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JP3616899B2 - Optical film chip manufacturing method and optical film chip intermediate - Google Patents

Optical film chip manufacturing method and optical film chip intermediate Download PDF

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JP3616899B2
JP3616899B2 JP10158098A JP10158098A JP3616899B2 JP 3616899 B2 JP3616899 B2 JP 3616899B2 JP 10158098 A JP10158098 A JP 10158098A JP 10158098 A JP10158098 A JP 10158098A JP 3616899 B2 JP3616899 B2 JP 3616899B2
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置等に好適に用いられる光学フィルムチップの製造方法および光学フィルムチップ中間体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
偏光フィルムや位相差フィルム等をはじめとする光学フィルムは、例えば液晶表示装置（以下、ＬＣＤと称する）等に一般的に用いられている。かかる光学フィルムは、その光学軸が目的とするＬＣＤの設計値と正確に一致した状態でＬＣＤに組み込まれる必要がある。ここで光学軸とは、偏光フィルムの場合には吸収軸であり、位相差フィルムの場合には遅相軸または進相軸である。
【０００３】
かかる光学フィルムのうち、例えば、偏光フィルムは、３６０度全ての方向に振動する光のうち、一定方向に振動する光のみを通過させ、それ以外の方向に振動する光を遮断するものである。該偏光フィルムを用いた例えばＬＣＤでは、偏光フィルムと液晶材料の分子の配向とにより、光の通過および遮断が制御されている。
【０００４】
液晶分子がねじれて配列されているＬＣＤにおいては、電圧が印加されていないときに画面の色が黒くなる場合と白くなる場合とで、ノーマリブラックとノーマリホワイトとに分かれる。
【０００５】
ノーマリブラックでは、図５（ａ）に示すように、例えば液晶分子５１のねじれ角が９０度である場合、液晶分子５１の両側に設けられる２枚の偏光フィルム５２ａ・５２ｂの吸収軸の方向（以下、位相差フィルムにおける遅相軸または進相軸の方向とともに、これら光学軸の方向を軸方向と記す）が平行となる。従って、一方の偏光フィルム５２ａを通過し、液晶分子のねじれに沿って進行する光は、他方の偏光フィルム５２ｂによって遮断される。従って、偏光フィルム５２ｂ側を画面側とした場合、画面は黒くなる。
【０００６】
一方、ノーマリホワイトでは、同図（ｂ）に示すように、液晶分子５１の両側に設けられる２枚の偏光フィルム５３ａ・５３ｂの偏光方向が直交する。従って、一方の偏光フィルム５３ａを通過し、液晶分子のねじれに沿って進行する光は、他方の偏光フィルム５３ｂも通過する。従って、偏光フィルム５３ｂ側を画面側とした場合、画面は白くなる。
【０００７】
このように、上記偏光フィルムをはじめとする光学フィルムは、ＬＣＤに使用する場合、液晶分子のねじれの方向等に応じて軸方向を設定する必要がある。従って、これら光学フィルムの軸方向は、液晶分子のねじれの方向等に応じて、これら光学フィルムの例えば長手方向に対してある特定の角度θだけ傾斜している必要がある。
【０００８】
通常、これら光学フィルムは、図６に示すように、先ず、帯状の光学フィルムである第１帯状フィルム３１として製造され、該第１帯状フィルム３１を切断することにより、光学フィルムチップとして、ＬＣＤに組み込まれて用いられる。このとき、軸方向ＳＤ０ は第１帯状フィルム３１の例えば長手方向（延伸方向）に一致している。
【０００９】
このため、軸方向ＳＤ０ に対して所定の方向性を有する光学フィルムチップを得るためには、同図に示すように、先ず、上記第１帯状フィルム３１を切断して、光学フィルムチップ中間体として、長方形状の第２帯状フィルム３２を得る。そして、この第２帯状フィルム３２を切断して、所望の大きさ並びに形状を有する複数の光学フィルムチップ（例えば、矩形の光学フィルムチップ）を得る。
【００１０】
このとき、上記第１帯状フィルム３１は、図中、Ａ１ Ｂ１ Ｃ１ Ｄ１ で表される長方形状の第２帯状フィルム３２を得るために、上記第１帯状フィルム３１の長手方向に沿って切断（２分割）されると共に、該長手方向に垂直な方向（以下、短手方向と記す）に沿って、所定幅に切断される。また、上記第１帯状フィルム３１の短手方向両端側は、得られる光学フィルムチップの性能を一定に揃えるべく、上記第１帯状フィルム３１の長手方向に沿って、短手方向に所定幅だけ切り落とされる。
【００１１】
上記第２帯状フィルム３２は、例えば、１２００ｍｍ角の載置台１１（図７参照）を使用する（但し、切断歯で切断可能な有効寸法を１１４０ｍｍとする）場合、上記第１帯状フィルム３１の有効幅（第１帯状フィルム３１の短手方向における利用可能幅）が１０００ｍｍであれば、例えば｜Ａ１ Ｂ１ ｜＝｜Ｃ１ Ｄ１ ｜＝５００ｍｍ、｜Ａ１ Ｃ１ ｜＝｜Ｂ１ Ｄ１ ｜＝１０００ｍｍの大きさに切断される。
【００１２】
次いで、上記第２帯状フィルム３２は、光学フィルムチップを得るために、図７に示すように、載置台１１上に載置され、軸方向ＳＤ０ に対して、ある特定の方向性を有する第１基準方向ＳＤ１ に沿って所定幅に切断されると共に、該第１基準方向ＳＤ１ に対して垂直な第２基準方向ＳＤ２ に沿って所定幅に切断される。この結果、第１基準方向ＳＤ１ に平行な一対の対辺と、第２基準方向ＳＤ２ に平行な一対の対辺とからなる例えば矩形の光学フィルムチップ（矩形フィルム３３）が得られる。
【００１３】
ここで、上記第２帯状フィルム３２の各辺と、軸方向ＳＤ０ 、第１基準方向ＳＤ１ 、および第２基準方向ＳＤ２ との関係を説明する。
【００１４】
上記第１帯状フィルム３１において、その軸方向ＳＤ０ は、該第１帯状フィルム３１の長手方向と平行であり、短手方向と直角をなしている。従って、上記第２帯状フィルム３２の辺Ａ１ Ｃ１ および辺Ｂ１ Ｄ１ は、軸方向ＳＤ０ と平行であり、辺Ａ１ Ｂ１ および辺Ｃ１ Ｄ１ は、軸方向ＳＤ０ と直角をなしている。さらに、上記軸方向ＳＤ０ は、第１基準方向ＳＤ１ に対して角度θだけ傾斜していることから、辺Ａ１ Ｃ１ および辺Ｂ１ Ｄ１ は、第１基準方向ＳＤ１ に対して角度θだけ傾斜している。そして、上記第２基準方向ＳＤ２ は、第１基準方向ＳＤ１ と直角をなしている。
【００１５】
従って、上記第２帯状フィルム３２を切断するために、上記第２帯状フィルム３２を載置台１１上に載置する際には、該第２帯状フィルム３２は、図示しない切断装置の切断歯に対して、上記第１基準方向ＳＤ１ あるいは第２基準方向ＳＤ２ が平行となるように、上記第２帯状フィルム３２の各辺が角度θに応じて傾いた状態で載置される。
【００１６】
従って、上記の大きさの第２帯状フィルム３２を、上記１２００ｍｍ角の載置台１１に載置して切断する場合に、１回の切断で光学フィルムチップ中間体を２枚重ねて切断することができるとすれば、例えば、１回の処理操作（載置台１１上に載置された光学フィルムチップ中間体に対して第１基準方向ＳＤ１ に沿って所定幅に切断する操作と第２基準方向ＳＤ２ に沿って所定幅に切断する操作とを行うことを１回の処理操作とする）で、５００ｍｍ×１０００ｍｍ×２（シート）＝１．０ｍ２ の第２帯状フィルム３２を切断することができることになる。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記第１帯状フィルム３１を、該第１帯状フィルム３１の長手方向および短手方向に沿って切断して、一旦、長方形状の第２帯状フィルム３２を得た後、該第２帯状フィルム３２から所望の大きさを有する矩形フィルム３３を製造する場合（方法１）、図７に示すように、第２帯状フィルム３２の周縁部における全ての辺に、所定の大きさの矩形フィルム３３を形成し得ない端材３４…（図中、網かけで示す）が、上記の角度θに応じて鋸状に生じる。このため、端材３４…がロスとなる。
【００１８】
このため、上記光学フィルムの端材３４…を低減し、面取り効率を向上させることができる光学フィルムチップの製造方法が切望されている。
【００１９】
そこで、本願発明者等は、上記光学フィルムチップの面取り効率を向上させるべく、第１帯状フィルムを切断し、光学フィルムチップ中間体として平行四辺形状の第２帯状フィルムを得た後、該第２帯状フィルムから所望の大きさ並びに形状を有する光学フィルムチップを製造する方法（方法２）を考えた。
【００２０】
この場合には、先ず、図８に示すように、第１帯状フィルム４１を、該第１帯状フィルム４１の長手方向（軸方向ＳＤ０ ）に沿って切断（２分割）すると共に、上記軸方向ＳＤ０ に対して、ある特定の方向性を有する第１基準方向ＳＤ１ に沿って所定幅に切断することで、図中、軸方向ＳＤ０ に平行な一対の対辺Ａ２ Ｃ２ ・Ｂ２ Ｄ２ と、第１基準方向ＳＤ１ に平行な一対の対辺Ａ２ Ｂ２ ・Ｃ２ Ｄ２ とからなる平行四辺形状の第２帯状フィルム４２を製造する。尚、通常、上記第１帯状フィルム４１の長手方向両端側は、得られる光学フィルムチップの性能を一定に揃えるべく、上記第１帯状フィルム４１の長手方向に沿って、短手方向に所定幅だけ切り落とされる。
【００２１】
上記第２帯状フィルム４２は、前記１２００ｍｍ角の載置台１１を使用する（但し、切断歯で切断可能な有効寸法を１１４０ｍｍとする）場合、上記第１帯状フィルム４１の有効幅（第１帯状フィルム４１の短手方向における利用可能幅）が１０００ｍｍ幅であれば、例えば｜Ａ２ Ｃ２ ｜＝｜Ｂ２ Ｄ２ ｜＝６５０ｍｍ、辺Ａ２ Ｂ２ と辺Ｃ２ Ｄ２ との間の距離４６０ｍｍ、辺Ａ２ Ｃ２ と辺Ｂ２ Ｄ２ との間の距離５００ｍｍ、＜Ａ２ Ｃ２ Ｄ２ （辺Ａ２ Ｃ２ と辺Ｃ２ Ｄ２ とのなす角度）＝＜Ａ２ Ｂ２ Ｄ２ （辺Ａ２ Ｂ２ と辺Ｂ２ Ｄ２ とのなす角度）＝θが、概ね４５度となるように切断される。
【００２２】
次いで、上記第２帯状フィルム４２は、光学フィルムチップを得るために、図９に示すように、載置台１１上に載置され、上記第１基準方向ＳＤ１ に沿って所定幅に切断されると共に、該第１基準方向ＳＤ１ に対して垂直な第２基準方向ＳＤ２ に沿って所定幅に切断される。この結果、第１基準方向ＳＤ１ に平行な一対の対辺と、第２基準方向ＳＤ２ に平行な一対の対辺とからなる例えば矩形の光学フィルムチップ（矩形フィルム４３）が得られる。
【００２３】
ここで、上記第２帯状フィルム４２の各辺と、軸方向ＳＤ０ 、第１基準方向ＳＤ１ 、および第２基準方向ＳＤ２ との関係を説明する。
【００２４】
上記第１帯状フィルム４１において、その軸方向ＳＤ０ は、該第１帯状フィルム４１の長手方向と平行である。従って、上記第２帯状フィルム４２の辺Ａ２ Ｃ２ および辺Ｂ２ Ｄ２ は、軸方向ＳＤ０ と平行である。また、第１基準方向ＳＤ１ に平行な辺Ａ２ Ｂ２ および辺Ｃ２ Ｄ２ は、軸方向ＳＤ０ に対して角度θだけ傾斜している。さらに、上記第２基準方向ＳＤ２ は、第１基準方向ＳＤ１ と直角をなしていることから、辺Ａ２ Ｂ２ および辺Ｃ２ Ｄ２ に垂直である。
【００２５】
従って、上記第２帯状フィルム４２を切断するために、上記第２帯状フィルム４２を載置台１１上に載置する際には、図示しない切断装置の切断歯に対して、上記第１基準方向ＳＤ１ が平行になるように、辺Ａ２ Ｂ２ および辺Ｃ２ Ｄ２ を上記の切断歯に対して平行に載置する。また、上記の切断歯に対して第２基準方向ＳＤ２ が平行となるように、辺Ａ２ Ｂ２ および辺Ｃ２ Ｄ２ を上記の切断歯に対して垂直に載置する。
【００２６】
上記の方法２を用いた場合、図９に示すように、第２帯状フィルム４２の周縁部において、対向する２辺（辺Ａ２ Ｃ２ ・Ｂ２ Ｄ２ ）にのみ、所定の大きさの矩形フィルム４３を形成し得ない端材４４…（図中、網かけで示す）が、上記の角度θに応じて鋸状に生じる。
【００２７】
従って、上記の方法２は、第２帯状フィルム３２の周縁部における全ての辺に端材３４…が生じる方法１に比べて、ロスが少なくなる。
【００２８】
しかしながら、上記の方法２は、方法１に比べてロスが少なくなってはいるものの、第２帯状フィルム３２の周縁部において、２辺に端材４４…が生じており、未だ充分な方法であるとは言い難い。
【００２９】
しかも、上記の方法２は、上記の大きさの第２帯状フィルム４２を、前記１２００ｍｍ角の載置台１１に載置して切断する場合に、１回の切断で光学フィルムチップ中間体を２枚重ねて切断することができるとすれば、前記載置台１１には、第２帯状フィルム４２を２箇所に載置することができるものの、１回の処理操作で、５００ｍｍ×４６０ｍｍ×４（シート）＝０．９２ｍ２ の第２帯状フィルム４２を切断することしかできない。
【００３０】
また、本願発明者等が、さらに検討した結果、上記の方法１および方法２は、以下に示す問題点を有していることが判った。
【００３１】
つまり、上記の方法１および方法２は、何れも、第２帯状フィルム３２あるいは第２帯状フィルム４２を切断して矩形フィルム３３あるいは矩形フィルム４３を得る際に、どの位置から切断すれば最も面取り効率が向上するか、上記の角度θや、矩形フィルム３３・４３の大きさ等に応じて、その都度、例えばコンピュータによりシュミレーション切断を行い、その結果に基づいて、切断開始位置である基準位置を設定しなくてはならない。従って、上記の方法１および方法２は、作業効率が良いとは言い難い。
【００３２】
また、上記方法１あるいは方法２で製造した第２帯状フィルム３２あるいは第２帯状フィルム４２は、何れも、これら第２帯状フィルム３２・４２を切断する際、あるいは、梱包、出荷する際に、表と裏とを混同し易いという問題点を有している。このように、第２帯状フィルム３２・４２の表と裏とが逆になった場合、軸方向が反転するため、該第２帯状フィルム３２・４２から得られた矩形フィルム３３・４３を用いた例えばＬＣＤは正常に表示しなくなるという問題を引き起こす。
【００３３】
従って、第２帯状フィルム３２・４２の表裏の混同を防止するためには、細心の注意と表裏確認とを必要とし、これによっても作業性が低下するという問題点を有している。
【００３４】
また、上記第２帯状フィルム３２・４２を梱包する際には、図１０および図１１に示すように、所定の大きさを有するダンボール等からなる容器２１の中央に、第２帯状フィルム３２・４２の例えば表側を上にして、図示しない仕切りにより、数段に分けて積層される。尚、容器２１内の端側には、これら光学フィルムチップが容器２１に接触したり、移動したりすることを防止するための図示しないスペーサが設けられている。
【００３５】
しかしながら、上記の方法１および方法２で得られた第２帯状フィルム３２・４２は、上記の方法で梱包する場合、重心が、１点（光学フィルムチップ中間体の対角線の中点）のみとなることから、１段に積層できる第２帯状フィルム３２・４２の枚数は自ずと制限される。つまり、ダンボール等の容器２１に第２帯状フィルム３２・４２を梱包する場合、重心が１点のみであれば、安定性が悪く、上記第２帯状フィルム３２・４２の端部に垂れが生じ、該第２帯状フィルム３２・４２が損傷する虞れがある。従って、このことからも、上記の方法並びに該方法により得られた第２帯状フィルム３２・４２は、作業性が良いとは言い難い。
【００３６】
本発明は、上記の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、面取り効率並びに作業性に優れる光学フィルムチップの製造方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、面取り効率並びに作業性に優れる光学フィルムチップ中間体を提供することにある。
【００３７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の光学フィルムチップの製造方法は、上記の課題を解決するために、帯状の光学フィルムを切断して光学フィルムチップ中間体とし、該光学フィルムチップ中間体をさらに切断して複数の光学フィルムチップを製造する光学フィルムチップの製造方法であって、帯状の光学フィルムを、該光学フィルムの光学軸方向に対して所定の方向性を有する第１基準方向に沿って切断すると共に、上記第１基準方向に対して直角な第２基準方向に沿って切断することで、台形状の光学フィルムチップ中間体を製造する工程を含むことを特徴としている。
【００３８】
請求項２記載の発明の光学フィルムチップの製造方法は、上記の課題を解決するために、請求項１記載の光学フィルムチップの製造方法において、上記光学フィルムチップ中間体を、上記第２基準方向に平行な辺を基準位置として第２基準方向に沿って切断すると共に、上記第１基準方向に平行な辺を基準位置として、第１基準方向に沿って切断する工程を含むことを特徴としている。
【００３９】
上記請求項１の構成によれば、上記帯状の光学フィルムを、該光学フィルムの光学軸方向に対して所定の方向性を有する第１基準方向に沿って切断すると共に、上記第１基準方向に対して直角な第２基準方向に沿って切断することで、第１基準方向に平行な一対の対辺と、上記第２基準方向に平行な辺とを有する台形状の光学フィルムチップ中間体を得ることができる。
【００４０】
このため、上記光学フィルムチップ中間体を切断する場合には、切断開始となる基準位置を、従来のように上記第１基準方向の光学軸方向に対する方向性や、光学フィルムチップの大きさ等に応じて、その都度、シュミレーションにより設定する必要がなく、請求項２に示すように、常に一定の基準位置から切断を開始することができるので、作業性に優れている。
【００４１】
また、上記請求項１および請求項２の構成によれば、上記光学フィルムチップ中間体が台形状であることで、該光学フィルムチップ中間体から光学フィルムチップを得る際に、該光学フィルムチップ中間体の表と裏とを混同することを防止することができ、たとえ混同してしまったとしても、容易に表裏を揃えることができる。このため、上記の構成によれば、従来よりも作業性を向上させることができる。
【００４２】
さらに、上記請求項１および請求項２の構成によれば、光学フィルムチップ中間体から、光学フィルムチップを得る際に発生する端材を従来よりも低減することができるので、従来よりも、面取り効率に優れている。
【００４３】
請求項３記載の発明の光学フィルムチップ中間体は、上記の課題を解決するために、光学軸方向に対して所定の方向性を有する第１基準方向に平行な一対の対辺と、上記第１基準方向に対して直角な第２基準方向に平行な辺とを有する台形状に形成されていることを特徴としている。
【００４４】
請求項４記載の発明の光学フィルムチップ中間体は、上記の課題を解決するために、光学軸方向に対して所定の方向性を有する第１基準方向に平行な一対の対辺と、該一対の対辺に対して直角な脚と、光学軸方向と平行な他の脚とを有する台形状に形成されていることを特徴としている。
【００４５】
上記請求項３および請求項４の構成によれば、上記光学フィルムチップ中間体は、光学軸方向に対して所定の方向性を有する第１基準方向に平行な一対の対辺と、上記第１基準方向に対して直角な第２基準方向に平行な辺、即ち、上記一対の対辺に対して直角な脚とを有する台形状に形成されているので、光学フィルムチップを得る際に、切断開始となる基準位置を、従来のように上記第１基準方向の光学軸方向に対する方向性や、光学フィルムチップの大きさ等に応じて、その都度、シュミレーションにより設定する必要がなく、常に一定の基準位置から切断を開始することができる。
【００４６】
しかも、上記光学フィルムチップ中間体は、表と裏とで形状が異なるので、例えば、収納時、出荷時、あるいは光学フィルムチップ製造時等に、表と裏とを混同することを防止することができ、たとえ混同してしまったとしても、容易に表裏を揃えることができる。
【００４７】
さらに、上記光学フィルムチップ中間体は、上記の台形状に形成されていることで、荷重中心点が偏芯しており、収納あるいは出荷のために梱包する際に、底辺の向きを逆にして梱包することで、重心を２つにすることができるので、安定して梱包することができ、垂れを防止し、梱包のための容器の大きさを大きくすることなく梱包量（積層数）を増加させることができる。
【００４８】
従って、これらのことから、上記光学フィルムチップ中間体は、従来よりも作業性に優れている。
【００４９】
また、上記光学フィルムチップ中間体は、該光学フィルムチップ中間体から光学フィルムチップを得る際に発生する端材を低減することができるので、面取り効率にも優れている。
【００５０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の一形態を図１ないし図４に基づいて以下に説明する。
本実施の形態において、光学フィルムは、例えば、図１に示すように、先ず、帯状の光学フィルムである第１帯状フィルム１として製造され、該第１帯状フィルム１を切断して光学フィルムチップ中間体とし、該光学フィルムチップ中間体をさらに切断して光学フィルムチップとして用いられる。上記第１帯状フィルム１の光学軸の方向（軸方向）ＳＤ０ は、該第１帯状フィルム１の例えば延伸方向である長手方向に一致している。
【００５１】
上記光学フィルムチップの基本的な構造を、第１帯状フィルム１の構造を用いて説明すれば、以下の通りである。上記第１帯状フィルム１が偏光フィルムである場合には、該第１帯状フィルム１は、図２に示すように、例えば、偏光子であるＰＶＡ（ポリビニルアルコール）フィルム１ａがセルロース系フィルムである２枚のＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルム１ｂにて挟み込まれ、一方のＴＡＣフィルム１ｂの外面に粘着層１ｄが設けられたフィルムである。尚、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）フィルム１ａは、一定方向に振動する光以外の光を遮断するために染色されている。
【００５２】
また、上記第１帯状フィルム１が位相差フィルムである場合には、該第１帯状フィルム１は、例えばポリカーボネート系樹脂やポリエーテルサルホン等からなるフィルムである。
【００５３】
上記第１帯状フィルム１は、その片面または両面に粘着剤層が設けられていてもよく、その上にさらに剥離フィルムが貼合されていてもよい。また、該第１帯状フィルム１の片面または両面には、傷付きを防止するための保護フィルムが貼合されていてもよい。
【００５４】
これら光学フィルムチップを例えばＬＣＤに使用する場合、液晶分子のねじれの方向等に応じて軸方向ＳＤ０ を設定する必要がある。従って、光学フィルムチップの軸方向ＳＤ０ は、液晶分子のねじれの方向等に応じて、該光学フィルムチップの例えば長手方向に対して特定の方向性を有している必要がある。
【００５５】
本実施の形態において、上記軸方向ＳＤ０ に対して所定の方向性を有する光学フィルムチップを得るためには、図１に示すように、先ず、上記第１帯状フィルム１を切断して、光学フィルムチップ中間体として、台形状の第２帯状フィルム２を得る。そして、この第２帯状フィルム２を切断して、複数の矩形フィルム３…（図３参照）を、最終製品としての光学フィルム、即ち、光学フィルムチップ（定形フィルム）として得る。
【００５６】
このとき、上記第１帯状フィルム１は、上記第２帯状フィルム２を得るために、該第１帯状フィルム１の軸方向ＳＤ０ に対して所定の方向性（つまり、所定の角度θ）を有する第１基準方向ＳＤ１ に沿って所定幅に切断されると共に、上記第１基準方向ＳＤ１ に対して直角な第２基準方向ＳＤ２ に沿って切断される。また、上記第１帯状フィルム１の長手方向両端側は、得られる光学フィルムチップの性能を一定に揃えるべく、上記第１帯状フィルム１の長手方向に沿って、短手方向に所定幅だけ切り落としてもよい。これにより、上記第１帯状フィルム１は、上記第１基準方向ＳＤ１ に平行な一対の対辺と、上記第２基準方向ＳＤ２ に平行な脚（辺）と、上記光学軸ＳＤ０ に平行な脚（辺）とを有する台形状に切断される。
【００５７】
本実施の形態では、上記第１帯状フィルム１は、図中、上記第１基準方向ＳＤ１ の切断線によって囲まれた領域Ａ３ Ｅ３ Ｆ３ Ｃ３ の中心（Ａ３ Ｅ３ Ｆ３ Ｃ３ で表される平行四辺形の対角線の中点）を通るように２分割することで、上記第１基準方向ＳＤ１ の切断線によって囲まれた領域Ａ３ Ｅ３ Ｆ３ Ｃ３ に、同一形状の台形を２つ形成する。これにより、同一形状の第２帯状フィルム２を得ることができるので、例えば、第２帯状フィルム２を切断して複数の矩形フィルム３…を得る際に、該第２帯状フィルム２を複数枚重ねて切断することができる。また、該第２帯状フィルム２を収納したり、梱包したりする際に、大きさ毎に分別する必要もないので、作業効率が良くなる。
【００５８】
本実施の形態において、上記第１帯状フィルム１を切断する順番、即ち、第１基準方向ＳＤ１ に沿った切断（切断１）、第２基準方向ＳＤ２ に沿った切断（切断２）、第１帯状フィルム１の長手方向（軸方向ＳＤ０ ）に沿った切断（切断３）を行う順番は、特に限定されない。
【００５９】
例えば、▲１▼切断１を行った後、切断２、切断３を順に行ってもよいし、▲２▼切断２を行った後、切断３、切断１を順に行ってもよいし、▲３▼切断３を行った後、切断１、切断２を順に行ってもよいし、▲４▼切断３を行った後、切断２、切断１を順に行ってもよい。その他、上記切断１〜３を適宜組み合わせて同時に、あるいは連動して行ってもよい。上記第１帯状フィルム１を切断する順番は、切断機の性能や、切断回数等に応じて、最も効率が良くなるように適宜設定すればよい。
【００６０】
また、切断１を行った後、切断２を行う場合には、例えば、切断１により得られた帯状フィルム（例えば、図中、Ａ３ Ｅ３ Ｆ３ Ｃ３ で表される平行四辺形状の光学フィルム）を複数枚重ねて切断してもよい。さらに、切断２を行った後、切断１を行う場合には、切断２と切断１とを連動させて、第１帯状フィルム１に切断２による複数の切れ目を入れ、この切断２による切れ目の両端に合わせて切断１を行うことにより、複数枚の第２帯状フィルム２を、効率良く製造することができる。
【００６１】
上記第２帯状フィルム２の大きさは、第２帯状フィルム２を、複数の矩形フィルム３に切断するために載置される載置台１１（図３参照）の大きさ、さらに言えば、第２帯状フィルム２を、複数の矩形フィルム３に切断するための図示しない切断装置の切断歯の大きさに応じて設定される。そして、好ましくは、さらに、所望する光学フィルムチップの大きさを考慮して設定される。例えば、１２００ｍｍ角の載置台１１を使用する（但し、切断歯で切断可能な有効寸法を１１４０ｍｍとする）場合、上記第１帯状フィルム１の有効幅（第１帯状フィルム１の短手方向における利用可能幅）が１０００ｍｍであれば、所望する矩形フィルム３の大きさにもよるが、該矩形フィルム３として偏光フィルムチップを得る場合には、上記第２帯状フィルム２は、例えば｜Ａ３ Ｂ３ ｜＝４５７ｍｍ、｜Ｃ３ Ｄ３ ｜＝９５７ｍｍ、｜Ｂ３ Ｄ３ ｜＝５００ｍｍ、＜Ａ３ Ｃ３ Ｄ３ （辺Ａ３ Ｃ３ と辺Ｃ３ Ｄ３ とのなす角度）＝θが、概ね４５度となるように切断される（条件１）。
【００６２】
また、上記第１帯状フィルム１の有効幅が１２００ｍｍであれば、上記第２帯状フィルム２は、例えば｜Ａ３ Ｂ３ ｜＝６３４ｍｍ、｜Ｃ３ Ｄ３ ｜＝１１３４ｍｍ、｜Ｂ３ Ｄ３ ｜＝５００ｍｍ、＜Ａ３ Ｃ３ Ｄ３ ＝θが、概ね４５度となるように切断される（条件２）。
【００６３】
次いで、上記第２帯状フィルム２は、矩形フィルム３を得るために、図３に示すように、載置台１１上に載置され、上記第１基準方向ＳＤ１ に沿って所定幅に切断されると共に、上記第２基準方向ＳＤ２ に沿って所定幅に切断される。この結果、第１基準方向ＳＤ１ に平行な一対の対辺と、第２基準方向ＳＤ２ に平行な一対の対辺とからなる矩形フィルム３が得られる。尚、上記矩形フィルム３の大きさは、用途に応じて、所望の大きさに適宜設定される。
【００６４】
ここで、上記第２帯状フィルム２の各辺と、軸方向ＳＤ０ 、第１基準方向ＳＤ１ 、および第２基準方向ＳＤ２ との関係を説明する。
【００６５】
上記第１帯状フィルム１において、その軸方向ＳＤ０ は、該第１帯状フィルム１の長手方向と平行であり、第２帯状フィルム２の辺Ａ３ Ｃ３ と平行である。第１基準方向ＳＤ１ に平行な、第２帯状フィルム２の辺Ａ３ Ｂ３ および辺Ｃ３ Ｄ３ は、軸方向ＳＤ０ に対して角度θだけ傾斜している。第２帯状フィルム２の辺Ａ３ Ｂ３ および辺Ｃ３ Ｄ３ は、第２基準方向ＳＤ２ と直角をなしている。該第２帯状フィルム２の辺Ｂ３ Ｄ３ は、第２基準方向ＳＤ２ と平行である。
【００６６】
従って、上記第２帯状フィルム２を切断するために、上記第２帯状フィルム２を載置台１１上に載置する際には、図示しない切断装置の切断歯に対して、上記第１基準方向ＳＤ１ が平行になるように、辺Ａ３ Ｂ３ および辺Ｃ３ Ｄ３ を上記の切断歯に対して平行に載置する。また、上記の切断歯に対して第２基準方向ＳＤ２ が平行となるように、辺Ｂ３ Ｄ３ を上記の切断歯に対して平行に載置する。尚、この場合にも、上記第１基準方向ＳＤ１ の切断および第２基準方向ＳＤ２ の切断を行う順番は、特に限定されない。
【００６７】
これにより、矩形フィルム３を得るべく、上記第２帯状フィルム２を上記第１基準方向ＳＤ１ に平行に切断する際には、上記第２帯状フィルム２における第１基準方向ＳＤ１ に平行な辺、即ち、辺Ａ３ Ｂ３ または辺Ｃ３ Ｄ３ を切断開始の基準位置として、切断開始することができる。また、上記第２帯状フィルム２を上記第２基準方向ＳＤ２ に平行に切断する際には、上記第２帯状フィルム２における第２基準方向ＳＤ２ に平行な辺、即ち、辺Ｂ３ Ｄ３ を切断開始の基準位置として、切断開始することができる。
【００６８】
このため、上記の方法によれば、上記第２帯状フィルム２が、上記第１基準方向ＳＤ１ に平行な一対の対辺と、上記第２基準方向ＳＤ２ に平行な辺とを有する台形状をなしていることから、上記第２帯状フィルム２を切断する際には、面取り効率を向上すべく、従来のように矩形フィルム３の大きさや角度θ等に応じてシュミレーション切断することで、切断開始位置をその都度設定する必要がなく、常に一定の位置から切断を開始することができる。従って、作業効率を大幅に向上し得る。
【００６９】
また、上記の方法によれば、上記第２帯状フィルム２における上記第１基準方向ＳＤ１ に平行な辺Ａ３ Ｂ３ および辺Ｃ３ Ｄ３ や、上記第２基準方向ＳＤ２ に平行な辺Ｂ３ Ｄ３ には、所定の大きさの矩形フィルム３を形成し得ない端材が生じないことから、端材４…（図中、網かけで示す）が生じる辺は、辺Ａ３ Ｃ３ の１辺のみである。従って、本発明によれば、従来と比較して、端材４…によるロスが少なく、面取り効率を向上し得る。
【００７０】
しかも、上記の方法によれば、上記の大きさの第２帯状フィルム２を、前記１２００ｍｍ角の載置台１１に載置して切断する場合に、１回の切断で光学フィルムチップ中間体を２枚重ねて切断することができるとすれば、前記載置台１１には、第２帯状フィルム２を２箇所に載置することができるので、有効幅が１０００ｍｍの第１帯状フィルム１から上記第２帯状フィルム２を、前記の条件１に従って製造した場合には、１回の処理操作で、（４５７ｍｍ＋９５７ｍｍ）／２×５００ｍｍ×４（シート）＝１．４１４ｍ２ の第２帯状フィルム２を切断することができる。
【００７１】
また、有効幅が１２００ｍｍの第１帯状フィルム１から上記第２帯状フィルム２を、前記の条件２に従って製造した場合には、１回の処理操作で、（６３４ｍｍ＋１１３４ｍｍ）／２×５００ｍｍ×４（シート）＝１．７６８ｍ２ の第２帯状フィルム２を切断することができる。
【００７２】
従って、上記の方法によれば、載置台１１の面積をより有効に利用することができ、載置台１１上に載置することができる光学フィルムチップ中間体の面積が大きくなるので、１回の処理操作で切断することができる第２帯状フィルム２の面積を、従来と比較して向上させることができる。従って、単位時間当たりの生産性を向上させることができるので、作業性を向上させることができる。
【００７３】
尚、１回の処理操作とは、載置台１１上に載置された光学フィルムチップ中間体に対して第１基準方向ＳＤ１ に沿って所定幅に切断する操作と第２基準方向ＳＤ２ に沿って所定幅に切断する操作とを行うことを示す。
【００７４】
本実施の形態において、上記の角度θは、ＬＣＤに用いられる液晶分子のねじれの方向等に応じて設定されるものである。例えば、偏光フィルムの場合、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式およびＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ） 方式のＬＣＤでは、一般的には、４２度〜４８度程度の範囲内（通常は４５度）、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式のＬＣＤでは、一般的には、０度〜１７９度の範囲内（通常は３０度〜１５０度）に設定される。位相差フィルムの場合、ＴＮ方式、ＴＦＴ方式、ＳＴＮ方式のＬＣＤでは、一般的には、０度〜１７９度の範囲内（通常は３０度〜１５０度）に設定される。上記の角度θが、第２帯状フィルム２が台形状となる角度、好ましくは８９．５度以下または９０．５度以上の範囲内、さらに好ましくは８９度以下または９１度以上の範囲内に設定されれば、光学軸の方向を辺Ａ３ Ｃ３ として目視により容易に識別でき、また、従来の方法と比較してより一層顕著な面取り効率や作業性等の向上効果を得ることができる。但し、上記の角度θが０度および９０度の場合には、上記第２帯状フィルム２が台形状とならず、従来の方法と比較した場合に、面取り効率や作業性等の向上効果が発揮されない。従って、本実施の形態において、上記の角度θは、通常、０度〜１７９度の範囲内であり、かつ、第２帯状フィルム２が台形状となる角度（即ち、０度および９０度を除く範囲内）に設定される。好ましくは３０度〜８９．５度の範囲内または９０．５度〜１５０度の範囲内に設定される。
【００７５】
以上のように、本実施に形態において、帯状の光学フィルムを切断して光学フィルムチップ中間体を製造し、その後、該光学フィルムチップ中間体をさらに切断して複数の光学フィルムチップを製造する際には、上記の帯状の光学フィルムとしての第１帯状フィルム１を、該第１帯状フィルム１の軸方向ＳＤ０ に対して所定の方向性を有する第１基準方向ＳＤ１ に沿って切断すると共に、上記第１基準方向ＳＤ１ に対して直角な第２基準方向ＳＤ２ に沿って切断することで、台形状の第２帯状フィルム２を製造する。そして、上記第２帯状フィルム２を、該第２帯状フィルム２における、上記第２基準方向ＳＤ２ に平行な辺を基準位置として該第２基準方向ＳＤ２ に沿って切断すると共に、上記第１基準方向ＳＤ１ に平行な辺を基準位置として、第１基準方向ＳＤ１ に平行に切断することで矩形フィルム３（光学フィルムチップ）を得る。
【００７６】
上記の方法によれば、上記第１帯状フィルム１を上記第１基準方向ＳＤ１ 並びに第２基準方向ＳＤ２ に沿って切断することで、軸方向ＳＤ０ に対して所定の方向性を有する第１基準方向ＳＤ１ に平行な一対の対辺（即ち、光学軸に対して所定の角度θを有する一対の対辺）と、上記第１基準方向ＳＤ１ に対して直角な第２基準方向ＳＤ２ に平行な辺（即ち、上記一対の対辺に対して直角な脚）とを有する台形状の光学フィルムチップ中間体を得ることができる。上記光学フィルムチップ中間体において、他方の脚は、上記光学軸方向に平行である。
【００７７】
このため、上記光学フィルムチップ中間体である第２帯状フィルム２を切断する場合には、切断開始となる基準位置を、従来のように上記第１基準方向ＳＤ１ の光学軸方向に対する方向性（角度θ）や、矩形フィルム３の大きさ等に応じて、その都度、シュミレーションにより設定する必要がなく、常に一定の基準位置から切断を開始することができる。
【００７８】
さらに、上記の方法は、第２帯状フィルム２から、矩形フィルム３を得る際に発生する端材４…を従来よりも低減することができるので、従来よりも、面取り効率にも優れている。
【００７９】
また、上記第２帯状フィルム２は、軸方向ＳＤ０ に対して所定の方向性を有する第１基準方向ＳＤ１ に平行な一対の対辺と、上記第１基準方向ＳＤ１ に対して直角な第２基準方向ＳＤ２ に平行な脚（辺）とを有する台形状に形成されていることで、表と裏とで異なる形状を有している。このため、上記第２帯状フィルム２は、該第２帯状フィルム２から矩形フィルム３を得る際に、該第２帯状フィルム２の表と裏とを混同することを防止することができ、たとえ混同してしまったとしても、容易に表裏を揃えることができる。
【００８０】
また、上記第２帯状フィルム２の他方の脚は軸方向ＳＤ０ と平行であるので、目視により容易に軸方向ＳＤ０ を確認することができる。
【００８１】
また、このように、上記第２帯状フィルム２が、表と裏とで異なる形状を有していることで、矩形フィルム３の製造工程において矩形フィルム３を得るために上記第２帯状フィルム２を切断する場合のみならず、例えば、収納時や出荷時等に、表と裏とを混同することを防止することもできる。
【００８２】
さらに、上記第２帯状フィルム２は、上記の台形状に形成されていることで、荷重中心点が偏芯している。このため、上記第２帯状フィルム２を収納、梱包する際には、積層の仕方によって重心を２つにすることができるので、端部の垂れを防止し、従来よりも安定して積層することが可能となる。
【００８３】
上記第２帯状フィルム２を例えば梱包する際には、該第２帯状フィルム２は、図４に示すように、所定の大きさを有するダンボール等からなる容器２１内に、該第２帯状フィルム２の例えば表側を上にして、図示しない仕切りにより、数段に分けて積層される。尚、上記容器２１内の端側には、光学フィルムが容器２１に接触したり、移動したりすることを防止するための図示しないスペーサが設けられ、上記第２帯状フィルム２が、容器２１に、直接、接触しないようになっている。
【００８４】
この場合、上記第２帯状フィルム２は、上記第１基準方向ＳＤ１ に平行な辺Ａ３ Ｂ３ ・Ｃ３ Ｄ３ および上記第２基準方向ＳＤ２ に平行な辺Ｂ３ Ｃ３ が容器２１の各側部に相対するように、上記第２帯状フィルム２の底辺の向きを１段毎に逆にして（即ち、辺Ｃ３ Ｄ３ の位置を１段毎に変えて）梱包することで、第２帯状フィルム２を裏返しにすることなく、また、容器２１の大きさを大きくすることなく、容器２１内の空間を有効に利用して第２帯状フィルム２を積層することができる。しかも、この場合、１段毎に重心の位置を変えることができるので、積層された第２帯状フィルム２の重心を２つにすることができる。このため、垂れを防止し、安定して積層、梱包することができるので、１段に積層することができる第２帯状フィルム２の量を増加させることができる。従って、容器２１の大きさを大きくすることなく梱包量（積層数）を増加させることができる。
【００８５】
尚、上記容器２１において、１段に積層できる第２帯状フィルム２の枚数は、該容器２１の強度等にもよるが、例えば、１段に積層することができる従来の光学フィルムチップ中間体の枚数が２０枚程度であれば、例えば２５枚〜３０枚積層することが可能となる。
【００８６】
このように、本発明の光学フィルムチップの製造方法によれば、面取り効率並びに作業性を従来よりも向上させることができる。また、上記光学フィルムチップを得るための本発明の光学フィルムチップ中間体の構成によれば、従来よりも面取り効率並びに作業性に優れる光学フィルムチップ中間体を提供することができる。
【００８７】
尚、本実施の形態においては、上記光学フィルムチップとして矩形の光学フィルムチップを用いたが、上記光学フィルムチップの形状は、これに限定されるものではなく、第１基準方向ＳＤ１ に平行な一対の対辺と、第２基準方向ＳＤ２ に平行な一対の対辺とからなる正方形であってもよい。
【００８８】
以下に、本実施の形態の光学フィルムチップ中間体を用いた場合と、従来（方法１）の光学フィルムチップ中間体を用いた場合と、前記方法２の光学フィルムチップ中間体を用いた場合とで、これら光学フィルムチップ中間体を用いて光学フィルムチップを製造する場合の面取り効率および作業効率を各々比較した結果について、図３、図７、および図９を参照して上記光学フィルムチップとして偏光フィルムを製造する場合を例に挙げて説明する。
【００８９】
尚、上記面取り効率は、偏光フィルムチップ中間体の単位面積当たりの偏光フィルムチップの総面積（収率）にて評価した。尚、上記方法１および方法２については、シュミレーションによって面取り計算を行い、最も収率が高くなるように切断を行った。
【００９０】
また、上記作業性は、１回の処理操作において得られる偏光フィルムチップの出来高（個数）によって評価した。
【００９１】
切断装置としては荻野製作所製ＮＳ−１２００型を採用し、載置台１１の大きさは１２００ｍｍ×１２００ｍｍ、有効寸法１１４０ｍｍとした。この場合、上記載置台１１上に偏光フィルムチップ中間体を載置する際には、切断装置の切断歯で切断することができる有効寸法に応じて載置されることから、１回の処理操作で処理することができる偏光フィルムチップ中間体は、以下の通りである。尚、１回の切断により、偏光フィルムチップ中間体を２枚重ねて処理することができるものとする。また、軸方向ＳＤ０ に対する第１基準方向ＳＤ１ のなす角度θ（傾斜角度）は、４５度に設定するものとする。
【００９２】
方法１で処理することができる偏光フィルムチップ中間体は、有効幅１０００ｍｍの帯状の偏光フィルム（第１帯状フィルム）を用いた場合、｜Ａ１ Ｂ１ ｜＝｜Ｃ１ Ｄ１ ｜＝５００ｍｍ、｜Ａ１ Ｃ１ ｜＝｜Ｂ１ Ｄ１ ｜＝１０００ｍｍ（図７参照）の大きさの偏光フィルムチップ中間体（以下、中間体Ａと記す）２枚である。
【００９３】
方法２で処理することができる偏光フィルムチップ中間体は、有効幅１０００ｍｍの帯状の偏光フィルム（第１帯状フィルム）を用いた場合、｜Ａ２ Ｃ２ ｜＝｜Ｂ２ Ｄ２ ｜＝６５０ｍｍ、辺Ａ２ Ｂ２ と辺Ｃ２ Ｄ２ との間の距離４６０ｍｍ、辺Ａ２ Ｃ２ と辺Ｂ２ Ｄ２ との間の距離５００ｍｍ、＜Ａ２ Ｃ２ Ｄ２ ＝＜Ａ２ Ｂ２ Ｄ２ ＝４５度（図９参照）の大きさの偏光フィルムチップ中間体（以下、中間体Ｂと記す）４枚である。
【００９４】
本実施の形態の方法で処理することができる偏光フィルムチップ中間体は、有効幅１０００ｍｍの帯状の偏光フィルム（第１帯状フィルム）を用いた場合、｜Ａ３ Ｂ３ ｜＝４５７ｍｍ、｜Ｃ３ Ｄ３ ｜＝９５７ｍｍ、｜Ｂ３ Ｄ３ ｜＝５００ｍｍ、＜Ａ３ Ｃ３ Ｄ３ ＝４５度（図３参照）の大きさの偏光フィルムチップ中間体（以下、中間体Ｃと記す）４枚である。
【００９５】
また、本実施の形態の方法で処理することができる偏光フィルムチップ中間体は、有効幅１２００ｍｍの帯状の偏光フィルム（第１帯状フィルム）を用いた場合、｜Ａ３ Ｂ３ ｜＝６３４ｍｍ、｜Ｃ３ Ｄ３ ｜＝１１３４ｍｍ、｜Ｂ３ Ｄ３ ｜＝５００ｍｍ、＜Ａ３ Ｃ３ Ｄ３ ＝４５度（図３参照）の大きさの偏光フィルムチップ中間体（以下、中間体Ｄと記す）４枚である。
【００９６】
上記の各方法を用いた場合の収率を、偏光フィルムチップ１枚当たりの面積および相当する偏光フィルムチップ中間体から得られた偏光フィルムチップの枚数（面取り枚数）と合わせて表１に示す。
【００９７】
尚、製造する偏光フィルムチップの大きさは、各々、以下の通りとした。
サンプルＮｏ．１ ９９ｍｍ×１４ｍｍ
サンプルＮｏ．２ １０５ｍｍ×２７ｍｍ
サンプルＮｏ．３ ６２ｍｍ×１７．５ｍｍ
サンプルＮｏ．４ ３４．１ｍｍ×１４．５ｍｍ
サンプルＮｏ．５ ７９．０ｍｍ×１５．３９ｍｍ
【００９８】
【表１】

Figure 0003616899
【００９９】
また、上記の各方法を用いた場合の出来高を、ショット回数と合わせて表２に示す。尚、ショット回数とは、１回の処理操作において、第１基準方向ＳＤ１ に沿って切断した回数と、第２基準方向ＳＤ２ に沿って切断した回数との合計の回数を示す。
【０１００】
【表２】
Figure 0003616899
【０１０１】
さらに、本実施の形態の方法を用いた場合の、上記方法１および方法２に対する面取り改善率および作業性改善率、即ち、上記中間体Ｃまたは中間体Ｄを用いた場合の、中間体Ａまたは中間体Ｂを用いた場合に対する面取り改善率および作業性改善率を表３に示す。尚、面取り改善率および作業性改善率は、次式により算出した。
【０１０２】
面取り改善率＝（本実施の形態の方法を用いた場合の収率）−（方法１または方法２を用いた場合の収率）
作業性改善率＝（本実施の形態の方法を用いた場合の出来高）／（方法１または方法２を用いた場合の出来高）×１００−１００
【０１０３】
【表３】
Figure 0003616899
【０１０４】
上記表１〜表３の結果から明らかなように、本実施の形態の方法を用いれば、上記方法１（従来の方法）および方法２と比較して、面取り効率および作業効率を向上し得る。
【０１０５】
また、上記の効果は、第１帯状フィルムの有効面積や、所望する偏光フィルムチップの面積が大きいほど高くし得る。例えば、面積が５ｃｍ２ 以下の超小型の偏光フィルムチップの面取り改善率は、＋（プラス）１０％以内であるが、面積が１０ｃｍ２ を越える小型の偏光フィルムチップの面取り改善率は、＋１０％〜２０％であり、大幅に面取り率が向上する。また、１ショット（１回の切断）当たりの生産性は、＋５０％〜＋１００％向上する。
【０１０６】
さらに、本実施の形態の方法を用いた場合、切断位置が一定のため、シュミレーション切断による面取り計算が不要であり、また、面取り数も試算式で試算することが可能である。
【０１０７】
尚、上記表１〜表３の結果は、偏光フィルムチップの大きさに拘らず同じ大きさの中間体（上記中間体Ａ〜Ｄ）を用いた結果である。従って、本来ならば、上記中間体Ｂ〜Ｄに関して、上記第１基準方向ＳＤ１ に平行な辺には、端材が生じないが、上記の場合には、偏光フィルムチップの大きさに応じて、第１基準方向に平行な辺に沿って、同じ幅で帯状の端材が生じている。このため、上記中間体Ｂ〜Ｄでは、上記第１基準方向に平行な辺に生じた端材の分だけ面取り効率、作業効率、面取り改善率、および作業性改善率等の効率が低下している。
【０１０８】
しかしながら、実際は、好ましくは偏光フィルムチップの大きさに応じて、各々、第１基準方向に平行な辺同士の間隔（即ち、辺Ａ２ Ｂ２ と辺Ｃ２ Ｄ２ との間隔、或いは、｜Ｂ３ Ｄ３ ｜）が設定されるので、上記中間体Ｂ〜Ｄにおける第１基準方向ＳＤ１ に平行な辺には、端材が生じないか、あるいは、生じてもほんの僅かである。このため、上記中間体Ｂ〜Ｄにおける面取り効率、作業効率、面取り改善率、および作業性改善率等は、格段に大きくなる。
【０１０９】
従って、上記の点を考慮すれば、中間体Ａが、面取り効率および作業効率が最も低く、次いで、中間体Ｂ、中間体Ｃ、中間体Ｄの順で、面取り効率および作業効率が大きくなる。
【０１１０】
以上、光学フィルムが偏光フィルムである場合について説明したが、光学フィルムが例えば位相差フィルムである場合においても同様に操作することができる。
【０１１１】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の光学フィルムチップの製造方法は、以上のように、帯状の光学フィルムを切断して光学フィルムチップ中間体とし、該光学フィルムチップ中間体をさらに切断して複数の光学フィルムチップを製造する光学フィルムチップの製造方法であって、帯状の光学フィルムを、該光学フィルムの光学軸方向に対して所定の方向性を有する第１基準方向に沿って切断すると共に、上記第１基準方向に対して直角な第２基準方向に沿って切断することで、台形状の光学フィルムチップ中間体を製造する工程を含む構成である。
【０１１２】
本発明の請求項２記載の光学フィルムチップの製造方法は、以上のように、上記光学フィルムチップ中間体を、上記第２基準方向に平行な辺を基準位置として第２基準方向に沿って切断すると共に、上記第１基準方向に平行な辺を基準位置として、第１基準方向に沿って切断する工程を含む構成である。
【０１１３】
上記の構成によれば、上記光学フィルムチップ中間体を切断する場合に、切断開始となる基準位置を、従来のように上記第１基準方向の光学軸方向に対する方向性や、光学フィルムチップの大きさ等に応じて、その都度、シュミレーションにより設定する必要がなく、常に一定の基準位置から切断を開始することができる。
【０１１４】
また、上記光学フィルムチップ中間体が台形状であることで、該光学フィルムチップ中間体から光学フィルムチップを得る際に、該光学フィルムチップ中間体の表と裏とを混同することを防止することができ、たとえ混同してしまったとしても、容易に表裏を揃えることができる。
【０１１５】
さらに、上記光学フィルムチップ中間体から、光学フィルムチップを得る際に発生する端材を従来よりも低減することができる。従って、本発明によれば、従来よりも、面取り効率並びに作業性を向上させることができるという効果を奏する。
【０１１６】
本発明の請求項３記載の光学フィルムチップ中間体は、以上のように、光学軸方向に対して所定の方向性を有する第１基準方向に平行な一対の対辺と、上記第１基準方向に対して直角な第２基準方向に平行な辺とを有する台形状に形成されている構成である。
【０１１７】
請求項４記載の発明の光学フィルムチップ中間体は、上記の課題を解決するために、光学軸方向に対して所定の方向性を有する第１基準方向に平行な一対の対辺と、該一対の対辺に対して直角な脚と、光学軸方向と平行な他の脚とを有する台形状に形成されていることを特徴としている。
【０１１８】
上記請求項３および請求項４の構成によれば、上記光学フィルムチップ中間体は、光学フィルムチップを得る際に、切断開始となる基準位置を、従来のように上記第１基準方向の光学軸方向に対する方向性や、光学フィルムチップの大きさ等に応じて、その都度、シュミレーションにより設定する必要がなく、常に一定の基準位置から切断を開始することができる。
【０１１９】
しかも、上記光学フィルムチップ中間体は、表と裏とで形状が異なるので、例えば、収納時、出荷時、あるいは光学フィルムチップ製造時等に、表と裏とを混同することを防止することができ、たとえ混同してしまったとしても、容易に表裏を揃えることができる。
【０１２０】
さらに、上記光学フィルムチップ中間体は、上記の台形状に形成されていることで、荷重中心点が偏芯しており、収納あるいは出荷のために梱包する際に、底辺の向きを逆にして梱包することで、重心を２つにすることができるので、安定して積層、梱包することができ、垂れを防止し、梱包のための容器の大きさを大きくすることなく梱包量（積層数）を増加させることができる。
【０１２１】
また、上記光学フィルムチップ中間体は、該光学フィルムチップ中間体から光学フィルムチップを得る際に発生する端材を低減することができる。従って、上記光学フィルムチップ中間体は、従来よりも作業性並びに面取り効率に優れているという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における光学フィルムチップの製造方法に関し、帯状の光学フィルムから光学フィルムチップ中間体を製造する際の帯状の光学フィルムの切断方法の説明図である。
【図２】上記光学フィルムの構成を示す概略の正面図である。
【図３】上記光学フィルムチップ中間体から光学フィルムチップを製造する際の光学フィルムチップ中間体の切断方法の説明図である。
【図４】上記光学フィルムチップ中間体を梱包する際の梱包形態を示す概略の平面図である。
【図５】同図（ａ）は、ＴＮ方式におけるノーマリブラックの液晶表示装置の概略構成を示す斜視図、同図（ｂ）は、ＴＮ方式におけるノーマリホワイトの液晶表示装置の概略構成を示す斜視図である。
【図６】従来の光学フィルムチップの製造方法に関し、帯状の光学フィルムから光学フィルムチップ中間体を製造する際の帯状の光学フィルムの切断方法の説明図である。
【図７】図６に示す光学フィルムチップ中間体から光学フィルムチップを製造する際の光学フィルムチップ中間体の切断方法の説明図である。
【図８】比較用の光学フィルムチップの製造方法に関し、帯状の光学フィルムから光学フィルムチップ中間体を製造する際の帯状の光学フィルムの切断方法の説明図である。
【図９】図８に示す光学フィルムチップ中間体から光学フィルムチップを製造する際の光学フィルムチップ中間体の切断方法の説明図である。
【図１０】図６に示す光学フィルムチップ中間体を梱包する際の梱包形態を示す概略の平面図である。
【図１１】図８に示す光学フィルムチップ中間体を梱包する際の梱包形態を示す概略の平面図である。
【符号の説明】
１ 第１帯状フィルム（帯状の光学フィルム）
２ 第２帯状フィルム（光学フィルムチップ中間体）
３ 矩形フィルム（光学フィルムチップ）
４ 端材
１１ 載置台
２１ 容器[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical film chip manufacturing method and an optical film chip intermediate that are suitably used for liquid crystal display devices and the like.
[0002]
[Prior art]
Optical films such as polarizing films and retardation films are generally used for liquid crystal display devices (hereinafter referred to as LCDs), for example. Such an optical film needs to be incorporated in the LCD in a state where its optical axis exactly matches the design value of the target LCD. Here, the optical axis is an absorption axis in the case of a polarizing film, and is a slow axis or a fast axis in the case of a retardation film.
[0003]
Among such optical films, for example, the polarizing film allows only light that vibrates in a certain direction out of light that vibrates in all directions of 360 degrees and blocks light that vibrates in other directions. In an LCD using the polarizing film, for example, the passage and blocking of light are controlled by the polarizing film and the molecular orientation of the liquid crystal material.
[0004]
In an LCD in which liquid crystal molecules are twisted and arranged, the screen color is divided into normally black and normally white depending on whether the screen color becomes black or white when no voltage is applied.
[0005]
In normally black, as shown in FIG. 5A, for example, when the twist angle of the liquid crystal molecules 51 is 90 degrees, the directions of the absorption axes of the two polarizing films 52a and 52b provided on both sides of the liquid crystal molecules 51 (Hereinafter, the direction of the optical axis is referred to as the axial direction together with the direction of the slow axis or the fast axis in the retardation film) becomes parallel. Therefore, the light that passes through one polarizing film 52a and travels along the twist of the liquid crystal molecules is blocked by the other polarizing film 52b. Therefore, when the polarizing film 52b side is the screen side, the screen is black.
[0006]
On the other hand, in normally white, the polarization directions of the two polarizing films 53a and 53b provided on both sides of the liquid crystal molecules 51 are orthogonal as shown in FIG. Accordingly, light that passes through one polarizing film 53a and travels along the twist of the liquid crystal molecules also passes through the other polarizing film 53b. Therefore, when the polarizing film 53b side is the screen side, the screen is white.
[0007]
As described above, when the optical film including the polarizing film is used for an LCD, it is necessary to set the axial direction according to the direction of twist of liquid crystal molecules. Therefore, the axial direction of these optical films needs to be inclined by a specific angle θ with respect to the longitudinal direction of these optical films, for example, in accordance with the direction of twist of liquid crystal molecules.
[0008]
Usually, as shown in FIG. 6, these optical films are first manufactured as a first belt-like film 31 which is a belt-like optical film, and the first belt-like film 31 is cut to form an optical film chip on an LCD. Incorporated and used. At this time, axial direction SD 0 Corresponds to, for example, the longitudinal direction (stretching direction) of the first strip film 31.
[0009]
For this reason, the axial direction SD 0 In order to obtain an optical film chip having a predetermined directionality, first, as shown in the figure, the first strip film 31 is first cut to form a rectangular second film as an optical film chip intermediate. A belt-like film 32 is obtained. Then, the second strip film 32 is cut to obtain a plurality of optical film chips (for example, rectangular optical film chips) having a desired size and shape.
[0010]
At this time, the first belt-like film 31 is shown in FIG. 1 B 1 C 1 D 1 In order to obtain a rectangular second belt-like film 32 represented by the following, the first belt-like film 31 is cut (divided into two) along the longitudinal direction, and the direction perpendicular to the longitudinal direction (hereinafter short) Along the direction). Further, both ends in the short direction of the first strip film 31 are cut off by a predetermined width in the short direction along the longitudinal direction of the first strip film 31 in order to keep the performance of the obtained optical film chip constant. It is.
[0011]
For example, when the 1200 mm square mounting table 11 (see FIG. 7) is used as the second belt-like film 32 (however, the effective dimension that can be cut with a cutting tooth is 1140 mm), the first belt-like film 31 is effective. If the width (the usable width in the short direction of the first belt-like film 31) is 1000 mm, for example, | A 1 B 1 | = | C 1 D 1 | = 500mm, | A 1 C 1 | = | B 1 D 1 | = Cut to a size of 1000 mm.
[0012]
Next, in order to obtain an optical film chip, the second belt-like film 32 is placed on the placing table 11 as shown in FIG. 0 A first reference direction SD having a specific direction 1 And is cut to a predetermined width along the first reference direction SD. 1 Second reference direction SD perpendicular to 2 Is cut to a predetermined width. As a result, the first reference direction SD 1 A pair of opposite sides parallel to the second reference direction SD 2 For example, a rectangular optical film chip (rectangular film 33) having a pair of opposite sides parallel to each other is obtained.
[0013]
Here, each side of the second strip film 32 and the axial direction SD 0 , First reference direction SD 1 , And the second reference direction SD 2 Will be described.
[0014]
In the first strip film 31, its axial direction SD 0 Is parallel to the longitudinal direction of the first strip film 31 and is perpendicular to the short direction. Therefore, the side A of the second strip film 32 is 1 C 1 And side B 1 D 1 Is the axial direction SD 0 And side A 1 B 1 And side C 1 D 1 Is the axial direction SD 0 And at right angles. Furthermore, the axial direction SD 0 Is the first reference direction SD 1 Side A with respect to the angle A. 1 C 1 And side B 1 D 1 Is the first reference direction SD 1 Is inclined by an angle θ. And the second reference direction SD 2 Is the first reference direction SD 1 And at right angles.
[0015]
Therefore, when the second belt-like film 32 is placed on the mounting table 11 in order to cut the second belt-like film 32, the second belt-like film 32 is against the cutting teeth of a cutting device (not shown). The first reference direction SD 1 Alternatively, the second reference direction SD 2 Are placed in a state where each side of the second belt-like film 32 is inclined according to the angle θ.
[0016]
Therefore, when the second belt-like film 32 having the above-mentioned size is placed on the 1200 mm square placing table 11 and cut, the two optical film chip intermediates can be cut and stacked in one cut. If possible, for example, one processing operation (the first reference direction SD with respect to the optical film chip intermediate placed on the placing table 11) 1 Cutting to a predetermined width along the second reference direction SD 2 And a process of cutting to a predetermined width along a single processing operation), 500 mm × 1000 mm × 2 (sheet) = 1.0 m 2 The second belt-like film 32 can be cut.
[0017]
[Problems to be solved by the invention]
However, the first belt-like film 31 is cut along the longitudinal direction and the short-side direction of the first belt-like film 31 to obtain the second belt-like film 32 having a rectangular shape, and then the second belt-like film. When the rectangular film 33 having a desired size is manufactured from 32 (Method 1), as shown in FIG. 7, the rectangular film 33 having a predetermined size is provided on all sides in the peripheral portion of the second strip film 32. End materials 34 that cannot be formed (shown by shading in the figure) are generated in a saw-like shape in accordance with the angle θ. For this reason, the end materials 34 are lost.
[0018]
For this reason, the manufacturing method of the optical film chip | tip which can reduce the end material 34 ... of the said optical film and can improve chamfering efficiency is earnestly desired.
[0019]
Accordingly, the inventors of the present application cut the first strip film to improve the chamfering efficiency of the optical film chip to obtain a parallelogram-shaped second strip film as an optical film chip intermediate, and then the second film. A method (Method 2) for producing an optical film chip having a desired size and shape from a belt-like film was considered.
[0020]
In this case, first, as shown in FIG. 8, the first strip film 41 is moved in the longitudinal direction (axial direction SD) of the first strip film 41. 0 ) (Divided into two) along the axis direction SD 0 A first reference direction SD having a specific direction 1 In the figure, the axial direction SD is cut by a predetermined width along 0 A pair of opposite sides A parallel to 2 C 2 ・ B 2 D 2 And the first reference direction SD 1 A pair of opposite sides A parallel to 2 B 2 ・ C 2 D 2 A parallelogram-shaped second belt-like film 42 comprising: Normally, both end sides in the longitudinal direction of the first strip film 41 have a predetermined width in the short direction along the longitudinal direction of the first strip film 41 in order to keep the performance of the obtained optical film chip constant. Cut off.
[0021]
When the 1200 mm square mounting table 11 is used for the second strip film 42 (however, the effective dimension that can be cut with cutting teeth is 1140 mm), the effective width of the first strip film 41 (first strip film). If the usable width of 41 in the short direction is 1000 mm, for example, | A 2 C 2 | = | B 2 D 2 | = 650mm, side A 2 B 2 And side C 2 D 2 Distance between and 460mm, side A 2 C 2 And side B 2 D 2 Distance between and 500mm, <A 2 C 2 D 2 (Side A 2 C 2 And side C 2 D 2 Angle) = <A 2 B 2 D 2 (Side A 2 B 2 And side B 2 D 2 Are cut so that an angle of θ = θ is approximately 45 degrees.
[0022]
Next, in order to obtain the optical film chip, the second belt-like film 42 is placed on the placing table 11 as shown in FIG. 1 And is cut to a predetermined width along the first reference direction SD. 1 Second reference direction SD perpendicular to 2 Is cut to a predetermined width. As a result, the first reference direction SD 1 A pair of opposite sides parallel to the second reference direction SD 2 For example, a rectangular optical film chip (rectangular film 43) composed of a pair of opposite sides parallel to each other is obtained.
[0023]
Here, each side of the second belt-like film 42 and the axial direction SD 0 , First reference direction SD 1 , And the second reference direction SD 2 Will be described.
[0024]
In the first strip-shaped film 41, its axial direction SD 0 Is parallel to the longitudinal direction of the first strip film 41. Therefore, the side A of the second strip film 42 2 C 2 And side B 2 D 2 Is the axial direction SD 0 And parallel. Also, the first reference direction SD 1 Side A parallel to 2 B 2 And side C 2 D 2 Is the axial direction SD 0 Is inclined by an angle θ. Further, the second reference direction SD 2 Is the first reference direction SD 1 Side A 2 B 2 And side C 2 D 2 Is perpendicular to.
[0025]
Accordingly, when the second belt-like film 42 is placed on the mounting table 11 in order to cut the second belt-like film 42, the first reference direction SD with respect to the cutting teeth of a cutting device (not shown). 1 Side A so that 2 B 2 And side C 2 D 2 Is placed parallel to the cutting teeth. In addition, the second reference direction SD with respect to the cutting tooth 2 Side A so that 2 B 2 And side C 2 D 2 Is placed perpendicular to the cutting teeth.
[0026]
When the above method 2 is used, as shown in FIG. 9, in the peripheral portion of the second strip film 42, two opposing sides (side A 2 C 2 ・ B 2 D 2 ), The end material 44 (not shown with shading in the figure) that cannot form the rectangular film 43 of a predetermined size is generated in a saw-like shape in accordance with the angle θ.
[0027]
Therefore, the method 2 described above has less loss compared to the method 1 in which the end materials 34 are formed on all sides of the peripheral edge of the second strip film 32.
[0028]
However, although the above method 2 has less loss than the method 1, the edge material 44 is generated on the two sides in the peripheral portion of the second belt-like film 32, and is still a sufficient method. It's hard to say.
[0029]
Moreover, in the above-described method 2, when the second belt-like film 42 having the above-described size is placed on the 1200 mm square placing table 11 and cut, two optical film chip intermediates are obtained by one cutting. If it can be cut and stacked, the second belt-like film 42 can be placed in two places on the mounting table 11, but 500 mm × 460 mm × 4 (sheet) in one processing operation. = 0.92m 2 The second belt-like film 42 can only be cut.
[0030]
Further, as a result of further studies by the inventors of the present application, it was found that Method 1 and Method 2 described above have the following problems.
[0031]
That is, in the above-described method 1 and method 2, the chamfering efficiency is the highest when cutting the second belt-like film 32 or the second belt-like film 42 to obtain the rectangular film 33 or the rectangular film 43 from any position. Or, according to the angle θ, the size of the rectangular films 33 and 43, etc., each time, for example, simulation cutting is performed by a computer, and based on the result, a reference position which is a cutting start position is set. I have to do it. Therefore, it is difficult to say that the above method 1 and method 2 have good working efficiency.
[0032]
In addition, the second belt-like film 32 or the second belt-like film 42 manufactured by the method 1 or the method 2 described above is displayed when the second belt-like film 32 or 42 is cut, packed, or shipped. There is a problem that it is easy to confuse the back and the back. Thus, when the front and back of the second strip films 32 and 42 are reversed, the axial direction is reversed, so the rectangular films 33 and 43 obtained from the second strip films 32 and 42 were used. For example, the LCD causes a problem that it does not display normally.
[0033]
Therefore, in order to prevent confusion between the front and back of the second belt-like films 32 and 42, it is necessary to pay close attention and confirmation of the front and back, which also has a problem that workability is lowered.
[0034]
Further, when packing the second belt-like films 32 and 42, as shown in FIGS. 10 and 11, the second belt-like films 32 and 42 are placed in the center of the container 21 made of cardboard or the like having a predetermined size. For example, with the front side facing up, the layers are laminated in several stages by a partition (not shown). A spacer (not shown) for preventing the optical film chip from contacting or moving to the container 21 is provided on the end side in the container 21.
[0035]
However, when the second strip films 32 and 42 obtained by the above method 1 and method 2 are packed by the above method, the center of gravity is only one point (the midpoint of the diagonal line of the optical film chip intermediate). For this reason, the number of the second strip films 32 and 42 that can be laminated in one step is naturally limited. That is, when packing the second belt-like film 32, 42 in a container 21 such as cardboard, if the center of gravity is only one point, the stability is poor, and the end of the second belt-like film 32, 42 hangs down, The second strip films 32 and 42 may be damaged. Therefore, also from this, it is difficult to say that the above-mentioned method and the second belt-like films 32 and 42 obtained by the method have good workability.
[0036]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a method for manufacturing an optical film chip that is excellent in chamfering efficiency and workability. Another object of the present invention is to provide an optical film chip intermediate having excellent chamfering efficiency and workability.
[0037]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the method of manufacturing an optical film chip according to the first aspect of the present invention cuts a belt-shaped optical film to form an optical film chip intermediate, and further cuts the optical film chip intermediate. An optical film chip manufacturing method for manufacturing a plurality of optical film chips, wherein a strip-shaped optical film is cut along a first reference direction having a predetermined directionality with respect to the optical axis direction of the optical film. The method includes a step of manufacturing a trapezoidal optical film chip intermediate by cutting along a second reference direction perpendicular to the first reference direction.
[0038]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an optical film chip according to the first aspect of the present invention. And cutting along the first reference direction with the side parallel to the first reference direction as a reference position and cutting along the second reference direction. .
[0039]
According to the configuration of the first aspect, the strip-shaped optical film is cut along the first reference direction having a predetermined directionality with respect to the optical axis direction of the optical film, and in the first reference direction. A trapezoidal optical film chip intermediate having a pair of opposite sides parallel to the first reference direction and a side parallel to the second reference direction is obtained by cutting along a second reference direction perpendicular to the first reference direction. be able to.
[0040]
For this reason, when cutting the optical film chip intermediate, the reference position for starting cutting is set to the directionality of the first reference direction with respect to the optical axis direction, the size of the optical film chip, and the like. Accordingly, it is not necessary to set by simulation each time, and as shown in claim 2, since cutting can always be started from a fixed reference position, workability is excellent.
[0041]
Moreover, according to the structure of the said Claim 1 and Claim 2, when the said optical film chip intermediate body is trapezoid shape, when obtaining an optical film chip from this optical film chip intermediate body, this optical film chip intermediate | middle is carried out. It is possible to prevent confusion between the front and back of the body, and even if confused, the front and back can be easily aligned. For this reason, according to said structure, workability | operativity can be improved rather than before.
[0042]
Furthermore, according to the structure of the said Claim 1 and Claim 2, since the edge material generate | occur | produced when obtaining an optical film chip from an optical film chip intermediate body can be reduced rather than before, chamfering rather than before. Excellent efficiency.
[0043]
In order to solve the above problems, an optical film chip intermediate according to a third aspect of the present invention is a pair of opposite sides parallel to a first reference direction having a predetermined directionality with respect to the optical axis direction, and the first It is characterized by being formed in a trapezoidal shape having sides parallel to the second reference direction perpendicular to the reference direction.
[0044]
In order to solve the above-described problem, an optical film chip intermediate according to a fourth aspect of the invention includes a pair of opposite sides parallel to a first reference direction having a predetermined directionality with respect to the optical axis direction, and the pair of opposite sides. It is characterized by being formed in a trapezoidal shape having legs perpendicular to the opposite side and other legs parallel to the optical axis direction.
[0045]
According to the structure of the said Claim 3 and Claim 4, the said optical film chip | tip intermediate body is a 1st reference | standard side parallel to the 1st reference direction which has predetermined | prescribed directionality with respect to an optical axis direction, and said 1st reference | standard. Since it is formed in a trapezoidal shape having sides parallel to the second reference direction perpendicular to the direction, that is, legs perpendicular to the pair of opposite sides, when obtaining an optical film chip, It is not always necessary to set the reference position by simulation according to the directionality of the first reference direction with respect to the optical axis direction, the size of the optical film chip, etc. Cutting can be started from
[0046]
In addition, since the optical film chip intermediate has different shapes on the front and back sides, it is possible to prevent the front and back sides from being confused, for example, during storage, shipping, or manufacturing an optical film chip. Yes, even if you get confused, you can easily align both sides.
[0047]
Furthermore, the optical film chip intermediate is formed in the trapezoidal shape, so that the load center point is eccentric, and the direction of the base is reversed when packing for storage or shipment. By packing, the center of gravity can be reduced to two, so that stable packing can be achieved, drooping can be prevented, and the amount of packing (number of stacks) can be reduced without increasing the size of the container for packing. Can be increased.
[0048]
Therefore, from these, the optical film chip intermediate is superior in workability than before.
[0049]
Moreover, since the said optical film chip intermediate body can reduce the scrap which generate | occur | produces when obtaining an optical film chip from this optical film chip intermediate body, it is excellent also in the chamfering efficiency.
[0050]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
In the present embodiment, for example, as shown in FIG. 1, the optical film is first manufactured as a first belt-like film 1 that is a belt-like optical film, and the first belt-like film 1 is cut to obtain an intermediate optical film chip. The optical film chip intermediate is further cut and used as an optical film chip. Direction (axial direction) SD of the optical axis of the first strip film 1 0 Corresponds to the longitudinal direction of the first strip film 1, for example, the stretching direction.
[0051]
The basic structure of the optical film chip will be described as follows using the structure of the first strip film 1. When the first strip-shaped film 1 is a polarizing film, the first strip-shaped film 1 is, for example, as shown in FIG. 2, a PVA (polyvinyl alcohol) film 1a that is a polarizer is a cellulose-based film 2 The film is sandwiched between one TAC (triacetylcellulose) film 1b, and has an adhesive layer 1d provided on the outer surface of one TAC film 1b. The PVA (polyvinyl alcohol) film 1a is dyed in order to block light other than light that vibrates in a certain direction.
[0052]
Moreover, when the said 1st strip | belt-shaped film 1 is a phase difference film, this 1st strip | belt-shaped film 1 is a film which consists of polycarbonate-type resin, polyether sulfone, etc., for example.
[0053]
As for the said 1st strip | belt-shaped film 1, the adhesive layer may be provided in the single side | surface or both surfaces, and the peeling film may be further bonded on it. Moreover, the protective film for preventing a damage | wound may be bonded to the single side | surface or both surfaces of this 1st strip | belt-shaped film 1. FIG.
[0054]
When these optical film chips are used for LCDs, for example, the axial direction SD depends on the direction of twist of liquid crystal molecules. 0 Need to be set. Therefore, the axial direction SD of the optical film chip 0 Needs to have a specific directionality with respect to, for example, the longitudinal direction of the optical film chip, depending on the direction of twist of the liquid crystal molecules.
[0055]
In the present embodiment, the axial direction SD 0 In order to obtain an optical film chip having a predetermined directivity, first, the first belt-like film 1 is first cut as shown in FIG. A band-shaped film 2 is obtained. And this 2nd strip | belt-shaped film 2 is cut | disconnected, and several rectangular film 3 ... (refer FIG. 3) is obtained as an optical film as an end product, ie, an optical film chip (standard-shaped film).
[0056]
At this time, in order to obtain the second belt-like film 2, the first belt-like film 1 has an axial direction SD of the first belt-like film 1. 0 A first reference direction SD having a predetermined directionality (ie, a predetermined angle θ) with respect to 1 And is cut to a predetermined width along the first reference direction SD. 1 Second reference direction SD perpendicular to 2 Is cut along. Moreover, the longitudinal direction both ends of the first strip film 1 are cut off by a predetermined width in the short direction along the longitudinal direction of the first strip film 1 in order to keep the performance of the obtained optical film chip constant. Also good. Thereby, the first strip film 1 is in the first reference direction SD. 1 A pair of opposite sides parallel to the second reference direction SD 2 Legs (sides) parallel to the optical axis SD 0 And is cut into a trapezoidal shape having legs (sides) parallel to each other.
[0057]
In the present embodiment, the first strip film 1 is the first reference direction SD in the figure. 1 Region A surrounded by the cutting line 3 E 3 F 3 C 3 Center of (A 3 E 3 F 3 C 3 The first reference direction SD is divided into two so as to pass through the midpoint of the diagonal line of the parallelogram represented by 1 Region A surrounded by the cutting line 3 E 3 F 3 C 3 In addition, two trapezoids having the same shape are formed. Thereby, since the 2nd strip | belt-shaped film 2 of the same shape can be obtained, when cut | disconnecting the 2nd strip | belt-shaped film 2 and obtaining the several rectangular film 3 ..., for example, the several 2nd strip | belt-shaped film 2 is piled up. Can be cut. Further, when storing or packing the second belt-like film 2, it is not necessary to sort by size, so that the work efficiency is improved.
[0058]
In the present embodiment, the order in which the first strip film 1 is cut, that is, the first reference direction SD. 1 (Cut 1) along the second reference direction SD 2 (Cutting 2) along the longitudinal direction of the first strip film 1 (axial direction SD) 0 The order in which cutting (cutting 3) is performed along) is not particularly limited.
[0059]
For example, after (1) cutting 1 may be performed, cutting 2 and cutting 3 may be performed in order, or (2) after cutting 2 may be performed, cutting 3 and cutting 1 may be performed in order, or (3) ▼ After performing the cutting 3, the cutting 1 and the cutting 2 may be performed in order. (4) After performing the cutting 3, the cutting 2 and the cutting 1 may be performed in order. In addition, the above cuts 1 to 3 may be appropriately combined and performed simultaneously or in conjunction. What is necessary is just to set suitably the order which cut | disconnects the said 1st strip | belt-shaped film 1 according to the performance of a cutting machine, the frequency | count of cutting, etc. so that efficiency may become the best.
[0060]
When cutting 2 is performed after cutting 1, for example, a strip-shaped film obtained by cutting 1 (for example, A in the figure) 3 E 3 F 3 C 3 A plurality of parallelogram optical films represented by: Further, when cutting 1 is performed after cutting 2, the cutting 2 and the cutting 1 are interlocked to form a plurality of cuts by the cutting 2 in the first strip film 1, and both ends of the cutting by the cutting 2 are cut. By performing the cutting 1 in accordance with the above, a plurality of the second strip films 2 can be efficiently manufactured.
[0061]
The size of the second belt-like film 2 is the size of the mounting table 11 (see FIG. 3) that is placed to cut the second belt-like film 2 into a plurality of rectangular films 3. It is set according to the size of the cutting teeth of a cutting device (not shown) for cutting the strip film 2 into a plurality of rectangular films 3. And preferably, it sets in consideration of the size of the desired optical film chip. For example, when a 1200 mm square mounting table 11 is used (however, the effective dimension that can be cut with a cutting tooth is 1140 mm), the effective width of the first strip film 1 (use of the first strip film 1 in the short direction) If the possible width) is 1000 mm, depending on the desired size of the rectangular film 3, when a polarizing film chip is obtained as the rectangular film 3, the second band-shaped film 2 is, for example, | A 3 B 3 | = 457mm, | C 3 D 3 | = 957mm, | B 3 D 3 | = 500mm, <A 3 C 3 D 3 (Side A 3 C 3 And side C 3 D 3 Are cut so that the angle of θ is approximately 45 degrees (condition 1).
[0062]
If the effective width of the first strip film 1 is 1200 mm, the second strip film 2 is, for example, | A 3 B 3 | = 634mm, | C 3 D 3 | = 1134mm, | B 3 D 3 | = 500mm, <A 3 C 3 D 3 = Θ is cut so as to be approximately 45 degrees (condition 2).
[0063]
Next, in order to obtain the rectangular film 3, the second belt-like film 2 is placed on a placing table 11 as shown in FIG. 1 And is cut to a predetermined width along the second reference direction SD. 2 Is cut to a predetermined width. As a result, the first reference direction SD 1 A pair of opposite sides parallel to the second reference direction SD 2 A rectangular film 3 composed of a pair of opposite sides parallel to each other is obtained. In addition, the magnitude | size of the said rectangular film 3 is suitably set to a desired magnitude | size according to a use.
[0064]
Here, each side of the second belt-like film 2 and the axial direction SD 0 , First reference direction SD 1 , And the second reference direction SD 2 Will be described.
[0065]
In the first strip film 1, its axial direction SD 0 Is parallel to the longitudinal direction of the first strip film 1 and the side A of the second strip film 2 is 3 C 3 And parallel. First reference direction SD 1 Side A of the second strip film 2 parallel to 3 B 3 And side C 3 D 3 Is the axial direction SD 0 Is inclined by an angle θ. Side A of the second strip film 2 3 B 3 And side C 3 D 3 Is the second reference direction SD 2 And at right angles. Side B of the second strip film 2 3 D 3 Is the second reference direction SD 2 And parallel.
[0066]
Therefore, when the second belt-like film 2 is placed on the mounting table 11 in order to cut the second belt-like film 2, the first reference direction SD with respect to the cutting teeth of a cutting device (not shown). 1 Side A so that 3 B 3 And side C 3 D 3 Is placed parallel to the cutting teeth. In addition, the second reference direction SD with respect to the cutting tooth 2 Side B so that 3 D 3 Is placed parallel to the cutting teeth. In this case also, the first reference direction SD 1 Cutting and second reference direction SD 2 The order of cutting is not particularly limited.
[0067]
Thereby, in order to obtain the rectangular film 3, the said 2nd strip | belt-shaped film 2 is said 1st reference direction SD. 1 When cutting in parallel to the first reference direction SD in the second strip film 2 1 Side that is parallel to the side, ie side A 3 B 3 Or side C 3 D 3 Cutting can be started with reference position for starting cutting. Further, the second belt-like film 2 is placed in the second reference direction SD. 2 When cutting parallel to the second reference direction SD in the second strip film 2 2 Side parallel to the side, ie side B 3 D 3 Cutting can be started with reference position for starting cutting.
[0068]
For this reason, according to said method, said 2nd strip | belt-shaped film 2 is said 1st reference direction SD. 1 A pair of opposite sides parallel to the second reference direction SD 2 In order to improve the chamfering efficiency when cutting the second belt-like film 2, the size and angle θ of the rectangular film 3 are conventionally set in order to improve the chamfering efficiency. Accordingly, by performing simulation cutting, it is not necessary to set a cutting start position each time, and cutting can always be started from a certain position. Therefore, working efficiency can be greatly improved.
[0069]
Moreover, according to said method, said 1st reference direction SD in said 2nd strip | belt-shaped film 2 1 Side A parallel to 3 B 3 And side C 3 D 3 Or the second reference direction SD 2 Side B parallel to 3 D 3 Since no end material that cannot form the rectangular film 3 of a predetermined size is generated, the side where the end material 4... (Shown by shading in the figure) is generated is the side A. 3 C 3 This is only one side. Therefore, according to the present invention, the chamfering efficiency can be improved with less loss due to the end materials 4.
[0070]
In addition, according to the above method, when the second belt-shaped film 2 having the above-mentioned size is placed on the 1200 mm square placing table 11 and cut, the optical film chip intermediate 2 is cut by one cutting. If the sheet can be cut and stacked, the second belt-like film 2 can be placed in two places on the mounting table 11, so that the second belt 2 from the first belt-like film 1 having an effective width of 1000 mm can be obtained. When the belt-like film 2 is manufactured in accordance with the above condition 1, it is (457 mm + 957 mm) / 2 × 500 mm × 4 (sheet) = 1.414 m in one processing operation. 2 The second belt-like film 2 can be cut.
[0071]
Further, when the second belt-like film 2 is manufactured from the first belt-like film 1 having an effective width of 1200 mm according to the above condition 2, (634 mm + 1134 mm) / 2 × 500 mm × 4 (sheet) in one processing operation. ) = 1.768m 2 The 2nd strip | belt-shaped film 2 of this can be cut | disconnected.
[0072]
Therefore, according to the above method, the area of the mounting table 11 can be used more effectively, and the area of the optical film chip intermediate that can be mounted on the mounting table 11 is increased. The area of the 2nd strip | belt-shaped film 2 which can be cut | disconnected by processing operation can be improved compared with the past. Therefore, productivity per unit time can be improved, and workability can be improved.
[0073]
In addition, one processing operation means 1st reference direction SD with respect to the optical film chip intermediate body mounted on the mounting base 11. FIG. 1 Cutting to a predetermined width along the second reference direction SD 2 And an operation of cutting to a predetermined width along.
[0074]
In the present embodiment, the angle θ is set according to the twist direction of liquid crystal molecules used in the LCD. For example, in the case of a polarizing film, a TN (Twisted Nematic) type and TFT (Thin Film Transistor) type LCD generally has a STN (Super Twisted) within a range of about 42 degrees to 48 degrees (usually 45 degrees). In the case of a (Nematic) type LCD, it is generally set within a range of 0 to 179 degrees (usually 30 to 150 degrees). In the case of a retardation film, in a TN system, TFT system, or STN system LCD, it is generally set within a range of 0 to 179 degrees (usually 30 to 150 degrees). The angle θ is set to an angle at which the second belt-like film 2 is trapezoidal, preferably within a range of 89.5 degrees or less or 90.5 degrees or more, more preferably within a range of 89 degrees or less or 91 degrees or more. If so, the direction of the optical axis is 3 C 3 As a result, it can be easily identified by visual observation, and further improved effects such as chamfering efficiency and workability can be obtained as compared with the conventional method. However, when the angle θ is 0 degree and 90 degrees, the second belt-like film 2 does not have a trapezoidal shape, and an improvement effect such as chamfering efficiency and workability is exhibited when compared with the conventional method. Not. Accordingly, in the present embodiment, the angle θ is usually in the range of 0 to 179 degrees, and the angle at which the second strip film 2 is trapezoidal (that is, excluding 0 degrees and 90 degrees). Within range). Preferably, it is set within the range of 30 to 89.5 degrees or within the range of 90.5 to 150 degrees.
[0075]
As described above, in the present embodiment, when the belt-shaped optical film is cut to produce an optical film chip intermediate, and then the optical film chip intermediate is further cut to produce a plurality of optical film chips. The first strip-shaped film 1 as the above-described strip-shaped optical film is the same as the axial direction SD of the first strip-shaped film 1. 0 A first reference direction SD having a predetermined direction with respect to 1 Along the first reference direction SD 1 Second reference direction SD perpendicular to 2 The trapezoidal 2nd strip | belt-shaped film 2 is manufactured by cutting along. And said 2nd strip | belt-shaped film 2 is said 2nd reference | standard direction SD in this 2nd strip | belt-shaped film 2 2 The second reference direction SD with the side parallel to the reference position as the reference position 2 Along the first reference direction SD 1 The first reference direction SD with the side parallel to the reference position as the reference position 1 A rectangular film 3 (optical film chip) is obtained by cutting in parallel with the film.
[0076]
According to said method, said 1st strip | belt-shaped film 1 is said 1st reference direction SD. 1 And second reference direction SD 2 By cutting along the axial direction SD 0 A first reference direction SD having a predetermined direction with respect to 1 A pair of opposite sides parallel to each other (that is, a pair of opposite sides having a predetermined angle θ with respect to the optical axis) and the first reference direction SD 1 Second reference direction SD perpendicular to 2 A trapezoidal optical film chip intermediate having sides parallel to each other (that is, legs perpendicular to the pair of opposite sides) can be obtained. In the optical film chip intermediate, the other leg is parallel to the optical axis direction.
[0077]
For this reason, when the second belt-like film 2 that is the optical film chip intermediate is cut, the reference position for starting cutting is set to the first reference direction SD as in the prior art. 1 According to the directionality (angle θ) with respect to the optical axis direction, the size of the rectangular film 3, etc., it is not necessary to set by simulation each time, and cutting can always be started from a fixed reference position.
[0078]
Furthermore, since the above-mentioned method can reduce the edge material 4 ... which generate | occur | produces when obtaining the rectangular film 3 from the 2nd strip | belt-shaped film 2, it is excellent also in the chamfering efficiency compared with the past.
[0079]
In addition, the second belt-like film 2 has an axial direction SD. 0 A first reference direction SD having a predetermined direction with respect to 1 A pair of opposite sides parallel to the first reference direction SD 1 Second reference direction SD perpendicular to 2 Are formed in a trapezoidal shape having legs (sides) parallel to each other, so that the front and the back have different shapes. Therefore, the second belt-like film 2 can prevent the front and back of the second belt-like film 2 from being confused when the rectangular film 3 is obtained from the second belt-like film 2, Even if you do, you can easily align both sides.
[0080]
Further, the other leg of the second belt-like film 2 is in the axial direction SD. 0 Is easily parallel to the axis SD 0 Can be confirmed.
[0081]
Moreover, in order to obtain the rectangular film 3 in the manufacturing process of the rectangular film 3, the said 2nd strip | belt-shaped film 2 has the shape from which the said 2nd strip | belt-shaped film 2 differs in the front and back in this way. For example, it is possible to prevent the front and back from being confused not only when cutting, but also when storing or shipping.
[0082]
Furthermore, the said 2nd strip | belt-shaped film 2 is eccentric in the load center point by being formed in said trapezoid shape. For this reason, when storing and packing the second belt-like film 2, the center of gravity can be made two depending on the way of lamination, so that the end portion is prevented from sagging and is laminated more stably than before. Is possible.
[0083]
When the second strip film 2 is packed, for example, the second strip film 2 is placed in a container 21 made of corrugated cardboard or the like having a predetermined size, as shown in FIG. For example, with the front side facing up, the layers are laminated in several stages by a partition (not shown). In addition, a spacer (not shown) for preventing the optical film from contacting or moving the container 21 is provided on the end side in the container 21, and the second belt-like film 2 is attached to the container 21. The direct contact is avoided.
[0084]
In this case, the second strip-shaped film 2 has the first reference direction SD. 1 Side A parallel to 3 B 3 ・ C 3 D 3 And the second reference direction SD 2 Side B parallel to 3 C 3 The direction of the bottom side of the second belt-like film 2 is reversed every one stage (that is, the side C 3 D 3 By changing the position of the container 21 for each stage), the space in the container 21 can be effectively used without turning the second belt-shaped film 2 upside down and without increasing the size of the container 21. Thus, the second strip film 2 can be laminated. In addition, in this case, since the position of the center of gravity can be changed for each stage, the center of gravity of the laminated second strip film 2 can be made two. For this reason, since dripping is prevented and it can laminate | stack and package stably, the quantity of the 2nd strip | belt-shaped film 2 which can be laminated | stacked on 1 step | paragraph can be increased. Therefore, it is possible to increase the packing amount (the number of stacked layers) without increasing the size of the container 21.
[0085]
The number of the second belt-like films 2 that can be laminated in one stage in the container 21 depends on the strength of the container 21 and the like, but for example, the conventional optical film chip intermediate that can be laminated in one stage. If the number of sheets is about 20, for example, 25 to 30 sheets can be stacked.
[0086]
Thus, according to the method for producing an optical film chip of the present invention, the chamfering efficiency and workability can be improved as compared with the conventional method. Moreover, according to the structure of the optical film chip intermediate body of the present invention for obtaining the optical film chip, it is possible to provide an optical film chip intermediate body that is more excellent in chamfering efficiency and workability than in the past.
[0087]
In the present embodiment, a rectangular optical film chip is used as the optical film chip. However, the shape of the optical film chip is not limited to this, and the first reference direction SD is used. 1 A pair of opposite sides parallel to the second reference direction SD 2 It may be a square composed of a pair of opposite sides parallel to each other.
[0088]
Hereinafter, when the optical film chip intermediate of the present embodiment is used, when the conventional optical film chip intermediate is used (Method 1), and when the optical film chip intermediate of Method 2 is used Then, the results of comparing the chamfering efficiency and the working efficiency in the case of manufacturing an optical film chip using these optical film chip intermediates are polarized as the above optical film chip with reference to FIG. 3, FIG. 7, and FIG. The case of producing a film will be described as an example.
[0089]
The chamfering efficiency was evaluated by the total area (yield) of the polarizing film chip per unit area of the polarizing film chip intermediate. In addition, about the said method 1 and the method 2, chamfering calculation was performed by simulation and it cut | disconnected so that the yield might become the highest.
[0090]
Moreover, the said workability | operativity was evaluated by the output (number) of the polarizing film chip | tip obtained in one processing operation.
[0091]
As a cutting device, NS-1200 type manufactured by Hadano Seisakusho was adopted, and the size of the mounting table 11 was 1200 mm × 1200 mm, and the effective dimension was 1140 mm. In this case, when the polarizing film chip intermediate is placed on the mounting table 11, it is placed according to the effective dimensions that can be cut with the cutting teeth of the cutting device, so that one processing operation is performed. The polarizing film chip intermediate that can be treated with is as follows. It is assumed that two polarizing film chip intermediates can be stacked and processed by one cutting. Also, axial direction SD 0 First reference direction SD with respect to 1 Is set to 45 degrees.
[0092]
When the polarizing film chip intermediate that can be processed by Method 1 is a band-shaped polarizing film (first band-shaped film) having an effective width of 1000 mm, | A 1 B 1 | = | C 1 D 1 | = 500mm, | A 1 C 1 | = | B 1 D 1 | = 1000 mm (see FIG. 7). Two polarizing film chip intermediates (hereinafter referred to as intermediate A).
[0093]
When the polarizing film chip intermediate that can be processed by the method 2 is a strip-shaped polarizing film (first strip-shaped film) having an effective width of 1000 mm, | A 2 C 2 | = | B 2 D 2 | = 650mm, side A 2 B 2 And side C 2 D 2 Distance between and 460mm, side A 2 C 2 And side B 2 D 2 Distance between and 500mm, <A 2 C 2 D 2 = <A 2 B 2 D 2 = 4 polarizing film chip intermediates (hereinafter referred to as intermediate B) having a size of 45 degrees (see FIG. 9).
[0094]
When the polarizing film chip intermediate that can be processed by the method of the present embodiment is a strip-shaped polarizing film (first strip-shaped film) having an effective width of 1000 mm, | A 3 B 3 | = 457mm, | C 3 D 3 | = 957mm, | B 3 D 3 | = 500mm, <A 3 C 3 D 3 = 4 polarizing film chip intermediates (hereinafter referred to as intermediate C) having a size of 45 degrees (see FIG. 3).
[0095]
In addition, the polarizing film chip intermediate that can be processed by the method of the present embodiment uses a band-shaped polarizing film (first band-shaped film) having an effective width of 1200 mm. 3 B 3 | = 634mm, | C 3 D 3 | = 1134mm, | B 3 D 3 | = 500mm, <A 3 C 3 D 3 = 4 polarizing film chip intermediates (hereinafter referred to as intermediate D) having a size of 45 degrees (see FIG. 3).
[0096]
The yield when each of the above methods is used is shown in Table 1 together with the area per polarizing film chip and the number of polarizing film chips (number of chamfers) obtained from the corresponding polarizing film chip intermediate.
[0097]
In addition, the magnitude | size of the polarizing film chip | tip manufactured was as follows respectively.
Sample No. 1 99mm x 14mm
Sample No. 2 105mm x 27mm
Sample No. 3 62mm x 17.5mm
Sample No. 4 34.1mm x 14.5mm
Sample No. 5 79.0mm x 15.39mm
[0098]
[Table 1]
Figure 0003616899
[0099]
Further, Table 2 shows the turnover when each of the above methods is used together with the number of shots. The number of shots refers to the first reference direction SD in one processing operation. 1 And the second reference direction SD 2 Indicates the total number of times cut along the line.
[0100]
[Table 2]
Figure 0003616899
[0101]
Furthermore, the chamfering improvement rate and workability improvement rate with respect to Method 1 and Method 2 when the method of the present embodiment is used, that is, Intermediate A or Intermediate A when Intermediate C or Intermediate D is used. Table 3 shows the chamfering improvement rate and workability improvement rate with respect to the case of using the intermediate B. The chamfering improvement rate and workability improvement rate were calculated by the following equations.
[0102]
Chamfering improvement rate = (yield when using the method of the present embodiment) − (yield when using method 1 or method 2)
Workability improvement rate = (volume when using the method of the present embodiment) / (volume when using the method 1 or method 2) × 100-100
[0103]
[Table 3]
Figure 0003616899
[0104]
As is clear from the results of Tables 1 to 3, the chamfering efficiency and the working efficiency can be improved by using the method of the present embodiment as compared with the method 1 (conventional method) and the method 2.
[0105]
Moreover, said effect can be heightened, so that the effective area of a 1st strip | belt-shaped film and the area of a desired polarizing film chip | tip are large. For example, the area is 5cm 2 The chamfering improvement rate of the following ultra-compact polarizing film chips is within + (plus) 10%, but the area is 10 cm. 2 The chamfering improvement rate of a small-sized polarizing film chip exceeding 10 is + 10% to 20%, and the chamfering rate is greatly improved. Further, the productivity per shot (one cut) is improved by + 50% to + 100%.
[0106]
Further, when the method of the present embodiment is used, the cutting position is constant, so that chamfering calculation by simulation cutting is not necessary, and the number of chamfering can be calculated by a trial calculation formula.
[0107]
In addition, the result of the said Table 1-Table 3 is a result using the intermediate body (the said intermediate body AD) of the same magnitude | size irrespective of the magnitude | size of a polarizing film chip. Therefore, originally, the first reference direction SD is related to the intermediates B to D. 1 In the above case, a strip-shaped end material having the same width is formed along the side parallel to the first reference direction according to the size of the polarizing film chip. Has occurred. For this reason, in the intermediate bodies B to D, the efficiency such as the chamfering efficiency, the work efficiency, the chamfering improvement rate, and the workability improvement rate is reduced by the amount of the end material generated on the side parallel to the first reference direction. Yes.
[0108]
However, in practice, preferably, according to the size of the polarizing film chip, the interval between sides parallel to the first reference direction (ie, side A 2 B 2 And side C 2 D 2 Or | B 3 D 3 |) Is set, the first reference direction SD in the intermediates B to D 1 Edges are not produced on the side parallel to the edge, or little if any. For this reason, the chamfering efficiency, work efficiency, chamfering improvement rate, workability improvement rate, and the like in the intermediate bodies B to D are significantly increased.
[0109]
Therefore, considering the above points, the intermediate A has the lowest chamfering efficiency and working efficiency, and then the chamfering efficiency and working efficiency increase in the order of the intermediate B, intermediate C, and intermediate D.
[0110]
Although the case where the optical film is a polarizing film has been described above, the same operation can be performed when the optical film is a retardation film, for example.
[0111]
【The invention's effect】
As described above, the method for manufacturing an optical film chip according to the first aspect of the present invention cuts a belt-shaped optical film to form an optical film chip intermediate, and further cuts the optical film chip intermediate to obtain a plurality of optical films. An optical film chip manufacturing method for manufacturing a film chip, the band-shaped optical film being cut along a first reference direction having a predetermined direction with respect to the optical axis direction of the optical film, and the first It is the structure including the process of manufacturing a trapezoidal optical film chip | tip intermediate body by cut | disconnecting along the 2nd reference direction orthogonal to the 1 reference direction.
[0112]
In the method for manufacturing an optical film chip according to claim 2 of the present invention, as described above, the optical film chip intermediate is cut along the second reference direction with a side parallel to the second reference direction as a reference position. And a step of cutting along the first reference direction with a side parallel to the first reference direction as a reference position.
[0113]
According to said structure, when cut | disconnecting the said optical film chip intermediate body, the reference | standard position used as a cutting | disconnection start is the directionality with respect to the optical axis direction of the said 1st reference direction, and the magnitude | size of an optical film chip | tip conventionally. Accordingly, it is not necessary to set by simulation each time, and cutting can always be started from a certain reference position.
[0114]
Moreover, when the optical film chip intermediate has a trapezoidal shape, when the optical film chip is obtained from the optical film chip intermediate, the front and back of the optical film chip intermediate are prevented from being confused. Even if you get confused, you can easily align the front and back.
[0115]
Furthermore, the end material generated when the optical film chip is obtained from the optical film chip intermediate can be reduced as compared with the related art. Therefore, according to the present invention, there is an effect that the chamfering efficiency and workability can be improved as compared with the prior art.
[0116]
As described above, the optical film chip intermediate according to claim 3 of the present invention has a pair of opposite sides parallel to the first reference direction having a predetermined directionality with respect to the optical axis direction, and the first reference direction. It is the structure formed in the trapezoid shape which has a side parallel to the 2nd reference direction at right angles to it.
[0117]
In order to solve the above-described problem, an optical film chip intermediate according to a fourth aspect of the invention includes a pair of opposite sides parallel to a first reference direction having a predetermined directionality with respect to the optical axis direction, and the pair of opposite sides. It is characterized by being formed in a trapezoidal shape having legs perpendicular to the opposite side and other legs parallel to the optical axis direction.
[0118]
According to the configuration of claim 3 and claim 4, when the optical film chip intermediate obtains the optical film chip, the reference position for starting cutting is set to the optical axis in the first reference direction as in the prior art. It is not necessary to set by simulation each time depending on the directionality with respect to the direction, the size of the optical film chip, etc., and cutting can always be started from a fixed reference position.
[0119]
In addition, since the optical film chip intermediate has different shapes on the front and back sides, it is possible to prevent the front and back sides from being confused, for example, during storage, shipping, or manufacturing an optical film chip. Yes, even if you get confused, you can easily align both sides.
[0120]
Furthermore, the optical film chip intermediate is formed in the trapezoidal shape, so that the load center point is eccentric, and the direction of the base is reversed when packing for storage or shipment. By packing, the center of gravity can be reduced to two, so it is possible to stably stack and pack, prevent drooping, and increase the packing volume without increasing the size of the container for packing (number of stacks) ) Can be increased.
[0121]
Moreover, the said optical film chip intermediate body can reduce the edge material generate | occur | produced when obtaining an optical film chip from this optical film chip intermediate body. Therefore, the optical film chip intermediate has an effect that it is superior in workability and chamfering efficiency than in the past.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory diagram of a method for cutting a strip-shaped optical film when manufacturing an optical film chip intermediate from a strip-shaped optical film, with respect to the method for manufacturing an optical film chip in an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic front view showing the configuration of the optical film.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a method for cutting an optical film chip intermediate when manufacturing an optical film chip from the optical film chip intermediate.
FIG. 4 is a schematic plan view showing a packing form when packing the optical film chip intermediate.
FIG. 5A is a perspective view showing a schematic configuration of a normally black liquid crystal display device in the TN mode, and FIG. 5B shows a schematic configuration of a normally white liquid crystal display device in the TN mode. It is a perspective view shown.
FIG. 6 is an explanatory view of a method for cutting a belt-shaped optical film when an optical film chip intermediate is manufactured from the belt-shaped optical film, with respect to a conventional method for manufacturing an optical film chip.
7 is an explanatory diagram of a method for cutting an optical film chip intermediate when manufacturing an optical film chip from the optical film chip intermediate shown in FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a method for cutting a strip-shaped optical film when an optical film chip intermediate is manufactured from the strip-shaped optical film, with respect to a method for manufacturing a comparative optical film chip.
9 is an explanatory diagram of a method of cutting an optical film chip intermediate when manufacturing an optical film chip from the optical film chip intermediate shown in FIG. 8. FIG.
10 is a schematic plan view showing a packing form when packing the optical film chip intermediate shown in FIG. 6; FIG.
11 is a schematic plan view showing a packing form when packing the optical film chip intermediate shown in FIG. 8. FIG.
[Explanation of symbols]
1 First strip film (strip optical film)
2 Second strip film (intermediate optical film chip)
3 Rectangular film (optical film chip)
4 End material
11 Mounting table
21 containers

Claims (4)

帯状の光学フィルムを切断して光学フィルムチップ中間体とし、該光学フィルムチップ中間体をさらに切断して複数の光学フィルムチップを製造する光学フィルムチップの製造方法であって、
帯状の光学フィルムを、該光学フィルムの光学軸方向に対して所定の方向性を有する第１基準方向に沿って切断すると共に、上記第１基準方向に対して直角な第２基準方向に沿って切断することで、台形状の光学フィルムチップ中間体を製造する工程を含むことを特徴とする光学フィルムチップの製造方法。An optical film chip manufacturing method for cutting a belt-shaped optical film into an optical film chip intermediate, and further cutting the optical film chip intermediate to manufacture a plurality of optical film chips,
The strip-shaped optical film is cut along a first reference direction having a predetermined directionality with respect to the optical axis direction of the optical film, and along a second reference direction perpendicular to the first reference direction. A method for producing an optical film chip, comprising a step of producing a trapezoidal optical film chip intermediate by cutting. 上記光学フィルムチップ中間体を、上記第２基準方向に平行な辺を基準位置として第２基準方向に沿って切断すると共に、上記第１基準方向に平行な辺を基準位置として、第１基準方向に沿って切断する工程を含むことを特徴とする請求項１記載の光学フィルムチップの製造方法。The optical film chip intermediate is cut along a second reference direction with a side parallel to the second reference direction as a reference position, and a first reference direction with a side parallel to the first reference direction as a reference position. The method for producing an optical film chip according to claim 1, further comprising a step of cutting along the line. 光学軸方向に対して所定の方向性を有する第１基準方向に平行な一対の対辺と、上記第１基準方向に対して直角な第２基準方向に平行な辺とを有する台形状に形成されていることを特徴とする光学フィルムチップ中間体。It is formed in a trapezoidal shape having a pair of opposite sides parallel to the first reference direction having a predetermined directionality with respect to the optical axis direction and sides parallel to the second reference direction perpendicular to the first reference direction. An optical film chip intermediate characterized by comprising: 光学軸方向に対して所定の方向性を有する第１基準方向に平行な一対の対辺と、該一対の対辺に対して直角な脚と、光学軸方向と平行な他の脚とを有する台形状に形成されていることを特徴とする光学フィルムチップ中間体。A trapezoidal shape having a pair of opposite sides parallel to a first reference direction having a predetermined directionality with respect to the optical axis direction, legs perpendicular to the pair of opposite sides, and other legs parallel to the optical axis direction An optical film chip intermediate, characterized in that it is formed.
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