JP3469353B2

JP3469353B2 - 泡沫栓及び泡沫栓の製造方法

Info

Publication number: JP3469353B2
Application number: JP11616995A
Authority: JP
Inventors: 達也藤原; 元大間
Original assignee: Nifco Inc
Current assignee: Nifco Inc
Priority date: 1995-05-15
Filing date: 1995-05-15
Publication date: 2003-11-25
Anticipated expiration: 2018-11-25
Also published as: JPH08309234A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シャワーヘッドあるい
は水道の蛇口等の吐出口に装着され乱流を整える泡沫栓
及び泡沫栓の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７に示すように、キッチン等で使用さ
れる蛇口１１２の先端部には、整流機構を内蔵したケー
ス１１４が取り付けられ、このケース１１４の吐出口か
ら整流水を噴射するものが知られている。

【０００３】このケース１１４中には、図８に示すよう
に、中空で星形状をした金属製の水切り板１１６と、積
層された３枚の金属製のメッシュ１１８とが配設され、
これらにより整流機構が構成されている。

【０００４】つまり、乱流となった水が蛇口１１２から
送水されると、水切り板１１６が水の乱流を整え、さら
に、積層されたメッシュ１１８で空気を取り込みなが
ら、整流水として吐出口から噴射されるようになってい
る。

【０００５】しかし、金属（例えばステンレス鋼）で成
形された水切り板１１６及びメッシュ１１８は高価であ
る。また、部品工場から組立工場まで単品のバラで納入
されるため、取扱いが煩雑で、ケース１１４内に組付け
る際にも小さなケース１１４内に旨く挿入するには手間
を要する。さらに、このような構造の整流機構では高水
圧が加わると、水が飛散する欠点を有していた。

【０００６】一方、上記のような一般タイプの整流機構
の他に、図９に示すような泡沫タイプの整流機構が知ら
れている。

【０００７】この泡沫タイプの整流機構によれば、水が
飛散する欠点は解消されるものの、ドームメッシュ１２
２、レギュレータ１２４、複数のメッシュ１２６及びエ
ア取り込み用カラー１２８が必要となり、部品点数が多
く、より一層コスト高なものとなっていた。特にエア取
り込み用カラー１２８は、プレス加工によって絞り成形
して形成される為、さらにコスト高となる虞が生じる。

【０００８】また、部品点数が多いので、小さなケース
１１４内に組付ける手間もより一層多く必要となってい
た。

【０００９】さらに、何れのタイプの整流機構を用いて
も、金属製の部品により構成されるので、金属同士の接
触音が発生する欠点を有していた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、低コストで組付けが容易な泡沫栓及び泡沫栓の製
造方法を提供することを目的とする。

【００１１】

【００１２】請求項１に記載の泡沫栓は、水流の吐出口
に装着されて水流を整える泡沫栓であって、薄肉に形成
されたヒンジ片で各々が連結されつつ一体的に樹脂材料
で形成され且つ、筒状の収納部材にそれぞれ収納される
と共にそれぞれ水を通過させ得る複数の装着部材と、前
記装着部材の外接円内に配置されると共に前記ヒンジ片
内で最も薄肉に形成される薄肉部と、を有することを特
徴とする。

【００１３】請求項２に記載の泡沫栓は、前記複数の装
着部材の内の少なくとも一つが、水流の流量を制限する
抵抗板であることを特徴とする。

【００１４】請求項３に記載の泡沫栓は、前記複数の装
着部材の内の少なくとも一つ装着部材の側壁に、空気を
取り入れる開口部を設けたことを特徴とする。

【００１５】請求項４に記載の泡沫栓の製造方法は、水
流の吐出口に装着されて水流を整える泡沫栓を製造する
泡沫栓の製造方法であって、筒状の収納部材にそれぞれ
収納されると共にそれぞれ水を通過させ得る複数の装着
部材が、樹脂材料を注入するためのゲートをこの装着部
材の外接円内に配置した状態で、一体的に成形され、こ
の後、前記装着部材の外接円内より樹脂材料が突出した
状態とならないように、前記ゲートを介して前記装着部
材に繋がる樹脂材料を取り除く、ことを特徴とする。

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【作用】請求項１に係る泡沫栓の作用を以下に説明す
る。筒状の収納部材にそれぞれ収納されてそれぞれ水を
通過させ得る複数の装着部材が、薄肉に形成されたヒン
ジ片で各々が連結されつつ一体的に樹脂材料で形成され
る。また、ヒンジ片内で最も薄肉に形成される薄肉部
が、装着部材の外接円内に配置される。そして、このよ
うに形成された泡沫栓が、水流の吐出口に装着されて水
流を整える。

【００２３】従って、例えば、複数の装着部材を結合さ
せた状態で納入することができるので、取扱いが容易と
なると共に、収納部材への装着部材の組付作業も簡単に
なる。

【００２４】さらに、装着部材を折り重ねると、ヒンジ
片内で最も薄肉に形成される薄肉部で屈曲されることに
なるが、この薄肉部が装着部材の外接円内に配置されて
いるので、ヒンジ片が収納部材の内壁面に当たって収納
され難くならず、収納部材への装着部材の組付作業がよ
り一層簡単になる。

【００２５】また、複数の装着部材を金属で製造したり
個々に製造したりする必要が無くなるので、装着部材の
製造コストが削減でき、低コストで泡沫栓を製造するこ
とができる。

【００２６】そして、装着部材が樹脂材料で形成されて
いるので、金属製のものと異なり、接触音が発生するこ
とがない。

【００２７】請求項２に係る泡沫栓の作用を以下に説明
する。請求項１と同様な作用を本請求項も奏する。但
し、本請求項では、複数の装着部材の内の少なくとも一
つが、水流の流量を制限する抵抗板とされている。従っ
て、本請求項に係る泡沫栓を水道の蛇口等の吐出口に装
着することにより、節水が可能となる。

【００２８】請求項３に係る泡沫栓の作用を以下に説明
する。請求項１と同様な作用を本請求項も奏する。但
し、本請求項では、複数の装着部材の内の少なくとも一
つ装着部材の側壁に、空気を取り入れる開口部が設けら
れている。

【００２９】従って、本請求項に係る泡沫栓を水道の蛇
口等の吐出口に装着することにより、開口部より取り入
れられた空気が水流に混じり、泡を含んだ泡沫水が容易
に生成される。また、空気を取り入れる開口部を有した
装着部材が樹脂材料で形成されるので、プレス加工によ
って絞り成形する必要が無くなって、泡沫栓の一層の低
コスト化が図れる。

【００３０】請求項４に係る泡沫栓の製造方法の作用を
以下に説明する。樹脂材料を注入するためのゲートを装
着部材の外接円内に配置した状態で、筒状の収納部材に
それぞれ収納されると共にそれぞれ水を通過させ得る複
数の装着部材が、一体的に成形される。この後、装着部
材の外接円内より樹脂材料が突出した状態とならないよ
うに、装着部材にゲートを介して繋がる樹脂材料を取り
除くことで、水流の吐出口に装着されて水流を整える泡
沫栓が製造される。

【００３１】従って、装着部材の成形に際して、装着部
材の外接円内に配置されたゲートより樹脂材料を注入
し、装着部材の外接円内より樹脂材料が突出しないよう
に、装着部材にゲートを介して繋がる樹脂材料を取り除
くことで、ゲートの残り部分が収納部材の内壁面に当た
って装着部材が収納され難くならず、収納部材への装着
部材の組付作業も簡単になる。

【００３２】また、複数の装着部材を金属で製造したり
個々に製造したりする必要が無くなるので、装着部材の
製造コストが削減でき、低コストで泡沫栓を製造するこ
とができる。

【００３３】

【実施例】本発明の一実施例に係る泡沫栓１０を図１か
ら図６に示し、これらの図に基づき本実施例を説明す
る。

【００３４】図４及び図６に示すように、本実施例に係
る泡沫栓１０の収納部材を構成する樹脂製のカラー１２
は、内部に円形の穴部である収納部１２Ａを有した円筒
状に形成されており、カラー１２の上部側より一段細く
形成されているカラー１２の下部側には、内外周面間を
貫通する貫通孔１４が周方向に沿って複数設けられてい
る。そして、このカラー１２は、水流の吐出口とされる
蛇口１８の端部にねじ止められて装着されるケース１６
内に、収納可能とされている。

【００３５】一方、図１及び図２に示すように、本実施
例に係る泡沫栓１０の樹脂製の樹脂成形品である装着部
材は、それぞれ水を通過させ得るような、ドーム状に形
成されたメッシュを有するドームメッシュ２２、中心に
孔部４２を有したオリフィス板２４、複数の小孔４４が
形成された仕切板２６Ｂを有したレギュレータ２６及
び、２枚のメッシュ２８、３０でそれぞれ構成されてい
る。

【００３６】これらドームメッシュ２２及び２枚のメッ
シュ２８、３０の外周には、一部が面取りされた略円形
のフレーム２２Ａ、２８Ａ、３０Ａがそれぞれ配置され
ており、図５に示すようなこれらフレーム２２Ａ、２８
Ａ、３０Ａの外接円Ａの直径はカラー１２の収納部１２
Ａの内壁の直径より小さくされている。この為、これら
ドームメッシュ２２及びメッシュ２８、３０が収納部１
２Ａ内に収納可能となっている。

【００３７】また、オリフィス板２４の外接円Ａの直径
もカラー１２の収納部１２Ａの内壁の直径より小さくさ
れている。この為、オリフィス板２４も収納部１２Ａ内
に収納可能となっている。

【００３８】さらに、レギュレータ２６の外周には、同
じく一部が面取りされた略円形の筒状とされる側壁２６
Ａが形成されており、このレギュレータ２６の側壁２６
Ａの外接円Ａの直径はカラー１２の収納部１２Ａの内壁
の直径より小さくされている。この為、収納部１２Ａ内
にレギュレータ２６も収納可能となっている。そして、
レギュレータ２６の側壁２６Ａの軸方向中程には、内部
に空気を取り入れるための開口部４６が周方向に沿って
複数設けられている。

【００３９】また、ドームメッシュ２２とオリフィス板
２４との間、オリフィス板２４とレギュレータ２６との
間、レギュレータ２６とメッシュ２８との間、メッシュ
２８とメッシュ３０との間は、それぞれ薄肉に形成され
たヒンジ片３２、３４、３６、３８で連結されている。
この為、これら各部材が連結されつつ一体的に樹脂材料
で形成されることになる。

【００４０】図５に示すように、これらドームメッシュ
２２、オリフィス板２４、レギュレータ２６及びメッシ
ュ２８、３０の外接円Ａ内であって、これらヒンジ片３
２、３４、３６、３８の中央部の位置には、ヒンジ片３
２、３４、３６、３８内で最も薄肉に形成される薄肉部
である薄肉溝３２Ａ、３４Ａ、３６Ａ、３８Ａが、それ
ぞれ配置されている。この為、図３及び図６に示すよう
に、この薄肉溝３２Ａ、３４Ａ、３６Ａ、３８Ａを境に
ヒンジ片３２、３４、３６、３８を折り曲げ、これら部
材を連続的に重ね合わせることが可能となっている。

【００４１】さらに、図５に示すように、これらドーム
メッシュ２２、オリフィス板２４、レギュレータ２６及
び２枚のメッシュ２８、３０の外周にそれぞれ設けられ
た面取部５２には、それぞれ樹脂材料を注入するための
ゲート５４が、これらドームメッシュ２２、オリフィス
板２４、レギュレータ２６及びメッシュ２８、３０の各
外接円Ａ内にそれぞれ配置されるように、取り付けられ
ている。

【００４２】すなわち、図５に示すように、ヒンジ片３
２の薄肉溝３２Ａは、ドームメッシュ２２の外接円Ａ及
びオリフィス板２４の外接円Ａが重複する範囲内に配置
されており、ヒンジ片３４の薄肉溝３４Ａは、オリフィ
ス板２４の外接円Ａ及びレギュレータ２６の外接円Ａが
重複する範囲内に配置されており、他の薄肉溝３６Ａ、
３８Ａも同様にそれぞれ外接円Ａが重複する範囲内に配
置されている。そして、ゲート５４もそれぞれの外接円
Ａ内に配置されている。

【００４３】一方、フレーム２２Ａには、相互に向かい
合って一対の結合片６０が下側に向かって立設されてお
り、この結合片６０の先端には、爪部６２が形成されて
いる。フレーム３０Ａにも、相互に向かい合って一対の
結合片７０が立設されており、この結合片７０の先端に
は、爪部７２が形成されている。

【００４４】また、オリフィス板２４の外周には、ドー
ムメッシュ２２とオリフィス板２４とが重ね合わされた
状態で、結合片６０が嵌まり込む一対の切欠６４が形成
されており、フレーム２８Ａには、メッシュ２８とメッ
シュ３０とが重ね合わされた状態で、結合片７０が嵌ま
り込む一対の切欠７４が形成されている。

【００４５】さらに、レギュレータ２６の側壁２６Ａの
図１及び図２上、上側寄りの位置には、ドームメッシュ
２２、オリフィス板２４及びレギュレータ２６が重ね合
わされた状態で、結合片６０が嵌まり込む一対の切欠６
６が形成されると共に爪６２が係止される一対の凹部６
８が形成されている。レギュレータ２６の側壁２６Ａの
図１及び図２上、下側寄りの位置には、レギュレータ２
６及びメッシュ２８、３０が重ね合わされた状態で、結
合片７０が嵌まり込む一対の切欠７６が形成されると共
に爪７２が係止される一対の凹部７８が形成されてい
る。

【００４６】次に、本実施例に係る泡沫栓１０の製造及
び泡沫栓１０を蛇口１８へ装着する手順を説明する。

【００４７】ゲート５４を通して樹脂材料が図示しない
金型内に形成されたキャビティ内に注入されて射出成形
することにより、ドームメッシュ２２、オリフィス板２
４、レギュレータ２６及び２枚のメッシュ２８、３０
が、樹脂材料で一体成形される。この為、軽量でコスト
の削減が図られ、また、樹脂材料に抗菌剤を含有させる
ことで、水垢やヌメリ等の付着を防止することができ
る。

【００４８】この後、これらドームメッシュ２２、オリ
フィス板２４、レギュレータ２６及びメッシュ２８、３
０の外接円Ａ内より樹脂材料が突出した状態とならない
ように、ゲート５４を介して繋がるランナー５６を取り
除くことで、これら部材が製造される。

【００４９】さらに、図１に示す状態から図３に示すよ
うに、ヒンジ片３２、３４、３６、３８の薄肉溝３２
Ａ、３４Ａ、３６Ａ、３８Ａで、ドームメッシュ２２、
オリフィス板２４、レギュレータ２６及びメッシュ２
８、３０を折り曲げて、これら部材を図６に示すように
重ね合わせる。尚、この作業は、単にヒンジ片３２、３
４、３６、３８の薄肉溝３２Ａ、３４Ａ、３６Ａ、３８
Ａに沿って折り曲げればよいので位置合わせが不要とな
る。

【００５０】また、この際、結合片６０が切欠６４、６
６に嵌まり込むと共に、結合片６０の爪部６２が凹部６
８に係止されて、ドームメッシュ２２、オリフィス板２
４及びレギュレータ２６の重ね合わせ状態が保持され
る。さらに、結合片７０が切欠７４、７６に嵌まり込む
と共に、結合片７０の爪部７２が凹部７８に係止され
て、レギュレータ２６及びメッシュ２８、３０の重ね合
わせ状態が保持される。

【００５１】最後に、ドームメッシュ２２、オリフィス
板２４、レギュレータ２６及び２枚のメッシュ２８、３
０を重ね合わせて一体として、カラー１２の収納部１２
Ａに装着し、さらに、ケース１６内にカラー１２を収納
した状態で、図４に示すように、蛇口１８にケース１６
をねじ止める。

【００５２】本実施例に係る泡沫栓１０の作用を以下に
説明する。ドームメッシュ２２、オリフィス板２４、レ
ギュレータ２６及びメッシュ２８、３０を結合させた状
態で納入することができるので、取扱いが容易となると
共に、カラー１２へのこれらドームメッシュ２２、オリ
フィス板２４、レギュレータ２６及びメッシュ２８、３
０の組付作業も簡単になる。

【００５３】さらに、ドームメッシュ２２、オリフィス
板２４、レギュレータ２６及びメッシュ２８、３０を折
り重ねると、ヒンジ片３２、３４、３６、３８内で最も
薄肉に形成される薄肉溝３２Ａ、３４Ａ、３６Ａ、３８
Ａで屈曲されることになる。この際、薄肉溝３２Ａ、３
４Ａ、３６Ａ、３８Ａはドームメッシュ２２、オリフィ
ス板２４、レギュレータ２６及びメッシュ２８、３０そ
れぞれの外接円Ａ内に配置されているので、ヒンジ片３
２、３４、３６、３８がカラー１２の内壁面に当たって
収納され難くならず、カラー１２へのドームメッシュ２
２、オリフィス板２４、レギュレータ２６及びメッシュ
２８、３０の組付作業がより一層簡単になる。

【００５４】また、ドームメッシュ２２、オリフィス板
２４、レギュレータ２６及びメッシュ２８、３０を金属
で製造したり個々に製造したりする必要が無くなるの
で、ドームメッシュ２２、オリフィス板２４、レギュレ
ータ２６及びメッシュ２８、３０の製造コストが削減で
き、低コストで水流を整える泡沫栓１０を製造すること
ができる。

【００５５】そして、オリフィス板２４が、孔部４２に
より水流の流量を制限する抵抗板とされているので、本
実施例に係る泡沫栓１０を水道の蛇口１８に装着するこ
とで、節水が可能となる。

【００５６】さらに、レギュレータ２６の側壁２６Ａ
に、空気を取り入れる開口部４６が設けられている為、
本実施例に係る泡沫栓１０を水道の蛇口１８に装着する
ことにより、図４に示す矢印Ｂのようにケース１６とカ
ラー１２との間の隙間を通過し、カラー１２の貫通孔１
４を介してレギュレータ２６の開口部４６より取り入れ
られた空気が水流に混じり、泡を含んだ泡沫水が容易に
生成される。また、開口部４６を有したレギュレータ２
６が樹脂材料で形成されるので、プレス加工によって絞
り成形する必要が無くなって、泡沫栓１０の一層の低コ
スト化が図れる。

【００５７】一方、ドームメッシュ２２、オリフィス板
２４、レギュレータ２６及びメッシュ２８、３０の成形
に際して、ドームメッシュ２２、オリフィス板２４、レ
ギュレータ２６及びメッシュ２８、３０のそれぞれの外
接円Ａ内に配置されたゲート５４より樹脂材料を注入
し、これらの外接円Ａ内より樹脂材料が突出しないよう
に、これら部材にゲート５４を介して繋がるランナー５
６を取り除くことにする。これによりゲート５４の残り
部分が、ドームメッシュ２２等より若干突出したとして
も、カラー１２の内壁面に当たってこれらドームメッシ
ュ２２、オリフィス板２４、レギュレータ２６及びメッ
シュ２８、３０が収納され難くならず、カラー１２への
これら部材の組付作業も簡単になる。

【００５８】そして、ドームメッシュ２２、オリフィス
板２４、レギュレータ２６及びメッシュ２８、３０が樹
脂材料で形成されているので、金属製の部品により構成
されるものと異なり、接触音が発生することがない。

【００５９】尚、上記実施例において、これらドームメ
ッシュ２２、オリフィス板２４、レギュレータ２６及び
メッシュ２８、３０を連結した状態で使用したが、薄肉
溝３２Ａ、３４Ａ、３６Ａ、３８Ａでそれぞれ切断し
て、使用してもよい。この場合でも、外接円Ａ内に薄肉
溝３２Ａ、３４Ａ、３６Ａ、３８Ａが配置されているの
で、カラー１２への収納に支障をきたすことがない。

【００６０】また、上記実施例においてカラー１２を用
いたが、カラー１２を用いること無く、ドームメッシュ
２２、オリフィス板２４、レギュレータ２６及びメッシ
ュ２８、３０を直接ケース１６内に収納してもよい。但
しこの場合、ケース１６が収納部材となる。

【００６１】さらに、ドームメッシュ２２、オリフィス
板２４、レギュレータ２６及びメッシュ２８、３０を構
成する樹脂は、適宜選択することができるが、例えばポ
リプロピレン、ポリアセタール等が考えられる。

【００６２】また、図１に示されるように、隣合うメッ
シュ２８、３０の格子目は、斜めに交差するように成形
されているので、メッシュ自体の格子目の大きさより、
平面視すると折り重ねた状態の格子目の方が小さくなっ
ている。このため、細かいごみを除去できると共に、小
さい泡が発生し水跳ねがし難くなっている。

【００６３】

【発明の効果】本発明は上記構成としたので、低コスト
で組付けが容易な泡沫栓及び泡沫栓の製造方法が提供さ
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る泡沫栓の装着部材を重
ね合わせる前の状態を示した斜視図である。

【図２】本発明の一実施例に係る泡沫栓の装着部材を重
ね合わせる前の状態を示した側面図である。

【図３】本発明の一実施例に係る泡沫栓の装着部材を折
り曲げた状態を示した斜視図である。

【図４】本発明の一実施例に係る泡沫栓の断面図であ
る。

【図５】本発明の一実施例に係る泡沫栓の装着部材にラ
ンナーが付いた状態を説明する平面図である。

【図６】本発明の一実施例に係る泡沫栓の分解斜視図で
ある。

【図７】従来技術の整流機構を備えた蛇口を示した斜視
図である。

【図８】従来技術のメッシュと水切り板を示した分解斜
視図である。

【図９】別の従来技術の分解斜視図である。

【符号の説明】

１０泡沫栓１２カラー２２ドームメッシュ２４オリフィス板２６レギュレータ２８メッシュ３０メッシュ３２、３４、３６、３８ヒンジ片３２Ａ、３４Ａ、３６Ａ、３８Ａ薄肉溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平７−92645（ＪＰ，Ａ) 特開平６−128915（ＪＰ，Ａ) 特開平６−306901（ＪＰ，Ａ) 実開平５−49870（ＪＰ，Ｕ) 実開平６−24067（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B05B 1/00 - 1/36 A47K 3/28 E03C 1/084

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】水流の吐出口に装着されて水流を整える
泡沫栓であって、薄肉に形成されたヒンジ片で各々が連結されつつ一体的
に樹脂材料で形成され且つ、筒状の収納部材にそれぞれ
収納されると共にそれぞれ水を通過させ得る複数の装着
部材と、前記装着部材の外接円内に配置されると共に前記ヒンジ
片内で最も薄肉に形成される薄肉部と、を有することを特徴とする泡沫栓。
【請求項２】前記複数の装着部材の内の少なくとも一
つが、水流の流量を制限する抵抗板であることを特徴と
する請求項１に記載の泡沫栓。
【請求項３】前記複数の装着部材の内の少なくとも一
つ装着部材の側壁に、空気を取り入れる開口部を設けた
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の泡沫
栓。
【請求項４】水流の吐出口に装着されて水流を整える
泡沫栓を製造する泡沫栓の製造方法であって、筒状の収納部材にそれぞれ収納されると共にそれぞれ水
を通過させ得る複数の装着部材が、樹脂材料を注入する
ためのゲートをこの装着部材の外接円内に配置した状態
で、一体的に成形され、この後、前記装着部材の外接円内より樹脂材料が突出し
た状態とならないように、前記ゲートを介して前記装着
部材に繋がる樹脂材料を取り除く、ことを特徴とする泡沫栓の製造方法。