JP4020219B2 - 表面実装型電磁発音体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯電話やポケットベル等の移動通信機器に組み込まれて、受信の際に着信音等を発する表面実装型電磁発音体であって、特に移動通信機器内のプリント基板等に表面実装される薄型の表面実装型電磁発音体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の表面実装型電磁発音体１としては、例えば図８に示したように、直方体の樹脂製ケーシング２内に振動発音部（図示せず）を内蔵した薄型タイプのものが知られている。この表面実装型電磁発音体１は、図９に示したように、プリント基板４の上に表面実装された状態で携帯電話等のボディケース３内に組み込まれている。ケーシング２の前面には放音孔５が開設されており、この放音孔５がボディケース３の一部に設けられた開孔６と向かい合うようにしてプリント基板４上に表面実装されている。また、表面実装型電磁発音体１の放音孔５から放出された着信音がボディケース３内にこもってしまうのを防止するため、放音孔５と前記ボディケース３の開孔６との隙間に音漏れ防止用のパッキン７が配設される。このパッキン７には、図示したように、表面実装型電磁発音体１のケーシング２全体が嵌まり込む凹所７ａと、放音孔５と開孔６とを連通する貫通孔７ｂとが形成されており、表面実装型電磁発音体１をプリント基板４上に実装したのちにケーシング２の上から被せられる。なお、ボディケース３の開孔６の内側にはボディケース３内にゴミやチリ、水滴や湿気などが侵入するのを防止するための防塵布８が貼付され、この防塵布８に前記パッキン７の前面が圧接された状態となっている。
【０００３】
また、図１０及び図１１は、パッキン９の他の従来例を示したものである。このパッキン９には、ケーシング２の前側半分をカバーする凹所９ａと、放音孔５と開孔６とを連通する貫通孔９ｂとが形成されている他、貫通孔９ｂの凹所９ａ側の周囲には両面テープ１０が配置されている。そして、携帯電話等の組立時には、前記両面テープ１０の台紙を剥がして放音孔５の周囲に貼付することで、ケーシング２にパッキン９を固定することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の表面実装型電磁発音体１にあっては、第１及び第２の従来例とも、表面実装型電磁発音体１とパッキン７又は９とが別体で供給されるために、携帯電話等の組立時にはプリント基板４に実装した表面実装型電磁発音体１のケーシング２に別工程でパッキン７又は９を取り付けなければならない。また、パッキン７，９がケーシング２の全体又は前側半分を覆うカバーとして構成されているために、その分プリント基板４上に占める表面実装型電磁発音体１の専有体積が大きくなり、他の部品を搭載する際に制約が出てきてしまう等の問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、携帯電話等の組立工程での工数を減らすと共に、プリント基板上に占める表面実装型電磁発音体の専有体積を出来るだけ小さくすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の請求項１に係る表面実装型電磁発音体は、発音部を内蔵する略直方体形状の薄型ケーシングと、この薄型ケーシングの周囲縦壁の一つに開設された放音孔と、この放音孔が開設されている縦壁の前面に取付けられた音漏れ防止部材とで構成される表面実装型電磁発音体において、前記薄型ケーシングには前記音漏れ防止部材を固定するための柱状部が放音孔の左右両側に設けられ、この柱状部を前記音漏れ防止部材の裏面側に設けられた係合孔に嵌合することによって音漏れ防止部材を固定することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の請求項２に係る表面実装型電磁発音体は、前記音漏れ防止部材の開口部が放音孔と同一形状及び同一の大きさに形成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項３に係る表面実装型電磁発音体は、前記薄型ケーシングが上ケースと下ケースとで構成され、これら上ケースと下ケースとの間に前記音漏れ防止部材の一部を挟み込んだ状態で上ケースと下ケースとを固着して一体化することによって、薄型ケーシングをパッケージすると共に音漏れ防止部材も同時に固定したことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項４に係る表面実装型電磁発音体は、前記薄型ケーシングの上ケース及び下ケースの少なくとも一方には放音孔の近傍に柱状部が形成され、上ケースと下ケースとを固着する際、前記柱状部に前記係合孔を嵌め込むことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項５に係る表面実装型電磁発音体は、前記ケーシングの上ケースと下ケースとの固着が超音波溶着によって行なわれることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項６に係る表面実装型電磁発音体は、前記音漏れ防止部材が、弾性のあるシリコーンゴム又はその他の耐熱性ゴムあるいは樹脂によって形成されていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項７に係る表面実装型電磁発音体は、前記ケーシングに取付けられた音漏れ防止部材の前面に防塵布を貼付したことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明に係る表面実装型電磁発音体の実施の形態を詳細に説明する。図１乃至図５は、本発明の第１実施例に係る表面実装型電磁発音体１１を示したものである。この表面実装型電磁発音体１１は、略直方体形状の薄型ケーシング１２の内部に振動発音部１８を収納したものである。ケーシング１２は、樹脂製の上ケース１２ａと下ケース１２ｂとで構成されており、上下各ケース１２ａ，１２ｂの周囲には両者を超音波溶着によって固着する縦壁１３ａ，１３ｂが形成されている。また、ケーシング１２の前面壁１４には横長長方形状の放音孔１５が開設されており、振動発音部１８で発した着信音を外部に放出することができる。この放音孔１５は、放音効率を上げるために放音孔１５の中心線Ｌ１が上ケース１２ａと下ケース１２ｂとの溶着線Ｌ２よりも上側に位置している。さらに、この放音孔１５の両側近傍には、上ケース１２ａの縦壁１３ａの一部で形成した柱状部１６ａ，１６ｂが下方に延びている。なお、下ケース１２ｂの３箇所のコーナ部には電極端子１７が設けられている。
【００１５】
上記構成からなるケーシング１２の前面壁１４には音漏れ防止部材としてのパッキン２０が装着されている。このパッキン２０は、柔軟性を有するシリコーンゴムによって成形されており、図１に示したように、ケーシング１２の前面壁１４と同一形状をなすブロック状の本体部２１と、この本体部２１の後面側に突出する一対の係止部としての係止片２２ａ，２２ｂとで構成される。本体部２１には前記放音孔１５と略同じ形状及び同じ大きさの開口部２３が前後方向に貫通して形成され、また各係止片２２ａ，２２ｂには上記上ケース１２ａの柱状部１６ａ，１６ｂに嵌まり込む係合孔２４ａ，２４ｂが上下方向に貫通して形成されている。
【００１６】
次に、上記ケーシング１２の組立手段及びパッキン２０の装着手段について説明する。先ず、ケーシング１２を組立てる際には、上ケース１２ａの柱状部１６ａ，１６ｂにパッキン２０の係止片２２ａ，２２ｂに形成された係合孔２４ａ，２４ｂを嵌め込み、この状態で振動発音体１８が内蔵された下ケース１２ｂに上ケース１２ａを位置合わせし、上下ケース１２ａ，１２ｂの周囲の縦壁１３ａ，１３ｂ同士を合わせる。パッキン２０は、上ケース１２ａと下ケース１２ｂとの間に挟み込まれた状態となる。次いで、上ケース１２ａと下ケース１２ｂの縦壁１３ａ，１３ｂを溶着線Ｌ２に沿って超音波溶着することで、両者を固着して一体化すると共に、パッキン２０を放音孔１５の前面壁１４側にしっかりと装着する。この時、パッキン２０の開口部２３は、ケーシング１２の放音孔１５と同一軸上でほぼ重なった状態にある。
【００１７】
このように、上ケース１２ａの成形時に一体に設けた柱状部１６ａ，１６ｂにパッキン２０の係合孔２４ａ，２４ｂを嵌め込むだけの簡易な手段でしっかりと装着することができ、且つ上ケース１２ａと下ケース１２ｂを超音波溶着するだけでパッキン２０も同時に固定でき、パッキン２０の脱落を確実に防止できる。また、パッキン２０は、ケーシング１２の前面壁１４の形状とほぼ同じ大きさに形成されているため、ケーシング１２との一体感が得られる。特に、この種のパッキン２０は非常に小さくて柔軟性があり、また中央に開口部２３を有しているため取り扱いにくいが、上記前面壁１４とほぼ同じ形状に形成したことで、装着時の取扱いが容易になる他、自動組立によるパッキン２０の装着も可能となる。
【００１８】
上記のようなケーシング１２の組立てによって構成された表面実装型電磁発音体１１は、図６に示すように、プリント基板３０上に表面実装された状態で携帯電話等のボディケース３１内に配設されるが、表面実装型電磁発音体１１の組立時に予めパッキン２０の前面に略同一形状の防塵布３３を貼付しておくことで、前記ボディケース３１の内面に防塵布３３を貼付する工数を削減することができる。実装時にはプリント基板３０に形成されているパターン電極（図示せず）に上記電極端子１７がリフロー半田される。この時、パッキン２０も一緒にリフローを通るが、シリコーンゴムが耐熱性であるため高熱による劣化は生じない。
【００１９】
上述の表面実装型電磁発音体１１は、ケーシング１２の放音孔１５が携帯電話等のボディケース３１に設けられた開孔３２と向かい合うように配置され、この開孔３２の周囲の内側面に前記パッキン２０の前面に貼付した防塵布３３が圧接した状態で固定される。
【００２０】
従って、この実施例では、表面実装型電磁発音体１１のケーシング１２に予め音漏れ防止用のパッキン２０が取り付けられた状態で供給されるので、携帯電話等に表面実装型電磁発音体１１を組み込む際には、プリント基板３０上に表面実装型電磁発音体１１を載置してリフローを通すだけで、パッキン２０が装着された表面実装型電磁発音体１１が表面実装されることになり、従来のように表面実装型電磁発音体１１を表面実装した後に、パッキン２０を装着するための工程が省略されることになる。また、従来のようにパッキン２０はケーシング１２全体を覆ってはいないので、プリント基板３０上に占める表面実装型電磁発音体１１の専有体積も小さくて済む。
【００２１】
図７は、本発明に係る表面実装型電磁発音体１１の第２実施例を示したものである。この実施例ではパッキン２０の本体部２１の裏面全体又は一部に両面粘着テープ２８を貼付しておき、これをケーシング１２の前面壁１４に接着した以外は、前記第１実施例とほぼ同じ構成からなるので、同一の符号を付すことで詳細な説明は省略する。なお、前記両面粘着テープ２８に代えてパッキン２０の本体部２１の裏面全体又は一部を接着剤によってケーシング１２の前面壁１４に固定することもできる。この実施例におけるパッキン２０は、ケーシング１２の上ケース１２との係合に加えて前面壁１４全体にパッキン２０の裏面全体が接着されているので、より確実な固定が得られる。この実施例でもプリント基板３０上に表面実装する前に予めケーシング１２に装着しておき、この状態でリフローに通すことができる。また、パッキン２０の前面に防塵布３３を貼付しておくこともできる。
【００２２】
なお、上記実施例ではパッキン２０をシリコーンゴムによって形成した場合について説明したが、この発明ではシリコーンゴム以外にもフッ素ゴムやアクリルゴム等の耐熱性に優れたゴム材料や樹脂材料が利用できる。また、上記実施例ではケーシング１２の上ケース１２ａに柱状部１６ａ，１６ｂを設けた場合について説明したが、下ケース１２ｂ又は両方のケース１２ａ，１２ｂに設けることができるのも勿論である。更に、上記実施例ではプリント基板３０にリフロー半田するための電極端子１７を下ケース１２ｂの３箇所のコーナ部に設けた場合について説明したが、３箇所に限定されるものではなく、４箇所のコーナ部のそれぞれに設けることも勿論できる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る表面実装型電磁発音体によれば、上記放音孔の周囲に音漏れ防止部が予め設けてあるので、従来は携帯電話等の組立時に行っていた音漏れ防止部材の装着工程が必要なくなり、その分組立工数を減らすことができた。また、本発明ではケーシング自体をパッキンで覆うことなく、ケーシングの放音孔の周囲だけに音漏れ防止部を設けたので、プリント基板上に占める表面実装型電磁発音体の専有体積が小さくて済み、その分プリント基板上に他の部品を搭載する際の制約が少なくなるといった効果がある。
【００２４】
また、上記音漏れ防止部材は、放音孔が開口されているケーシングの縦壁と略同じ形状であって、且つ放音孔と同一軸上に開口部を有するので、ケーシングに対して安定した取付けが確保されると共にケーシングとの一体感が得られ、また放音効果がより一層発揮される。
【００２５】
また、本発明によれば、ケーシングを構成する上ケースと下ケースとの間に前記音漏れ防止部材の一部を挟み込み、その状態で上ケースと下ケースとを固着するだけで音漏れ防止部材を一体的に固定することができる。
【００２６】
また、前記音漏れ防止部材に係合孔を設け、この係合孔を上ケース及び下ケースの少なくとも一方に設けた柱状部に嵌め込むことでしっかりと装着され、脱落することなく音漏れを確実に防止できるといった効果がある。
【００２７】
また、上記音漏れ防止部材をシリコーンゴム又はその他の耐熱性ゴムあるいは樹脂によって形成したので、これをリフローに通して高温にさらしても音漏れ防止部材が劣化するといったことがなく、音漏れ防止効果を長期に亘って保持できるといった効果がある。
【００２８】
さらに、表面実装型電磁発音体の組立時に予め音漏れ防止部材の前面に防塵布を貼付した場合には、携帯電話等のボディケースの内面に防塵布を貼付するための工数を削減することができるといった効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る表面実装型電磁発音体の一実施例を示すパッキン装着前の斜視図である。
【図２】パッキンを装着した時の上記表面実装型電磁発音体の斜視図である。
【図３】上記表面実装型電磁発音体のケーシングの一部を切り欠いた平面図である。
【図４】上記図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】上記図３のＢ−Ｂ線断面に沿って一部を破断した側面図である。
【図６】上記表面実装型電磁発音体を携帯電話等に組み込んだ状態を示す断面図である。
【図７】本発明に係る表面実装型電磁発音体の他の実施例を示す図３と同様の平面図である。
【図８】従来の表面実装型電磁発音体の表面に被せるパッキンの一例を示す斜視図である。
【図９】上記従来のパッキンを被せた表面実装型電磁発音体を携帯電話等に組み込んだ状態を示す断面図である。
【図１０】従来の表面実装型電磁発音体の表面に被せるパッキンの他の例を示す斜視図である。
【図１１】上記従来の図１０における表面実装型電磁発音体を携帯電話等に組み込んだ状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１１ 表面実装型電磁発音体
１２ ケーシング
１２ａ 上ケース
１２ｂ 下ケース
１３ａ，１３ｂ 縦壁
１４ 前面壁
１５ 放音孔
１６ａ，１６ｂ 柱状部
１８ 振動発音部
２０ パッキン（音漏れ防止部材）
２２ａ，２２ｂ 係止片（係止部）
２３ 開口部
２４ａ，２４ｂ 係合孔
３３ 防塵布
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯電話やポケットベル等の移動通信機器に組み込まれて、受信の際に着信音等を発する表面実装型電磁発音体であって、特に移動通信機器内のプリント基板等に表面実装される薄型の表面実装型電磁発音体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の表面実装型電磁発音体１としては、例えば図８に示したように、直方体の樹脂製ケーシング２内に振動発音部（図示せず）を内蔵した薄型タイプのものが知られている。この表面実装型電磁発音体１は、図９に示したように、プリント基板４の上に表面実装された状態で携帯電話等のボディケース３内に組み込まれている。ケーシング２の前面には放音孔５が開設されており、この放音孔５がボディケース３の一部に設けられた開孔６と向かい合うようにしてプリント基板４上に表面実装されている。また、表面実装型電磁発音体１の放音孔５から放出された着信音がボディケース３内にこもってしまうのを防止するため、放音孔５と前記ボディケース３の開孔６との隙間に音漏れ防止用のパッキン７が配設される。このパッキン７には、図示したように、表面実装型電磁発音体１のケーシング２全体が嵌まり込む凹所７ａと、放音孔５と開孔６とを連通する貫通孔７ｂとが形成されており、表面実装型電磁発音体１をプリント基板４上に実装したのちにケーシング２の上から被せられる。なお、ボディケース３の開孔６の内側にはボディケース３内にゴミやチリ、水滴や湿気などが侵入するのを防止するための防塵布８が貼付され、この防塵布８に前記パッキン７の前面が圧接された状態となっている。
【０００３】
また、図１０及び図１１は、パッキン９の他の従来例を示したものである。このパッキン９には、ケーシング２の前側半分をカバーする凹所９ａと、放音孔５と開孔６とを連通する貫通孔９ｂとが形成されている他、貫通孔９ｂの凹所９ａ側の周囲には両面テープ１０が配置されている。そして、携帯電話等の組立時には、前記両面テープ１０の台紙を剥がして放音孔５の周囲に貼付することで、ケーシング２にパッキン９を固定することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の表面実装型電磁発音体１にあっては、第１及び第２の従来例とも、表面実装型電磁発音体１とパッキン７又は９とが別体で供給されるために、携帯電話等の組立時にはプリント基板４に実装した表面実装型電磁発音体１のケーシング２に別工程でパッキン７又は９を取り付けなければならない。また、パッキン７，９がケーシング２の全体又は前側半分を覆うカバーとして構成されているために、その分プリント基板４上に占める表面実装型電磁発音体１の専有体積が大きくなり、他の部品を搭載する際に制約が出てきてしまう等の問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、携帯電話等の組立工程での工数を減らすと共に、プリント基板上に占める表面実装型電磁発音体の専有体積を出来るだけ小さくすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の請求項１に係る表面実装型電磁発音体は、発音部を内蔵する略直方体形状の薄型ケーシングと、この薄型ケーシングの周囲縦壁の一つに開設された放音孔と、この放音孔が開設されている縦壁の前面に取付けられた音漏れ防止部材とで構成される表面実装型電磁発音体において、前記薄型ケーシングには前記音漏れ防止部材を固定するための柱状部が放音孔の左右両側に設けられ、この柱状部を前記音漏れ防止部材の裏面側に設けられた係合孔に嵌合することによって音漏れ防止部材を固定することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の請求項２に係る表面実装型電磁発音体は、前記音漏れ防止部材の開口部が放音孔と同一形状及び同一の大きさに形成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項３に係る表面実装型電磁発音体は、前記薄型ケーシングが上ケースと下ケースとで構成され、これら上ケースと下ケースとの間に前記音漏れ防止部材の一部を挟み込んだ状態で上ケースと下ケースとを固着して一体化することによって、薄型ケーシングをパッケージすると共に音漏れ防止部材も同時に固定したことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項４に係る表面実装型電磁発音体は、前記薄型ケーシングの上ケース及び下ケースの少なくとも一方には放音孔の近傍に柱状部が形成され、上ケースと下ケースとを固着する際、前記柱状部に前記係合孔を嵌め込むことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項５に係る表面実装型電磁発音体は、前記ケーシングの上ケースと下ケースとの固着が超音波溶着によって行なわれることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項６に係る表面実装型電磁発音体は、前記音漏れ防止部材が、弾性のあるシリコーンゴム又はその他の耐熱性ゴムあるいは樹脂によって形成されていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項７に係る表面実装型電磁発音体は、前記ケーシングに取付けられた音漏れ防止部材の前面に防塵布を貼付したことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明に係る表面実装型電磁発音体の実施の形態を詳細に説明する。図１乃至図５は、本発明の第１実施例に係る表面実装型電磁発音体１１を示したものである。この表面実装型電磁発音体１１は、略直方体形状の薄型ケーシング１２の内部に振動発音部１８を収納したものである。ケーシング１２は、樹脂製の上ケース１２ａと下ケース１２ｂとで構成されており、上下各ケース１２ａ，１２ｂの周囲には両者を超音波溶着によって固着する縦壁１３ａ，１３ｂが形成されている。また、ケーシング１２の前面壁１４には横長長方形状の放音孔１５が開設されており、振動発音部１８で発した着信音を外部に放出することができる。この放音孔１５は、放音効率を上げるために放音孔１５の中心線Ｌ１が上ケース１２ａと下ケース１２ｂとの溶着線Ｌ２よりも上側に位置している。さらに、この放音孔１５の両側近傍には、上ケース１２ａの縦壁１３ａの一部で形成した柱状部１６ａ，１６ｂが下方に延びている。なお、下ケース１２ｂの３箇所のコーナ部には電極端子１７が設けられている。
【００１５】
上記構成からなるケーシング１２の前面壁１４には音漏れ防止部材としてのパッキン２０が装着されている。このパッキン２０は、柔軟性を有するシリコーンゴムによって成形されており、図１に示したように、ケーシング１２の前面壁１４と同一形状をなすブロック状の本体部２１と、この本体部２１の後面側に突出する一対の係止部としての係止片２２ａ，２２ｂとで構成される。本体部２１には前記放音孔１５と略同じ形状及び同じ大きさの開口部２３が前後方向に貫通して形成され、また各係止片２２ａ，２２ｂには上記上ケース１２ａの柱状部１６ａ，１６ｂに嵌まり込む係合孔２４ａ，２４ｂが上下方向に貫通して形成されている。
【００１６】
次に、上記ケーシング１２の組立手段及びパッキン２０の装着手段について説明する。先ず、ケーシング１２を組立てる際には、上ケース１２ａの柱状部１６ａ，１６ｂにパッキン２０の係止片２２ａ，２２ｂに形成された係合孔２４ａ，２４ｂを嵌め込み、この状態で振動発音体１８が内蔵された下ケース１２ｂに上ケース１２ａを位置合わせし、上下ケース１２ａ，１２ｂの周囲の縦壁１３ａ，１３ｂ同士を合わせる。パッキン２０は、上ケース１２ａと下ケース１２ｂとの間に挟み込まれた状態となる。次いで、上ケース１２ａと下ケース１２ｂの縦壁１３ａ，１３ｂを溶着線Ｌ２に沿って超音波溶着することで、両者を固着して一体化すると共に、パッキン２０を放音孔１５の前面壁１４側にしっかりと装着する。この時、パッキン２０の開口部２３は、ケーシング１２の放音孔１５と同一軸上でほぼ重なった状態にある。
【００１７】
このように、上ケース１２ａの成形時に一体に設けた柱状部１６ａ，１６ｂにパッキン２０の係合孔２４ａ，２４ｂを嵌め込むだけの簡易な手段でしっかりと装着することができ、且つ上ケース１２ａと下ケース１２ｂを超音波溶着するだけでパッキン２０も同時に固定でき、パッキン２０の脱落を確実に防止できる。また、パッキン２０は、ケーシング１２の前面壁１４の形状とほぼ同じ大きさに形成されているため、ケーシング１２との一体感が得られる。特に、この種のパッキン２０は非常に小さくて柔軟性があり、また中央に開口部２３を有しているため取り扱いにくいが、上記前面壁１４とほぼ同じ形状に形成したことで、装着時の取扱いが容易になる他、自動組立によるパッキン２０の装着も可能となる。
【００１８】
上記のようなケーシング１２の組立てによって構成された表面実装型電磁発音体１１は、図６に示すように、プリント基板３０上に表面実装された状態で携帯電話等のボディケース３１内に配設されるが、表面実装型電磁発音体１１の組立時に予めパッキン２０の前面に略同一形状の防塵布３３を貼付しておくことで、前記ボディケース３１の内面に防塵布３３を貼付する工数を削減することができる。実装時にはプリント基板３０に形成されているパターン電極（図示せず）に上記電極端子１７がリフロー半田される。この時、パッキン２０も一緒にリフローを通るが、シリコーンゴムが耐熱性であるため高熱による劣化は生じない。
【００１９】
上述の表面実装型電磁発音体１１は、ケーシング１２の放音孔１５が携帯電話等のボディケース３１に設けられた開孔３２と向かい合うように配置され、この開孔３２の周囲の内側面に前記パッキン２０の前面に貼付した防塵布３３が圧接した状態で固定される。
【００２０】
従って、この実施例では、表面実装型電磁発音体１１のケーシング１２に予め音漏れ防止用のパッキン２０が取り付けられた状態で供給されるので、携帯電話等に表面実装型電磁発音体１１を組み込む際には、プリント基板３０上に表面実装型電磁発音体１１を載置してリフローを通すだけで、パッキン２０が装着された表面実装型電磁発音体１１が表面実装されることになり、従来のように表面実装型電磁発音体１１を表面実装した後に、パッキン２０を装着するための工程が省略されることになる。また、従来のようにパッキン２０はケーシング１２全体を覆ってはいないので、プリント基板３０上に占める表面実装型電磁発音体１１の専有体積も小さくて済む。
【００２１】
図７は、本発明に係る表面実装型電磁発音体１１の第２実施例を示したものである。この実施例ではパッキン２０の本体部２１の裏面全体又は一部に両面粘着テープ２８を貼付しておき、これをケーシング１２の前面壁１４に接着した以外は、前記第１実施例とほぼ同じ構成からなるので、同一の符号を付すことで詳細な説明は省略する。なお、前記両面粘着テープ２８に代えてパッキン２０の本体部２１の裏面全体又は一部を接着剤によってケーシング１２の前面壁１４に固定することもできる。この実施例におけるパッキン２０は、ケーシング１２の上ケース１２との係合に加えて前面壁１４全体にパッキン２０の裏面全体が接着されているので、より確実な固定が得られる。この実施例でもプリント基板３０上に表面実装する前に予めケーシング１２に装着しておき、この状態でリフローに通すことができる。また、パッキン２０の前面に防塵布３３を貼付しておくこともできる。
【００２２】
なお、上記実施例ではパッキン２０をシリコーンゴムによって形成した場合について説明したが、この発明ではシリコーンゴム以外にもフッ素ゴムやアクリルゴム等の耐熱性に優れたゴム材料や樹脂材料が利用できる。また、上記実施例ではケーシング１２の上ケース１２ａに柱状部１６ａ，１６ｂを設けた場合について説明したが、下ケース１２ｂ又は両方のケース１２ａ，１２ｂに設けることができるのも勿論である。更に、上記実施例ではプリント基板３０にリフロー半田するための電極端子１７を下ケース１２ｂの３箇所のコーナ部に設けた場合について説明したが、３箇所に限定されるものではなく、４箇所のコーナ部のそれぞれに設けることも勿論できる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る表面実装型電磁発音体によれば、上記放音孔の周囲に音漏れ防止部が予め設けてあるので、従来は携帯電話等の組立時に行っていた音漏れ防止部材の装着工程が必要なくなり、その分組立工数を減らすことができた。また、本発明ではケーシング自体をパッキンで覆うことなく、ケーシングの放音孔の周囲だけに音漏れ防止部を設けたので、プリント基板上に占める表面実装型電磁発音体の専有体積が小さくて済み、その分プリント基板上に他の部品を搭載する際の制約が少なくなるといった効果がある。
【００２４】
また、上記音漏れ防止部材は、放音孔が開口されているケーシングの縦壁と略同じ形状であって、且つ放音孔と同一軸上に開口部を有するので、ケーシングに対して安定した取付けが確保されると共にケーシングとの一体感が得られ、また放音効果がより一層発揮される。
【００２５】
また、本発明によれば、ケーシングを構成する上ケースと下ケースとの間に前記音漏れ防止部材の一部を挟み込み、その状態で上ケースと下ケースとを固着するだけで音漏れ防止部材を一体的に固定することができる。
【００２６】
また、前記音漏れ防止部材に係合孔を設け、この係合孔を上ケース及び下ケースの少なくとも一方に設けた柱状部に嵌め込むことでしっかりと装着され、脱落することなく音漏れを確実に防止できるといった効果がある。
【００２７】
また、上記音漏れ防止部材をシリコーンゴム又はその他の耐熱性ゴムあるいは樹脂によって形成したので、これをリフローに通して高温にさらしても音漏れ防止部材が劣化するといったことがなく、音漏れ防止効果を長期に亘って保持できるといった効果がある。
【００２８】
さらに、表面実装型電磁発音体の組立時に予め音漏れ防止部材の前面に防塵布を貼付した場合には、携帯電話等のボディケースの内面に防塵布を貼付するための工数を削減することができるといった効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る表面実装型電磁発音体の一実施例を示すパッキン装着前の斜視図である。
【図２】パッキンを装着した時の上記表面実装型電磁発音体の斜視図である。
【図３】上記表面実装型電磁発音体のケーシングの一部を切り欠いた平面図である。
【図４】上記図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】上記図３のＢ−Ｂ線断面に沿って一部を破断した側面図である。
【図６】上記表面実装型電磁発音体を携帯電話等に組み込んだ状態を示す断面図である。
【図７】本発明に係る表面実装型電磁発音体の他の実施例を示す図３と同様の平面図である。
【図８】従来の表面実装型電磁発音体の表面に被せるパッキンの一例を示す斜視図である。
【図９】上記従来のパッキンを被せた表面実装型電磁発音体を携帯電話等に組み込んだ状態を示す断面図である。
【図１０】従来の表面実装型電磁発音体の表面に被せるパッキンの他の例を示す斜視図である。
【図１１】上記従来の図１０における表面実装型電磁発音体を携帯電話等に組み込んだ状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１１ 表面実装型電磁発音体
１２ ケーシング
１２ａ 上ケース
１２ｂ 下ケース
１３ａ，１３ｂ 縦壁
１４ 前面壁
１５ 放音孔
１６ａ，１６ｂ 柱状部
１８ 振動発音部
２０ パッキン（音漏れ防止部材）
２２ａ，２２ｂ 係止片（係止部）
２３ 開口部
２４ａ，２４ｂ 係合孔
３３ 防塵布
Claims (7)
- 発音部を内蔵する略直方体形状の薄型ケーシングと、この薄型ケーシングの周囲縦壁の一つに開設された放音孔と、この放音孔が開設されている縦壁の前面に取付けられた音漏れ防止部材とで構成される表面実装型電磁発音体において、
前記薄型ケーシングには前記音漏れ防止部材を固定するための柱状部が放音孔の左右両側に設けられ、この柱状部を前記音漏れ防止部材の裏面側に設けられた係合孔に嵌合することによって音漏れ防止部材を固定することを特徴とする表面実装型電磁発音体。 - 前記音漏れ防止部材の開口部は、放音孔と同一形状及び同一の大きさに形成されていることを特徴とする請求項１記載の表面実装型電磁発音体。
- 前記薄型ケーシングは上ケースと下ケースとで構成され、これら上ケースと下ケースとの間に前記音漏れ防止部材の一部を挟み込んだ状態で上ケースと下ケースとを固着して一体化することによって、薄型ケーシングをパッケージすると共に音漏れ防止部材も同時に固定したことを特徴とする請求項１記載の表面実装型電磁発音体。
- 前記薄型ケーシングの上ケース及び下ケースの少なくとも一方には放音孔の近傍に柱状部が形成され、上ケースと下ケースとを固着する際、前記柱状部に前記係合孔を嵌め込むことを特徴とする請求項３記載の表面実装型電磁発音体。
- 前記ケーシングの上ケースと下ケースとの固着は、超音波溶着によって行なうことを特徴とする請求項３記載の表面実装型電磁発音体。
- 前記音漏れ防止部材は、弾性のあるシリコーンゴム又はその他の耐熱性ゴムあるいは樹脂によって形成されていることを特徴とする請求項１記載の表面実装型電磁発音体。
- 前記ケーシングに取付けられた音漏れ防止部材の前面に防塵布を貼付したことを特徴とする請求項１記載の表面実装型電磁発音体。
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