JP3755659B2 - ミシン用自動送り機構 - Google Patents
ミシン用自動送り機構 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3755659B2 JP3755659B2 JP2002207026A JP2002207026A JP3755659B2 JP 3755659 B2 JP3755659 B2 JP 3755659B2 JP 2002207026 A JP2002207026 A JP 2002207026A JP 2002207026 A JP2002207026 A JP 2002207026A JP 3755659 B2 JP3755659 B2 JP 3755659B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- retainer
- town
- sewing machine
- rotating plate
- sewn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
- D05B35/10—Edge guides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B33/00—Devices incorporated in sewing machines for supplying or removing the work
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B33/00—Devices incorporated in sewing machines for supplying or removing the work
- D05B33/02—Devices incorporated in sewing machines for supplying or removing the work and connected, for synchronous operation, with the work-feeding devices of the sewing machine
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
- D05B35/06—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/08—Upholstery, mattresses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車用座席のトリムカバーを自動縫製する際に使用するミシン用送り機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動専用座席の外表面を構成するトリムカバーには、身頃の曲線状布端に沿ってまちを縫着し、このまちの布端に沿って剛性を有する樹脂製リテーナを縫着したものがある。
なお、リテーナは断面鉤形状の帯体で、シートを構成するフレームと一体のワイヤ等に掛止するものである。
【０００３】
以上のリテーナをまちに縫着するには、まちの布端が曲線状で、しかも、まちは身頃に対して立体状に縫着され、更に、リテーナは剛性を有する合成樹脂（例えばナイロン）で成形されているため、作業者が手作業でリテーナの端縁とまちの布端を揃えながら、リテーナをまちの布端に沿ってミシン縫いしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そのため、リテーナのまちに対する縫着作業の作業性が悪いし、縫着作業に熟練を要する不具合があった。
【０００５】
そこで、本発明は斯様な従来品の不具合を解消することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するための本発明は、身頃の円弧状布端に沿って接ぎ合わせたまち
における布端に沿って、剛性を有する樹脂製リテーナを縫着するミシンにおいて、前記身頃の外形形状と略同一の外形を有し回転方向をミシンの送り方向と同一方向に向けてミシン本体の手前のテーブル盤上方に起立状に取付けてなる回転板と、この回転板の片面の周囲に一体に固設して前記まちを支持する支持体と、この支持体を有する回転板の片面側に有し前記リテーナを挿し込むリテーナ収容空間部と、前記支持体の一部にまちの一部を仮止めするクランプと、ミシン本体の後方のテーブル盤上に起立固定して前記まちに縫着したリテーナをガイドする全体が弧状のガイド板とからなる構成である。
【０００７】
以上の構成により、身頃に接ぎ合わせたまちを支持体に掛止すると共に身頃を回転板に沿わせ、リテーナ収容空間部内からミシン針方向にリテーナを挿し込み、ミシンを駆動すると回転板はまち、リテーナの送り方向に回転して、回転板と一体の支持体に掛止されているまちが自動的に送られて前記リテーナを一体に縫着する。
【０００８】
また、前記テーブル盤上にはまちに縫着したリテーナをガイドするガイド板を起立固定することにより、縫着後のリテーナ付まちがガイド板に沿って送り出される。そのため、ミシン縫いが確実となる。
【０００９】
更に、前記回転板の周速度をミシンの送り歯による送り速度と同一にしてなることにより、身頃の円弧状布端に縫着したまちの送りがスムーズになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１、図２は本発明に係る機構を有するミシンを示し、図中Ｍはミシン本体、Ｍ1はミシン針、Ｍ2は押さえ金、Ｍ3は突き当てガイド、Ｔはテーブル盤で、図１の右側から左側方向にまち、リテーナは送られて縫着される。
【００１２】
ミシン本体Ｍの手前には、回転板１、後方にはガイド板が各々配設されており、回転板１は円弧状の布端を有する身頃の外形形状と同一の大きさで、起立状に且つモータによって回転可能に支柱１５に取付けられている。
【００１３】
そして、この回転板１は図２に示すように回転方向がミシンにより送り方向に向けて設けてあり、モータにより図１の状態より略１８０度順転（図１の時計方向であるＸ方向に回転）し、また、逆転（図１の反時計方向であるＹ方向に回転）して、図１の状態に戻るように構成されている。
【００１４】
また、この回転板１の順転速度は、ミシンの送り歯により、被縫製物であるまちとリテーナとの送り速度と同一に規制されている。
【００１５】
以上のまちと、このまちに縫着するリテーナは図５に示すように形状である。
即ち、まちＡは円弧状の布端を有すると共に引込布Ｄをあらかじめ縫着した身頃Ｃにおける円弧状布端に接ぎ合わされているため、立体状でその布端（Ａ1）は円弧状に形成されている。
一方、リテーナＢはナイロンなどの一定の剛性を有する合成樹脂で断面鉤形状に形成される直線状の帯体で、このリテーナＢの端縁Ｂ1とまちの布端Ａ1とを揃えて、リテーナＢはまちＡに前記ミシン針Ｍ1によって一体に縫着する。図６はリテーナＢを縫着した状態を示す。図６において、１０１は縫い目を示す。
【００１６】
以上の回転板１の片面である裏面側には複数の支棒１１、１２、１３からなる支持体が一体に固設され、その支持体の一部である支棒１１にはエアによって作動するクランプ３が取付けられており、このクランプ３でまちＢの一部を挟持して回転板１が４５度順転した際に、挟持状態を解除するように構成されている。
【００１７】
図中１４は回転板１を回転させる回転軸、３０はクランプ３にエアを供給するチューブ、１６は前記支柱１５の下部に固定して前記まちを支棒１１、１２、１３と共に支持する固定ガイド棒を示す。
【００１８】
そして、回転板１における片面側における前記回転軸１４のミシン本体Ｍ側における空間部をリテーナ収容空間部イとしている。
【００１９】
ガイド板２はまちＡの幅と略同一のプレートで、図１に示すように全体を弧状に形成してテーブル盤Ｔ上に起立状に固設しており、下部には、コ字状に形成して、リテーナＢ縫着後のまちＡの幅方向の移動を規制する移動規制部２０が形成されている。
【００２０】
図３、図４は身頃Ｃと一体のまちＡとリテーナＢとを本発明に係るミシン用自動送り機構にセットして、リテーナＢをまちＡに縫着する状態を示す。
【００２１】
回転板１に沿って身頃Ｃをその表面側が外面に位置するように、また、まちＡをその裏面側が支持体１１、１２、１３側に位置するように、回転板１と支持体１１…に身頃Ｃ付のまちＡを被せた後、まちＡの一端をクランプ３で挟持する。一方、リテーナＢはリテーナ収容空間部イ内からミシン針方向に挿し込む。
【００２２】
そして、リテーナＢの先端とまちＡの一端を揃えて押さえ金Ｍ2で押さえてミシン本体Ｍを駆動させる。
【００２３】
このミシン本体Ｍの駆動に連動して回転板１が回転してリテーナＢがまちＡの布端Ａ1に沿ってミシン縫いされる。
【００２４】
その際、支持体１１、１２、１３でまちＡが支持され、その支持体１１にクランプ３で挟持されているため、まちＡの全体は身頃Ｃに対して直角状に保持された状態で、リテーナＢを縫着する。従って、ミシン針Ｍ1に対して全体が平面状にまちＡ、リテーナＢを供給して縫着するため、リテーナＢがまちＡの布端Ａ1に沿って的確に縫着される。
【００２５】
また、回転板１を略４５度順回転した後、クランプ３によるまちＡの挟持状態を解除するため、まち部Ａはミシン針Ｍ1にスムーズに送り込まれる。
そして、回転板１が略１８０度順転すると回転が停止し、まちＡはミシン本体（Ｍ）の送り歯の送りによって送れてリテーナＢを縫着する。然る後、回転板（１）は１８０度逆転して元の位置に戻る。
【００２６】
リテーナＢを縫着した身頃Ｃ付まちＡは、図３鎖線に示すようにガイド板２の内面に沿って送り出されるため、ミシン針Ｍ1のリテーナＢ、まち部Ａに対するミシン縫いが的確になり、常に一定の縫い代で、まちＡにリテーナＢを縫着できる。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、身頃の円弧状布端に沿って接ぎ合わせたまちが、リテーナと共にテーブル盤上に平面状に重ね合わせてミシン針方向に送り込むことができる。
従って、まちの布端に沿ってリテーナを確実に、且つ作業者の手を煩わすことなく自動的に縫着できる。
【００２８】
また、剛性を有するリテーナをまちの円弧状布端に沿って縫着後、ガイド板によって略円弧状に送り出すことができるため、リテーナの剛性等により影響を受けることなくミシン縫いができる。そのため、常に一定の縫い代でリテーナをまちに縫着できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る機構を有するミシンの部分切欠正面図である。
【図２】同側面図である。
【図３】身頃はまち、リテーナをセットした状態の部分切欠正面図である。
【図４】図３のIVーIV線断面図である。
【図５】身頃付まち、リテーナの斜視図である。
【図６】リテーナを縫着した状態の身頃付まちを示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 回転板
２ ガイド板
３ クランプ
１１ 支持体
１２ 支持体
１３ 支持体
イ リテーナ収容空間部
Ａ まち
Ｂ リテーナ
Ｔ テーブル盤
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車用座席のトリムカバーを自動縫製する際に使用するミシン用送り機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動専用座席の外表面を構成するトリムカバーには、身頃の曲線状布端に沿ってまちを縫着し、このまちの布端に沿って剛性を有する樹脂製リテーナを縫着したものがある。
なお、リテーナは断面鉤形状の帯体で、シートを構成するフレームと一体のワイヤ等に掛止するものである。
【０００３】
以上のリテーナをまちに縫着するには、まちの布端が曲線状で、しかも、まちは身頃に対して立体状に縫着され、更に、リテーナは剛性を有する合成樹脂（例えばナイロン）で成形されているため、作業者が手作業でリテーナの端縁とまちの布端を揃えながら、リテーナをまちの布端に沿ってミシン縫いしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そのため、リテーナのまちに対する縫着作業の作業性が悪いし、縫着作業に熟練を要する不具合があった。
【０００５】
そこで、本発明は斯様な従来品の不具合を解消することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するための本発明は、身頃の円弧状布端に沿って接ぎ合わせたまち
における布端に沿って、剛性を有する樹脂製リテーナを縫着するミシンにおいて、前記身頃の外形形状と略同一の外形を有し回転方向をミシンの送り方向と同一方向に向けてミシン本体の手前のテーブル盤上方に起立状に取付けてなる回転板と、この回転板の片面の周囲に一体に固設して前記まちを支持する支持体と、この支持体を有する回転板の片面側に有し前記リテーナを挿し込むリテーナ収容空間部と、前記支持体の一部にまちの一部を仮止めするクランプと、ミシン本体の後方のテーブル盤上に起立固定して前記まちに縫着したリテーナをガイドする全体が弧状のガイド板とからなる構成である。
【０００７】
以上の構成により、身頃に接ぎ合わせたまちを支持体に掛止すると共に身頃を回転板に沿わせ、リテーナ収容空間部内からミシン針方向にリテーナを挿し込み、ミシンを駆動すると回転板はまち、リテーナの送り方向に回転して、回転板と一体の支持体に掛止されているまちが自動的に送られて前記リテーナを一体に縫着する。
【０００８】
また、前記テーブル盤上にはまちに縫着したリテーナをガイドするガイド板を起立固定することにより、縫着後のリテーナ付まちがガイド板に沿って送り出される。そのため、ミシン縫いが確実となる。
【０００９】
更に、前記回転板の周速度をミシンの送り歯による送り速度と同一にしてなることにより、身頃の円弧状布端に縫着したまちの送りがスムーズになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１、図２は本発明に係る機構を有するミシンを示し、図中Ｍはミシン本体、Ｍ1はミシン針、Ｍ2は押さえ金、Ｍ3は突き当てガイド、Ｔはテーブル盤で、図１の右側から左側方向にまち、リテーナは送られて縫着される。
【００１２】
ミシン本体Ｍの手前には、回転板１、後方にはガイド板が各々配設されており、回転板１は円弧状の布端を有する身頃の外形形状と同一の大きさで、起立状に且つモータによって回転可能に支柱１５に取付けられている。
【００１３】
そして、この回転板１は図２に示すように回転方向がミシンにより送り方向に向けて設けてあり、モータにより図１の状態より略１８０度順転（図１の時計方向であるＸ方向に回転）し、また、逆転（図１の反時計方向であるＹ方向に回転）して、図１の状態に戻るように構成されている。
【００１４】
また、この回転板１の順転速度は、ミシンの送り歯により、被縫製物であるまちとリテーナとの送り速度と同一に規制されている。
【００１５】
以上のまちと、このまちに縫着するリテーナは図５に示すように形状である。
即ち、まちＡは円弧状の布端を有すると共に引込布Ｄをあらかじめ縫着した身頃Ｃにおける円弧状布端に接ぎ合わされているため、立体状でその布端（Ａ1）は円弧状に形成されている。
一方、リテーナＢはナイロンなどの一定の剛性を有する合成樹脂で断面鉤形状に形成される直線状の帯体で、このリテーナＢの端縁Ｂ1とまちの布端Ａ1とを揃えて、リテーナＢはまちＡに前記ミシン針Ｍ1によって一体に縫着する。図６はリテーナＢを縫着した状態を示す。図６において、１０１は縫い目を示す。
【００１６】
以上の回転板１の片面である裏面側には複数の支棒１１、１２、１３からなる支持体が一体に固設され、その支持体の一部である支棒１１にはエアによって作動するクランプ３が取付けられており、このクランプ３でまちＢの一部を挟持して回転板１が４５度順転した際に、挟持状態を解除するように構成されている。
【００１７】
図中１４は回転板１を回転させる回転軸、３０はクランプ３にエアを供給するチューブ、１６は前記支柱１５の下部に固定して前記まちを支棒１１、１２、１３と共に支持する固定ガイド棒を示す。
【００１８】
そして、回転板１における片面側における前記回転軸１４のミシン本体Ｍ側における空間部をリテーナ収容空間部イとしている。
【００１９】
ガイド板２はまちＡの幅と略同一のプレートで、図１に示すように全体を弧状に形成してテーブル盤Ｔ上に起立状に固設しており、下部には、コ字状に形成して、リテーナＢ縫着後のまちＡの幅方向の移動を規制する移動規制部２０が形成されている。
【００２０】
図３、図４は身頃Ｃと一体のまちＡとリテーナＢとを本発明に係るミシン用自動送り機構にセットして、リテーナＢをまちＡに縫着する状態を示す。
【００２１】
回転板１に沿って身頃Ｃをその表面側が外面に位置するように、また、まちＡをその裏面側が支持体１１、１２、１３側に位置するように、回転板１と支持体１１…に身頃Ｃ付のまちＡを被せた後、まちＡの一端をクランプ３で挟持する。一方、リテーナＢはリテーナ収容空間部イ内からミシン針方向に挿し込む。
【００２２】
そして、リテーナＢの先端とまちＡの一端を揃えて押さえ金Ｍ2で押さえてミシン本体Ｍを駆動させる。
【００２３】
このミシン本体Ｍの駆動に連動して回転板１が回転してリテーナＢがまちＡの布端Ａ1に沿ってミシン縫いされる。
【００２４】
その際、支持体１１、１２、１３でまちＡが支持され、その支持体１１にクランプ３で挟持されているため、まちＡの全体は身頃Ｃに対して直角状に保持された状態で、リテーナＢを縫着する。従って、ミシン針Ｍ1に対して全体が平面状にまちＡ、リテーナＢを供給して縫着するため、リテーナＢがまちＡの布端Ａ1に沿って的確に縫着される。
【００２５】
また、回転板１を略４５度順回転した後、クランプ３によるまちＡの挟持状態を解除するため、まち部Ａはミシン針Ｍ1にスムーズに送り込まれる。
そして、回転板１が略１８０度順転すると回転が停止し、まちＡはミシン本体（Ｍ）の送り歯の送りによって送れてリテーナＢを縫着する。然る後、回転板（１）は１８０度逆転して元の位置に戻る。
【００２６】
リテーナＢを縫着した身頃Ｃ付まちＡは、図３鎖線に示すようにガイド板２の内面に沿って送り出されるため、ミシン針Ｍ1のリテーナＢ、まち部Ａに対するミシン縫いが的確になり、常に一定の縫い代で、まちＡにリテーナＢを縫着できる。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、身頃の円弧状布端に沿って接ぎ合わせたまちが、リテーナと共にテーブル盤上に平面状に重ね合わせてミシン針方向に送り込むことができる。
従って、まちの布端に沿ってリテーナを確実に、且つ作業者の手を煩わすことなく自動的に縫着できる。
【００２８】
また、剛性を有するリテーナをまちの円弧状布端に沿って縫着後、ガイド板によって略円弧状に送り出すことができるため、リテーナの剛性等により影響を受けることなくミシン縫いができる。そのため、常に一定の縫い代でリテーナをまちに縫着できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る機構を有するミシンの部分切欠正面図である。
【図２】同側面図である。
【図３】身頃はまち、リテーナをセットした状態の部分切欠正面図である。
【図４】図３のIVーIV線断面図である。
【図５】身頃付まち、リテーナの斜視図である。
【図６】リテーナを縫着した状態の身頃付まちを示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 回転板
２ ガイド板
３ クランプ
１１ 支持体
１２ 支持体
１３ 支持体
イ リテーナ収容空間部
Ａ まち
Ｂ リテーナ
Ｔ テーブル盤
Claims (1)
- 身頃の円弧状布端に沿って接ぎ合わせたまちにおける布端に沿って、 剛性を有する樹脂製リテーナを縫着するミシンにおいて、
前記身頃の外形形状と略同一の外形を有し回転方向をミシンの送り方向と同一方向に向けてミシン本体の手前のテーブル盤上方に起立状に取付けてなる回転板と、
この回転板の片面の周囲に一体に固設して前記まちを支持する支持体と、
この支持体を有する回転板の片面側に有し前記リテーナを挿し込むリテーナ収容空間部と、
前記支持体の一部にまちの一部を仮止めするクランプと、
ミシン本体の後方のテーブル盤上に起立固定して前記まちに縫着したリテーナをガイドする全体が弧状のガイド板と、
からなるミシン用自動送り機構
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002207026A JP3755659B2 (ja) | 2002-07-16 | 2002-07-16 | ミシン用自動送り機構 |
| US10/412,252 US6694905B2 (en) | 2002-07-16 | 2003-04-14 | Automated feeding mechanism for sewing machine |
| FR0304758A FR2853915B1 (fr) | 2002-07-16 | 2003-04-16 | Mecanisme d'avance automatise pour machine a coudre |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002207026A JP3755659B2 (ja) | 2002-07-16 | 2002-07-16 | ミシン用自動送り機構 |
| FR0304758A FR2853915B1 (fr) | 2002-07-16 | 2003-04-16 | Mecanisme d'avance automatise pour machine a coudre |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004049277A JP2004049277A (ja) | 2004-02-19 |
| JP3755659B2 true JP3755659B2 (ja) | 2006-03-15 |
Family
ID=33518421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002207026A Expired - Fee Related JP3755659B2 (ja) | 2002-07-16 | 2002-07-16 | ミシン用自動送り機構 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6694905B2 (ja) |
| JP (1) | JP3755659B2 (ja) |
| FR (1) | FR2853915B1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD697726S1 (en) | 2012-09-20 | 2014-01-21 | Steelcase Inc. | Chair |
| DE102015200720B4 (de) | 2014-07-02 | 2021-05-20 | Adient Luxembourg Holding S.À R.L. | Zuführeinrichtung und Fertigungsvorrichtung zum Vernähen von Zuschnitten gleicher Kontur |
| CN110438671B (zh) * | 2019-08-26 | 2024-05-28 | 舒普智能技术股份有限公司 | 一种腰绳套结机的送料机构 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4086860A (en) * | 1976-05-14 | 1978-05-02 | Union Special Corporation | Edge alignment apparatus |
| US4503788A (en) * | 1982-09-24 | 1985-03-12 | Grumman Aerospace Corporation | Translaminar stitching apparatus for composite airframe part assembly |
| DD260260A1 (de) * | 1987-05-04 | 1988-09-21 | Polygraph Leipzig | Rotationshefteinrichtung mit separat angetriebenem heftkopf |
| DE4225008C1 (ja) * | 1991-08-14 | 1993-03-18 | Moll, Philipp, 5100 Aachen, De | |
| US5544602A (en) * | 1994-08-29 | 1996-08-13 | Tachi-S Co., Ltd. | Automated sewing device |
| DE19527620A1 (de) * | 1995-07-28 | 1997-01-30 | Berger Johann | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Airbag-Hohlkörpers |
| US5687662A (en) * | 1996-03-01 | 1997-11-18 | Tachi-S Co., Ltd. | Sewing method for forming a trim cover assembly |
| WO1998037267A1 (de) * | 1997-02-22 | 1998-08-27 | Beckmann Gmbh | Textilguthalter zum halten von textilgut zwecks bearbeitung desselben in einer textilbearbeitungsmaschine |
| US5732641A (en) | 1997-04-22 | 1998-03-31 | Tachi-S Co., Ltd. | System for sewing an anchor member to a covering material of vehicle seat |
| US5899159A (en) * | 1997-12-02 | 1999-05-04 | Atlanta Attachment Company | Method of forming a folded hem and system for guiding a multiple ply seam of a textile work piece |
-
2002
- 2002-07-16 JP JP2002207026A patent/JP3755659B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-04-14 US US10/412,252 patent/US6694905B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-16 FR FR0304758A patent/FR2853915B1/fr not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20040011264A1 (en) | 2004-01-22 |
| FR2853915A1 (fr) | 2004-10-22 |
| JP2004049277A (ja) | 2004-02-19 |
| FR2853915B1 (fr) | 2006-04-07 |
| US6694905B2 (en) | 2004-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5383410A (en) | Automatic apparatus for hemming a tubular workpiece | |
| JP3755659B2 (ja) | ミシン用自動送り機構 | |
| JPH023629B2 (ja) | ||
| JP4919111B2 (ja) | ミシンの押え装置 | |
| KR101420736B1 (ko) | 장식사 또는 리본 봉착기 | |
| JP2003159487A (ja) | 自動縫製装置 | |
| JP3810422B2 (ja) | ミシンの布張装置 | |
| JP4236454B2 (ja) | 玉縁縫製装置 | |
| US20030116069A1 (en) | Automated sewing device | |
| JP6897109B2 (ja) | ガイド部材 | |
| KR102029629B1 (ko) | 봉제 장치 및 이를 이용한 봉제 시스템 | |
| JPH0262274B2 (ja) | ||
| JP3900360B2 (ja) | 自動縫製装置 | |
| JP3087991B2 (ja) | ミシンにおける縫製材のガイド装置 | |
| KR101802878B1 (ko) | 장식사 자수가 가능한 리본 봉착기 | |
| CN216688590U (zh) | 一种绷缝自动下摆机的送料机构 | |
| JP2002302852A (ja) | 横編機における端糸の処理装置及びその処理方法 | |
| JP2004049276A (ja) | 自動縫製装置 | |
| JP2912810B2 (ja) | 被覆方法及びそれに使用する被覆シート並びに縫い目形成装置 | |
| JPH0126380Y2 (ja) | ||
| JP2003164684A (ja) | 自動縫製装置 | |
| JP2007282723A (ja) | 裁断機能付ミシン | |
| JP4338824B2 (ja) | ミシン製本装置 | |
| JPH088782Y2 (ja) | ミシンのボタンホール用糸保持押え | |
| JP2023150381A (ja) | 送り出し腕型ミシンの送り機構 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050105 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050302 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050920 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050926 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050927 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051214 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051214 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100106 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110106 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120106 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140106 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |