JP4658567B2 - 上塗り塗装仕様向けに適したシーリング材組成物、およびこれを用いるシーリング材の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、大気中などの水分により硬化してゴム状弾性体となる、耐久性及び耐汚染性に優れた常温硬化性樹脂からなる上塗り塗装仕様向けシーリング材組成物、およびこれを使用した上塗り塗装したとき塗膜の亀裂防止性および汚染防止性に優れたシーリング材の施工方法に関する。

建築構造物の外壁目地や土木構造物の目地などには、防水、意匠等の目的で多くのシーリング材が使用されている。これらのシーリング材は、モルタル板、コンクリート板、ＡＬＣ板、金属材等の外壁などを構成する部材間の接合部から構造体内部への雨水の侵入を防ぎ、また地震、日射による温度差、風圧などによって生じる外壁材の歪を緩和して外壁材の破壊を防ぎ、更には外壁の美観を損ねないことなどが求められる。

また近年は外壁材に対して長期にわたって本来の性能を維持することが求められることが多くなってきている。すなわち、いわゆる高耐久性化・長寿命化の要求が出てきている。この高耐久性化・長寿命化の要求を実現する方法の1つとして、優れた耐久性を持つ塗料を外壁材に上塗り塗装する方法がある。この上塗り塗装は、形成される塗膜によって雨水の侵入を防ぎ、日射による熱劣化、紫外線劣化などから外壁材を保護するという本来の機能を有しなければならないとともに外壁の美観を保つという建築構造物及び土木構造物の良否を左右する意匠上重要な役目を負っている。

このような目的で使用される優れた耐久性を持つ上塗り塗料は、高耐久性、長寿命の性能を付与するために塗膜樹脂成分の架橋密度を高くすることが多く行なわれているが、その結果塗膜は硬く伸びが少なくなる傾向にある。さらに、同時に美観を良くしたり、またより自然に見せるために塗料に無機系有機系のいろいろな形の粒子やバルーンなどを配合したり、様々な塗装パターンを駆使することが行われていることから、表面の形状や性状が複雑なものとなっている。

このように、建築物概観や土木構造物などに対する高耐久性、長寿命化を実現するために高耐久性塗料を用いた塗装仕様は、優れたものであるが、塗膜は硬く伸びが少ないために、このような塗料が目地部分のシーリング材硬化物上に塗装された場合には、塗膜の割れや亀裂を生じるという問題がある。
すなわち、外壁等を構成する部材は硬く、剛性の高い材料であるため、塗膜をこれに適合させるため、上塗り塗料においても高耐久化のため硬く、伸びを小さくする方向に進んでいるが、外壁等の構成部材の接合部にできる目地に充填、施工するシーリング材は、気候に応じた温度差等で生じる部材の膨張や収縮、あるいは風圧や地震等で生じる種々の目地変位を吸収しなければならないことから、硬化後の物性が低モジュラスで伸びの大きな柔らかなものとなるように設計されている。このため、塗布した塗料の硬化後、塗膜が硬く、伸びの小さなものであると、シーリング材上に塗布し形成された塗膜がシーリング材の変位に追従できず、その歪みが塗膜の割れ、亀裂となって現れると考えられている。更には、シーリング材組成物に相溶性の悪い液状物が多く含まれていると、シーリング材硬化後、この液状物が塗膜中に移行（ブリード）して上塗りした塗膜が粘着性となり、空気中を浮遊する砂埃や煤等の塵埃が付着して、塗膜表面に汚染が生じるという問題もある。

塗膜表面の汚染の問題を改善するため、シーリング材中に含まれる低分子量の可塑剤成分に代えて、ビニル重合体からなる可塑剤を添加するか、特定量以下の可塑剤とポリオールとを組み合わせて使用するとか、プロセスオイルとひまし油系ポリオールとを組み合わせて使用するなどの方法が提案されている（たとえば、特許文献１、特許文献２および特許文献３、参照）。
しかしながら、未だ上塗り塗装仕様において、上塗り塗装の亀裂、割れがみられ、フリードによる汚染を防止する効果がまだ不十分であったり、汚染防止効果はみられるが使用する化合物や樹脂などそれ自身の粘度が比較的高いため、シーリング材の粘性が高くなり作業性を損なっているなどの課題が残っている。
このように上塗り塗装仕様向けのシーリング材組成物において、上塗りした塗膜に亀裂、割れを起こさない、また塗料へのブリードがなくしたがって耐汚染性に優れ、更には基材である外壁材との接着性が良く、耐久性に優れた低ジュラス、高伸び、高強度な性能を有する上塗り塗装仕様向けのシーリング材組成物は、未だ見出されていない。

特開２００３−３１３３０３号公報 特開２００２−３８００４号公報 特開２００１−３１６５８５号公報

上述のように上塗り塗装仕様向けのシーリング材組成物において、上塗りした塗膜に亀裂、割れを起こさせないとともに塗膜の耐汚染性に優れ、更には基材である外壁材との接着性が良く、耐久性に優れた低モジュラス、高伸び、高強度な性能を有する上塗り塗装仕様向けのシーリング材組成物が求められている。
そこで、本発明は、上記問題点を解決したシーリング材組成物を提供するとともに、このシーリング材組成物を使用した施工方法を提供することを目的とするものである。

本発明者らは上記問題に鑑み鋭意検討した結果、高耐久性を有する上塗り塗料を使用する外壁材への塗装仕様において、この仕様に用いられるシーリング材組成物に低分子量の可塑剤を少なくとも含有する可塑剤を配合することにより、シーリング材からのブリードが極めて少なくしたがって上塗り塗装仕上げをしても目地汚染がなく、更に塗膜の割れを発生させないことを見出し本発明を完成した。
すなわち、本発明は、常温硬化性樹脂を含有するシーリング材組成物に、低分子量可塑剤を少なくとも含有する可塑剤を、該低分子量可塑剤が、該シーリング材組成物中に２〜１２質量％となるように配合することを特徴とする上塗り塗装仕様向けに適したシーリング材組成物に関するものである。
ここで、常温硬化性樹脂を含有するシーリング材組成物としては、常温硬化性樹脂を含むものまたは常温硬化性樹脂からなるものを指し、この常温硬化性樹脂としてはイソシアネート基含有ウレタンプレポリマー、架橋性シリル基含有樹脂などが挙げられる。
さらに、低分子量可塑剤を少なくとも含有する可塑剤としては、低分子量可塑剤を含有する可塑剤、低分子量可塑剤と高分子量可塑剤との混合物よりなる可塑剤が挙げられる。低分子量可塑剤としては、酸エステル類、さらにはジイソノニルフタレートなどが挙げられ、高分子量可塑剤としてはウレタン系高分子可塑剤などが挙げられる。
また、本発明のシーリング材組成物には、そのほかの添加剤、たとえば耐候安定剤、揺変性付与剤、充填剤、接着性付与剤、保存安定性改良剤（脱水剤）、着色剤、硬化促進触媒などが添加されていてもよい。
さらに、本発明の上塗り塗装仕様の塗膜の伸びが１００％以下である上塗り塗装仕様向けに適したシーリング材組成物に関するものであり、また本発明のシーリング材組成物よりなるシーリング材を外壁目地に充填施工した後、上塗り塗料を塗装したとき、上塗り塗膜が亀裂防止性かつ汚染防止性に優れていることを特徴とするシーリング材の施工方法に関するものである。

本発明の上塗り塗装仕様向けに適したシーリング材組成物とは、建築物外壁等を上塗り塗装することを仕様として採用する物件の目地に好適に使用されるシーリング材組成物のことをいう。

なお、本発明において、上塗り塗装仕様向けとは、建築物外壁等を上塗り塗装することを仕様として採用するものであれば、どのような外壁を構成する部材であってもまたどのような上塗り塗料でもよいが、好ましくは上塗り塗料の塗膜の伸びが１００％以下である高耐久性を有する上塗り塗料を使用した外壁材への塗装をする場合のことをいう。

本発明のシーリング材組成物で使用する成分について以下に説明する。

まず本発明において使用する常温硬化性樹脂について説明する。常温硬化性樹脂は、大気中の水分や酸素あるいは硬化剤を利用して常温で硬化する硬化成分として使用するものであり、イソシアネート基含有ウレタンプレポリマー、架橋性シリル基含有樹脂、ポリサルファイド樹脂などが挙げられる。このうち一液型の湿気硬化性樹脂として使用でき、得られるシーリング材組成物の作業性が良好な点で、イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーあるいは架橋性シリル基含有樹脂が好ましい。

イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーは、イソシアネート基が大気中の水分（湿気）と反応し、尿素結合を形成して架橋、硬化するもので、本発明における硬化性組成物に硬化成分として含有させるものであり、有機ポリイソシアネートと活性水素含有化合物とを活性水素（基）に対してイソシアネート基過剰条件で反応させて得られるものである。

有機ポリイソシアネートとしては、具体的には例えば、フェニレンジイソシアネート、ジフエニルジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、４,４’−ジフエニルメタンジイソシアネート、２,４’−ジフエニルメタンジイソシアネート等のジフエニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）類、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート等のトルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）類、ジフェニルエーテルジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香脂肪族ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、プロピレンジイソシアネート、ブチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、イソホロンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート、およびこれらジイソシアネートのカルボジイミド変性体、ビウレット変性体、アロファネート変性体、二量体、三量体、または、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（クルードＭＤＩ、ポリメリックＭＤＩ）などが挙げられ、これらは単独または２種以上を組合わせて用いることができる。
これらのうち、硬化後の引張り接着性や耐水性などが優れている点で、有機ポリイソシアネートのなかで芳香族ジイソシアネート、芳香脂肪族ジイソシアネートが好ましく、よりさらにＭＤＩ類が好ましく、特に４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネートが好ましい。

また、イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーの変性用として、ｎ−ブチルモノイソシアネート、ｎ−ヘキシルモノイソシアネート、ｎ−テトラデシルモノイソシアネート、ｎ−オクタデシルモノイソシアネート、ｐ−イソプロピルフェニルモノイソシアネート等の有機モノイソシアネートも使用できる。

前記活性水素含有化合物としては、高分子ポリオールや高分子ポリアミンの他、場合により使用する鎖延長剤としての、低分子ポリオール、低分子アミノアルコール、低分子ポリアミン、或いはイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーの変性用として用いる高分子や低分子のモノオールなどが挙げられる。

高分子ポリオールとしては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリオキシアルキレン系ポリオール、炭化水素系ポリオール、ポリ（メタ）アクリレート系ポリオール、動植物系ポリオール、これらのコポリオール、またはこれらの２種以上の混合物などが挙げられる。
高分子ポリオールの数平均分子量は、５００以上、さらに１，０００〜１００，０００、よりさらに１、０００〜３０，０００、特に１，０００〜２０，０００が好ましい。数平均分子量が５００未満では、得られる硬化性組成物の硬化後の伸びなどのゴム弾性物性が悪化し、１００，０００を超えると、得られるイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーの粘度が高くなり過ぎ、作業性が悪くなるため好ましくない。

ポリエステルポリオールとしては、例えば、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、へキサヒドロオルソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、トリメリット酸等のポリカルボン酸、酸エステル、または酸無水物等の1種以上と、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４−シクロへキサンジメタノール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイドあるいはプロピレンオキサイド付加物、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール等の低分子ポリオール類、ブチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、キシリレンジアミン、イソホロンジアミン等の低分子ポリアミン類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン等の低分子アミノアルコール類の1種以上との脱水縮合反応で得られる、ポリエステルポリオールまたはポリエステルアミドポリオールが挙げられる。
また、例えば、低分子ポリオール類、低分子ポリアミン類、低分子アミノアルコール類を開始剤として、ε-カプロラクトン、γ−バレロラクトン等の環状エステル（ラクトン）モノマーの開環重合で得られるラクトン系ポリエステルポリオールが挙げられる。

ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、前述のポリエステルポリオールの合成に用いられる低分子ポリオール類とホスゲンとの脱塩酸反応、あるいは前記低分子ポリオール類とジエチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジフェニルカーボネート等とのエステル交換反応で得られるものが挙げられる。

ポリオキシアルキレン系ポリオールとしては、例えば、前述のポリエステルポリオールの合成に用いられる低分子ポリオール類、低分子ポリアミン類、低分子アミノアルコール類、ポリカルボン酸の他、ソルビトール、マンニトール、ショ糖（スクロース）、グルコース等の糖類系低分子多価アルコール類、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ等の低分子多価フェノール類の一種以上を開始剤として、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフラン等の環状エーテル化合物の１種以上を開環付加重合あるいは共重合（以下、「重合あるいは共重合」を（共）重合という。）させた、ポリオキシエチレン系ポリオール、ポリオキシプロピレン系ポリオール、ポリオキシブチレン系ポリオール、ポリオキシテトラメチレン系ポリオール、ポリ−（オキシエチレン）−（オキシプロピレン）−ランダムあるいはブロック共重合系ポリオール、さらに、前述のポリエステルポリオールやポリカーボネートポリオールを開始剤としたポリエステルエーテルポリオール、ポリカーボネートエーテルポリオールなどが挙げられる。また、これらの各種ポリオールと有機イソシアネートとを、イソシアネート基に対し水酸基過剰で反応させて、分子末端を水酸基としたポリオールも挙げられる。
ポリオキシアルキレン系ポリオールの1分子当たり平均アルコール性水酸基の数は２個以上、さらに２〜４個、特に２〜３個が好ましい。

さらに、ポリオキシアルキレン系ポリオールは、その製造時に、水素化セシウム、セシウムメトキシド、セシウムエトキシド等のセシウムアルコキシド、水酸化セシウムなどのセシウム系化合物、ジエチル亜鉛、塩化鉄、金属ポルフィリン、ホスファゼニウム化合物、複合金属シアン化錯体など、なかでも亜鉛ヘキサシアノコバルテートのグライム錯体やジグライム錯体等の複合金属シアン化錯体を触媒として使用して得られる、総不飽和度が０．１ｍｅｑ／ｇ以下、さらに０．０７ｍｅｑ／ｇ以下、特に０．０４ｍｅｑ／ｇ以下のものが好ましく、分子量分布〔ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比＝Ｍｗ／Ｍｎ〕が１．６以下、特に１．０〜１．３の狭いものが、得られるイソシアネネート基含有ウレタンプレポリマーの粘度を低下でき、かつ得られる硬化組成物の硬化後のゴム弾性物性が良好となる点で好ましい。

また、イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーの変性用として、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール等の低分子モノアルコール類を開始剤として、前記プロピレンオキシド等の環状エーテル化合物を開環付加重合させたポリオキシプロピレン系モノオール等のポリオキシアルキレン系モノオールなどを場合により使用することもできる。
なお、前記ポリオキシアルキレン系ポリオールあるいはポリオキシアルキレン系モノオールなどの「系」とは、分子1モル中の水酸基を除いた部分の５０質量％以上、さらに８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上がポリオキシアルキレンで構成されていれば、残りの部分がエステル、ウレタン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリ（メタ）アクリレート、ポリオレフィンなどで変性されていてもよいことを意味するが、水酸基を除いた分子の９５質量％以上がポリオキシアルキレンから成るものが最も好ましい。

炭化水素系ポリオールとしては、例えば、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール等のポリオレフィンポリオール、水添ポリブタジエンポリオール、水添ポリイソプレンポリオール等のポリアルキレンポリオール、塩素化ポリプロピレンポリオール、塩素化ポリエチレンポリオール等のハロゲン化ポリアルキレンポリオールなどが挙げられる。

ポリ（メタ）アクリレート系ポリオールとしては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の水酸基を含有する（メタ）アクリレート単量体類と他の（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体とを、ラジカル重合開始剤の存在下あるいは不存在下に共重合したものなどが挙げられる。

動植物系ポリオールとしては、例えば、ヒマシ油系ジオールなどが挙げられる。

鎖延長剤としては、前記のポリエステルポリオールの合成に用いられる低分子のポリオール類、ポリアミン類、アミノアルコール類の他、前述のポリオキシアルキレンポリオールで、数平均分子量が５００未満の低分子量のもの、またはこれらの２種以上の混合物が例示される。
前記の活性水素含有化合物として挙げた化合物は1種または２種以上を組み合わせて使用することができるが、これらのうち、得られる硬化性組成物のゴム弾性物性や接着性が良好な点で、高分子ポリオールが好ましく、さらにポリオキシアルキレン系ポリオールが好ましく、ポリオキシプロピレン系ポリオールが最も好ましい。

本発明におけるイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーは、一括仕込み反応法、多段階仕込み反応法のいずれでも合成できるが、プレポリマーの分子中にイソシアネート基を残す必要がある。有機イソシアネートのイソシアネート基と高分子ポリオール、場合により更に鎖延長剤等の活性水素含有化合物の活性水素（基）とのイソシアネート基／活性水素（基）の当量比は、１.１〜５.０／１.０が好ましく、更に１.３〜２.０／１.０が好ましい。このようにして得られるイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーのイソシアネート基含有量は０.１〜１５.０質量％が好ましく、特に０.３〜１０.０質量％が好ましく、最も好ましくは０.４〜５.０質量％である。イソシアネート基含有量が０.１質量％未満の場合は、分子量が大きくなりすぎて粘度が増大し作業性が低下する。また、プレポリマー中の架橋点が少ないため、十分な接着性が得られない。イソシアネート基含有量が１５.０質量％を超える場合は、イソシアネート基が水分と反応して生成する炭酸ガスによる発泡を防止することが困難になるため好ましくない。

本発明におけるイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーの合成には、後述の硬化促進触媒としてあげた化合物と同様の、公知の触媒をウレタン化触媒として用いることができる。これらのうち金属有機酸塩や有機金属と有機酸との塩が好ましく、特にジブチル錫ジラウレートが好ましい。また、さらに公知の有機溶媒を用いることができる。

つぎに、架橋性シリル基含有樹脂について説明する。
架橋性シリル基含有樹脂としては、一般に変成シリコーン樹脂と呼ばれているものを挙げることができる。大気中の水分と反応して重合しシロキサン結合を形成することにより架橋してゴム状硬化物を形成する、分子内に架橋性シリル基を０．５個以上含有する樹脂である。
変成シリコーン樹脂としては、例えば特開昭５２−７３９９８号公報、特開昭５５−９６６９号公報、特開５９−１２２５４１号公報、特開昭６０−６７４７号公報、特開昭６１−２３３０４３号公報、特開昭６３−１１２６４２号公報、特開平３−７９６２７号公報、特開平４−２８３２５９号公報、特開平５−７０５３１号公報、特開平5−２８７１８６号公報、特開平１１−８０５７１号公報、特開平１１−１１６７６３号公報、特開平１１−１３０９３１号公報中に開示されているものを挙げることができる。具体的には、分子内に０．５個以上の架橋性シリル基を含有する、主鎖がポリオキシアルキレン系重合体、ビニル変性ポリオキシアルキレン系重合体、ビニル系重合体、ポリイソプレンやポリブタジエン等のジエン系重合体、ポリエステル系重合体、アクリル及び／またはメタクリル（以下、（メタ）アクリルという。）酸エステル系重合体、ポリサルファイド重合体、これらの共重合体、混合物等が挙げられる。
変成シリコーン樹脂の主鎖は、硬化後の引張接着性、モジュラス等の物性の点から、ポリオキシアルキレン系重合体が好ましく、さらにポリオキシプロピレン系重合体が好ましい。

架橋性シリル基は、組成物の硬化性や硬化後の物性等の点から、分子内に０．５〜５個含まれるのが好ましい。更に架橋性シリル基は、架橋しやすく製造しやすい次の一般式（1）で示されるものが好ましい。

（式中、Ｒは炭化水素基であり、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基又は炭素数７〜２０のアラルキル基が好ましく、メチル基が最も好ましい。Ｘはハロゲン原子、水素原子、水酸基、アルコキシ基、アシルオキシ基、ケトキシメート基、アミド基、酸アミド基、メルカプト基、アルケニルオキシ基、およびアミノオキシ基より選ばれる反応基であり、Ｘが複数の場合はＸは同じ基であっても異なっていてもよい。このうちＸはアルコキシ基が好ましく、メトキシ基又はエトキシ基が最も好ましい。ａは０、１又は２の整数であり、０又は１が最も好ましい。）

架橋性シリル基の主鎖への導入は、以下の公知の方法で行うことができる。
（１）末端に水酸基等の官能基を有するポリオキシアルキレン系重合体に、この官能基に対して反応性を示す活性基及び不飽和基を有する有機化合物（例えばアリルイソシアネート）を反応させ、ついで得られる反応生成物に加水分解性基を有するヒドロシランを作用させてヒドロシリル化する。
（２）末端に水酸基、アミノ基、エポキシ基、イソシアネート基等の官能基を有するポリオキシアルキレン系重合体に、この官能基に対して反応性を示す官能基及び架橋性シリル基を有する化合物を反応させる。この反応性を示す官能基及び架橋性シリル基を有する化合物は、アミノ基含有シラン類、メルカプト基含有シラン類、エポキシ基含有シラン類、ビニル型不飽和結合含有シラン類、塩素原子含有シラン類、イソシアネー卜基含有シラン類、ハイドロシラン類などが挙げられる。
（３）重合性不飽和結合と架橋性シリル基を有する化合物（例えばＣＨ_２＝ＣＨＳｉ（ＯＣＨ_３）_３）と（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体を共重合させる。
（４）重合性不飽和結合と官能基を有する化合物（例えばヒドロキシエチル（メタ）アクリレート）を（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に添加して共重合させ、次いで生成する共重合体を前記の反応性官能基及び架橋性シリル基を有する化合物（例えばイソシアネート基と−Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３基を有する化合物）とを反応させる。
架橋性シリル基含有樹脂の数平均分子量は１，０００以上、特に６，０００〜３０，０００で分子量分布の狭いものが、硬化前の粘度が低いので取り扱いやすく、硬化後の強度、モジュラス、伸び等の物性が優れているので好適である。

つぎに可塑剤について説明する。
本発明における低分子量可塑剤を少なくとも含有する可塑剤とは、低分子量可塑剤が可塑剤成分の一部であってもよいし全部であってもよいが、上塗り塗装仕様向けに適したシーリング材組成物の粘度を低下させ作業性を良好なものとし、
かつ上塗りした塗膜の亀裂防止と汚染防止を両立させるために、可塑剤成分は低分子量可塑剤と高分子量可塑剤の混合物が好ましい。低分子量可塑剤は、シーリング材組成物の硬化後のモジュラスや伸びなどのゴム物性を調節するとともに、
前述したような高耐久性を付与するために伸びが小さく硬いものとなっている塗膜に低分子量可塑剤を汚染を発生させない程度に少量移行(ブリード)させ、硬い塗膜を少し軟化させることにより目地の変位による起こるシーリング材硬化物の伸び等の変化に追従できるようにさせることにより、塗膜が亀裂を発生し難くする効果を発揮させるために必須である。しかし、シーリング材組成物を低粘度化させるため、低分子量可塑剤のみを多量に使用すると上塗りした塗膜にも多量にブリードし、塗膜の耐久性を低下させるとともに、塗膜表面に塵埃等の付着による汚染を発生させてしまうため、塗膜の亀裂防止と汚染防止を両立させ優れたものとするためには低分子量可塑剤の量を適切な量に抑える必要がある。このためシーリング材組成物の粘度低下が不十分になるのを補う目的で高分子量可塑剤を併用する。高分子量可塑剤は、上塗りした塗膜にブリードし難いため、塗膜を汚染させることなくシーリング材組成物の粘度を低下させる効果を発揮する。

低分子量可塑剤を少なくとも含む可塑剤は、シーリング材組成物全体の２〜３５質量％が好ましく、さらには２〜２５質量％が好ましい。さらに低分子量可塑剤と高分子量可塑剤の割合は、高分子量可塑剤／低分子量可塑剤の質量比が０〜１６．５が好ましく、さらには０．１〜１２が好ましい。

具体的に低分子量可塑剤としては、例えばジブチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジ（２−エチルヘキシル）フタレート、ジイソノニルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ブチルフタリルブチルグリコレート等のフタル酸エステル類、ジオクチルアジペート、ジオクチルセバケート等の非芳香族二塩基酸エステル類、トリクレジルホスフェート、トリブチルホスフェート等のリン酸エステル類などの酸エステル類が好適に挙げられる。しかし配合したときの粘度低下による作業性向上、ゴム物性調節のしやすさ、ブリード汚染が少ないこと及び環境に対する負荷の低減から、フタル酸エステル類が好ましくさらにジイソノニルフタレートが好ましい。低分子量可塑剤は、シーリング材組成物中に２〜１２質量％となるように配合するのが好ましい。２質量％未満では上塗り塗膜に対する亀裂防止の効果がなく、１２質量％を超えると塗膜へのブリード量が多くなり汚染が発生しやすくなるため好ましくない。数平均分子量は１，０００未満が好ましい。この範囲以外では、配合したときの粘度低下効果とブリードが極めて少ないことの両立が難しくなる。

高分子量可塑剤としては、前述のイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーの合成に使用されるのと同様のポリオキシアルキレン系ポリオールあるいはこれをエーテル化またはエステル化などしたポリエーテル系可塑剤、ウレタン系高分子可塑剤、ポリブタジエン、ブタジエンーアクリロニトリル共重合体、ポリクロロプレン、ポリイソプレンあるいはこれらの水添物等の炭化水素系重合体などが挙げられるが、このうちポリウレタン系高分子可塑剤がイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーと相溶性が良好な点で好ましい。

ウレタン系高分子可塑剤としては、活性水素を有するポリオキシアルキレン化合物とイソシアネート基含有化合物の反応物が好ましく、実質的に水酸基またはイソシアネート基を含有しないウレタン系高分子可塑剤が好ましい。具体的にはポリオキシアルキレン系アルコールと有機イソシアネートをイソシアネート基／水酸基の当量比が０．９〜１．１/１．０となる範囲で、最も好ましくは１／1で反応させて好適に製造することができる。当量比が０．９／１．０を下回ると水酸基の含有量が多くなり、配合したときシーリング材の耐水性や貯蔵安定性が悪化し、また１．１／１．０を上回るとイソシアネート基の含有量が多くなり、硬化後のゴム物性に対する悪影響が無視できなくなる点で好ましくない。数平均分子量は１，０００以上、好ましくは１，０００〜６０，０００、さらに好ましくは２，０００〜２０，０００である。この範囲以外では、配合したときの粘度低下効果とブリードが極めて少ないことの両立が難しくなる。

なお、前記実質的に水酸基またはイソシアネート基を含有しないとは、反応当量比の選択により、ウレタン系高分子可塑剤に少量の水酸基またはイソシアネート基が残存する場合があるが、貯蔵安定性や硬化後の物性に影響がなく、含有しないとみなしても差し支えがないことを意味する。

活性水素を有するポリオキシアルキレン化合物であるポリオキシアルキレン系アルコールとしては、ポリオキシアルキレン系モノオール、前述のイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーの合成に使用されるのと同様のポリオキシアルキレン系ポリオール、これらの混合物が挙げられるが、粘度を下げ且ブリードの極めて少ない高分子量化合物を得る為には、ポリオキシアルキレン系モノオールが好ましい。ポリオキシアルキレン系モノオールは、活性水素を1個有するアルキル化合物などの開始剤に、アルキレンオキシドを開環付加重合させたものなどである。この開始剤は、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉｓｏ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｉｓｏ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、シクロヘキサノール、フェノール、これらの２種以上の混合物などが挙げられるが、これらの内ではメタノール、エタノール等の炭素数５以下の化合物が好ましい。アルキレンオキシドは、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフラン、これら２種以上の混合物等が挙げられるが、これらの内ではプロピレンオキシドが好ましい。さらにポリオキシアルキレン系モノオールは、その製造時に使用する触媒としてセシウム系化合物（水酸化セシウム、セシウムメトキシド、セシウムエトキシド等のセシウムアルコキシド、水酸化セシウム）、ジエチル亜鉛、塩化鉄、金属ポルフィリン、ホスファゼニウム化合物、複合金属シアン化合物など、なかでも亜鉛ヘキサシアノコバルテートのグライム錯体やジグライム錯体等の複合金属シアン錯体を使用して得られる、総不飽和度が０．１ｍｅｑ/ｇ以下、更に０．０７ｍｅｑ／ｇ以下、特に０．０４ｍｅｑ／ｇ以下のものが好ましく、分子量分布［ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比＝Ｍｗ／Ｍｎ］が１．６以下、特に１．０〜１．３の狭いものが好ましい。特に低粘度の液状ウレタン化合物を得るためには、分子量分布の狭いポリオキシアルキレン系モノオールを使用することが良い。なお、本発明に於いてポリオキシアルキレン系モノオールとは、分子1モルの水酸基を除いた部分の５０質量％以上、さらに８０質量％以上、好ましくは９０質量％以上がポリオキシアルキレンで構成されていれば、残りの部分がエーテル、ウレタン、エステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアクリレート、ポリオレフィンなどで変性されていてもよいことを意味するが、本発明においては水酸基を除いた分子の９５質量％以上がポリオキシアルキレンからなるモノオールが最も好ましく、ポリオキシプロピレン系モノオールがよい。

イソシアネート基含有化合物としては、前述のイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーの合成に使用されるのと同様の有機ポリイソシアネート、有機モノイソシアネート、これらの混合物などが挙げられ、これらのうち得られるウレタン系高分子可塑剤の粘度を低粘度化できる点で脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネート、芳香脂肪族ジイソシアネートが好ましく、さらに芳香脂肪族ジイソシアネートが好ましく、特にキシリレンジイソシアネートが好ましい。
ウレタン系高分子可塑剤の合成の際にも、前述のイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーの合成に使用されるのと同様のウレタン化触媒を反応触媒として用いることができ、さらに公知の有機溶媒を使用することもできる。

本発明においてさらに使用することができる添加剤としては、それぞれ耐候性向上、揺変性付与、増量や補強、接着性向上、保存安定性（貯蔵安定性）の向上、着色、硬化促進などのために、耐候安定剤、揺変性付与剤、充填剤、接着性付与剤、保存安定性改良剤（脱水剤）、着色剤、硬化促進触媒などが挙げられる。

耐候安定剤としては、硬化物の酸化や光劣化、熱劣化を防止して、耐候性だけでなく耐熱性を更に向上させるために使用されるものである。耐候安定剤としては具体的には、酸化防止剤、紫外線吸収剤などを挙げることができる。

酸化防止剤としてはヒンダードフェノール系の酸化防止剤が挙げられ、例えば、ペンタエリスリト−ル−テトラキス［３−（３，５−ジ−t e r t−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−t e r t−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ′−ヘキサン−１，６−ジイルビス［３−（３，５−ジ−t e r t−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオアミド］、ベンゼンプロパン酸３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシＣ７−Ｃ９側鎖アルキルエステル、２，４−ジメチル−６−（１−メチルペンタデシル）フェノールなどが挙げられる。

紫外線吸収剤としては、例えば、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール等のトリアジン系紫外線吸収剤、オクタベンゾン等のべンゾフェノン系紫外線吸収剤、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−t e r t−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート等のベンゾエート系紫外線吸収剤が挙げられる。
これらの耐候安定剤は単独あるいは２種以上を組合わせて使用できる。

耐候安定剤は、常温硬化性樹脂１００重量部に対して、０．０１〜３０重量部、特に０．１〜１０重量部配合するのが好ましい。

揺変性付与剤は、本発明のシーリング材組成物に揺変性を付与して、組成物を建築外壁などの垂直面に充填や塗布したときにタレ（スランプ）を起こさないようにするために使用するものであり、たとえば、コロイダルシリカ、有機表面処理炭酸カルシウム等の無機系揺変性付与剤、有機ベントナイト、脂肪酸アマイド等の有機系揺変性付与剤などが挙げられ、これらのものの中から１種あるいは２種以上を適宜選択して添加することができる。これらのうちコロイダルシリカは少量の配合で揺変性を付与できるため好ましいのであるが、硬化性組成物の硬化速度を高めるため後述する硬化促進触媒を使用すると揺変性付与構造が破壊され、垂直面に充填や塗布したときにタレを起こすため使用が制限されてしまうことがあるが、これに対し有機表面処理炭酸カルシウムにはこのような欠点がなく、シーリング材組成物に安定した揺変性を付与することができるため特に好ましい。

本発明において、前記揺変性付与剤の使用量は、常温硬化性樹脂１００重量部に対して１〜２００重量部、さらに５〜１５０重量部が好ましい。１重量部を下回ると揺変性付与効果がなくなり、２００重量部を超えると得られるシーリング材組成物の粘度が上がり作業性が悪化するため好ましくない。

充填剤としては、マイカ、カオリン、ゼオライト、グラファイト、珪藻土、白土、クレー、タルク、無水ケイ酸、石英、アルミニウム粉末、亜鉛粉末、沈降性シリカなどの合成シリカ、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸マグネシウム、アルミナ等の無機粉末状充填剤、ガラス繊維、炭素繊維等の繊維状充填剤、ガラスバルーン、シラスバルーン、シリカバルーン、セラミックバルーン等の無機系バルーン状充填剤などの無機系充填剤、木粉、クルミ穀粉、もみ殻粉、パルプ粉、木綿チップ、ゴム粉末、熱可塑性あるいは熱硬化性樹脂の微粉末、ポリエチレン等の粉末や中空体、サランマイクロバルーン等の有機系バルーン状充填剤などの有機系充填剤などの他、水酸化マグネシウムや水酸化アルミニウムなどの難燃性付与充填剤なども挙げられ、粒径０.０１〜１，０００μmのものが好ましい。これらは単独あるいは２種以上を組合わせて使用できる。

接着性付与剤としては、カップリング剤の他に、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アルキルチタネ−ト類、有機ポリイソシアネートなどが挙げられる。

前記カップリング剤としては、シラン系、アルミニウム系、ジルコアルミネート系などの各種カップリング剤またはその部分加水分解縮合物を挙げることができ、このうちシラン系カップリング剤またはその部分加水分解物が接着性に優れているので好ましい。

このシラン系カップリング剤としては、具体的には、メチルシリケート、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジブチルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、トリエチルメトキシシラン、トリフェニルメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシランなどのアルコキシシリル基を含有する分子量５００以下、好ましくは４００以下の低分子化合物またはこれらシラン系カップリング剤の１種または２種以上の部分加水分解縮合物で分子量２００〜３，０００の化合物を挙げることができる。これらは単独であるいは２種以上を組合せて使用できる。

保存安定性改良剤としては、組成物中に存在する水分と反応するビニルトリメトキシシラン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、ｐ−トルエンスルホニルイソシアネートなどが挙げられ、これらは単独あるいは２種以上を組合わせて使用できる。

着色剤としては、酸化チタンや酸化鉄などの無機系顔料、銅フタロシアニンなどの有機系顔料、カーボンブラックなどが挙げられる。
これらは単独あるいは２種以上を組合わせて使用できる。

硬化促進触媒としては、たとえば、テトラ−ｎ−ブチルチタネート等の金属のアルコキシド、オクチル酸第一錫、オクテン酸錫などの、亜鉛、錫、鉛、ジルコニウム、ビスマス、コバルト、マンガン、鉄等の金属とオクチル酸、オクテン酸、ナフテン酸等の有機酸との塩、ジブチル錫ビス（アセチルアセトナート）、ジルコニウムテトラキス（アセチルアセトナート）、チタンテトラキス（アセチルアセトナート）等の金属キレート化合物、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレート等の有機金属と有機酸との塩、トリエチレンジアミン、トリエチルアミン、トリ−n−ブチルアミン、ヘキサメチレンテトラミン、１，８−ジアザビシクロ〔５，４、０〕ウンデセン−７（ＤＢＵ）、１，４−ジアザビシクロ〔２，２，２〕オクタン（ＤＡＢＣＯ）、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン等の第３級アミン類、あるいはこれらのアミン類と有機酸との塩類などが挙げられる。これらは単独であるいは２種以上組み合わせて使用できる。これらのうち硬化を促進する効果が高い点で、金属キレート化合物や有機金属と有機酸との塩が好ましく、さらにジブチル錫ジラウレートが好ましい。
硬化促進触媒は硬化速度、硬化物の物性などの点から、常温硬化性樹脂１００重量部に対して、０〜１０重量部、特に０．０１〜２重量部配合するのが好ましい。

充填剤、接着性付与剤、保存安定性改良剤、着色剤および硬化促進触媒の合計の配合量は、常温硬化性樹脂１００重量部に対して０〜５００重量部、特に５〜３００重量部であることが好ましい。

本発明のシーリング材組成物において、前記各添加剤成分はそれぞれ１種類または２種以上を混合して使用することができる。

本発明において、必要に応じて、酢酸エチル等のエステル系溶剤、メチルエチルケトン等のケトン系溶剤、ｎ−ヘキサン等の脂肪族系溶剤、シクロヘキサン等の脂環族系溶剤、トルエンやキシレン等の芳香族系溶剤、灯油、ミネラルスピリット、工業ガソリン等の石油留分系溶剤など従来公知の有機溶剤を使用することができる。しかし、常温硬化性のシーリング材組成物の各成分に反応しないものであることが必要である。その使用量は常温硬化性のシーリング材組成物中に２０質量％以下、さらに１０質量％以下が好ましい。

本発明におけるシーリング材組成物の製造方法としては、特に限定はされない。例えば、常温硬化性樹脂と、可塑剤成分と、場合により、さらに添加剤とを、ステンレス製や鉄製などで湿気を遮断できる攪拌、混合装置に仕込み、常圧下、減圧下、加圧下、窒素気流下などの各種の条件下に、バッチ式あるいは連続式に攪拌、混合して製造することができる。前記攪拌、混合装置としては、例えばプラネタリーミキサー、ニーダー、アジター、ナウタミキサー、ラインミキサーなど各種挙げられる。製造した、シーリング材組成物は、湿気等により増粘、硬化するものであるため、内容物の貯蔵安定性を保つため湿気等を遮断できる容器に詰め、密封して貯蔵するのが好ましい。前記容器としては湿気等を遮断できる容器であれば何でもよいが、例えばドラム缶、金属製や合成樹脂製のペール缶や袋状容器、紙製や合成樹脂製のカートリッジ状容器など各種の容器が挙げられる。

本発明のシーリング材組成物は用途に応じて一液型としても二液型としても使用できるが、主剤と硬化剤を混合する手間なく、また混合不良による硬化不良などの不具合もなく作業性に優れているため、一液型のシーリング材組成物が好ましくさらに一液湿気硬化型シーリング材組成物が好ましい。
本発明の上塗り塗装仕様向け常温硬化性シーリング材組成物の施工方法について説明するが、これに限定されるものではない。まず建築物の外壁等に形成されている目地に付着している埃などの汚れを刷毛や布を使用して取り除き清掃する。その後三面接着を防止するためのボンドブレーカーやバックアップ材を装填し、次に目地に沿って、目地の両側にマスキングテープを貼り付ける。シーリング材組成物が基材に十分に接着するようプライマーを塗布する。３０分程度の所定の時間放置した後シーリング材組成物を充填、施工する。シーリング材組成物の充填、施工は、ノズルを目地幅に合わせてカットし、押出し用ガンに装填し、カートリッジ等の容器を開封し、ノズルを目地底にあてがい、シーリング材をノズルから押出し目地内に充填する。次いで金属製などのヘラを用いて余分なシーリング材をかきとり、シーリング材表面を平滑に仕上げ、シーリング材の表面が硬化する前にマスキングテープを取り除き、シーリング材を養生硬化させる。
シーリング材の押出し用器具は、手動押出しガンのほか電導式のもの、空気圧を利用するものなどがあり、適且選択する。

つぎに上塗り塗装工程に移る。シーリング材組成物の所定の養生期間後、上塗り塗料をスプレーガン、ローラー、刷毛、へら、コテなどの器具を使用して、被塗装面全体にシーリング材組成物充填目地をも含めて塗装し、養生硬化させて仕上げる。上塗り塗料としては、水性アクリル塗料、水性アクリルシリコン塗料、水性ウレタン塗料などの水性塗料、エポキシ系塗料、ウレタン溶剤系塗料が挙げられるが、環境に対する負荷が少ない点で水性塗料が好ましい。さらに上塗り塗装仕様の塗膜の伸びが、常温において１００％以下、さらに７０％以下である高耐久性で長寿命の水性塗料が特に好ましい。

本願の施工方法は、上塗り塗装仕様であればどのような外壁を構成する部材であってもよく、したがって限定されるものではないが、高耐久性、長寿命の硬く伸びの少ない塗膜を形成する上塗り塗装仕様の塗料を用いた、建築物の外装材としてコンクリート、モルタル、窯業系サイディング、ＡＬＣ板、特にＡＬＣ板を使用する場合に本発明の効果を最大限発揮できるので好ましい。

〔合成例1〕
攪拌機、温度計、窒素シール管及び加温・冷却装置付反応容器に、窒素ガスを流しながらポリオキシプロピレングリコール（旭硝子社製、エクセノール３０２１、数平均分子量３，２００、分子量分布（Ｍｗ/Ｍｎ）１．１〜1．２）を３４０ｇ、ポリオキシプロピレントリオール（三井化学社製、ＭＮ−４０００、数平均分子量４，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）１．１〜１．２）を１００ｇ、石油系溶剤（日本鉱業社製、カクタスソルベント）を９０ｇ仕込み、攪拌しながら４，４’−ジフェニンルメタンジイソシアネート（日本ポリウレタン工業社製、ミリオネートＭＴ、分子量２５０）を５４ｇ仕込み、さらに反応触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０５ｇを加え、７０〜８０℃で２時間攪拌しながら反応させ、滴定によるイソシアネート基含有量が理論値（１．０４質量％）以下になった時点で反応を終了し、冷却してイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーＰ−1を合成した。
得られたイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーＰ−1は、滴定によるイソシアネート基含有量１．００質量％、２５℃における粘度３２，０００ｍＰａ・ｓの常温で粘稠な透明液体であった。

〔合成例２〕
攪拌機、温度計、窒素シール管及び加温・冷却装置付反応容器に、窒素ガスを流しながらポリオキシプロピレンモノオール（旭硝子社製、ＸＳ−Ｍ３０００、数平均分子量３，２４３、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）１．０〜１．１）３００ｇ（ＯＨ当量：０．０９２５）を仕込み、攪拌しながらジブチル錫ジラウレート０．１ｇとｍ−キシリレンジイソシアネート（武田薬品社製、タケネート５００、分子量１８８）９．１ｇ（ＮＣＯ当量：０．０９６８）（Ｒ値（ＮＣＯ当量／ＯＨ当量＝１．０５）を加えたのち、加温して７０〜８０℃で４時間攪拌して、イソシアネート基含有量が理論値（０．０６質量％）以下となった時点で反応を終了し、液状のウレタン系高分子可塑剤Ｕ−1を製造した。
この液状のウレタン系高分子可塑剤Ｕ−1は、滴定による実測イソシアネート基含有量０．０４質量％、粘度３，３００ｍＰａ・ｓ/２５℃、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）１．０〜１．１、常温で透明の液体であった。

〔実施例１〕
冷却装置及び窒素シール管付き混練容器に、窒素ガスを流しながら合成例1で得たイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーＰ−1を１００ｇ、ジイソノニルフタレート（新日本理化社製、ＤＩＮＰ、分子量４１９）を8．１ｇ、実質的にイソシアネート基と水酸基とを有しない液状のウレタン系高分子可塑剤Ｕ−1を４１．９ｇ、石油系溶剤（日本鉱業社製、カクタスソルベント）１０ｇ、酸化チタン１０ｇ、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業社製、ＫＢＭ４０３）０．５ｇ、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（チバ・スペシャルテイ・ケミカルズ社製、ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０、ペンタエリスリトールテトラキス〔３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕）1ｇを順次仕込み、６０℃以下で、内容物が均一になるまで攪拌、混練りした。次いで予め８０〜１００℃の乾燥器中で1日乾燥した脂肪酸表面処理炭酸カルシウム（白石工業社製、白艶華ＣＣＲ）１００ｇとジブチル錫ジラウレート０．０５ｇを順次仕込み、均一になるまで更に混練した。次いで３０〜１００ｈＰａで減圧脱泡し、容器に充填、密封して、ペースト状の一液型湿気硬化性ウレタン系シーリング材組成物を調整した。

〔実施例２〕
実施例1において、ジイソノニルフタレート（新日本理化社製、ＤＩＮＰ、分子量４１９）８．１ｇ、ウレタン系高分子可塑剤Ｕ−１の４１．９ｇの代わりに、ジイソノニルフタレートを１３．６ｇ、ウレタン系高分子可塑剤Ｕ−1を３６．４ｇ使用した以外は同様にして、ペースト状の一液型湿気硬化性ウレタン系シーリング材組成物を調整した。

〔実施例３〕
実施例1において、ジイソノニルフタレート（新日本理化社製、ＤＩＮＰ、分子量４１９）８．１ｇ、ウレタン系高分子可塑剤Ｕ−１４１．９ｇの代わりに、ジイソノニルフタレートを２４．４ｇ、ウレタン系高分子可塑剤Ｕ−1を２５．６ｇ使用した以外は同様にして、ペースト状の一液型湿気硬化性ウレタン系シーリング材組成物を調整した。

〔実施例４〕
実施例２において、合成例1で得たイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーＰ−1の代わりに加水分解性シリル基含有ポリオキシプロピレン系ポリマー（カネカ社製、Ｓ−３０３）を使用した以外は同様にして、ペースト状の一液型湿気硬化性シリル基含有ポリオキシプロピレン系シーリング材組成物を調整した。

〔比較例１〕
実施例１において、ジイソノニルフタレートを使用しないでウレタン系高分子可塑剤Ｕ−1を５０ｇ使用した以外は同様にして、ペ−スト状の一液型湿気硬化性ウレタン系シーリング材組成物を調整した。

〔比較例２〕
比較例1において、ウレタン系高分子可塑剤Ｕ−１の５０ｇの代わりに、ジイソノニルフタレートを５０ｇ使用した以外は同様にして、ペースト状の一液型湿気硬化性ウレタン系シーリング材組成物を調整した。

試験方法
実施例１〜４及び比較例１と２で得られた一液型湿気硬化性ウレタン系シーリング材組成物と一液型湿気硬化性架橋性シリル基含有樹脂シーリング材組成物を用いて以下の試験をした。
（１）塗膜の割れ
シーリング材組成物を厚さ３ｍｍのシート状にし、２３℃、５０％相対湿度で３日間養生硬化し、さらに水性アクリルシリコン塗料（藤倉化成社製、セラミトーンフレック、塗布量：上塗り・中塗を各３００〜５００ｇ/ｍ^２）を塗布し２３℃、５０％相対湿度で１４日間養生した。次に幅２５ｍｍ長さ１００ｍｍの短冊状に切り出し、８０℃７日間の加熱処理をした。この試料を５℃に２４時間以上静置後恒温槽付きの引張試験機を用い、５℃、引張速度５ｍｍ/ｍｉｎ、標線間距離４０ｍｍの条件で引張試験を行ない、目視により標線間の塗膜に亀裂が生じたときの伸び率を求め評価した。
この場合の判定基準は、以下のとおりである。
○：伸び率が５％以上。
×；伸び率が５％未満。
なお、水性アクリルシリコン塗料(藤倉化成社製、セラミトーンフレック、上塗り・中塗りを各３００〜５００ｇ/ｍ^２)の塗膜の伸び;４０〜５０％以下（２３℃５０％相対湿度７日間養生、試験体形状 幅２０ｍｍ×長さ１００ｍｍ、引張速度２０ｍｍ/ｍｉｎ・２３℃）である。

（２）汚染性
試験体の作製を次のように行なった。厚さ５ｍｍのスレート板を使用し、幅２５ｍｍ×深さ１５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの目地を作製した。その目地にシーリング材組成物を充填し、余分な組成物をヘラでかきとり、表面を平らに仕上げる。次に標準状態（２３℃５０％相対湿度）で１４日間養生しシーリング材組成物を硬化させ、表面に水性アクリルシリコン塗料（藤倉化成社製、セラミトーンフレック、塗布量：上塗り・中塗を各３００〜５００ｇ/ｍ^２）を刷毛により塗布し、さらに標準状態（２３℃５０％相対湿度）で１４日間養生して試験体とした。
次に試験体を８０℃の恒温槽中で３０日間熱処理した後、恒温槽より取り出し試験体の表面に黒色ケイ砂（粒径７０〜１１０μｍ）をふりかける。直ちに試験体を裏返し、表面を手で軽く叩いて余分な黒色ケイ砂をおとす。表面に付着して残った黒色ケイ砂（汚れ）の状態を目視により観察し汚染性を評価した。
判定基準は、以下のとおりである。
○：目地上の水性アクリルシリコン塗料表面に黒色ケイ砂の付着がなくきれいな状態。
×：目地上の水性アクリルシリコン塗料表面に黒色ケイ砂が付着し汚れた状態。

（３）押出し性
ＪＩＳ Ａ１４３９：１９９７「建築用シーリング材の試験方法」の「４．１４試験用カートリッジによる押出し試験」に準拠して測定（測定温度２３℃）した。押出し時間が５秒以下のものを○と評価した。

（４）スランプ
ＪＩＳ Ａ１４３９：１９９７「建築用シーリング材の試験方法」の「４．１スランプ試験」に準拠してスランプ（縦）を測定（測定温度２３℃）した。

（５）タックフリー
ＪＩＳ Ａ１４３９：１９９７「建築用シーリング材の試験方法」の「４．１９タックフリー試験」に準拠して測定（測定温度２３℃）した。タックフリー時間が５時間以内を○と評価した。

（６）伸び
シーリング材組成物について、厚さが約２ｍｍのシート状になるように離型紙上に塗布し、２３℃５０％相対湿度で１４日間養生し硬化させた後離型紙を取り除き、ＪＩＳ Ｋ６２５１：１９９３「加硫ゴム物理試験方法」により３号形ダンベル状に打ち抜いたものを試験片として、試験温度２３℃で硬化物の切断時の伸びを測定した。伸びが２００％以上を○と評価した。

これらの結果をつぎの表1に示す。

このように本発明のシーリング材組成物とそれを用いた施工法は、硬化後のモジュラス、伸び等のゴム物性を調節し、さらに上塗り塗料の割れが生じ難くブリード汚染の極めて少ないという優れた効果を奏するものである。

Claims (8)

1. 常温硬化性樹脂を含有するシーリング材組成物に、低分子量可塑剤と高分子量可塑剤との混合物である可塑剤を、該低分子量可塑剤が、該シーリング材組成物中に２〜１２質量％となるように配合した上塗り塗装仕様向けに適したシーリング材組成物であって、前記低分子量可塑剤の数平均分子量が１，０００未満であり、前記高分子量可塑剤が、総不飽和度が０．１ｍｅｑ/ｇ以下であり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．６以下であるポリオキシアルキレン系モノオールと、脂肪族、脂環族または芳香脂肪族ジイソシアネートとの反応物からなる数平均分子量が１，０００以上のものであることを特徴とするシーリング材組成物。
2. 前記低分子量可塑剤が、酸エステル類である、請求項１に記載の上塗り塗装仕様向けに適したシーリング材組成物。
3. 前記低分子量可塑剤が、ジイソノニルフタレートである、請求項１または２に記載の上塗り塗装仕様向けに適したシーリング材組成物。
4. 前記常温硬化性樹脂が、イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の上塗り塗装仕様向けに適したシーリング材組成物。
5. 前記常温硬化性樹脂が、架橋性シリル基含有樹脂である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の上塗り塗装仕様向けに適したシーリング材組成物。
6. 前記シーリング材組成物に、更に耐候安定剤、揺変性付与剤、充填剤、接着性付与剤、保存安定性改良剤、着色剤及び硬化促進触媒からなる群より選ばれる少なくとも一つの添加剤を配合する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の上塗り塗装仕様向けに適したシーリング材組成物。
7. 前記上塗り塗装仕様の塗膜の伸びが１００％以下である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の上塗り塗装仕様向けに適したシーリング材組成物。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の上塗り塗装仕様向けシーリング材組成物を外壁目地に充填施工した後、上塗り塗料を塗装したとき、上塗り塗膜が亀裂防止性かつ汚染防止性に優れていることを特徴とするシーリング材の施工方法。