JP3937668B2

JP3937668B2 - Method for producing optical film three-layer laminate

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Publication number: JP3937668B2
Application number: JP36698299A
Authority: JP
Inventors: 常二竹本
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 1998-12-25
Filing date: 1999-12-24
Publication date: 2007-06-27
Anticipated expiration: 2019-12-24
Also published as: JP2000241625A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学フィルム３層積層体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
直線偏光フィルム、位相差フィルムなどに代表される光学フィルムは、液晶表示装置を構成する光学部品として重要である。かかる光学フィルムは、３種の光学フィルム、即ち第一光学フィルム（１０）、第二光学フィルム（２０）および第三光学フィルム（３０）が積層されている方形の光学フィルム３層積層体チップ（５１）として液晶表示装置に組込まれて使用される場合も多い。
かかる光学フィルムの液晶表示装置における光学軸の方向、すなわち直線偏光フィルムの吸収軸の方向、位相差フィルムの遅相軸の方向などは目的とする液晶表示装置の表示性能に大きく影響する重要な要素であって、これらが僅かでも設計値と異なっていると、得られる液晶表示装置は目的とする性能を発揮することができない。そのため、液晶表示装置に組込まれる光学フィルム３層積層体チップにおける基準線（６０）に対する第一光学フィルムの光学軸（１１）の相対角度（θ1）、第二光学フィルムの光学軸（２１）の相対角度（θ2）および第三光学フィルムの光学軸（３１）の相対角度（θ3）は、光学フィルム３層積層体チップ（５１）において厳重に管理されている必要がある。
【０００３】
ここで、第一光学フィルムの光学軸の相対角度（θ1）とは、光学フィルム３層積層体チップにおける基準線（６０）に対する第一光学フィルムの光学軸（１１）の角度を第一光学フィルム側から見て反時計回りを正として表した角度であり、第二光学フィルムの光学軸の相対角度（θ2）とは、光学フィルム３層積層体チップにおける基準線（６０）に対する第二光学フィルムの光学軸（２１）の角度を第一光学フィルム側から見て反時計回りを正として表した角度であり、第三光学フィルムの光学軸の相対角度（θ3）とは、光学フィルム３層積層体チップにおける基準線（６０）に対する第三光学フィルムの光学軸（３１）の角度を第一光学フィルム側から見て反時計回りを正として表した角度である。基準線（６０）は直線であり、任意の方向が選ばれるが、方形である光学フィルム３層積層体チップ（５１）の、例えば長辺方向または短辺方向、中でも通常は長辺方向が選ばれる（図８）。
【０００４】
このような方形の光学フィルム３層積層体チップ（５１）は、例えば帯状の第一光学フィルム（１２）、帯状の第二光学フィルム（２２）および帯状の第三光学フィルム（３２）を原料として、これらから方形の第一光学フィルムチップ（１３）、方形の第二光学フィルムチップ（２３）および方形の第三光学フィルムチップ（３３）をそれぞれ独立に切り出し、これらを透明な感圧型接着剤層を介して貼合する製造方法により製造することができる（図１０）。ここで、原料として用いられる帯状の第一光学フィルム（１２）、帯状の第二光学フィルム（２２）および帯状の第三光学フィルム（３２）は、何れも直線偏光フィルムチップ、位相差フィルムチップを始めとする光学フィルムチップ（１３、２３、３３）の原料として一般的なものである。また、感圧型接着剤層は、例えば帯状の第一光学フィルム、帯状の第二光学フィルム、帯状の第三光学フィルムの一方の面に予め設けられていて、これら光学フィルムチップ（１３、２３、３３）を切り出し、重ね合せて押圧すれば、目的とする方形の光学フィルム３層積層体チップ（５１）を得ることができる。
【０００５】
ところが、かかる光学フィルム３層積層体チップ（５１）は、異なる種類の液晶表示装置に組込まれて使用されるものであっても、第一光学フィルムの光学軸（１１）に対する第二光学フィルムの光学軸（２１）の相対角度（θ21）および第一光学フィルムの光学軸（１１）に対する第三光学フィルムの光学軸（３１）の相対角度（θ31）（図９）が同じである場合も多い。ここで、相対角度（θ21）とは、下記計算式（Ｉ）
θ21＝θ2−θ1 （Ｉ）
により算出される角度であり、相対角度（θ31）とは、下記計算式（ＩＩ）
θ31＝θ3−θ1 （ＩＩ）
により算出される角度である。
【０００６】
それに対して、上記の方形の第一光学フィルムチップ、方形の第二光学フィルムチップおよび方形の第三光学フィルムチップを切り出し、貼合する光学フィルム３層積層体チップの製造方法では、相対角度（θ21）および（θ31）が共通する光学フィルム３層積層体チップを製造する場合であっても、目的とする光学フィルム３層積層体チップ毎に方形の第一光学フィルムチップ、方形の第二光学フィルムチップおよび方形の第三光学フィルムチップをそれぞれ独立に切り出さなければならないという問題があった。
【０００７】
かかる問題を解決するものとして、例えば第一光学フィルム（１０）と第二光学フィルム（２０）とが、第一光学フィルムの光学軸（１１）に対する第二光学フィルムの光学軸（２１）の相対角度（θ21）が所定の角度（θ210）になるように積層されていて、第一光学フィルムの光学軸（１１）に対して平行な一対の対辺（ＢＣ、ＤＡ）と、第二光学フィルムの光学軸（２１）に対して平行または直交する他の一対の対辺（ＡＢ、ＣＤ）とを有する平行四辺形（ＡＢＣＤ）の光学フィルム２層積層体（４０）を、目的とする光学フィルム３層積層体チップ（５１）の縦横の寸法、基準線に対する第一光学フィルムの光学軸の角度（θ1）および第二光学フィルムの光学軸の角度（θ2）に応じて光学フィルム２層積層体チップ（４３）を切り出し（図１１）、これに帯状の第三光学フィルム（３２）から切り出された第三光学フィルムチップ（３３）を積層する製造方法が考えられる。ここで、所定の角度（θ210）とは、光学フィルム３層積層体チップ（５１）が適用される液晶表示装置における第一光学フィルムの光学軸（１１）に対する第二光学フィルムの光学軸（２１）の相対角度の設計値である。
かかる製造方法によれば、第一光学フィルムと第二光学フィルムとは積層された状態で同時に光学フィルム２層積層体（４０）から切り出されるので、別々にチップ（１３、２３、３３）に切り出す方法（図１０）と比較して、チップへの切り出し工程が一つ省略される。また、平行四辺形の光学フィルム２層積層体（４０）を共通の中間体とすることができるため、在庫管理を省力化することができ、ひいては生産性の向上を図ることも可能である。
【０００８】
しかし、かかる製造方法においても、光学フィルム２層積層体（４０）から光学フィルム２層積層体チップ（４３）を切り出す工程とは別に、帯状の第三光学フィルム（３２）から第三光学フィルムチップ（３３）を切り出す工程が必要であった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明者は、チップに切り出す工程を更に一つ省略して、一回の切り出し工程により光学フィルム３層積層体チップ（５１）に切り出し得る方法を開発するべく鋭意検討した結果、平行四辺形の光学フィルム２層積層体（４０）を特定の基準線（ＥＦ）に沿って切断して第一の光学フィルム２層積層体（４１）および第二の光学フィルム２層積層体（４２）を得、これらを帯状の第三光学フィルム（３２）に特定の方向性をもって積層したのち、裁断することにより得られる光学フィルム３層積層体（５０）を経由することにより、チップに切り出す工程を一回とし得ることを見出し、本発明に至った（図１〜図４）。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、第一光学フィルム（１０）と第二光学フィルム（２０）と第三光学フィルム（３０）とが、第一光学フィルム側から見て反時計回りを正として表した第一光学フィルムの光学軸（１１）に対する第二光学フィルムの光学軸（２１）の相対角度（θ21）が所定の角度（θ210）になり、第一光学フィルム側から見て反時計回りを正として表した第一光学フィルムの光学軸（１１）に対する第三光学フィルムの光学軸（３１）の相対角度（θ31）が所定の角度（θ310）になるように積層されていて、複数の方形の光学フィルム３層積層チップを切り出すための光学フィルム３層積層体（５０）の製造方法であって、
【００１１】
第一光学フィルム（１０）と第二光学フィルム（２０）とが、第一光学フィルムの光学軸（１１）に対する第二光学フィルムの光学軸（２１）の相対角度（θ21）が所定の角度（θ210）になるように積層されていて、第一光学フィルムの光学軸（１１）に対して平行な一対の対辺（ＢＣ、ＤＡ）と、第二光学フィルムの光学軸（２１）に対して平行または直交する他の一対の対辺（ＡＢ、ＣＤ）とを有する平行四辺形（ＡＢＣＤ）の光学フィルム２層積層体（４０）を、第一光学フィルムの光学軸（１１）に対して上記所定の角度（θ310）または角度（９０°＋θ310）と等しい角度（φ1）で交わる基準線（ＥＦ）に沿って切断して、第一光学フィルム２層積層体（４１）と第二光学フィルム２層積層体（４２）とを得（図１、図２）、
【００１２】
得られた第一光学フィルム２層積層体（４１）および第二光学フィルム２層積層体（４２）を、帯状フィルムであって、その長さ方向と平行または直交する光学軸（３１）を有する第三光学フィルム（３２）に、第一光学フィルム２層積層体（４１）の切断辺（Ｅ’Ｆ’）が帯状の第三光学フィルムの長さ方向と平行な一の縁辺（ＧＨ）と平行となり、第二光学フィルム２層積層体（４２）の切断辺（Ｅ''Ｆ''）が帯状の第三光学フィルムの長さ方向と平行な他の縁辺（ＩＪ）と平行となるように積層して、帯状の光学フィルム３層積層体（５２）を得（図３、図４）、
【００１３】
得られた帯状の光学フィルム３層積層体（５２）を構成する帯状の第三光学フィルム（３２）を、積層された第一光学フィルム２層積層体（４１）または第二光学フィルム２層積層体（４２）と第三光学フィルム（３０）とが重なり合う領域（７０）の形状に沿って裁断する（図３、図４）
ことを特徴とする光学フィルム３層積層体（５０）の製造方法を提供するものである。
【００１４】
目的とする光学フィルム３層積層体チップ（５１）は、得られた光学フィルム３層積層体（５０）をチップに切り出すことにより製造することができる（図５）。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図８に基づき、本発明の製造方法を詳細に説明する。
本発明の製造方法に使用される平行四辺形の光学フィルム２層積層体（４０）は、第一光学フィルム（１０）と第二光学フィルム（２０）とが積層されているものである。第一光学フィルム（１０）としては、直線偏光フィルム、位相差フィルム、透過軸に対して平行する振動面を有する直線偏光光は透過し直交する振動面を有する直線偏光光は反射する機能を有する偏光分離フィルムなどが挙げられ、これらは通常のものが使用できる。第二光学フィルム（２０）としては、直線偏光フィルム、位相差フィルム、偏光分離フィルムなどの他、特定の角度からの入射光は散乱し、それ以外の角度からの入射光はそのまま透過する性質を有する光制御フィルムなどのような方向性を有するフィルムが挙げられる。このような光制御フィルムとしては、住友化学工業(株)製の「ルミスティー」などが挙げられる。
【００１６】
第一光学フィルム（１０）と第二光学フィルム（２０）とは通常、透明な接着剤により接着されており、透明な接着剤としては、例えばアクリル系感圧型接着剤、ウレタン系感圧型接着剤などが使用され、その厚みは通常１０〜５０μｍ程度である。
【００１７】
かかる第一光学フィルムと第二光学フィルムとは、第一光学フィルムの光学軸（１１）に対する第二光学フィルムの光学軸（２１）の相対角度（θ21）が所定の角度（θ210）になるように積層されている。ここで、所定の角度（θ210）とは、光学フィルム３層積層体チップ（５１）が適用される液晶表示装置における第一光学フィルムの光学軸（１１）に対する第二光学フィルムの光学軸（２１）の相対角度の設計値であり、第一光学フィルム側から見て反時計回りを正として表した角度である。
【００１８】
光学フィルム２層積層体（４０）の形状は、平行四辺形（ＡＢＣＤ）である。平行四辺形を構成する２組の対辺のうち一対の対辺（ＢＣ、ＡＤ）は第一光学フィルムの光学軸（１１）に対して平行であり、他の一対の対辺（ＡＢ、ＤＣ）は第二光学フィルムの光学軸（２１）に対して平行（図１）または直交（図２）している。
【００１９】
かかる平行四辺形の光学フィルム２層積層体（４０）は、例えば帯状の第一光学フィルム（１２）から切り出した平行四辺形の第一光学フィルムと帯状の第二光学フィルム（２２）から切り出された平行四辺形の第二光学フィルムとを貼合する方法により製造することができる。
【００２０】
また、
（ 1 ）帯状の第一光学フィルム（１２）を切断線（Ｃ１）に沿って切断して、帯状の第一光学フィルムの長さ方向に対して角度（θ21）または（θ21−９０°）と等しい角度（φ2）をなして平行する二辺（ＡＢ、ＣＤ）を有し、該二辺の間の距離（Ｌ1）が帯状の第二光学フィルム（２２）の幅（Ｗ2）と概ね等しい平行四辺形の第一光学フィルム（１４）を切り出し、
（ 2 ）得られたカットシート状の第一光学フィルム（１４）を、帯状の第二光学フィルム（２２）に、カットシート状の第一光学フィルム（１４）の前記二辺（ＡＢ、ＣＤ）が帯状の第二光学フィルムの両縁辺（ＫＬ、ＭＮ）に沿うように積層して、平行四辺形の第一光学フィルムが帯状の第二光学フィルムに積層された帯状の光学フィルム２層積層体（４４）を得、
（ 3 ）得られた帯状の光学フィルム２層積層体（４４）を、積層された平行四辺形の第一光学フィルム（１４）の形状に沿った切断線（Ｃ２）に沿って切断して、第一光学フィルムと第二光学フィルムとが積層された平行四辺形の光学フィルム２層積層体（４０）を得る製造方法により製造することもできる（図６、図７）。
【００２１】
かかる製造方法において、帯状の第一光学フィルム（１２）からその長さ方向に対して角度（θ21）と等しい角度（φ2）をなして平行する二辺を有する平行四辺形の第一光学フィルム（１４）を切り出す場合には、帯状の第二光学フィルム（２２）としてその長さ方向と平行する光学軸（２１）を有するものを使用すれば、第二光学フィルムの光学軸（２１）に対して平行な他の一対の対辺（ＡＢ、ＤＣ）を有する平行四辺形の光学フィルム２層積層体（４０）を得ることができる（図６）。かくして得られる平行四辺形の光学フィルム２層積層体（４０）は、角度（θ21）が４０°〜９０°程度であるには、φ2が４０°〜９０°となるので、取扱いが容易である。
【００２２】
一方、帯状の第一光学フィルム（１２）からその長さ方向に対して角度（θ21−９０°）と等しい角度（φ2）をなして平行する二辺を有する平行四辺形の第一光学フィルム（１４）を切り出す場合には、帯状の第二光学フィルム（２２）としてその長さ方向と直交する光学軸（２１）を有するものを使用すれば、第二光学フィルムの光学軸（２１）に対して直交する他の一対の対辺（ＡＢ、ＤＣ）を有する平行四辺形の光学フィルム２層積層体（４０）を得ることができる（図７）。かくして得られる平行四辺形の光学フィルム２層積層体（４０）は、角度（θ21）が１３０°〜１８０°程度である場合であっても、φ2が４０°〜９０°となるので、取扱いが容易である。
【００２３】
積層は、通常、透明な接着剤を用いて接着することにより行われる。透明な接着剤としてはアクリル系感圧型接着剤、ウレタン系感圧型接着剤などの感圧型接着剤が使用され、これらは予め第一光学フィルム、第二光学フィルムに塗布されて感圧型接着剤層として予め第一光学フィルム、第二光学フィルムに設けられていることが好ましい。
【００２４】
本発明の製造方法においては、かかる平行四辺形の光学フィルム２層積層体（４０）を、先ず、第一光学フィルムの光学軸（１１）に対して所定の角度（θ310）と等しい角度（φ1）または角度（９０°−θ310）で交わる基準線（ＥＦ）に沿って切断して、第一光学フィルム２層積層体（４１）と第二光学フィルム２層積層体（４２）とを得る（図１、図２）。
【００２５】
ここで、所定の角度（θ310）とは、目的とする光学フィルム３層積層体チップが適用される液晶表示装置における第一光学フィルムの光学軸（１１）に対する第三光学フィルムの光学軸（３１）の相対角度の設計値であり、第一光学フィルム側から見て反時計回りを正として表した角度である。
【００２６】
基準線（ＥＦ）は直線であり、図１、図２においては、光学フィルム２層積層体（４０）の辺ＣＤと辺ＢＣに交わっているが、本発明の製造方法において基準線（ＥＦ）は必ずしもこれに限定されるものではなく、得られる光学フィルム３層積層体（５０）から目的とする光学フィルム３層積層体チップ（５１）を最も効率よく製造し得るように、平行四辺形の光学フィルム２層積層体（４０）の大きさ、相対角度（θ21）、用いる帯状の第三光学フィルムの幅（Ｗ3）、目的とする光学フィルム３層積層体チップ（５１）の縦横の寸法、ならびに基準線（６０）に対する第一光学フィルムの光学軸の角度(θ1）、第二光学フィルムの光学軸の角度(θ2）および第三光学フィルムの光学軸の角度（θ3）などに応じて適宜選択されるものであり、辺ＡＤと交わっていてもよいし、辺ＡＢと交わっていてもよく、頂点Ａ、頂点Ｂ、頂点Ｃおよび頂点Ｄの少なくとも一つを通る直線であってもよい。
【００２７】
また、図１、図２において距離ＤＥ、距離ＣＦとして表される基準線（ＥＦ）の位置も同様に、得られる光学フィルム３層積層体（５０）から目的とする光学フィルム３層積層体チップ（５１）を最も効率よく製造し得るように、平行四辺形の光学フィルム２層積層体（４０）の大きさ、相対角度（θ21）、用いる帯状の第三光学フィルムの幅（Ｗ3）、目的とする光学フィルム３層積層体チップ（５１）の縦横の寸法、ならびに基準線（６０）に対する第一光学フィルムの光学軸の角度(θ1）、第二光学フィルムの光学軸の角度(θ2）および第三光学フィルムの光学軸の角度（θ3）などに応じて適宜選択される。
【００２８】
次いで、得られた第一光学フィルム２層積層体（４１）および第二光学フィルム２層積層体（４２）を帯状の第三光学フィルム（３２）に積層して、帯状の光学フィルム３層積層体（５２）を得る（図２、図３）。なお、図２および図３においては、図１に示す他の一対の対辺（ＡＢ、ＤＣ）が第二光学フィルムの光学軸（２１）に対して平行である光学フィルム２層積層体（４０）（図１）を使用する例を示している。
【００２９】
ここで、第一光学フィルム２層積層体（４１）は、その切断辺（Ｅ’Ｆ’）が帯状の第三光学フィルムの一の縁辺（ＧＨ）と平行となるように積層される。また、第二光学フィルム２層積層体（４２）は、その切断辺（Ｅ''Ｆ''）が帯状の第三光学フィルム（３２）の他の縁辺（ＩＪ）と平行となるように積層される。
【００３０】
本発明の製造方法において、平行四辺形の光学フィルム２層積層体（４０）を、第一光学フィルムの光学軸（１１）に対して所定の角度（θ310）と等しい角度（φ1）で交わる基準線（ＥＦ）に沿って切断する場合には、帯状の第三光学フィルム（３２）として、その長さ方向と平行する光学軸（３１）を有するものを使用すれば、第一光学フィルム２層積層体および第二光学フィルム２層積層体を構成する第一光学フィルムの光学軸（１１）に対する帯状の第３光学フィルムの光学軸（３１）の相対角度（θ31）は、上記角度（φ1）と等しくなり、所定の角度（θ310）と等しくなる（図３）。
【００３１】
また、平行四辺形の光学フィルム２層積層体（４０）を、第一光学フィルムの光学軸（１１）に対して角度（９０°＋θ310）と等しい角度（φ1）で交わる基準線（ＥＦ）に沿ってい切断する場合には、帯状の第三光学フィルム（３２）として、その長さ方向と直交する光学軸（３１）を有するものを使用すれば、第一光学フィルム２層積層体および第二光学フィルム２層積層体を構成する第一光学フィルムの光学軸（１１）に対する帯状の第３光学フィルムの光学軸（３１）の相対角度（θ31）は、角度（φ1−９０°）と等しくなり、所定の角度（θ310）と等しくなる（図４）。
【００３２】
ここで、帯状の第三光学フィルム（３２）に対する第一光学フィルム２層積層体（４１）や第二光学フィルム２層積層体（４２）の積層の相対的な位置は、得られる光学フィルム３層積層体（５０）から目的とする光学フィルム３層積層体チップ（５１）を最も効率よく製造し得るように、平行四辺形の光学フィルム２層積層体（４０）の大きさ、相対角度（θ21）、用いる帯状の第三光学フィルムの幅（Ｗ3）、目的とする光学フィルム３層積層体チップ（５１）の縦横の寸法、ならびに基準線（６０）に対する第一光学フィルムの光学軸の角度(θ1）、第二光学フィルムの光学軸の角度(θ2）および第三光学フィルムの光学軸の角度（θ3）などに応じて適宜選択される。第一光学フィルム２層積層体（４１）や第二光学フィルム２層積層体（４２）において帯状の第三光学フィルム（３２）からはみ出した部分が存在していてもよいし、帯状の第三光学フィルム（３２）において第一光学フィルム２層積層体（４１）または第二光学フィルム２層積層体（４２）からはみ出した部分が存在していてもよい。
【００３３】
また、第一光学フィルム２層積層体（４１）および第二光学フィルム２層積層体（４２）は、通常、互いに重なり合うことなく帯状の第三光学フィルム（３２）に積層される。
【００３４】
積層は、通常、透明な接着剤を用いて接着することにより行われる。透明な接着剤としてはアクリル系感圧型接着剤、ウレタン系感圧型接着剤などの感圧型接着剤が使用され、これらは予め第二光学フィルムや帯状の第三光学フィルムに塗布されて感圧型接着剤層となっていることが好ましい。
【００３５】
かくして得られる帯状の光学フィルム３層積層体（５２）においては、用いた光学フィルム２層積層体（４０）において一対の対辺（ＡＢ、ＤＣ）を構成していた第一光学フィルム２層積層体（４１）の一辺（ＡＢ）と第二光学フィルム２層積層体（４２）の一辺（ＣＥ''）とは、互いに隣接する。第一光学フィルム２層積層体の該一辺（ＡＢ）と第二光学フィルム２層積層体の該一辺（ＣＥ''）とは、互いに一定の間隔を空けて積層されていてもよいが、帯状の第三光学フィルムの利用効率の点で、互いに間隔を空けることなく積層されていることが好ましい。
【００３６】
次いで、得られた帯状の光学フィルム３層積層体（５２）を構成する帯状の第三光学フィルム（３２）を、積層された第一光学フィルム２層積層体（４１）または第二光学フィルム２層積層体（４２）と第三光学フィルム（３０）とが重なり合う領域（７０）の形状に沿って裁断する（図３、図４）。帯状の第三光学フィルム（３２）は重なり合う領域（７０）の形状に正確に沿って裁断される必要はなく、実用的な範囲で概ね沿っていればよい。
【００３７】
このように帯状の光学フィルム３層積層体（５２）を裁断することにより得られる光学フィルム３層積層体（５０）は、第一光学フィルム（１０）と第二光学フィルム（２０）と第三光学フィルム（３０）とが、第一光学フィルムの光学軸（１１）に対する第二光学フィルムの光学軸（２１）の相対角度（θ21）が所定の角度（θ210）になり、第一光学フィルムの光学軸に対する第三光学フィルムの光学軸（３１）の相対角度（θ31）が所定の角度（θ310）になるように積層されている光学フィルム３層積層体（５０）を得る。また、この光学フィルム３層積層体（５０）は、第一光学フィルム（１０）および第二光学フィルム（２０）が、第二光学フィルムの光学軸（２１）の方向に平行または直交する直線である切断線（ＡＢ、ＣＥ''）によって切り分けられており、第一光学フィルムの光学軸（１１）に平行な一対の対辺（ＡＤとＢＦ’またはＡＤとＣＦ''）を有しており、かつ第三光学フィルムの光学軸（３１）に平行または直交する一対の対辺（Ｅ’Ｆ’、Ｅ''Ｆ''）を有している。従って、かかる光学フィルム３層積層体（５０）は、第一光学フィルムおよび第二光学フィルムを切り分ける直線である切断線（ＡＢ、ＣＥ''）により第二光学フィルムの光学軸（２１）の方向を認識することができ、一対の対辺（ＡＤとＢＦ’またはＡＤとＣＦ''）により第一光学フィルムの光学軸（１１）の方向を認識することができ、一対の対辺（Ｅ’Ｆ’、Ｅ''Ｆ''）により第三光学フィルムの光学軸（３１）の方向を認識することができる。
【００３８】
かかる光学フィルム３層積層体（５０）から、光学フィルム３層積層体チップ（５１）を切り出すことができる（図５）。切り出しは、目的とする光学フィルム３層積層体チップ（５１）における基準線（６０）の方向、縦横の寸法や、光学フィルム３層積層体において第一光学フィルム２層積層体および第二光学フィルム２層積層体を切り分ける切断線（ＡＢ、ＣＥ''）の位置にを勘案して、切り出しの開始位置、切り出される光学フィルム３層積層体チップの配置が適宜選択される。
【００３９】
【発明の効果】
本発明の製造方法によれば、一回のチップへの切り出し工程により光学フィルム３層積層体チップを製造することができる。
【００４０】
【実施例】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例により限定されるものではない。
【００４１】
実施例１
帯状の直線偏光フィルム〔住友化学工業(株)製、「スミカランＳＨ］、幅１０４０ｍｍ、長さ方向と平行に吸収軸（１１）を有し、裏面にアクリル系粘着剤層（厚み２５μｍ）を有する。〕（１２）をその長さ方向に対して角度（φ2＝−５５°（＋１２５°））で８９５ｍｍ間隔で切断して、平行四辺形の直線偏光フィルム（１４）を得た（図１２）。長さ方向、すなわち吸収軸（１１）の方向に対して角度(φ2）の角度をなして平行する２辺（ＡＢ，ＣＤ）間の距離（Ｌ1）は概ね７３３ｍｍである。
【００４２】
この平行四辺形の直線偏光フィルム（１４）をその裏面の接着剤層側で、帯状の位相差フィルム〔住友化学工業(株)製、「スミカライトＳＥＦ」、幅７５０ｍｍ、長さ方向と直交する方向に遅相軸（２１）を有し、裏面にアクリル系粘着剤層（厚み２５μｍ）を有する。〕（２２）に、直線偏光フィルム（１４）の前記平行する２辺（ＡＢ、ＣＤ）が、位相差フィルム（２２）の両縁辺（ＫＬ、ＭＮ）に沿うようにして積層して、平行四辺形の直線偏光フィルムが帯状の位相差フィルムに積層された帯状の光学フィルム２層積層体（４４）を得た（図１２）。この帯状の光学フィルム２層積層体（４４）を、積層された平行四辺形の直線偏光フィルム（１４）の形状に沿った切断線（Ｃ２）に沿って切断して、直線偏光フィルムと位相差フィルムとが積層された平行四辺形の光学フィルム２層積層体（４０）を得た（図１２）。この平行四辺形の光学フィルム２層積層体（４０）においては、直線偏光フィルムの吸収軸（１１）に対する位相差フィルムの遅相軸（２１）の角度（θ21）は＋３５°である。
【００４３】
この平行四辺形の光学フィルム２層積層体（４０）（ＡＢＣＤ）を、その吸収軸（１１）に対してに対して＋７２°の角度をなし、ＣＦ＝４５ｍｍ（ＢＦ＝８５０ｍｍ）、ＡＥ＝３１０ｍｍ（ＢＥ＝９８０）となる基準線（ＥＦ）に沿って切断して、第一光学フィルム２層積層体（ＡＥ’Ｆ’ＣＤ）（４１）と第二光学フィルム２層積層体（Ｅ''ＢＦ''）（４２）とを得た（図１３）。
【００４４】
この第一光学フィルム２層積層体（４１）と第二光学フィルム２層積層体（４２）とをそれぞれ裏面の接着剤層側で、帯状の位相差フィルム〔住友化学工業(株)製、「スミカランＳＥＦ」、幅７５０ｍｍ〕（３２）に、辺ＡＤと辺ＢＦ''とが接触し、辺ＡＥ’と辺Ｅ''Ｂとが一直線上になり、辺Ｅ'Ｆ’が帯状の第三光学フィルム（３２）の一方の縁辺（ＧＨ）に沿い、辺Ｅ''Ｆ''が他方の縁辺（ＩＪ）に沿うように積層して、帯状の光学フィルム３層積層体（５２）を得た（図１３）。
【００４５】
この帯状の光学フィルム３層積層体（５２）を第一光学フィルム２層積層体（４１）または第二光学フィルム２層積層体（４２）と第三光学フィルム（３２）とが重なり合う領域（Ｅ''Ｅ’Ｆ’ＣＤ’）の形状に沿って裁断して、光学フィルム３層積層体（５０）を得た（図１４）。
【００４６】
この光学フィルム３層積層体（５０）から光学フィルム３層積層体チップ〔９６ｍｍ×１３３ｍｍ、長辺方向（６０）に対す吸収軸（１１）の角度は０°。〕（５１）を５０枚切り出すことができた（図１４）。なお、図１４では光学フィルム３層積層体チップ（５１）はその一部を示している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法において、光学フィルム２層積層体から第一光学フィルム２層積層体と第二光学フィルム２層積層体とを得る工程を示す模式図である。
【図２】本発明の製造方法において、光学フィルム２層積層体から第一光学フィルム２層積層体と第二光学フィルム２層積層体とを得る工程を示す模式図である。
【図３】本発明の製造方法において、帯状の光学フィルム３層積層体から光学フィルム３層積層体を得る工程を示す模式図である。
【図４】本発明の製造方法において、帯状の光学フィルム３層積層体から光学フィルム３層積層体を得る工程を示す模式図である。
【図５】光学フィルム３層積層体から光学フィルム３層積層体チップを切り出す工程を示す模式図である。
【図６】光学フィルム２層積層体の製造工程を示す模式図である。
【図７】他の光学フィルム２層積層体の製造工程を示す模式図である。
【図８】光学フィルム３層積層体チップにおける光学軸の関係を示す模式図である。
【図９】光学フィルム３層積層体チップにおける光学軸の関係を示す模式図である。
【図１０】方形の光学フィルム３層積層体チップを製造する従来の方法を示す模式図である。
【図１１】光学フィルム２層積層体から光学フィルム２層積層体チップを製造する工程を示す模式図である。
【図１２】実施例１における光学フィルム３積層体の製造方法の一工程を示す模式図である。
【図１３】実施例１における光学フィルム３積層体の製造方法の一工程を示す模式図である。
【図１４】実施例１において得た光学フィルム３積層体と、それから光学フィルム３層積層体チップを切り出す工程を示す模式図である。
【符号の説明】
１０：第一光学フィルム
１１：第一光学フィルムの光学軸
１２：帯状の第一光学フィルム
１３：方形の第一光学フィルムチップ
１４：平行四辺形の第一光学フィルム
２０：第二光学フィルム
２１：第二光学フィルムの光学軸
２２：帯状の第二光学フィルム
２３：方形の第二光学フィルムチップ
３０：第三光学フィルム
３１：第三光学フィルムの光学軸
３２：帯状の第三光学フィルム
３３：方形の第三光学フィルムチップ
４０：光学フィルム２層積層体
４１：第一光学フィルム２層積層体
４２：第二光学フィルム２層積層体
４３：光学フィルム２層積層体チップ
４４：帯状の光学フィルム２層積層体
５０：光学フィルム３層積層体
５１：光学フィルム３層積層体チップ
５２：帯状の光学フィルム３層積層体
６０：基準線
７０：第一光学フィルム２層積層体または第二光学フィルム２層積層体と第三
光学フィルムとが重なり合う領域
θ1 ：基準線に対する第一光学フィルムの光学軸の相対角度
θ2 ：基準線に対する第二光学フィルムの光学軸の相対角度
θ3 ：基準線に対する第三光学フィルムの光学軸の相対角度
θ21 ：第一光学フィルムの光学軸に対する第二光学フィルムの光学軸の相対角
度
θ210：光学フィルム３層積層体チップにおける第一光学フィルムの光学軸に対
する第二光学フィルムの光学軸の相対角度の設計値
θ31 ：第一光学フィルムの光学軸に対する第三光学フィルムの光学軸の相対角
度
θ310：光学フィルム３層積層体チップにおける第一光学フィルムの光学軸に対
する第三光学フィルムの光学軸の相対角度の設計値
φ1 ：第一光学フィルムの光学軸に対する基準線のなす角度
φ2 ：帯状の第一光学フィルムの長さ方向に対する平行する二辺の角度[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing an optical film three-layer laminate.
[0002]
[Prior art]
An optical film typified by a linearly polarizing film and a retardation film is important as an optical component constituting a liquid crystal display device. Such an optical film has three types of optical films, that is, a rectangular optical film three-layer laminate chip in which a first optical film (10), a second optical film (20), and a third optical film (30) are laminated. 51) is often used by being incorporated in a liquid crystal display device.
The direction of the optical axis in the liquid crystal display device of such an optical film, that is, the direction of the absorption axis of the linearly polarizing film, the direction of the slow axis of the retardation film, etc. However, if these are slightly different from the design values, the obtained liquid crystal display device cannot exhibit the intended performance. Therefore, the relative angle (θ1) of the optical axis (11) of the first optical film to the reference line (60) in the optical film three-layer laminate chip incorporated in the liquid crystal display device, the optical axis (21) of the second optical film The relative angle (θ2) and the relative angle (θ3) of the optical axis (31) of the third optical film must be strictly managed in the optical film three-layer laminate chip (51).
[0003]
Here, the relative angle (θ1) of the optical axis of the first optical film is the angle of the optical axis (11) of the first optical film with respect to the reference line (60) in the optical film three-layer laminate chip. The angle when the counterclockwise direction is expressed as positive when viewed from the side, and the relative angle (θ2) of the optical axis of the second optical film is the second optical film with respect to the reference line (60) in the optical film three-layer laminate chip The angle of the optical axis (21) of the optical axis (21) is an angle that represents a counterclockwise direction when viewed from the first optical film side, and the relative angle (θ3) of the optical axis of the third optical film is a laminate of three optical films. The angle of the optical axis (31) of the third optical film with respect to the reference line (60) in the body chip is represented as a positive counterclockwise direction when viewed from the first optical film side. The reference line (60) is a straight line, and an arbitrary direction is selected. For example, the long-side direction or the short-side direction of the optical film three-layer laminate chip (51) that is a square is selected. (FIG. 8).
[0004]
Such a rectangular optical film three-layer laminate chip (51) includes, for example, a strip-shaped first optical film (12), a strip-shaped second optical film (22), and a strip-shaped third optical film (32) as raw materials. From these, the square first optical film chip (13), the square second optical film chip (23), and the square third optical film chip (33) are cut out independently, and these are transparent pressure-sensitive adhesive layers It can manufacture by the manufacturing method which bonds through (FIG. 10). Here, the strip-shaped first optical film (12), the strip-shaped second optical film (22) and the strip-shaped third optical film (32) used as raw materials are all linearly polarized film chips and retardation film chips. It is a general raw material for optical film chips (13, 23, 33) to be started. The pressure-sensitive adhesive layer is provided in advance on one surface of, for example, a belt-shaped first optical film, a belt-shaped second optical film, and a belt-shaped third optical film, and these optical film chips (13, 23, 33) can be cut out, superimposed, and pressed to obtain the desired rectangular optical film three-layer laminate chip (51).
[0005]
However, even if such an optical film three-layer laminate chip (51) is used by being incorporated in a different type of liquid crystal display device, the second optical film with respect to the optical axis (11) of the first optical film is used. In many cases, the relative angle (θ21) of the optical axis (21) and the relative angle (θ31) (FIG. 9) of the optical axis (31) of the third optical film with respect to the optical axis (11) of the first optical film are the same. . Here, the relative angle (θ21) is the following calculation formula (I)
θ21 = θ2−θ1 (I)
The relative angle (θ31) is calculated by the following formula (II):
θ31 = θ3−θ1 (II)
Is an angle calculated by.
[0006]
On the other hand, in the manufacturing method of the optical film three-layer laminate chip in which the rectangular first optical film chip, the rectangular second optical film chip, and the rectangular third optical film chip are cut and bonded, the relative angle ( Even when an optical film three-layer laminate chip having the same θ21) and (θ31) is manufactured, a rectangular first optical film chip and a square second optical chip are provided for each target optical film three-layer laminate chip. There was a problem that the film chip and the rectangular third optical film chip had to be cut out independently.
[0007]
  In order to solve such a problem, for example, the first optical film (10) and the second optical film (20) are relative to the optical axis (21) of the second optical film with respect to the optical axis (11) of the first optical film. A pair of opposite sides (BC, DA) parallel to the optical axis (11) of the first optical film and the second optical film are laminated so that the angle (θ21) is a predetermined angle (θ210). Optical film 2 layer laminate (40) of parallelogram (ABCD) having another pair of opposite sides (AB, CD) parallel or orthogonal to the optical axis (21) Laminated chip (51), The optical film two-layer laminate chip (43) is cut out according to the vertical and horizontal dimensions, the angle (θ1) of the optical axis of the first optical film with respect to the reference line, and the angle (θ2) of the optical axis of the second optical film ( Fig. 11), and a strip-shaped third optical film (32The manufacturing method which laminates | stacks the 3rd optical film chip | tip (33) cut out from) can be considered. Here, the predetermined angle (θ210) is the optical axis (21) of the second optical film with respect to the optical axis (11) of the first optical film in the liquid crystal display device to which the optical film three-layer laminate chip (51) is applied. ) Is the design value of the relative angle.
  According to this manufacturing method, since the first optical film and the second optical film are simultaneously cut out from the optical film two-layer laminate (40), the chips (13, 23) are separately provided., 33), The step of cutting out into the chip is omitted. In addition, since the parallelogram optical film two-layer laminate (40) can be used as a common intermediate, inventory management can be saved, and productivity can be improved.
[0008]
  However, in such a manufacturing method, in addition to the step of cutting the optical film two-layer laminate chip (43) from the optical film two-layer laminate (40), a strip-shaped third optical film (32) To the third optical film chip (33) Was necessary.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
  Therefore, the present inventor has further eliminated one step of cutting into chips, and as a result of earnestly studying to develop a method capable of cutting out into the optical film three-layer laminate chip (51) by a single cutting step, results in parallel sides Shape optical film2 layersThe laminated body (40) is cut along a specific reference line (EF) to obtain a first optical film two-layer laminated body (41) and a second optical film two-layer laminated body (42), which are band-shaped. After the third optical film (32) is laminated with a specific directionality, the process of cutting into a chip can be performed once through the optical film three-layer laminate (50) obtained by cutting. Heading to the present invention(FIGS. 1 to 4).
[0010]
[Means for Solving the Problems]
  That is, in the present invention, the first optical film (10), the second optical film (20), and the third optical film (30) areThe counterclockwise direction when viewed from the first optical film side is represented as positive.The relative angle (θ21) of the optical axis (21) of the second optical film to the optical axis (11) of the first optical film becomes a predetermined angle (θ210),The counterclockwise direction when viewed from the first optical film side is represented as positive.Laminated so that the relative angle (θ31) of the optical axis (31) of the third optical film to the optical axis (11) of the first optical film is a predetermined angle (θ310).For cutting out a plurality of rectangular optical film three-layer laminated chipsA method for producing an optical film three-layer laminate (50), comprising:
[0011]
In the first optical film (10) and the second optical film (20), the relative angle (θ21) of the optical axis (21) of the second optical film to the optical axis (11) of the first optical film is a predetermined angle ( θ210) and a pair of opposite sides (BC, DA) parallel to the optical axis (11) of the first optical film and parallel to the optical axis (21) of the second optical film. Alternatively, a parallelogram (ABCD) optical film two-layer laminate (40) having another pair of opposite sides (AB, CD) orthogonal to the optical axis (11) of the first optical film is the predetermined Cut along the reference line (EF) intersecting at an angle (θ310) or an angle (φ1) equal to the angle (90 ° + θ310), and the first optical film two-layer laminate (41) and the second optical film two-layer laminate Body (42) to obtain (FIGS. 1 and 2),
[0012]
  The obtained first optical film two-layer laminate (41) and second optical film two-layer laminate (42)A band-shaped film,Has an optical axis (31) parallel or orthogonal to its length directionFirstThe three optical film (32) is a third optical film in which the cutting edge (E'F ') of the first optical film two-layer laminate (41) has a strip shape.Parallel to the length directionThe third optical film is parallel to one edge (GH), and the cutting edge (E ″ F ″) of the second optical film two-layer laminate (42) is a belt-like shape.Parallel to the length directionLaminate so as to be parallel to the other edge (IJ) to obtain a strip-shaped optical film three-layer laminate (52) (FIGS. 3 and 4),
[0013]
The belt-shaped third optical film (32) constituting the obtained belt-shaped optical film three-layer laminate (52) is laminated to the first optical film two-layer laminate (41) or the second optical film two-layer laminate. Cut along the shape of the region (70) where the body (42) and the third optical film (30) overlap (FIGS. 3 and 4)
The manufacturing method of the optical film 3 layer laminated body (50) characterized by this is provided.
[0014]
The target optical film three-layer laminate chip (51) can be produced by cutting the obtained optical film three-layer laminate (50) into chips (FIG. 5).
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, based on FIGS. 1-8, the manufacturing method of this invention is demonstrated in detail.
The parallelogram optical film two-layer laminate (40) used in the production method of the present invention is a laminate of a first optical film (10) and a second optical film (20). The first optical film (10) has a function of reflecting linearly polarized light, a retardation film, linearly polarized light having a vibration plane parallel to the transmission axis and reflecting linearly polarized light having a vibration plane orthogonal to the transmission axis. A polarized light separation film etc. are mentioned, These can use a normal thing. As the second optical film (20), in addition to a linearly polarizing film, a retardation film, a polarized light separating film, etc., incident light from a specific angle is scattered and incident light from other angles is transmitted as it is. Examples thereof include a film having directivity such as a light control film. Examples of such a light control film include “Lumisty” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
[0016]
The first optical film (10) and the second optical film (20) are usually bonded with a transparent adhesive, and examples of the transparent adhesive include an acrylic pressure-sensitive adhesive and a urethane pressure-sensitive adhesive. Etc. are used, and the thickness is usually about 10 to 50 μm.
[0017]
The first optical film and the second optical film are configured such that the relative angle (θ21) of the optical axis (21) of the second optical film to the optical axis (11) of the first optical film is a predetermined angle (θ210). Are stacked. Here, the predetermined angle (θ210) is the optical axis (21) of the second optical film with respect to the optical axis (11) of the first optical film in the liquid crystal display device to which the optical film three-layer laminate chip (51) is applied. ) Is a design value of the relative angle, and is an angle that represents a counterclockwise rotation as viewed from the first optical film side as positive.
[0018]
The shape of the optical film two-layer laminate (40) is a parallelogram (ABCD). Of the two pairs of opposite sides constituting the parallelogram, the pair of opposite sides (BC, AD) is parallel to the optical axis (11) of the first optical film, and the other pair of opposite sides (AB, DC) is the first. Parallel (FIG. 1) or orthogonal (FIG. 2) to the optical axis (21) of the two optical films.
[0019]
The parallelogram optical film two-layer laminate (40) is cut out from, for example, a parallelogram first optical film and a belt-like second optical film (22) cut out from the belt-like first optical film (12). It can manufacture by the method of bonding with the parallelogram-shaped 2nd optical film.
[0020]
  Also,
( 1 )The band-shaped first optical film (12) is cut along the cutting line (C1), and an angle equal to the angle (θ21) or (θ21-90 °) with respect to the length direction of the band-shaped first optical film ( a parallelogram having two sides (AB, CD) parallel to each other and having a distance (L1) between the two sides substantially equal to the width (W2) of the belt-shaped second optical film (22). Cut out the first optical film (14),
( 2 )The obtained cut sheet-shaped first optical film (14) is formed into a band-shaped second optical film (22), and the two sides (AB, CD) of the cut sheet-shaped first optical film (14) are band-shaped. A belt-shaped optical film two-layer laminate (44) in which the parallelogram first optical film is laminated on the belt-like second optical film, laminated along both edges (KL, MN) of the second optical film. And
( Three )The obtained strip-shaped optical film two-layer laminate (44)OpticalCut along the cutting line (C2) along the shape of the film (14) to obtain a parallelogram optical film two-layer laminate (40) in which the first optical film and the second optical film are laminated. It can also be manufactured by a manufacturing method (FIGS. 6 and 7).
[0021]
In this manufacturing method, a parallelogram-shaped first optical film having two sides parallel to each other at an angle (φ2) equal to the angle (θ21) with respect to the length direction from the belt-shaped first optical film (12) ( In the case of cutting out 14), if a strip-shaped second optical film (22) having an optical axis (21) parallel to the length direction is used, the optical axis (21) of the second optical film is used. A parallelogram optical film two-layer laminate (40) having a pair of opposite sides (AB, DC) parallel to each other can be obtained (FIG. 6). The parallelogram optical film two-layer laminate (40) thus obtained is easy to handle because the angle (θ21) is about 40 ° to 90 °, and φ2 is 40 ° to 90 °. .
[0022]
On the other hand, a parallelogram-shaped first optical film having two sides parallel to each other at an angle (φ2) equal to the angle (θ21-90 °) with respect to the length direction from the band-shaped first optical film (12) ( In the case of cutting out 14), if a strip-shaped second optical film (22) having an optical axis (21) perpendicular to the length direction is used, the optical axis (21) of the second optical film is used. Thus, a parallelogram optical film two-layer laminate (40) having another pair of opposite sides (AB, DC) orthogonal to each other can be obtained (FIG. 7). The parallelogram optical film two-layer laminate (40) thus obtained can be handled because φ2 is 40 ° to 90 ° even when the angle (θ21) is about 130 ° to 180 °. Easy.
[0023]
Lamination is usually performed by bonding using a transparent adhesive. As the transparent adhesive, pressure-sensitive adhesives such as acrylic pressure-sensitive adhesives and urethane-based pressure-sensitive adhesives are used, and these are applied in advance to the first optical film and the second optical film, and the pressure-sensitive adhesive layer. Is preferably provided in advance on the first optical film and the second optical film.
[0024]
In the production method of the present invention, such a parallelogram optical film two-layer laminate (40) is first subjected to an angle (φ1) equal to a predetermined angle (θ310) with respect to the optical axis (11) of the first optical film. ) Or the reference line (EF) intersecting at an angle (90 ° −θ310) to obtain a first optical film two-layer laminate (41) and a second optical film two-layer laminate (42) ( FIG. 1, FIG. 2).
[0025]
Here, the predetermined angle (θ310) is the optical axis (31) of the third optical film with respect to the optical axis (11) of the first optical film in the liquid crystal display device to which the target optical film three-layer laminate chip is applied. ) Is a design value of the relative angle, and is an angle that represents a counterclockwise rotation as viewed from the first optical film side as positive.
[0026]
The reference line (EF) is a straight line, and in FIGS. 1 and 2, it intersects the side CD and the side BC of the optical film two-layer laminate (40). In the manufacturing method of the present invention, the reference line (EF) Is not necessarily limited to this, so that the target optical film three-layer laminate chip (51) can be most efficiently produced from the obtained optical film three-layer laminate (50). Size of optical film two-layer laminate (40), relative angle (θ21), width of strip-shaped third optical film to be used (W3), vertical and horizontal dimensions of target optical film three-layer laminate chip (51), And the angle (θ1) of the optical axis of the first optical film with respect to the reference line (60), the angle (θ2) of the optical axis of the second optical film, the angle (θ3) of the optical axis of the third optical film, etc. Selected, side A It may intersect with D, may intersect with side AB, or may be a straight line passing through at least one of vertex A, vertex B, vertex C, and vertex D.
[0027]
In addition, the position of the reference line (EF) represented as the distance DE and the distance CF in FIGS. 1 and 2 is similarly changed from the obtained optical film three-layer laminate (50) to the target optical film three-layer laminate chip. So that (51) can be produced most efficiently, the size, the relative angle (θ21), the width of the strip-shaped third optical film used (W3), the purpose The vertical and horizontal dimensions of the optical film three-layer laminate chip (51) and the angle (θ1) of the optical axis of the first optical film with respect to the reference line (60), the angle (θ2) of the optical axis of the second optical film, and It is appropriately selected according to the angle (θ3) of the optical axis of the third optical film.
[0028]
Next, the obtained first optical film two-layer laminate (41) and second optical film two-layer laminate (42) are laminated on the belt-like third optical film (32), and the belt-like optical film three-layer laminate. A body (52) is obtained (FIGS. 2 and 3). 2 and 3, the optical film two-layer laminate (40) in which the other pair of opposite sides (AB, DC) shown in FIG. 1 is parallel to the optical axis (21) of the second optical film. The example which uses (FIG. 1) is shown.
[0029]
Here, the first optical film two-layer laminate (41) is laminated so that the cut edge (E'F ') is parallel to one edge (GH) of the strip-shaped third optical film. The second optical film two-layer laminate (42) is laminated so that the cut edge (E ″ F ″) is parallel to the other edge (IJ) of the strip-shaped third optical film (32). Is done.
[0030]
In the production method of the present invention, a reference for intersecting the parallelogram optical film two-layer laminate (40) at an angle (φ1) equal to a predetermined angle (θ310) with respect to the optical axis (11) of the first optical film. When cutting along the line (EF), if a strip-shaped third optical film (32) having an optical axis (31) parallel to the length direction is used, the first optical film has two layers. The relative angle (θ31) of the optical axis (31) of the strip-shaped third optical film to the optical axis (11) of the first optical film constituting the laminate and the second optical film two-layer laminate is the angle (φ1) And equal to a predetermined angle (θ310) (FIG. 3).
[0031]
Also, the parallelogram optical film two-layer laminate (40) is crossed at a reference line (EF) that intersects the optical axis (11) of the first optical film at an angle (φ1) equal to the angle (90 ° + θ310). In the case of cutting along the line, if a strip-shaped third optical film (32) having an optical axis (31) orthogonal to the length direction is used, the first optical film two-layer laminate and the second optical film (32) are used. The relative angle (θ31) of the optical axis (31) of the strip-shaped third optical film with respect to the optical axis (11) of the first optical film constituting the optical film two-layer laminate is equal to the angle (φ1-90 °). Is equal to a predetermined angle (θ310) (FIG. 4).
[0032]
Here, the relative position of the lamination of the first optical film two-layer laminate (41) and the second optical film two-layer laminate (42) with respect to the band-shaped third optical film (32) is the optical film 3 obtained. The size and relative angle of the parallelogram optical film two-layer laminate (40) so that the target optical film three-layer laminate chip (51) can be most efficiently produced from the layer laminate (50). θ21), the width of the strip-shaped third optical film to be used (W3), the vertical and horizontal dimensions of the target optical film three-layer laminate chip (51), and the angle of the optical axis of the first optical film with respect to the reference line (60) (θ1), the angle (θ2) of the optical axis of the second optical film, the angle (θ3) of the optical axis of the third optical film, and the like are appropriately selected. The first optical film two-layer laminate (41) or the second optical film two-layer laminate (42) may have a portion protruding from the strip-shaped third optical film (32), or the strip-shaped third layer. The optical film (32) may have a portion protruding from the first optical film two-layer laminate (41) or the second optical film two-layer laminate (42).
[0033]
The first optical film two-layer laminate (41) and the second optical film two-layer laminate (42) are usually laminated on the strip-shaped third optical film (32) without overlapping each other.
[0034]
Lamination is usually performed by bonding using a transparent adhesive. As the transparent adhesive, pressure-sensitive adhesives such as acrylic pressure-sensitive adhesives and urethane-based pressure sensitive adhesives are used, and these are applied in advance to the second optical film or the band-shaped third optical film to be pressure-sensitive adhesive. It is preferable that it is an agent layer.
[0035]
In the strip-shaped optical film three-layer laminate (52) thus obtained, the first optical film two-layer laminate constituting a pair of opposite sides (AB, DC) in the optical film two-layer laminate (40) used. One side (AB) of (41) and one side (CE ″) of the second optical film two-layer laminate (42) are adjacent to each other. The one side (AB) of the first optical film two-layer laminate and the one side (CE ″) of the second optical film two-layer laminate may be laminated with a certain distance from each other. From the viewpoint of utilization efficiency of the third optical film, the third optical film is preferably laminated without being spaced apart from each other.
[0036]
Next, the belt-shaped third optical film (32) constituting the obtained belt-shaped optical film three-layer laminate (52) is laminated with the first optical film two-layer laminate (41) or the second optical film 2 laminated. Cut along the shape of the region (70) where the layer laminate (42) and the third optical film (30) overlap (FIGS. 3 and 4). The strip-shaped third optical film (32) does not need to be cut exactly along the shape of the overlapping region (70), and may be generally along a practical range.
[0037]
Thus, the optical film 3 layer laminated body (50) obtained by cutting a strip | belt-shaped optical film 3 layer laminated body (52) is the 1st optical film (10), the 2nd optical film (20), and 3rd. The relative angle (θ21) of the optical axis (21) of the second optical film to the optical axis (11) of the first optical film becomes a predetermined angle (θ210) with respect to the optical film (30). An optical film three-layer laminate (50) is obtained in which the relative angle (θ31) of the optical axis (31) of the third optical film with respect to the optical axis is a predetermined angle (θ310). The optical film three-layer laminate (50) is a straight line in which the first optical film (10) and the second optical film (20) are parallel or orthogonal to the direction of the optical axis (21) of the second optical film. It is separated by a certain cutting line (AB, CE ″) and has a pair of opposite sides (AD and BF ′ or AD and CF ″) parallel to the optical axis (11) of the first optical film, And it has a pair of opposite side (E'F ', E "F") which is parallel or orthogonal to the optical axis (31) of the third optical film. Therefore, in the optical film three-layer laminate (50), the direction of the optical axis (21) of the second optical film by the cutting line (AB, CE ″) that is a straight line separating the first optical film and the second optical film. The direction of the optical axis (11) of the first optical film can be recognized by a pair of opposite sides (AD and BF ′ or AD and CF ″), and a pair of opposite sides (E′F ′ , E ″ F ″), the direction of the optical axis (31) of the third optical film can be recognized.
[0038]
The optical film three-layer laminate chip (51) can be cut out from the optical film three-layer laminate (50) (FIG. 5). The cut-out includes the direction of the reference line (60), the vertical and horizontal dimensions in the target optical film three-layer laminate chip (51), and the first optical film two-layer laminate and the second optical film in the optical film three-layer laminate. In consideration of the position of the cutting line (AB, CE ″) for cutting the two-layer laminate, the cut start position and the arrangement of the cut optical film three-layer laminate chip are appropriately selected.
[0039]
【The invention's effect】
According to the manufacturing method of the present invention, an optical film three-layer laminate chip can be manufactured by a single cutting-out process.
[0040]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, this invention is not limited by these Examples.
[0041]
Example 1
Band-shaped linearly polarizing film [manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., “Sumikaran SH], width 1040 mm, absorption axis (11) parallel to the length direction, and acrylic adhesive layer (thickness 25 μm) on the back surface .] (12) was cut at 895 mm intervals at an angle (φ2 = −55 ° (+ 125 °)) with respect to its length direction to obtain a parallelogram linearly polarizing film (14) (FIG. 12). The distance (L1) between two sides (AB, CD) parallel to the length direction, that is, the angle (φ2) with respect to the direction of the absorption axis (11) is approximately 733 mm.
[0042]
This parallelogram-shaped linearly polarizing film (14) has a belt-like retardation film [Sumikalite SEF manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., width 750 mm, perpendicular to the length direction on the back side of the adhesive layer. It has a slow axis (21) in the direction and an acrylic adhesive layer (thickness 25 μm) on the back surface. In (22), the two parallel sides (AB, CD) of the linearly polarizing film (14) are laminated so as to be along both edges (KL, MN) of the retardation film (22). A belt-like optical film two-layer laminate (44) in which a linearly polarizing film having a shape was laminated on a belt-like retardation film was obtained (FIG. 12). This strip-shaped optical film two-layer laminate (44) is cut along a cutting line (C2) along the shape of the laminated parallelogram linearly polarizing film (14) to obtain a retardation with the linearly polarizing film. A parallelogram optical film two-layer laminate (40) laminated with a film was obtained (FIG. 12). In this parallelogram optical film two-layer laminate (40), the angle (θ21) of the slow axis (21) of the retardation film to the absorption axis (11) of the linearly polarizing film is + 35 °.
[0043]
The parallelogram optical film two-layer laminate (40) (ABCD) is formed at an angle of + 72 ° with respect to the absorption axis (11), CF = 45 mm (BF = 850 mm), AE = 310 mm. Cut along the reference line (EF) to be (BE = 980), the first optical film two-layer laminate (AE′F′CD) (41) and the second optical film two-layer laminate (E ″) BF ″) (42) was obtained (FIG. 13).
[0044]
The first optical film two-layer laminate (41) and the second optical film two-layer laminate (42) are respectively provided on the back side of the adhesive layer side with a belt-like retardation film [manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., “ Sumi Karan SEF ”, width 750 mm] (32), side AD and side BF ″ are in contact, side AE ′ and side E ″ B are in a straight line, side E′F ′ is a strip-shaped third Lamination is performed along one edge (GH) of the optical film (32) and the edge E "F" along the other edge (IJ) to obtain a strip-shaped optical film three-layer laminate (52). (FIG. 13).
[0045]
This belt-shaped optical film three-layer laminate (52) is a region where the first optical film two-layer laminate (41) or the second optical film two-layer laminate (42) and the third optical film (32) overlap (E It cut | judged along the shape of "E'F'CD '), and obtained the optical film 3 layer laminated body (50) (FIG. 14).
[0046]
The angle of the absorption axis (11) from the optical film three-layer laminate (50) to the optical film three-layer laminate chip [96 mm × 133 mm, long side direction (60) is 0 °. ] (51) could be cut out (FIG. 14). In FIG. 14, a part of the optical film three-layer laminate chip (51) is shown.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing a step of obtaining a first optical film two-layer laminate and a second optical film two-layer laminate from an optical film two-layer laminate in the production method of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view showing a step of obtaining a first optical film two-layer laminate and a second optical film two-layer laminate from an optical film two-layer laminate in the production method of the present invention.
FIG. 3 is a schematic view showing a process of obtaining an optical film three-layer laminate from a belt-shaped optical film three-layer laminate in the production method of the present invention.
FIG. 4 is a schematic view showing a process of obtaining an optical film three-layer laminate from a belt-shaped optical film three-layer laminate in the production method of the present invention.
FIG. 5 is a schematic view showing a step of cutting out an optical film three-layer laminate chip from an optical film three-layer laminate.
FIG. 6 is a schematic view showing a production process of an optical film two-layer laminate.
FIG. 7 is a schematic view showing a manufacturing process of another optical film two-layer laminate.
FIG. 8 is a schematic diagram showing a relationship of optical axes in an optical film three-layer laminate chip.
FIG. 9 is a schematic diagram showing a relationship of optical axes in an optical film three-layer laminate chip.
FIG. 10 is a schematic view showing a conventional method for producing a rectangular optical film three-layer laminate chip.
FIG. 11 is a schematic view showing a process for producing an optical film two-layer laminate chip from an optical film two-layer laminate.
12 is a schematic view showing one step of a method for producing an optical film 3 laminate in Example 1. FIG.
13 is a schematic view showing one step of a method for producing an optical film 3 laminate in Example 1. FIG.
14 is a schematic view showing a process of cutting out the optical film 3 laminate obtained in Example 1 and an optical film 3 layer laminate chip therefrom. FIG.
[Explanation of symbols]
10: First optical film
11: Optical axis of the first optical film
12: Band-shaped first optical film
13: Square first optical film chip
14: Parallelogram first optical film
20: Second optical film
21: Optical axis of the second optical film
22: Band-shaped second optical film
23: Square second optical film chip
30: Third optical film
31: Optical axis of the third optical film
32: strip-shaped third optical film
33: Square third optical film chip
40: Optical film two-layer laminate
41: First optical film two-layer laminate
42: Second optical film two-layer laminate
43: Optical film two-layer laminate chip
44: Band-shaped optical film two-layer laminate
50: Optical film three-layer laminate
51: Optical film three-layer laminate chip
52: strip-shaped optical film three-layer laminate
60: Reference line
70: First optical film two-layer laminate or second optical film two-layer laminate and third
Area where optical film overlaps
θ1: The relative angle of the optical axis of the first optical film with respect to the reference line
θ2: relative angle of the optical axis of the second optical film with respect to the reference line
θ3: relative angle of the optical axis of the third optical film with respect to the reference line
θ21: relative angle of the optical axis of the second optical film with respect to the optical axis of the first optical film
Every time
θ210: with respect to the optical axis of the first optical film in the optical film three-layer laminate chip
Design value of relative angle of optical axis of second optical film
θ31: relative angle of the optical axis of the third optical film with respect to the optical axis of the first optical film
Every time
θ310: with respect to the optical axis of the first optical film in the optical film three-layer laminate chip
Design value of relative angle of optical axis of third optical film
φ1: Angle formed by the reference line with respect to the optical axis of the first optical film
φ2: Angles of two parallel sides with respect to the length direction of the belt-shaped first optical film

Claims

Relative of the optical axis of the second optical film to the optical axis of the first optical film in which the first optical film, the second optical film, and the third optical film represent the counterclockwise direction as viewed from the first optical film side as positive. The angle (θ21) is a predetermined angle (θ210), and the relative angle (θ31) of the optical axis of the third optical film with respect to the optical axis of the first optical film is expressed as positive when viewed counterclockwise when viewed from the first optical film side. ) Is laminated at a predetermined angle (θ310), and is a method for producing an optical film three-layer laminate for cutting out a plurality of rectangular optical film three-layer laminate chips ,
The first optical film and the second optical film are laminated so that the relative angle (θ21) of the optical axis of the second optical film to the optical axis of the first optical film is a predetermined angle (θ210), A parallelogram optical film two-layer laminate having a pair of opposite sides parallel to the optical axis of one optical film and another pair of opposite sides parallel or orthogonal to the optical axis of the second optical film, Cut along a reference line that intersects the optical axis of the first optical film at an angle (φ1) equal to the predetermined angle (θ310) or (90 ° + θ310), and the first optical film two-layer laminate and the first optical film A two-optical film two-layer laminate is obtained, and the obtained first optical film two-layer laminate and second optical film two-layer laminate are band-shaped films that are parallel or perpendicular to the length direction of the film. third optical film that have a Cutting edges of the first optical film 2 layer laminate is parallel to the longitudinal direction parallel to one edge of the strip-shaped third optical film, the third optical film cutting edge of the second optical film 2 layered laminate strip Is laminated so as to be parallel to the other edge parallel to the length direction of the film, to obtain a belt-shaped optical film three-layer laminate, and to form the obtained belt-shaped optical film three-layer laminate. The film is cut along the shape of a region where the first optical film two-layer laminate or the second optical film two-layer laminate and the third optical film overlap with each other. Manufacturing method.

Relative of the optical axis of the second optical film to the optical axis of the first optical film in which the first optical film, the second optical film, and the third optical film represent the counterclockwise direction as viewed from the first optical film side as positive. The angle (θ21) is a predetermined angle (θ210), and the relative angle (θ31) of the optical axis of the third optical film with respect to the optical axis of the first optical film is expressed as positive when viewed counterclockwise when viewed from the first optical film side. Is an optical film three-layer laminate for cutting out a plurality of rectangular optical film three-layer laminated chips , the first optical film and the second optical film. is carved by a straight line parallel or perpendicular to the direction of the optical axis of the second optical film has a pair of parallel opposite sides to the optical axis of the first optical film, and the third optical film The optical film 3-layer laminate, characterized in that it has a pair of opposite sides parallel or perpendicular to the optical axis.

A method for producing an optical film three-layer laminate chip, comprising: cutting out an optical film three-layer laminate chip from the optical film three-layer laminate according to claim 2.