JP3431088B2 - 張り、腰、弾発性に優れた複合糸 - Google Patents
張り、腰、弾発性に優れた複合糸Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、芯鞘構造を有する繊維
束と、短繊維のみからなる繊維束とからなる衣料用の複
合糸に関し、さらに詳しくはフイラメントが短繊維で安
定して被覆され、且つ張り、腰、弾発性に優れた複合糸
に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、衣料用の織編物に供する被覆糸と
して芯部のフイラメントを鞘部の短繊維いわゆるステー
プルで被覆したコアヤーンがある。このコアヤーンは鞘
部の短繊維の被覆が不十分であり、芯部のフイラメント
と鞘部の短繊維との物性差によるイラツキが目立ち、商
品価値が低下する欠点を有し、更に耐摩耗性に関しても
フイラメントと短繊維との絡合が悪く、フイラメントと
短繊維とが分離するいわゆるシース抜けしやすい欠点を
有し被覆性及び糸性能から致命的な欠点であると言え
る。また、リング精紡機を利用して２本の粗糸と１本の
長繊維糸条を用い、まず１本の短繊維フリースで交撚糸
条状に被覆しさらにこれを他の１本の短繊維のフリース
で交撚被覆する被覆糸（特開昭５８−１０４２３６）も
提案されている。該被覆糸は耐摩耗性については改善さ
れているが長繊維糸条が２本の短繊維フリースから受け
るテンションバランスにより常に交撚点が変動し均斉な
糸条が得がたく、更に交撚糸条に被覆した糸構造のため
被覆性が不十分であり、且つ交撚点が変動することから
も安定した被覆性が得られない欠点を有する。この様に
長繊維糸条が安定して被覆され且つ、張り、腰、弾発性
に優れた風合いを有するという性能は、これまでの複合
糸では得られていなかった。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来の
欠点を解消し、芯部繊維を安定して被覆するとともに、
更に張り、腰、弾発性に優れた風合いを有し、毛羽が少
なく均斉な複合糸を提供することを課題とするものであ
る。 【０００４】 【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するた
めの手段、即ち本発明は、フィラメントが芯に短繊維が
鞘に配置された芯鞘構造の繊維束Ａと、短繊維のみから
なる繊維束Ｂとが相互に巻き付くように実撚がかけられ
てなる複合糸であって、該繊維束Ａと繊維束Ｂとの構成
比Ａ／Ｂが重量比で０．４〜２．３の範囲にあり、前記
繊維束Ａの芯に存在するフィラメントは１〜５本で構成
され、その剛性係数Ｇが下記の数２を満足することを特
徴とする張り、腰、弾発性に優れた複合糸である。 【数２】 但し、数２におけるｎはフィラメント本数、Ｉはフィラ
メント（直径μｍ）の断面二次モーメント、Ｍはフィラ
メントのモジュラス（２％伸長時の応力ｇ／ｄ）、Ｇは
剛性係数である。 【０００５】以下に本発明を図をまじえて詳細に説明す
る。図は、あくまでも説明のためのものであって、本発
明はこれによって限定されるものでない。図１において
繊維束Ａは芯にフイラメントＦが存在し、 そのまわりに
短繊維ＳA が存在しており、他方、繊維束Ｂは短繊維Ｓ
B で構成される。フイラメントＦは剛性係数Ｇが１７２
×１０3 以上であることが必要である。剛性係数Ｇが１
７２×１０3 未満であると、張り、腰、弾発性に優れた
風合いを得ることができない。特に短繊維として、特に
ファインデニールのレーヨン、ポリエステル等の短繊維
を用いた場合には、ソフトさを得ることができても張
り、腰、弾発性のある風合を得ることができない。 【０００６】フイラメントとしてはポリエステル、ポリ
アミド、ポリアクリルなどの合成繊維のほか、プロミッ
クスなどの半合成繊維など一般に衣料用に供されるフイ
ラメントが用いられる。 【０００７】 なお、剛性係数Ｇは、フイラメントの断
面二次モーメント×フイラメントのモジュラスを構成フ
イラメント本数分加算して得られる。丸断面のときには
フイラメントの断面二次モーメントＩはフイラメントの
直径をｄ（μｍ）とするとπｄ4 ／６４で求められる。
また、フイラメントのモジュラスはテンソラピッドで強
伸度曲線から２％伸長時の応力（ｇ／ｄ）を読み取った
値をいう。なお、測定条件は、測定糸長５０ｃｍ、引張
速度３０ｃｍ／ｍｉｎである。 【０００８】なお、フイラメントＦは１本でも、また、
２本以上の多数本であっても良い。１〜５本が好まし
く、１本がさらに好ましい。フイラメントの太さは１０
〜３０ｄが好ましい。例として、１５ｄ／１ｆ、２０ｄ
／１ｆ、３０ｄ／２ｆ、４０ｄ／２ｆが挙げられる。な
お、フイラメントは、繊維束Ａに対して２重量％〜８０
重量％、さらには２０重量％〜７０重量％存在するのが
好ましい。また、フイラメントは繊維束Ａの中に単糸で
存在するのが、弾発性を付与する鑑点から好ましい。 【０００９】他方、短繊維ＳA と短繊維ＳB としては、
通常の紡績工程に供されるものであれば特に限定される
ものではない。短繊維ＳA、短繊維ＳBとは同じものであ
る方が好ましいが、異なっていても差し支えない。例え
ば、短繊維ＳA 、ＳB として混紡したもの例えばポリノ
ジック繊維と綿繊維との混紡、また、短繊維ＳA 又ＳB
として一方に綿を用い、他方にポリノジックを使うこと
も例として挙げられる。 【００１０】また、繊維束Ａと繊維束Ｂとの重量比Ａ／
Ｂは０．４〜２．３であることが好ましい。０．４未満
であると安定して短繊維でフイラメントを被覆すること
が困難となり、２．３をこえると著しく操業性が低下し
て好ましくない。 【００１１】また、繊維束Ａと繊維束Ｂの撚方向と同方
向にかけられる実撚の撚係数（インチ方式）は、ソフト
で弾発性のある風合いを得るためには１．５〜２．８が
好ましい。１．５未満になると強力低下につながって好
ましくなく、２．８をこえると撚の拘束力のためソフト
でふくらみ感のある風合いが得られなくなり好ましくな
い。ここで、撚係数Ｋ（インチ方式）はＴ＝Ｋ・Ｎｅ
1/2 であらわされる。Ｔは撚数（ｔ／インチ）、Ｎｅは
英式綿番手である。張り、腰、弾発力を出すためには
３．０〜８．０の撚係数が好ましい。なお、本発明の複
合糸は、かかる構造をとることにより、Ｆ−インデック
ステスターで測定したときに１ｍｍ以上の毛羽指数が７
００以下で均斉度（Ｕ％）も１０％（Ｎｅ３０）以下と
優れたものとなる。 【００１２】次に製造法について説明する。図２におい
て、リング精紡機のバックローラー１に２本の粗糸ａ、
ｂを同時に供給し、この際、粗糸ａの中心から粗糸ｂの
中心までの間隔をＤとするとき、３ｍｍ≦Ｄ≦１２ｍｍ
の範囲のＤを採用する。間隔Ｄが３ｍｍ未満になると、
糸強力、耐摩耗性が低下し、更に毛羽が多く糸均斉度も
低下する。また、Ｄが１２ｍｍをこえると操業性が著し
く低下して好ましくない。ついで２本の粗糸ａ、ｂは、
所定のドラフトを受けてフロントローラー２に供給され
るわけであるが、この際、フイラメント糸Ｍがガイド
４，５をへて張力をかけられつつドラフトされている粗
糸ａの真中に供給される。フロントローラー２をへた繊
維束Ａ，Ｂは所定の撚数をかけられ、スネールワイヤ７
をへてボビン８に巻き取られる。３はセカンドローラー
である。 【００１３】 【実施例】実施例１〜２ フイラメント糸Ｍとしてポリエチレンテレフタレートか
らなるモノフイラメント（２０ｄ／１ｆ 丸断面、直径
５５．７μｍ、モジュラス２ｇ／ｄ）を、粗糸ａ（９０
ゲレン／１５ｙｄｓ）、粗糸ｂ（９０ゲレン／１５ｙｄ
ｓ）としてポリノジック繊維（１ｄ×３８ｍｍ）のステ
ープルを用い、図２に示す方法により複合糸３０’Ｓ
（英式綿番手）を製造した。前記フイラメントの剛性係
数は９４６×１０3 であった。この際、繊維束Ａと繊維
束Ｂとの間隔を６ｍｍとなるように調整し、フロントロ
ーラー２以前でドラフトされた粗糸ａ（フリース）の中
央に前記モノフイラメントを重ね合わせ、撚係数３．６
の実撚をかけて複合糸を製造し、その物性を測定して表
１に示した。さらに、これらの複合糸を用いて２８ゲー
ジの丸編機にて天竺に編立てを行い、ついで短繊維サイ
ドの染色仕上げをして編地物性を表１に示した。 【００１４】 【表１】【００１５】 なお、比較例１としてフイラメント糸に
３０ｄ／１８ｆ（丸断面、モノフイラメントの直径１
６．１μｍ、モジュラス２ｇ／ｄ）のマルチフィラメン
ト糸（フイラメントの剛性係数１１８×１０3 ）を用
い、撚係数３．６で実施例１と同様に複合糸を製造し、
同様の編地を作り、その物性を表１に示した。また、比
較例１で撚係数２．２で作った複合糸（比較例２）も、
同様の編地にしてその物性を表１に示した。また、ポリ
エステルマルチフイラメント糸（３０ｄ×１８ｆ）を芯
に、ポリノジック繊維（１ｄ×３８ｍｍ）を鞘にしたコ
アヤーン３０’Ｓ／１を撚係数３．６で製造し、実施例
１と同様の編地を作り染色加工したものを評価して表１
に示した。 【００１６】表１から明らかな如く、実施例１のもの
は、編地の表面タッチはポリノジック繊維のさわやかな
触感を呈し、フイラメントが安定して被覆された均斉度
に優れたもので、非常に張り、腰、弾発性に優れた風合
いのものであった。実施例２のものは、実施例１のもの
に比してソフトな風合いのものであった。 【００１７】比較例１のものは、フイラメントの剛性係
数が低いためにソフトな風合いを有しているものの、張
り、腰、弾発性に欠けたものであった。比較例２は比較
例１に比してよりソフトな風合いのものであった。従来
例１のものは張り、腰、弾発性に欠け、被覆性に乏しい
ものであった。 【００１８】なお、表１における単糸強力は定速伸長型
引張試験機（テンソラピッド、ツエルヴェーガウースタ
社製）で測定した。均斉度（Ｕ％）はイヴネステスター
ＵＴ３（ツエルヴェーガーウースタ社製）で、毛羽数
（１ｍｍ以上）はＦ−インデックステスターで測定し
た。編地の均斉性、張り、腰、弾発性、ソフト、被覆性
は、下記の方法で評価した。官能評価は、非常に良好を
◎、良好を○、普通を△、悪いを×として４段階で７人
で評価し最も多く評価された段階値で示した。また、耐
摩耗性（ピリング級）は、ＩＣＩピリングテスター（５
ｈｒ）によりあらわしたもので耐ピリングがあるほど数
値が大となる。 【００１９】 【発明の効果】本発明の複合糸は、張り、腰、弾発性に
優れ、被覆性に優れたものである。
束と、短繊維のみからなる繊維束とからなる衣料用の複
合糸に関し、さらに詳しくはフイラメントが短繊維で安
定して被覆され、且つ張り、腰、弾発性に優れた複合糸
に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、衣料用の織編物に供する被覆糸と
して芯部のフイラメントを鞘部の短繊維いわゆるステー
プルで被覆したコアヤーンがある。このコアヤーンは鞘
部の短繊維の被覆が不十分であり、芯部のフイラメント
と鞘部の短繊維との物性差によるイラツキが目立ち、商
品価値が低下する欠点を有し、更に耐摩耗性に関しても
フイラメントと短繊維との絡合が悪く、フイラメントと
短繊維とが分離するいわゆるシース抜けしやすい欠点を
有し被覆性及び糸性能から致命的な欠点であると言え
る。また、リング精紡機を利用して２本の粗糸と１本の
長繊維糸条を用い、まず１本の短繊維フリースで交撚糸
条状に被覆しさらにこれを他の１本の短繊維のフリース
で交撚被覆する被覆糸（特開昭５８−１０４２３６）も
提案されている。該被覆糸は耐摩耗性については改善さ
れているが長繊維糸条が２本の短繊維フリースから受け
るテンションバランスにより常に交撚点が変動し均斉な
糸条が得がたく、更に交撚糸条に被覆した糸構造のため
被覆性が不十分であり、且つ交撚点が変動することから
も安定した被覆性が得られない欠点を有する。この様に
長繊維糸条が安定して被覆され且つ、張り、腰、弾発性
に優れた風合いを有するという性能は、これまでの複合
糸では得られていなかった。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来の
欠点を解消し、芯部繊維を安定して被覆するとともに、
更に張り、腰、弾発性に優れた風合いを有し、毛羽が少
なく均斉な複合糸を提供することを課題とするものであ
る。 【０００４】 【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するた
めの手段、即ち本発明は、フィラメントが芯に短繊維が
鞘に配置された芯鞘構造の繊維束Ａと、短繊維のみから
なる繊維束Ｂとが相互に巻き付くように実撚がかけられ
てなる複合糸であって、該繊維束Ａと繊維束Ｂとの構成
比Ａ／Ｂが重量比で０．４〜２．３の範囲にあり、前記
繊維束Ａの芯に存在するフィラメントは１〜５本で構成
され、その剛性係数Ｇが下記の数２を満足することを特
徴とする張り、腰、弾発性に優れた複合糸である。 【数２】 但し、数２におけるｎはフィラメント本数、Ｉはフィラ
メント（直径μｍ）の断面二次モーメント、Ｍはフィラ
メントのモジュラス（２％伸長時の応力ｇ／ｄ）、Ｇは
剛性係数である。 【０００５】以下に本発明を図をまじえて詳細に説明す
る。図は、あくまでも説明のためのものであって、本発
明はこれによって限定されるものでない。図１において
繊維束Ａは芯にフイラメントＦが存在し、 そのまわりに
短繊維ＳA が存在しており、他方、繊維束Ｂは短繊維Ｓ
B で構成される。フイラメントＦは剛性係数Ｇが１７２
×１０3 以上であることが必要である。剛性係数Ｇが１
７２×１０3 未満であると、張り、腰、弾発性に優れた
風合いを得ることができない。特に短繊維として、特に
ファインデニールのレーヨン、ポリエステル等の短繊維
を用いた場合には、ソフトさを得ることができても張
り、腰、弾発性のある風合を得ることができない。 【０００６】フイラメントとしてはポリエステル、ポリ
アミド、ポリアクリルなどの合成繊維のほか、プロミッ
クスなどの半合成繊維など一般に衣料用に供されるフイ
ラメントが用いられる。 【０００７】 なお、剛性係数Ｇは、フイラメントの断
面二次モーメント×フイラメントのモジュラスを構成フ
イラメント本数分加算して得られる。丸断面のときには
フイラメントの断面二次モーメントＩはフイラメントの
直径をｄ（μｍ）とするとπｄ4 ／６４で求められる。
また、フイラメントのモジュラスはテンソラピッドで強
伸度曲線から２％伸長時の応力（ｇ／ｄ）を読み取った
値をいう。なお、測定条件は、測定糸長５０ｃｍ、引張
速度３０ｃｍ／ｍｉｎである。 【０００８】なお、フイラメントＦは１本でも、また、
２本以上の多数本であっても良い。１〜５本が好まし
く、１本がさらに好ましい。フイラメントの太さは１０
〜３０ｄが好ましい。例として、１５ｄ／１ｆ、２０ｄ
／１ｆ、３０ｄ／２ｆ、４０ｄ／２ｆが挙げられる。な
お、フイラメントは、繊維束Ａに対して２重量％〜８０
重量％、さらには２０重量％〜７０重量％存在するのが
好ましい。また、フイラメントは繊維束Ａの中に単糸で
存在するのが、弾発性を付与する鑑点から好ましい。 【０００９】他方、短繊維ＳA と短繊維ＳB としては、
通常の紡績工程に供されるものであれば特に限定される
ものではない。短繊維ＳA、短繊維ＳBとは同じものであ
る方が好ましいが、異なっていても差し支えない。例え
ば、短繊維ＳA 、ＳB として混紡したもの例えばポリノ
ジック繊維と綿繊維との混紡、また、短繊維ＳA 又ＳB
として一方に綿を用い、他方にポリノジックを使うこと
も例として挙げられる。 【００１０】また、繊維束Ａと繊維束Ｂとの重量比Ａ／
Ｂは０．４〜２．３であることが好ましい。０．４未満
であると安定して短繊維でフイラメントを被覆すること
が困難となり、２．３をこえると著しく操業性が低下し
て好ましくない。 【００１１】また、繊維束Ａと繊維束Ｂの撚方向と同方
向にかけられる実撚の撚係数（インチ方式）は、ソフト
で弾発性のある風合いを得るためには１．５〜２．８が
好ましい。１．５未満になると強力低下につながって好
ましくなく、２．８をこえると撚の拘束力のためソフト
でふくらみ感のある風合いが得られなくなり好ましくな
い。ここで、撚係数Ｋ（インチ方式）はＴ＝Ｋ・Ｎｅ
1/2 であらわされる。Ｔは撚数（ｔ／インチ）、Ｎｅは
英式綿番手である。張り、腰、弾発力を出すためには
３．０〜８．０の撚係数が好ましい。なお、本発明の複
合糸は、かかる構造をとることにより、Ｆ−インデック
ステスターで測定したときに１ｍｍ以上の毛羽指数が７
００以下で均斉度（Ｕ％）も１０％（Ｎｅ３０）以下と
優れたものとなる。 【００１２】次に製造法について説明する。図２におい
て、リング精紡機のバックローラー１に２本の粗糸ａ、
ｂを同時に供給し、この際、粗糸ａの中心から粗糸ｂの
中心までの間隔をＤとするとき、３ｍｍ≦Ｄ≦１２ｍｍ
の範囲のＤを採用する。間隔Ｄが３ｍｍ未満になると、
糸強力、耐摩耗性が低下し、更に毛羽が多く糸均斉度も
低下する。また、Ｄが１２ｍｍをこえると操業性が著し
く低下して好ましくない。ついで２本の粗糸ａ、ｂは、
所定のドラフトを受けてフロントローラー２に供給され
るわけであるが、この際、フイラメント糸Ｍがガイド
４，５をへて張力をかけられつつドラフトされている粗
糸ａの真中に供給される。フロントローラー２をへた繊
維束Ａ，Ｂは所定の撚数をかけられ、スネールワイヤ７
をへてボビン８に巻き取られる。３はセカンドローラー
である。 【００１３】 【実施例】実施例１〜２ フイラメント糸Ｍとしてポリエチレンテレフタレートか
らなるモノフイラメント（２０ｄ／１ｆ 丸断面、直径
５５．７μｍ、モジュラス２ｇ／ｄ）を、粗糸ａ（９０
ゲレン／１５ｙｄｓ）、粗糸ｂ（９０ゲレン／１５ｙｄ
ｓ）としてポリノジック繊維（１ｄ×３８ｍｍ）のステ
ープルを用い、図２に示す方法により複合糸３０’Ｓ
（英式綿番手）を製造した。前記フイラメントの剛性係
数は９４６×１０3 であった。この際、繊維束Ａと繊維
束Ｂとの間隔を６ｍｍとなるように調整し、フロントロ
ーラー２以前でドラフトされた粗糸ａ（フリース）の中
央に前記モノフイラメントを重ね合わせ、撚係数３．６
の実撚をかけて複合糸を製造し、その物性を測定して表
１に示した。さらに、これらの複合糸を用いて２８ゲー
ジの丸編機にて天竺に編立てを行い、ついで短繊維サイ
ドの染色仕上げをして編地物性を表１に示した。 【００１４】 【表１】【００１５】 なお、比較例１としてフイラメント糸に
３０ｄ／１８ｆ（丸断面、モノフイラメントの直径１
６．１μｍ、モジュラス２ｇ／ｄ）のマルチフィラメン
ト糸（フイラメントの剛性係数１１８×１０3 ）を用
い、撚係数３．６で実施例１と同様に複合糸を製造し、
同様の編地を作り、その物性を表１に示した。また、比
較例１で撚係数２．２で作った複合糸（比較例２）も、
同様の編地にしてその物性を表１に示した。また、ポリ
エステルマルチフイラメント糸（３０ｄ×１８ｆ）を芯
に、ポリノジック繊維（１ｄ×３８ｍｍ）を鞘にしたコ
アヤーン３０’Ｓ／１を撚係数３．６で製造し、実施例
１と同様の編地を作り染色加工したものを評価して表１
に示した。 【００１６】表１から明らかな如く、実施例１のもの
は、編地の表面タッチはポリノジック繊維のさわやかな
触感を呈し、フイラメントが安定して被覆された均斉度
に優れたもので、非常に張り、腰、弾発性に優れた風合
いのものであった。実施例２のものは、実施例１のもの
に比してソフトな風合いのものであった。 【００１７】比較例１のものは、フイラメントの剛性係
数が低いためにソフトな風合いを有しているものの、張
り、腰、弾発性に欠けたものであった。比較例２は比較
例１に比してよりソフトな風合いのものであった。従来
例１のものは張り、腰、弾発性に欠け、被覆性に乏しい
ものであった。 【００１８】なお、表１における単糸強力は定速伸長型
引張試験機（テンソラピッド、ツエルヴェーガウースタ
社製）で測定した。均斉度（Ｕ％）はイヴネステスター
ＵＴ３（ツエルヴェーガーウースタ社製）で、毛羽数
（１ｍｍ以上）はＦ−インデックステスターで測定し
た。編地の均斉性、張り、腰、弾発性、ソフト、被覆性
は、下記の方法で評価した。官能評価は、非常に良好を
◎、良好を○、普通を△、悪いを×として４段階で７人
で評価し最も多く評価された段階値で示した。また、耐
摩耗性（ピリング級）は、ＩＣＩピリングテスター（５
ｈｒ）によりあらわしたもので耐ピリングがあるほど数
値が大となる。 【００１９】 【発明の効果】本発明の複合糸は、張り、腰、弾発性に
優れ、被覆性に優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複合糸の略斜視図である。
【図２】本発明の複合糸の製造装置の斜視図である。
【符号の説明】
ａ、ｂ 粗糸
Ｍ フイラメント糸
Ａ、Ｂ 繊維束
１ バックローラー
２ フロントローラー
３ セカンドローラー
８ ボビン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D02G 1/00 - 3/48
D02J 1/00 - 13/00
ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 フィラメントが芯に短繊維が鞘に配置さ
れた芯鞘構造の繊維束Ａと、短繊維のみからなる繊維束
Ｂとが相互に巻き付くように実撚がかけられてなる複合
糸であって、該繊維束Ａと繊維束Ｂとの構成比Ａ／Ｂが
重量比で０．４〜２．３の範囲にあり、前記繊維束Ａの
芯に存在するフィラメントは１〜５本で構成され、その
剛性係数Ｇが下記の数１を満足することを特徴とする張
り、腰、弾発性に優れた複合糸。 【数１】 但し、数１におけるｎはフィラメント本数、Ｉはフィラ
メント（直径μｍ）の断面二次モーメント、Ｍはフィラ
メントのモジュラス（２％伸長時の応力ｇ／ｄ）、Ｇは
剛性係数である
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|---|---|---|---|
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