JP2777100B2

JP2777100B2 - 内径仕上げ刃付き盛上げタップ

Info

Publication number: JP2777100B2
Application number: JP8024188A
Authority: JP
Inventors: 浩人菅野; 茂林; 一光皆川; 亜雄林
Original assignee: OSG Corp
Current assignee: OSG Corp
Priority date: 1973-08-29
Filing date: 1996-02-09
Publication date: 1998-07-16
Anticipated expiration: 2016-02-09
Also published as: JPS547269B2; JPS5047832A; JPH09216126A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塑性変形によって
めねじを形成する盛上げタップに関し、特に、アルミニ
ウム合金の鋳抜き穴などに対しても高能率の加工が可能
で且つ長寿命が得られる内径仕上げ刃付き盛上げタップ
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】径方向に突き出す突出部とその突出部に
続いて小径の逃げ部とがねじの進み方向に沿って交互に
且つ軸芯まわりにおいて略等角度間隔で連なるように設
けられたおねじ部を有し、被加工物に設けられた下穴の
表層部に前記突出部を食い込ませることにより塑性変形
させてめねじを形成する盛上げタップの一種に、盛り上
げによって形成されためねじの内径を仕上げる内径仕上
げ刃付きの盛上げタップが提案されている。たとえば実
公昭６０−１５６２３号公報に記載されているタップが
それである。

【０００３】このような、内径仕上げ刃付きの盛上げタ
ップによれば、めねじの山頂、すなわちめねじの内径に
生じる不完全な山の形状の除去や、たとえばテーパ状の
鋳抜き穴などのように予め被加工物に形成された下穴の
寸法が管理限界以下の小さい穴であった場合において、
塑性流動する被加工物の余肉が多くてその余肉が行き場
を失って過大なトルクをもたらすことによりタップの折
損が防止されたり、或いはめねじの内径精度が高められ
るなどの利点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
内径仕上げ刃付き盛上げタップは、タップのおねじ部の
谷径の最高部を、そのおねじ部の外径の最高部である突
出部（ローブ）に続く逃げ部に位置させ、その谷径の最
高部を切れ刃とするための溝を設けることにより構成さ
れている。

【０００５】しかしながら、一般に、盛上げタップのお
ねじ部を形成するに際しては、ねじ山が外周面に形成さ
れた研削砥石によって研削するねじ研と称される工程に
よって、おねじ部のねじ山と谷底とを同時に加工するの
が普通であるが、上記のような従来の内径仕上げ刃付き
盛上げタップでは、おねじ部の山と谷底との凹凸形状が
周方向において同期しておらず、それを製作するに際し
て、個別に研削する必要がある。このため、製造工程が
複雑となるだけでなく、ねじ山の寸法管理が困難となる
一方、高い寸法精度を得ようとすれば、おねじ部全体の
精度を高めねばならず、高い加工技術および製造コスト
が必要となるという欠点があった。

【０００６】本発明は、以上の事情を背景として為され
たものであり、その目的とするところは、従来と同様の
簡単な工程でおねじ部が基本的に形成されてねじ山の寸
法管理が容易であり、製造コストが軽減される内径仕上
げ刃付き盛上げタップを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
め、本発明の要旨とするところは、径方向に突き出す突
出部とその突出部に続く小径の逃げ部とがねじの進み方
向に沿って交互に且つ軸芯まわりにおいて所定の角度間
隔で連なるように均一高さのねじ山に沿って設けられた
おねじ部を有し、そのおねじ部の突出部を被加工物に設
けられた下穴の表層部に食い込ませることにより塑性変
形させてめねじを形成する盛上げタップにおいて、前記
おねじ部における１リード内に位置する前記突出部のう
ちの一部の突出部の谷底径を他の突出部の谷底径よりも
大径とし、その一部の突出部を谷底まで除去し、その除
去された部分のその谷底に対応する部分に切れ刃を形成
するための溝を設けたことにある。

【０００８】

【発明の効果】このようにすれば、おねじ部において１
リード内に位置する突出部の中の一部の突出部を谷底ま
で除去し、その除去された部分のその谷底に相当する部
分に切れ刃が形成されていることから、おねじ部のねじ
山の食い込みによって塑性変形させられる肉のうち谷底
径よりも内側へ移動した余肉は上記切れ刃によって削除
されるので、所定精度のめねじが容易に転造成形され
る。そして、本発明の内径仕上げ刃付き盛上げタップで
は、おねじ部の突出部に続く逃げ部に谷底の最大径を形
成するのではなく、山と谷底との凹凸形状が周方向にお
いて同期しているので、ねじ山が外周面に形成された研
削砥石によって研削するねじ研と称される工程によっ
て、おねじ部の山と谷とが同時に且つ高精度で形成され
得るので、おねじ部のねじ山の寸法管理が極めて容易と
なり、製造コストが軽減される。

【０００９】

【発明の他の態様】ここで、好適には、前記突出部のう
ち、前記おねじ部の１リード当たりにおける突出部の数
の約数であって１を除く所定の数を１周期としたときに
その１周期に該当する位置の突出部が谷底まで除去され
る。これにより、除去される突出部は軸方向において連
続して隣接することになる。

【００１０】また、好適には、前記おねじ部は、その外
径が先端側へ向かう程小径となる食付き部とその食付き
部の基端側に続いて外形が一定に形成された完全山部と
から成り、少なくとも前記完全山部における前記内径仕
上げ刃の径は前記めねじの内径と一致させられている。
このようにすれば、少なくとも完全山部において、おね
じのねじ山の食い込みによって塑性変形させられる余肉
のうち谷底径よりも内側へ移動したものは上記切れ刃に
よって削除されて高い精度のめねじが転造成形される。

【００１１】好適には、上記おねじ部は１つのねじ研工
程によって加工されるねじ山が形成されるので、そのお
ねじ部のねじ山の高さは、少なくとも前記完全山部にお
いて均一であり、その完全山部において前記除去されて
いない突出部の谷底の径は除去された突出部の谷底の径
すなわち形成すべきめねじの内径よりも小径とされる。
このようにすれば、めねじの盛り上げに際して、めねじ
のねじ山の頂部に形成される余肉が好適に除去される。

【００１２】また、好適には、前記軸方向において隣接
する突出部を谷まで除去した部分は、前記おねじ部の軸
方向全域にわたって形成される。また、好適には、前記
溝は、前記食付き部の軸方向全域にわたって形成され
る。このようにすれば、最も転造負荷が大きい食付き部
全体において、切れ刃よりも内側へ移動した余肉が切削
されるので、転造トルクが一層軽減される利点がある。

【００１３】また、好適には、前記溝は、前記完全山部
と前記食付き部の完全山部側とに形成され、その食付き
部には、その溝に続く油溝がその食付き部の先端まで形
成される。このようにすれば、溝が浅いために食付き部
の軸方向全体にその溝が形成されない場合でも、転造負
荷が大きい食付き部の軸方向全体にわたって切削油が好
適に供給される利点がある。

【００１４】また、好適には、少なくとも前記食付き部
に形成された突出部および切れ刃は、工具鋼、高速度
鋼、合金鋼などの比較的耐久性の高い金属材料製の本体
の周方向の一部に固着された超硬合金、超高圧焼結体な
どの耐摩耗材料により構成されたものである。このよう
にすれば、最も摩擦負荷が大きい突出部および切れ刃が
超硬合金、超高圧焼結体などの耐摩耗材料により構成さ
れているので、転造ねじの精度が長期間にわたって得ら
れるとともに、本体全体を超硬合金により構成する場合
に比較して、転造ねじの折損が防止される利点がある。

【００１５】

【発明の実施の態様】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて詳細に説明する。

【００１６】図１は、本発明の一実施例の内径仕上げ刃
付き盛上げタップ（以下、盛上げタップと称する）１０
の正面を示しており、図２は、そのII-II 視断面であっ
て、理解を容易にするためにそのねじ山の谷底に沿って
切断した図を示している。上記の盛上げタップ１０は、
その基端部において図示しないチャック装置によって把
持されるシャンク部１２を備えるとともに、その先端部
においてめねじを転造するためのおねじ部１４を備えて
いる。

【００１７】上記おねじ部１４は、その外径が先端側へ
向かう程小径となる食付き部１６とその食付き部１６の
基端側に続いて外径が一定に形成された完全山部１８と
から成る。その完全山部１８は、そのねじ山および谷の
形状が図示しない被加工物の下穴の表層に転造成形すべ
きめねじのねじ山および谷の形状と略一致させられてお
り、転造過程において専らそのめねじ表面の仕上げとね
じ込み方向の推進力を発生させる。

【００１８】上記おねじ部１４は、外側へ湾曲した辺か
らなる多角形状、本実施例では外側へ湾曲した四辺から
なる略四角形状の断面を備えており、谷底からの高さが
均一のねじ山が所定のリード角の蔓巻き線に沿って形成
されている。上記ねじ山には、その一断面において外周
側へ突き出した４個の突出部２０、２０’と、その突出
部２０、２０’に連続して小径となる逃げ部２２、２
２’とが形成されていることから、上記おねじ部１４に
は、径方向に突き出す突出部２０、２０’とその突出部
２０、２０’に続いて小径の逃げ部２２、２２’とがね
じの進み方向に沿ってすなわち上記蔓巻き線に沿って交
互に且つ軸芯まわりにおいて所定の角度、すなわち本実
施例では９０°の等角度間隔で連なるように設けられて
いる。また、本実施例では、突出部２０、２０’は、蔓
巻き線に沿って９０°の等角度間隔で連なるように設け
られている結果、図１に示すように、軸方向に平行な方
向に沿って蔓巻き線の１リード（１回転）毎に互いに隣
接している。

【００１９】上記の蔓巻き線に沿って形成された複数の
突出部２０、２０’のうちの一部であっておねじ部１４
の軸方向において隣接する突出部２０’がねじ山の谷底
に到達するまで平面研削によって除去されている。すな
わち、蔓巻き線に沿って形成された複数の突出部２０、
２０’の１リード当たりの個数の約数であって１を除く
所定の数（本実施例では２）を１周期としたときにその
１周期に該当する位置の突出部（本実施例では１個おき
の突出部）２０’が谷底まで除去されているのである。
この結果、図２に示す完全山部１８の断面において、そ
の突出部２０’の谷底の最大径位置Ｄに接し且つその谷
底の最大径位置Ｄと回転中心Ｏとを結ぶ半径ＯＤに直交
する研削面Ａが形成されている。

【００２０】そして、上記突出部２０’が除去されるこ
とにより形成された研削面Ａにおいて、上記谷底に対応
する部分であってその最大径位置Ｄには、転造するめね
じの内径仕上げのための切れ刃２４を形成するために盛
上げタップ１０の軸心に平行であって半円形の横断面形
状を有する溝２６が設けられている。ここで、除去され
ない突出部２０の外形は除去された突出部２０’の外形
より小径とされている。すなわち、盛上げタップ１０の
回転中心をＯ、突出部２０の最大径位置をＢ、突出部２
０の谷底位置をＥとすると、以下のように相互の径寸法
が設定されている。

【００２１】すなわち、完全山部１８のねじ山は１つの
ねじ研工程により形成されているので、同じ高さとされ
ており、しかも、そのねじ研工程において、除去されな
い突出部２０の山径（２×ＯＢ）が転造すべきめねじの
谷径と一致するように、また、突出部２０’の谷底径
（２×ＯＤ）が転造すべきめねじの内径（山径）と一致
するように、上記ねじ山が形成されていることから、除
去されていない突出部２０の山径および谷底径（２×Ｏ
Ｅ）は、前記除去されている突出部２０’の山径および
谷底径（２×ＯＤ）よりもそれぞれ小径とされている。
したがって、上記突出部２０’の谷底径（２×ＯＤ）と
同じ径の研削面Ａ内の最小径位置に溝２６により切れ刃
２４が形成されているので、その切れ刃２４の回転軌跡
の径すなわち突出部２０’の谷底径（２×ＯＤ）は、転
造成形すべきめねじの内径と一致させられているのであ
る。

【００２２】次に、以上のように構成された盛上げタッ
プ１０の製造方法を以下に説明する。先ず、ねじ研工程
において、工具鋼、高速度鋼、合金鋼などの比較的耐久
性の高い金属材料から成る棒材が所定の長さに切断され
た丸棒状素材の外周面に対して、ねじ山が外周面に形成
された研削砥石を用いて研削するねじ研が施されること
により、タップ本体の先端部に、図３に示すように外側
へ湾曲した四辺からなる略四角形状の断面のおねじ部１
４が形成され、そのおねじ部１４の所定リード角の蔓巻
き線に沿ったねじ山に、外周側へ突き出した４個の突出
部２０、２０’と、その突出部２０、２０’に続いてそ
れよりも小径となる逃げ部２２、２２’とが形成されて
いる。上記ねじ山の谷底からの高さは上記研削砥石の外
周面に形成されたねじ山の高さと等しくされ、少なくと
も完全山部１８において均一の高さとなっている。

【００２３】このようなねじ研工程では、たとえば、上
記素材の軸まわりにおいて９０°毎の４位置に位置決め
された状態で保持されつつ、その四角形状の一辺の曲率
中心まわりの円弧に沿って移動させられる過程で、回転
中の上記研削砥石により盛上げタップ１０の丸棒状素材
の外周面が研削される。これにより、突出部２０’の谷
底径（２×ＯＤ）が盛り上げにより形成すべきめねじの
内径（山径）と一致し、且つ突出部２０の山径（２×Ｏ
Ｂ）が盛り上げにより形成すべきめねじの谷径と一致す
るように盛上げタップ１０のねじ山が形成される。

【００２４】次いで、突出部除去工程において、蔓巻き
線に沿って連なる突出部２０、２０’のうちの１個おき
の突出部２０’を、それが１リード毎に隣接する方向す
なわち本実施例では盛上げタップ１０の軸心に平行な方
向において平面研削を施こすことによって谷底に到達す
るまで削除し、図４に示すように前記研削面Ａを形成す
る。

【００２５】そして、溝形成工程において、上記研削面
Ａの最小径位置を示す線の回転方向側に前記溝２６が研
削によって図２に示すように形成されることにより、そ
の最小径位置を示す線に沿った切れ刃２４が形成され
る。この溝形成工程では、上記溝２６の横断面形状と同
様の研削面断面形状を外周部に備えた研削砥石が用いら
れる。

【００２６】以上のように構成された本実施例の盛上げ
タップ１０を用いることにより、図５に示すように転造
が進行し、被加工物３０の下穴の表層に高い精度のめね
じ３２が得られる。すなわち、図５の(a) に示す被加工
物３０の下穴の表層に対して盛上げタップ１０の食付き
部１６が螺進させられることにより食い込まされると、
図５(b) に示すように塑性変形が開始され、その食付き
部１６に続いて完全山部１８がさらに螺進させられる
と、図５(c) に示すように塑性変形が進行してめねじ３
２の山頂から余肉３４が内周方向へ形成されるが、切れ
刃２４の通過によって図５(d) に示すようにその余肉３
４が除去される。したがって、たとえばＡＣ２Ｃなどと
して知られるダイキャスト製軽合金部材に設けられたテ
ーパ状鋳抜き穴などの寸法管理の困難な下穴に対して
も、内径寸法精度の高いめねじ３２が形成されるのであ
る。たとえばめねじの等級が６Ｈの通常の下穴寸法は1
1.34mm〜11.41 mmが推奨されているのに対して、上記の
テーパ状鋳抜き穴では、口元径が11.30mm であるが深さ
18mmの出口径が10.80mm である。

【００２７】上述のように、本実施例の盛上げタップ１
０によれば、突出部２０のうちの一部であって軸方向に
隣接する突出部２０’を谷底まで除去し、その除去され
た部分のその谷底に相当する部分に形成すべきめねじ３
２の内径と径寸法が一致させられた切れ刃２４が形成さ
れていることから、おねじ部１４のねじ山の食い込みに
よって塑性変形させられる肉のうち谷底最大径よりも内
側へ移動した余肉３４は上記切れ刃２４によって削除さ
れるので、高い精度のめねじ３２が転造成形されるとと
もに、内径が管理限界よりも小さい下穴に対しても転造
負荷も軽減されて過大トルクによる折損も好適に防止さ
れる。

【００２８】そして、本実施例の内径仕上げ刃付き盛上
げタップ１０の製造に際して、おねじ部１４の突出部２
０、２０’に続く逃げ部２２、２２’に谷底の最大径を
形成するのではなく、山と谷底との凹凸形状が周方向に
おいて同期しているので、ねじ山が外周面に形成された
研削砥石によって研削するねじ研と称される工程によっ
て、おねじ部１４の山と谷とが同時に且つ高精度で能率
よく形成され得て、おねじ部１４の寸法管理が極めて容
易となって高い精度の盛上げタップ１０を容易に製造で
きるとともに、盛上げタップ１０を安価に製造できる。

【００２９】因みに、従来の内径仕上げ刃付き盛上げタ
ップ４０によれば、図６のおねじ部の断面に示すよう
に、おねじ部のねじ山に突出部４２が形成されるととも
に谷底にも突出部４４が形成されており、ねじ山の突出
部４２の間に溝４６が形成されることにより谷底の突出
部４４にその谷底の最大径の切れ刃４８が形成されてい
る。このため、ねじ山と谷底との凹凸形状が周方向にお
いて同期しておらず、そのようなおねじ部のねじ山は、
ねじ山が外周面に形成された研削砥石によって研削する
１つのねじ研工程によって形成することが不可能である
ため、複数種類のねじ研削工程を用いて個別に研削加工
する必要があるので、製造工程が複雑となるだけでな
く、ねじ山の寸法管理が困難となる一方、高い寸法精度
を得ようとすれば、おねじ部全体の精度を高めねばなら
ず、高い加工技術および製造コストが必要となるという
欠点があったのである。

【００３０】次に、本発明の他の実施例を説明する。な
お、以下の説明において前述の実施例と共通する部分に
は同一の符号を付して説明を省略する。

【００３１】図７は、本発明の他の実施例における盛上
げタップ５０のおねじ部の断面を示している。図におい
て、突出部２０に相当する部分には、超硬合金或いは超
高圧焼結体などの耐摩耗材料５２が埋設された状態で固
着されており、最も転造負荷の大きい突出部２０や切れ
刃２４の耐久性が高められている。本実施例の盛上げタ
ップ５０には、たとえば工具鋼、高速度鋼、合金鋼など
であって図８に示すように所定長さに切断された丸棒状
素材５４が用いられる。この丸棒状素材５４の外周面に
は、複数本の上記耐摩耗材料５２が螺旋状に埋設されて
おり、その耐摩耗材料５２の埋設部分に突出部２０、２
０’が形成されるように前記ねじ研が実施される。これ
により、１リード毎の突出部２０、２０’は軸方向にお
いてスパイラル状に隣接するとともに、研削面Ａおよび
溝２６もスパイラル状に形成される。本実施例によれ
ば、最も摩擦負荷が大きい突出部２０および切れ刃２４
が超硬合金などの耐摩耗材料５２により構成されている
ので、転造ねじの精度が長期間にわたって得られるとと
もに、本体全体を超硬合金により構成する場合に比較し
て、転造ねじの折損が防止される利点がある。

【００３２】図９は、本発明の他の実施例における盛上
げタップ６０のおねじ部の断面を示している。図におい
て、おねじ部の断面は、外側へ湾曲した六辺から成る略
正六角形状を示しており、突出部２０が中心角６０°の
等角度間隔で設けられている。また、図２の実施例と同
様に、蔓巻き線に沿って設けられた突出部２０のうちの
１個おきの突出部２０’が除去されることによりその突
出部２０’の谷底に対応する部分すなわち谷底径の最大
部分が切れ刃２４となるように溝２６が形成されてい
る。

【００３３】図１０は、本発明の他の実施例における盛
上げタップ６２のおねじ部の断面を示している。図にお
いて、軸心まわりの１２０°の等角度間隔で突出部２０
が設けられ、一対の突出部２０の間において突出部２
０’が形成されるとともに、その突出部２０’がその位
置の谷底まで除去され且つその突出部２０’の谷底に対
応する部分すなわち谷底径の最大部分が切れ刃２４とな
るように溝２６が形成されている。

【００３４】図１１は、本発明の他の実施例における盛
上げタップ６４の要部を拡大して示している。図におい
て、溝２６は、完全山部１８においてはその軸方向の全
域にわたって形成されているが、食付き部１６の完全山
部１８側の一部まで連続し、そこが終端となっている。
本実施例では、図１の実施例に比較して溝２６の深さが
浅く且つ食付き部１６のテーパ角が大きいからである
が、それらのうちの一方だけでも同様である。本実施例
では、上記溝２６の端部から食付き部１６の先端まで溝
２６よりも小さい幅寸法であって横断面矩形の油溝６６
が形成されている。この油溝６６は、好ましくは食付き
部１６のテーパ角の１／２と同様の角度で、中心線に対
して傾斜した方向へ形成されている。本実施例によれ
ば、おねじ部１４の軸方向にわたる全体に溝２６が形成
されていない場合でも、溝２６の終端と食付き部１６の
先端面とを連通させるための油溝６６が形成されている
ので、めねじ転造中における転造部に対する潤滑油の供
給が可能となる利点がある。

【００３５】図１２は、本発明の他の実施例における盛
上げタップ７０の要部を拡大して示している。図におい
て、食付き部１６の軸方向全体において、突出部２０’
をその谷底まで除去した第２の研削面Ａ’とその部分に
前記溝２６に連続する第２の溝２６’とが形成されてい
る。この第２の研削面Ａ’および第２の溝２６’は、前
記溝２６と同じ横断面形状ではあるが、食付き部１６の
テーパ角の１／２と同様の角度で、中心線に対して傾斜
した方向へ形成されている。これにより、食付き部１６
の軸方向の全体においても、完全山部１８と同様に、突
出部２０のうちの一部であって軸方向に隣接する突出部
２０’を谷底まで除去した第２の切れ刃２４’が形成さ
れている。本実施例によれば、最も転造負荷の大きい食
付き部１６において、ねじ山の谷底に到達する余肉が上
記第２の切れ刃２４’によって除去されるので、テーパ
状の鋳抜き穴などの小径の下穴にめねじを形成するに際
しても、回転トルクが軽減されるとともに、盛上げタッ
プ７０の折損が好適に防止される。

【００３６】以上、本発明の一実施例を図面に基づいて
説明したが、本発明はその他の態様において適用され
る。

【００３７】たとえば、前述の実施例では、所定の蔓巻
き線に沿って形成された突出部２０、２０’のうちの１
つおきの突出部２０’、或いは２つおきの突出部２０’
が除去されていたけれども、おねじ部１４の１リード当
たりにおける突出部２０の数の約数であって１を除く所
定の数を１周期としたときにその１周期に該当する位置
の突出部２０’が谷底まで除去されればよい。これによ
り、おねじ部１４では突出部２０’が軸方向において連
続的に隣接することになるからである。たとえば、おね
じ部１４の１リード当たりにおける突出部２０、２０’
の数が４であるときには、１個おきの突出部（１リード
当たり２個の突出部）２０’、或いは３個おきの突出部
（１リード当たり１個の突出部）２０’が除去される。
また、おねじ部１４の１リード当たりにおける突出部２
０、２０’の数が６であるときには、１個おきの突出部
（１リード当たり３個の突出部）２０’、２個おきの突
出部（１リード当たり２個の突出部）２０’、或いは５
個おきの突出部（１リード当たり１個の突出部）２０’
が除去される。

【００３８】また、前述の図１の実施例では、切れ刃２
４および溝２６は、おねじ部１４の軸方向全域にわたっ
て形成されていたが、おねじ部１４の一部、好適にはお
ねじ部１４の食付き部１６側の一部と、食付き部１６の
軸方向の全域、或いは食付き部１６の一部、好適には食
付き部１６の完全山部１８側の一部との両方或いは一方
に設けられていても一応の効果が得られる。

【００３９】また、前述の図１の実施例において、研削
面Ａおよび溝２６が盛上げタップ１０の軸心に平行な方
向へ直線状に形成されていたが、螺旋状に形成されてい
てもよい。また、直線状或いは螺旋状の油溝が前記溝２
６とは独立におねじ部１４の軸方向全域にわたって形成
されていてもよい。さらに、上記油溝および溝２６は軸
方向の途中において連結されていてもよい。

【００４０】また、前述の実施例の盛上げタップ１０、
５０、６０、６２、６４、７０は、その表面に窒化処理
により表面硬化処理、ＴｉＮ、ＴｉＣＮコーティングに
より表面被覆処理が施されてもよいし、その全体が６４
〜７０ＨＲＣの硬さを有する高速度工具鋼、超硬合金、
超微粒子超硬合金から構成されていてもよい。また、切
れ刃２４の表面には硬質炭素被膜処理が施されてもよ
い。

【００４１】また、前述の実施例において、切れ刃２４
の径すなわち谷底の最大径はめねじの内径寸法と一致さ
せられているが、これは、その切れ刃２４の径が転造す
べきめねじの内径の略許容寸法範囲内とされているとい
う意味である。

【００４２】また、前述の実施例においては突出部２０
が同じ高さに形成されているが、たとえば周方向におい
て複数個おきの突出部２０’を除去することによって溝
２６間に複数の突出部２０を設け、切れ刃２４の回転方
向後方において位置する複数の突出部２０の高さ寸法を
順次大きくすることにより、突出部２０に負荷される塑
性変形抵抗を均一化させてもよい。このようにすれば、
突出部２０の破損が好適に防止され、盛上げタップの耐
久性が高められる。

【００４３】なお、上述したのはあくまでも本発明の一
実施例であり、本発明はその主旨を逸脱しない範囲にお
いて種々変更が加えられ得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の盛上げタップを示す正面図
である。

【図２】図１の実施例におけるおねじ部の断面を拡大し
て説明する図である。また、図１の実施例の盛上げタッ
プの製造工程を説明する図であって、溝形成工程を説明
する図である。

【図３】図１の実施例の盛上げタップの製造工程を説明
する図であって、ねじ研工程によりねじ山が形成された
状態を示す図である。

【図４】図１の実施例の盛上げタップの製造工程を説明
する図であって、突出部除去工程により研削面Ａが形成
された状態を示す図である。

【図５】図１の実施例の盛上げタップによってめねじが
転造される過程を説明する図である。

【図６】従来の内径仕上げ刃付き盛上げタップのおねじ
部を説明する断面図である。

【図７】本発明の他の実施例を説明する図２に相当する
図である。

【図８】図７の実施例の盛上げタップに用いられる素材
を説明する斜視図である。

【図９】本発明の他の実施例を説明する図２に相当する
図である。

【図１０】本発明の他の実施例を説明する図２に相当す
る図である。

【図１１】本発明の他の実施例を説明する図１に相当す
る図である。

【図１２】本発明の他の実施例を説明する図１に相当す
る図である。

【符号の説明】

１０，５０，６０，６２，６４，７０：盛上げタップ１４：おねじ部１６：食付き部１８：完全山部２０：突出部、２０’：突出部２２：逃げ部２４：切れ刃、２４’：第２の切れ刃（切れ刃）２６：溝、２６’：第２の溝（溝）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平７−223119（ＪＰ，Ａ) 実開昭63−50615（ＪＰ，Ｕ) 実開平５−88836（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B23G 5/06

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】径方向に突き出す突出部と該突出部に続
いて小径の逃げ部とがねじの進み方向に沿って交互に且
つ軸芯まわりにおいて所定の角度間隔で連なるように均
一高さのねじ山に沿って設けられたおねじ部を有し、該
おねじ部の突出部を被加工物に設けられた下穴の表層部
に食い込ませることにより塑性変形させてめねじを形成
する盛上げタップにおいて、前記おねじ部における１リード内に位置する前記突出部
のうちの一部の突出部の谷底径を他の突出部の谷底径よ
りも大径とし、該一部の突出部を谷底まで除去し、該除
去された部分の該谷底に対応する部分に切れ刃を形成す
るための溝を設けたことを特徴とする内径仕上げ刃付き
盛上げタップ。
【請求項２】前記おねじ部は、その外径が先端側へ向
かう程小径となる食付き部と該食付き部の基端側に続い
て外径が一定に形成された完全山部とから成り、該完全
山部における前記内径仕上げ刃の径は前記めねじの内径
と一致させられている請求項１の内径仕上げ刃付き盛上
げタップ。
【請求項３】前記軸方向において隣接する突出部を谷
底まで除去した部分は、前記おねじ部の軸方向全域にわ
たって形成されている請求項２の内径仕上げ刃付き盛上
げタップ。
【請求項４】前記溝は、前記食付き部の軸方向全域に
わたって形成されたものである請求項１乃至３のいずれ
かの内径仕上げ刃付き盛上げタップ。
【請求項５】前記溝は、前記食付き部の完全山部側に
形成され、該食付き部には、該溝に続く油溝が該食付き
部の先端まで形成されたものである請求項１乃至４のい
ずれかの内径仕上げ刃付き盛上げタップ。
【請求項６】少なくとも前記食付き部に形成された突
出部および切れ刃は、合金鋼製の本体の周方向の一部に
固着された超硬合金により構成されたものである請求項
１乃至５のいずれかの内径仕上げ刃付き盛上げタップ。