CN114086286A - 一种医用高支纱及其生产方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种医用高支纱及其生产方法和应用。该生产方法，以棉纤维为原料，依次通过清花、梳棉工序、并条工序和气流纺工序生产得到；所述气流纺工序中，气流纺捻度为1310‑1410捻/米，纺杯速度为135000‑140000rpm、分梳辊速度为9500‑9600rpm。此外，本发明还提出上述气流纺纱在生产医用纺织品的应用。本发明得到的气流纺纱的支数为32‑40支，该医用高支气流纺纱手感柔软、条干均匀、高强度、透气吸湿性好。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种医用高支纱及其生产方法和应用。
背景技术
医用纺织品是纺织技术与医学科学结合而形成的新领域，是纺织品中创新性最强、科技含量最高的品种之一。随着新型纤维的开发以及纱线和织物新型制造工艺的研发，医用纺织品也在朝着新的应用领域迈进。本发明使用气流纺纱新型纺纱技术，生产医用高支纱，依靠纺杯旋转加捻成纱，集棉条梳理、疵点清除于一体。
医用气流纺高支纱生产过程中，存在着生产效率低，千锭时断头高，成纱强力低等问题，现有技术中将棉纤维进行纺纱时不能得到纱较细且强度好的高支医用纱。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何通过棉纤维获取纱较细且强度好的高支医用纱。
为解决上述技术问题，本发明提出了一种医用高支纱及其生产方法和应用。
本发明提出一种气流纺纱的生产方法，以棉纤维为原料，依次通过清花、梳棉工序、并条工序和气流纺工序生产得到；所述气流纺工序中，气流纺捻度为1310-1410捻/米，纺杯速度为135000-140000rpm、分梳辊速度为9500-9600rpm。
进一步地，所述棉纤维原料使用85％-65％的原棉，15％-35％的精梳落棉，原棉的比强大于28CN/TEX，马克隆值4.2以内，含杂低于4％。
进一步地，所述清花、梳棉工序中，生条供应线为两道供应线混合供应，分别由青岛宏大清梳联和圆台开松棉混合生产。
进一步地，所述清梳联工序中，加装固定盖板，锡林与盖板5点隔距为7英丝×6英丝×6英丝×6英丝×7英丝，给棉板到刺辊隔距为18英丝，梳棉干重定量为19-19.5g/5m，出条速度为60-66m/min。
进一步地，所述并条工序中，经过二道并合，一并6根并合，干重定量25-25.3g/5米，罗拉隔距39mm×44mm，后区牵伸1.7倍；二并6根并合，干重定量25-25.3g/5米，罗拉隔距38mm×42mm，后区牵伸1.2倍；并条机出条速度为400-450m/min。
进一步地，所述并条工序中，使用带自调匀整的并条机，所述并条机的RQM参数设置为：A％停车限位值2.5％，CV％停车限位值4％。
进一步地，所述气流纺工序中，采用全自动气流纺机，气流纺千锭时断头500根以内，平均效率99％以上，接头可靠性≥75％，ASP接头停止率5％以内。
进一步地，所述气流纺工序中，气流纺温度控制在30°以内，湿度控制在60％以上，气流纺纱回潮在7.5％以上。
本发明还提出一种上述生产方法生产得到的医用高支气流纺纱。
进一步地，本发明还提出上述气流纺纱在生产医用纺织品的应用。
本发明与现有技术对比的有益效果包括：本发明采用棉纤维为原料，依次经清梳联、并条和气流纺工序得到医用高支气流纺纱；特别是在气流纺纱工序中，气流纺捻度为1310-1410捻/米，纺杯速度为135000-140000rpm、分梳辊速度为9500-9600rpm，气流纺千锭时断头500根以内，平均效率99％以上，接头可靠性≥75％，ASP接头停止率5％以内，得到的气流纺纱的支数为32-40支，该气流纺纱具有手感柔软、条干均匀、高强度、透气吸湿性好。
具体实施方式
本具体实施方式提出一种医用高支气流纺纱的生产方法，以棉纤维为原料，依次通过清梳联工序、并条工序和气流纺工序生产得到；
所述清梳联工序中，生条供应线为两道供应线混合供应，分别由青岛宏大清梳联和圆台开松棉混合生产，加装固定盖板，锡林与盖板5点隔距为7英丝×6英丝×6英丝×6英丝×7英丝，给棉板到刺辊隔距为18英丝，梳棉干重定量为19-19.5g/5m，出条速度为66m/min；
所述并条工序中，经过二道并合，一并6根并合，干重定量25-25.3g/5米，罗拉隔距39mm×44mm，后区牵伸1.7倍；二并6根并合，干重定量25-25.3g/5米，罗拉隔距38mm×42mm，后区牵伸1.2倍；并条机出条速度为400-450m/min；使用带自调匀整的立达并条机，RQM参数设置为：A％停车限位值2.5％，CV％停车限位值4％；
所述气流纺工序中，气流纺捻度为1310-1410捻/米，纺杯速度为135000-140000rpm、分梳辊速度为9500-9600rpm；使用赐来福Autocoro全自动气流纺机，根据接头一次性成功率和ASP接头停止率，合理调整接头工艺参数，开始卷取速度:55000-75000RPM，附加捻度20％-50％，捻接时间2-3ms，附加重新输入13.5-15mm，填充因子30％-50％。专件型号为：纺杯型号：G628BD、阻捻盘：A-28SL、分梳辊：B174DN。气流纺温度控制在30°以内，湿度控制在60％以上，气流纺纱回潮在7.5％以上。
在本具体实施方式中，所述棉纤维原料使用85％-65％的原棉，15％-35％的精梳落棉，原棉的比强大于28CN/TEX，马克隆值4.2以内，含杂低于4％。
本具体实施方式还包括上述生产方法生产得到的气流纺纱。
进一步地，本具体实施方式还包括上述气流纺纱在生产医用纺织品的应用。
下面具体描述本发明的优选实施例阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种医用高支气流纺纱，以棉纤维为原料，通过以下工序步骤进行生产：
(1)清梳工序
采用青岛宏大清梳联和圆台开松棉两道供应线混合生产，减少短绒和结杂。加装固定盖板，锡林与盖板5点隔距为7英丝×6英丝×6英丝×6英丝×7英丝，给棉板到刺辊隔距为18英丝，梳棉干重定量为19.2g/5m，出条速度为66m/min。
(2)并条工序
并条经SB-D26→RSB-D26并条机上生产，二道并合，带自调匀整装置。一并6根并合，干重定量25.2g/5米，罗拉隔距39mm×44mm，后区牵伸1.7倍；二并6根并合，干重定量25.2g/5米，罗拉隔距38mm×42mm，后区牵伸1.2倍；并条机出条速度为450m/min；RQM参数设置为：A％停车限位值2.5％，CV％停车限位值4％。
(3)气流纺工序
气流纺在赐来福Autocoro全自动气流纺机上生产，生产过程中控制电清切疵和断头率，根据接头一次性成功率和ASP接头停止率，合理调整接头工艺参数，开始卷取速度:73500RPM，附加捻度50％，捻接时间2ms，附加重新输入14mm。
气流纺捻度为1410捻/米，纺杯速度为140000rpm、分梳辊速度为9600rpm，提高排杂能力，增强分梳效果；纺杯使用G628BD型号，提高强力和条干均匀度，阻捻盘配套纺杯使用A-28SL型号。分梳辊使用B174DN型号，避免飞花堵塞分梳辊。根据成纱外观优化成形角度和卷绕张力，避免成纱张力大，外层纱钩伤挂断，内部绞头多头。气流纺温度控制在30°以内，湿度控制在60％以上，气流纺纱回潮在7.5％以上。生产出号数为14.6，支数为40支的单纱，该单纱即为医用高支气流纺纱。
实施例2
在气流纺工序中，气流纺捻度1310捻/米，开始卷取速度:63300RPM，附加捻度48％，捻接时间2ms，附加重新输入13.5mm其他工序参数同实施例1，生产出号数为18.2，支数为32支的单纱。
对比例1
在清梳工序中，生条供应线为青岛宏大生产，其他工序参数同实施例1，生产出号数为14.6，支数为40支的单纱。
对比例2
在清梳工序中，生条供应线为圆台开松棉生产，其他工序参数同实施例1，生产出号数为14.6，支数为40支的单纱。
对比例3
在清梳工序中，未加装固定盖板，给棉板到刺辊隔距为12英丝，出条速度为74m/min，其他工序参数同实施例1，生产出号数为14.6，支数为40支的单纱。
性能测试
根据纺织领域的常规方法或国家标准对实施例1～2和对比例1～3生产出医用高支气流纺纱进行相关性能的测试，相关测试结果如下表1所示。
表1实施例1-2和对比例1-3生产出医用高支气流纺纱的测试结果
由上表1的数据可知，实施例1-2中得到的纯纺高支纱的品质较好，条干指标达到了达到FZ/T12001-2015《转杯纺棉本色纱》一等品标准，强力满足生产需求，生产过程中断头正常。对比例1-3中，对比例1强力、断头优于实施例1，但切疵较高，对比例2纱指标差于实施例1的纱，对比例3强力低于实施例1，且生产过程中断头较高，生产效率低。
与现有技术相比，本发明的还具有如下有益效果：
本发明采用棉纤维为原料，依次经清梳联、并条、气流纺工序得到医用高支气流纺纱，该医用高支气流纺纱的支数为32-40支，具有手感柔软、条干均匀、高强度、透气吸湿性好，可广泛用于医用纺织品方面。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种气流纺纱生产高支医用纱的方法，其特征在于，以棉纤维为原料，依次通过清花、梳棉工序、并条工序和气流纺工序生产得到；所述气流纺工序中，气流纺捻度为1310-1410捻/米，纺杯速度为135000-140000rpm，分梳辊速度为9500-9600rpm。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述清花工序中，棉纤维原料使用85%-65%的原棉，15%-35%的精梳落棉。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原棉的比强大于28CN/TEX，马克隆值4.2以内，含杂低于4%。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述清花、梳棉工序中，生条供应线为两道供应线混合供应，分别由青岛宏大清梳联和圆台开松棉生产。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述并条工序中，使用带自调匀整并条机，所述并条机的RQM参数设置为：A%停车限位值2.5%，CV%停车限位值4%。
6.根据权利要求1所述的方法，所述气流纺工序中，采用全自动气流纺机，气流纺千锭时断头500根以内，平均效率99%以上，接头可靠性≥75%，ASP接头停止率5%以内。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述气流纺工序中，气流纺温度控制在30°以内，湿度控制在60%以上，气流纺纱回潮在7.5%以上。
8.一种权利要求1-7任一项所述的方法生产得到的医用高支纱。
9.如权利要求8所述的医用高支纱用于制备医用纺织品。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114775137A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-07-22 | 枝江市凯达纺织有限责任公司 | 一种具有高光洁度的医用纱布 |
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- 2021-10-26 CN CN202111247479.5A patent/CN114086286A/zh active Pending
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