JP4939775B2

JP4939775B2 - 紙葉類処理装置

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Publication number: JP4939775B2
Application number: JP2005190682A
Authority: JP
Inventors: 毅青木
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2005-06-29
Filing date: 2005-06-29
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2025-06-29
Also published as: CN100585650C; JP2007011625A; US20070108108A1; CN1996404A; EP1739632A3; US7708275B2; EP1739632A2

Description

本発明は、有価証券などの紙葉類を判別して区分処理する区分処理装置を有する紙葉類処理装置に関し、特に、紙葉類の区分ごとの処理高に応じて区分処理装置を選択できるようにした紙葉類処理装置に関する。

有価証券などの紙葉類を処理する紙葉類処理装置は、一括して投入された紙葉類を一定間隔に1枚ずつ取り出して搬送し、紙葉類判別装置によって当該紙葉類の種類（以下、券種と称する）判別、搬送状態判別、真偽判別（真券か偽券か）、及び正損判別（再流通可能な正券か再流通不可能な偽券か）を行い、この判別結果に基づいて紙葉類を区分し、施封装置又は集積装置などの処理装置に振り分けて処理する装置である。この際、施封装置で施封する券種、及び集積装置で集積する券種の種類は、各券種毎に操作員によって紙葉類処理装置を制御する操作表示部からのキー入力又はタッチ入力、もしくはマウスなどによって設定されていた。

また、施封装置に振り分けられた紙葉類は、必要に応じて正損などの種類別に区分されて集積され、１００枚に達すると、装置内に搭載された紙帯（施封帯）リールの紙帯が巻きつけられ、巻きつけられた紙帯どうし、接着された後にこの紙帯がカットされて放出されていた（例えば、特許文献１参照）。なお、この束ねられた１００枚の紙葉類を把と称する。
特許第２７９８９７９号公報（第１−3頁、図１）

しかしながら、特許文献１記載の紙葉類処理装置では、上記操作員によって集積装置又は施封装置が券種毎に一義的に設定されるため、流通量の多い券種の紙葉類を処理する集積装置又は施封装置などの処理装置の稼働率が高くなるという問題があった。その理由は、従来から、処理装置に掛かる累計負荷が操作員又はオペレータには分からないため、券種毎に処理する集積装置又は施封装置の割り付けを設定するカセットアサイン設定に反映できないことによる。その結果、特定の処理装置のみ短寿命になり保守作業を必要とし、効率的な運用ができないという問題があった。

本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、処理装置の累計負荷を計測することによって、次の取引のカセットアサイン設定のための情報を操作員に通知することが可能な紙葉類処理装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１記載の紙葉類処理装置は、複数券種の紙葉類が一括して供給された供給部から一定の間隔で1枚ずつ取り出して搬送し、前記紙葉類を判別する紙葉類判別手段と、この紙葉類判別手段による判別の結果に基づいて前記紙葉類を券種毎に区分して施封又は集積などの区分処理を行う複数の区分処理手段と、前記区分処理手段毎に区分する券種を操作員により設定可能なカセットアサイン設定手段と、前記区分処理手段が、前記カセットアサイン設定手段に基づいて各区分処理手段で区分処理された前記紙葉類の処理量を計数する計数手段と、この計数手段による計数の結果に基づいて、前記区分処理手段の処理量を比較判別する比較判別手段と、この比較判別手段による比較判別の結果を表示する比較判別結果表示手段と、前記カセットアサイン設定手段による操作表示、及び前記比較判別結果表示手段による比較判別結果表示を行う操作表示手段と、を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、処理装置の累計負荷を計測することによって、次の取引のカセットアサイン設定のための情報を操作員に通知することが可能な紙葉類処理装置を提供することができる。

以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。

図１は、本発明の実施例による紙葉類処理装置の概略断面図である。この紙葉類処理装置は、紙葉類処理部１及び主制御部５００で構成され、主制御部５００の操作表示部（操作表示手段）５０２から操作員の操作によって、入金業務、整理業務などの取引方法の設定、処理した紙葉類を施封又は集積などの区分処理を行う区分処理手段としての施封装置４２〜４５及び集積装置５７〜６２で処理する券種などを設定するカセットアサイン設定、及び紙葉類の判別レベルである正損レベル設定などが行われる。この設定の後、供給部１０に供給された複数券種の紙葉類Ｐが一定の間隔で１枚ずつ取り出されて搬送され、紙葉類判別装置１９によって当該紙葉類Ｐを判別する。この紙葉類判別装置１９による判別結果に基づいて、上記カセットアサイン設定によって設定された施封装置４２〜４５で施封又は集積装置５７〜６２のカセット５７Ｄ〜６２Ｄに収納される。

また、設定した業務の取引終了時には、各業務終了に伴う取引の区切り処理が行われる。さらに、１日の業務終了などの単位で取引計数を集計するバランス処理が行われる。

入金業務とは、予め合計金額のわかっている複数券種の紙葉類Ｐを、紙葉類処理装置１を用いて、券種毎、搬送状態毎、及び正損毎に区分し、紙葉類処理装置１で計数した金額が正しいことを確認し、システムに登録する業務である。なお、この業務によって処理された紙葉類Ｐは、施封装置４２〜４５で施封され、又は集積装置５７〜６２の各カセット５７Ｄ〜６２Ｄに集積される。

整理業務とは、入金業務においてシステムに計数を登録しない業務である。取引した券種を計数することが目的ではなく、一度入金業務などで計数を行った券種をさらに詳細に、例えば紙葉類の搬送状態毎に集積装置５７〜６２の各カセット５７Ｄ〜６２Ｄに集積したり、施封を行ったりするために使用する。

カセットアサイン設定とは、施封装置４２〜４５で施封する券種、及び集積装置５７〜６２の各カセット５７Ｄ〜６２Ｄに収納する券種を設定することである。

例えば、入金処理の場合、通常、流通量の多い券種を最初に施封装置にアサインし、入金処理をしながら同時に把束（１００枚毎に束ねること）を行う。施封装置が処理券種数分接続できる場合は前述の処理で終了するが、アサイン券種が７券種あり、図に示すように施封装置４２〜４５が４台しか接続されていない場合は、流通量の多い上位４券種を施封装置４２〜４５にアサインし、残りの３券種を集積装置５７〜５９のカセット５７Ｄ〜５９Ｄにアサインする。カセット５７Ｄ〜５９Ｄに収納した券種は、上位４券種の施封処理が終了した後に施封装置４２〜４５のアサインを変更して再取り込みを行って施封処理を行う（整理業務）か、市販されている紙葉類計数装置などで枚数を確認後、手動で把束処理を行う。以下、本実施例でも８券種を処理する場合に付いて説明する。

正損レベル設定とは、再流通可能な正券と再流通不可能な損券に区分する閾値のレベルを設定することである。なお、詳細は後述する。

取引の区切り処理とは、各取引終了後、例えば操作表示部５０２に設けられた完了ボタン（図示しない）が押下されたとき、上記集積装置５７〜６２に集積された紙葉類を各カセット５７Ｄ〜６２Ｄに収納する処理のことで、紙葉類が収納された各カセットは、操作員によって空のカセットと交換される。

ここで、紙葉類Ｐが搬送されるときの搬送状態について説明する。紙葉類Ｐは、表（Ｆａｃｅ：表を上にした状態）、裏（Ｂａｃｋ：裏を上にした状態）、正（Ｆｏｗａｒｄ：紙葉類の表もしくは裏の印刷が正立した状態）、逆（Ｒｅｖｅｒｓｅ：紙葉類の表もしくは裏の印刷が倒立した状態）の４種類あり、これらを組み合わせたＦＦ（表正）、ＦＲ（表逆）、ＢＦ（裏正）、ＢＲ（裏逆）からなる４種類の搬送状態が形成される。

紙葉類処理部１は、紙葉類Ｐを供給する供給部１０と、この供給部１０から供給された紙葉類Ｐを１枚ずつ取り出す紙葉類取出装置２００と、この紙葉類取出装置２００によって取り出された紙葉類Ｐを図示矢印Ａ１方向に搬送する搬送路１６とを有している。また、この搬送路１６によって搬送される紙葉類Ｐの搬送ピッチを補正する搬送ピッチ補正部２１０が配置されている。さらに、この搬送ピッチ補正部２１０によって補正された紙葉類Ｐを１枚ずつ判別する紙葉類判別装置（紙葉類判別手段）１９が搬送路１６に沿って配置されている。この紙葉類判別装置１９の判別結果に基づき紙葉類Ｐの搬送状態を揃えるために反転する反転処理部９が配置されている。このようにして搬送状態の揃えられた紙葉類Ｐは、操作表示部５０２から設定されて施封装置４２〜４５で施封され、又は集積装置５７〜６２で集積される。

なお、紙葉類処理部１はインターフェース５０１を介して主制御部５００に接続されている。以下、紙葉類処理部１の構成を紙葉類Ｐの供給部から順に説明する。

上記供給部１０は、４種類の搬送状態が混在する紙葉類Ｐを当接して整位するステージ１１と、このステージ１１に対して鉛直方向に立設したバックアッププレート１２とで構成されている。また、このバックアッププレート１２は、バネ１３の付勢力によってステージ１１に沿って左側に移動可能になっている。このようにして供給された紙葉類Ｐは、バックアッププレート１２によりピックアップローラ５側に圧接される。この状態において、紙葉類Ｐは、取り出しローラ３０が回転することにより一定間隔を有して1枚ずつ取り出されて搬送路１６に繰り出される。

搬送ピッチ補正部２１０は、搬送ローラ２１１の搬送方向下流に近接して設置されて紙葉類Ｐを検知するタイミングセンサＳＣ１と、搬送ローラ駆動モータ２１２からの駆動力によって回転速度を可変することができる搬送ローラ２１３と、この搬送ローラ２１３に対向配置されたピンチローラ２１４及び搬送ローラ駆動モータ２１２を制御する搬送ピッチ制御部（図示なし）とで構成される。

分岐ゲートＧ１は、例えば、リジェクト券と、処理券とに振り分けるゲートである。リジェクト券とは、紙葉類判別装置１９の紙葉類判別部（詳細は、後述する。）で紙葉類Ｐを判別した結果、紙葉類Ｐが偽券、又は折れ、破れ、スキューなどにより判別のできない「判別不能券」と判別された紙葉類をいう。この判別結果を搬送制御部（詳細は、後述する）が受信すると、分岐ゲートＧ１を右側（時計方向）に回動することにより、当該リジェクト券をリジェクト集積部８０に集積する。

また、処理券とは、紙葉類判別装置１９の紙葉類判別部で判別された紙葉類Ｐが真券で正券、又は真券で損券と判別された紙葉類をいう。搬送制御部（詳細は、後述する。）は、その判別結果を受信すると、分岐ゲートＧ１を左側（反時計方向）に回動して、当該紙葉類を区分処理する方向に搬送する。

分岐ゲートＧ２は、表裏反転分岐ゲートである。紙葉類判別部で判別された紙葉類Ｐの搬送状態の結果に基づき、表裏反転を必要とする場合に右側（時計方向）に回動し、紙葉類Ｐを図示矢印Ａ６で示す表裏反転部９を通過させる。また、表裏反転を必要としない場合、分岐ゲートＧ２を、左側に回動し、紙葉類Ｐを図示矢印Ａ４で示す方向に搬送させる。

表裏反転部９は、紙葉類判別装置１９の紙葉類判別部で判別された結果に基づき、紙葉類Ｐの搬送状態の表裏を反転する。例えば搬送状態がＢＦ（裏正）の場合、表裏反転部９によってＦＦ（表正）になる。

分岐ゲートＧ３は、搬送される紙葉類Ｐを搬送路（主搬送路）１６から施封部４の施封装置４２〜４５、又は集積部５０の集積装置５７〜６２に分岐する分岐ゲートである。搬送される紙葉類Ｐが主制御部５００によって集積するように指定された券種の場合、搬送制御部は、分岐ゲートＧ３を左側（反時計方向）に回動し、紙葉類ＰをゲートＧ３からゲートＧ４〜Ｇ８を経由して集積装置５７〜６２に集積するように振り分ける。また、施封するように指定された券種の場合、搬送制御部は、分岐ゲートＧ３を右側（時計方向）に回動し、図示矢印Ａ４０で示す施封装置４２〜４５の方向に紙葉類Ｐを搬送する。

施封装置４２〜４５及び集積装置５７〜６２には、紙葉類Ｐが搬送される搬送路から分離するために搬送路の終端に紙葉類Ｐを集積するための集積装置として羽根車集積装置が設けられている。

例えば、集積装置５７の場合、羽根車５７Ａ、一時集積庫５７Ｂ、シャッター５７Ｃ、カセット５７Ｄ、及び集積を補佐するプッシャ（図示しない）などの装置で構成される。

羽根車５７Ａは、複数の羽根が回転軸の周辺に組み込まれており、搬送されてきた紙葉類Ｐを羽根と羽根の間で受け取れるように紙葉類Ｐの搬送に同期して回転している。この羽根車５７Ａを使用することによって、高速に搬送される紙葉類Ｐの運動エネルギーを吸収しながら、かつ、整位された状態で一時集積庫５７Ｂに当該紙葉類Ｐを集積する。

集積装置５７で使用される一時集積庫５７Ｂには、シャッター５７Ｃが備えられており、このシャッター５７Ｃの上に紙葉類Ｐが集積される。そして、このシャッター５７Ｃに集積された紙葉類Ｐは、例えば満杯になったとき、又は前述した業務終了指示などがあると、シャッター５７Ｃが開き、シャッター５７Ｃ下部に設けられたカセット５７Ｄに落下して集積される。

施封部４は、本実施例では、４個の施封装置４２〜４５で構成され、搬送方向下流に向かって順番に配置されている。これら４個の施封装置４２〜４５は何れも同様に構成されているため、施封装置４２のみ詳細に内部構成を示してある。

施封装置４２は、羽根車４２Ａ、一時集積庫４２Ｂ、バックアッププレート４２Ｃ、搬送部、及び紙帯部から構成される。

一時集積庫４２Ｂは、集積装置５７で使用される一時集積庫５７Ｂと以降で処理する目的が異なるために形態が異なっている。すなわち、例えば、施封装置４２の一時集積庫４２Ｂでは、バックアッププレート４２Ｃの上に集積された紙葉類Ｐが１００枚（以下、１００枚紙葉類Ｈと称する。）に達すると、プッシャー(図示しない)が下降して、この１００枚紙葉類Ｈを一時集積庫４２Ｂに押し込む。次に、バックアッププレート４２Ｃとプッシャーとで１００枚紙葉類Ｈを保持して後述する搬送キャリア４２Ｆに渡す。

搬送部は、縦搬送路４２Ｄ、搬送キャリア４２Ｆ、及び横搬送路４２Ｅから構成される。縦搬送路４２Ｄは、バックアッププレート４２Ｃで受けた１００枚紙葉類Ｈを上昇又は下降するためのものである。また、搬送キャリア４２Ｆは、縦搬送路４２Ｄの停止位置でバックアッププレート４２Ｃから１００枚紙葉類Ｈを受け、施封トレイ（図示しない）に渡すために横搬送路４２Ｅ上を往復移動することができるように構成される。

紙帯部は、施封トレイに積載された１００枚紙葉類Ｈを施封するための紙帯４２Ｇ、この紙帯４２Ｇに印刷するための印刷機能と印刷された紙帯４２Ｇを送る機能とを備えた帯送り部４２Ｈ、１００枚紙葉類Ｈを帯送り部４２Ｈから送られた印刷済み紙帯で施封する帯巻き部４２Ｉ、及び施封部４を制御する施封制御部４００とで構成される。なお、上述したように、施封装置４３〜４５は上記施封装置４２と同様に構成されている。

図２は、紙葉類判別装置１９及び主制御部５００の構成を示すブロック図である。紙葉類判別装置１９は、紙葉類Ｐの判別を行う紙葉類判別部２０と、搬送される紙葉類Ｐの行き先を決定する搬送制御部２６とで構成される。

紙葉類判別部２０は、紙葉類Ｐの材質に関わる光学的特性や磁気的特性を検出するための複数のセンサ１〜ｎ、これらセンサ１〜ｎの出力信号を増幅する増幅回路１〜ｎ、この増幅回路１〜ｎの出力信号を処理する処理手段から構成される。この処理手段は、Ａ／Ｄ変換するためのＡ／Ｄ変換部２４、及びこのＡ／Ｄ変換部２４でＡ／Ｄ変換されたデータを論理演算する論理回路部２３を有している。さらに、この処理手段は、この論理回路部２３の出力信号から券種判別、搬送状態判別、真偽（本物か偽物か）判別、及び正損（正券か損券か）判別、及び紙葉類判別部２０の全体を制御するＣＰＵ２１を有している。さらにまた、この処理手段は、ＣＰＵ２１によってアクセスされる記憶部２５、及びＣＰＵ２１で判別された結果やデータを主制御部５００との間で通信するためのＩ／Ｆ部２２を有して構成される。

搬送制御部（制御手段）２６は、紙葉類判別部２０の判別結果により、搬送される紙葉類Ｐの行き先を決定して、紙葉類Ｐの搬送制御を行うＣＰＵ２７と、このＣＰＵ２７によってアクセスされる記憶部２９と、紙葉類判別部２０とのＩ／Ｆ部２８とで構成される。

紙葉類Ｐは、以上の構成によって、紙葉類判別部２０で判別された紙葉類Ｐの搬送を制御する搬送制御部２６と、この搬送制御部２６によって搬送された紙葉類Ｐを施封する施封制御部４００によって搬送制御される。

図３は、例えば、施封装置４２を構成する搬送部の横搬送路４２Ｅ及び搬送キャリア４２Ｆの詳細図である。搬送キャリア４２Ｆは、リニアブッシュ４２１の上に載置されている。リニアブッシュ４２１は、横搬送路４２Ｅと平行に配置されたリニアシャフト４２０に軸支され横方向に進退自在に摺動可能である。また、この搬送キャリア４２Ｆは、タイミングベルト４２２と連動して移動するように固定されており、タイミングベルト４２２が駆動モータ（図示しない）によって横搬送路４２Ｅを移動するとき、このタイミングベルト４２２に連動して横搬送路４２Ｅを移動する。上記リニアブッシュ４２１は、１００枚紙葉類Ｈを積載した状態で横移動するときの振動を吸収し、スムーズな動きになるように補佐する機能を有してしる。

この動作は、施封動作１回毎に１往復するため、紙葉類の処理量の多い券種の施封装置の場合、上記摺動部分の摩擦による損耗量が大きくなり、部品交換又は破損の頻度が高くなり、装置が停止するため、処理効率が低下することになる。

通常、例えば有価証券などのように複数券種の紙葉類が発行されている場合、券種毎の流通比率にはかなりの差異があり、この比率に応じて紙葉類処理装置が処理する処理量が決定する。従って、最初にアサインされた券種によって施封装置間の機械的負荷もそれに応じて異なってくる。この傾向は、取り扱う全券種分の施封装置を接続し、1回の入金処理で把束まで行う運用の場合に顕著になる。

図４は、単位時間内の券種別処理量及びキャリア動作回数比を示す棒グラフである。左の縦軸は処理量を示し、横軸は券種である。また、右の縦軸はキャリア動作回数比を示す。この図を参照して処理装置の機械的負荷の平準化方法を説明する。

図示した例は、処理する券種として１００、５０、２０、及び１０の４券種あり、この券種の中で、処理量の最も多い券種の処理量と最も少ない券種の処理量との比を求めている。ここでいう処理量とは、１００枚紙葉類Ｈを施封して把を形成した回数をいう。従って、処理量とキャリア動作回数は同じ値になる。図では、処理量の最も多い券種は１０でその処理量はＡとなっており、処理量の最も少ない券種は１００でその処理量はＢとなっている。そのときのキャリア動作回数比Ｄは、下式（１）で示される。
Ｄ＝Ａ／Ｂ・・・・・（１）
Ｄ：キャリア動作回数比
Ａ：処理量の最も多い券種（１０）の処理量
Ｂ：処理量の最も少ない券種（１００）の処理量
次に、式（１）で求めたキャリア動作回数比Ｄを閾値Ｃと比較判別する。この関係を下式（２）に示す。
Ｄ＞Ｃ・・・・・（２）
Ｄ：キャリア動作回数比
Ｃ：閾値
キャリア動作回数Ｄが閾値Ｃを超える場合は、取引業務における処理量のアンバランスが生じているため、次の取引に対する推奨カセットアサイン設定を表示して操作員に通知する。

図５は、本発明の実施例１による操作画面で、図４に示すキャリア動作回数比に基づいて推奨カセットアサイン設定を操作員に通知する場合の一例である。図１の紙葉類処理装置も参照しながら順番に説明する。操作画面（操作表示手段）５０２には、施封装置（区分処理手段）４２〜４５に対応してＳ１〜Ｓ４のボタンが設けられており、集積装置（区分処理手段）５７〜６２に対応してＡ〜Ｆのボタンが設けられている。以下、これらの各ボタンを用いてカセットアサイン設定を行う場合に付いて説明する。なお、券種の種類が、１、２、５、１０、２０、５０、１００となっている場合を想定して説明する。

最初に、操作画面５０２から後述するカセットアサイン設定方法に基づいて施封装置４２〜４５、及び集積装置５７〜６２のカセットアサイン設定を行う。一例として、ボタンＳ１に券種１０、ボタンＳ２に券種２０、ボタンＳ３に券種５０、及びボタンＳ４に券種１００を設定することによって、施封装置４２〜４５のカセットアサイン設定を行い、さらにボタンＡに券種５、ボタンＢに券種２、ボタンＣに券種１を設定することによって集積装置５７〜５９のカセットアサイン設定を行った場合を同図に示してある。なお、集積装置６０〜６２は未設定である。また、本実施例では、処理手段である施封装置に推奨カセットアサイン設定を適用して操作員に通知する場合について説明する。

次に、上記カセットアサイン設定に基づいて所定の取引業務を行う。次に、この取引業務終了に伴う取引計数を集計するバランス処理を行う。

上記バランス処理終了に伴って、単位時間内の施封装置の取引量が例えば上記図４に示すようになった場合、すなわち、式（１）で示すキャリア動作回数比Ｄが式（２）を満たす場合は、券種１０を処理する施封装置４２の処理量が券種１００を処理する施封装置４５の処理量より所定の閾値Ｃを超えて多くなっており、アンバランスが発生していることがわかる。

この場合、主制御部５００は操作表示部５０２（操作表示手段）のＲＳＡ（Recommended Strapper Assignの略で施封装置又は集積装置のカセットの割り当てを推奨する）表示部５０２Ａに次の取引時の推奨カセットアサイン設定を表示する。なお、この操作表示部５０２にはタッチパネル（入力手段）が組み込まれており、各種ボタンを選択的にタッチすることによって入力可能である。これら入力手段としてはマウスやキーボードも種制御部５００のＣＰＵ５０４に接続されており（図示しない）使用可能であるが、本実施例では入力手段としてタッチパネルを用いた場合を例に説明する。

ここでは、処理量の多い券種１０と処理量の少ない券種１００を交換するために、上記ＲＳＡ表示部５０２ＡのＤＳＰ１に券種１００、ＤＳＰ４に券種１０のカセットアサイン設定を推奨するために表示し、ＤＳＰ２、ＤＳＰ３の券種はそのままとするカセットアサイン設定を表示する。

次に、ＤＳＰ１に設定されている券種１０を券種１００に変更する場合の手順の説明を兼ねながらカセットアサインを再設定する方法を説明する。

最初に、券種設定ボタン５０２Ｃ（券種１００）をタッチして入力する。このときボタン５０２Ｃが押下された状態になり、同時に券種表示ボタン５０２Ｂ１に１００が表示される。

また、図示した正損表示ボタン５０２Ｂ２には、処理する券種の正損（Fitness）の別が表示され、正損（Fitness）切換ボタン５０２Ｄによって設定される。すなわち、この正損（Fitness）切換ボタン５０２Ｄを押下するごとにＦｉｔ（正券）、Ｕｎｆｉｔ（損券）、Ｍｉｘ（正券、損券混在）が順番に切り換えられる。図示した例では、Ｍｉｘに切り換えられて設定された場合を示す。

さらに、搬送状態表示ボタン５０２Ｂ３には、搬送状態（Direction）の別が表示され、搬送状態切換ボタン５０２Ｅによって設定される。すなわち、この搬送状態切換ボタン５０２Ｅを押下するごとにＦＦ（表正）、ＦＲ（表逆）、ＢＦ（裏正）、ＢＲ（裏逆）、Ｍｉｘ（ＦＦ、ＦＲ、ＢＦ、ＢＲ、混在）が順番に切り換えられる。図示した例では、Ｍｉｘに切り換えられて設定された場合を示す。上記、券種を表示する券種表示ボタン５０２Ｂ１、正損を表示する正損表示ボタン５０２Ｂ２、及び搬送状態を設定する搬送状態表示ボタン５０２Ｂ３は、それぞれ独立しており、施封装置及び集積装置を任意に設定可能である。図５はこの状態を示す。

次に、この券種設定ボタン５０２Ｃで設定した券種を適用する施封装置に設定する。この場合ボタンＳ１（１０が表示されている部分）をタッチして入力する。このタッチ入力の結果、券種表示ボタン５０２Ｂ１、正損表示ボタン５０２Ｂ２、及び搬送状態表示ボタン５０２Ｂ３の内容がボタンＳ１のそれぞれ対応する部分に表示される。このこのようにしてボタンＳ１に設定されている券種１０が券種１００に変更される。

次に、上述したボタンＳ１に設定されている券種１０を券種１００に変更する場合の手順と同様にしてボタンＳ４に設定されている券種１００を券種１０に変更する。

次に、全ての券種変更が終了したら、カセットアサイン設定ボタン（Apply New Setting）５０２Ｄをタッチ入力してカセットアサイン設定を確定する。以上の操作によって推奨カセットアサイン設定の表示に基づいて処理する装置の適用券種を変更することができる。

上述したように、実施例１によれば、処理装置である施封装置の累計負荷を計測することによって、次の取引のカセットアサイン設定のための情報を操作員に通知することができる。この通知に基づいて操作員がカセットアサイン設定を行えば、処理装置の負荷の平準化が可能になり、特定の処理装置のみ短寿命になることによって保守作業が必要になり、効率的な運用ができないという問題を解決することができる。

図６は、本発明の第２の実施例による操作画面で、図４に示すキャリア動作回数比に基づいて推奨カセットアサイン設定を操作員に通知する場合の一例である。本実施例２の構成は、実施例１の図１〜図４で説明した紙葉類処理装置の構成と同一であるためその説明を省略する。また、図６に示す操作表示部５０２のＲＳＡ（Recommended Strapper Assignの略で集積装置のカセット又は施封装置の割り当てを推奨する）表示部５０２Ａを除く部分は、図５に示す実施例１と同一であるため、同一部分には同一符号を付けてその説明を省略し、異なる部分の説明を行う。ＲＳＡ表示部５０２ＡにはボタンＳ１〜ボタンＳ４に対応して４個の表示部ＤＳＰ１〜ＤＳＰ４が設けられており、この４個の表示部ＤＳＰ１〜ＤＳＰ４を処理量に応じてその輝度又は表示色を変える。例えば、処理量が少ない場合は輝度を低くし、処理量が多くなるに従って輝度を増やす方法や、処理量が少ない場合は安全色である例えば緑や青を用い、処理量が増えるに従って赤などの危険色を用いる方法も既存技術で可能である。

次に、実際に適用する場合の例を示す。最初に、図５に示した実施例１同様に、操作表示部５０２から施封装置４２〜４５、及び集積装置５７〜６２のカセットアサイン設定を行
う。このカセットアサイン設定によって、実施例１同様、ボタンＳ１に券種１０、ボタンＳ２に券種２０、ボタンＳ３に券種５０、及びボタンＳ４に券種１００が設定され、同様にボタンＡに券種５、ボタンＢに券種２、ボタンＣに券種１が設定される。このときのカセットアサイン設定を同図に示す。

次に、上記バランス処理終了に伴って、上記取引業務の施封装置に関する単位時間内の券種別処理量のバランス判定を行う。例えば、単位時間内の券種別処理量が図４に示す棒グラフを示す場合、すなわち、式（１）で示すキャリア動作回数比Ｄが式（２）を満たした場合は、券種１０を処理する施封装置４２の処理量が券種１００を処理する施封装置４５の処理量より所定の設定値を超えて多くなっており、アンバランスが発生していることがわかる。

この場合、各券種の処理量に応じてＲＳＡ表示部５０２Ａの表示部ＤＳＰ５〜ＤＳＰ８の表示色を設定した色で表示する。さらに、券種１０と券種１００の交換を推奨するために、これら券種１０と券種１００を点滅して次の取引時に交換すべき推奨カセットアサイ設定を表示して操作員に通知する。これら表示方法と表示色は既存技術によって各種実施することが可能であり、紙葉類処理装置を設置する設置地域（国）の慣習などを勘案して設定される。

操作員は、これらの表示を参考にして、実施例１同様にボタンＳ１に設定されている券種１０を券種１００に変更し、ボタンＳ４に設定されている券種１００を券種１０に変更する。必要があれば、正損切換ボタン５０２Ｄを用いて正損（Fitness）を設定し、搬送状態切換ボタン５０２Ｅによって搬送状態（Direction）を設定できるのは上述した通りである。なお、図示した例では、正損（Fitness）及び搬送状態（Direction）共Ｍｉｘが設定された場合を示している。

上述したように、実施例２によれば、実施例１同様、処理装置である施封装置の累計負荷を計測することによって、次の取引のカセットアサイン設定のための情報を操作員に通知することができる。また、この通知に基づいて操作員がカセットアサイン設定を行えば、処理装置の負荷の平準化が可能になり、特定の処理装置のみ短寿命になることによって保守作業が必要になり、効率的な運用ができないという問題を解決することができる。

本実施例２によれば、交換すべき処理装置どうしを表示して通知するだけの極めて簡易な方法によって上述した効果を得ることができる。

図７は、本発明の第３の実施例による操作画面で、図８に示す券種別処理枚数及び処理枚数比に基づいて推奨カセットアサイン設定を操作員に通知する場合の一例である。本実施例３の構成は、実施例１の図１〜図４で説明した紙葉類処理装置の構成と同一であるためその説明を省略する。また、図７に示す操作表示部５０２のＲＳＡ（Recommended Strapper Assignの略で集積装置のカセット又は施封装置の割り当てを推奨する）表示部５０２Ａを除く部分は、図５に示す実施例１と同一であるため、同一部分には同一符号を付けてその説明を省略し、異なる部分の説明を行う。ＲＳＡ表示部５０２ＡにはボタンＳ１〜ボタンＳ４に対応して４個の表示部ＤＳＰ９〜ＤＳＰ１２部が設けられており、これら４個の表示部ＤＳＰ９〜ＤＳＰ１２に処理枚数を表示する。

次に、実際に適用する場合の例を示す。最初に、図５に示した実施例１同様に、操作画面５０２から施封装置４２〜４５、及び集積装置５７〜６２のカセットアサイン設定を行う。このカセットアサイン設定によって、実施例１同様、ボタンＳ１に券種１０、ボタンＳ２に券種２０、ボタンＳ３に券種５０、及びボタンＳ４に券種１００が設定され、同様にボタンＡに券種５、ボタンＢに券種２、ボタンＣに券種１が設定される。このときのカセットアサイン設定を同図に示す。

次に、上記カセットアサインに基づいて、所定の取引業務を行う。次に、この取引業務終了に伴う取引計数を集計するバランス処理を行う。

次に、上記バランス処理終了に伴って、主制御部５００は、ＲＳＡ表示部５０２Ａの各券種部分に各券種の処理枚数を表示し、上記取引業務の施封装置に関する券種別処理枚数のバランス判定を行う。

例えば、券種別処理枚数が図８に示す棒グラフを示す場合、キャリア動作回数比Ｄの代わりに処理枚数比Ｄ１を用いることによって同様に判定することができる。
Ｄ１＝Ａ１／Ｂ１・・・・・（３）
Ｄ１：処理枚数比
Ａ１：処理枚数の最も多い券種（１０）の処理枚数
Ｂ１：処理枚数の最も少ない券種（１００）の処理枚数
次に、式（３）で求めた処理枚数比Ｄ１を閾値Ｃ１と比較判別する。この関係を下式（４）に示す。
Ｄ１＞Ｃ１・・・・・（４）
Ｄ１：処理枚数比
Ｃ１：閾値
すなわち、式（３）で示す処理枚数比Ｄ１が式（４）を満たした場合は、券種１０を処理する施封装置４２の処理枚数が券種１００を処理する施封装置４５の処理枚数より所定の閾値を超えて多くなっており、アンバランスが発生していることがわかる。

この場合、主制御部５００は、券種１０と券種１００の交換を推奨するために、これら券種１０と券種１００を点滅して次の取引時に交換すべき推奨カセットアサイン設定を表示する。なお、同図は処理枚数を表示した場合を示してあるが、処理枚数と処理数とは比例の関係にあり、処理数は作成された把数を示すため、処理枚数を１００で割った値が処理枚数になる。

操作員はこの処理枚数を参考にして、例えば処理枚数の多い券種１０と処理枚数の少ない券種１００を交換する場合は、実施例１同様にボタンＳ１に設定されている券種１０を券種１００に変更し、ボタンＳ４に設定されている券種１００を券種１０に変更することができる。さらに、必要があれば正損切換ボタン５０２Ｄを用いて正損（Fitness）を設定し、搬送状態切換ボタン５０２Ｅによって搬送状態（Direction）を設定できるのは上述した通りである。なお、図示した例では、正損（Fitness）及び搬送状態（Direction）共Ｍｉｘが設定された場合を示している。

なお、この処理枚数を計測する累計負荷の期間は、紙葉類処理装置の処理量に応じて紙葉類処理装置を構成する構成要素毎に任意に設定可能である。

上述したように、実施例３によれば、実施例１又は実施例２同様、処理装置である施封装置の累計負荷を計測することによって、次の取引のカセットアサイン設定のための情報を操作員に通知することができる。また、この通知に基づいて操作員がカセットアサイン設定を行えば、処理装置の負荷の平準化が可能になり、特定の処理装置のみ短寿命になることによって保守作業が必要になり、効率的な運用ができないという問題を解決することができる。本実施例３では、処理装置の処理枚数を累計負荷として表示しているため、より精密な負荷の平準化が可能になる。

本発明の実施例１による紙葉類処理装置の概略断面図。紙葉類判別装置及び主制御部の構成を示すブロック図。施封装置を構成する搬送部の横搬送路及び搬送キャリアの詳細図。単位時間内の券種別処理量及びキャリア動作回数比を示す棒グラフ。本発明の実施例１による操作画面。本発明の実施例２による操作画面。本発明の実施例３による操作画面。券種別処理枚数及び処理枚数動作比を示す棒グラフ。

符号の説明

Ｈ１００枚紙葉類
Ｐ紙葉類
Ｇ１〜Ｇ８分岐ゲート
Ｇ１２〜Ｇ１４分岐ゲート
１紙葉類処理部
１０供給部
１９紙葉類判別装置
４施封部
４２〜４５施封装置
４２Ｅ横搬送路
４２Ｂ一時集積庫
４２Ｆ搬送キャリア
５０集積部
５７〜６２集積装置
４００施封制御部
５００主制御部
５０２操作表示部

Claims

複数券種の紙葉類が一括して供給された供給部から一定の間隔で1枚ずつ取り出して搬送し、前記紙葉類を判別する紙葉類判別手段と、
この紙葉類判別手段による判別の結果に基づいて前記紙葉類を券種毎に区分して施封又は集積などの区分処理を行う複数の区分処理手段と、
前記区分処理手段毎に区分する券種を操作員により設定可能なカセットアサイン設定手段と、
前記区分処理手段が、前記カセットアサイン設定手段に基づいて各区分処理手段で区分処理された前記紙葉類の処理量を計数する計数手段と、
この計数手段による計数の結果に基づいて、前記区分処理手段の処理量を比較判別する比較判別手段と、
この比較判別手段による比較判別の結果を表示する比較判別結果表示手段と、
前記カセットアサイン設定手段による操作表示、及び前記比較判別結果表示手段による比較判別結果表示を行う操作表示手段と、
を備えたことを特徴とする紙葉類処理装置。
前記カセットアサイン設定手段は、
前記区分処理手段で処理する紙葉類の券種設定、処理する紙葉類が正券か損券かを決める正損設定、及び処理する紙葉類の表裏・正逆を決める搬送状態設定を選択的に入力可能な入力手段と、
この設定手段によって各区分処理手段毎に設定された設定状態を表示するために各区分処理手段毎に対応して設けられた複数の表示部と、を備え、
前記比較判別結果表示手段は、
各区分処理手段に対応して複数の表示部を備えたことを特徴とする請求項１記載の紙葉類処理装置。
前記比較判別手段は、
前記計数手段によって計数された前記区分処理手段毎の処理量の中で、最小値を示す区分処理手段の処理量に対する最大値を示す区分処理手段の処理量の比が所定の閾値を超えたとき、次の取り引き時に推奨するカセットアサイン設定を前記操作表示手段に表示することを特徴とする請求項１記載の紙葉類処理装置。
前記比較判別手段は、
前記計数手段によって計数された前記区分処理手段毎の処理量の中で、最小値を示す区分処理手段の処理量に対する最大値を示す区分処理手段の処理量の比が所定の閾値を超えたとき、各区分処理手段の処理量に応じて前記操作表示手段に表示する表示色を変化することを特徴とする請求項１記載の紙葉類処理装置。
前記比較判別手段は、
前記計数手段によって計数された前記区分処理手段毎の処理量の中で、最小値を示す区分処理手段の処理量に対する最大値を示す区分処理手段の処理量の比が所定の閾値を超えたとき、各区分処理手段毎の処理量を前記操作表示手段に表示することを特徴とする請求項１記載の紙葉類処理装置。