捉することができる。
そして、開口６４ａを、第１集塵室Ｄ１を形成するボックス本体６４に設けた蓋体６６によって開閉し、フィルタユニット７０を収納するフィルタ収納部６７を蓋体６６に設けたことで、蓋体６６の開閉動作によって第１、第２集塵室Ｄ１，Ｄ２の閉塞と開放とを同時に行うことができる。

なお、上記形態ではサイクロン部を蓋体側の外側部分とボックス本体側の内側部分とで形成しているが、サイクロン部をボックス本体内に形成して入口のみを蓋体に設けるようにする等、具体的な構造は適宜変更できる。また、フィルタ収納部とサイクロン部とを左右方向に併設する構造に限らず、前後方向、例えば前方にサイクロン部、後方にフィルタ収納部を配置したりすることも可能である。よって、サイクロン部の位置によっては蓋体をダストボックスの側面に設けたりすることもできる。さらに、ボックス本体の一面全体でなく一部に開口（排出口）を形成することも可能である。
加えて、上記形態ではゴムシールをフィルタ収納部の下流側排出口に設けているが、ボックス本体の底面側に設けてもよいし、シールが可能であれば受けリブは省略してもよい。

（集塵システムに係る発明の効果）
そして、上記形態の集塵システムＳによれば、集塵装置４０の本体ケース４１に、装置側排気口４８を囲み、本体ケース４１をハンマードリル１側のハウジング（本体ハウジング２及びモータハウジング３）に装着した状態で上側吸気口２５との間をシールするシール部材４７を設け、シャッタ部材２６を開閉させる当接片４９を、シール部材４７で囲まれる領域内に設けたことで、当接片４９やシャッタ部材２６用に別途シール部材を設けたりする必要がない。よって、ハンマードリル１にシャッタ部材２６を設けた場合でもシールに係るコストを抑えることができる。

特にここでは、シャッタ部材２６を、上側吸気口２５を閉塞する前進位置と、上側吸気口２５を開放する後退位置との間で前後移動可能に設け、当接片４９の当接により後退位置へ移動して上側吸気口２５を開放するようにしているので、シャッタ部材２６の移動範囲を小さくして省スペースでシャッタ部材２６を配置できる。よって、シャッタ部材２６を設けてもコンパクト化を阻害しない。
また、上側吸気口２５からモータハウジング３内に吸い込まれる空気が、後退位置のシャッタ部材２６の左右を通過して上側ファン１４に至る構造としているので、シャッタ部材２６の後退による空気の流入がスムーズに行われ、左右の流路も省スペースで形成できる。

さらに、シール部材４７に、当接片４９が係止する延設キャップ５１を一体に設けて、当接片４９の係止によってシール部材４７の本体ケース４１側からの脱却を防止するようにしたことで、当接片４９をシール部材４７の抜け止めに利用した合理的な構成となる。
加えて、本体ケース４１に、本体ハウジング２に設けた下側受け部３３に係止する係止軸６１と、係止軸６１を下側受け部３３に係止させた状態で本体ハウジング２側へ回転させて、本体ハウジング２への装着位置で本体ハウジング２に設けた上側受け部３２に係止する第２係止部（フック５５）とを備えたことで、本体ケース４１を回転により着脱できる。レール等によるスライド式で着脱した場合、レールと本体ケースとの接触面積が大きくなり、粉塵が噛み込んだりすると動作不良の原因になるため、シール性の確保といった粉塵対策が要求される。しかし、ここでは回転式着脱としたことで、本体ハウジング２側と本体ケース４１との接触面積が小さくなり、粉塵対策が不要となって動作不良も起こしにくくなる。

特に、上側受け部３２を、上側吸気口２５を挟んで左右に配置された一対の係止凹部３５，３５とし、第２係止部を、装置側排気口４８を挟んで左右に配置され、係止凹部３５，３５への係止位置と、係止凹部３５，３５との係止を解除する解除位置との間で移動操作可能で、且つ係止位置へ付勢される一対のフック５５，５５としたことで、フック５５，５５の係脱操作によって本体ケース４１の回転式着脱が簡単に行える。
また、一対のフック５５，５５を、１つのボタン部５７によって同時に解除位置へ移動操作可能としているので、フック５５，５５による係脱操作が容易に行える。

なお、当接片の形状は上記形態に限らず、板状にする等、適宜変更可能で、複数並設することもできる。
また、上記形態では、シャッタ部材を前後移動させて上側吸気口を開閉させるようにしているが、上端を左右方向の軸によって回転可能に連結することで、前後への揺動によって上側吸気口を開閉させることもできる。この軸の位置は下端でもよいし左右端でもよい。
さらに、集塵装置の着脱について、上記形態では本体ケースの下側を係止させて上側を回転させる構造となっているが、これと逆に、本体ケースの上側を係止させて下側を回転させる構造も採用できる。また、左右何れか一方側を係止させて他方側を回転させる横向き回転式の着脱構造も採用可能である。ダストボックスも着脱可能とするものに限らず、本体ケースと一体に設けて蓋体の開放によって粉塵の排出を可能としてもよい。

［形態２］
次に、本発明の他の形態を説明する。但し、ハンマードリル及び集塵装置において、上記形態１と同じ構成部には同じ符号を付して重複する説明は省略する。
図２２〜２４は、ハンマードリル１Ａに集塵装置４０Ａを装着した集塵システムＳを示すもので、図２２は側方からの斜視図、図２３は前方からの斜視図、図２４は正面図、図２５は集塵装置４０Ａの結合部分の一部断面図、図２６は図２５のＧ−Ｇ線断面図である。

（ハンマードリルの説明）
ここでのハンマードリル１Ａは、図２７，２８に示すように、本体ハウジング２の前面で周板２２に設けられる上側吸気口２５，２５・・は、左右方向に３つ並べて形成されている。
シャッタ部材２６Ａは、形態１のように前後移動して上側吸気口２５を開閉する構造ではなく、図２５に示すように、上側吸気口２５の下方で深底部２４に設けた左右方向のピン１１０によって下端が回転可能に連結されている。常態では、ピン１１０に巻回されて深底部２４とシャッタ部材２６Ａとに係止するトーションバネ１１１により、前方への起立位置に付勢される。起立位置でのシャッタ部材２６Ａの前面には、各上側吸気口２５に嵌合して各上側吸気口２５を閉塞する３つの嵌合凸部１１２，１１２・・が突設されている。

また、本体ハウジング２の前面で上側吸気口２５の左右両側には、形態１のような上側受け部（切欠きや係止凹部）は設けられておらず、ここでは前ハウジング７の下面に、後方下向きに突出する爪１１３が形成されている。前ハウジング７には、サイドハンドル１１４が装着可能となっている。

（集塵装置の説明）
図２９〜３２に示す集塵装置４０Ａにおいて、左右の半割ケース４１ａ，４１ｂを組み合わせてなる本体ケース４１には、形態１のような接続筒やシール部材、当接片が設けられておらず、図３４，３５にも示すように、上側吸気口２５に対応する位置に、四角穴１２０が貫通形成されている。また、本体ケース４１の後面で四角穴１２０の下方には、ハンマードリル１Ａのモータハウジング３の前面形状に沿って形成され、モータハウジング３への装着状態でその前面に当接する複数の当接リブ１２１，１２１・・が配置されている。
さらに、本体ケース４１の上面には、ハンマードリル１Ａへの装着時に爪１１３を受け入れるガイド溝１２２が前後方向に凹設されており、ガイド溝１２２の下方で本体ケース４１の内部に、揺動板５３が横向きに設けられている。

ここでの揺動板５３は、図２５に示すように、前端に設けた左右方向の軸５４によって上下へ揺動可能に支持され、フック５５は、揺動板５３の後端で左右方向の中央に設けられて、本体ケース４１に設けた透孔１２３を介してガイド溝１２２内に出没可能となっている。この揺動板５３は、軸５４に設けた図示しないトーションバネにより、フック５５がガイド溝１２２内に突出する上方位置に付勢されている。ボタン部５７は、揺動板５３の中央部上面に設けられて、開口５８を介して本体ケース４１の上面に突出している。よって、ボタン部５７の押し込み操作によって揺動板５３を下方位置に揺動させれば、フック５５をガイド溝１２２から下方へ退避させることができる。

また、本体ケース４１の左側上部には、スライド部４３を下方から支持する支持アーム１２４が設けられている。この支持アーム１２４は、本体ケース４１から斜め前方へ突出し、上面に、図３３にも示すように、本体ケース４１寄りの上側受け面１２５と、その外側の下側受け面１２６との上下二段の水平な受け面を備え、両受け面１２５，１２６に跨がって固定されたガイド金具１２７を介してスライド部４３がスライド可能に保持されている。上側受け面１２５の前後端縁には、位置決め突起１２５ａ，１２５ａが突設されている。

このガイド金具１２７は、図３６に示すように、上側受け面１２５にネジ止めされる上板１２８と、下側受け面１２６上に載置される下板１２９と、上下板１２８，１２９同士を連結する連結部１３０とからなる。上板１２８は、平面視外形が前後方向に延びる矩形状で、前後両端に一対のネジ止め孔１３１，１３１と、その外側に一対の切欠き１３２，１３２が形成されている。下板１２９も、平面視外形が前後方向に延びる矩形状で、左右の長手辺から立ち上がる一対の立ち上げ部１３３，１３３と、立ち上げ部１３３，１３３の上端から内側へ対向状に延びる一対の被り部１３４，１３４とを有する。ガイド金具１２７の中央には、上板１２８から連結部１３０、下板１２９に掛けて連続する抜き孔が形成されて、連結部１３０は、抜き孔を挟んで上板１２８の端縁と下板１２９の被り部１３４の端縁とを繋いでいる。

ガイド金具１２７は、上板１２８を上側受け面１２５に、下板１２９を下側受け面１２６にそれぞれ載置して上板１２８の切欠き１３２，１３２に上側受け面１２５の位置決め突起１２５ａ，１２５ａをそれぞれ嵌合させて位置決めした状態で、ネジ止め孔１３１，１３１を介してネジ１３５，１３５によって上側受け面１２５に上板１２８をネジ止めすることで、支持アーム１２４に固定される。

一方、スライド部４３の下面には、ガイドレール１３６が長手方向に沿って一体に設けられている。このガイドレール１３６は、長孔９７の下側の下縁に沿って下向きに形成される上レール１３７と、上レール１３７の下端へ直交状に連結される下レール１３８とからなる横断面逆Ｔ字状を有し、下レール１３８をガイド金具１２７の下板１２９に長手方向から嵌合させて上レール１３７を被り部１３４，１３４の間を通過させることで、ガイド金具１２７によって前後方向へスライド可能にガイドされる。下レール１３８は、下板１２９への嵌合状態で、底面に凹設した凹部を除いて下板１２９の底面に当接する下面と、左右の立ち上げ部１３３，１３３に当接する左右の側面と、被り部１３４，１３４に当接する上面との四面でガイドされる。

また、下板１２９とガイドレール１３６とは、図３３に示すように、スライド部４３の中心Ｏを通る水平方向の断面線Ｌより下側の領域で、且つスライド部４３の左右幅Ｈよりも小さい幅内（下板１２９及びガイドレール１３６が、スライド部４３の平面視から突出しない領域内）に配置されている。
ここでのスライド部４３の後端は開放されて、内部のフレキシブルホース１０３の後部が露出しており、フレキシブルホース１０３の後端が、本体ケース４１の左側面上側に設けられた中間筒９６に接続される。この中間筒９６は、図２６に示すように、本体ケース４１の左側の半割ケース４１ａと、その半割ケース４１ａにネジ止めされる外カバー１３９とによって形成される。中間筒９６は、フレキシブルホース１０３の後端が接続される上端の受け筒部１４０と、受け筒部１４０から本体ケース４１の左側面に沿って下向きに形成された後、前方へ折曲し、下端が前向きに開口する案内筒部１４１とからなる。

一方、図３７〜３９に示すダストボックス４２の蓋体６６の左側縁側には、本体ケース４１への結合状態で案内筒部１４１と接続され、後端が入口７８となる四角筒１４２が、蓋体６６と直交状に設けられてボックス本体６４内に突出している。ボックス本体６４の内面には、四角筒１４２が収容される円弧溝状の案内路１４３が、周方向に沿って外面に張り出す格好で形成されている。但し、この案内路１４３は、前方へ行くに従って徐々に浅く形成されて、フィルタ収納部６７の前方では、ボックス本体６４と連続状に繋がっている。また、ボックス本体６４の内面には、案内路１４３の上下端でフィルタ収納部６７側へ平行に突出し、フィルタ収納部６７の四角筒１４２側の側面から周方向へ延び、フィルタ収納部６７の反対側の側面まで回り込む上下一対の上リブ１５３及び下リブ１５４が形成されている。
また、フィルタ収納部６７は、ボックス本体６４内への突出端も閉塞されて、ヒンジ軸６５と反対の短手面（上側の短手面）側の面で突出端寄りの領域にのみ横長の通気孔１４４が形成されている。

蓋体６６の装置側排気口４８は、キャップカバー７３の上側で角筒状に形成されている。この装置側排気口４８は、本体ケース４１の四角穴１２０を貫通する筒体で、装置側排気口４８の前端には、全周に亘ってシール部材４７が設けられている。装置側排気口４８内でダストボックス４２の内部側には、内側へ凹む格好でコ字状の渡り片１４５が形成されて、渡り片１４５の底部に、斜め下向きの保持ボス１４６が形成されている。この保持ボス１４６に、別体の金属製である当接ピン１４７が差し込まれて、装置側排気口４８及びシール部材４７を貫通して斜め下向きに突出している。装置側排気口４８は、渡り片１４５の下側に形成される出口７４からフィルタ収納部６７に連通している。１４８は、キャップカバー７３の上面から前向きに設けられてループ部７５の内側で蓋体６６の上端に設けた係止突起１４９に係止する係止ループである。

よって、蓋体６６によってボックス本体６４の開口６４ａを閉じると、ボックス本体６４の案内路１４３に蓋体６６の四角筒１４２が嵌合して上下リブ１５３，１５４によってフィルタ収納部６７との間で四角筒１４２の上下が仕切られる。こうしてダストボックス４２内には、図３８，４０に示すように、四角筒１４２から吸い込まれた空気が案内路１４３から上下リブ１５３，１５４の間でボックス本体６４の内周に沿って旋回し、フィルタ収納部６７を挟んだ反対側の蓋体６６の右側縁側に回り込む半円状の旋回流路１５１と、旋回流路１５１を旋回した空気がボックス本体６４とフィルタ収納部６７との間を通って衝突する蓋体６６の内面部１５２とからなる粉塵分離部１５０が形成される。また、ボックス本体６４内には、四角筒１４２と連通する第１集塵室Ｄ１が形成され、フィルタ収納部６７内には、第１集塵室Ｄ１と区画される第２集塵室Ｄ２が形成される。

このダストボックス４２を本体ケース４１の前方から、蓋体６６を後側、受け凹部８４を下側にした向きで本体ケース４１内に押し込むと、本体ケース４１の中間筒９６は、ダストボックス４２の四角筒１４２の前端に接続されて連通する。これと同時に、蓋体６６に設けた装置側排気口４８が、本体ケース４１の四角穴１２０を貫通して後方へ突出する。この状態で当接ピン１４７も四角穴１２０から後方へ突出することとなる。

（ハンマードリルへの集塵装置の装着）
以上の如く構成された集塵システムＳにおいては、ダストボックス４２を装着した集塵装置４０Ａをハンマードリル１Ａに装着する場合、まず本体ケース４１の係止軸６１，６１を、ハンマードリル１Ａの下側受け部３３に設けた下切欠き３７，３７にそれぞれ係止させる。次に、その傾斜姿勢から、集塵装置４０Ａの上側を後方へ押し上げるように回転させてハンマードリル１Ａの前面に嵌合させると、揺動板５３のフック５５が前ハウジング７の爪１１３に当接して本体ケース４１のガイド溝１２２に没入し、揺動板５３を下方位置（解除位置）へ揺動させる。フック５５が爪１１３を乗り越えると、図２５に示すように、揺動板５３が上方位置（係止位置）へ揺動してフック５５を上方へ突出させて前ハウジング７の爪１１３に係止させて装着が完了する。

また、集塵装置４０Ａの装着に伴い、本体ケース４１の四角穴１２０を貫通した装置側排気口４８から突出した当接ピン１４７がシャッタ部材２６Ａに当接し、トーションバネ１１１の付勢に抗してシャッタ部材２６Ａを後方へ倒伏させて、上側吸気口２５を開放させる。これと同時に装置側排気口４８のシール部材４７が上側吸気口２５の周囲に密着して、装置側排気口４８と上側吸気口２５とをシール状態で連通させる。よって、吸込口１０４から、ノズル４４、スライド部４３内のフレキシブルホース１０３、中間筒９６、ダストボックス４２の四角筒１４２から粉塵分離部１５０、通気孔１４４、フィルタ収納部６７、出口７４を介して装置側排気口４８に至る集塵経路Ｒ１と、上側吸気口２５からシャッタ部材２６Ａの上方を通って分離室２３から上側ファン１４に至る吸気経路Ｒ２とが接続されることになる。

（ビットによる穿孔）
そして、スライド部４３と共に突出付勢される吸込口１０４にビット（ロングビット又はショートビット）の先端が位置するように、スライド部４３のレール９８上での後ストッパ１００の初期位置を調整して、穿孔深さに合わせて前ストッパ９９の位置を調整する。その後、吸込口１０４を被穿孔面に当接させて、ハンマードリル１Ａのスイッチレバー１０を押し込み操作してスイッチをＯＮさせると、モータ４が駆動して出力軸５が回転する。このとき、チェンジレバー１２によってドリルモード或いはハンマドリルモードが選択されていれば、ビットが回転して被穿孔面への穿孔が可能となり、穿孔が進むに連れて図４１に示すようにビット（ここではロングビットＬＢ）が吸込口１０４を貫通してスライド部４３はゼンマイバネ１０８の付勢に抗して支持アーム１２４から相対的に後退する。このとき、受け筒部１４０は長孔９７を介してスライド部４３内を相対的に前進し、フレキシブルホース１０３を収縮させる。

ここでスライド部４３は、下側に設けたガイドレール１３６が、支持アーム１２４上のガイド金具１２７により案内された状態でスライドする。支持されるのはスライド部４３の下側となるが、ガイドレール１３６の下レール１３８が前述のように上下左右の４面においてガイド金具１２７の下板１２９に支持されているため、ガイドレール１３６はがたつくことなくスムーズにスライドできる。特に、スライド部４３の下側で左右幅内の狭い領域にガイドレール１３６と下板１２９とを配置しているので、スライドの際にガイドレール１３６がこじれにくくなり、スライドの精度が良好となる。また、外部からの損傷も受けにくくなる。

（集塵作用）
一方、出力軸５の回転によって下側ファン１５が回転することで、モータハウジング３の下側吸気口１８から外気が吸い込まれ、モータ４を通過して冷却した後、下側ファン１５からファン収容室１３を通って本機側排気口３８から排出される。
同時に上側ファン１４が回転することで、集塵装置４０Ａの吸込口１０４に吸引力が発生し、穿孔時に発生する粉塵と共に空気が吸込口１０４から吸い込まれ、ノズル４４を介してフレキシブルホース１０３を通り、中間筒９６からダストボックス４２Ａの入口７８を介してボックス本体６４の四角筒１４２内に入る。

そして、図４０に実線矢印Ａで示すように、四角筒１４２から出た空気は、案内路１４３及び上下リブ１５３，１５４に案内されて旋回流路１５１に沿って流れ、フィルタ収納部６７の右側に回り込んで蓋体６６の内面部１５２やボックス本体６４の内面等に衝突する。すると空気は、点線矢印Ｂで示すように上側に向きを変えてフィルタ収納部６７の側面から上面側に回り込み、通気孔１４４からフィルタ収納部６７内に入る。よって、比較的大きな粉塵は、旋回流路１５１を空気が旋回する際や内面部１５２に衝突して向きを変える際に分離されてボックス本体６４の第１集塵室Ｄ１内に落下する。上下リブ１５３，１５４は、フィルタ収納部６７の右側では内面部１５２の手前で途切れているので、粉塵は下リブ１５４と内面部１５２との間の空間から落下できる。

フィルタ収納部６７に入った空気は、フィルタ７２を通過して出口７４を介して装置側排気口４８を通り、ダストボックス４２の外部に排出される。そして、上側吸気口２５を通って分離室２３に至り、倒伏位置にあるシャッタ部材２６Ａの上側を通って皿部材１９の貫通孔２１から上側ファン１４及びファン収容室１３を通り、本機側排気口３８から排出される。
よって、細かい粉塵はフィルタ７２に捕捉されてフィルタ収納部６７にとどまる。この状態でフィルタ収納部６７は上側の通気孔１４４を除いて第１集塵室Ｄ１とは区画されているので、フィルタ収納部６７内の細かい粉塵は、ボックス本体６４内の大きい粉塵とは分離した状態で第２集塵室Ｄ２内に貯留される。

（集塵装置の取り外し及び粉塵の排出）
作業終了後、集塵装置４０Ａを取り外す際には、ボタン部５７を押し込んで揺動板５３を下方の解除位置へ揺動させてフック５５を爪１１３から外し、そのまま集塵装置４０Ａを前方へ倒すように回転させると、当接ピン１４７が前方へ移動してシャッタ部材２６Ａの押し込みを解除する。よって、シャッタ部材２６Ａは起立位置へ復帰して上側吸気口２５を閉塞する。
ダストボックス４２からの粉塵の排出は、本体ケース４１の前方から、ボックス本体６４の操作部材８８の弾性片９０を押し込んで係止段部６２への着脱用係止爪９１の係止を解除すると、軸部６３を中心に前側へ傾動させてそのまま本体ケース４１から取り外すことができる。次に、蓋体６６のループ部７５を蓋用係止爪８５から外して蓋体６６をボックス本体６４から開放させれば、第１集塵室Ｄ１内に貯留した大きな粉塵を排出することができる。このとき、フィルタ収納部６７の第２集塵室Ｄ２も通気孔１４４を介して同時に外部へ開放されるため、ダストボックス４２を傾けたり下向きにしたりすることで、細かい粉塵も通気孔１４４から排出可能となる。

（ダストボックスに係る発明の効果）
このように、上記形態２の集塵装置４０Ａ及び集塵装置４０Ａを装着したハンマードリル１Ａによれば、ダストボックス４２に、粉塵の排出口となる開口６４ａを開閉可能に設け、集塵経路Ｒ１におけるフィルタ７２の上流側に、ダストボックス４２に流入した空気を旋回させて粉塵を分離する粉塵分離部１５０を設けると共に、粉塵分離部１５０により分離される粉塵が貯留する第１集塵室Ｄ１と、フィルタ７２により捕捉される粉塵が貯留する第２集塵室Ｄ２とを仕切り形成して、開口６４ａの開放により、第１集塵室Ｄ１と第２集塵室Ｄ２とが同時に開放されるようにしたことで、粉塵分離部１５０とフィルタ７２とを併設したものであっても、粉塵分離部１５０で分離された粉塵がフィルタ７２に付着するおそれがなく、集塵効率やフィルタ７２の寿命を維持することができる。また、粉塵の排出やフィルタユニット７０の交換も簡単に行える。

特にここでは、粉塵分離部１５０を、ダストボックス４２内に設けられ、旋回流路１５１で旋回する空気を衝突させて流れの向きを変える内面部１５２とを含む構成としているので、旋回による遠心分離に加えて、衝突によって流れの向きを変えることでも粉塵の分離が行える。よって、効率的な粉塵分離が可能となる。
また、ボックス本体６４と蓋体６６との間に空気の旋回流路１５１を形成しているので、ボックス本体６４を利用して旋回流路１５１が容易に形成できる。

なお、形態２のダストボックスの発明において、旋回流路は四角筒と案内路との組み合わせに限らず、例えばボックス本体の内面に形成した案内路のみで旋回流路を形成したり、円弧状にカーブさせた四角筒のみで旋回流路を形成したりしても差し支えない。四角筒を採用する場合は四角以外の他の横断面形状であってもよいし、筒体でなくてもよい。
また、衝突部は、蓋体の内面部を利用する場合に限らず、ボックス本体の内面やフィルタ収納部の外面で上下方向に立設したリブ等に衝突させて空気の流れの方向を変えることも可能である。

（集塵システムに係る発明の効果）
そして、上記形態２の集塵システムＳによれば、集塵装置４０Ａの本体ケース４１に四角穴１２０を設け、ダストボックス４２に、四角穴１２０を介して上側吸気口２５に対向する装置側排気口４８と、装置側排気口４８を囲み、本体ケース４１をハンマードリル１Ａ側のハウジング（本体ハウジング２及びモータハウジング３）に装着した状態で上側吸気口２５との間をシールするシール部材４７を設け、シャッタ部材２６Ａを開閉させる当接ピン１４７を、シール部材４７で囲まれる領域内に設けたことで、当接ピン１４７やシャッタ部材２６Ａ用に別途シール部材を設けたりする必要がない。よって、ハンマードリル１Ａにシャッタ部材２６Ａを設けた場合でもシールに係るコストを抑えることができる。特に、装置側排気口４８とシール部材４７とをダストボックス４２側に設けているので、本体ケース４１側の構成が簡略化してダストボックス４２と本体ケース４７との間のシールを考慮する必要もなくなる。

特にここでは、当接ピン１４７は別部材でダストボックス４２に組み付けられているので、金属製といった剛性の高い材料で形成できると共に、損傷等しても交換が容易に行える。
また、蓋体６６に組み付けられるキャップカバー７３に当接ピン１４７を設けているので、キャップカバー７３を利用して当接ピン１４７の組み付けが容易に行える。また、当接ピン１４７が損傷等してもキャップカバー７３のみの交換等で対応でき、蓋体６６ごと取り替える必要が無くなる。

なお、形態２の集塵システムの発明において、貫通孔は四角穴に限らず、装置側排気孔の形状と共に、横長矩形状や円形等の他の形状であっても差し支えない。
また、当接部材は、金属製の当接ピンに限らず、他の材質であってもよく、強度が得られれば保持ボスをそのまま長くして当接部材として使用してもよい。さらに、当接部材はピン形状以外の形状も採用できる。

そして、上記形態２の集塵システムからは、シャッタ部材を当接部材で開閉しない形態であっても、ダストボックス側の装置側排気孔を本体ケースに設けた貫通孔を介して本機側吸気口に連結されるようにした以下の発明も把握できる。
「ハウジング（本体ハウジング２）内に収容され、モータ（４）駆動により回転する吸込ファン（上側ファン１４）と、ハウジングに形成され、吸込ファンと連通する本機側吸気口（上側吸気口２５）と、を含んでなり、本機側吸気口から吸込ファンに至る吸気経路（Ｒ２）を備えた電動工具（ハンマードリル１Ａ）と、
前端に吸込口（１０４）を備えたノズル（４４）を有して電動工具に装着可能な本体ケース（４１）と、フィルタ（７２）を内設するダストボックス（４２）と、本機側吸気口に対向する装置側排気口（４８）と、吸込口からフィルタを通過して装置側排気口に至る集塵経路（Ｒ１）とを備えた電動工具用集塵装置（４０Ａ）と、からなる電動工具の集塵システム（Ｓ）であって、
本体ケースには、貫通孔（四角穴１２０）が設けられ、電動工具への装着状態で、ダストボックスの装置側排気口が貫通孔を貫通すると共に、シール部材（４７）を介して本機側吸気口に連結されることを特徴とする電動工具の集塵システム。」
この場合、本機側吸気口と装置側排気口との間にのみシール部材を設ければ足り、本体ケースとダストボックスとの間にシール部材を設ける必要が無くなって構成が簡略化する。但し、シール部材は本機側吸気口にあってもよい。

その他、形態１，２に共通して、ハンマードリルの形態も、モータが横向きであったり、ＡＣ機でなく電源としてバッテリーパックを使用するＤＣ機であったりしても差し支えない。勿論ハンマードリルに限らず、集塵装置を装着可能であれば、電動ドリル等の他の電動工具であっても上記各発明は適用可能である。

１，１Ａ・・ハンマードリル、２・・本体ハウジング、３・・モータハウジング、４・・モータ、５・・出力軸、６・・ギヤハウジング、７・・前ハウジング、１３・・ファン収容室、１４・・上側ファン（吸込ファン）、１５・・下側ファン、１８・・下側吸気口、１９・・皿部材、２３・・分離室、２５・・上側吸気口（本機側吸気口）、２６，２６Ａ・・シャッタ部材、３０・・コイルバネ、３２・・上側受け部（第２受け部）、３３・・下側受け部（第１受け部）、３４・・上切欠き、３５・・係止凹部、３６・・受けフランジ、３７・・下切欠き、３８・・本機側排気口、４０・・電動工具用集塵装置、４１・・本体ケース、４２・・ダストボックス、４３・・スライド部、４４・・ノズル、４６・・接続筒、４７・・シール部材、４８・・装置側排気口（排気口）、４９・・当接片（当接部材）、５１・・延設キャップ（延設部）５２・・肩部、５３・・揺動板、５５・・フック（第２係止部）、５７・・ボタン部（操作部）、５９・・係止リブ、６０・・係止アーム、６１・・係止軸（第１係止部）、６４・・ボックス本体、６４ａ・・開口（排出口）、６６・・蓋体、６７・・フィルタ収納部、６８・・下流側排出口（内側排出口）、７０・・フィルタユニット、７２・・フィルタ、７４・・出口、７６・・サイクロン部（粉塵分離部）、７８・・入口、８０・・上流側排出口、８１・・連通口、８３・・受けリブ、９２・・ガイド筒（ガイド部）、９４・・半筒部、９５・・接続部、９８・・レール（初期位置設定手段）、９９・・前ストッパ、１００・・後ストッパ（初期位置設定手段）、１０１・・ラック（初期位置設定手段）、１０４・・吸込口、１０８・・ゼンマイバネ、１１３・・爪、１２０・・四角穴（貫通孔）、１２２・・ガイド溝、１２４・・支持アーム、１２７・・ガイド金具、１２８・・上板、１２９・・下板、１３０・・連結部、１３６・・ガイドレール、１４０・・受け筒部、１４１・・案内筒部、１４２・・四角筒、１４３・・案内路、１４４・・通気孔、１４７・・当接ピン、１５０・・粉塵分離部、１５１・・旋回流路、１５２・・内面部（衝突部）、１５３・・上リブ、１５４・・下リブ、Ｓ・・集塵システム、Ｒ１・・集塵経路、Ｒ２・・吸気経路、ＬＢ・・ロングビット、ＳＢ・・ショートビット、Ｄ１・・第１集塵室、Ｄ２・・第２集塵室。

Claims (5)

1. 排気口を有して電動工具に装着可能な本体ケースと、フィルタを内設して前記本体ケースへ着脱可能なダストボックスと、前記本体ケースに設けられ、前端に吸込口を備えたノズルと、前記吸込口から前記フィルタを通過して前記排気口に至る集塵経路と、を含んでなる電動工具用集塵装置であって、
   前記ダストボックスには、粉塵の排出口が開閉可能に設けられると共に、前記集塵経路上となる空気の入口と、前記フィルタを通過した空気の出口とが設けられ、
   前記ダストボックス内には、前記フィルタを収納して内部が前記出口と連通するフィルタ収納部が設けられて、前記フィルタ収納部の上面に、前記ダストボックス内に開口する通気孔が形成され、前記フィルタ収納部の外側で前記ダストボックスの左右何れか一方側に前記入口が配置されて、
   前記ダストボックス内で前記集塵経路における前記通気孔の上流側には、前記入口から流入した空気を前記ダストボックスの内面に沿って旋回させ、前記フィルタ収納部を挟んだ左右の反対側まで回り込ませて粉塵を分離する旋回流路と、前記旋回流路を旋回して前記反対側に至った空気を衝突させて流れの向きを変える衝突部とを含む粉塵分離部が設けられ、
   前記ダストボックス内には、前記フィルタ収納部の外側で前記粉塵分離部により分離される粉塵が貯留する第１集塵室と、前記フィルタ収納部の内側で前記フィルタにより捕捉される粉塵が貯留する第２集塵室とが、前記フィルタ収納部によって仕切り形成されており、前記排出口の開放により、前記第１集塵室と前記第２集塵室とが同時に開放されることを特徴とする電動工具用集塵装置。
2. 前記ダストボックスは、前記排出口を有するボックス本体と、前記排出口を開閉可能な蓋体とを備え、前記ボックス本体と前記蓋体との間に前記粉塵分離部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の電動工具用集塵装置。
3. 前記第１集塵室が前記ボックス本体に形成され、前記フィルタを収納する前記第２集塵室が前記蓋体に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の電動工具用集塵装置。
4. 前記排出口の開放により、前記第１集塵室と前記第２集塵室とが連通することを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の電動工具用集塵装置。
5. 請求項１乃至４の何れかに記載の電動工具用集塵装置を装着してなる電動工具。

Images