JP3473447B2 - 電気接続箱用中継端子及びその電気接続箱用中継端子を用いた電気接続箱 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バスバー及び電装
品のタブ端子同士を電気的に接続するための電気接続箱
用中継端子及びその電気接続箱用中継端子を用いた電気
接続箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車用の電気接続箱におい
て、例えば、リレーのタブ端子と配線用のバスバーのタ
ブ端子とを接続する場合、図６に示すような中継端子４
１が用いられている。この中継端子４１は、いわゆるフ
ァストン接続方式と呼ばれるもので、平板状の基板部４
２の両側には上下各一対の円弧片４３ａ，４３ｂ，４４
ａ，４４ｂが基板部４２の中央に向かって半円を描くよ
うに延びている。そして、各円弧片４３ａ，４３ｂ，４
４ａ，４４ｂの一端と基板部４２との間に形成される隙
間が、電装品としてのリレー４５のタブ端子４６、又は
バスバー４７のタブ端子４８が挿入される挿入部４９，
５０になっている。

【０００３】このような中継端子４１の端子幅Ｗ２及び
端子長Ｌ２は、リレー４５のタブ端子４６の端子幅Ｗ１
及び端子長Ｌ１に基づいて設定されている。すなわち、
バスバー４７の端子幅Ｗ３及び端子長Ｌ３も、リレー４
５のタブ端子４６の端子幅Ｗ１及び端子長Ｌ１に基づい
て設定されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、近年、自動
車における種々の機能の増加により電気接続箱上に搭載
されるリレーの種類が増加しており、搭載されるリレー
の種類が増加すればするほど、使用する中継端子の種類
数が増加する。従って、これら複数種類の中継端子をそ
れぞれ準備しなければならず、複数種類の中継端子を製
造するための複数の設備が必要になり、設備費が高くな
る。又、これらの中継端子の管理に手間を要する。

【０００５】本発明は、前述した事情に鑑みなてされた
ものであって、その目的は、コスト及び管理の手間を低
減しつつ、任意のサイズのタブ端子を接続することがで
きる電気接続箱用中継端子を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、バスバーと電装品とが収容される電気接続箱におい
てバスバーのタブ端子と電装品のタブ端子とを接続する
ために用いられる電気接続箱用中継端子であって、それ
ぞれ長方形をなす同一幅の一対の連結片を介して一体化
した一対の基板部を対向させ、両基板部の両端より延在
する弾性接触片を前記基板部の内側に折り曲げて前記弾
性接触片間にタブ端子挿着用の一対の挿入部を対向配置
し、前記一対の連結片を前記弾性接触片の端部間に収ま
る形状に形成し、前記両基板部は同一幅で長方形をなす
とともに、前記弾性接触片を基板部と同一幅とし、両基
板部の内縁間を一方の連結片を介して一体形成し、さら
に、一方の基板部の外縁に他方の連結片を一体形成し
て、その他方の連結片の先端を他方の基板部の外縁に接
合した電気接続箱用中継端子を要旨とする。

【０００７】

【０００８】請求項２に記載の発明は、ケース内にバス
バー及び電装品を設け、そのバスバーのタブ端子及び電
装品のタブ端子を、請求項１に記載の電気接続箱用中継
端子を介して接続するようにした電気接続箱を要旨とす
る。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の電気接続箱において、前記バスバーのタブ端子は前記
電気接続箱用中継端子の一対の連結片に係合して電気接
続箱用中継端子の位置を規制する規制部を備えることを
要旨とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、本発明を
具体化した第１実施形態を図１〜図４に基づいて説明す
る。

【００１１】図２に示すように、電気接続箱１のケース
２は合成樹脂により上面を開口したほぼ箱型に形成さ
れ、そのケース２の開口縁には係止部３が形成されてい
る。そして、ケース２の上面開口部にはカバー４が着脱
可能に装着され、そのカバー４の下端縁が係止部３に係
合して、カバー３がケース２上に係止保持されるように
なっている。

【００１２】ケース２の底壁上面には取付座部５が形成
され、この取付座部５上には金属板よりなるバスバー６
が配設されている。バスバー６の一端部を起立させたタ
ブ端子７には電気接続箱用中継端子としての中継端子１
０を介してリレー８のタブ端子９が電気的に接続されて
いる。

【００１３】図１，図２に示すように、中継端子１０は
対向した、それぞれ長方形をなす同一幅の一対の基板部
１１，１２を備えている。各基板部１１，１２の両端に
は弾性接触片１６，１７がそれぞれ延在されている。両
弾性接触片１６，１７はそれぞれ基板部１１，１２の内
側に折り曲げられている。各弾性接触片１６，１７の先
端部はさらに基板部１１，１２の内側に折り曲げられて
係合部１６ａ，１７ａがそれぞれ形成されている。そし
て、中継端子１０の上部には一対の弾性接触片１６によ
ってタブ端子装着用の挿入部１８が形成され、同じく中
継端子１０の下部には一対の弾性接触片１７によってタ
ブ端子装着用の挿入部１９が形成されている。中継端子
１０の端子幅は最小幅Ｗ０に設定されている。

【００１４】そして、前記基板部１１，１２はこれらと
直交する一対の連結片１３，１４によって一体化されて
いる。なお、連結片１３と基板部１２とは連結片１３の
端部に曲げ形成された接合部１５によって連結されてい
る。両連結片１３，１４は板状をなしており、前記弾性
接触片１６，１７の先端部に形成された係合部１６ａ，
１７ａ間に収まる形状に形成されている。

【００１５】次に、上記中継端子１０の製造について説
明する。図４は前記中継端子１０を形成するための展開
パターン２０であり、この展開パターン２０は金属板を
プレス機で打ち抜いて形成されている。両基板部１１，
１２は同一幅で長方形状をなすとともに、弾性接触片１
６，１７を基板部１１，１２と同一幅とし、両基板部１
１，１２の内縁間を連結片１４を介して一体成形し、さ
らに、基板部１１の外縁に連結片１３を一体形成してい
る。ここで、内縁とは、図４の状態において、基板部１
１，１２の対向している縁を意味する。また、外縁と
は、基板部１１の内縁と反対側の縁を意味する。

【００１６】まず、基線Ｌ１，Ｌ３において谷折りする
ことにより弾性接触片１６，１７の端部に係合部１６
ａ，１７ａが曲げ形成される。次に、基線Ｌ２，Ｌ４に
おいて谷折りすることにより基板部１１，１２の端部に
弾性接触片１６，１７が曲げ形成される。

【００１７】続いて、基線Ｌ５，Ｌ６，Ｌ７，Ｌ８にお
いて谷折りして９０度曲げすることにより、連結片１
３，１４によって基板部１１，１２が対向配置される。
最後に、連結片１３の先端部に曲げ形成された接合部１
５を基板部１２の外縁に溶接等により接合することによ
り、中継端子１０の製造が完了する。

【００１８】さて、中継端子１０を用いて、リレー８と
バスバー６とを接続する際には、まず、中継端子１０の
下部挿入部１９に、バスバー６のタブ端子７を挿入す
る。これによって、バスバー６のタブ端子７は両面を弾
性接触片１７に接触させた状態で、中継端子１０内の下
部側に固定される。

【００１９】次に、中継端子１０の上部挿入部１８に、
リレー８のタブ端子９を挿入する。これによって、タブ
端子９はその両面を弾性接触片１６に接触させた状態
で、中継端子１０内の上部側に固定される。この結果、
リレー８とバスバー６は、中継端子１０を介して電気的
に接続され電装品として機能するようになる。

【００２０】なお、中継端子１０の端子幅は最小幅Ｗ０
に設定されているが、基板部１１，１２の端子幅方向は
開放されているため、任意のタブサイズ（端子幅）のリ
レー８を接続することができる。また、バスバー６のタ
ブ端子７のタブサイズはリレー８のタブサイズと等しく
する必要がある。従って、図３に示すように、リレーの
タブ端子９のタブサイズＷ４が最小幅Ｗ０よりも大きい
場合には、バスバー６のタブ端子７の上端部には中継端
子１０の連結片１３，１４間に挿入される規制部として
の凸部７ａを形成するのが好ましい。この凸部７ａと連
結片１３，１４とが係合し、バスバー６のタブ端子７に
対して中継端子１０の位置規制を行うことができる。

【００２１】また、図５に示すように、リレーのタブ端
子９のタブサイズＷ４が最小幅Ｗ０よりも大きい場合に
は、バスバー６のタブ端子７の上端部には中継端子１０
の両連結片１３，１４を収容する規制部としての段差状
をなす凹部７ｂを形成してもよい。この凹部７ｂと連結
片１３，１４とが係合し、バスバー６のタブ端子７に対
して中継端子１０の位置規制を行うことができる。

【００２２】従って、この実施形態の中継端子１０によ
れば以下に示す効果がある。 ・ この中継端子１０では、連結片１３，１４は弾性接
触片１６，１７間に収まる形状に形成されて基板部１
１，１２の端子幅方向は開放されている。そのため、こ
の中継端子１０は任意のタブサイズ（端子幅）を有する
リレー８とバスバー６との接続に用いることができる。
従って、この中継端子１０を１種類だけ用意すればよく
なり、その製造装置が１つで済み、よって中継端子の製
造コストを低減することができる。また、中継端子１０
を１種類だけ用意すればよいため、その管理の手間を低
減ことができる。

【００２３】・ また、この中継端子１０が任意のタブ
サイズ（端子幅）を有するリレー８とバスバー６との接
続に用いられる場合、中継端子１０の挿入部１８，１９
のいずれか一方に挿入されるタブ端子に、中継端子１０
の両連結片１３，１４と係合する凸部又は凹部等の規制
部を設けることにより、中継端子１０の位置規制を行う
ことができる。

【００２４】・ 中継端子１０の一対の基板部１１，１
２は一対の連結片１３，１４によって対向した状態で連
結されているので、挿入部１８，１９へのタブ端子の挿
入時において、タブ端子と挿入部１８，１９との片当た
りが発生することはなく、両挿入部１８，１９に挿入し
たタブ端子間の良好な導通状態を得ることができる。

【００２５】・ 中継端子１０の両端部に一対の挿入部
１８，１９が対向配置されているため、中継端子１０と
タブ端子９，７との接続を簡単に行うことができる。な
お、前記各実施形態は次のように構成してもよい。

【００２６】

【００２７】・ 中継端子１０を使用してリレー８のタ
ブ端子９とバスバー６のタブ端子７を接続する以外に
も、中継端子１０はバスバー６のタブ端子７と、電装品
としてのヒューズのタブ端子とを接続することに具体化
すること。

【００２８】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、コスト
及び管理の手間を低減しつつ、任意のサイズのタブ端子
を接続することができる。加えて、電気接続箱用中継端
子の両端に挿入部が対向配置されているため、電気接続
箱用中継端子とタブ端子の接続を簡単に行うことができ
る。

【００２９】

【００３０】請求項２に記載の発明によれば、電気接続
箱全体の製造コストを低減することができる。請求項３
に記載の発明によれば、電気接続箱用中継端子の位置規
制を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施形態の中継端子とそれに接続される端子
を示す斜視図。

【図２】電気接続箱の内部を示す一部破断正断面図。

【図３】中継端子と端子との接続状態を示す断面図。

【図４】中継端子の展開図。

【図５】中継端子とバスバーとの別の接続状態を示す断
面図。

【図６】従来の中継端子とそれに接続される端子を示す
分解斜視図。

【符号の説明】 ２…ケース、７，９…タブ端子、７ａ…規制部としての
凸部、７ｂ…規制部としての凹部、８…電装品としての
リレー、１０…電気接続箱用中継端子としての中継端
子、１１，１２…基板部、１３，１４…連結片、１６，
１７…弾性接触片、１８，１９…挿入部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 31/06 H02G 3/16

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バスバーと電装品とが収容される電気接
   続箱においてバスバーのタブ端子と電装品のタブ端子と
   を接続するために用いられる電気接続箱用中継端子であ
   って、それぞれ長方形をなす同一幅の一対の連結片を介
   して一体化した一対の基板部を対向させ、両基板部の両
   端より延在する弾性接触片を前記基板部の内側に折り曲
   げて前記弾性接触片間にタブ端子挿着用の一対の挿入部
   を対向配置し、前記一対の連結片を前記弾性接触片の端
   部間に収まる形状に形成し、前記両基板部は同一幅で長
   方形をなすとともに、前記弾性接触片を基板部と同一幅
   とし、両基板部の内縁間を一方の連結片を介して一体形
   成し、さらに、一方の基板部の外縁に他方の連結片を一
   体形成して、その他方の連結片の先端を他方の基板部の
   外縁に接合した電気接続箱用中継端子。
2. 【請求項２】 ケース内にバスバー及び電装品を設け、
   そのバスバーのタブ端子及び電装品のタブ端子を、請求
   項１に記載の電気接続箱用中継端子を介して接続するよ
   うにした電気接続箱。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の電気接続箱において、 前記バスバーのタブ端子は前記電気接続箱用中継端子の
   一対の連結片に係合して電気接続箱用中継端子の位置を
   規制する規制部を備える電気接続箱。