JP4804401B2 - 拭取り用紙の製造方法及び拭取り用紙 - Google Patents
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Description
一方、近年では、資源の有効利用という観点から、印刷用紙、葉書、名刺等の紙製品一般に、原料パルプとして古紙パルプが使用されるようになっている。しかしながら、古紙パルプは、叩解が進んでいるため、バージンパルプに比べて繊維が短く、微細繊維を多く含む。したがって、紙粉の発生が特に問題となる拭取り用紙については、原料パルプとして古紙パルプを少なくとも高配合で使用することはないのが現状である。むしろ、例えば、パルプ含有シートに不織布を貼り合わせる(例えば、特許文献1参照)、あるいはかかる不織布を特にメルトブローン不繊布に限定する(例えば、特許文献2参照)、あるいはかかる不繊布を特にリヨセル繊維を水流交絡することで得られるスパンレース不織布に限定する(例えば、特許文献3参照)等、原料として不繊布を使用し、あるいはこの不繊布として適するものを模索する等して、原料として古紙パルプだけではなくバージンパルプの使用をも減らす方向にある。
〔請求項1記載の発明〕
古紙パルプの配合割合が90〜100%の原料パルプに、乾燥紙力増強剤を10.0〜25.0kg/t、湿潤紙力増強剤を15〜25kg/t添加し抄紙して、水分率5.8〜6.8%の湿紙を得、この湿紙を乾燥するに際して伸び率が17.0〜25.0%となるようにクレープ加工を施して拭取り用紙を得る、ことを特徴とする拭取り用紙の製造方法。
ここで、前記古紙パルプの配合割合は前記原料パルプ全量に対する質量比であり、前記乾燥紙力増強剤及び前記湿潤紙力増強剤の添加量は前記原料パルプを水で懸濁した懸濁液1t当たりの質量であり、前記伸び率は「((伸びた状態の長さ−縮んだ状態の長さ)/縮んだ状態の長さ)×100」である。
原料パルプの90〜100%が古紙パルプで、
前記原料パルプの抄紙に際して、乾燥紙力増強剤が10.0〜25.0kg/t、湿潤紙力増強剤が15〜25kg/t添加され、前記抄紙によって水分率5.8〜6.8%の湿紙が得られ、この湿紙の乾燥に際して伸び率が17.0〜25.0%となるようにクレープ加工が施されている、ことを特徴とする拭取り用紙。
ここで、前記古紙パルプの配合割合は前記原料パルプ全量に対する質量比であり、前記乾燥紙力増強剤及び前記湿潤紙力増強剤の添加量は前記原料パルプを水で懸濁した懸濁液1t当たりの質量であり、前記伸び率は「((伸びた状態の長さ−縮んだ状態の長さ)/縮んだ状態の長さ)×100」である。
本形態の拭取り用紙の製造方法においては、原料パルプとして、古紙パルプを90〜100%、好ましくは100%使用する。本形態の特徴は、古紙パルプが高配合で使用されていながら、紙粉の発生が少ないことにあり、古紙パルプの配合割合が多いほど、本発明の優位性が発揮される。したがって、古紙パルプ100%の場合に、本発明の優位性が最も発揮される。なお、古紙パルプの配合割合は、原料パルプ全量に対する質量比である。
まず、原料パルプに、適宜乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤を添加し抄紙して湿紙を得た。この湿紙は、ヤンキードライヤーで乾燥した。この乾燥に際しては、クレープ加工を施した。そして、このクレープ加工を施した紙を4枚重ね合わせ(4プライ)、エンボス加工を施して、サンプルとした。各サンプルについて、耐磨耗強度、紙粉及びプライ離れの評価を行った。製造条件及び結果を、表1に示した。なお、表中の記載の詳細は、次のとおりである。
〔ブレード角度〕
ドライヤーロール面に対するブレード先端の刃先角度である。
〔NBKP〕
針葉樹晒クラフトパルプである。配合率は質量%である。
〔MDIP〕
雑誌古紙パルプである。配合率は質量%である。
〔ろ水度〕
JIS P 8121:1995に基づいて測定したカナダ標準ろ水度である。
〔乾燥紙力増強剤〕
乾燥紙力増強剤としては、ハリマ化成株式会社製のハーマイドDN−420カチオン性ポリアクリルアマイドを使用した。
〔湿潤紙力増強剤〕
湿潤紙力増強剤としては、星光PMC株式会社製のWS4024 ポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂を使用した。
〔クレープ率〕
ドライヤーとリールとの速度差をリール速度で割った数値をパーセント表示したものである。
〔坪量〕
JIS P 8124:1998に基づいて測定した値である。
〔紙厚〕
尾崎製作所製のピーコックによって測定した値である。
〔乾燥紙力〕
JIS P 8113:2006に基づいて測定した値である。
〔伸び率〕
((伸びた状態の長さ−縮んだ状態の長さ)/縮んだ状態の長さ)×100である。
〔湿潤紙力〕
JIS P 8135:1998に基づいて測定した値である。
〔水分率〕
湿紙の((水分質量/湿紙質量)×100)である。
〔耐磨耗強度〕
JIS P 8136:1994に基づいて測定した値である。
〔紙粉〕
50組のサンプルを10組ずつに分けた後、まず10組のサンプルをナイロン袋に入れ、この袋の端を持ち20回振り紙紛を落とした。次いで、ナイロン袋の反対側を持ち同じように20回振り紙紛を落とした。この作業を繰り返し行い、50組のサンプル全てについて紙紛を落とした後、質量を測定した。この質量からナイロン袋の質量を除いた値を紙紛量とした。
〔プライ離れ〕
4枚のシートをエンボス加工し、貼り合せした場合のプライ離れの有無である。
Claims (2)
- 古紙パルプの配合割合が90〜100%の原料パルプに、乾燥紙力増強剤を10.0〜25.0kg/t、湿潤紙力増強剤を15〜25kg/t添加し抄紙して、水分率5.8〜6.8%の湿紙を得、この湿紙を乾燥するに際して伸び率が17.0〜25.0%となるようにクレープ加工を施して拭取り用紙を得る、ことを特徴とする拭取り用紙の製造方法。
ここで、前記古紙パルプの配合割合は前記原料パルプ全量に対する質量比であり、前記乾燥紙力増強剤及び前記湿潤紙力増強剤の添加量は前記原料パルプを水で懸濁した懸濁液1t当たりの質量であり、前記伸び率は「((伸びた状態の長さ−縮んだ状態の長さ)/縮んだ状態の長さ)×100」である。 - 原料パルプの90〜100%が古紙パルプで、
前記原料パルプの抄紙に際して、乾燥紙力増強剤が10.0〜25.0kg/t、湿潤紙力増強剤が15〜25kg/t添加され、前記抄紙によって水分率5.8〜6.8%の湿紙が得られ、この湿紙の乾燥に際して伸び率が17.0〜25.0%となるようにクレープ加工が施されている、ことを特徴とする拭取り用紙。
ここで、前記古紙パルプの配合割合は前記原料パルプ全量に対する質量比であり、前記乾燥紙力増強剤及び前記湿潤紙力増強剤の添加量は前記原料パルプを水で懸濁した懸濁液1t当たりの質量であり、前記伸び率は「((伸びた状態の長さ−縮んだ状態の長さ)/縮んだ状態の長さ)×100」である。
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