CN219315921U - 喷头、马桶及出水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷头、马桶及出水装置，该喷头于进水处设置有气腔及与所述气腔两端分别连通的进入通道和出去通道，所述喷头还设置有互相连通的摆动腔和出口，所述摆动腔与所述出去通道连通；其中，所述喷头还设置有与所述气腔连通的进气孔。本实用新型的喷头具有成本较低的特点，而且清洗效果好。

Description

喷头、马桶及出水装置

技术领域

本实用新型涉及卫浴装置技术领域，尤其是涉及一种喷头、马桶及出水装置。

背景技术

相关技术中，一些卫浴产品比如马桶、花洒等，其具有清洗功能，以方便用户进行清洗。具体地，用户使用完马桶后，马桶的喷枪会对用户的臀部进行清洗。

现有的马桶的清洗功能都是通过电机来驱动泵实现的，通过电机驱动泵使水流射出，并且通过电机使水流摆动，然而电机驱动泵的方式，不仅成本较高，而且清洗效果较差，进一步地，电机驱动泵还存在长期频繁切换易损坏元件，或者，原喷枪切换水型需要多种出水孔型，导致喷枪内部结构复杂，以及无混气效果，使用体感差等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种喷头，其具有成本较低的特点，而且清洗效果好。

本实用新型还提出一种具有上述喷头的马桶。

本实用新型还提出一种具有上述喷头的出水装置。

根据本实用新型的第一方面实施例的喷头，所述喷头于进水处设置有气腔及与所述气腔两端分别连通的进入通道和出去通道，所述喷头还设置有互相连通的摆动腔和出口，所述摆动腔与所述出去通道连通；

其中，所述喷头还设置有与所述气腔连通的进气孔。

根据本实用新型实施例的喷头，至少具有如下有益效果：水流进入进入通道后，由于过水面积减小，在进入通道中加速流动，进而产生文丘里效应。此时，气腔内产生负压，与气腔连通的进气孔开始吸气，气体进入到气腔中，进一步地，气体和水流一起从出去通道进入到摆动腔。进入到摆动腔后，由于空气的极不稳定性，即空气分子间距大，分子间的作用力小，因此极不稳定，容易被扰动，水流在出去通道两边的进气量并非均衡，使水流达到失稳的状态，致使水流在摆动腔内小范围摆动。当水流往摆动腔的右端摆动时，气体在气腔中往摆动腔的左端的流量变大，在摆动腔的右端的流量变小。如此，水流经过气腔后，气体改变了水流进入的方向，从而使水流从出口流出时可以摆动。具体地，喷头的成本较低，并且由于喷头喷出的水流可以摆动，从而具有较大的清洗面积，因此清洗效果较好。

根据本实用新型的一些实施例的喷头，所述进入通道和所述出去通道的厚度均小于所述气腔的厚度。

根据本实用新型的一些实施例的喷头，所述进气孔设置于所述气腔的侧壁的中轴线位置。

根据本实用新型的一些实施例的喷头，所述出口的中轴线与所述出去通道的中轴线共线。

根据本实用新型的一些实施例的喷头，所述喷头还包括阀门，所述阀门安装于所述进气孔处，所述阀门用于将所述进气孔打开或者关闭。

根据本实用新型的一些实施例的喷头，所述摆动腔内设置有U型槽，所述U型槽的开口朝向所述出去通道设置。

根据本实用新型的一些实施例的喷头，所述U型槽包括两个侧挡部和连接部，两个所述侧挡部分别连接于所述连接部的两端，且两个所述侧挡部相对设置，所述摆动腔的壁面包括两个弧形壁，所述弧形壁位于所述摆动腔靠近所述气腔的一端，每一所述弧形壁分别与不同的所述侧挡部相对设置，所述弧形壁沿远离所述侧挡部的方向凸出。

根据本实用新型的一些实施例的喷头，沿所述喷头的长度方向，所述U型槽与所述出去通道之间的距离为F，所述进入通道的宽度为W，满足：1.2≤F/W≤1.6。

根据本实用新型的一些实施例的喷头，所述U型槽包括两个侧挡部和连接部，两个所述侧挡部分别连接于所述连接部的两端，沿所述喷头的长度方向，所述连接部的高度为E，所述侧挡部的长度为D，满足：3≤D/E≤5。

根据本实用新型的一些实施例的喷头，所述出口的宽度为T，所述进入通道的宽度为W，满足：0.6≤T/W≤0.9。

根据本实用新型的一些实施例的喷头，所述进入通道的宽度为W，所述出去通道的宽度为H，满足：5≤H/W≤6。

根据本实用新型的一些实施例的喷头，所述气腔的宽度为N，所述出去通道的宽度为H，满足：0.6≤H/N≤0.9。

根据本实用新型的一些实施例的喷头，所述进气孔的直径为R，所述进入通道的宽度为W，满足：0.8≤R/W≤1.1。

根据本实用新型的第二方面实施例的马桶，包括：

马桶本体，用于容置排泄物；

如第一方面实施例中任一项所述的喷头，安装于所述马桶本体。

根据本实用新型实施例的马桶，至少具有如下有益效果：由于喷头具有成本较低，并且清洗效果较好的特点，因此，具有该喷头的马桶的成本也较低。

根据本实用新型的第三方面实施例的出水装置，包括：

外壳；

如第一方面实施例中任一项所述的喷头，安装于所述外壳，且所述出口外露于所述外壳。

根据本实用新型实施例的出水装置，至少具有如下有益效果：由于喷头具有成本较低，并且清洗效果较好的特点，因此，具有该喷头的出水装置的成本也较低。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型的一些实施例的喷头的剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的一些实施例的喷头的另一剖视图；

图4为本实用新型的一些实施例的喷头的示意图；

图5为本实用新型的一些实施例中水流进入喷头后第一时间点的仿真图；

图6为本实用新型的一些实施例中水流进入喷头后第二时间点的仿真图；

图7为本实用新型的一些实施例中水流进入喷头后第三时间点的仿真图；

图8为本实用新型的一些实施例中水流进入喷头后第四时间点的仿真图；

图9为本实用新型的一些实施例中水流进入喷头后第五时间点的仿真图。

附图标记：

喷头10、气腔100、进气孔200、进入通道300、出去通道400、摆动腔500、弧形壁510、出口600、U型槽700、侧挡部710、连接部720。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参照图1和图4，在一些实施例中，喷头10与进水处设置有气腔100及与气腔100连通的进入通道300和出去通道400，喷头10还设置有互相连通的摆动腔500和出口600，摆动腔500与出去通道400连通；其中，喷头10还设置有与气腔100连通的进气孔200。具体地，开口的横截面可以是梯形的，以让水流流出出口600时，具有一定的摆动空间。在进入通道300的一端可以设置一个进水腔，进水腔和进入通道300连通，进水腔可以方便和喷枪等连接，以让水流从进入通道300进入。其中，进水腔的外周壁可以设置螺纹，使喷头10和喷枪等螺纹连接。

具体地，水流进入进入通道300后，在进入通道300中加速流动，进而产生文丘里效应。此时，气腔100内产生负压，与气腔100连通的进气孔200开始吸气，气体进入到气腔100中，进一步地，气体和水流一起从出去通道400进入到摆动腔500。进入到摆动腔500后，由于空气的极不稳定性，水流在出去通道400两边的进气量并非均衡，使水流达到失稳的状态，致使水流在摆动腔500内小范围摆动。当水流往摆动腔500的右端摆动时，气体在气腔100中往摆动腔500的左端的流量变大，在摆动腔500的右端的流量变小。如此，水流经过气腔100后，气体改变了水流进入的方向，从而使水流从出口600流出时可以摆动。具体地，喷头10的成本较低，并且由于喷头10喷出的水流可以摆动，从而具有较大的清洗面积，因此清洗效果较好。

请参照图3，在一些实施例中，气腔100的形状为方形状。具体地，气腔100的形状可以是长方形形状，也可以是正方形形状。其中，气体从进气孔200中进入后，气体可以在长方形形状的气腔100的两侧跟随水流一直流向出去通道400，以及进气孔200设置在长方形的中轴线位置时，可以使气体往压力低的地方流动，之后压力变大后，气体就会去另一边，如此，气体就会在左右方向交替流动，从而改变水流的方向。并且，气腔100的形状为长方形形状时，进气孔200可以设在长方形的其中一个底面，进入通道300和出去通道400分别和长方形的宽面连通。

进一步地，由于水流经过气腔100的时候，会产生文丘里效应，为了防止气体进入气腔100后被水流挡住而无法改变水流的方向，请参照图3，在一些实施例中，进入通道300和出去通道400的厚度均小于气腔100的厚度。具体地，进入通道300的厚度为X，出去通道400的厚度为Y，气腔100的厚度为Z，进气孔200和进入通道300具有一定的间隔，从而使气体不会被水流挡住，甚至水流从进气孔200中流出。

在一些实施例中，喷头10还包括阀门，阀门安装于进气孔200处，阀门用于将进气孔200打开或者关闭。具体地，在不需要水流的摆动的时候，摆动腔500内未设置U型槽700时，关闭气腔100连通的进气孔200后，水流在摆动腔500内无摆动，因此水流在出口600正常直流出水。也即，空气停止进气后，摆动腔500内都是水，并没有外力推动水流进行摆动。在不需要水流的摆动的时候，摆动腔500内设置U型槽700时，当关闭气孔后，U型槽700内由于没有气体的进入压力骤增，摆动腔500内的涡流无法使U型槽700内水流摆至U型槽700的上端，因此无法形成闭环涡流进行反馈，U型槽700内的水流慢慢停止摆动，水流在沿着U型槽700的内壁均匀流出至出口600，在出口600处从中间流出。也即，空气停止进气后，摆动腔500内都是水，并没有外力推动水流进行摆动。而需要水流进行摆动的时候，只需要打开进气孔200即可。再具体而言，通过控制进气孔200开闭，分别实现水流摆动及直接喷射效果，不仅结构简单减少喷头10体积，且操作简便，即喷头10对于水流的摆动是可控制的。

请参照图1，在一些实施例中，进气孔200设置于气腔100的侧壁的中轴线位置。具体地，气体从进气孔200进去后，由于进气孔200位于气腔100的侧壁的中轴线位置，因此喷头10喷出的水流摆动的均匀性较好。

请参照图1，在一些实施例中，出口600的中轴线与出去通道400的中轴线共线。具体地，水流从出去通道400出去后，经过U型槽700，最后从出口600流出。因此，出口600与出去通道400相对设置后，水流摆动的均匀性较好，水流和气体混合，能给用户带来较好的舒适性。

在一些实施例中，摆动腔500内设置有U型槽700，U型槽700的开口朝向出去通道400设置。具体地，请参照图5至图9，其中，图5至图9是本申请的一些实施例中水流从进入通道300进入喷头10后，一段持续时间内的仿真图。具体地，第一时间点至第五时间点是连续的时间，也即图5至图9表示的是从第一时间点开始到第五时间点，水流在喷头10中的轨迹。将图5至图9连续起来参照，可以看到水流进入喷头10后，从出口600出去时，水流的摆动形态。具体地，水流进入进入通道300后，由于过水面积减小，在进入通道300中加速流动，进而产生文丘里效应。此时，气腔100内产生负压，与气腔100连通的进气孔200开始吸气，气体进入到气腔100中，进一步地，气体和水流一起从出去通道400进入到摆动腔500。进入到摆动腔500后，由于空气的极不稳定性，即空气分子间距大，分子间的作用力小，因此极不稳定，容易被扰动，产生文丘里效应的水流在出去通道400两边的进气量并非均衡，使水流达到失稳的状态，致使水流在摆动腔500的U型槽700内小范围摆动。当水流往摆动腔500的右端摆动时，气腔100右端空气被压缩，压力增大，因此气体在气腔100中往摆动腔500的左端的流量变大，在摆动腔500的右端的流量变小。如此，气体在摆动腔500的左端的流量变大会加剧水流在U型槽700中往摆动腔500的右端摆动，摆动的水流会流至U型槽700的竖直壁面上。由于附壁效应，绝大部分水流会往摆动腔500的左端沿着U型槽700的壁面流出U型槽700，少部分往摆动腔500的右端流出U型槽700，这部分水流经过U型槽700后沿着摆动腔500的壁面流动，直到到达出口600；另一部分由于水流与摆动腔500的壁面闭环在摆动腔500内形成涡流反馈到U型槽700内的水流，使水流向左摆动。此时，大部分水从U型槽700的左端流出，极少部分从U型槽700的右端流出，一段时间后这两股水流流至出口600处，摆动腔500的左端的水流速度远大于摆动腔500的右端的速度，因此水流在出口600处向右摆动，U型槽700内的水流经过摆动腔500内的涡流反馈后慢慢向左摆动，此时，气体在气腔100中往摆动腔500的右端的流量变大，左端流量变小，加剧水流在U型槽700内向左摆动，此时，大部分水从U型槽700右端流出，极少部分从U型槽700左端流出，一段时间后这两股水流流至出口600处，摆动腔500的左端的水流速度远大于摆动腔500的右端的速度，因此水流在出口600处向左摆动，如此循环往复。如此，水流经过气腔100后，气体改变了水流进入U型槽700的方向，从而使水流从出口600流出时可以摆动，关闭进气孔200后，水流从出口600流出时不摆动。具体地，喷头10的成本较低，并且由于喷头10喷出的水流可以摆动，从而具有较大的清洗面积，因此清洗效果较好，且具有摆动和不摆动两种效果，实用性强。

具体地，在喷头10应用在马桶，对使用者的臀部进行洗护的时候，水流可以摆动喷出，从而带给使用者舒适的体验以及较好的清洗效果。并且进一步地，由于进气孔200的设置，因此水流从喷头10的出口600流出时，水流和气体是混合的，水流中在喷头10中含有大量空气，喷出时形成颗粒水，增大了清洗面积，如此，水流混合气体后可以带给使用者舒适的体验。

其中，需要说明的是，上述的摆动腔500的右端，从图1中可以是喷头10的右端，而摆动腔500的左端则可以是喷头10的左端。在此左右并不作为具体的限制，只是为了方便理解本申请。

由于喷头10喷出的水流可以摆动，因此，相比较通过电机将水流摆动的方式来说，本申请的喷头10的成本较低。其中，本申请的喷头10不仅可以安装在马桶的喷枪处，还可以安装在花洒的出水口处或者水龙头的出水口处，使水流达到摆动的效果。

请参照图1和图2，在一些实施例中，U型槽700包括两个侧挡部710和连接部720，两个侧挡部710分别连接于连接部720的两端，两个侧挡部710相对设置，与连接部720共同形成U型槽700，摆动腔500的壁面包括两个弧形壁510，弧形壁510位于摆动腔500靠近气腔100的一端，每一弧形壁510分别与不同的侧挡部710相对设置，弧形壁510沿远离侧挡部710的方向凸出。具体地，水流从出去通道400到达U型槽700中后，会沿着U型槽700的内壁往外流出，由于水流的速度较快，因此，水流流出后会冲击到摆动腔500的腔壁上，也即摆动腔500靠近U型槽700的两端的侧壁。具体地，弧形壁510可以让水流在此处形成涡流，涡流可以改变水流的方向，从而让水流可以左右摆动。

请参照图2，在一些实施例中，沿喷头10的长度方向，U型槽700与出去通道400之间的距离为F，进入通道300的宽度为W，满足：1.2≤F/W≤1.6。具体地，如果U型槽700距离出去通道400之间的距离较大的话，那么气体和水流在进入到U型槽700中后，不会产生太大的涡流，如果涡流的半径不够大时，水流可能会存在不改变方向的情况，从而无法实现摆动。因此，U型槽700与出去通道400之间的距离需要是进入通道300的宽度的1.2倍或者1.6倍。

请参照图2，在一些实施例中，U型槽700包括两个侧挡部710和连接部720，两个侧挡部710分别连接于连接部720的两端，沿喷头10的长度方向，连接部720的高度为E，侧挡部710的长度为D，满足：3≤D/E≤5。具体地，喷头10有没有设置进气孔200分为两种情况，设置进气孔200的时候，水流从喷头10出去是摆动的，而没有进气孔200的时候，水流是直流的，没有摆动。因此，在没有进气孔200的时候，水流会直接进入到U型槽700中，然而，如果U型槽700的高度过低，那么水流从出口600出去后，可能会不稳定，出现摆动的情况。因此，为了让水流可以稳定的流出直流，U型槽700的高度，也即侧挡部710的长度要大于连接部720的高度。

请参照图2，在一些实施例中，出口600的宽度为T，出口600的宽度指的是出口600靠近U型槽700的一端的宽度，进入通道300的宽度为W，满足：0.6≤T/W≤0.9。具体地，出口600的横截面可以是梯形的，其出口600远离U型槽700的一端的宽度大于出口600靠近U型槽700的一端的宽度。其中，出口600靠近U型槽700的一端的宽度如果太小，那么可能会存在水流出不来，从而从进气孔200出去的情况。如此，气腔100就无法通过进气孔200从外界吸气，从而使气体可以改变水流的方向。而出口600靠近U型槽700的一端的宽度如果太大，那么水流摆动的效果可能不是很好。

请参照图2，在一些实施例中，进入通道300的宽度为W，出去通道400的宽度为H，H满足：5≤H/W≤6。具体地，由于水流从进入通道300进入后，会经过气腔100，从而将气体从进气孔200吸附进来，之后气体和水流会从出去通道400进入摆动腔500。而水流在摆动腔500和出去通道400的交界处会在气体的影响下，从而在此处摆动，因此，为了使水流具有一定的摆动空间，出去通道400的宽度需要大于进入通道300的宽度。

请参照图2，在一些实施例中，气腔100的宽度为N，出去通道400的宽度为H，满足：0.6≤H/N≤0.9。具体地，为了方便气体从进气孔200进入达到气腔100，并且从气腔100中进入到出去通道400中，因此气腔100的宽度要大于出去通道400的宽度。

请参照图2，在一些实施例中，进气孔200的直径为R，进入通道300的宽度为W，满足：0.8≤R/W≤1.1。具体地，如果进气孔200的直径太小，则进气太慢，而进气孔200的直径太大，则泄压太快。因此，进气孔200的直径和进入通道300的宽度相差不必太大。

在一些实施例中，马桶包括马桶本体和上述实施例中任一项的喷头10，马桶本体用于容置排泄物；喷头10安装于马桶本体。具体地，由于喷头10具有成本较低，并且清洗效果较好的特点，因此，具有该喷头10的马桶的成本也较低。

在一些实施例中，出水装置包括外壳和上述实施例中任一项的喷头10。喷头10安装外壳，且出口600外露于外壳。出水装置可以是花洒，也可以是水龙头。具体地，由于喷头10具有成本较低，并且清洗效果较好的特点，因此，具有喷头10的出水装置的成本也较低。其中，出水装置可以是花洒，也可以是水龙头等。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (15)

1.喷头，其特征在于，所述喷头于进水处设置有气腔及与所述气腔两端分别连通的进入通道和出去通道，所述喷头还设置有互相连通的摆动腔和出口，所述摆动腔与所述出去通道连通；

其中，所述喷头还设置有与所述气腔连通的进气孔。

2.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述进入通道和所述出去通道的厚度均小于所述气腔的厚度。

3.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述进气孔设置于所述气腔的侧壁的中轴线位置。

4.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述出口的中轴线与所述出去通道的中轴线共线。

5.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述喷头还包括阀门，所述阀门安装于所述进气孔处，所述阀门用于将所述进气孔打开或者关闭。

6.根据权利要求5所述的喷头，其特征在于，所述摆动腔内设置有U型槽，所述U型槽的开口朝向所述出去通道设置。

7.根据权利要求6所述的喷头，其特征在于，所述U型槽包括两个侧挡部和连接部，两个所述侧挡部分别连接于所述连接部的两端，且两个所述侧挡部相对设置，所述摆动腔的壁面包括两个弧形壁，所述弧形壁位于所述摆动腔靠近所述气腔的一端，每一所述弧形壁分别与不同的所述侧挡部相对设置，所述弧形壁沿远离所述侧挡部的方向凸出。

8.根据权利要求6所述的喷头，其特征在于，沿所述喷头的长度方向，所述U型槽与所述出去通道之间的距离为F，所述进入通道的宽度为W，满足：1.2≤F/W≤1.6。

9.根据权利要求6所述的喷头，其特征在于，所述U型槽包括两个侧挡部和连接部，两个所述侧挡部分别连接于所述连接部的两端，沿所述喷头的长度方向，所述连接部的高度为E，所述侧挡部的长度为D，满足：3≤D/E≤5。

10.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述出口的宽度为T，所述进入通道的宽度为W，满足：0.6≤T/W≤0.9。

11.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述进入通道的宽度为W，所述出去通道的宽度为H，满足：5≤H/W≤6。

12.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述气腔的宽度为N，所述出去通道的宽度为H，满足：0.6≤H/N≤0.9。

13.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述进气孔的直径为R，所述进入通道的宽度为W，满足：0.8≤R/W≤1.1。

14.马桶，其特征在于，包括：

马桶本体，用于容置排泄物；

如权利要求1-13中任一项所述的喷头，安装于所述马桶本体。

15.出水装置，其特征在于，包括：

外壳；

如权利要求1-13中任一项所述的喷头，安装于所述外壳，且所述出口外露于所述外壳。

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