JP5070808B2 - 太陽電池の電極形成用組成物及び該電極の形成方法並びに該形成方法により得られた電極を用いた太陽電池 - Google Patents
太陽電池の電極形成用組成物及び該電極の形成方法並びに該形成方法により得られた電極を用いた太陽電池 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5070808B2 JP5070808B2 JP2006305409A JP2006305409A JP5070808B2 JP 5070808 B2 JP5070808 B2 JP 5070808B2 JP 2006305409 A JP2006305409 A JP 2006305409A JP 2006305409 A JP2006305409 A JP 2006305409A JP 5070808 B2 JP5070808 B2 JP 5070808B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dispersion
- weight
- nanoparticles
- electrode
- silver
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
Description
本発明は、太陽電池の電極を形成するための組成物と、この組成物を用いて電極を形成する方法並びにこの形成方法により得られた電極を用いた太陽電池に関するものである。
従来、この種の電極の形成方法として、０．０３μｍ以下の粒径の金属超微粒子を１００〜２００程度の低分子量の有機溶媒に分散させた溶液を光電変換半導体層に塗布・焼成することにより下層電極層を形成し、金属超微粒子の含有重量濃度が下層電極層の形成に用いた溶液と同じか或いは下層電極層の形成に用いた溶液より高い濃度の溶液を光電変換半導体層に塗布・焼成することにより上層電極層を形成する太陽電池の金属電極形成方法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。この金属電極形成方法では、金属超微粒子を分散させかつ粘度を１００００ｃｐｓ程度に調整した溶液をスクリーン印刷法等により光電変換半導体層に塗布した後に、１００〜２５０℃、好ましくは２５０℃の温度に３０分以上保持して焼成することにより、金属電極（下層電極層又は上層電極層）を形成する。
このように構成された太陽電池の金属電極形成方法では、金属超微粒子を有機溶媒に分散させた溶液を光電変換半導体層に塗布した後に、１００〜２５０℃の低温で焼結することにより、高真空プロセスを用いずに、高い反射率及び導電率を有しかつ大きな面積の金属電極を得られるようになっている。
特許第３２８７７５４号（請求項１、段落［００２４］、段落［００３５］）
このように構成された太陽電池の金属電極形成方法では、金属超微粒子を有機溶媒に分散させた溶液を光電変換半導体層に塗布した後に、１００〜２５０℃の低温で焼結することにより、高真空プロセスを用いずに、高い反射率及び導電率を有しかつ大きな面積の金属電極を得られるようになっている。
上記従来の特許文献１に示された太陽電池の金属電極形成方法では、焼成後の金属電極中の金属超微粒子を安定化させるために、所定の導電性を確保しながら金属超微粒子を１００〜２００程度の低分子量の有機物で保護する必要がある。一方、有機溶媒に分散させた金属超微粒子を低温で焼結化させるために、この金属超微粒子のサイズを小さくすると、金属超微粒子の比表面積が増大し、上記有機物の占める割合が大きくなる。このため、上記従来の特許文献１に示された太陽電池の金属電極形成方法では、有機溶媒に分散させた金属超微粒子の低温焼結化は、上記有機物を熱により脱離、或いは分解（分離・燃焼）させなければ実現できず、特に有機溶媒に分散させた金属超微粒子を２２０℃以下で焼成して得られた金属電極について耐候性試験を行うと、具体的には、温度を１００℃に保ちかつ湿度を５０％に保った恒温恒湿槽に金属電極を１０００時間収容すると、上記有機物が変質又は劣化して、導電性及び反射率が低下してしまう問題点があった。
本発明の目的は、長年使用しても高導電率及び高反射率を維持することができ、経年安定性に優れた電極を得ることができる、太陽電池の電極形成用組成物及び該組成物を用いた太陽電池用電極の形成方法を提供することにある。
本発明の別の目的は、１５０〜２００℃という低温の焼成プロセスにより、長年使用しても高導電率及び高反射率を維持することができ、経年安定性に優れた電極を得ることができる、太陽電池の電極の形成方法及び該形成方法により得られた電極を用いた太陽電池を提供することにある。
本発明の目的は、長年使用しても高導電率及び高反射率を維持することができ、経年安定性に優れた電極を得ることができる、太陽電池の電極形成用組成物及び該組成物を用いた太陽電池用電極の形成方法を提供することにある。
本発明の別の目的は、１５０〜２００℃という低温の焼成プロセスにより、長年使用しても高導電率及び高反射率を維持することができ、経年安定性に優れた電極を得ることができる、太陽電池の電極の形成方法及び該形成方法により得られた電極を用いた太陽電池を提供することにある。
請求項１に係る発明は、金属ナノ粒子が分散媒に分散した太陽電池の電極形成用組成物であって、金属ナノ粒子が７６〜９９重量％の銀ナノ粒子と１〜２４重量％のＮｉ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎ、Ｃｒ又はＭｎからなる金属ナノ粒子を含有し、金属ナノ粒子はカルボニル基(-C=O)又はカルボニル基(-C=O)と水酸基(-OH)のいずれかを含む炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾され、金属ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの範囲内の金属ナノ粒子を数平均で７１〜７５％含有し、前記分散媒は前記電極形成用組成物を１００重量％とするとき２〜１０重量％の水と２〜６３重量％のエタノールとを含有することを特徴とする。
この請求項１に記載された組成物では、一次粒径１０〜５０ｎｍとサイズの比較的大きな金属ナノ粒子を多く含むため、金属ナノ粒子の比表面積が減少し、保護剤の占める割合が小さくなるため、この組成物を用いて太陽電池の電極を形成すると、上記保護剤中の有機分子が焼成時の熱により脱離し又は分解し、或いは離脱しかつ分解することにより、実質的に有機物を含有しない銀を主成分とする電極が得られる。
この請求項１に記載された組成物では、一次粒径１０〜５０ｎｍとサイズの比較的大きな金属ナノ粒子を多く含むため、金属ナノ粒子の比表面積が減少し、保護剤の占める割合が小さくなるため、この組成物を用いて太陽電池の電極を形成すると、上記保護剤中の有機分子が焼成時の熱により脱離し又は分解し、或いは離脱しかつ分解することにより、実質的に有機物を含有しない銀を主成分とする電極が得られる。
請求項３に係る発明は、請求項１記載の電極形成用組成物をシリコン、ガラス、ポリイミド又はＰＥＴフィルムのいずれかの基材上に、スプレーコーティング法、ディスペンサコーティング法又はオフセット印刷法のいずれかの湿式塗工法で塗工して焼成後の厚さが０．３〜１．７μｍの範囲内となるように成膜する工程と、前記上面に成膜された基材を１５０〜２００℃で焼成する工程とを含む太陽電池の電極の形成方法である。
この請求項３に記載された太陽電池の電極の形成方法では、１５０〜２００℃という低温での焼成により、金属ナノ粒子の表面を保護していた分散媒中の有機分子が脱離し又は分解し、或いは離脱しかつ分解することにより、実質的に有機物を含有しない銀を主成分とする電極が得られる。
この請求項３に記載された太陽電池の電極の形成方法では、１５０〜２００℃という低温での焼成により、金属ナノ粒子の表面を保護していた分散媒中の有機分子が脱離し又は分解し、或いは離脱しかつ分解することにより、実質的に有機物を含有しない銀を主成分とする電極が得られる。
以上述べたように、本発明によれば、分散媒に分散された金属ナノ粒子が７６〜９９重量％の銀ナノ粒子と１〜２４重量％のＮｉ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎ、Ｃｒ又はＭｎからなる金属ナノ粒子を含有し、カルボニル基(-C=O)又はカルボニル基(-C=O)と水酸基(-OH)のいずれかを含む炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤で金属ナノ粒子を化学修飾し、金属ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの範囲内の金属ナノ粒子を数平均で７１〜７５％含有し、上記分散媒は前記電極形成用組成物を１００重量％とするとき２〜１０重量％の水と２〜６３重量％のエタノールとを含有するので、この組成物中の金属ナノ粒子の比表面積が比較的減少し、保護剤の占める割合が小さくなる。この結果、この組成物を用いて太陽電池の電極を形成すると、上記保護剤中の有機分子が焼成時の熱により脱離し又は分解し、或いは離脱しかつ分解することにより、実質的に有機物を含有しない銀を主成分とする電極が得られる。従って、上記電極の形成された太陽電池を長年使用しても、有機物が変質又は劣化するということがなく、導電率及び反射率が高い状態に維持されるので、経年安定性に優れた電極を得ることができる。
また上記電極形成用組成物をシリコン、ガラス、ポリイミド又はＰＥＴフィルムのいずれかの基材上にスプレーコーティング法、ディスペンサコーティング法又はオフセット印刷法のいずれかの湿式塗工法で塗工して焼成後の厚さが０．３〜１．７μｍの範囲内となるように成膜し、この上面に成膜された基材を１５０〜２００℃で焼成すれば、金属ナノ粒子の表面を保護していた保護剤中の有機分子が脱離し又は分解し、或いは離脱しかつ分解することにより、実質的に有機物を含有しない銀を主成分とする電極が得られる。この結果、上記と同様に、電極の形成された太陽電池を長年使用しても、導電率及び反射率が高い状態に維持されるので、経年安定性に優れた電極を得ることができる。
また上記電極形成用組成物をシリコン、ガラス、ポリイミド又はＰＥＴフィルムのいずれかの基材上にスプレーコーティング法、ディスペンサコーティング法又はオフセット印刷法のいずれかの湿式塗工法で塗工して焼成後の厚さが０．３〜１．７μｍの範囲内となるように成膜し、この上面に成膜された基材を１５０〜２００℃で焼成すれば、金属ナノ粒子の表面を保護していた保護剤中の有機分子が脱離し又は分解し、或いは離脱しかつ分解することにより、実質的に有機物を含有しない銀を主成分とする電極が得られる。この結果、上記と同様に、電極の形成された太陽電池を長年使用しても、導電率及び反射率が高い状態に維持されるので、経年安定性に優れた電極を得ることができる。
次に本発明を実施するための最良の形態を説明する。
本発明の組成物は、金属ナノ粒子が分散媒に分散した太陽電池の電極形成用組成物である。上記金属ナノ粒子は７６〜９９重量％の銀ナノ粒子を含有する。また金属ナノ粒子はカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）又はカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）と水酸基（−ＯＨ）のいずれかを含む炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾される。更に金属ナノ粒子は一次粒径１０〜５０ｎｍの範囲内の金属ナノ粒子を数平均で７１〜７５％含有する。ここで、銀ナノ粒子の含有量を全ての金属ナノ粒子１００重量％に対して７６〜９９重量％の範囲に限定したのは、７６重量％未満ではこの組成物を用いて形成された太陽電池の電極の反射率が低下してしまうからである。また金属ナノ粒子を化学修飾する保護剤の有機分子主鎖の炭素骨格の炭素数を３の範囲に限定したのは、炭素数が４以上であると焼成時の熱により保護剤が脱離或いは分解（分離・燃焼）し難く、上記電極内に有機残渣が多く残り、変質又は劣化して電極の導電性及び反射率が低下してしまうからである。また一次粒径１０〜５０ｎｍの範囲内の金属ナノ粒子の含有量を、数平均で全ての金属ナノ粒子１００％に対して７１〜７５％の範囲に限定したのは、７１％未満では金属ナノ粒子の比表面積が増大して有機物の占める割合が大きくなり、焼成時の熱により脱離或いは分解（分離・燃焼）し易い有機分子であっても、この有機分子の占める割合が多いため、電極内に有機残渣が多く残り、この残渣が変質又は劣化して電極の導電性及び反射率が低下したり、或いは金属ナノ粒子の粒度分布が広くなり電極の密度が低下し易くなって、電極の導電性及び反射率が低下してしまうからである。更に上記金属ナノ粒子の一次粒径を１０〜５０ｎｍの範囲内に限定したのは、統計的手法より一次粒径が１０〜５０ｎｍの範囲内にある金属ナノ粒子が経時安定性（経年安定性）と相関しているからである。
本発明の組成物は、金属ナノ粒子が分散媒に分散した太陽電池の電極形成用組成物である。上記金属ナノ粒子は７６〜９９重量％の銀ナノ粒子を含有する。また金属ナノ粒子はカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）又はカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）と水酸基（−ＯＨ）のいずれかを含む炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾される。更に金属ナノ粒子は一次粒径１０〜５０ｎｍの範囲内の金属ナノ粒子を数平均で７１〜７５％含有する。ここで、銀ナノ粒子の含有量を全ての金属ナノ粒子１００重量％に対して７６〜９９重量％の範囲に限定したのは、７６重量％未満ではこの組成物を用いて形成された太陽電池の電極の反射率が低下してしまうからである。また金属ナノ粒子を化学修飾する保護剤の有機分子主鎖の炭素骨格の炭素数を３の範囲に限定したのは、炭素数が４以上であると焼成時の熱により保護剤が脱離或いは分解（分離・燃焼）し難く、上記電極内に有機残渣が多く残り、変質又は劣化して電極の導電性及び反射率が低下してしまうからである。また一次粒径１０〜５０ｎｍの範囲内の金属ナノ粒子の含有量を、数平均で全ての金属ナノ粒子１００％に対して７１〜７５％の範囲に限定したのは、７１％未満では金属ナノ粒子の比表面積が増大して有機物の占める割合が大きくなり、焼成時の熱により脱離或いは分解（分離・燃焼）し易い有機分子であっても、この有機分子の占める割合が多いため、電極内に有機残渣が多く残り、この残渣が変質又は劣化して電極の導電性及び反射率が低下したり、或いは金属ナノ粒子の粒度分布が広くなり電極の密度が低下し易くなって、電極の導電性及び反射率が低下してしまうからである。更に上記金属ナノ粒子の一次粒径を１０〜５０ｎｍの範囲内に限定したのは、統計的手法より一次粒径が１０〜５０ｎｍの範囲内にある金属ナノ粒子が経時安定性（経年安定性）と相関しているからである。
一方、銀ナノ粒子を含む金属ナノ粒子の含有量は、金属ナノ粒子及び分散媒からなる組成物１００重量％に対して３５〜７５重量％含有する。また分散媒は、前記電極形成用組成物を１００重量％とするとき２〜１０重量％の水と２〜６３重量％のエタノールとを含有する。更に保護剤、即ち金属ナノ粒子表面に化学修飾している保護分子は、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）又はカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）と水酸基（−ＯＨ）のいずれかを含有する。ここで、銀ナノ粒子を含む金属ナノ粒子の含有量を金属ナノ粒子及び分散媒からなる組成物１００重量％に対して３５〜７５重量％の範囲に限定したのは、３５重量％未満では特に焼成後の電極の特性には影響はないけれども、必要な厚さの電極を得ることが難しく、７５重量％を越えると組成物の湿式塗工時にインク或いはペーストとしての必要な流動性を失ってしまうからである。また前記電極形成用組成物を１００重量％とするとき、水の含有量を電極形成用組成物に対して２〜１０重量％の範囲に限定したのは、２重量％未満では、組成物を湿式塗工法により塗工して得られた膜を低温で焼結し難く、また焼成後の電極の導電性と反射率が低下してしまい、エタノールの含有量を電極形成用組成物に対して２〜６３重量％の範囲に限定したのは、２重量％未満では、上記と同様に組成物を湿式塗工法により塗工して得られた膜を低温で焼結し難く、また焼成後の電極の導電性と反射率が低下してしまうからである。なお、水酸基（−ＯＨ）が銀ナノ粒子等の金属ナノ粒子を化学修飾する保護剤に含有されると、組成物の分散安定性に優れ、塗膜の低温焼結にも効果的な作用があり、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）が銀ナノ粒子等の金属ナノ粒子を化学修飾する保護剤に含有されると、上記と同様に組成物の分散安定性に優れ、塗膜の低温焼結にも効果的な作用がある。
一方、銀ナノ粒子以外の金属ナノ粒子は、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎ、Ｃｒ又はＭｎからなる金属ナノ粒子であり、この銀ナノ粒子以外の金属ナノ粒子は全ての金属ナノ粒子１００重量％に対して１〜２４重量％含有する。ここで、銀ナノ粒子以外の金属ナノ粒子の含有量を全ての金属ナノ粒子１００重量％に対して１〜２４重量％の範囲に限定したのは、１重量％未満では特に大きな問題はないけれども、１〜２４重量％の範囲内においては、耐候性試験（温度１００℃かつ湿度５０％の恒温恒湿槽に１０００時間保持する試験）後の電極の導電性及び反射率が耐候性試験前より悪化しないという特徴があり、２４重量％を越えると焼成直後の電極の導電性及び反射率が低下し、しかも耐候性試験後の電極が耐候性試験前の電極より導電性及び反射率が低下してしまうからである。
このように構成された太陽電池の電極形成用組成物の製造方法を説明する。
(a) 銀ナノ粒子を化学修飾する保護剤の有機分子主鎖の炭素骨格の炭素数を３とする場合
先ず硝酸銀を脱イオン水等の水に溶解して金属塩水溶液を調製する。一方、クエン酸ナトリウムを脱イオン水等の水に溶解させて得られた濃度１０〜４０％のクエン酸ナトリウム水溶液に、窒素ガス等の不活性ガスの気流中で粒状又は粉状の硫酸第一鉄を直接加えて溶解させ、クエン酸イオンと第一鉄イオンを３：２のモル比で含有する還元剤水溶液を調製する。次に上記不活性ガス気流中で上記還元剤水溶液を撹拌しながら、この還元剤水溶液に上記金属塩水溶液を滴下して混合する。ここで、金属塩水溶液の添加量は還元剤水溶液の量の１／１０以下になるように、各溶液の濃度を調整することで、室温の金属塩水溶液を滴下しても反応温度が３０〜６０℃に保持されるようにすることが好ましい。また上記両水溶液の混合比は、金属塩水溶液中の金属イオンの総原子価数に対する、還元剤水溶液中のクエン酸イオンと第一鉄イオンのモル比がいずれも３倍モルとなるようにする。金属塩水溶液の滴下が終了した後、混合液の撹拌を更に１０〜３００分間続けて金属コロイドからなる分散液を調製する。この分散液を室温で放置し、沈降した金属ナノ粒子の凝集物をデカンテーションや遠心分離法等により分離した後、この分離物に脱イオン水等の水を加えて分散体とし、限外ろ過により脱塩処理し、更に引き続いてエタノールで置換洗浄して、金属（銀）の含有量を２．５〜５０重量％にする。その後、遠心分離機を用いこの遠心分離機の遠心力を調整して粗粒子を分離することにより、金属ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの範囲内の金属ナノ粒子を数平均で７１〜７５％含有するように調製する、即ち数平均で全ての金属ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの範囲内の金属ナノ粒子の占める割合が７１〜７５％の範囲になるように調整する。なお、金属ナノ粒子と記載したが、この(a)の場合では、数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの範囲内の銀ナノ粒子の占める割合が７１〜７５％の範囲になるように調整している。
(a) 銀ナノ粒子を化学修飾する保護剤の有機分子主鎖の炭素骨格の炭素数を３とする場合
先ず硝酸銀を脱イオン水等の水に溶解して金属塩水溶液を調製する。一方、クエン酸ナトリウムを脱イオン水等の水に溶解させて得られた濃度１０〜４０％のクエン酸ナトリウム水溶液に、窒素ガス等の不活性ガスの気流中で粒状又は粉状の硫酸第一鉄を直接加えて溶解させ、クエン酸イオンと第一鉄イオンを３：２のモル比で含有する還元剤水溶液を調製する。次に上記不活性ガス気流中で上記還元剤水溶液を撹拌しながら、この還元剤水溶液に上記金属塩水溶液を滴下して混合する。ここで、金属塩水溶液の添加量は還元剤水溶液の量の１／１０以下になるように、各溶液の濃度を調整することで、室温の金属塩水溶液を滴下しても反応温度が３０〜６０℃に保持されるようにすることが好ましい。また上記両水溶液の混合比は、金属塩水溶液中の金属イオンの総原子価数に対する、還元剤水溶液中のクエン酸イオンと第一鉄イオンのモル比がいずれも３倍モルとなるようにする。金属塩水溶液の滴下が終了した後、混合液の撹拌を更に１０〜３００分間続けて金属コロイドからなる分散液を調製する。この分散液を室温で放置し、沈降した金属ナノ粒子の凝集物をデカンテーションや遠心分離法等により分離した後、この分離物に脱イオン水等の水を加えて分散体とし、限外ろ過により脱塩処理し、更に引き続いてエタノールで置換洗浄して、金属（銀）の含有量を２．５〜５０重量％にする。その後、遠心分離機を用いこの遠心分離機の遠心力を調整して粗粒子を分離することにより、金属ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの範囲内の金属ナノ粒子を数平均で７１〜７５％含有するように調製する、即ち数平均で全ての金属ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの範囲内の金属ナノ粒子の占める割合が７１〜７５％の範囲になるように調整する。なお、金属ナノ粒子と記載したが、この(a)の場合では、数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの範囲内の銀ナノ粒子の占める割合が７１〜７５％の範囲になるように調整している。
数平均の測定方法は、先ず、得られた金属ナノ粒子をＴＥＭ（Transmission Electron Microscope、透過型電子顕微鏡）により約５０万倍程度の倍率で撮影する。次いで、得られた画像から金属ナノ粒子２００個について一次粒径を測定し、この測定結果をもとに粒径分布を作成する。次に、作成した粒径分布から、一次粒径１０〜５０ｎｍの範囲内の金属ナノ粒子が全金属ナノ粒子で占める個数割合を求める。
これにより銀ナノ粒子を化学修飾する保護剤の有機分子主鎖の炭素骨格の炭素数が３である分散体（太陽電池の電極形成用組成物）が得られる。なお、この分散体１００重量％に対する最終的な金属含有量（銀含有量）は３３〜７０重量％とするとともに、溶媒の水及びエタノールを電極形成用組成物に対してそれぞれ２〜１０重量％及び２〜６３重量％に調整する。
(b) 銀ナノ粒子以外の金属ナノ粒子を化学修飾する保護剤の有機分子主鎖の炭素 骨格の炭素数を３とする場合
銀ナノ粒子以外の金属ナノ粒子を構成する金属としては、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎ、Ｃｒ又はＭｎが挙げられる。金属塩水溶液を調製するときに用いた硝酸銀を、塩化ニッケル、二塩化錫、硝酸インジウム、塩化亜鉛、硫酸クロム又は硫酸マンガンに替えること以外は上記(a)と同様にして分散体を調製する。これにより銀ナノ粒子以外の金属ナノ粒子を化学修飾する保護剤の有機分子主鎖の炭素骨格の炭素数が３である分散体（太陽電池の電極形成用組成物）が得られる。
銀ナノ粒子以外の金属ナノ粒子を構成する金属としては、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎ、Ｃｒ又はＭｎが挙げられる。金属塩水溶液を調製するときに用いた硝酸銀を、塩化ニッケル、二塩化錫、硝酸インジウム、塩化亜鉛、硫酸クロム又は硫酸マンガンに替えること以外は上記(a)と同様にして分散体を調製する。これにより銀ナノ粒子以外の金属ナノ粒子を化学修飾する保護剤の有機分子主鎖の炭素骨格の炭素数が３である分散体（太陽電池の電極形成用組成物）が得られる。
金属ナノ粒子として、銀ナノ粒子とともに、銀ナノ粒子以外の金属ナノ粒子を含有させる場合には、上記(a)の方法で製造した銀ナノ粒子を含む分散体を第１分散体とし、上記(b)の方法で製造した銀ナノ粒子以外の金属ナノ粒子を含む分散体を第２分散体とすると、７６〜９９重量％の第１分散体と１〜２４重量％の第２分散体とを第１及び第２分散体の合計含有量が１００重量％となるように混合する。
このように製造された分散体（太陽電池の電極形成用組成物）を用いて電極を形成する方法を説明する。
先ず上記分散体（太陽電池の電極形成用組成物）を基材上に湿式塗工法で塗工する。この湿式塗工法での塗工は、焼成後の厚さが０．３〜１．７μｍの範囲内となるように成膜する。上記基材は、シリコン、ガラス、ポリイミド又はＰＥＴフィルムのいずれかである。また基材は太陽電池素子又は透明電極付き太陽電池素子のいずれかであることが好ましい。透明電極としては、インジウム錫酸化物（Indium Tin Oxide：ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化錫（Antimony Tin Oxide：ＡＴＯ）、ネサ（酸化錫ＳｎＯ2）、ＩＺＯ（Indium Zic Oxide）、ＡＺＯ（アルミドープＺｎＯ）等などが挙げられる。上記分散体は太陽電池素子の光電変換半導体層の表面や、透明電極付き太陽電池素子の透明電極の表面に塗布される。更に上記湿式塗工法は、スプレーコーティング法、ディスペンサコーティング法又はオフセット印刷法のいずれかであることが好ましい。スプレーコーティング法は分散体を圧縮エアにより霧状にして基材に塗布したり、或いは分散体自体を加圧し霧状にして基材に塗布する方法であり、ディスペンサコーティング法は例えば分散体を注射器に入れこの注射器のピストンを押すことにより注射器先端の微細ノズルから分散体を吐出させて基材に塗布する方法である。オフセット印刷法は、版に付けた分散体を直接基材に付着させず、版から一度ゴムシートに転写させ、ゴムシートから改めて基材に転移させる、インクの撥水性を利用した印刷方法である。
先ず上記分散体（太陽電池の電極形成用組成物）を基材上に湿式塗工法で塗工する。この湿式塗工法での塗工は、焼成後の厚さが０．３〜１．７μｍの範囲内となるように成膜する。上記基材は、シリコン、ガラス、ポリイミド又はＰＥＴフィルムのいずれかである。また基材は太陽電池素子又は透明電極付き太陽電池素子のいずれかであることが好ましい。透明電極としては、インジウム錫酸化物（Indium Tin Oxide：ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化錫（Antimony Tin Oxide：ＡＴＯ）、ネサ（酸化錫ＳｎＯ2）、ＩＺＯ（Indium Zic Oxide）、ＡＺＯ（アルミドープＺｎＯ）等などが挙げられる。上記分散体は太陽電池素子の光電変換半導体層の表面や、透明電極付き太陽電池素子の透明電極の表面に塗布される。更に上記湿式塗工法は、スプレーコーティング法、ディスペンサコーティング法又はオフセット印刷法のいずれかであることが好ましい。スプレーコーティング法は分散体を圧縮エアにより霧状にして基材に塗布したり、或いは分散体自体を加圧し霧状にして基材に塗布する方法であり、ディスペンサコーティング法は例えば分散体を注射器に入れこの注射器のピストンを押すことにより注射器先端の微細ノズルから分散体を吐出させて基材に塗布する方法である。オフセット印刷法は、版に付けた分散体を直接基材に付着させず、版から一度ゴムシートに転写させ、ゴムシートから改めて基材に転移させる、インクの撥水性を利用した印刷方法である。
次に上面に成膜された基材を大気中で１５０〜２００℃の温度に、１０分間〜１時間、好ましくは１５〜４０分間保持して焼成する。ここで、基材上に形成された分散体の膜厚を、焼成後の厚さが０．３〜１．７μｍの範囲内となるように限定したのは、０．３μｍ未満では太陽電池に必要な電極の表面抵抗値が不十分となり、１．７μｍを越えると特性上の不具合はないけれども、材料の使用量が必要以上に多くなって材料が無駄になるからである。また基材上に形成された分散体の膜の焼成温度を１５０〜２００℃の範囲に限定したのは、１５０℃未満では金属ナノ粒子同士の焼結が不十分になるとともに保護剤の焼成時の熱により脱離或いは分解（分離・燃焼）し難いため、焼成後の電極内に有機残渣が多く残り、この残渣が変質又は劣化して導電性及び反射率が低下してしまい、２００℃を越えると低温プロセスという生産上のメリットを生かせない、即ち製造コストが増大し生産性が低下してしまうからである。更に基材上に形成された分散体の膜の焼成時間を１０分間〜１時間の範囲に限定したのは、１０分間未満では金属ナノ粒子同士の焼結が不十分になるとともに保護剤の焼成時の熱により脱離或いは分解（分離・燃焼）し難いため、焼成後の電極内に有機残渣が多く残り、この残渣が変質又は劣化して電極の導電性及び反射率が低下してしまい、１時間を越えると特性には影響しないけれども、必要以上に製造コストが増大して生産性が低下してしまうからである。
上記太陽電池の電極形成用組成物では、一次粒径１０〜５０ｎｍとサイズの比較的大きい金属ナノ粒子を多く含むため、金属ナノ粒子の比表面積が減少し、保護剤の占める割合が小さくなる。この結果、上記組成物を用いて太陽電池の電極を形成すると、上記保護剤中の有機分子が焼成時の熱により脱離し又は分解し、或いは離脱しかつ分解することにより、実質的に有機物を含有しない銀を主成分とする電極が得られる。従って、上記電極の形成された太陽電池を長年使用しても、有機物が変質又は劣化するということがなく、電極の導電率及び反射率が高い状態に維持されるので、経年安定性に優れた電極を得ることができる。具体的には、上記電極を、温度を１００℃に保ちかつ湿度を５０％に保った恒温恒湿槽に１０００時間収容した後であっても、波長７５０〜１５００ｎｍの電磁波、即ち可視光領域から赤外線領域までの電磁波を８０％以上電極により反射できるとともに、電極の導電性、即ち電極の体積抵抗率を２×１０-5Ω・ｃｍ（２０×１０-6Ω・ｃｍ）未満と極めて低い値に維持できる。このようにして形成された電極を用いた太陽電池は、長年使用しても高導電率及び高反射率を維持することができ、経年安定性に優れる。
次に本発明の実施例を参考例及び比較例とともに詳しく説明する。
＜参考例１＞
先ず硝酸銀を脱イオン水に溶解して金属塩水溶液を調製した。一方、クエン酸ナトリウムを脱イオン水に溶解させて得られた濃度２６％のクエン酸ナトリウム水溶液に、温度３５℃の窒素ガス気流中で粒状の硫酸第一鉄を直接加えて溶解させ、クエン酸イオンと第一鉄イオンを３：２のモル比で含有する還元剤水溶液を調製した。次に上記窒素ガス気流を温度３５℃に保った状態で、マグネチックスターラーの撹拌子を１００ｒｐｍの回転速度で回転させて上記還元剤水溶液を撹拌しながら、この還元剤水溶液に上記金属塩水溶液を滴下して混合した。ここで、金属塩水溶液の添加量は還元剤水溶液の量の１／１０以下になるように、各溶液の濃度を調整することで、室温の金属塩水溶液を滴下しても反応温度が４０℃に保持されるようにした。また上記両水溶液の混合比は、金属塩水溶液中の金属イオンの総原子価数に対する、還元剤水溶液中のクエン酸イオンと第一鉄イオンのモル比がいずれも３倍モルとなるようにした。金属塩水溶液の滴下が終了した後、混合液の撹拌を更に１５分間続けて金属コロイドからなる分散液を得た。この分散液のｐＨは５．５であり、分散液中の金属粒子の化学量論的生成量は５ｇ／リットルであった。この得られた分散液を室温で放置し、沈降した金属ナノ粒子の凝集物をデカンテーションにより分離した。この分離物に脱イオン水を加えて分散体とし、限外ろ過により脱塩処理した後、更に引き続いてメタノールで置換洗浄して、金属（銀）の含有量を５０重量％にした。その後、遠心分離機を用いこの遠心分離機の遠心力を調整して粗粒子を分離することにより、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７１％含有するように調製した、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの範囲内の銀ナノ粒子の占める割合が７１％になるように調整した。この分散体を参考例１とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀）、水、メタノール及び溶媒Ａの混合割合を５０．０重量％、２．５重量％、５．０重量％及び４２．５重量％にそれぞれ調整した。ここで、溶媒Ａとは、アセトンとイソプロピルグリコールとを重量比で１：１の割合で混合した混合液である。また分散体中の銀ナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾された。更に銀ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）を含有しなかったけれども、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。なお、硫酸第一鉄中の鉄はメタノールによる置換洗浄時等に除去された。
＜参考例１＞
先ず硝酸銀を脱イオン水に溶解して金属塩水溶液を調製した。一方、クエン酸ナトリウムを脱イオン水に溶解させて得られた濃度２６％のクエン酸ナトリウム水溶液に、温度３５℃の窒素ガス気流中で粒状の硫酸第一鉄を直接加えて溶解させ、クエン酸イオンと第一鉄イオンを３：２のモル比で含有する還元剤水溶液を調製した。次に上記窒素ガス気流を温度３５℃に保った状態で、マグネチックスターラーの撹拌子を１００ｒｐｍの回転速度で回転させて上記還元剤水溶液を撹拌しながら、この還元剤水溶液に上記金属塩水溶液を滴下して混合した。ここで、金属塩水溶液の添加量は還元剤水溶液の量の１／１０以下になるように、各溶液の濃度を調整することで、室温の金属塩水溶液を滴下しても反応温度が４０℃に保持されるようにした。また上記両水溶液の混合比は、金属塩水溶液中の金属イオンの総原子価数に対する、還元剤水溶液中のクエン酸イオンと第一鉄イオンのモル比がいずれも３倍モルとなるようにした。金属塩水溶液の滴下が終了した後、混合液の撹拌を更に１５分間続けて金属コロイドからなる分散液を得た。この分散液のｐＨは５．５であり、分散液中の金属粒子の化学量論的生成量は５ｇ／リットルであった。この得られた分散液を室温で放置し、沈降した金属ナノ粒子の凝集物をデカンテーションにより分離した。この分離物に脱イオン水を加えて分散体とし、限外ろ過により脱塩処理した後、更に引き続いてメタノールで置換洗浄して、金属（銀）の含有量を５０重量％にした。その後、遠心分離機を用いこの遠心分離機の遠心力を調整して粗粒子を分離することにより、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７１％含有するように調製した、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの範囲内の銀ナノ粒子の占める割合が７１％になるように調整した。この分散体を参考例１とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀）、水、メタノール及び溶媒Ａの混合割合を５０．０重量％、２．５重量％、５．０重量％及び４２．５重量％にそれぞれ調整した。ここで、溶媒Ａとは、アセトンとイソプロピルグリコールとを重量比で１：１の割合で混合した混合液である。また分散体中の銀ナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾された。更に銀ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）を含有しなかったけれども、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。なお、硫酸第一鉄中の鉄はメタノールによる置換洗浄時等に除去された。
＜参考例２＞
参考例１と同様にして得られた分散液を室温で放置し、沈降した金属ナノ粒子の凝集物をデカンテーションにより分離した。この分離物に脱イオン水を加えて分散体とし、限外ろ過により脱塩処理した後、更に引き続いてエタノールで置換洗浄して、金属の含有量を５０重量％にした。その後、遠心分離機を用いこの遠心分離機の遠心力を調整して粗粒子を分離することにより、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７２％含有するように調製した、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７２％になるように調整した。この分散体を参考例２とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀）、水、エタノール及び溶媒Ａの混合割合を５０．０重量％、４．０重量％、５．０重量％及び４１．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾された。更に銀ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）を含有しなかったけれども、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜参考例３＞
参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７３％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７３％になるように遠心分離機により調整した。この分散体を参考例３とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀）、水、エタノール及び溶媒Ｂの混合割合を５０．０重量％、１．０重量％、５．０重量％及び４４．０重量％にそれぞれ調整した。ここで、溶媒Ｂとは、シクロヘキサンとメチルエチルケトンとを重量比で１：１になるように混合した混合液である。また分散体中の銀ナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾された。更に銀ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）を含有しなかったけれども、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜参考例４＞
参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７５％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７５％になるように、遠心分離機により調整した。この分散体を参考例４とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀）、水及びエタノールの混合割合を５０．０重量％、４８．０重量％及び２．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾された。更に銀ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）を含有しなかったけれども、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
参考例１と同様にして得られた分散液を室温で放置し、沈降した金属ナノ粒子の凝集物をデカンテーションにより分離した。この分離物に脱イオン水を加えて分散体とし、限外ろ過により脱塩処理した後、更に引き続いてエタノールで置換洗浄して、金属の含有量を５０重量％にした。その後、遠心分離機を用いこの遠心分離機の遠心力を調整して粗粒子を分離することにより、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７２％含有するように調製した、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７２％になるように調整した。この分散体を参考例２とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀）、水、エタノール及び溶媒Ａの混合割合を５０．０重量％、４．０重量％、５．０重量％及び４１．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾された。更に銀ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）を含有しなかったけれども、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜参考例３＞
参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７３％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７３％になるように遠心分離機により調整した。この分散体を参考例３とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀）、水、エタノール及び溶媒Ｂの混合割合を５０．０重量％、１．０重量％、５．０重量％及び４４．０重量％にそれぞれ調整した。ここで、溶媒Ｂとは、シクロヘキサンとメチルエチルケトンとを重量比で１：１になるように混合した混合液である。また分散体中の銀ナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾された。更に銀ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）を含有しなかったけれども、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜参考例４＞
参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７５％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７５％になるように、遠心分離機により調整した。この分散体を参考例４とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀）、水及びエタノールの混合割合を５０．０重量％、４８．０重量％及び２．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾された。更に銀ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）を含有しなかったけれども、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜参考例５＞
参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７５％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７５％になるように、遠心分離機により調整して第１分散体を得た。一方、参考例２の硝酸銀を塩化金酸に替え、参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、金ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの金ナノ粒子を数平均で７５％含有するように、即ち数平均で全ての金ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの金ナノ粒子の占める割合が７５％になるように、遠心分離機により調整して第２分散体を得た。次に第１分散体９５重量％と第２分散体５重量％とを混合した。この分散体を参考例５とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及び金の合計）、水及びエタノールの混合割合を５０．０重量％、３．５重量％及び４６．５重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子及び金ナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤でそれぞれ化学修飾された。更に銀ナノ粒子及び金ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）を含有しなかったけれども、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜参考例６＞
参考例２と同様にして銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７１％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７１％になるように、遠心分離機により調整して第１分散体を得た。一方、参考例２の硝酸銀を塩化白金酸に替え、参考例２と同様にして白金ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの白金ナノ粒子を数平均で７５％含有するように、即ち数平均で全ての白金ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの白金ナノ粒子の占める割合が７５％になるように、遠心分離機により調整して第２分散体を得た。次に第１分散体９５重量％と第２分散体５重量％とを混合した。この分散体を参考例６とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及び白金の合計）、水、エタノール及び溶媒Ａの混合割合を５０．０重量％、３．５重量％、２．５重量％及び４４．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子及び白金ナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤でそれぞれ化学修飾された。更に銀ナノ粒子及び白金ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）及びカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７５％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７５％になるように、遠心分離機により調整して第１分散体を得た。一方、参考例２の硝酸銀を塩化金酸に替え、参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、金ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの金ナノ粒子を数平均で７５％含有するように、即ち数平均で全ての金ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの金ナノ粒子の占める割合が７５％になるように、遠心分離機により調整して第２分散体を得た。次に第１分散体９５重量％と第２分散体５重量％とを混合した。この分散体を参考例５とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及び金の合計）、水及びエタノールの混合割合を５０．０重量％、３．５重量％及び４６．５重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子及び金ナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤でそれぞれ化学修飾された。更に銀ナノ粒子及び金ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）を含有しなかったけれども、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜参考例６＞
参考例２と同様にして銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７１％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７１％になるように、遠心分離機により調整して第１分散体を得た。一方、参考例２の硝酸銀を塩化白金酸に替え、参考例２と同様にして白金ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの白金ナノ粒子を数平均で７５％含有するように、即ち数平均で全ての白金ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの白金ナノ粒子の占める割合が７５％になるように、遠心分離機により調整して第２分散体を得た。次に第１分散体９５重量％と第２分散体５重量％とを混合した。この分散体を参考例６とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及び白金の合計）、水、エタノール及び溶媒Ａの混合割合を５０．０重量％、３．５重量％、２．５重量％及び４４．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子及び白金ナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤でそれぞれ化学修飾された。更に銀ナノ粒子及び白金ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）及びカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜参考例７＞
参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第１分散体を得た。一方、参考例２の硝酸銀を硝酸パラジウムに替え、参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、パラジウムナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍのパラジウムナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全てのパラジウムナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍのパラジウムナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第２分散体を得た。次に第１分散体７７重量％と第２分散体２３重量％とを混合した。この分散体を参考例７とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及びパラジウムの合計）、水、エタノール及び溶媒Ａの混合割合を５０．０重量％、１．５重量％、２．５重量％及び４６．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子及びパラジウムナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤でそれぞれ化学修飾された。更に銀ナノ粒子及びパラジウムナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）及びカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜参考例８＞
参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第１分散体を得た。一方、参考例２の硝酸銀を三塩化ルテニウムに替え、参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、ルテニウムナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍのルテニウムナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全てのルテニウムナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍのルテニウムナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第２分散体を得た。次に上記第１分散体７６重量％と上記第２分散体２４重量％とを混合した。この分散体を参考例８とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及びルテニウムの合計）、水、エタノール及び溶媒Ａの混合割合を７５．０重量％、１．５重量％、２．０重量％及び２１．５重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子及びルテニウムナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤でそれぞれ化学修飾された。更に銀ナノ粒子及びルテニウムナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）を含有しなかったけれども、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第１分散体を得た。一方、参考例２の硝酸銀を硝酸パラジウムに替え、参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、パラジウムナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍのパラジウムナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全てのパラジウムナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍのパラジウムナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第２分散体を得た。次に第１分散体７７重量％と第２分散体２３重量％とを混合した。この分散体を参考例７とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及びパラジウムの合計）、水、エタノール及び溶媒Ａの混合割合を５０．０重量％、１．５重量％、２．５重量％及び４６．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子及びパラジウムナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤でそれぞれ化学修飾された。更に銀ナノ粒子及びパラジウムナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）及びカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜参考例８＞
参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第１分散体を得た。一方、参考例２の硝酸銀を三塩化ルテニウムに替え、参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、ルテニウムナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍのルテニウムナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全てのルテニウムナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍのルテニウムナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第２分散体を得た。次に上記第１分散体７６重量％と上記第２分散体２４重量％とを混合した。この分散体を参考例８とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及びルテニウムの合計）、水、エタノール及び溶媒Ａの混合割合を７５．０重量％、１．５重量％、２．０重量％及び２１．５重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子及びルテニウムナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤でそれぞれ化学修飾された。更に銀ナノ粒子及びルテニウムナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）を含有しなかったけれども、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜実施例１＞
参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７３％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７３％になるように、遠心分離機により調整して第１分散体を得た。一方、参考例２の硝酸銀を塩化ニッケルに替え、参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、ニッケルナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍのニッケルナノ粒子を数平均で７３％含有するように、即ち数平均で全てのニッケルナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍのニッケルナノ粒子の占める割合が７３％になるように、遠心分離機により調整して第２分散体を得た。次に第１分散体７６重量％と第２分散体２４重量％とを混合した。この分散体を実施例１とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及びニッケルの合計）、水、エタノール及び溶媒Ａの混合割合を７５．０重量％、２．２重量％、２．０重量％及び２０．８重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾された。更に銀ナノ粒子及びニッケルナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）を含有しなかったけれども、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜参考例９＞
参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第１分散体を得た。一方、参考例２の硝酸銀を硝酸第一銅に替え、参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銅ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銅ナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全ての銅ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銅ナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第２分散体を得た。次に第１分散体７６重量％と第２分散体２４重量％とを混合した。この分散体を参考例９とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及び銅の合計）、水、エタノール及び溶媒Ｂの混合割合を７５．０重量％、４．０重量％、５．０重量％及び１６．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子及び銅ナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤でそれぞれ化学修飾された。更に銀ナノ粒子及び銅ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）を含有しなかったけれども、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７３％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７３％になるように、遠心分離機により調整して第１分散体を得た。一方、参考例２の硝酸銀を塩化ニッケルに替え、参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、ニッケルナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍのニッケルナノ粒子を数平均で７３％含有するように、即ち数平均で全てのニッケルナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍのニッケルナノ粒子の占める割合が７３％になるように、遠心分離機により調整して第２分散体を得た。次に第１分散体７６重量％と第２分散体２４重量％とを混合した。この分散体を実施例１とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及びニッケルの合計）、水、エタノール及び溶媒Ａの混合割合を７５．０重量％、２．２重量％、２．０重量％及び２０．８重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾された。更に銀ナノ粒子及びニッケルナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）を含有しなかったけれども、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜参考例９＞
参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第１分散体を得た。一方、参考例２の硝酸銀を硝酸第一銅に替え、参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銅ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銅ナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全ての銅ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銅ナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第２分散体を得た。次に第１分散体７６重量％と第２分散体２４重量％とを混合した。この分散体を参考例９とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及び銅の合計）、水、エタノール及び溶媒Ｂの混合割合を７５．０重量％、４．０重量％、５．０重量％及び１６．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子及び銅ナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤でそれぞれ化学修飾された。更に銀ナノ粒子及び銅ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）を含有しなかったけれども、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜実施例２＞
参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第１分散体を得た。一方、参考例２の硝酸銀を二塩化錫に替え、参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、錫ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの錫ナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全ての錫ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの錫ナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第２分散体を得た。次に第１分散体７６重量％と第２分散体２４重量％とを混合した。この分散体を実施例２とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及び錫の合計）、水、エタノール及び溶媒Ｂの混合割合を７５．０重量％、４．０重量％、５．０重量％及び１６．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子及び錫ナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤でそれぞれ化学修飾された。更に銀ナノ粒子及び錫ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）を含有しなかったけれども、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜実施例３＞
参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第１分散体を得た。一方、参考例２の硝酸銀を硝酸インジウムに替え、参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、インジウムナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍのインジウムナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全てのインジウムナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍのインジウムナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第２分散体を得た。次に第１分散体８０重量％と第２分散体２０重量％とを混合した。この分散体を実施例３とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及びインジウムの合計）、水、エタノール及び溶媒Ｃの混合割合を７５．０重量％、５．０重量％、５．０重量％及び１５．０重量％にそれぞれ調整した。ここで、溶媒Ｃとは、トルエンとヘキサンとを重量比で１：１になるように混合した混合液である。また分散体中の銀ナノ粒子及びインジウムナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤でそれぞれ化学修飾された。更に銀ナノ粒子及びインジウムナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）を含有しなかったけれども、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第１分散体を得た。一方、参考例２の硝酸銀を二塩化錫に替え、参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、錫ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの錫ナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全ての錫ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの錫ナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第２分散体を得た。次に第１分散体７６重量％と第２分散体２４重量％とを混合した。この分散体を実施例２とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及び錫の合計）、水、エタノール及び溶媒Ｂの混合割合を７５．０重量％、４．０重量％、５．０重量％及び１６．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子及び錫ナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤でそれぞれ化学修飾された。更に銀ナノ粒子及び錫ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）を含有しなかったけれども、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜実施例３＞
参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第１分散体を得た。一方、参考例２の硝酸銀を硝酸インジウムに替え、参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、インジウムナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍのインジウムナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全てのインジウムナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍのインジウムナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第２分散体を得た。次に第１分散体８０重量％と第２分散体２０重量％とを混合した。この分散体を実施例３とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及びインジウムの合計）、水、エタノール及び溶媒Ｃの混合割合を７５．０重量％、５．０重量％、５．０重量％及び１５．０重量％にそれぞれ調整した。ここで、溶媒Ｃとは、トルエンとヘキサンとを重量比で１：１になるように混合した混合液である。また分散体中の銀ナノ粒子及びインジウムナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤でそれぞれ化学修飾された。更に銀ナノ粒子及びインジウムナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）を含有しなかったけれども、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜実施例４＞
参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７４％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７４％になるように、遠心分離機により調整して第１分散体を得た。一方、参考例２の硝酸銀を塩化亜鉛に替え、参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、亜鉛ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの亜鉛ナノ粒子を数平均で７４％含有するように、即ち数平均で全ての亜鉛ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの亜鉛ナノ粒子の占める割合が７４％になるように、遠心分離機により調整して第２分散体を得た。次に第１分散体８０重量％と第２分散体２０重量％とを混合した。この分散体を実施例４とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及び亜鉛の合計）、水及びエタノールの混合割合を７５．０重量％、１０．０重量％及び１５．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子及び亜鉛ナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤でそれぞれ化学修飾された。更に銀ナノ粒子及び亜鉛ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）を含有しなかったけれども、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜実施例５＞
参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７５％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７５％になるように、遠心分離機により調整して第１分散体を得た。一方、参考例２の硝酸銀を硫酸クロムに替え、参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、クロムナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍのクロムナノ粒子を数平均で７５％含有するように、即ち数平均で全てのクロムナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍのクロムナノ粒子の占める割合が７５％になるように、遠心分離機により調整して第２分散体を得た。次に第１分散体９５重量％と第２分散体５重量％とを混合した。この分散体を実施例５とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及びクロムの合計）、水及びエタノールの混合割合を７５．０重量％、５．０重量％及び２０．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子及びクロムナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤でそれぞれ化学修飾された。更に銀ナノ粒子及びクロムナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）を含有しなかったけれども、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７４％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７４％になるように、遠心分離機により調整して第１分散体を得た。一方、参考例２の硝酸銀を塩化亜鉛に替え、参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、亜鉛ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの亜鉛ナノ粒子を数平均で７４％含有するように、即ち数平均で全ての亜鉛ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの亜鉛ナノ粒子の占める割合が７４％になるように、遠心分離機により調整して第２分散体を得た。次に第１分散体８０重量％と第２分散体２０重量％とを混合した。この分散体を実施例４とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及び亜鉛の合計）、水及びエタノールの混合割合を７５．０重量％、１０．０重量％及び１５．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子及び亜鉛ナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤でそれぞれ化学修飾された。更に銀ナノ粒子及び亜鉛ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）を含有しなかったけれども、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜実施例５＞
参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７５％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７５％になるように、遠心分離機により調整して第１分散体を得た。一方、参考例２の硝酸銀を硫酸クロムに替え、参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、クロムナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍのクロムナノ粒子を数平均で７５％含有するように、即ち数平均で全てのクロムナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍのクロムナノ粒子の占める割合が７５％になるように、遠心分離機により調整して第２分散体を得た。次に第１分散体９５重量％と第２分散体５重量％とを混合した。この分散体を実施例５とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及びクロムの合計）、水及びエタノールの混合割合を７５．０重量％、５．０重量％及び２０．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子及びクロムナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤でそれぞれ化学修飾された。更に銀ナノ粒子及びクロムナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）を含有しなかったけれども、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜実施例６＞
参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第１分散体を得た。一方、参考例２の硝酸銀を硫酸マンガンに替え、参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、マンガンナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍのマンガンナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全てのマンガンナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍのマンガンナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第２分散体を得た。次に第１分散体９５重量％と第２分散体５重量％とを混合した。この分散体を実施例６とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及びマンガンの合計）、水及びエタノールの混合割合を７５．０重量％、３．０重量％及び２２．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子及びマンガンナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤でそれぞれ化学修飾された。更に銀ナノ粒子及びマンガンナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）を含有しなかったけれども、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜参考例１０＞
参考例１と同様にして得られた分散液を室温で放置し、沈降した金属ナノ粒子の凝集物をデカンテーションにより分離した。この分離物に脱イオン水を加えて分散体とし、限外ろ過により脱塩処理した後、更に引き続いてエチレングリコール及びエタノールで置換洗浄して、金属の含有量を５０重量％にした。その後、遠心分離機を用いこの遠心分離機の遠心力を調整して粗粒子を分離することにより、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７１％含有するように調製した、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７１％になるように調整した。この分散体を参考例１０とした。なお、分散体１００％に対する最終的な金属（銀）、水、エチレングリコール及びエタノールの混合割合を３５．０重量％、２．０重量％、１．０重量％及び５３．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾された。更に銀ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）及びカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有しなかった。
参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第１分散体を得た。一方、参考例２の硝酸銀を硫酸マンガンに替え、参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、マンガンナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍのマンガンナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全てのマンガンナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍのマンガンナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第２分散体を得た。次に第１分散体９５重量％と第２分散体５重量％とを混合した。この分散体を実施例６とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及びマンガンの合計）、水及びエタノールの混合割合を７５．０重量％、３．０重量％及び２２．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子及びマンガンナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤でそれぞれ化学修飾された。更に銀ナノ粒子及びマンガンナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）を含有しなかったけれども、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜参考例１０＞
参考例１と同様にして得られた分散液を室温で放置し、沈降した金属ナノ粒子の凝集物をデカンテーションにより分離した。この分離物に脱イオン水を加えて分散体とし、限外ろ過により脱塩処理した後、更に引き続いてエチレングリコール及びエタノールで置換洗浄して、金属の含有量を５０重量％にした。その後、遠心分離機を用いこの遠心分離機の遠心力を調整して粗粒子を分離することにより、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７１％含有するように調製した、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７１％になるように調整した。この分散体を参考例１０とした。なお、分散体１００％に対する最終的な金属（銀）、水、エチレングリコール及びエタノールの混合割合を３５．０重量％、２．０重量％、１．０重量％及び５３．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾された。更に銀ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）及びカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有しなかった。
＜参考例１１＞
参考例１と同様にして得られた分散液を室温で放置し、沈降した金属ナノ粒子の凝集物をデカンテーションにより分離した。この分離物に脱イオン水を加えて分散体とし、限外ろ過により脱塩処理した後、更に引き続いてブタノールで置換洗浄して、金属の含有量を５０重量％にした。その後、遠心分離機を用いこの遠心分離機の遠心力を調整して粗粒子を分離することにより、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７３％含有するように調製した、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００重量％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７３％になるように調整した。この分散体を参考例１１とした。なお、分散体１００％に対する最終的な金属（銀）、水、ブタノール及び溶媒Ａの混合割合を３５．０重量％、１．５重量％、５０．０重量％及び１３．５重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾された。更に銀ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）を含有したけれども、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有しなかった。
＜参考例１２＞
参考例１と同様にして得られた分散液を室温で放置し、沈降した金属ナノ粒子の凝集物をデカンテーションにより分離した。この分離物に脱イオン水を加えて分散体とし、限外ろ過により脱塩処理した後、更に引き続いてプロピレングリコール及びエタノールで置換洗浄して、金属の含有量を５０重量％にした。その後、遠心分離機を用いこの遠心分離機の遠心力を調整して粗粒子を分離することにより、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７２％含有するように調製した、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００重量％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７２％になるように調整した。この分散体を参考例１２とした。なお、分散体１００％に対する最終的な金属（銀）、水、プロピレングリコール及びエタノールの混合割合を３５．０重量％、２．０重量％、１．０重量％及び６２．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾された。更に銀ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）を含有したけれども、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有しなかった。
参考例１と同様にして得られた分散液を室温で放置し、沈降した金属ナノ粒子の凝集物をデカンテーションにより分離した。この分離物に脱イオン水を加えて分散体とし、限外ろ過により脱塩処理した後、更に引き続いてブタノールで置換洗浄して、金属の含有量を５０重量％にした。その後、遠心分離機を用いこの遠心分離機の遠心力を調整して粗粒子を分離することにより、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７３％含有するように調製した、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００重量％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７３％になるように調整した。この分散体を参考例１１とした。なお、分散体１００％に対する最終的な金属（銀）、水、ブタノール及び溶媒Ａの混合割合を３５．０重量％、１．５重量％、５０．０重量％及び１３．５重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾された。更に銀ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）を含有したけれども、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有しなかった。
＜参考例１２＞
参考例１と同様にして得られた分散液を室温で放置し、沈降した金属ナノ粒子の凝集物をデカンテーションにより分離した。この分離物に脱イオン水を加えて分散体とし、限外ろ過により脱塩処理した後、更に引き続いてプロピレングリコール及びエタノールで置換洗浄して、金属の含有量を５０重量％にした。その後、遠心分離機を用いこの遠心分離機の遠心力を調整して粗粒子を分離することにより、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７２％含有するように調製した、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００重量％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７２％になるように調整した。この分散体を参考例１２とした。なお、分散体１００％に対する最終的な金属（銀）、水、プロピレングリコール及びエタノールの混合割合を３５．０重量％、２．０重量％、１．０重量％及び６２．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾された。更に銀ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）を含有したけれども、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有しなかった。
＜参考例１３＞
還元剤水溶液の調製時にクエン酸ナトリウムに替えてりんご酸ナトリウムを用いたこと以外は参考例１と同様にして得られた分散液を室温で放置し、沈降した金属ナノ粒子の凝集物をデカンテーションにより分離した。この分離物に脱イオン水を加えて分散体とし、限外ろ過により脱塩処理した後、更に引き続いてジエチレングリコール及びエタノールで置換洗浄して、金属の含有量を５０重量％にした。その後、遠心分離機を用いこの遠心分離機の遠心力を調整して粗粒子を分離することにより、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７２％含有するように調製した、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７２％になるように調整した。この分散体を参考例１３とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀）、水、ジエチレングリコール及びエタノールの混合割合を３５．０重量％、５．０重量％、１．０重量％及び５９．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子は炭素骨格が炭素数２の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾された。更に銀ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）及びカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜参考例１４＞
還元剤水溶液の調製時にクエン酸ナトリウムに替えてりんご酸ナトリウムを用いたこと以外は参考例１と同様にして得られた分散液を室温で放置し、沈降した金属ナノ粒子の凝集物をデカンテーションにより分離した。この分離物に脱イオン水を加えて分散体とし、限外ろ過により脱塩処理した後、更に引き続いてグリコール及びエタノールで置換洗浄して、金属の含有量を５０重量％にした。その後、遠心分離機を用いこの遠心分離機の遠心力を調整して粗粒子を分離することにより、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７２％含有するように調製した、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７２％になるように調整した。この分散体を参考例１４とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀）、水、グリセロール及びエタノールの混合割合を３５．０重量％、３５．０重量％、１．０重量％及び２９．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子は炭素骨格が炭素数２の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾された。更に銀ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）及びカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
還元剤水溶液の調製時にクエン酸ナトリウムに替えてりんご酸ナトリウムを用いたこと以外は参考例１と同様にして得られた分散液を室温で放置し、沈降した金属ナノ粒子の凝集物をデカンテーションにより分離した。この分離物に脱イオン水を加えて分散体とし、限外ろ過により脱塩処理した後、更に引き続いてジエチレングリコール及びエタノールで置換洗浄して、金属の含有量を５０重量％にした。その後、遠心分離機を用いこの遠心分離機の遠心力を調整して粗粒子を分離することにより、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７２％含有するように調製した、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７２％になるように調整した。この分散体を参考例１３とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀）、水、ジエチレングリコール及びエタノールの混合割合を３５．０重量％、５．０重量％、１．０重量％及び５９．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子は炭素骨格が炭素数２の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾された。更に銀ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）及びカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜参考例１４＞
還元剤水溶液の調製時にクエン酸ナトリウムに替えてりんご酸ナトリウムを用いたこと以外は参考例１と同様にして得られた分散液を室温で放置し、沈降した金属ナノ粒子の凝集物をデカンテーションにより分離した。この分離物に脱イオン水を加えて分散体とし、限外ろ過により脱塩処理した後、更に引き続いてグリコール及びエタノールで置換洗浄して、金属の含有量を５０重量％にした。その後、遠心分離機を用いこの遠心分離機の遠心力を調整して粗粒子を分離することにより、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７２％含有するように調製した、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７２％になるように調整した。この分散体を参考例１４とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀）、水、グリセロール及びエタノールの混合割合を３５．０重量％、３５．０重量％、１．０重量％及び２９．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子は炭素骨格が炭素数２の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾された。更に銀ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）及びカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜参考例１５＞
還元剤水溶液の調製時にクエン酸ナトリウムに替えてグリコール酸ナトリウムを用いたこと以外は参考例１と同様にして得られた分散液を室温で放置し、沈降した金属ナノ粒子の凝集物をデカンテーションにより分離した。この分離物に脱イオン水を加えて分散体とし、限外ろ過により脱塩処理した後、更に引き続いてジエチレングリコール及びエタノールで置換洗浄して、金属の含有量を５０重量％にした。その後、遠心分離機を用いこの遠心分離機の遠心力を調整して粗粒子を分離することにより、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７３％含有するように調製した、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７３％になるように調整した。この分散体を参考例１５とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀）、水及びエタノールの混合割合を３５．０重量％、１０．０重量％及び５５．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子は炭素骨格が炭素数１の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾された。更に銀ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）を含有しなかったけれども、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜参考例１６＞
還元剤水溶液の調製時に参考例１と同様にして得られた分散液を室温で放置し、沈降した金属ナノ粒子の凝集物をデカンテーションにより分離した。この分離物に脱イオン水を加えて分散体とし、限外ろ過により脱塩処理した後、更に引き続いてエリトリトール及びエタノールで置換洗浄して、金属の含有量を５０重量％にした。その後、遠心分離機を用いこの遠心分離機の遠心力を調整して粗粒子を分離することにより、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７３％含有するように調製した、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７３％になるように調整した。この分散体を参考例１６とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀）、水、エリトリトール、エタノール及び溶媒Ｂの混合割合を３５．０重量％、５．０重量％、１．０重量％、２４．０重量％及び３５．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子は炭素骨格が炭素数２の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾された。更に銀ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）及びカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
還元剤水溶液の調製時にクエン酸ナトリウムに替えてグリコール酸ナトリウムを用いたこと以外は参考例１と同様にして得られた分散液を室温で放置し、沈降した金属ナノ粒子の凝集物をデカンテーションにより分離した。この分離物に脱イオン水を加えて分散体とし、限外ろ過により脱塩処理した後、更に引き続いてジエチレングリコール及びエタノールで置換洗浄して、金属の含有量を５０重量％にした。その後、遠心分離機を用いこの遠心分離機の遠心力を調整して粗粒子を分離することにより、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７３％含有するように調製した、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７３％になるように調整した。この分散体を参考例１５とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀）、水及びエタノールの混合割合を３５．０重量％、１０．０重量％及び５５．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子は炭素骨格が炭素数１の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾された。更に銀ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）を含有しなかったけれども、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜参考例１６＞
還元剤水溶液の調製時に参考例１と同様にして得られた分散液を室温で放置し、沈降した金属ナノ粒子の凝集物をデカンテーションにより分離した。この分離物に脱イオン水を加えて分散体とし、限外ろ過により脱塩処理した後、更に引き続いてエリトリトール及びエタノールで置換洗浄して、金属の含有量を５０重量％にした。その後、遠心分離機を用いこの遠心分離機の遠心力を調整して粗粒子を分離することにより、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７３％含有するように調製した、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７３％になるように調整した。この分散体を参考例１６とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀）、水、エリトリトール、エタノール及び溶媒Ｂの混合割合を３５．０重量％、５．０重量％、１．０重量％、２４．０重量％及び３５．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子は炭素骨格が炭素数２の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾された。更に銀ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）及びカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜参考例１７＞
還元剤水溶液の調製時にクエン酸ナトリウムに替えてりんご酸ナトリウムを用いたこと以外は参考例１と同様にして得られた分散液を室温で放置し、沈降した金属ナノ粒子の凝集物をデカンテーションにより分離した。この分離物に脱イオン水を加えて分散体とし、限外ろ過により脱塩処理した後、更に引き続いてイソボニルヘキサノール及びエタノールで置換洗浄して、金属の含有量を５０重量％にした。その後、遠心分離機を用いこの遠心分離機の遠心力を調整して粗粒子を分離することにより、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７５％含有するように調整した、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７５％になるように調整した。この分散体を参考例１７とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀）、水、イソボニルヘキサノール及びエタノールの混合割合を３５．０重量％、１．０重量％、１．０重量％及び６３．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子は炭素骨格が炭素数２の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾された。更に銀ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）及びカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜参考例１８＞
還元剤水溶液の調製時にクエン酸ナトリウムに替えてりんご酸ナトリウムを用いたこと以外は参考例１と同様にして得られた分散液を室温で放置し、沈降した金属ナノ粒子の凝集物をデカンテーションにより分離した。この分離物に脱イオン水を加えて分散体とし、限外ろ過により脱塩処理した後、更に引き続いてメタノールで置換洗浄して、金属の含有量を５０重量％にした。その後、遠心分離機を用いこの遠心分離機の遠心力を調整して粗粒子を分離することにより、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７５％含有するように調製した、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７５％になるように調整した。この分散体を参考例１８とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀）、水及びメタノールの混合割合を３５．０重量％、３０．０重量％及び３５．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子は炭素骨格が炭素数２の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾された。更に銀ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）及びカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
還元剤水溶液の調製時にクエン酸ナトリウムに替えてりんご酸ナトリウムを用いたこと以外は参考例１と同様にして得られた分散液を室温で放置し、沈降した金属ナノ粒子の凝集物をデカンテーションにより分離した。この分離物に脱イオン水を加えて分散体とし、限外ろ過により脱塩処理した後、更に引き続いてイソボニルヘキサノール及びエタノールで置換洗浄して、金属の含有量を５０重量％にした。その後、遠心分離機を用いこの遠心分離機の遠心力を調整して粗粒子を分離することにより、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７５％含有するように調整した、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７５％になるように調整した。この分散体を参考例１７とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀）、水、イソボニルヘキサノール及びエタノールの混合割合を３５．０重量％、１．０重量％、１．０重量％及び６３．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子は炭素骨格が炭素数２の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾された。更に銀ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）及びカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜参考例１８＞
還元剤水溶液の調製時にクエン酸ナトリウムに替えてりんご酸ナトリウムを用いたこと以外は参考例１と同様にして得られた分散液を室温で放置し、沈降した金属ナノ粒子の凝集物をデカンテーションにより分離した。この分離物に脱イオン水を加えて分散体とし、限外ろ過により脱塩処理した後、更に引き続いてメタノールで置換洗浄して、金属の含有量を５０重量％にした。その後、遠心分離機を用いこの遠心分離機の遠心力を調整して粗粒子を分離することにより、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７５％含有するように調製した、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７５％になるように調整した。この分散体を参考例１８とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀）、水及びメタノールの混合割合を３５．０重量％、３０．０重量％及び３５．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子は炭素骨格が炭素数２の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾された。更に銀ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）及びカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜実施例７＞
参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７１％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７１％になるように、遠心分離機により調整して第１分散体を得た。一方、参考例２の硝酸銀を塩化ニッケルに替え、参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、ニッケルナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍのニッケルナノ粒子を数平均で７１％含有するように、即ち数平均で全てのニッケルナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍのニッケルナノ粒子の占める割合が７１％になるように、遠心分離機により調整して第２分散体を得た。次に第１分散体９８重量％と第２分散体２重量％とを混合した。この分散体を実施例７とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及びニッケルの合計）、水及びエタノールの混合割合を３５．０重量％、５．０重量％及び６０．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子及びニッケルナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤でそれぞれ化学修飾された。更に銀ナノ粒子及びニッケルナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）及びカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜参考例１９＞
参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７１％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７１％になるように、遠心分離機により調整して第１分散体を得た。一方、参考例２の硝酸銀を硝酸第一銅に替え、参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銅ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銅ナノ粒子を数平均で７１％含有するように、即ち数平均で全ての銅ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銅ナノ粒子の占める割合が７１％になるように、遠心分離機により調整して第２分散体を得た。次に第１分散体９８重量％と第２分散体２重量％とを混合した。この分散体を参考例１９とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及び銅の合計）、水及びエタノールの混合割合を３５．０重量％、５．０重量％及び６０．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子及び銅ナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤でそれぞれ化学修飾された。更に銀ナノ粒子及び銅ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）及びカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７１％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７１％になるように、遠心分離機により調整して第１分散体を得た。一方、参考例２の硝酸銀を塩化ニッケルに替え、参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、ニッケルナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍのニッケルナノ粒子を数平均で７１％含有するように、即ち数平均で全てのニッケルナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍのニッケルナノ粒子の占める割合が７１％になるように、遠心分離機により調整して第２分散体を得た。次に第１分散体９８重量％と第２分散体２重量％とを混合した。この分散体を実施例７とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及びニッケルの合計）、水及びエタノールの混合割合を３５．０重量％、５．０重量％及び６０．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子及びニッケルナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤でそれぞれ化学修飾された。更に銀ナノ粒子及びニッケルナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）及びカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜参考例１９＞
参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７１％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７１％になるように、遠心分離機により調整して第１分散体を得た。一方、参考例２の硝酸銀を硝酸第一銅に替え、参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銅ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銅ナノ粒子を数平均で７１％含有するように、即ち数平均で全ての銅ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銅ナノ粒子の占める割合が７１％になるように、遠心分離機により調整して第２分散体を得た。次に第１分散体９８重量％と第２分散体２重量％とを混合した。この分散体を参考例１９とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及び銅の合計）、水及びエタノールの混合割合を３５．０重量％、５．０重量％及び６０．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子及び銅ナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤でそれぞれ化学修飾された。更に銀ナノ粒子及び銅ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）及びカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜実施例８＞
参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第１分散体を得た。一方、参考例２の硝酸銀を二塩化錫に替え、参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、錫ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの錫ナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全ての錫ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの錫ナノ粒子の占める割合が７２重量％になるように、遠心分離機により調整して第２分散体を得た。次に第１分散体９８重量％と第２分散体２重量％とを混合した。この分散体を実施例８とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及び錫の合計）、水及びエタノールの混合割合を３５．０重量％、２．０重量％及び６３．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子及び錫ナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤でそれぞれ化学修飾された。更に銀ナノ粒子及び錫ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）及びカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜実施例９＞
参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第１分散体を得た。一方、参考例２の硝酸銀を塩化亜鉛に替え、参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、亜鉛ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの亜鉛ナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全ての亜鉛ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの亜鉛ナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第２分散体を得た。次に第１分散体９８重量％と第２分散体２重量％とを混合した。この分散体を実施例９とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及び亜鉛の合計）、水及びメタノールの混合割合を３５．０重量％、２．０重量％及び６３．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子及び亜鉛ナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤でそれぞれ化学修飾された。更に銀ナノ粒子及び亜鉛ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）及びカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第１分散体を得た。一方、参考例２の硝酸銀を二塩化錫に替え、参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、錫ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの錫ナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全ての錫ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの錫ナノ粒子の占める割合が７２重量％になるように、遠心分離機により調整して第２分散体を得た。次に第１分散体９８重量％と第２分散体２重量％とを混合した。この分散体を実施例８とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及び錫の合計）、水及びエタノールの混合割合を３５．０重量％、２．０重量％及び６３．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子及び錫ナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤でそれぞれ化学修飾された。更に銀ナノ粒子及び錫ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）及びカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜実施例９＞
参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第１分散体を得た。一方、参考例２の硝酸銀を塩化亜鉛に替え、参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、亜鉛ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの亜鉛ナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全ての亜鉛ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの亜鉛ナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第２分散体を得た。次に第１分散体９８重量％と第２分散体２重量％とを混合した。この分散体を実施例９とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及び亜鉛の合計）、水及びメタノールの混合割合を３５．０重量％、２．０重量％及び６３．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子及び亜鉛ナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤でそれぞれ化学修飾された。更に銀ナノ粒子及び亜鉛ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）及びカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜実施例１０＞
参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第１分散体を得た。一方、参考例２の硝酸銀を硫酸クロムに替え、参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、クロムナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍのクロムナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全てのクロムナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍのクロムナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第２分散体を得た。次に第１分散体９９重量％と第２分散体１重量％とを混合した。この分散体を実施例１０とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及びクロムの合計）、水及びエタノールの混合割合を３５．０重量％、２．０重量％及び６３．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子及びクロムナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤でそれぞれ化学修飾された。更に銀ナノ粒子及びクロムナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）及びカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜実施例１１＞
参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第１分散体を得た。一方、参考例２の硝酸銀を硫酸マンガンに替え、参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、マンガンナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍのマンガンナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全てのマンガンナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍのマンガンナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第２分散体を得た。次に第１分散体９９重量％と第２分散体１重量％とを混合した。この分散体を実施例１１とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及びマンガンの合計）、水及びエタノールの混合割合を３５．０重量％、２．０重量％及び６３．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子及びマンガンナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤でそれぞれ化学修飾された。更に銀ナノ粒子及びマンガンナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）及びカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第１分散体を得た。一方、参考例２の硝酸銀を硫酸クロムに替え、参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、クロムナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍのクロムナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全てのクロムナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍのクロムナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第２分散体を得た。次に第１分散体９９重量％と第２分散体１重量％とを混合した。この分散体を実施例１０とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及びクロムの合計）、水及びエタノールの混合割合を３５．０重量％、２．０重量％及び６３．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子及びクロムナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤でそれぞれ化学修飾された。更に銀ナノ粒子及びクロムナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）及びカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜実施例１１＞
参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第１分散体を得た。一方、参考例２の硝酸銀を硫酸マンガンに替え、参考例２と同様にしてエタノールで置換洗浄された分散体を、マンガンナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍのマンガンナノ粒子を数平均で７２％含有するように、即ち数平均で全てのマンガンナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍのマンガンナノ粒子の占める割合が７２％になるように、遠心分離機により調整して第２分散体を得た。次に第１分散体９９重量％と第２分散体１重量％とを混合した。この分散体を実施例１１とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及びマンガンの合計）、水及びエタノールの混合割合を３５．０重量％、２．０重量％及び６３．０重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子及びマンガンナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤でそれぞれ化学修飾された。更に銀ナノ粒子及びマンガンナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）及びカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜参考例２０＞
参考例１と同様にしてメタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で１００％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が１００％になるように、遠心分離機により調整して分散体を得た。この分散体を参考例２０とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀）、水及びメタノールの混合割合を３．５重量％、１．０重量％及び９５．５重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤でそれぞれ化学修飾された。更に銀ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）及びカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
参考例１と同様にしてメタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で１００％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が１００％になるように、遠心分離機により調整して分散体を得た。この分散体を参考例２０とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀）、水及びメタノールの混合割合を３．５重量％、１．０重量％及び９５．５重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤でそれぞれ化学修飾された。更に銀ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）及びカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜参考例２１＞
参考例１と同様にしてメタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で１００％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が１００％になるように、遠心分離機により調整して分散体を得た。この分散体を参考例２１とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀）、水及びメタノールの混合割合を９０．０重量％、９．８重量％及び０．２重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤でそれぞれ化学修飾された。更に銀ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）及びカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
参考例１と同様にしてメタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で１００％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が１００％になるように、遠心分離機により調整して分散体を得た。この分散体を参考例２１とした。なお、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀）、水及びメタノールの混合割合を９０．０重量％、９．８重量％及び０．２重量％にそれぞれ調整した。また分散体中の銀ナノ粒子は炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤でそれぞれ化学修飾された。更に銀ナノ粒子を化学修飾している保護剤は水酸基（−ＯＨ）及びカルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）を含有した。
＜比較例１＞
メタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で６８％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が６８％になるように、遠心分離機により調整した。また分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀）、水及びメタノールの混合割合を５０．０重量％、２．５重量％及び４７．５重量％にそれぞれ調整した。上記以外は参考例１と同様にして分散体を調製した。この分散体を比較例１とした。
＜比較例２＞
還元剤水溶液の調製時にクエン酸ナトリウムに替えてメバロン酸ナトリウムを用い、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀）、水及びエタノールの混合割合を５０．０重量％、４．０重量％及び４６．０重量％にそれぞれ調整したこと以外は参考例２と同様にして分散体を調製した。この分散体を比較例２とした。なお、分散体中の銀ナノ粒子は炭素骨格が炭素数４の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾された。
＜比較例３＞
分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀）、水、エタノール及び溶媒Ａの混合割合を５０．０重量％、０．７重量％、３０．０重量％及び１９．３重量％にそれぞれ調整したこと以外は、参考例３と同様にして分散体を調製した。この分散体を比較例３とした。
＜比較例４＞
分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀）、水、エタノール及び溶媒Ｂの混合割合を５０．０重量％、４０．０重量％、１．０重量％及び９．０重量％にそれぞれ調整したこと以外は、参考例４と同様にして分散体を調製した。この分散体を比較例４とした。
＜比較例５＞
プロパノールで置換洗浄し、第１分散体７３重量％と第２分散体２７重量％とを混合し、更に分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及び金）、水、プロパノール及び溶媒Ｃの混合割合を５０．０重量％、３．５重量％、３０．０重量％及び１６．５重量％にそれぞれ調整したこと以外は、参考例５と同様にして分散体を調製した。この分散体を比較例５とした。
メタノールで置換洗浄された分散体を、銀ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子を数平均で６８％含有するように、即ち数平均で全ての銀ナノ粒子１００％に対する一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合が６８％になるように、遠心分離機により調整した。また分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀）、水及びメタノールの混合割合を５０．０重量％、２．５重量％及び４７．５重量％にそれぞれ調整した。上記以外は参考例１と同様にして分散体を調製した。この分散体を比較例１とした。
＜比較例２＞
還元剤水溶液の調製時にクエン酸ナトリウムに替えてメバロン酸ナトリウムを用い、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀）、水及びエタノールの混合割合を５０．０重量％、４．０重量％及び４６．０重量％にそれぞれ調整したこと以外は参考例２と同様にして分散体を調製した。この分散体を比較例２とした。なお、分散体中の銀ナノ粒子は炭素骨格が炭素数４の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾された。
＜比較例３＞
分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀）、水、エタノール及び溶媒Ａの混合割合を５０．０重量％、０．７重量％、３０．０重量％及び１９．３重量％にそれぞれ調整したこと以外は、参考例３と同様にして分散体を調製した。この分散体を比較例３とした。
＜比較例４＞
分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀）、水、エタノール及び溶媒Ｂの混合割合を５０．０重量％、４０．０重量％、１．０重量％及び９．０重量％にそれぞれ調整したこと以外は、参考例４と同様にして分散体を調製した。この分散体を比較例４とした。
＜比較例５＞
プロパノールで置換洗浄し、第１分散体７３重量％と第２分散体２７重量％とを混合し、更に分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及び金）、水、プロパノール及び溶媒Ｃの混合割合を５０．０重量％、３．５重量％、３０．０重量％及び１６．５重量％にそれぞれ調整したこと以外は、参考例５と同様にして分散体を調製した。この分散体を比較例５とした。
＜比較例６＞
第１分散体７４重量％と第２分散体２６重量％とを混合し、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及び白金）、水及びエタノールの混合割合を７５．０重量％、３．５重量％及び２１．５重量％にそれぞれ調整したこと以外は、参考例６と同様にして分散体を調製した。この分散体を比較例６とした。
＜比較例７＞
第１分散体７３重量％と第２分散体２７重量％とを混合し、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及びパラジウム）、水及びエタノールの混合割合を７５．０重量％、２．２重量％及び２２．８重量％にそれぞれ調整したこと以外は、参考例７と同様にして分散体を調製した。この分散体を比較例７とした。
＜比較例８＞
第１分散体７４重量％と第２分散体２６重量％とを混合し、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及びルテニウム）、エタノール及び溶媒Ａの混合割合を７５．０重量％、１５．０重量％及び１０．０重量％にそれぞれ調整したこと以外は、参考例８と同様にして分散体を調製した。この分散体を比較例８とした。
＜比較例９＞
第１分散体７４重量％と第２分散体２６重量％とを混合し、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及びニッケル）、水、エタノール及び溶媒Ｂの混合割合を７５．０重量％、２．２重量％、１２．８重量％及び１０．０重量％にそれぞれ調整したこと以外は、実施例１と同様にして分散体を調製した。この分散体を比較例９とした。
＜比較例１０＞
第１分散体７２重量％と第２分散体２８重量％とを混合し、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及び銅）、水、エタノール及び溶媒Ｃの混合割合を７５．０重量％、４．０重量％、１１．０重量％及び１０．０重量％にそれぞれ調整したこと以外は、参考例９と同様にして分散体を調製した。この分散体を比較例１０とした。
第１分散体７４重量％と第２分散体２６重量％とを混合し、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及び白金）、水及びエタノールの混合割合を７５．０重量％、３．５重量％及び２１．５重量％にそれぞれ調整したこと以外は、参考例６と同様にして分散体を調製した。この分散体を比較例６とした。
＜比較例７＞
第１分散体７３重量％と第２分散体２７重量％とを混合し、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及びパラジウム）、水及びエタノールの混合割合を７５．０重量％、２．２重量％及び２２．８重量％にそれぞれ調整したこと以外は、参考例７と同様にして分散体を調製した。この分散体を比較例７とした。
＜比較例８＞
第１分散体７４重量％と第２分散体２６重量％とを混合し、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及びルテニウム）、エタノール及び溶媒Ａの混合割合を７５．０重量％、１５．０重量％及び１０．０重量％にそれぞれ調整したこと以外は、参考例８と同様にして分散体を調製した。この分散体を比較例８とした。
＜比較例９＞
第１分散体７４重量％と第２分散体２６重量％とを混合し、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及びニッケル）、水、エタノール及び溶媒Ｂの混合割合を７５．０重量％、２．２重量％、１２．８重量％及び１０．０重量％にそれぞれ調整したこと以外は、実施例１と同様にして分散体を調製した。この分散体を比較例９とした。
＜比較例１０＞
第１分散体７２重量％と第２分散体２８重量％とを混合し、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及び銅）、水、エタノール及び溶媒Ｃの混合割合を７５．０重量％、４．０重量％、１１．０重量％及び１０．０重量％にそれぞれ調整したこと以外は、参考例９と同様にして分散体を調製した。この分散体を比較例１０とした。
＜比較例１１＞
第１分散体７３重量％と第２分散体２７重量％とを混合し、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及び錫）、水及びメタノールの混合割合を３５．０重量％、４．０重量％及び６１．０重量％にそれぞれ調整したこと以外は、実施例２と同様にして分散体を調製した。この分散体を比較例１１とした。
＜比較例１２＞
第１分散体７４重量％と第２分散体２６重量％とを混合し、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及びインジウム）、水及びエタノールの混合割合を３５．０重量％、３０．０重量％及び３５．０重量％にそれぞれ調整したこと以外は、実施例３と同様にして分散体を調製した。この分散体を比較例１２とした。
＜比較例１３＞
第１分散体７４重量％と第２分散体２６重量％とを混合し、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及び亜鉛）、水、エタノール及び溶媒Ａの混合割合を３５．０重量％、１０．０重量％、２０．０重量％及び３５．０重量％にそれぞれ調整したこと以外は、実施例４と同様にして分散体を調製した。この分散体を比較例１３とした。
＜比較例１４＞
第１分散体７３重量％と第２分散体２７重量％とを混合し、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及びクロム）、水、エタノール及び溶媒Ｂの混合割合を３５．０重量％、５．０重量％、２０．０重量％及び４０．０重量％にそれぞれ調整したこと以外は、実施例５と同様にして分散体を調製した。この分散体を比較例１４とした。
＜比較例１５＞
第１分散体７４重量％と第２分散体２６重量％とを混合し、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及びマンガン）、水、エタノール及び溶媒Ｃの混合割合を３５．０重量％、３．０重量％、２０．０重量％及び４２．０重量％にそれぞれ調整したこと以外は、実施例６と同様にして分散体を調製した。この分散体を比較例１５とした。
第１分散体７３重量％と第２分散体２７重量％とを混合し、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及び錫）、水及びメタノールの混合割合を３５．０重量％、４．０重量％及び６１．０重量％にそれぞれ調整したこと以外は、実施例２と同様にして分散体を調製した。この分散体を比較例１１とした。
＜比較例１２＞
第１分散体７４重量％と第２分散体２６重量％とを混合し、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及びインジウム）、水及びエタノールの混合割合を３５．０重量％、３０．０重量％及び３５．０重量％にそれぞれ調整したこと以外は、実施例３と同様にして分散体を調製した。この分散体を比較例１２とした。
＜比較例１３＞
第１分散体７４重量％と第２分散体２６重量％とを混合し、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及び亜鉛）、水、エタノール及び溶媒Ａの混合割合を３５．０重量％、１０．０重量％、２０．０重量％及び３５．０重量％にそれぞれ調整したこと以外は、実施例４と同様にして分散体を調製した。この分散体を比較例１３とした。
＜比較例１４＞
第１分散体７３重量％と第２分散体２７重量％とを混合し、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及びクロム）、水、エタノール及び溶媒Ｂの混合割合を３５．０重量％、５．０重量％、２０．０重量％及び４０．０重量％にそれぞれ調整したこと以外は、実施例５と同様にして分散体を調製した。この分散体を比較例１４とした。
＜比較例１５＞
第１分散体７４重量％と第２分散体２６重量％とを混合し、分散体１００重量％に対する最終的な金属（銀及びマンガン）、水、エタノール及び溶媒Ｃの混合割合を３５．０重量％、３．０重量％、２０．０重量％及び４２．０重量％にそれぞれ調整したこと以外は、実施例６と同様にして分散体を調製した。この分散体を比較例１５とした。
＜比較試験１及び評価＞
実施例１〜１１、参考例１〜２１及び比較例１〜１５の分散体を基材上に、焼成後の厚さが次の表３及び表４に示される膜厚となるように塗布した後に、次の表３及び表４に示される温度で焼成することにより、基材上に電極を形成した。基材としては、ＩＴＯ膜付き太陽電池、ＩＴＯ膜なし太陽電池、シリコン基板、ガラス板、ポリイミド板、ＰＥＴフィルム又はＩＴＯ膜付きガラス板を用いた。これらの電極を形成した基材について、耐候性試験を行う前に、各基材に形成された電極の反射率及び導電性を測定するとともに、耐候性試験を行った後に、各基材に形成された電極の反射率及び導電性を測定した。その結果を、表３及び表４に示す。
なお、耐候性試験は、電極の形成された基材を、温度を１００℃に保ち湿度を５０％に保った恒温恒湿槽に１０００時間収容することにより行った。
また、反射率は、波長７５０〜１５００ｎｍの電磁波（赤外線及び可視光線）を電極に照射し、反射した電磁波を紫外可視分光光度計（Ｖ−５７０：日本分光社製）を用いて測定し、全照射量に対する反射量の割合（％）を算出して求めた。
また、金属ナノ粒子の一次粒径は、ＦＥ−ＴＥＭ（電界放出型透過電子顕微鏡：日本電子社製）を用いて計測し、一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合は、上記ＦＥ−ＴＥＭを用いて撮影した金属ナノ粒子の一次粒径の写真から画像処理により粒子径の数を計測して評価した。
また導電性は、四端子法により測定し算出した体積抵抗率（Ω・ｃｍ）として求めた。具体的には、電極の体積抵抗率は、先ず焼成後の電極の厚さをＳＥＭ（電子顕微鏡Ｓ８００：日立製作所社製）を用いて電極断面から電極の厚さを直接計測し、次に四端子法による比抵抗測定器（ロレスタ：三菱化学社製）を用い、この測定器に上記実測した電極の厚さを入力して測定した。
更に水酸基（−ＯＨ）、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）の有無は、ＸＰＳ（Quantum 2000：PHI社製のＸ線光電子分光分析装置）、ＴＯＦ−ＳＩＭＳ（TOF-SIMS IV：ION-TOF社製の飛行時間型二次イオン質量分析装置）、ＦＴＩＲ（NEXUS 670：Nicolet社製のフーリエ変換赤外分光光度計）及びＴＰＤ−ＭＳ（5973N：Agilent社製の昇温熱脱離・質量分析装置）を用いた機器分析を併用して存在を確認した。
実施例１〜１１、参考例１〜２１及び比較例１〜１５の分散体を基材上に、焼成後の厚さが次の表３及び表４に示される膜厚となるように塗布した後に、次の表３及び表４に示される温度で焼成することにより、基材上に電極を形成した。基材としては、ＩＴＯ膜付き太陽電池、ＩＴＯ膜なし太陽電池、シリコン基板、ガラス板、ポリイミド板、ＰＥＴフィルム又はＩＴＯ膜付きガラス板を用いた。これらの電極を形成した基材について、耐候性試験を行う前に、各基材に形成された電極の反射率及び導電性を測定するとともに、耐候性試験を行った後に、各基材に形成された電極の反射率及び導電性を測定した。その結果を、表３及び表４に示す。
なお、耐候性試験は、電極の形成された基材を、温度を１００℃に保ち湿度を５０％に保った恒温恒湿槽に１０００時間収容することにより行った。
また、反射率は、波長７５０〜１５００ｎｍの電磁波（赤外線及び可視光線）を電極に照射し、反射した電磁波を紫外可視分光光度計（Ｖ−５７０：日本分光社製）を用いて測定し、全照射量に対する反射量の割合（％）を算出して求めた。
また、金属ナノ粒子の一次粒径は、ＦＥ−ＴＥＭ（電界放出型透過電子顕微鏡：日本電子社製）を用いて計測し、一次粒径１０〜５０ｎｍの銀ナノ粒子の占める割合は、上記ＦＥ−ＴＥＭを用いて撮影した金属ナノ粒子の一次粒径の写真から画像処理により粒子径の数を計測して評価した。
また導電性は、四端子法により測定し算出した体積抵抗率（Ω・ｃｍ）として求めた。具体的には、電極の体積抵抗率は、先ず焼成後の電極の厚さをＳＥＭ（電子顕微鏡Ｓ８００：日立製作所社製）を用いて電極断面から電極の厚さを直接計測し、次に四端子法による比抵抗測定器（ロレスタ：三菱化学社製）を用い、この測定器に上記実測した電極の厚さを入力して測定した。
更に水酸基（−ＯＨ）、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）の有無は、ＸＰＳ（Quantum 2000：PHI社製のＸ線光電子分光分析装置）、ＴＯＦ−ＳＩＭＳ（TOF-SIMS IV：ION-TOF社製の飛行時間型二次イオン質量分析装置）、ＦＴＩＲ（NEXUS 670：Nicolet社製のフーリエ変換赤外分光光度計）及びＴＰＤ−ＭＳ（5973N：Agilent社製の昇温熱脱離・質量分析装置）を用いた機器分析を併用して存在を確認した。
一方、表１及び表２に、実施例１〜１１、参考例１〜２１及び比較例１〜１５の分散体における一次粒径１０〜５０ｎｍの金属ナノ粒子の占める割合と、有機分子主鎖の炭素数と、水酸基（−ＯＨ）の有無と、カルボニル基（−Ｃ＝Ｏ）の有無と、分散体（組成物）の種類及び混合割合と、異種金属（銀以外の金属）の種類及び含有率（銀と銀以外の金属の合計を１００重量％としたときの異種金属の含有率）とを示した。また表３及び表４には、反射率、導電性（体積抵抗率）及び耐候性とともに、基材の種類、膜厚及び焼成温度を示した。更に表３及び表４の耐候性の欄において、『良好』とは、反射率が８０％以上でありかつ体積抵抗率が２０×１０-6Ω・ｃｍ未満であった場合を示し、『不良』とは反射率が８０％未満でありかつ体積抵抗率が２０×１０-6Ω・ｃｍ未満であるか、又は反射率が８０％以上でありかつ体積抵抗率が２０×１０-6Ω・ｃｍを越えるか、或いは反射率が８０％未満でありかつ体積抵抗率が２０×１０-6Ω・ｃｍを越えた場合を示す。
なお、表１及び表２のアルコール類の欄において、『ＭＥ』はメタノールを示し、『ＥＴ』はエタノールを示し、『ＥＧ』はエチレングリコールを示し、『ＢＵ』はブタノールを示し、『ＰＧ』はプロピレングリコールを示し、『ＤＥＧ』はジエチレングリコールを示し、『ＧＬ』はグリセロースを示し、『ＥＲ』はエリトリトールを示し、『ＩＨ』はイソボニルヘキサノールを示し、『ＰＲ』はプロパノールを示す。
また、表１及び表２の他の溶媒の欄において、『Ａ』はアセトンとイソプロピルグリコールとを重量比で１：１に混合した混合液を示し、『Ｂ』はシクロヘキサンとメチルエチルケトンとを重量比で１：１に混合した混合液を示し、『Ｃ』はトルエンとヘキサンとを重量比で１：１に混合した混合液を示す。
なお、表１及び表２のアルコール類の欄において、『ＭＥ』はメタノールを示し、『ＥＴ』はエタノールを示し、『ＥＧ』はエチレングリコールを示し、『ＢＵ』はブタノールを示し、『ＰＧ』はプロピレングリコールを示し、『ＤＥＧ』はジエチレングリコールを示し、『ＧＬ』はグリセロースを示し、『ＥＲ』はエリトリトールを示し、『ＩＨ』はイソボニルヘキサノールを示し、『ＰＲ』はプロパノールを示す。
また、表１及び表２の他の溶媒の欄において、『Ａ』はアセトンとイソプロピルグリコールとを重量比で１：１に混合した混合液を示し、『Ｂ』はシクロヘキサンとメチルエチルケトンとを重量比で１：１に混合した混合液を示し、『Ｃ』はトルエンとヘキサンとを重量比で１：１に混合した混合液を示す。
Claims (4)
- 金属ナノ粒子が分散媒に分散した太陽電池の電極形成用組成物であって、
前記金属ナノ粒子が７６〜９９重量％の銀ナノ粒子と１〜２４重量％のＮｉ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎ、Ｃｒ又はＭｎからなる金属ナノ粒子を含有し、
前記金属ナノ粒子はカルボニル基(-C=O)又はカルボニル基(-C=O)と水酸基(-OH)のいずれかを含む炭素骨格が炭素数３の有機分子主鎖の保護剤で化学修飾され、
前記金属ナノ粒子が一次粒径１０〜５０ｎｍの範囲内の金属ナノ粒子を数平均で７１〜７５％含有し、
前記分散媒は前記電極形成用組成物を１００重量％とするとき２〜１０重量％の水と２〜６３重量％のエタノールとを含有する
ことを特徴とする太陽電池の電極形成用組成物。 - 請求項１記載の電極形成用組成物をシリコン、ガラス、ポリイミド又はＰＥＴフィルムのいずれかの基材上に、スプレーコーティング法、ディスペンサコーティング法又はオフセット印刷法のいずれかの湿式塗工法で塗工して太陽電池用電極を形成する方法。
- 請求項１記載の電極形成用組成物をシリコン、ガラス、ポリイミド又はＰＥＴフィルムのいずれかの基材上に、スプレーコーティング法、ディスペンサコーティング法又はオフセット印刷法のいずれかの湿式塗工法で塗工して焼成後の厚さが０．３〜１．７μｍの範囲内となるように成膜する工程と、
前記上面に成膜された基材を１５０〜２００℃で焼成する工程と
を含む太陽電池の電極の形成方法。 - 請求項２又は３記載の電極の形成方法により形成した、耐候性試験前及び耐候性試験後のいずれであっても、電極の反射率が８０％以上でありかつ体積抵抗率が２０×１０ -6 Ω・ｃｍ未満である電極を用いたことを特徴とする太陽電池。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006305409A JP5070808B2 (ja) | 2005-11-11 | 2006-11-10 | 太陽電池の電極形成用組成物及び該電極の形成方法並びに該形成方法により得られた電極を用いた太陽電池 |
| CN201210443825.1A CN103117107B (zh) | 2006-06-30 | 2007-03-20 | 形成太阳能电池电极的组合物、方法和使用该电极的太阳能电池 |
| KR1020087031479A KR101394704B1 (ko) | 2006-06-30 | 2007-03-20 | 태양 전지의 전극 형성용 조성물 및 그 전극의 형성 방법, 그리고 그 형성 방법에 의해 얻어진 전극을 사용한 태양 전지 |
| CN2007800317645A CN101506994B (zh) | 2006-06-30 | 2007-03-20 | 太阳能电池用电极的形成方法以及使用该电极的太阳能电池 |
| US12/306,884 US8816193B2 (en) | 2006-06-30 | 2007-03-20 | Composition for manufacturing electrode of solar cell, method of manufacturing same electrode, and solar cell using electrode obtained by same method |
| KR1020147003065A KR101485304B1 (ko) | 2006-06-30 | 2007-03-20 | 태양 전지의 전극 형성용 조성물 및 그 전극의 형성 방법, 그리고 그 형성 방법에 의해 얻어진 전극을 사용한 태양 전지 |
| TW096109518A TWI399759B (zh) | 2006-06-30 | 2007-03-20 | 形成太陽電池之電極用組成物及該電極之形成方法以及使用依該形成方法所得電極之太陽電池 |
| DE112007001507T DE112007001507T5 (de) | 2006-06-30 | 2007-03-20 | Zusammensetzung für die Herstellung einer Elektrode einer Solarzelle, Verfahren zur Herstellung der Elektrode und Solarzelle, welche die durch dieses Verfahren erhältliche Elektrode umfasst |
| PCT/JP2007/055649 WO2008001518A1 (fr) | 2006-06-30 | 2007-03-20 | Composition de fabrication d'une électrode dans une cellule solaire, procédé de fabrication de l'électrode, et cellule solaire utilisant une électrode obtenue par le procédé de fabrication |
| US14/244,575 US9312404B2 (en) | 2006-06-30 | 2014-04-03 | Composition for manufacturing electrode of solar cell, method of manufacturing same electrode, and solar cell using electrode obtained by same method |
| US14/995,035 US9620668B2 (en) | 2006-06-30 | 2016-01-13 | Composition for manufacturing electrode of solar cell, method of manufacturing same electrode, and solar cell using electrode obtained by same method |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005327150 | 2005-11-11 | ||
| JP2005327150 | 2005-11-11 | ||
| JP2006288528 | 2006-10-24 | ||
| JP2006288528 | 2006-10-24 | ||
| JP2006305409A JP5070808B2 (ja) | 2005-11-11 | 2006-11-10 | 太陽電池の電極形成用組成物及び該電極の形成方法並びに該形成方法により得られた電極を用いた太陽電池 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012083491A Division JP5435063B2 (ja) | 2005-11-11 | 2012-04-02 | 太陽電池の電極形成用組成物の製造方法及び該電極の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008135416A JP2008135416A (ja) | 2008-06-12 |
| JP5070808B2 true JP5070808B2 (ja) | 2012-11-14 |
Family
ID=39560088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006305409A Expired - Fee Related JP5070808B2 (ja) | 2005-11-11 | 2006-11-10 | 太陽電池の電極形成用組成物及び該電極の形成方法並びに該形成方法により得られた電極を用いた太陽電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5070808B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5326647B2 (ja) * | 2009-02-24 | 2013-10-30 | 三菱マテリアル株式会社 | 太陽電池の電極形成用組成物の製造方法 |
| KR101874125B1 (ko) * | 2009-09-04 | 2018-07-03 | 바스프 에스이 | 전극을 인쇄하기 위한 조성물 |
| EP2522445A1 (en) * | 2011-05-11 | 2012-11-14 | Bayer Technology Services GmbH | Synthesis of nanoparticles comprising oxidation sensitive metals with tuned particle size and high oxidation stability |
| EP2529861A1 (en) * | 2011-05-30 | 2012-12-05 | Bayer Intellectual Property GmbH | Synthesis of Nanoparticles comprising oxidation sensitive metals with Tuned Particle Size and High Oxidation Stability |
| JP6090664B2 (ja) * | 2013-03-28 | 2017-03-08 | 三菱マテリアル株式会社 | 貴金属焼結体用の粘土状組成物 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63213974A (ja) * | 1987-03-03 | 1988-09-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光起電力装置の製造方法 |
| JP3429958B2 (ja) * | 1996-08-28 | 2003-07-28 | 三井金属鉱業株式会社 | 銀コロイド液の製造方法 |
| JP3402215B2 (ja) * | 1998-09-16 | 2003-05-06 | 三菱マテリアル株式会社 | 導電膜形成用塗布液および導電膜 |
| JP2001325831A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-22 | Bando Chem Ind Ltd | 金属コロイド液、導電性インク、導電性被膜及び導電性被膜形成用基底塗膜 |
| JP3732073B2 (ja) * | 2000-07-04 | 2006-01-05 | 松下電池工業株式会社 | 半導体用電極およびその製造方法 |
| JP2002198547A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-12 | Kyocera Corp | 太陽電池の製造方法 |
| JP3796476B2 (ja) * | 2002-10-25 | 2006-07-12 | バンドー化学株式会社 | 導電性インク |
| JP2004296801A (ja) * | 2003-03-27 | 2004-10-21 | Kyocera Corp | 太陽電池素子 |
| JP4540945B2 (ja) * | 2003-06-26 | 2010-09-08 | 住友大阪セメント株式会社 | 金属薄膜形成用塗料と金属薄膜及びその製造方法 |
| JP2005353904A (ja) * | 2004-06-11 | 2005-12-22 | Sharp Corp | 電極の形成方法、太陽電池の製造方法、電極、太陽電池 |
-
2006
- 2006-11-10 JP JP2006305409A patent/JP5070808B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2008135416A (ja) | 2008-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9620668B2 (en) | Composition for manufacturing electrode of solar cell, method of manufacturing same electrode, and solar cell using electrode obtained by same method | |
| JP5309440B2 (ja) | 太陽電池の電極形成用組成物及び該電極の形成方法並びに該形成方法により得られた電極を用いた太陽電池の製造方法 | |
| JP5453813B2 (ja) | 金属ナノ粒子分散液及びその製造方法 | |
| JP5332624B2 (ja) | 金属ナノ粒子分散液及びその製造方法 | |
| KR20090063265A (ko) | 전극 형성용 조성물 및 그 조성물을 사용한 전극의 형성 방법 | |
| JP5326647B2 (ja) | 太陽電池の電極形成用組成物の製造方法 | |
| KR20090117827A (ko) | 금속성 나노입자 조성물에 기초한 차폐 및 그의 장치 및 방법 | |
| JP5070808B2 (ja) | 太陽電池の電極形成用組成物及び該電極の形成方法並びに該形成方法により得られた電極を用いた太陽電池 | |
| JP5248006B2 (ja) | 太陽電池の電極の形成方法 | |
| EP2447954B1 (en) | Paste composition for front electrode of solar cell, and solar sell including the same | |
| JP5435063B2 (ja) | 太陽電池の電極形成用組成物の製造方法及び該電極の形成方法 | |
| JP6782409B2 (ja) | キャパシタ及びその製造方法 | |
| JP5868284B2 (ja) | 電磁波遮蔽用組成物とその製造方法及び該組成物を用いた電磁波遮蔽物の形成方法 | |
| TW201424887A (zh) | 混銀銅粉及其製造法、含有該混銀銅粉之導電性糊料、導電性接著劑、導電性膜、及電路 | |
| JP5417900B2 (ja) | 導電性塗膜の形成方法 | |
| JP4756163B2 (ja) | 複合粒子粉の分散液及びペースト並びにこれに用いる銀粒子粉の製造法 | |
| JP5151229B2 (ja) | 太陽電池の電極形成用組成物及び該電極の形成方法並びに該形成方法により得られた電極を用いた太陽電池の製造方法 | |
| JPWO2006062186A1 (ja) | ニッケル粉及びその製造方法並びに導電性ペースト | |
| JP5435088B2 (ja) | 太陽電池の電極を形成する方法 | |
| KR100856681B1 (ko) | 전극용 감광성 도전 페이스트 | |
| JP2011151292A (ja) | 透明導電膜形成用導電性酸化物微粒子分散液及び該分散液を用いて形成された透明導電膜、複合膜及びその製造方法 | |
| JP5760912B2 (ja) | 有機エレクトロルミネッセンス素子およびその製造方法 | |
| JP5760913B2 (ja) | 有機エレクトロルミネッセンス素子およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090331 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120131 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120312 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120508 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120704 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120724 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120806 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150831 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |