JP5798993B2

JP5798993B2 - 加熱調理器

Info

Publication number: JP5798993B2
Application number: JP2012200070A
Authority: JP
Inventors: 貴紀安部; 哲矢羽山
Original assignee: Hitachi Appliances Inc
Current assignee: Hitachi Appliances Inc
Priority date: 2012-09-12
Filing date: 2012-09-12
Publication date: 2015-10-21
Anticipated expiration: 2032-09-12
Also published as: JP2014054340A

Description

本発明は、パン作りする加熱調理器に関するものである。

特許文献１は、電子レンジ機能、熱風発生機構を備えたオーブン機能、パン製造機能を備えた調理器を開示する。

実開平３−３７３１６号公報

近年、オーブンレンジを使ってパンを調理することが増えている。特許文献１の調理器では、発酵時にオーブン機能である熱風発生機構を使用してパン生地を加温するため、パン生地が乾燥する課題がある。

本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、加熱室と、該加熱室に載置しパン生地の材料を入れてねりと発酵と焼き上げを行なうパン容器と、該パン容器の上方に載置し、前記材料に具材を追加できるように開成自在の具材投入フタを有した具材容器と、前記具材投入フタの開成を行なう具材投入駆動部手段と、前記加熱室の奥面の加熱室奥壁面の奥外側に設け熱風ヒータにより加熱した熱風で前記パン生地を加熱する熱風ユニットと、前記熱風ヒータへの電力の通電を制御する制御手段と、を備え、前記具材容器は、前記熱風ユニットから前記パン容器に至る熱風の通り道に配置されており、該制御手段は前記熱風ヒータによって前記パン生地を焼き始める前に、前記具材の有無に拘わらず、前記具材投入駆動部手段を動作して前記具材投入フタを開成することで前記熱風を前記パン容器内に入れてパンを焼く時の焼きムラを無くすものである。

本発明によれば、乾燥の無い最適の温度でパン生地の発酵が行われ、焼成時もムラ無く食パンを焼き上げることができる。

一実施例の加熱調理器の本体を前方側から見た斜視図である。図１のＡ−Ａ断面図である。一実施例の加熱調理器の本体から外枠を取り外した状態を前方側から見た斜視図である。同加熱調理器のパン容器と具材容器を説明する分解図である。同加熱調理器のパン容器を加熱室に設置した斜視図である。図５要部のＣ−Ｃ断面図で具材投入フタを閉成した説明図である。図５要部のＣ−Ｃ断面図で具材投入フタを開成した説明図である。図６要部のＢ−Ｂ断面図である。一実施例の加熱調理器のドアに設けたメニュー表示と操作パネルの説明図である。同加熱調理器のベーカリーメニュー表示（（ａ）オート（ｂ）手作り）である。同加熱調理器の制御手段を表わしたブロック図である。同加熱調理器のベーカリーオートメニューの材料の分量図である。同加熱調理器のベーカリーオートメニューの工程図である。

本発明の一実施例について、図１から図１３の図面を参照しながら詳細に説明する。

図１〜３において、加熱調理器の本体１は、加熱室２８に加熱する被調理物を入れ、マイクロ波やヒータ、水蒸気の熱を使用して被調理物を加熱調理する。ドア２は、加熱室２８に被調理物を出し入れするために開閉するもので、ドア２を閉めることで加熱室２８を密閉状態にし、被調理物を加熱する時に使用するマイクロ波の漏洩を防止し、熱を封じ込め、効率良く加熱することを可能とする。取っ手９は、ドア２に取り付けられ、ドア２の開閉を容易にするもので、手で握りやすい形状になっている。ガラス窓３は、調理中の食品の状態が確認できるようにドア２に取り付けられ、ヒータ等の発熱による高温に耐えるガラスを使用している。

入力手段７１は、ドア２の前面下側の操作パネル４に設けられ、マイクロ波で被調理物を加熱するレンジ加熱手段７７（図１１）、加熱室２８の加熱室上面２８ｅに設けたヒータで被調理物を加熱するグリル加熱手段１２、水蒸気により被調理物を加熱する水蒸気発生手段４３、加熱室奥壁面２８ｂの奥外側に設けた熱風ユニット１１の熱風ヒータ上１４ａと熱風ヒータ下１４ｂにより加熱した熱風で加熱室２８を加熱するオーブン加熱手段、後述する攪拌モータ５４（図１１）によるバン生地などを練る調理手段を選択し、加熱する時間等の調理条件やパン作りのメニューを入力するための操作部６と、操作部６から入力された内容や調理の進行状態を表示する表示部５とで構成される。

水タンク４２は、水蒸気を作るのに必要な水を溜めておく容器であり、本体１の前面下側に設けられ、本体１の前面から着脱可能な構造とすることで給水および排水が容易にできるようになっている。

外枠７は、加熱調理器の本体１の上面と左右側面を覆うキャビネットである。後板１０は、外枠７の後面を形成するものであり、上部に外部排気ダクト１８が取り付けられ、前記外部排気ダクト１８の取り付けられる内側に、被調理物から排出した蒸気や本体１の内部の部品を冷却した後の冷却風（廃熱）３９を排出する排気孔３６が設けられている。また、外部排気ダクト１８は、排気孔３６を通過した冷却風３９を本体１の外に排出するもので、排気は外部排気ダクト１８の外部排気口８から排出し、排気の排出方向は本体１の上部方向で且つ前面側に排気する。排気の排出方向を上部方向で且つ前面側に向けることで、背面を壁面に寄せた時でも排気によって壁面を汚すことがないようにしている。

機械室２０は、加熱室底面２８ａと本体１の底板２１との間の空間部に設けられ、底板２１上には食品を加熱するためのマグネトロン３３、マグネトロン３３に接続された導波管４７、制御基板２３、その他、後述する各種部品、これらの各種部品を冷却する冷却手段５０１（図１１）等が取り付けられている。

加熱室底面２８ａは、略中央部が凹状に窪んで空隙７０を形成しており、その空隙７０の中に回転アンテナ２６が設置され、マグネトロン３３より放射されるマイクロ波は、導波管４７、回転アンテナ駆動手段４６の出力軸４６ａが貫通する結合穴４７ａを通して回転アンテナ２６の下面に流入し、回転アンテナ２６で拡散されて加熱室２８内に放射される。回転アンテナ２６は、回転アンテナ駆動手段４６の出力軸４６ａに連結されている。

また、回転アンテナ２６が備えられている空隙７０は加熱室２８のほぼ中央付近に設けられ、回転アンテナ２６が加熱室底面２８ａから出っ張らないよう加熱室底面２８ａを絞り加工している。絞り加工する深さや形状（丸形とか四角形）などは回転アンテナ２６の大きさ、マイクロ波状況などにより変わる。主として実験などにより決定される。本実施例では四角形とした。

空隙７０と加熱室２８とを分離するのが仕切り板７２である。仕切り板７２は使用者が後述のテーブルプレート２４を掃除する時やパン作りするためはずしたとき、回転アンテナ２６に触られないようにするため設けるものである。使用者が回転アンテナ２６に触れ変形させた場合、マイクロ波の動作に異常をきたし性能に多大な影響が生じるためである。

冷却手段５０１（図１１）は、底板２１に取り付けられた冷却モータにファンが連結されたファン装置１５で、この冷却手段５０１によって送風される冷却風３９は、機械室２０内の自己発熱するマグネトロン３３やインバータ基板２２、重量検出手段２５、攪拌モータ５４（図７）等を冷却し、加熱室２８の外側と外枠７の間および熱風ケース１１ａと後板１０の間を流れ、外枠７と後板１０を冷却しながら排気孔３６を通り、外部排気ダクト１８の外部排気口８より排出される。

加熱室２８の後部には熱風ユニット１１が取り付けられ、熱風ユニット１１は加熱室奥壁面２８ｂの後部側に熱風ケース１１ａを設け、加熱室奥壁面２８ｂと熱風ケース１１ａとの間に熱風ファン３２とその外周側に位置するように熱風ヒータ上１４ａ、熱風ヒータ下１４ｂを設けている。熱風ケース１１ａの後側に熱風ファン３２の熱風モータ１３を取り付け、そのモータ軸を熱風ケース１１ａに設けた穴を通して連結して熱風ファン３２の羽根を回転させて空気を循環している。

そして、熱風ユニット１１は加熱室奥壁面２８ｂに設けた空気の通り道となる熱風吸気孔３１と熱風吹出し孔上３０ａ、熱風吸気孔３１と熱風吹出し孔下３０ｂとを通して連結し、熱風ケース１１ａ内の熱風ファン３２を熱風モータ１３により回転することで、加熱室２８と熱風ユニット１１との空気を循環する。熱風吹出し孔上３０ａを通る空気は熱風ヒータ上１４ａによって加熱され、熱風吹出し孔下３０ｂを通る空気は熱風ヒータ下１４ｂによって加熱され、加熱された空気は、熱風ユニット１１と加熱室２８との間で循環して熱風６３（図８）となる。後述のパン作りでは焼き上げる工程において加熱室２８内に熱風６３を循環して焼くものである。

そして、熱風ユニット１１は加熱室奥壁面２８ｂに設けた空気の通り道となる熱風吸気孔３１と熱風吹出し孔上３０ａ、熱風吸気孔３１と熱風吹出し孔下３０ｂとを通して連結し、熱風ケース１１ａ内の熱風ファン３２を熱風モータ１３により回転することで、加熱室２８と熱風ユニット１１との空気を循環し、熱風ヒータ上１４ａ、熱風ヒータ下１４ｂで循環する空気を加熱して熱風６３（図８）となる。後述のパン作りでは焼き上げる工程において加熱室２８内に熱風６３を循環して焼くものである。

加熱室上面２８ｅの外側には、ヒータよりなるグリル加熱手段１２が取り付けられている。グリル加熱手段１２は、マイカ板にヒータ線を巻き付けて平面状に形成し、加熱室上面２８ｅの外側に押し付けて固定し、加熱室上面２８ｅを加熱して加熱室２８内の被調理物１３０を輻射熱によって焼くものである。また後述のパン作りでは発酵する工程において加熱室２８の温度を上昇させるものである。

また、加熱室底面２８ａには、複数個の重量検出手段２５、例えば前側左右に右側重量センサ２５ａ、左側重量センサ２５ｂ、後側中央に奥側重量センサ２５ｃが設けられ、その上に四角い形状の後述のテーブルプレート２４が載置されている。重量検出手段２５の支持部材７５でテーブルプレート２４に載置した被調理物１３０の重量情報を検出し、この情報を制御手段１５１（図１１）に送られる。演算処理は重量検出手段２５の重量情報の総和を求めることでよい。さらに、３つの重量検出手段２５の重量割合よりテーブルプレート２４上の被調理物の載置位置を求めることもできる。これらの被調理物の重量情報や、位置情報を基に制御手段１５１は、被調理物の加熱の制御を行う。加熱の制御には、例えば被調理物の重量情報を基にしたマグネトロン３３のマイクロ波照射時間や出力制御、被調理物の位置情報を基にした回転アンテナ２６の回転制御などを制御する。

加熱室２８の底部には被調理物を載置するターンテーブルレスのテーブルプレート２４が載置されている。図２は、テーブルプレート２４に被加熱物を載置して加熱室底面２８ａに備えた重量検出手段２５に載置したものである。テーブルプレート２４は、加熱室底面２８ａから容易に脱着可能な構造である。このため、被調理物の加熱時に付着した汚れ等を容易に洗浄、清掃することが可能となる。また、後述のパン作りの調理においてテーブルプレート２４を取外す。

再び、図１から図３において加熱室２８の後部上方には、加熱室２８内の温度を検出する温度検出手段８５が設けられている。温度検出手段８５は、グリル加熱手段１２及び熱風ユニット１１の熱風吹出し孔３０から加熱室２８内に吹出される熱風の影響を直接受けない位置に設けられている。加熱室２８内の温度を検出し、制御手段１５１によってグリル加熱手段１２のヒータや熱風ユニット１１の熱風ヒータ上１４ａと熱風ヒータ下１４ｂの電力を調整する。また、後述のパン作りでは発酵する工程や焼き上げる工程において加熱室２８の温度を上昇させて制御する温度入力となる。

スチームユニット４３ａ（図１１）は水蒸気発生手段４３とポンプ手段８７により成る。水蒸気発生手段４３は、加熱室左側面２８ｃの外側面に取り付けられ、水蒸気を噴出するスチーム噴出口４４は加熱室２８内に臨ませている。また、水蒸気発生手段４３は、アルミの鋳造で作られ、鋳造時にボイラー加熱手段８９（図１１）であるシーズヒータを一体となるように埋め込んでいる。そのヒータの消費電力は６００Ｗ前後と大きく、水蒸気発生手段４３は短時間で水を沸騰できる温度に加熱することができる。水蒸気発生手段４３への水の供給は、ポンプ手段８７を駆動することによって水タンク４２からパイプ４５を通してポンプ手段８７へ供給され、パイプ４０を通って水蒸気発生手段４３に供給され、水蒸気発生手段４３で加熱されて沸騰し、水蒸気となってスチーム噴出口４４から加熱室２８へ噴出する。

温度検出手段ｂ８８（図１１）は、水蒸気発生手段４３の温度を検出するもので、その検出結果を後述する制御手段１５１（図１１）に伝え、ボイラー加熱手段８９やポンプ手段８７を制御する。

ポンプ手段８７は、水タンク４２の水を水蒸気発生手段４３まで汲み上げるもので、ポンプとポンプを駆動するモータで構成される。水蒸気発生手段４３への給水量の調節はモータに供給する電力のＯＮ／ＯＦＦの比率で決定する。

次に図５から図８において加熱室２８にパン容器５０を載置して行うパン作りに関する構造を説明する。パン容器５０はメニューに従って材料を分量通り入れて攪拌してパン生地５７とする容器で、内部底面に回転自在の攪拌羽根５１を備えている。パン容器５０の前側にハンドル９０を備えてドア２を開けた加熱室２８の前から着脱する。パン容器５０の上部の左右には突起９２を向かい合って設けている。また、パン容器５０の左下部には、前後に回転するロックレバー９１を備えて加熱室２８に設けたツメと固定する。また、パン容器５０の底部には駆動連結部５２を備えて、パン容器５０の底面の攪拌羽根５１と、機械室２０から加熱室２８内へ設けた攪拌駆動軸５３と結合する。

パン容器５０の上部には具材容器９４を載置する。具材容器９４をパン容器５０の上部に載置する際には、パン容器５０の上部の左右に設けた突起９２に、具材容器９４の脚部９３が上下に嵌って固定される。また、パン容器５０に具材容器９４を固定した時に具材容器９４に設けられた二ヶ所の凹部９４ａを対向した設け、オーブン加熱手段である熱風ユニット１１からの熱風を効率よくパン容器５０内に送風できるようになっている。また、具材容器９４は加熱室上面２８ｅに設けられたグリル加熱手段１２からの輻射熱を抑制し、パン容器５０内のパン生地５７に当たる輻射熱を抑制する遮蔽手段を備えている。

具材容器９４には、右側にイースト投入手段９５、左側には具材投入手段９６を設け、また、上面の右端には、前側に作用穴９７ａ、奥側に作用穴９７ｂを設けている。イースト投入手段９５には、パン作りに必要なドライイースト（粉状）を入れておき、パン作りの途中の工程でパン容器５０の中へ落下させるものである。また、具材投入手段９６にはパンに入れるレーズンなどの具を入れておき、パン作りの途中の工程で具材投入フタ９６ａを開放（図６が具材投入フタ９６ａを閉成した状態を示し、図７が具材投入フタ９６ａを開成した状態を示す）して具をパン容器５０の中へ落下させるものである。さらに、具材投入フタ９６ａを開放することで、オーブン加熱手段である熱風ユニット１１からの熱風を効率よくパン容器５０内に入れて、パンを焼く時の焼きムラを無くするようにしている。

作用穴９７ａはイースト投入手段９５に入れたドライイーストをパン容器５０へ落下させるために、後述する具材投入駆動手段９８の動作をイースト投入手段９５に伝える受け部である。また、作用穴９７ｂは具材投入手段９６の具材投入フタ９６ａを開成して具材（レーズンなど）をパン容器５０へ落下させるために、後述する具材投入駆動部手段９８の動作を具材投入手段９６に伝える受け部である。

装着ガイド５６は、ドア２を開いて加熱室底面１２ａに設置しているテーブルプレート２４を取外して、加熱室底面２８ａに設けた回転アンテナ２６の右側に固定する。具材容器９４を載置した状態でパン容器５０は装着ガイド５６で案内されて装着ガイド５６の所定位置に設置して、ロックレバー９１を回転して固定する。パン容器５０の内部底部に備えた攪拌羽根５１でパン生地５７を攪拌するときにパン容器５０が振れないように強固に固定している。

攪拌モータ５４は、機械室２０に備え、減速手段５５を経て攪拌駆動軸５３を回転させる。減速手段５５は小プーリ５５ａと、ベルト５５ｃと大プーリ５５ｂとで構成する。例えば、攪拌モータ５４の軸に設けた小プーリ５５ａを回転させ、ベルト５５ｃで大プーリ５５ｂへ伝えて大プーリ５５ｂの中心軸に設けた攪拌駆動軸５３を回転する。

また本体１の機械室２０の右側と加熱室２８の右側には、前記したイースト投入手段９５、具材投入手段９６にそれぞれ対応して動作する具材投入駆動手段９８を備えている。

具材投入駆動手段９８は、ソレノイド９８ａが動作すると連結して上下に動く棒９８ｂを上に押し上げ、支点９８ｃに対して回転自在のレバー９８ｄの一端の下部を押し上げて、レバー９８ｄが回転して他端が加熱室２８内へ現れる。レバー９８ｄが作用穴９７ａに進入してイースト投入手段９５を動作する。また、ソレノイド９８ａの奥側にソレノイド９８ｅ（図１１）が設けられて、棒９８ｂ、支点９８ｃ、レバー９８ｄと同様の構造がソレノイド９８ｅと作用穴９７ｂとの間に対応して設けられて具材投入手段９６の具材投入フタ９６ａを開成する動作をする。ソレノイド９８ａとソレノイド９８ｅはモータでも良い。

パン作りの工程について説明する。加熱室２８に設けた温度検出手段８５によって調理前に検出した温度が２０℃の場合、１斤の食パンを完成させるのに約２時間要する。その時の各工程は、制御手段１５１に予め組込まれた工程でパン生地５７作りから焼いて仕上げまで自動で行う工程である。

パン作り工程は、一般的に用いるパン作りの要領を基調としたもので、まず、材料を捏ねて生地を作るために、攪拌モータ５４を動作して攪拌羽根５１を回転するねり工程、ドライイーストの投入、ねかし工程、ねり工程、具を入れる場合は具材投入フタ９６ａを開成して具材投入を行ない、生地を完成させる。但し、具を入れない場合でも、具材投入フタ９６ａを開成して後述する焼き上げ時にパンの焼きムラを無くしている。

続いて、イースト菌によって発酵させる１次発酵工程、ガス抜き、２次発酵工程である。この１次発酵工程と２次発酵工程は温度検出手段８５の温度検出によってグリル加熱手段１２を動作して加熱室２８を温度制御する。最後に、温度検出手段８５の温度検出によって熱風ユニット１１を動作して加熱室２８を温度制御して熱風６３で焼き上げる焼き工程である。

工程の進行を使用者に伝える例として図９に示したようにドア２に備えた操作パネル４のベーカリー工程表示１０５を設け、ねり１０５ａ、ねかし１０５ｂ、１次発酵１０５ｃ、２次発酵１０５ｄ、予熱１０５ｅ、焼き１０５ｆの表示を設けている。

次に、図２、図６、図７、図８、図１１を用いて加熱調理器のシステムの動作について説明する。図１１は本加熱調理器の制御手段を表わしたブロック図である。

電源７６は、加熱調理器の本体１を動作させるためのものである。熱風ファン３２は、熱風吸気孔３１と熱風吹出し孔３０（熱風吹出し孔上３０ａ、熱風吹出し孔下３０ｂ）を備える加熱室奥壁面２８ｂ外側に設けた熱風ケース１１ａの後側に熱風モータ１３を備え、熱風ケース１１ａの穴を通してそのモータ軸を通して羽根を回転させる。熱風ファン３２の羽根の外周側に熱風ヒータ１４ａ、１４ｂを設けている。熱風ユニット１１はこの熱風ファン３２と熱風ヒータ１４を動作して熱風６３を循環して供給する。またパン作りの焼き上げる工程で加熱室２８に熱風６３を循環させる動作をするものである。熱風ヒータ１４を動作せずに熱風ファン３２だけを動作させた場合は、加熱室２８内での冷風の循環となる。

レンジ加熱手段７７は、マグネトロン３３とマグネトロン３３を駆動するための電源を作るインバータ回路を搭載したインバータ基板２２である。インバータ回路は入力手段７１より入力された加熱パワーに応じた電源を作りマグネトロン３３に供給する。

グリル加熱手段１２は、加熱室２８の天面の裏側に設けられたヒータよりなり、加熱室２８の加熱室上面２８ｅを加熱して加熱室２８内の被調理物を輻射熱によって焼き、パン作りの発酵の工程で加熱室２８の温度を上昇させる動作をするものである。

冷却手段５０１は、底板２１に取り付けられた冷却モータにファンが連結されたファン装置１５で、この冷却手段５０１によって送風される冷却風３９は、機械室２０内の自己発熱するマグネトロン３３やインバータ基板２２、重量検出手段２５、攪拌モータ５４等を冷却する。回転アンテナ駆動手段４６は、回転アンテナ２６を駆動するためのモータで、同期モータと回転数を減速するためのギヤが一体になっているものである。重量検出手段２５は、テーブルプレート２４に載置された被調理物の重量を測定するものである。温度検出手段８５は、加熱室２８に取り付けられ、加熱室２８内の温度を検出し、制御手段１５１によってグリル加熱手段１２やオーブン加熱手段である熱風ユニット１１のヒータの電力を調整し、パン作り工程での環境を調整する動作をするものである。スチームユニット４３ａは水蒸気発生手段４３とポンプ手段８７により成る。水蒸気発生手段４３は、水を加熱するヒータからなるボイラー加熱手段８９と、水蒸気発生手段４３の温度を検出する温度検出手段ｂ８８から構成し、制御手段１５１は温度検出手段ｂ８８の検出結果からボイラー加熱手段８９やポンプ手段８７を制御する。入力手段７１は、操作部６と表示部５を示す。攪拌モータ５４は、パン容器５０の攪拌羽根５１を回転させて、パン容器５０内のパン生地５７を練り上げるものである。

１５１は制御手段で、制御基板２３に搭載され、入力手段７１から入力のあった内容に従い、食品を加熱調理するように動作させるもので、各検知手段から食品の状態や加熱室の状態を検知し、その後各加熱手段や駆動手段を必要に応じて動作させるものである。

ソレノイド９８ａはイースト投入手段９５を動作し、ソレノイド９８ｅは具材投入手段９６の具材投入フタ９６ａを開成するものである。

次に、図９、１０によってパン作りの操作について説明する。図９はドア２のメニュー表示と表示部５と操作部６を成す操作パネル４の説明図で、図１０はベーカリーオートメニュー表示１０１ａとベーカリー手作りメニュー表示１０１ｂである。ドア２のガラス窓３には、左からベーカリーオートメニュー表示１０１ａ、その右側に特定のメニューであるベーカリー手作りメニュー表示１０１ｂが並べて略左側に表示されている。また略右側には、オーブンレンジメニュー１０３が並べて表示されている。ベーカリーオートメニュー表示１０１ａには、図１０（ａ）に示すように複数のメニュー名１０１ａ２が番号１０１ａ１とともに列記されている。また、ベーカリー手作りメニュー表示１０１ｂには、図１０（ｂ）に示すように複数のメニュー名１０１ｂ２と番号１０１ｂ３にハイフンで続く枝番１０１ｂ１とともに列記されている。

操作パネル４の左右中央には液晶表示１０４を配置し、その上に前記したパン作りの工程を示すベーカリー工程表示１０５を配置する。そして、液晶表示１０４の左側には、パン作りに使用するキーを配置している。オートメニューを選択するときに押すベーカリーオート選択キー１００と、その右側に手作りメニューを選択するときに押すベーカリー手作り選択キー１０２を備える。液晶表示１０４の右側には、とりけしキー１０６と外周がダイヤルでメニューを選択するときに外周のダイヤルを回して番号を送り、調理を開始するときに押すスタートキー１０７を備えている。

本実施例は、以上の構成からなり、パン作りをベーカリーオートメニュー１０１ａから選択して実施するときの動作について図１２材料の分量図と、図１３の工程図によって説明する。図１０（ａ）に示すように、ベーカリーオートメニュー１０１ａには、複数のメニーがある。

設定は、ベーカリーオート選択キー１００を入力してメニュー番号が２０１の食パンを選択する。選択は、操作部６を回して該当のメニューを選べるようになっている。メニューと番号は、２０２ソフト食パン、２０４ごはんパン、２０５ライ麦パン、２０６全粒粉パンを示す。ここではパン作りとして一般的な、食パンについて説明し、その他メニューについて食パンと異なる点を説明する。

図１２において、前記パン容器５０で作れる１斤分のパンをメニューごとに材料の分量を示している。メニューは、食パン、ソフト食パン、ごはんパン、ライ麦パン、全粒粉パンを示す。

食パンは、強力粉２５０ｇ、バター１１ｇ、砂糖１４ｇ、塩３ｇ、水１７０ｇ、ドライイースト２．９ｇである。

ソフト食パンは、強力粉２４０ｇ、バター１８ｇ、以下食パンと同じである。

ごはんパンは、強力粉２１０ｇ、冷ごはん６５ｇ、バター２２ｇ、砂糖１６ｇ、塩３ｇ、水１４０ｇ、ドライイースト２．９ｇである。

ライ麦パンは、強力粉１２５ｇ、ライ麦粉１２５ｇ、以下食パンと同じである。

全粒粉パンは、強力粉１２５ｇ、全粒粉１２５ｇ、以下食パンと同じである。

材料の分量について得に食パンは、強力粉２５０ｇにドライイースト２．９ｇを組み合わせ、後述の工程とすることで、おいしいパンを１時間５５分で１斤のパンを形成するものである。また、前記の他のパンのメニューについても、ドライイーストを２．９ｇで食パンと等しくして、後述の工程とすることで、おいしいパンを２時間１５分で１斤のパンを形成するものである。

食パンは、強力粉２５０ｇ、バター１１ｇ、砂糖１４ｇ、塩３ｇ、水１７０ｇ、をパン容器５０に入れて、ドライイースト２．９ｇを具材容器９４のイースト投入手段９５に入れて、具材容器９４をパン容器５０に載置して、加熱室２８に設置してドア２を閉め、操作部６のベーカリーオート選択キー１００を入力してメニュー番号が２０１の食パンを選択する。してスタートキー１０７で調理を開始する。パン作りの工程が開始する。

図１３において、左端は工程を示し、その隣２列目「制御番号」は、制御手段１５１で制御する制御番号を示している。はじめは「ねり工程」で、攪拌羽根５１を回転して粉体と液体を零れないように混ぜてパン生地５７をねる工程で、制御番号Ｎ１、Ｎ３、Ｎ４である。次は「イースト工程」で、ドライイーストを投入する工程で、また、パン生地５７をねかす工程も含み、制御番号Ｗ１である。次は「ねり工程」で、攪拌羽根５１を回転してドライイーストをパン生地５７によく混ぜ合わせてねる工程で制御番号Ｎ５、Ｎ６、Ｎ７である。次は「ねかし工程」で、パン生地５７を休ませる工程で、制御番号Ｗ２である。

次は「ねり工程」で、攪拌羽根５１を回転してパン生地５７をねる工程で制御番号Ｎ８である。次は「具材工程」で、好みにより具材を投入する工程で、制御番号Ｗ３である。次は「ねり工程」で、攪拌羽根５１を回転してパン生地５７をねる工程で制御番号Ｎ９である。

次は「１次発酵工程」で、パン生地５７をイーストによって発酵させる工程で、グリル加熱手段１２により加熱室２８が温度制御され、制御番号Ｈ１である。次は「ガス抜き工程」で、攪拌羽根５１を回転してパン生地５７を捏ねて、イーストによって発酵でパン生地５７に含まれるガスを抜く工程で制御番号Ｇである。次は「２次発酵工程」で、パン生地５７を発酵させる工程で、グリル加熱手段１２により加熱室２８が温度制御され、制御番号Ｈ３である。

発酵時に、グリル加熱手段１２を使用する理由は、熱風ユニット１１によって熱風６３を長時間にわたって循環するとパン生地５７が乾燥して、パン生地５７の発酵が良好に出来ないためである。また、グリル加熱手段１２を使用した場合、パン容器５０内に収められているパンを作る材料（パン生地５７）の上部と下部との間に温度差が発生する。この温度差を少なくするためグリル加熱手段１２の火力を高めると、グリル加熱手段１２の輻射熱が直接パン生地５７の上部に当たり過度の温度上昇を発生させる不具合が生じるので、パン容器５０の上部に前記輻射熱を遮る遮蔽手段（具材容器）９４を載置する。発酵時間を長くするとパンを作る時間が長くない、パン生地５７の乾燥を促す課題が発生する。

次は「焼き工程」で、加熱室２８の内部に熱風ユニット１１によって熱風６３を循環して加熱室２８が温度制御されて焼き上げる工程で、制御番号Ｖである。

３列目の「攪拌回転時間（秒）ＯＮ／ＯＦＦ」は、制御手段１５１でパン容器５０に備える攪拌羽根５１を回転させる攪拌モータ５４へＯＮとＯＦＦを組み合わせる通電パターンのＯＮ時間とＯＦＦ時間を示している。攪拌モータ５４への通電はＯＮから開始して、ＯＮとＯＦＦを繰り返す。４列目の「制御温度（℃）」は、加熱室２８の温度検出手段８５で検出する温度入力によって制御手段１５１で制御する制御温度を示している。

上段にメニュー「食パン」「ソフト食パン」「ごはんパン」「ライ麦パン」「全粒粉パン」を示し、メニューごとに縦に並ぶ工程の制御番号別に、時間（秒）を示している。最下段は、全工程を行なったときの時間（秒）を示している。

まず、食パンの工程について説明する。

「ねり工程」のＮ１は、攪拌回転０．１秒ＯＮ、１秒ＯＦＦで１９８秒、Ｎ３は攪拌回転５秒ＯＮ、５秒ＯＦＦで１４０秒、Ｎ４は攪拌回転１５秒ＯＮ、５秒ＯＦＦで２８０秒である。

次に「イースト工程」のＷ１は３０秒、「ねり工程」のＮ５は攪拌回転４０秒ＯＮ、５秒ＯＦＦで３１５秒、Ｎ６は攪拌回転５５秒ＯＮ、５秒ＯＦＦで１２０秒、Ｎ７は攪拌回転ＯＮ連続で２２秒である。

次に「ねかし工程」のＷ２は３６０秒、「ねり工程」のＮ８は攪拌回転４０秒ＯＮ、３秒ＯＦＦで２１４秒、「具材工程」のＷ３は１秒、「ねり工程」のＮ９は攪拌回転ＯＮ連続で１２０秒である。

次に「１次発酵工程」のＨ１は、加熱室２８の内部は４０℃の温度制御で９６０秒、「ガス抜き工程」のＧは攪拌回転１秒ＯＮ、３．５秒ＯＦＦで３０秒、「２次発酵工程」のＨ３は、加熱室２８の内部は４０℃の温度制御で２０１０秒である。

発酵は、パン生地５７を乾燥させないように熱風ユニット１１に代えてグリル加熱手段１２によって加熱を行う。加熱を行うときは、グリル加熱手段１２からの輻射熱によってパン生地５７の上部のみ加熱されるのを具材容器９４によって防止しながら、パン生地５７の温度を上昇させる。

次に「焼き工程」のＶは、加熱室２８の内部は２１０℃の温度制御で２１００秒である。焼き工程では、オーブン加熱手段である熱風ユニット１１で加熱された熱風が、加熱室奥壁面２８ｂの熱風吹出し孔下３０ｂを通って加熱室２８に入った場合は、パン容器５０の下方側より加熱して熱伝導によってパン容器５０の四面を加熱し、熱風吹出し孔上３０ａを通って加熱室２８に入った場合は、パン容器５０の上方側より加熱して熱伝導によってパン容器５０の四面を加熱し、具材容器９４がパン容器５０に載置されたことで具材容器９４に設けられた凹部９４ａが開口部となり、また具材投入手段９６の具材投入フタ９６ａを開成して出来た開口部との両方から、熱風吹出し孔上３０ａからの熱風をパン容器５０内に導き入れ、パンの上面をムラ無く焼き上げるものである。

そして全工程では、６９００秒で、言い換えると１時間５５分になる。

まず、ソフト食パンの工程について、食パンとは時間と制御温度が異なる制御番号について説明する。「イースト工程」のＷ１は８００秒である。次に「１次発酵工程」のＨ１は、加熱室２８の内部は４０℃の温度制御で１２００秒、「ガス抜き工程」のＧは攪拌回転１秒ＯＮ、３．５秒ＯＦＦで１００秒、「２次発酵工程」のＨ３は、加熱室２８の内部は４０℃の温度制御で２１３０秒である。次に「焼き工程」のＶは、加熱室２８の内部は１９０℃の温度制御で２１００秒である。そして全工程では、８１００秒で、言い換えると２時間１５分になる。

次に、ごはんパンの工程について、食パンとは時間と制御温度が異なる制御番号について説明する。「イースト工程」のＷ１は１０４０秒である。次に「１次発酵工程」のＨ１は、加熱室２８の内部は４０℃の温度制御で１０８０秒、「ガス抜き工程」のＧは攪拌回転１秒ＯＮ、３．５秒ＯＦＦで１００秒である。そして全工程では、８１００秒で、言い換えると２時間１５分になる。

次に、ライ麦パンの工程について、食パンとは時間と制御温度が異なる制御番号について説明する。「イースト工程」のＷ１は８００秒である。次に「１次発酵工程」のＨ１は、加熱室２８の内部は４０℃の温度制御で１０２０秒、「ガス抜き工程」のＧは攪拌回転１秒ＯＮ、３．５秒ＯＦＦで１００秒である。次に「焼き工程」のＶは、加熱室２８の内部は２１０℃の温度制御で２４００秒である。そして全工程では、８１００秒で、言い換えると２時間１５分になる。

最後に、全粒粉パンの工程について、食パンとは時間と制御温度が異なる制御番号について説明する。「イースト工程」のＷ１は８００秒である。次に「１次発酵工程」のＨ１は、加熱室２８の内部は４０℃の温度制御で１０２０秒、「ガス抜き工程」のＧは攪拌回転１秒ＯＮ、３．５秒ＯＦＦで１００秒である。次に「焼き工程」のＶは、加熱室２８の内部は２１０℃の温度制御で２４００秒である。そして全工程では、８１００秒で、言い換えると２時間１５分になる。

以上、本実施例によれば、発酵時の乾燥も無く最適の温度で行われ、焼成時もムラ無く食パンを焼き上げることができる。

１本体、５表示部、６操作部、１１熱風ユニット、
１２グリル加熱手段、１３熱風モータ、１４ａ、１４ｂ熱風ヒータ、
２４テーブルプレート、２８加熱室、３２熱風ファン、４２水タンク
４３水蒸気発生手段、４３ａスチームユニット、４４スチーム噴出口、
５０パン容器、５２駆動連結部、５７パン生地、７１入力手段、
７７レンジ加熱手段、８５温度検出手段、９４具材容器、
９６ａ具材投入フタ、９８具材投入駆動手段、１３０被調理物、
１５１制御手段、

Claims

加熱室と、
該加熱室に載置しパン生地の材料を入れてねりと発酵と焼き上げを行なうパン容器と、
該パン容器の上方に載置し、前記材料に具材を追加できるように開成自在の具材投入フタを有した具材容器と、
前記具材投入フタの開成を行なう具材投入駆動部手段と、
前記加熱室の奥面の加熱室奥壁面の奥外側に設け熱風ヒータにより加熱した熱風で前記パン生地を加熱する熱風ユニットと、
前記熱風ヒータへの電力の通電を制御する制御手段と、を備え、
前記具材容器は、前記熱風ユニットから前記パン容器に至る熱風の通り道に配置されており、
該制御手段は前記熱風ヒータによって前記パン生地を焼き始める前に、前記具材の有無に拘わらず、前記具材投入駆動部手段を動作して前記具材投入フタを開成することで前記熱風を前記パン容器内に入れてパンを焼く時の焼きムラを無くすことを特徴とする加熱調理器。