JP2002302852A - 横編機における端糸の処理装置及びその処理方法 - Google Patents
横編機における端糸の処理装置及びその処理方法Info
- Publication number
- JP2002302852A JP2002302852A JP2001109550A JP2001109550A JP2002302852A JP 2002302852 A JP2002302852 A JP 2002302852A JP 2001109550 A JP2001109550 A JP 2001109550A JP 2001109550 A JP2001109550 A JP 2001109550A JP 2002302852 A JP2002302852 A JP 2002302852A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- brush member
- carriage
- needle
- knitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 糸を他の糸に切り替える場合に生ずる端糸が
編地内に確実に挿入されるように保持し、以後の編成動
作を円滑に施すことができる横編機における端糸の処理
装置及びその処理方法を提供すること。 【解決手段】 給糸口１３から繰り出された糸Ａに対し
て回転起立する第１ブラシ部材４０を介入させ、第１ブ
ラシ部材４０と給糸口１３との間にて糸を糸切断手段１
７により切断し、切断された端糸Ａ′を第１ブラシ部材
４０によって把持した状態でさらに同ブラシ部材を回転
させて針床の隙間ｓに臨むように反転移動させ、第１ブ
ラシ部材により把持した端糸Ａ′を歯口上に進出した第
２ブラシ部材４６に受け渡して当該端糸Ａ′を歯口に沿
うようにしてから、キャリッジのカム作用によって編針
５をタック位置まで順次上昇移動させることにより、そ
の端糸Ａ′を編針５により上方に浮き上がらないように
保持する。
編地内に確実に挿入されるように保持し、以後の編成動
作を円滑に施すことができる横編機における端糸の処理
装置及びその処理方法を提供すること。 【解決手段】 給糸口１３から繰り出された糸Ａに対し
て回転起立する第１ブラシ部材４０を介入させ、第１ブ
ラシ部材４０と給糸口１３との間にて糸を糸切断手段１
７により切断し、切断された端糸Ａ′を第１ブラシ部材
４０によって把持した状態でさらに同ブラシ部材を回転
させて針床の隙間ｓに臨むように反転移動させ、第１ブ
ラシ部材により把持した端糸Ａ′を歯口上に進出した第
２ブラシ部材４６に受け渡して当該端糸Ａ′を歯口に沿
うようにしてから、キャリッジのカム作用によって編針
５をタック位置まで順次上昇移動させることにより、そ
の端糸Ａ′を編針５により上方に浮き上がらないように
保持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、横編機における端
糸の処理装置及びその処理方法に関する。
糸の処理装置及びその処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のポロシャツの襟や手袋等を編むた
めの横編機における端糸の処理については、専用装置に
より自動的に又は人手により行われていた。その専用装
置の例として、編成中に針床の右端側外方に移動した給
糸口から繰り出された糸を糸返し装置のクランプにより
把持した状態で糸切刃により切断し、その切断された糸
の端部を把持したままで糸返し装置が左方に移動して糸
を針床の隙間上方に反転させた後、クランプの解放動作
により糸を離す。この時に、エアーノズルから吹き出さ
れる空気流によって端糸を針床の隙間上になびかせて横
たえるという糸返し装置が公知とされている。
めの横編機における端糸の処理については、専用装置に
より自動的に又は人手により行われていた。その専用装
置の例として、編成中に針床の右端側外方に移動した給
糸口から繰り出された糸を糸返し装置のクランプにより
把持した状態で糸切刃により切断し、その切断された糸
の端部を把持したままで糸返し装置が左方に移動して糸
を針床の隙間上方に反転させた後、クランプの解放動作
により糸を離す。この時に、エアーノズルから吹き出さ
れる空気流によって端糸を針床の隙間上になびかせて横
たえるという糸返し装置が公知とされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の糸返し
装置において、針床の隙間上に空気流によってフラツキ
ながら延びる端糸はその位置が不安定であることから、
以後のキャリッジの往復運動による編成を行うときに浮
き上がってしまい、編地内に挿入されないことが生ず
る。この場合には、外に飛び出した端糸は見栄えが悪い
ので、襟の編成後に手作業によって処理をしなければな
らない。このため、端糸の処理が確実に安定して行えな
いという欠点があった。また、端糸の処理をすべて人手
により行うことは非能率であって、その作業は大変煩わ
しいものであると言えよう。
装置において、針床の隙間上に空気流によってフラツキ
ながら延びる端糸はその位置が不安定であることから、
以後のキャリッジの往復運動による編成を行うときに浮
き上がってしまい、編地内に挿入されないことが生ず
る。この場合には、外に飛び出した端糸は見栄えが悪い
ので、襟の編成後に手作業によって処理をしなければな
らない。このため、端糸の処理が確実に安定して行えな
いという欠点があった。また、端糸の処理をすべて人手
により行うことは非能率であって、その作業は大変煩わ
しいものであると言えよう。
【０００４】この発明の目的は、編成中の糸を他の糸に
切り替える場合に生ずる端糸が編地内に確実に挿入され
るように拘束保持し、以後の編成動作を円滑に施すこと
ができる横編機における端糸の処理装置及びその処理方
法を提供することにある。
切り替える場合に生ずる端糸が編地内に確実に挿入され
るように拘束保持し、以後の編成動作を円滑に施すこと
ができる横編機における端糸の処理装置及びその処理方
法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に請求項１に記載した発明の横編機における端糸の処理
装置は、機枠の左右に配置された山形の支持板に前後一
対の針床を対向状に取り付け、それらの針床上には針床
内に配列された多数の編針を進退させるキャリッジが左
右方向に摺動自由に夫々設けられ、前記針床の歯口間を
通る仮想線上に配置された複数の給糸口を該キャリッジ
に連行自由に設け、一方の針床の一端側外方に給糸口か
ら繰り出された糸を適時に切断する複数の糸切断手段を
備えた横編機において、前記針床の一端側外方に固定さ
れた軸受部材に第１ブラシ部材を前記針床の隙間に対応
する垂直面内で回転自由に設けると共に、モータ装置の
作動により第１ブラシ部材を所定角度範囲内で正転又は
逆転自在に設け、前記キャリッジに駆動手段によって前
記歯口上に出没自在とされた第２ブラシ部材を設け、前
記キャリッジの往復運動による編成時に糸の切替を行う
場合において、針床の一端側外方に移動する給糸口から
繰り出された糸に対して前記モータ装置により回転起立
した第１ブラシ部材を介入させ、その第１ブラシ部材と
該給糸口との間にてほぼ緊張した糸を糸切断手段により
切断し、切断された端糸を第１ブラシ部材のブラシ片に
よって把持した状態でさらに同ブラシ部材を回転させて
前記針床の隙間に臨むように反転移動し、第１ブラシ部
材により把持された端糸を歯口上に進出した第２ブラシ
部材に受け渡して当該端糸を歯口に沿うようになしてか
ら、前記給糸口をその位置に残して一端側外方から他端
側に向かって移行するキャリッジのカム作用によって前
記編針をタック位置まで順次上昇移動させることによ
り、その端糸を各々の編針の交差する部分より下方に位
置させて上方に浮き上がらないように保持するように構
成したことを特徴とする構成したことを特徴とする。
に請求項１に記載した発明の横編機における端糸の処理
装置は、機枠の左右に配置された山形の支持板に前後一
対の針床を対向状に取り付け、それらの針床上には針床
内に配列された多数の編針を進退させるキャリッジが左
右方向に摺動自由に夫々設けられ、前記針床の歯口間を
通る仮想線上に配置された複数の給糸口を該キャリッジ
に連行自由に設け、一方の針床の一端側外方に給糸口か
ら繰り出された糸を適時に切断する複数の糸切断手段を
備えた横編機において、前記針床の一端側外方に固定さ
れた軸受部材に第１ブラシ部材を前記針床の隙間に対応
する垂直面内で回転自由に設けると共に、モータ装置の
作動により第１ブラシ部材を所定角度範囲内で正転又は
逆転自在に設け、前記キャリッジに駆動手段によって前
記歯口上に出没自在とされた第２ブラシ部材を設け、前
記キャリッジの往復運動による編成時に糸の切替を行う
場合において、針床の一端側外方に移動する給糸口から
繰り出された糸に対して前記モータ装置により回転起立
した第１ブラシ部材を介入させ、その第１ブラシ部材と
該給糸口との間にてほぼ緊張した糸を糸切断手段により
切断し、切断された端糸を第１ブラシ部材のブラシ片に
よって把持した状態でさらに同ブラシ部材を回転させて
前記針床の隙間に臨むように反転移動し、第１ブラシ部
材により把持された端糸を歯口上に進出した第２ブラシ
部材に受け渡して当該端糸を歯口に沿うようになしてか
ら、前記給糸口をその位置に残して一端側外方から他端
側に向かって移行するキャリッジのカム作用によって前
記編針をタック位置まで順次上昇移動させることによ
り、その端糸を各々の編針の交差する部分より下方に位
置させて上方に浮き上がらないように保持するように構
成したことを特徴とする構成したことを特徴とする。
【０００６】同様の目的を達成するために請求項２に記
載した発明の横編機における端糸の処理方法は、機枠の
左右に配置された山形の支持板に前後一対の針床を対向
状に取り付け、それらの針床上には針床内に配列された
多数の編針を進退させるキャリッジが左右方向に摺動自
由に設けられ、前記針床の歯口間を通る仮想線上に配置
された複数の給糸口を該キャリッジに連行自在に設け、
一方の針床の一端側外方に給糸口から繰り出された糸を
適時に切断する複数の糸切断手段と、前記針床の隙間に
対応する垂直面内でモータ装置により所定角度範囲内で
正転又は逆転自在とされた第１ブラシ部材と、前記キャ
リッジに駆動手段により前記歯口上に進退自在とされた
第２ブラシ部材とが設けられた横編機を用い、前記キャ
リッジの往復運動による編成時に糸の切替を行う場合に
おいて、針床の一端側外方に移動する給糸口から繰り出
された糸に対して前記モータ装置により回転起立した第
１ブラシ部材を介入させ、その第１ブラシ部材と該給糸
口との間にてほぼ緊張した糸を糸切断手段により切断
し、ついで、切断された端糸を第１ブラシ部材によって
把持した状態でさらに同ブラシ部材を回転させて前記針
床の隙間に臨むように反転移動し、第１ブラシ部材によ
り把持された端糸を歯口上に進出した第２ブラシ部材に
受け渡して当該端糸を歯口に沿うようになしてから、前
記給糸口をその位置に残して一端側外方から他端側に向
かって移行するキャリッジのカム作用によって前記編針
をタック位置まで順次上昇移動させることにより、その
端糸を各々の編針の交差する部分より下方に位置させて
上方に浮き上がらないように保持するようにしたことを
特徴とする。
載した発明の横編機における端糸の処理方法は、機枠の
左右に配置された山形の支持板に前後一対の針床を対向
状に取り付け、それらの針床上には針床内に配列された
多数の編針を進退させるキャリッジが左右方向に摺動自
由に設けられ、前記針床の歯口間を通る仮想線上に配置
された複数の給糸口を該キャリッジに連行自在に設け、
一方の針床の一端側外方に給糸口から繰り出された糸を
適時に切断する複数の糸切断手段と、前記針床の隙間に
対応する垂直面内でモータ装置により所定角度範囲内で
正転又は逆転自在とされた第１ブラシ部材と、前記キャ
リッジに駆動手段により前記歯口上に進退自在とされた
第２ブラシ部材とが設けられた横編機を用い、前記キャ
リッジの往復運動による編成時に糸の切替を行う場合に
おいて、針床の一端側外方に移動する給糸口から繰り出
された糸に対して前記モータ装置により回転起立した第
１ブラシ部材を介入させ、その第１ブラシ部材と該給糸
口との間にてほぼ緊張した糸を糸切断手段により切断
し、ついで、切断された端糸を第１ブラシ部材によって
把持した状態でさらに同ブラシ部材を回転させて前記針
床の隙間に臨むように反転移動し、第１ブラシ部材によ
り把持された端糸を歯口上に進出した第２ブラシ部材に
受け渡して当該端糸を歯口に沿うようになしてから、前
記給糸口をその位置に残して一端側外方から他端側に向
かって移行するキャリッジのカム作用によって前記編針
をタック位置まで順次上昇移動させることにより、その
端糸を各々の編針の交差する部分より下方に位置させて
上方に浮き上がらないように保持するようにしたことを
特徴とする。
【０００７】
【発明の作用及び効果】（１）編成時に糸の切替を行う
場合、キャリッジが他端（左）側に移動して方向転換す
るときに、待機位置で伏せられた姿勢の第１ブラシ部材
をモータ装置により回転させて起立姿勢とし、（第２）
糸切断手段の切り刃を上昇移動させる。 （２）（１）の状態からキャリッジが（第１）給糸口を
連行して針床の一端（右）側外方に移動すると、その給
糸口から繰り出された糸に対して第１ブラシ部材が介入
し、キャリッジの固定カムにより上記切り刃が下降して
第１ブラシ部材と該給糸口との間にてほぼ緊張した糸を
切断する。 （３）ついで、キャリッジはさらに外方に移動して停止
し、第１ブラシ部材は端糸を把持した状態にてさらに反
転位置まで回転する。そして、第１ブラシ部材により把
持された端糸は、歯口上に進出した第２ブラシ部材に受
け渡されて歯口に沿うようにされる。 （４）各編針は、（第１）給糸口をその位置に残して一
端側外方から他端側に移動するキャリッジのカム作用に
よりタック位置まで順次上昇移動する。これにより、端
糸は各々の編針の交差する部分より下方に位置して上方
に浮き上がらないように保持される。この状態のこと
を、本発明では「端糸の処理」という。 （５）キャリッジが他端側に到達したときに、第１ブラ
シ部材をモータ装置の作動により待機位置に復帰させる
と共に、第２ブラシ部材を駆動手段の作動により後退さ
せる。ついで、キャリッジを（編成運動を行わずに）一
端側まで移動させる。このときに、編針はタック位置の
ままで保持されている。 （６）キャリッジが一端側で方向転換をするときに、横
編機の制御装置により選択された別の糸を供給する（第
２）給糸口を連行して他端側に移動する。そして、（第
３）糸切断手段により一端を挟持された別の糸が端糸の
上方にて編み始められると、待機位置で伏せられた姿勢
の第１ブラシ部材は再びモータ装置により起立姿勢とさ
れ、別の糸に介入した状態とされる。 （７）キャリッジが他端側に達したときに、（第１）糸
切断手段の切り刃が上昇移動する。そして、キャリッジ
は（第２）給糸口をその位置に残したまま、編成運動を
行わずに一端側外方まで移動する。 （８）一端側へ移動するキャリッジの固定カムにより上
記切り刃が下降して第１ブラシ部材と（第３）糸切断手
段との間にて別の糸を切断する。以後、上記（３）に記
載した作用に戻って別の糸の端糸の処理が施され、これ
に引き続いて通常の編成動作が連続的に行われる。
場合、キャリッジが他端（左）側に移動して方向転換す
るときに、待機位置で伏せられた姿勢の第１ブラシ部材
をモータ装置により回転させて起立姿勢とし、（第２）
糸切断手段の切り刃を上昇移動させる。 （２）（１）の状態からキャリッジが（第１）給糸口を
連行して針床の一端（右）側外方に移動すると、その給
糸口から繰り出された糸に対して第１ブラシ部材が介入
し、キャリッジの固定カムにより上記切り刃が下降して
第１ブラシ部材と該給糸口との間にてほぼ緊張した糸を
切断する。 （３）ついで、キャリッジはさらに外方に移動して停止
し、第１ブラシ部材は端糸を把持した状態にてさらに反
転位置まで回転する。そして、第１ブラシ部材により把
持された端糸は、歯口上に進出した第２ブラシ部材に受
け渡されて歯口に沿うようにされる。 （４）各編針は、（第１）給糸口をその位置に残して一
端側外方から他端側に移動するキャリッジのカム作用に
よりタック位置まで順次上昇移動する。これにより、端
糸は各々の編針の交差する部分より下方に位置して上方
に浮き上がらないように保持される。この状態のこと
を、本発明では「端糸の処理」という。 （５）キャリッジが他端側に到達したときに、第１ブラ
シ部材をモータ装置の作動により待機位置に復帰させる
と共に、第２ブラシ部材を駆動手段の作動により後退さ
せる。ついで、キャリッジを（編成運動を行わずに）一
端側まで移動させる。このときに、編針はタック位置の
ままで保持されている。 （６）キャリッジが一端側で方向転換をするときに、横
編機の制御装置により選択された別の糸を供給する（第
２）給糸口を連行して他端側に移動する。そして、（第
３）糸切断手段により一端を挟持された別の糸が端糸の
上方にて編み始められると、待機位置で伏せられた姿勢
の第１ブラシ部材は再びモータ装置により起立姿勢とさ
れ、別の糸に介入した状態とされる。 （７）キャリッジが他端側に達したときに、（第１）糸
切断手段の切り刃が上昇移動する。そして、キャリッジ
は（第２）給糸口をその位置に残したまま、編成運動を
行わずに一端側外方まで移動する。 （８）一端側へ移動するキャリッジの固定カムにより上
記切り刃が下降して第１ブラシ部材と（第３）糸切断手
段との間にて別の糸を切断する。以後、上記（３）に記
載した作用に戻って別の糸の端糸の処理が施され、これ
に引き続いて通常の編成動作が連続的に行われる。
【０００８】この横編機における端糸の処理装置及びそ
の処理方法によれば、編成中の糸を他の糸に切り替える
場合に生ずる端糸を編地内に確実に挿入されるように拘
束保持することができる。その結果、横編機の編成動作
を円滑に安定して施すことができ、製品の歩留まりの向
上に寄与する。
の処理方法によれば、編成中の糸を他の糸に切り替える
場合に生ずる端糸を編地内に確実に挿入されるように拘
束保持することができる。その結果、横編機の編成動作
を円滑に安定して施すことができ、製品の歩留まりの向
上に寄与する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態例を
図面に基づいて説明する。図１は横編機の要部の斜視
図、図２は端糸の処理装置の分解斜視図、図３はキャリ
ッジの編成時と端糸処理時における針床に対する位置を
示す説明図、図４はキャリッジの動作線図、図５から図
１４は端糸の処理を行う状態（ａ）〜（ｊ）を順に示す
説明図、図１５は端糸を針床の隙間に臨ませて編針がタ
ック位置とされた状態を示す図８の要部の拡大図であ
る。
図面に基づいて説明する。図１は横編機の要部の斜視
図、図２は端糸の処理装置の分解斜視図、図３はキャリ
ッジの編成時と端糸処理時における針床に対する位置を
示す説明図、図４はキャリッジの動作線図、図５から図
１４は端糸の処理を行う状態（ａ）〜（ｊ）を順に示す
説明図、図１５は端糸を針床の隙間に臨ませて編針がタ
ック位置とされた状態を示す図８の要部の拡大図であ
る。
【００１０】図１において、横編機の図示しない機枠上
方の左右には山形の支持板１、１が夫々配置されてい
る。２、２は各支持板１の対向する斜辺１ａ、１ａに沿
うように設けられた前後一対の横長形の針床である。各
針床２の一端側、正面から見て右側Ｒには、ベース３、
３を針床２に連続状に設ける。それらの針床２上には、
針床２内に縦向きに配列された多数の編針５を図示しな
いカムによって夫々上下方向に進退させる公知のキャリ
ッジ（図示せず）が左右方向に摺動自由に設けられてい
る。図３に示すように、各支持板１に固定されたブラケ
ット１０上には直線形レール１１を針床２の歯口間の隙
間ｓに沿うように架設し、その隙間ｓを通る仮想線上に
配置された複数の、ここでは二つの独立した給糸口１３
を取り付けたスライド１２、給糸口１５を取り付けたス
ライド１４をレール１１に夫々摺動自由に設ける。それ
らのスライド１２、１４はキャリッジに連行自由に設け
られている。
方の左右には山形の支持板１、１が夫々配置されてい
る。２、２は各支持板１の対向する斜辺１ａ、１ａに沿
うように設けられた前後一対の横長形の針床である。各
針床２の一端側、正面から見て右側Ｒには、ベース３、
３を針床２に連続状に設ける。それらの針床２上には、
針床２内に縦向きに配列された多数の編針５を図示しな
いカムによって夫々上下方向に進退させる公知のキャリ
ッジ（図示せず）が左右方向に摺動自由に設けられてい
る。図３に示すように、各支持板１に固定されたブラケ
ット１０上には直線形レール１１を針床２の歯口間の隙
間ｓに沿うように架設し、その隙間ｓを通る仮想線上に
配置された複数の、ここでは二つの独立した給糸口１３
を取り付けたスライド１２、給糸口１５を取り付けたス
ライド１４をレール１１に夫々摺動自由に設ける。それ
らのスライド１２、１４はキャリッジに連行自由に設け
られている。
【００１１】また、一方のベース３には給糸口１３、１
５から繰り出される糸を適時に切断する複数の、ここで
は第１から第４の糸切断手段１６〜１９が縦向きに配設
されている。その第１糸切断手段１６は切り刃１６ａを
図示しないソレノイドにより突き上げて上昇させると共
に、移動時のキャリッジの固定カムにより下降させられ
て受け刃１６ｂとの共同作用によって糸を切断し、その
受け刃１６ｂと反対側に位置する糸の端部を挟持可能に
設けられている。上述した横編機の基本構成は公知であ
る。
５から繰り出される糸を適時に切断する複数の、ここで
は第１から第４の糸切断手段１６〜１９が縦向きに配設
されている。その第１糸切断手段１６は切り刃１６ａを
図示しないソレノイドにより突き上げて上昇させると共
に、移動時のキャリッジの固定カムにより下降させられ
て受け刃１６ｂとの共同作用によって糸を切断し、その
受け刃１６ｂと反対側に位置する糸の端部を挟持可能に
設けられている。上述した横編機の基本構成は公知であ
る。
【００１２】本発明の実施形態例である端糸の処理装置
２５は、上記横編機に付設されている。すなわち、図１
及び図２に示すように、上記右側の支持板１に固定され
たブラケット２６にはステッピングモータからなるモー
タ装置２７を横向きに取り付け、そのモータ装置２７の
出力軸２７ａに駆動プーリー２８を固定する。同じく、
その支持板１に固定されたブラケット２９には、中間プ
ーリー３０、３１を上下方向に小間隔をおいて軸３２、
３３により回転自由に設ける。また、他方のベース３の
針床２寄りの上端面３ａには軸受部材３５を固定し、そ
の軸受部材３５の前後方向に穿設された軸穴３６にクラ
ンク軸３７を回転自由に挿入し、その軸端に被動プーリ
ー３８を固定する。４０はそのクランク軸３７の横アー
ム３７ａに設けた支持部３９に装着して固定された第１
ブラシ部材である。そのブラシ部材４０には多数のブラ
シ片４１が縦向きに植設されている。４２は上記駆動プ
ーリー２８、中間プーリー３０、３１及び被動プーリー
３８に架け渡されたタイミングベルトである。
２５は、上記横編機に付設されている。すなわち、図１
及び図２に示すように、上記右側の支持板１に固定され
たブラケット２６にはステッピングモータからなるモー
タ装置２７を横向きに取り付け、そのモータ装置２７の
出力軸２７ａに駆動プーリー２８を固定する。同じく、
その支持板１に固定されたブラケット２９には、中間プ
ーリー３０、３１を上下方向に小間隔をおいて軸３２、
３３により回転自由に設ける。また、他方のベース３の
針床２寄りの上端面３ａには軸受部材３５を固定し、そ
の軸受部材３５の前後方向に穿設された軸穴３６にクラ
ンク軸３７を回転自由に挿入し、その軸端に被動プーリ
ー３８を固定する。４０はそのクランク軸３７の横アー
ム３７ａに設けた支持部３９に装着して固定された第１
ブラシ部材である。そのブラシ部材４０には多数のブラ
シ片４１が縦向きに植設されている。４２は上記駆動プ
ーリー２８、中間プーリー３０、３１及び被動プーリー
３８に架け渡されたタイミングベルトである。
【００１３】上記キャリッジの上部には、ソレノイド等
の駆動手段（図示せず）により揺動自在とされたレバー
４５を設け、そのレバー４５の先端に取り付けられた第
２ブラシ部材４６を前記隙間ｓ上に臨むように進出又は
キャリッジ側に後退自在とする。
の駆動手段（図示せず）により揺動自在とされたレバー
４５を設け、そのレバー４５の先端に取り付けられた第
２ブラシ部材４６を前記隙間ｓ上に臨むように進出又は
キャリッジ側に後退自在とする。
【００１４】しかして、上記モータ装置２７の駆動プー
リー２８の駆動回転によりタイミングベルト４２を介し
て被動プーリー３８及びクランク軸３７を回転させ、そ
のクランク軸３７に一体状に取り付けた第１ブラシ部材
４０を針床２の隙間ｓに対応する垂直面内にて所定角度
範囲内で正転又は逆転自在に設け、キャリッジに駆動手
段により歯口上に進退自在とされた第２ブラシ部材４６
を設けた端糸の処理装置２５が構成される。
リー２８の駆動回転によりタイミングベルト４２を介し
て被動プーリー３８及びクランク軸３７を回転させ、そ
のクランク軸３７に一体状に取り付けた第１ブラシ部材
４０を針床２の隙間ｓに対応する垂直面内にて所定角度
範囲内で正転又は逆転自在に設け、キャリッジに駆動手
段により歯口上に進退自在とされた第２ブラシ部材４６
を設けた端糸の処理装置２５が構成される。
【００１５】つぎに、かかる構成になる端糸の処理装置
２５による横編機における端糸の処理動作を図面に基づ
いて説明する。 （１）キャリッジが左端Ｌに移動して方向転換するとき
に、待機位置（イ）で伏せられた姿勢の第１ブラシ部材
４０をモータ装置２７により回転させて起立姿勢とし、
第２糸切断手段１７の切り刃１７ａを上昇移動させる
（図５）。 （２）（１）の状態からキャリッジが第１給糸口１３を
連行して針床２の右端Ｒの外方に移動すると、その給糸
口１３から繰り出されている糸Ａに対して第１ブラシ部
材４０が介入する。そして、キャリッジの固定カムによ
り上記切り刃１７ａが下降し、第１ブラシ部材４０と給
糸口１３との間にてほぼ緊張した糸Ａを切断する（図
６）。 （３）ついで、キャリッジはさらに外方の位置Ｒ1まで
移動して停止し、第１ブラシ部材４０は端糸Ａ′をブラ
シ片４１により把持した状態でさらに反転位置（ロ）ま
で回転移動する（図７）。そして、第１ブラシ部材４０
により把持された端糸Ａ′は、歯口の隙間ｓ上に進出し
た第２ブラシ部材４６に受け渡されて歯口に沿うように
される。 （４）各編針５・・・は、第１給糸口１３をその位置に
残して右端外方の位置Ｒ 1から左端Ｌに向かって移動す
るキャリッジのカム作用によりタック位置まで順次上昇
移動する。これにより、その端糸Ａ′は、各々の編針５
・・・の交差する部分より下方に位置して上方に浮き上
がらないように保持される（図８）。 （５）キャリッジが左端Ｌに到達したときに、第１ブラ
シ部材４０をモータ装置２７の作動により反転位置
（ロ）から待機位置（イ）に復帰させる（図９）。ま
た、第２ブラシ部材４６は駆動手段の作動により後退移
動する。 （６）ついで、キャリッジを（編成運動を行わずに）右
端Ｒまで移動させる。このときに、編針５・・・はタッ
ク位置のままで保持されている。 （７）キャリッジは右端Ｒで方向転換をするときに、横
編機の制御装置（図示せず）により選択された別の糸Ｂ
を供給する第２給糸口１５を連行して左端Ｌに移動す
る。そして、第３糸切断手段１８により一端を挟持され
た糸Ｂが端糸Ａ′の上方にて編み始められると、待機位
置（イ）で伏せられた姿勢の第１ブラシ部材４０は再び
モータ装置２７により起立姿勢とされ、糸Ｂに介入した
状態とされる（図１０）。 （８）キャリッジが左端Ｌに達したときに第１糸切断手
段１６の切り刃１６ａが上昇移動する（図１１）。キャ
リッジは第２給糸口１５をその位置に残したまま、編成
運動を行わずに右端外方の位置Ｒ1まで移動する。 （９）右端Ｒへ移動するキャリッジの固定カムにより上
記切り刃１６ａが下降するので、第１ブラシ部材４０と
第３糸切断手段１８との間の糸Ｂは切断される（図１
２）。 （１０）以後、上記（３）に記載した作用に戻って糸Ｂ
の端糸Ｂ′の処理が施され（図１４）、キャリッジは、
図３に示す通常の編成駆動範囲を往復移動して糸Ｂによ
る編成を連続的に行う。
２５による横編機における端糸の処理動作を図面に基づ
いて説明する。 （１）キャリッジが左端Ｌに移動して方向転換するとき
に、待機位置（イ）で伏せられた姿勢の第１ブラシ部材
４０をモータ装置２７により回転させて起立姿勢とし、
第２糸切断手段１７の切り刃１７ａを上昇移動させる
（図５）。 （２）（１）の状態からキャリッジが第１給糸口１３を
連行して針床２の右端Ｒの外方に移動すると、その給糸
口１３から繰り出されている糸Ａに対して第１ブラシ部
材４０が介入する。そして、キャリッジの固定カムによ
り上記切り刃１７ａが下降し、第１ブラシ部材４０と給
糸口１３との間にてほぼ緊張した糸Ａを切断する（図
６）。 （３）ついで、キャリッジはさらに外方の位置Ｒ1まで
移動して停止し、第１ブラシ部材４０は端糸Ａ′をブラ
シ片４１により把持した状態でさらに反転位置（ロ）ま
で回転移動する（図７）。そして、第１ブラシ部材４０
により把持された端糸Ａ′は、歯口の隙間ｓ上に進出し
た第２ブラシ部材４６に受け渡されて歯口に沿うように
される。 （４）各編針５・・・は、第１給糸口１３をその位置に
残して右端外方の位置Ｒ 1から左端Ｌに向かって移動す
るキャリッジのカム作用によりタック位置まで順次上昇
移動する。これにより、その端糸Ａ′は、各々の編針５
・・・の交差する部分より下方に位置して上方に浮き上
がらないように保持される（図８）。 （５）キャリッジが左端Ｌに到達したときに、第１ブラ
シ部材４０をモータ装置２７の作動により反転位置
（ロ）から待機位置（イ）に復帰させる（図９）。ま
た、第２ブラシ部材４６は駆動手段の作動により後退移
動する。 （６）ついで、キャリッジを（編成運動を行わずに）右
端Ｒまで移動させる。このときに、編針５・・・はタッ
ク位置のままで保持されている。 （７）キャリッジは右端Ｒで方向転換をするときに、横
編機の制御装置（図示せず）により選択された別の糸Ｂ
を供給する第２給糸口１５を連行して左端Ｌに移動す
る。そして、第３糸切断手段１８により一端を挟持され
た糸Ｂが端糸Ａ′の上方にて編み始められると、待機位
置（イ）で伏せられた姿勢の第１ブラシ部材４０は再び
モータ装置２７により起立姿勢とされ、糸Ｂに介入した
状態とされる（図１０）。 （８）キャリッジが左端Ｌに達したときに第１糸切断手
段１６の切り刃１６ａが上昇移動する（図１１）。キャ
リッジは第２給糸口１５をその位置に残したまま、編成
運動を行わずに右端外方の位置Ｒ1まで移動する。 （９）右端Ｒへ移動するキャリッジの固定カムにより上
記切り刃１６ａが下降するので、第１ブラシ部材４０と
第３糸切断手段１８との間の糸Ｂは切断される（図１
２）。 （１０）以後、上記（３）に記載した作用に戻って糸Ｂ
の端糸Ｂ′の処理が施され（図１４）、キャリッジは、
図３に示す通常の編成駆動範囲を往復移動して糸Ｂによ
る編成を連続的に行う。
【００１６】この横編機における端糸の処理装置及びそ
の処理方法は、編成中の糸を他の糸に切り替える場合に
生ずる端糸を編地内に確実に挿入するように拘束保持す
ることが可能である。これにより、横編機の編成動作を
円滑に安定して施すことができ、製品の歩留まりが改善
される。
の処理方法は、編成中の糸を他の糸に切り替える場合に
生ずる端糸を編地内に確実に挿入するように拘束保持す
ることが可能である。これにより、横編機の編成動作を
円滑に安定して施すことができ、製品の歩留まりが改善
される。
【図１】横編機の要部の斜視図
【図２】端糸の処理装置の分解斜視図
【図３】キャリッジの編成時と端糸処理時における針床
に対する位置を示す説明図
に対する位置を示す説明図
【図４】キャリッジの動作線図
【図５】端糸の処理を行う状態（ａ）を示す説明図
【図６】端糸の処理を行う状態（ｂ）を示す説明図
【図７】端糸の処理を行う状態（ｃ）を示す説明図
【図８】端糸の処理を行う状態（ｄ）を示す説明図
【図９】端糸の処理を行う状態（ｅ）を示す説明図
【図１０】端糸の処理を行う状態（ｆ）を示す説明図
【図１１】端糸の処理を行う状態（ｇ）を示す説明図
【図１２】端糸の処理を行う状態（ｈ）を示す説明図
【図１３】端糸の処理を行う状態（ｉ）を示す説明図
【図１４】端糸の処理を行う状態（ｊ）を示す説明図
【図１５】端糸を針床の隙間に臨ませて編針がタック位
置とされた状態を示す図８の要部の拡大図
置とされた状態を示す図８の要部の拡大図
Ａ→糸 Ａ′→端糸 Ｂ→別の糸 Ｂ′→別の糸の端糸 １→支持板 ２→針床 ３→ベース ５→編針 ｓ→隙間 １１→レール １３、１５→給糸口 １２、１４→ス
ライド １６→第１糸切断手段 １６ａ→切り刃 １６ｂ→受け
刃 １７→第２糸切断手段 １７ａ→切り刃 １７ｂ→受け
刃 １８→第３糸切断手段 １９→第４糸切断手段 Ｒ→一端側（右端） Ｒ1→右端外方の位置 Ｌ→他端側（左端） ２７→モータ装置 ２８→駆動プーリー ３７→クラン
ク軸 ３８→被動プーリー ４２→タイミングベルト ４０→第１ブラシ部材 ４１→ブラシ片 ４５→レバー ４６→第２ブラシ部材
ライド １６→第１糸切断手段 １６ａ→切り刃 １６ｂ→受け
刃 １７→第２糸切断手段 １７ａ→切り刃 １７ｂ→受け
刃 １８→第３糸切断手段 １９→第４糸切断手段 Ｒ→一端側（右端） Ｒ1→右端外方の位置 Ｌ→他端側（左端） ２７→モータ装置 ２８→駆動プーリー ３７→クラン
ク軸 ３８→被動プーリー ４２→タイミングベルト ４０→第１ブラシ部材 ４１→ブラシ片 ４５→レバー ４６→第２ブラシ部材
Claims (2)
- 【請求項１】 機枠の左右に配置された山形の支持板に
前後一対の針床を対向状に取り付け、それらの針床上に
は針床内に配列された多数の編針を進退させるキャリッ
ジが左右方向に摺動自由に夫々設けられ、前記針床の歯
口間を通る仮想線上に配置された複数の給糸口を該キャ
リッジに連行自由に設け、一方の針床の一端側外方に給
糸口から繰り出された糸を適時に切断する複数の糸切断
手段を備えた横編機において、前記針床の一端側外方に
固定された軸受部材に第１ブラシ部材を前記針床の隙間
に対応する垂直面内で回転自由に設けると共に、モータ
装置の作動により第１ブラシ部材を所定角度範囲内で正
転又は逆転自在に設け、前記キャリッジに駆動手段によ
って前記歯口上に進退自在とされた第２ブラシ部材を設
け、前記キャリッジの往復運動による編成時に糸の切替
を行う場合において、針床の一端側外方に移動する給糸
口から繰り出された糸に対して前記モータ装置により回
転起立した第１ブラシ部材を介入させ、その第１ブラシ
部材と該給糸口との間にてほぼ緊張した糸を糸切断手段
により切断し、切断された端糸を第１ブラシ部材によっ
て把持した状態でさらに同ブラシ部材を回転させて前記
針床の隙間に臨むように反転移動し、第１ブラシ部材に
より把持された端糸を歯口上に進出した第２ブラシ部材
に受け渡して当該端糸を歯口に沿うようになしてから、
前記給糸口をその位置に残して一端側外方から他端側に
向かって移行するキャリッジのカム作用によって前記編
針をタック位置まで順次上昇移動させることにより、そ
の端糸を各々の編針の交差する部分より下方に位置させ
て上方に浮き上がらないように保持するように構成した
ことを特徴とする横編機における端糸の処理装置。 - 【請求項２】 機枠の左右に配置された山形の支持板に
前後一対の針床を対向状に取り付け、それらの針床上に
は針床内に配列された多数の編針を進退させるキャリッ
ジが左右方向に摺動自由に設けられ、前記針床の歯口間
を通る仮想線上に配置された複数の給糸口を該キャリッ
ジに連行自在に設け、一方の針床の一端側外方に給糸口
から繰り出された糸を適時に切断する複数の糸切断手段
と、前記針床の隙間に対応する垂直面内でモータ装置に
より所定角度範囲内で正転又は逆転自在とされた第１ブ
ラシ部材と、前記キャリッジに駆動手段により前記歯口
上に進退自在とされた第２ブラシ部材とが設けられた横
編機を用い、 前記キャリッジの往復運動による編成時に糸の切替を行
う場合において、針床の一端側外方に移動する給糸口か
ら繰り出された糸に対して前記モータ装置により回転起
立した第１ブラシ部材を介入させ、その第１ブラシ部材
と該給糸口との間にてほぼ緊張した糸を糸切断手段によ
り切断し、ついで、切断された端糸を第１ブラシ部材に
よって把持した状態でさらに同ブラシ部材を回転させて
前記針床の隙間に臨むように反転移動し、第１ブラシ部
材により把持された端糸を歯口上に進出した第２ブラシ
部材に受け渡して当該端糸を歯口に沿うようになしてか
ら、前記給糸口をその位置に残して一端側外方から他端
側に向かって移行するキャリッジのカム作用によって前
記編針をタック位置まで順次上昇移動させることによ
り、その端糸を各々の編針の交差する部分より下方に位
置させて上方に浮き上がらないように保持するようにし
たことを特徴とする横編機における端糸の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001109550A JP2002302852A (ja) | 2001-04-09 | 2001-04-09 | 横編機における端糸の処理装置及びその処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001109550A JP2002302852A (ja) | 2001-04-09 | 2001-04-09 | 横編機における端糸の処理装置及びその処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002302852A true JP2002302852A (ja) | 2002-10-18 |
Family
ID=18961472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001109550A Withdrawn JP2002302852A (ja) | 2001-04-09 | 2001-04-09 | 横編機における端糸の処理装置及びその処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002302852A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102146613A (zh) * | 2010-02-09 | 2011-08-10 | 株式会社岛精机制作所 | 横编机的编织纱线保持装置 |
| KR101065245B1 (ko) | 2003-07-30 | 2011-09-16 | 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 | 편사의 지지절단 방법 및 장치 |
| CN104278424A (zh) * | 2013-07-10 | 2015-01-14 | 斯泰格尔合作公司 | 用于横编织机器的夹持和切割设备 |
| CN104562414A (zh) * | 2013-10-21 | 2015-04-29 | 中山市聚龙纺织机械科技有限公司 | 带有借针和分针功能的电脑横机 |
| CN110106618A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-09 | 冯加林 | 纱嘴携带装置 |
-
2001
- 2001-04-09 JP JP2001109550A patent/JP2002302852A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101065245B1 (ko) | 2003-07-30 | 2011-09-16 | 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 | 편사의 지지절단 방법 및 장치 |
| CN102146613A (zh) * | 2010-02-09 | 2011-08-10 | 株式会社岛精机制作所 | 横编机的编织纱线保持装置 |
| EP2354285A1 (en) * | 2010-02-09 | 2011-08-10 | Shima Seiki Mfg., Ltd | Knitting yarn holding device for flatbed knitting machine |
| CN102146613B (zh) * | 2010-02-09 | 2014-09-24 | 株式会社岛精机制作所 | 横编机的编织纱线保持装置 |
| CN104278424A (zh) * | 2013-07-10 | 2015-01-14 | 斯泰格尔合作公司 | 用于横编织机器的夹持和切割设备 |
| JP2015017355A (ja) * | 2013-07-10 | 2015-01-29 | スタイガー・パーティシペイションズ エスエーＳｔｅｉｇｅｒ Ｐａｒｔｉｃｉｐａｔｉｏｎｓ Ｓａ | 横編機に使用される編糸把持切断装置 |
| CN104562414A (zh) * | 2013-10-21 | 2015-04-29 | 中山市聚龙纺织机械科技有限公司 | 带有借针和分针功能的电脑横机 |
| CN110106618A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-09 | 冯加林 | 纱嘴携带装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6108742B2 (ja) | ボタン穴かがりミシン | |
| JP3835793B2 (ja) | 刺繍機 | |
| KR100876707B1 (ko) | 목감기용 보턴다는 재봉틀 | |
| JP2002302852A (ja) | 横編機における端糸の処理装置及びその処理方法 | |
| JP3347079B2 (ja) | 横編機の端糸挿入装置 | |
| JPWO2020054555A1 (ja) | コード材を縫着可能なミシン及びコードカット装置 | |
| JPWO2020054556A1 (ja) | コード材を縫着可能なミシン及びコード材を供給する装置並びにコード案内体 | |
| CN105518199A (zh) | 缝纫机 | |
| JP4045519B2 (ja) | ミシンの間欠布送り装置 | |
| JPH019509Y2 (ja) | ||
| WO2005031057A1 (ja) | ルーパ駆動装置 | |
| JP2006187522A (ja) | 玉縁縫いミシン | |
| KR100665307B1 (ko) | 시퀸 이송장치 | |
| CN111575929B (zh) | 缝纫机 | |
| JP2010063571A (ja) | ミシン | |
| JP3503672B2 (ja) | 鳩目穴かがりミシン | |
| JP3555992B2 (ja) | 環縫いミシンにおける糸外し方法 | |
| KR100426449B1 (ko) | 패드 자동 생산기 | |
| JPH0233751Y2 (ja) | ||
| JPS5910826B2 (ja) | ミシンの制御装置 | |
| KR910001328Y1 (ko) | 자수기 및 스팽글 (Spangle) 봉착장치 | |
| JPS6154436B2 (ja) | ||
| JPS599189B2 (ja) | ミシンの布制御装置 | |
| JPH0838766A (ja) | ミシンにおける飾付案内装置 | |
| JP4642545B2 (ja) | 糸切り装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080701 |