JP3206713B2 - 防眩材料及びそれを使用した偏光フィルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＬＣＤやＣＲＴ等の画
像表示体に用いられ、画像部の防眩に好適な防眩材料及
びそれを使用した偏光フィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＬＣＤやＣＲＴに代表される画像
表示装置（以下、これを「ディスプレイ」という。）
は、テレビジョン画面やコンピューター端末画面を始め
として、様々な分野で繁用されており、目覚ましい発展
を遂げている。このデイスプレイの開発は、当初におい
てはカラー化がキーワードであったが、最近はハイビジ
ョン化がキーワードの一つとなり、画像の高精細化及び
高画質化、さらには、省電力化等に努力が傾注されてい
る。マン−マシンインターフェイスの重要な役割を担う
これらのディスプレイは、今後マルチメディア時代の到
来とともに一層の普及が予想され、特に、携帯電話、Ｐ
ＨＳ、その他各種携帯端末用としての普及が著しく拡大
するものと予測される。

【０００３】携帯端末用ディスプレイとしては、軽量か
つコンパクトであり、また汎用性等を有するＬＣＤが市
場を独占すると考えられている。これらの携帯端末は屋
外で使用されるケースが多いことから、屋外で良好な画
像表示を実現するために、ディスプレイに入射した太陽
光等の外部光の反射を極力抑える必要がある。最近、こ
の分野からの追い風もあって、ディスプレイへの太陽光
や蛍光灯等の外部光の映り込みを防止すること、すなわ
ち、ディスプレイ画面の防眩に対する要求が強くなって
きた。

【０００４】従来、この種の防眩を実現するためには、
磨きガラスのように、光を散乱もしくは拡散させて像を
ぼかす手法が一般的に行われている。通常、光を散乱も
しくは拡散させるためには、光の入射光面を粗面化する
ことが基本となっており、この粗面化処理には、サンド
ブラスト法やエンボス法等により基材表面を直接粗面化
する方法、基材表面にフィラーを含有させた塗工層を設
ける方法及び基材表面に海島構造による多孔質膜を形成
する方法等が採用されている。

【０００５】ディスプレイの画像の高精細化は、主に画
像ドットの高密度化によって達成されるものであるが、
画像ドットが高密度化するに伴って、粗面化面の表面の
凹凸の高さや間隔もさらに緻密化していることが要求さ
れる。また、ギラツキ等のない鮮明な画像を得るために
は、その凹凸のバラツキは小さいものであることが要求
され、さらに、良好な防眩性を得るためには、凹凸が連
続的に形成されていることが求められている。しかしな
がら、従来の防眩材料の粗面化面は、その凹凸が不連続
であり、かつ凹凸の高さや間隔も大きく形成されてお
り、上記要求を満たすことができなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
における上記した実情に鑑みてなされたものである。す
なわち、本発明の目的は、ディスプレイ画面に太陽光や
蛍光灯等の外部光の映り込みを防止することにより、優
れた防眩特性を発揮し、かつ、ギラツキ等のない鮮明な
画像及び高精細画像を得ることができるディスプレイ、
特に、フルカラーディスプレイに好適な防眩材料を提供
することにある。また、本発明の他の目的は、上記防眩
材料を使用した偏光フィルムを提供することにある。

【０００７】

【問題を解決するための手段】本発明の防眩材料は、透
明基体の片面または両面を粗面化してなる防眩材料にお
いて、該粗面化した面の表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ０６０
１）が下記式（１）ないし式（３）の条件を満たすこと
を特徴とする。 ８０Ｒａ≦Ｓｍ≦１０００Ｒａ （１） Ｓｍ≦５０ （２） ０．０３≦Ｒａ≦０．３０ （３） ［式中、Ｓｍは表面の凹凸の平均間隔（μｍ）、Ｒａは
表面の中心線平均粗さ（μｍ）を意味する。］

【０００８】また、本発明の偏光フィルムは、第１の保
護材の片面を粗面化した面の表面粗さ （ＪＩＳ Ｂ０
６０１）が、上記式（１）ないし式（３）の条件を満た
す防眩材料の非粗面化面に、偏光基体を介して第２の保
護材を積層してなることを特徴とする。上記した防眩材
料及びそれを用いる偏光フィルムにおいては、透明基体
もしくは第１の保護材のＨＡＺＥ値（ＪＩＳ Ｋ７１０
５）が、１〜２５の範囲にあることが好ましく、また、
透明基体及び第１もしくは第２の保護材は透明フィルム
であることが好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。先ず、本発明の防眩材料に使用する
透明基体としては、従来公知の透明なフィルム、ガラス
等を使用することができる。その透明基体の具体例とし
ては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリア
セチルセルロース、ポリイミド、ポリエーテル、ポリカ
ーボネート、ポリスルホン、セロファン、芳香族ポリア
ミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等の各種樹脂フィ
ルム及び石英ガラス、ソーダガラス等のガラス基材等が
好適に使用できる。

【００１０】これらの透明基体は、透明性の高いもの程
良好であるが、光線透過率（ＪＩＳＣ−６７１４）とし
ては８０％以上のもの、好ましくは９０％以上のもので
ある。また、その透明基体を小型軽量の液晶ディスプレ
イに用いる場合には、透明基体はフィルムであることが
より好ましい。透明基体の厚さは、軽量化の観点から薄
い方が望ましいが、その生産性等を考慮すると、１μ〜
５ｍｍの範囲のものを使用することが好適である。

【００１１】本発明の防眩材料においては、上記した透
明基体の片面または両面を粗面化した面の表面粗さが、
ＪＩＳ Ｂ０６０１に規定されているＳｍ及びＲａにつ
いて、下記式（１）ないし式（３）の条件を満たすよう
に粗面化処理することが必要である。 ８０Ｒａ≦Ｓｍ≦１０００Ｒａ （１） Ｓｍ≦５０ （２） ０．０３≦Ｒａ≦０．３０ （３） 上記式中における、Ｓｍは、透明基体の粗面化処理によ
り形成される粗面化表面の凹凸の平均間隔をミクロン
（μｍ）単位で表した値を示し、また、Ｒａは、その表
面の中心線の平均粗さをミクロン（μｍ）単位で表した
値を示す。Ｒａについては、０．０３≦Ｒａ≦０．２０
の範囲であることがより好ましい。

【００１２】上記式（１）ないし式（３）において、Ｓ
ｍ＞１０００Ｒａ及びＳｍ＜８０Ｒａの領域において
は、防眩性が不十分であり、またＳｍ＞５０の領域にお
いても、防眩性が不十分である。また、Ｒａ＞０．３０
の領域では、画像のギラツキが激しく、画像コントラス
トも悪いし、一方、Ｒａ＜０．０３の領域では、防眩性
が不十分である。

【００１３】本発明における上記した防眩材料におい
て、透明基体の片面または両面の粗面化処理により形成
される粗面化面の満たす領域は、上記式（１）ないし式
（３）のいずれの条件をも満たす領域であり、図５中に
おいて斜線で示される領域である。

【００１４】また、本発明の防眩材料のＪＩＳ Ｋ７１
０５によるＨＡＺＥ値は、１〜２５の範囲であることが
好ましい。この場合、この値が１未満では防眩性が不良
となり、一方、２５を越えて大きいと画像コントラスト
が悪く、視認性不良となり、ディスプレイとしての機能
低下を招くことから好ましくない。なお、ＨＡＺＥ値と
は、曇価を意味するものであり、積分球式光線透過率測
定装置を用いて、拡散透過率（Ｈｄ％）と全光線透過率
（Ｈｔ％）を測定し、下記式によって算出する。 ＨＡＺＥ値＝Ｈｄ／Ｈｔ×１００

【００１５】本発明において、透明基体の片面または両
面を粗面化する方法としては、透明基体の片面または両
面をエッチング処理する方法、樹脂にフィラーを、必要
に応じて、水や有機溶剤とともに分散した塗料またはイ
ンクを、エアドクタコーティング、ブレードコーティン
グ、ナイフコーテイング、リバースコーティング、トラ
ンスファロールコーティング、グラビアロールコーティ
ング、キスコーティング、キャストコーティング、スプ
レーコーティング、スロットオリフィスコーティング、
カレンダーコーティング、電着コーティング、ディップ
コーティング、ダイコーティング等のコーティングやフ
レキソ印刷等の凸版印刷、ダイレクトグラビア印刷、オ
フセットグラビア印刷等の凹版印刷、オフセット印刷等
の平版印刷、スクリーン印刷等の孔版印刷等の印刷を行
うことにより、透明基体の片面もしくは両面上に単層ま
たは多層に分けて設ける方法、樹脂やフィラー単体また
はこの混合物からなる粉体を静電粉体コーティングや粉
体電着コーティングにより、透明基体の片面または両面
に設ける方法、有機または無機のフィラーを樹脂ととも
に、熱と圧力を加えることにより溶融し、この溶融物を
押し出し成形や射出成形等によりフィルム化して成形す
る方法等があげられる。

【００１６】上記粗面化方法に使用される樹脂として
は、エポキシ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブチレン、ポリブタジエン等のオレフィン系樹脂、ポ
リメタクリル酸メチル、エチレン・アクリル酸エチル共
重合体等のアクリル系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、
ＢＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、エチレン
・酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、塩化ビ
ニリデン・アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル・酢
酸ビニル共重合体、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合
体、プロピレン・塩化ビニル共重合体等のビニル系樹
脂、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２等のポリ
アミド樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンオキシド樹
脂、ポリフェニレンスルファイド樹脂、ポリスルホン樹
脂、ポリウレタン樹脂、テトラフルオロエチレン樹脂、
トリフルオロエチレン樹脂、ポリフッ化ビニリデン等の
フッ素樹脂、エチレンセルロース、酢酸セルロース、ニ
トロセルロース等の繊維素系樹脂、アイオノマー樹脂、
ロジン誘導体樹脂等の有機溶剤可溶性樹脂系、ゼラチ
ン、ニカワ、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシ
メチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチ
ルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルデン
プン、アラビヤゴム、サッカロースオクタアセテート、
アルギン酸アンモニウム、アルギン酸ソーダ、ポリビニ
ルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリビニルピロ
リドン、ポリビニルアミン、ポリエチレンオキシド、ポ
リスチレンスルホン酸、ポリアクリル酸、ポリアミド、
イソブチレン・無水マレイン酸共重合体等の水溶性樹脂
系及び上記した有機溶剤可溶性樹脂系のエマルジョン系
等の熱可塑性樹脂、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレ
ン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム、アク
リロニトリル・ブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレン
・プロピレンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、
クロロスルホン化ポリエチレンゴム、ヒドリンゴム、ウ
レタンゴム、多硫化ゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム
及びこれらゴム類同士、ゴム類と有機物または無機物と
の配合品等のゴム類、不飽和ポリエステル類、キシレン
樹脂、ポリアミド・イミド樹脂、シリコーン樹脂、ポリ
イミド樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂、ユリヤ樹脂、
フェノール樹脂、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、
ポリエステル・アミノ樹脂、アルキッド樹脂等の熱硬化
性樹脂、アクリル系、エポキシ系、ビニルエーテル系、
ポリエンチオール系等からなる紫外線（ＵＶ）硬化性樹
脂や電子線（ＥＢ）硬化性樹脂をあげることができる。
これらの樹脂についても、本発明においては、透明性が
高いものほど好ましく、透明基体と同様に、光線透過率
（ＪＩＳ Ｃ−６７１４）としては、８０％以上のも
の、好ましくは９０％以上のものである。

【００１７】また、上記粗面化方法に使用されるフィラ
ーとしては、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニ
ウム、水酸化マグネシウム、クレー、タルク、二酸化チ
タン等の無機系白色顔料、アクリル樹脂、ポリスチレン
樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹
脂、ビーズ等有機系の透明または白色顔料等を挙げるこ
とができる。また、これらのフィラーには、必要に応じ
て、塗料、インクの塗工適性または印刷適性を向上させ
るために、増粘剤、レベリング剤、硬化剤等の添加剤を
適宜使用することができる。

【００１８】次に、本発明の偏光フィルムについて説明
する。本発明の偏光フィルムは、偏光基体の少なくとも
片面に、上記した防眩材料、すなわち、粗面化面を有す
る透明基体からなる第１の保護材が形成されているもの
である。本発明における偏光基体としては、透明フィル
ムを形成できる材料からなり、具体的には、ポリビニル
アルコール、ポリビニレン等が使用できる。この偏光基
体としては、上記した材料を延伸させて得られるフィル
ムが使用でき、例えば、２色性素子として沃素または染
料を吸着させたポリビニルアルコールを一軸延伸して得
られたポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムを用い
ることが好ましい。

【００１９】本発明の偏光フィルムは、上記フィルム状
の偏光基体の片面に、前記粗面化面を有する透明基材か
らなる第１の保護材を設け、他面に第２の保護材を設け
た積層構成を有する。具体的には、ＰＶＡフィルムを一
軸方向に３〜４倍程度延伸し、高次の沃素イオン中に延
伸したＰＶＡフィルムを含浸させることにより得られた
偏光基体の両側に接着剤等により、第１および第２の保
護材をラミネートした構造を有するものが好ましい。上
記で得られるＰＶＡフィルムは、強度等が不足している
ことから、裂け易く、湿度変化に対して収縮率が大きい
という欠点を有していることから、偏光基体の両側に保
護材がラミネートされる。この第１および第２の保護材
としては、透明な高分子化合物のフィルム、例えば、ト
リアセチルセルロース等のセルロース系フィルム、ポリ
エステルフィルム、ポリカーボネートフィルム等が使用
されるが、これらのフィルムには、特に硼酸等のゲル化
剤を使用したり、熱処理やホルマール化を行うことによ
って、フィルムの耐水性を向上させることが好ましい。

【００２０】以下、図面を用いて、さらに詳しく説明す
る。図１は、本発明の透明基体からなる防眩材料の構成
を示す概略断面図であり、その防眩材料の片面は、上記
した粗面化面が形成されていることを示している。図１
において、防眩材料１０は、透明基体１１の片面上に粗
面化面１２を有する構成である。図２は、本発明の偏光
フィルム２０の構成を示す概略断面図であり、偏光基体
２４の片面に、粗面化面２２を有する第１の保護材２
１、すなわち、防眩材料２３が、一方、他の面に第２の
保護材２５が形成されていることを示している。

【００２１】図３は、図２に示された偏光フィルムを使
用した液晶表示体の構成を示す概略断面図である。図３
においては、本発明の偏光フィルムにより、防眩性を改
善した液晶表示体３０の構成を示している。この液晶表
示体３０は、上面の液晶パネル３１と下面の導光板装置
（ＥＬ）やパネル等の背面光源３２とを積層して形成さ
れている。液晶パネル３１には、例えば、ツイステッド
ネマチック（ＴＮ）液晶セル等が使用可能である。

【００２２】このＴＮ液晶セルは、所望のパターンから
なる透明電極付きの２枚のガラス基盤３３及び３４の透
明電極面３３′及び３４′上に、ポリイミドの溶液を塗
布して配向膜を形成し、これをラビング操作により配向
させ、その後、このガラス基盤間にネマチック液晶３５
を注入し、ガラス基盤周辺部をエポキシ樹脂等で封着す
ることにより形成される。このネマチック液晶は、配向
膜の作用により９０°捻れ配向する。このＴＮ液晶セル
の２枚のガラス基盤の背面光源の反対側には、図２に示
される粗面化面を有する偏光フィルム２０を、また、そ
の背面光源側には、粗面化面のない偏光フィルム３６
を、それぞれ偏光角がお互いに９０°捻れるように貼る
ことにより、液晶パネル３１が形成される。

【００２３】上記ＴＮ液晶パネルの透明電極に駆動信号
を印加すると、信号が印加された電極間には電界が発生
する。その際、液晶分子の持つ電子的異方性により、液
晶分子の長軸が電界方向と平行になるため、液晶分子に
よる光の旋光性が失われることとなり、その結果、液晶
パネルには、光が透過しない状態となる。画像の表示
は、この時の光透過の差に基づくコントラストにより視
覚情報として認識される。上記液晶表示体３０において
は、液晶パネル３１に透過させ、液晶パネル３１の光の
透過する部分と透過しない部分にコントラストを持たせ
ることにより画像表示を可能とするものである。

【００２４】図４は、本発明の防眩材料１０を使用した
他の液晶表示体の構成を示す断面図である。図４におい
て、液晶パネル４１は、２枚のガラス基盤４３、４４及
びその間に介在するネマチック液晶４５と、ガラス基盤
の外側に位置する粗面化面を有しない上部の偏光フィル
ム４６、粗面化面を有しない下部の偏光フィルム４７及
び該上部の偏光フィルムの上に積層された防眩フィルム
１０より構成されている。また、液晶表示体４０は、液
晶パネル４１とその下面に位置する背面光源４２を積層
して形成されている。

【００２５】図５は、本発明の防眩材料およびそれを使
用した偏光フイルムの粗面化面の表面粗さの範囲を示す
グラフであり、透明基体の片面または両面の粗面化処理
により形成される粗面化面の満たす領域は、上記式
（１）ないし式（３）のいずれの条件をも満たす領域で
あり、図中の斜線で示される領域である。

【００２６】

【実施例】本発明を実施例によって具体的に説明する。
なお、「部」は、すべて「重量部」を意味するものとす
る。 実施例１ １ドットの直径が２０μｍであり、隣り合うドットとド
ットの中心間の間隔が３０μｍである網点パターンを形
成したＰＳ版と、ＵＫインク（製品名 剥離ＯＰニス
ＵＰ−２、Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ社製）とを使用し、ＵＶオ
フセット印刷法を用いて、膜厚８０μｍ、透過率９２％
のトリアセチルセルロースからなる透明基体の片面上に
印刷することにより、Ｒａ：０．１０μｍ、Ｓｍ：３５
μｍ、ＨＡＺＥ：８．９の粗面化面を有する防眩材料を
得た。

【００２７】実施例２ 膜厚８０μｍ、透過率９２％のトリアセチルセルロース
からなる透明基体の片面上を、下記の感光性樹脂及びエ
ッチング液を使用したフォトレジストエッチング法を用
いて粗面化処理することにより、Ｒａ：０．０８μｍ、
Ｓｍ：４０μｍ、ＨＡＺＥ：６．３の粗面化面を有する
防眩材料を得た。 感光性樹脂 ：製品名 ＢＲ−３７０、旭電化社製 エッチング液：メチルエチルケトン

【００２８】実施例３ 下記成分からなる混合物をディスパーにより３０分間撹
拌することによって得られた塗料を、膜厚８０μｍ、透
過率９２％からなる透明基体のトリアセチルセルロース
の片面上に、リバースコーティング方式にて塗布し、１
２５℃で２分間乾燥させて、乾燥後の塗布量が４ｇ／ｍ
² 、Ｒａ：０．１８μｍ、Ｓｍ：２５μｍ、ＨＡＺＥ：
２３．５の粗面化面を有する防眩材料を得た。 シリコン変性アルキッドメラミン樹脂 ９５部 ［製品名 ＡＶＥ３３Ｓ（固形分５０％溶液）、日本加工塗料社製］ シリカ顔料 ５部 （商品名 サイリシア ＃４３５、富士シリシア化学社製） ブチルセロソルブ ２０５部

【００２９】実施例４ 実施例３のトリアセチルセルロースを、膜厚５０μｍ、
透過率８９％のポリエチレンテレフタレートフィルム
（ＰＥＴ）からなる透明基体に代えた以外は、実施例３
と同様にして防眩材料を得た。

【００３０】比較例１ 実施例３のシリカ顔料の含有量を１０部とした以外は、
実施例３と同様にして、Ｒａ：０．２２μｍ、Ｓｍ：１
５μｍ、ＨＡＺＥ：５７の粗面化面を有する防眩材料を
得た。

【００３１】比較例２ 膜厚８０μｍ、透過率９２％のトリアセチルセルロース
の片面をエンボス加工することにより、Ｒａ：０．５０
μｍ、Ｓｍ：５０μｍ、ＨＡＺＥ：３０の粗面化面を有
する防眩材料を得た。

【００３２】比較例３ 膜厚８０μｍ、透過率９２％のトリアセチルセルロース
を、そのまま比較用の防眩材料とした。

【００３３】実施例１〜３、比較例１〜３で得られた防
眩材料１０を、図２に示される構成の偏光フィルム２０
の第１の保護材に適用して偏光フィルムを作製した。次
いで、その偏光フィルム２０を、図３に示される液晶パ
ネル３１に貼り付けることにより液晶表示体３０を得
た。また、実施例４で得られた防眩材料１０について
は、粗面化処理をしていない偏光フィルムにＰＥＴ面側
が貼り合わせ面になるように粘着剤を介して貼り合わせ
た積層体を作製し、上記積層体を図４に示される液晶パ
ネル４１に貼り付け、液晶表示体４０を得た。なお、こ
れらの各液晶表示体３０及び４０の画像サイズは、例え
ば１０．４インチとし、解像度は、例えば６４０ドット
×４８０ドットとして、画像コントラスト、画像ギラツ
キ、防眩性の各項目について評価を行った。

【００３４】画像コントラストについては、ＪＩＳ Ｃ
７０７２ １９８８における液晶表示パネルのコントラ
スト比（ＣＲ）測定方法に準拠して評価した。画像コン
トラストの評価を行うにあたって採用した、光源６０−
液晶パネル６１−測光器６２の位置関係の概略を、図６
に示す。この測定には、光源６０と液晶パネル６１との
間を１ｃｍ、液晶パネル６１と測光器との間を５０ｃ
ｍ、測光器の開口角を５度に設定した。なお、光源には
５ＷのＥＬを使用し、測光器にはミノルタカメラ社製の
ＬＳ−１００を使用した。画像コントラストの評価基準
としては、ＣＲが、４以上の場合を◎、３以上〜４未満
の場合を○、２以上〜３未満の場合を△、２未満を×と
した。

【００３５】画像ギラツキ（モアレ像干渉縞）について
は、液晶表示体３０をウィンドウズ、バージョン３．１
のペイントブラシのオープニング画面が表示できるよう
に、パーソナルコンピューターと接続し、この白黒表示
における画像ギラツキの有無について、任意の１００人
が目視判定することにより評価する方法を採った。この
評価基準としては、ギラツキを感じた人が、３０人未満
の場合を○、３０人以上〜７０人未満の場合を△、７０
人以上の場合を×とした。

【００３６】防眩性については、４０Ｗの螢光灯下で、
液晶表示体を黒表示状態とし、液晶表示体から垂直に５
０ｃｍ離れて見た場合の自分の像（顔）が、液晶表示体
の表面に映り込むか否かについて、その有無を画像ギラ
ツキの評価と同様に、任意の１００人が目視判定するこ
とにより評価することとした。その映り込みを感じなか
った人が、７０人以上の場合を○、３０人以上〜７０人
未満の場合を△、３０人未満の場合を×とした。以上の
評価結果を表１に示す。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【発明の効果】本発明の防眩材料は、透明基体の片面ま
たは両面の表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ０６０１）を、上記式
（１）〜（３）を満たす範囲内にあるように粗面化処理
して形成することにより、良好な防眩性を示すととも
に、ＣＲＴやＬＣＤ等の画像表示体に用いた場合に、ギ
ラツキがなく、鮮明で高精細な画像コントラストを発現
することができる。また、この防眩材料を使用した偏光
フィルムは、良好な防眩性を有し、ギラツキがなく、優
れた画像コントラストを有することから、液晶パネル等
の画像表示体として有用なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の防眩材料の構成を示す概略断面図。

【図２】 本発明の防眩材料を使用した偏光フィルムの
構成を示す概略断面図。

【図３】 防眩材料を使用した偏光フィルムを具備する
液晶表示体の構成を示す概略断面図。

【図４】 防眩材料を使用した偏光フィルムを具備する
他の液晶表示体の構成を示す概略断面図。

【図５】 本発明の防眩材料において、その粗面化面の
表面粗さの範囲を示すグラフである。

【図６】 画像コントラストの測定装置の配置を示す概
略図。

【符号の説明】

１０…防眩材料、１１…透明基体、１２…粗面化面、２
０…粗面化面付き偏光フィルム、２１…第１の保護材、
２２…粗面化面、２３…防眩材料、２４…偏光基体、２
５…第２の保護材、３０…液晶表示体、３１…液晶パネ
ル、３２…背面光源、３３，３４…ガラス基盤、３
３′，３４′…透明電極面、３５…ネマチック液晶、３
６…粗面化面のない偏光フィルム、４０…液晶表示体、
４１…液晶パネル、４２…背面光源、４３，４４…ガラ
ス基盤、４５…ネマチック液晶、４６，４７…粗面化面
のない偏光フィルム、６０…光源、６１…液晶パネル、
６２…測光器。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｇ０２Ｂ 5/30 Ｇ０２Ｆ 1/1335 Ｇ０２Ｆ 1/1335 Ｇ０２Ｂ 1/10 Ａ (72)発明者 作本 征則 静岡県静岡市用宗巴町３番１号 株式会 社巴川製紙所情報メディア事業部内 (56)参考文献 特開 昭64−19301（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−298201（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−209152（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−230125（ＪＰ，Ａ)

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明基体の片面または両面を粗面化して
   なる防眩材料において、該粗面化した面の表面粗さ（Ｊ
   ＩＳ Ｂ０６０１）が、下記式（１）ないし式（３）の
   条件を満たすことを特徴とする防眩材料。 ８０Ｒａ≦Ｓｍ≦１０００Ｒａ （１） Ｓｍ≦５０ （２） ０．０３≦Ｒａ≦０．３０ （３） ［式中、Ｓｍは表面の凹凸の平均間隔（μｍ）、Ｒａは
   表面の中心線平均粗さ（μｍ）を意味する。］
2. 【請求項２】 透明基体の粗面化した面のＨＡＺＥ値
   （ＪＩＳ Ｋ７１０５）が、１〜２５の範囲にあること
   を特徴とする請求項１に記載の防眩材料。
3. 【請求項３】 透明基体が、透明フィルムであることを
   特徴とする請求項１に記載の防眩材料。
4. 【請求項４】 第１の保護材の片面を粗面化した面の表
   面粗さ（ＪＩＳ Ｂ０６０１）が、下記式（１）ないし
   式（３）の条件を満たす防眩材料の非粗面化面に、偏光
   基体を介して第２の保護材を積層してなることを特徴と
   する偏光フィルム。 ８０Ｒａ≦Ｓｍ≦１０００Ｒａ （１） Ｓｍ≦５０ （２） ０．０３≦Ｒａ≦０．３０ （３） ［式中、Ｓｍは表面の凹凸の平均間隔（μｍ）、Ｒａは
   表面の中心線平均粗さ（μｍ）を意味する。］
5. 【請求項５】 第１の保護材のＨＡＺＥ値（ＪＩＳ Ｋ
   ７１０５）が、１〜２５の範囲にあることを特徴とする
   請求項４に記載の偏光フィルム。
6. 【請求項６】 第１および第２の保護材が、透明フィル
   ムであることを特徴とする請求項４に記載の偏光フィル
   ム。