JP2756804B2 - 艶出し剤 - Google Patents
艶出し剤Info
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- JP2756804B2 JP2756804B2 JP63304349A JP30434988A JP2756804B2 JP 2756804 B2 JP2756804 B2 JP 2756804B2 JP 63304349 A JP63304349 A JP 63304349A JP 30434988 A JP30434988 A JP 30434988A JP 2756804 B2 JP2756804 B2 JP 2756804B2
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- JP
- Japan
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- silicone rubber
- polishing agent
- silicone oil
- silicone
- rubber powder
- Prior art date
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09G—POLISHING COMPOSITIONS; SKI WAXES
- C09G1/00—Polishing compositions
- C09G1/06—Other polishing compositions
- C09G1/08—Other polishing compositions based on wax
- C09G1/10—Other polishing compositions based on wax based on mixtures of wax and natural or synthetic resin
- C09G1/12—Other polishing compositions based on wax based on mixtures of wax and natural or synthetic resin mixtures of wax and silicon-containing polycondensates
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は艶出し剤に関する。
艶出し剤は、家具，皮革製品，自動車の車体等の各種
基材の表面を保護し、その光沢を増加させるために使用
されている。従来、かかる艶出し剤は、ワックス類等の
皮膜形成材料とシリコーンオイル等の艶出し付与剤とを
主成分とするものが使用されている。
基材の表面を保護し、その光沢を増加させるために使用
されている。従来、かかる艶出し剤は、ワックス類等の
皮膜形成材料とシリコーンオイル等の艶出し付与剤とを
主成分とするものが使用されている。
ところが、かかる従来の艶出し剤は、塗布作業性，拭
き取り作業性に劣り、また艶出しされた表面の光沢保持
性に劣る（耐久性に劣る）という欠点があった。またシ
リコーンオイルを添加配合してなる艶出し剤は、その塗
布面からシリコーンオイルが滲み出し、塗布面の周辺部
にシリコーンオイルの油膜を形成し、汚れ易いという欠
点があった。
き取り作業性に劣り、また艶出しされた表面の光沢保持
性に劣る（耐久性に劣る）という欠点があった。またシ
リコーンオイルを添加配合してなる艶出し剤は、その塗
布面からシリコーンオイルが滲み出し、塗布面の周辺部
にシリコーンオイルの油膜を形成し、汚れ易いという欠
点があった。
本発明者らは上記問題点を解消すべく鋭意検討した結
果、ワックス等の皮膜形成材料に特定のシリコーンゴム
粉粒状物を添加配合すれば上記のような問題点は一挙に
解決することを見出し本発明に到達した。
果、ワックス等の皮膜形成材料に特定のシリコーンゴム
粉粒状物を添加配合すれば上記のような問題点は一挙に
解決することを見出し本発明に到達した。
本発明の目的は拭き取り作業性，汚れ洗浄性に優れて
おり、またホコリ等の汚れが付着しにくく、光沢保持性
に優れた艶出し剤を提供するにある。
おり、またホコリ等の汚れが付着しにくく、光沢保持性
に優れた艶出し剤を提供するにある。
かかる本発明は皮膜形成材料、およびシリコーンオイ
ルを配合したシリコーンゴム組成物を硬化させてなる、
該シリコーンオイルを0.5〜80重量％含むシリコーンゴ
ム粉粒状物からなることを特徴とする艶出し剤に関す
る。
ルを配合したシリコーンゴム組成物を硬化させてなる、
該シリコーンオイルを0.5〜80重量％含むシリコーンゴ
ム粉粒状物からなることを特徴とする艶出し剤に関す
る。
これを説明するに本発明に使用される皮膜形成材料は
特に限定されず、艶出し剤の原料に使用され、通常皮膜
形成材料と呼ばれているものが使用可能である。かかる
皮膜形成材料としては、例えばカルナウバワックス，モ
ンタンワックス，キャンデリラワックス，セリシンワッ
クス等のワックス類；固形パラフィン，流動パラフィ
ン，密ろう等のパライン類等が挙げられる。
特に限定されず、艶出し剤の原料に使用され、通常皮膜
形成材料と呼ばれているものが使用可能である。かかる
皮膜形成材料としては、例えばカルナウバワックス，モ
ンタンワックス，キャンデリラワックス，セリシンワッ
クス等のワックス類；固形パラフィン，流動パラフィ
ン，密ろう等のパライン類等が挙げられる。
本発明に使用されるシリコーンゴム粉粒状物は本発明
の特徴をなす成分であり、本発明の艶出し剤に拭き取り
作業性，汚れ洗浄性，光沢保持性等の優れた特性を付与
するという働きをする。かかるシリコーンゴム粉粒状物
の平均径は、通常0.1μｍ〜1000μｍであるが、0.3μｍ
以上であり、かつ30μｍ以下であることが好ましい。
の特徴をなす成分であり、本発明の艶出し剤に拭き取り
作業性，汚れ洗浄性，光沢保持性等の優れた特性を付与
するという働きをする。かかるシリコーンゴム粉粒状物
の平均径は、通常0.1μｍ〜1000μｍであるが、0.3μｍ
以上であり、かつ30μｍ以下であることが好ましい。
これは、0.1μｍ未満では、シリコーンゴム粉粒状物
を含有することによる作用効果の発現が認められないこ
とがあり、また1000μｍを越えると本発明の艶出し剤を
適用した基材の表面がざらざらした感じになることがあ
るからである。また、その形状は球状であることが好ま
しい。また、その含有量は、艶出し剤の種類により異な
るので特に限定されないが、クリーム状あるいは乳液状
艶出し剤においては0.1重量％〜30重量％の範囲内が好
ましく、固形状あるいはペースト状艶出し剤においては
0.1重量％〜50重量％の範囲内が好ましい。これは、シ
リコーンゴム粉粒状物の含有量が少なすぎると、これを
含有することによる作用効果の発現が認められ難くな
り、一方シリコーンゴム粉粒状物の含有量が多すぎると
塗布作業性が低下する傾向にあるからである。
を含有することによる作用効果の発現が認められないこ
とがあり、また1000μｍを越えると本発明の艶出し剤を
適用した基材の表面がざらざらした感じになることがあ
るからである。また、その形状は球状であることが好ま
しい。また、その含有量は、艶出し剤の種類により異な
るので特に限定されないが、クリーム状あるいは乳液状
艶出し剤においては0.1重量％〜30重量％の範囲内が好
ましく、固形状あるいはペースト状艶出し剤においては
0.1重量％〜50重量％の範囲内が好ましい。これは、シ
リコーンゴム粉粒状物の含有量が少なすぎると、これを
含有することによる作用効果の発現が認められ難くな
り、一方シリコーンゴム粉粒状物の含有量が多すぎると
塗布作業性が低下する傾向にあるからである。
かかるシリコーンゴム粉粒状物を構成するシリコーン
オイルは上記艶出し剤を構成する成分と非反応性であ
り、かつシリコーンゴムと非反応性のものであればよく
特に限定されないが、一般に25℃における粘度が10〜10
000センチストークスのものが艶出し効果が顕著である
ので好ましい。かかるシリコーンオイルとしては、両端
末トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン，
両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・
メチルフエニルシロキサン共重合体，両端末トリメチル
シロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・ジフエニルシロキ
サン共重合体両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチル
シロキサン,3,3,3−トリフロロプロピルメチルシロキサ
ン・ジメチルシロキサン共重合体，パーフロロアルキル
基を含有するポリシロキサン等が挙げられる。
オイルは上記艶出し剤を構成する成分と非反応性であ
り、かつシリコーンゴムと非反応性のものであればよく
特に限定されないが、一般に25℃における粘度が10〜10
000センチストークスのものが艶出し効果が顕著である
ので好ましい。かかるシリコーンオイルとしては、両端
末トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン，
両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・
メチルフエニルシロキサン共重合体，両端末トリメチル
シロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・ジフエニルシロキ
サン共重合体両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチル
シロキサン,3,3,3−トリフロロプロピルメチルシロキサ
ン・ジメチルシロキサン共重合体，パーフロロアルキル
基を含有するポリシロキサン等が挙げられる。
かかるシリコーンオイルのシリコーンゴム粉粒状物に
占める割合いは、0.5〜80重量％の範囲内であり、好ま
しくは3.0〜50重量％の範囲内である。
占める割合いは、0.5〜80重量％の範囲内であり、好ま
しくは3.0〜50重量％の範囲内である。
かかるシリコーンゴム粉粒状物を構成するシリコーン
ゴムとしては、ケイ素原子結合水素原子含有オルガノポ
リシロキサンとケイ素原子結合ビニル基含有オルガノポ
リシロキサンと白金系触媒を主成分とする付加反応硬化
型シリコーンゴム組成物を硬化させたもの，分子鎖両末
端に水酸基を有するオルガノポリシロキサンとケイ素原
子結合水素原子を有するオルガノポリシロキサンと有機
スズ化合物を主成分とする縮合反応硬化型シリコーンゴ
ム組成物を硬化させたもの，分子鎖両末端に水酸基を有
するオルガノポリシロキサンと加水分解性のオルガノシ
ラン類と有機スズ化合物もしくはチタン酸エステル類を
主成分とする縮合反応硬化型シリコーンゴム組成物を硬
化させたもの，ビニル基含有オルガノポリシロキサンと
有機過酸化物を主成分とする有機過酸化物硬化型オルガ
ノポリシロキサン組成物を硬化させたもの、γ線とか紫
外線を照射することによって硬化する高エネルギー線硬
化型シリコーンゴム組成物を硬化させたものがある。こ
れらの中でも付加反応硬化型シリコーンゴム組成物およ
び縮合反応硬化型シリコーンゴム組成物を硬化させたも
のが好ましい。
ゴムとしては、ケイ素原子結合水素原子含有オルガノポ
リシロキサンとケイ素原子結合ビニル基含有オルガノポ
リシロキサンと白金系触媒を主成分とする付加反応硬化
型シリコーンゴム組成物を硬化させたもの，分子鎖両末
端に水酸基を有するオルガノポリシロキサンとケイ素原
子結合水素原子を有するオルガノポリシロキサンと有機
スズ化合物を主成分とする縮合反応硬化型シリコーンゴ
ム組成物を硬化させたもの，分子鎖両末端に水酸基を有
するオルガノポリシロキサンと加水分解性のオルガノシ
ラン類と有機スズ化合物もしくはチタン酸エステル類を
主成分とする縮合反応硬化型シリコーンゴム組成物を硬
化させたもの，ビニル基含有オルガノポリシロキサンと
有機過酸化物を主成分とする有機過酸化物硬化型オルガ
ノポリシロキサン組成物を硬化させたもの、γ線とか紫
外線を照射することによって硬化する高エネルギー線硬
化型シリコーンゴム組成物を硬化させたものがある。こ
れらの中でも付加反応硬化型シリコーンゴム組成物およ
び縮合反応硬化型シリコーンゴム組成物を硬化させたも
のが好ましい。
本発明に用いられるシリコーンゴム粉粒状物を製造す
る方法は、シリコーンオイルを配合したシリコーンゴム
組成物を硬化させることにより製造する方法であり、例
えば、上記のようなシリコーンゴム組成物にシリコーン
オイルを配合し、得られたシリコーンオイルを含むシリ
コーンゴム組成物を水の中に投入し、コロイドミルやホ
モミキサー等の混合手段により均一に混合することによ
り、シリコーンオイルを含むシリコーンゴム組成物の水
分散液を調製する。しかる後、この水分散液を50℃以上
の水の中に分散させるか、あるいは高温度の熱風中に噴
霧し、前記シリコーンゴム組成物を硬化させることによ
って製造される。また上記のようなシリコーンゴム組成
物をそのまま硬化し、得られた硬化物を機械的手段によ
り粉砕することによっても製造可能である。
る方法は、シリコーンオイルを配合したシリコーンゴム
組成物を硬化させることにより製造する方法であり、例
えば、上記のようなシリコーンゴム組成物にシリコーン
オイルを配合し、得られたシリコーンオイルを含むシリ
コーンゴム組成物を水の中に投入し、コロイドミルやホ
モミキサー等の混合手段により均一に混合することによ
り、シリコーンオイルを含むシリコーンゴム組成物の水
分散液を調製する。しかる後、この水分散液を50℃以上
の水の中に分散させるか、あるいは高温度の熱風中に噴
霧し、前記シリコーンゴム組成物を硬化させることによ
って製造される。また上記のようなシリコーンゴム組成
物をそのまま硬化し、得られた硬化物を機械的手段によ
り粉砕することによっても製造可能である。
本発明の艶出し剤は、上記のような皮膜形成材および
シリコーンオイルを含むシリコーンゴム粉粒状物を含有
してなるものであるが、その他の補助的成分として、公
知もしくは周知の艶出し剤用添加剤を適宜使用可能であ
る。かかる補助的成分について説明するに、これは有機
溶剤，水，界面活性剤であり、さらには研磨剤，色素，
香料，レベリング剤，濃化剤等である。本発明において
かかる補助的成分を使用するときは１種ないし数種を適
宜選択すればよい。ここで、有機溶剤としてはケロシ
ン，ナフサ，ミネラルスピリット，メチルクロロホルム
等が挙げられる。シリコーンオイルとしては、ジメチル
ポリシロキサン，メチルフェニルポリシロキサン，メチ
ルハイドロジェンポリシロキサン，アミノ変性アルキル
ポリシロキサン，環状ジメチルポリシロキサン，環状メ
チルフェニルポリシロキサン，環状メチルハイドロジェ
ンポリシロキサン，エポキシ変性アルキルポリシロキサ
ンのようなシリコーンオイル等が挙げられる。界面活性
剤としては、ソルビタン脂肪酸エステル，グリセリン脂
肪酸エステル，デカグリセリン脂肪酸エステル，デカグ
リセリン脂肪酸エステル，ポリグリセリン脂肪酸エステ
ル，プロピレングリコール，ペンタエリスリトール脂肪
酸エステル，ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エス
テル，ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル，
ポリエチレングリコール脂肪酸エステル，ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル，ポリオキシエチレンフィトス
テロール，フィトスタールポリオキシエチレンポリシロ
キシプロピレンアルキルエーテル，ポリオキシエチレン
ヒマシ油，ポリオキシエチレンアルキルアミン・脂肪酸
アミド，ポリオキシテトラメチレンポリグリセリルアル
キルエーテル，アルキル脂肪酸トリグリセライド，ポリ
オキシアルキレンジメチルポリシロキサン共重合体のよ
うなノニオン系界面活性剤；アルキル硫酸塩，ポリオキ
シアルキルエーテル硫酸塩,N−アシルアミノ酸塩，アル
キルリン酸塩，ポリオキシエチレンアルキルエーテルリ
ン酸塩，脂肪酸塩のようなアニオン系界面活性剤；アル
キルアンモニウム塩，アルキルベンジルアンモニウム塩
のようなカチオン系界面活性剤；酢酸ベタイン，イミダ
ゾリニウムベタイン，レシチンのような両性界面活性剤
等が挙げられる。
シリコーンオイルを含むシリコーンゴム粉粒状物を含有
してなるものであるが、その他の補助的成分として、公
知もしくは周知の艶出し剤用添加剤を適宜使用可能であ
る。かかる補助的成分について説明するに、これは有機
溶剤，水，界面活性剤であり、さらには研磨剤，色素，
香料，レベリング剤，濃化剤等である。本発明において
かかる補助的成分を使用するときは１種ないし数種を適
宜選択すればよい。ここで、有機溶剤としてはケロシ
ン，ナフサ，ミネラルスピリット，メチルクロロホルム
等が挙げられる。シリコーンオイルとしては、ジメチル
ポリシロキサン，メチルフェニルポリシロキサン，メチ
ルハイドロジェンポリシロキサン，アミノ変性アルキル
ポリシロキサン，環状ジメチルポリシロキサン，環状メ
チルフェニルポリシロキサン，環状メチルハイドロジェ
ンポリシロキサン，エポキシ変性アルキルポリシロキサ
ンのようなシリコーンオイル等が挙げられる。界面活性
剤としては、ソルビタン脂肪酸エステル，グリセリン脂
肪酸エステル，デカグリセリン脂肪酸エステル，デカグ
リセリン脂肪酸エステル，ポリグリセリン脂肪酸エステ
ル，プロピレングリコール，ペンタエリスリトール脂肪
酸エステル，ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エス
テル，ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル，
ポリエチレングリコール脂肪酸エステル，ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル，ポリオキシエチレンフィトス
テロール，フィトスタールポリオキシエチレンポリシロ
キシプロピレンアルキルエーテル，ポリオキシエチレン
ヒマシ油，ポリオキシエチレンアルキルアミン・脂肪酸
アミド，ポリオキシテトラメチレンポリグリセリルアル
キルエーテル，アルキル脂肪酸トリグリセライド，ポリ
オキシアルキレンジメチルポリシロキサン共重合体のよ
うなノニオン系界面活性剤；アルキル硫酸塩，ポリオキ
シアルキルエーテル硫酸塩,N−アシルアミノ酸塩，アル
キルリン酸塩，ポリオキシエチレンアルキルエーテルリ
ン酸塩，脂肪酸塩のようなアニオン系界面活性剤；アル
キルアンモニウム塩，アルキルベンジルアンモニウム塩
のようなカチオン系界面活性剤；酢酸ベタイン，イミダ
ゾリニウムベタイン，レシチンのような両性界面活性剤
等が挙げられる。
本発明の艶出し剤は、上記のような革膜形成材料およ
びシリコーンゴム粉粒状物を配合して均一に混合するこ
とによって、また必要に応じて上記のような補助的成分
を添加配合して均一に混合することによって極めて容易
に製造可能である。
びシリコーンゴム粉粒状物を配合して均一に混合するこ
とによって、また必要に応じて上記のような補助的成分
を添加配合して均一に混合することによって極めて容易
に製造可能である。
次に、本発明を実施例にて説明する。実施例および参
考例中、部とあるのは重量部を意味し、Meとあるのはメ
チル基を意味する。
考例中、部とあるのは重量部を意味し、Meとあるのはメ
チル基を意味する。
参考例１ オルガノポリシロキサンエラストマー粉粒状物の製造 で示される両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチ
ルポリシロキサン100部，平均組成式 (Me)15(H)7(SiO)9 で示される枝分れを含む直鎖状メチルハイドロジェンポ
リシロキサン4.7部,25℃における粘度100センチストー
クスのジメチルシリコーンオイル50部，ポリオキシエチ
レンアルキルエーテル系非イオン界面活性剤（ユニオン
カーバイト社製タージトールTMN−６）2.5部、水100部
及びオルガノポリシロキサン全量に対し白金金属自体が
100ppmとなるような量の塩化白金酸イソプロパノール溶
液を混合した後、この混合物をコロイドミルに投入し、
シリコーンゴム組成物の水分散液を得た。次いで、この
水分散液を温度60℃に設定した熱水浴中に流下して、前
記シリコーンゴム組成物を硬化させることにより、シリ
コーンゴム粉粒状物を得た。このシリコーンゴム粉粒状
物は、走査型電子顕微鏡による観察から、平均径7.5μ
ｍの球状体であることが測定された。またこのシリコー
ンゴム粉粒状物はゴム弾性を有するものであることが判
った。さらに。このシリコーンゴム粉粒状物100g中に含
まれるジメチルシリコーンオイルを、ソックスレー抽出
（抽出溶媒としてはアセトンを使用した。）したとこ
ろ、35gのジメチルシリコーンオイルが抽出された。
ルポリシロキサン100部，平均組成式 (Me)15(H)7(SiO)9 で示される枝分れを含む直鎖状メチルハイドロジェンポ
リシロキサン4.7部,25℃における粘度100センチストー
クスのジメチルシリコーンオイル50部，ポリオキシエチ
レンアルキルエーテル系非イオン界面活性剤（ユニオン
カーバイト社製タージトールTMN−６）2.5部、水100部
及びオルガノポリシロキサン全量に対し白金金属自体が
100ppmとなるような量の塩化白金酸イソプロパノール溶
液を混合した後、この混合物をコロイドミルに投入し、
シリコーンゴム組成物の水分散液を得た。次いで、この
水分散液を温度60℃に設定した熱水浴中に流下して、前
記シリコーンゴム組成物を硬化させることにより、シリ
コーンゴム粉粒状物を得た。このシリコーンゴム粉粒状
物は、走査型電子顕微鏡による観察から、平均径7.5μ
ｍの球状体であることが測定された。またこのシリコー
ンゴム粉粒状物はゴム弾性を有するものであることが判
った。さらに。このシリコーンゴム粉粒状物100g中に含
まれるジメチルシリコーンオイルを、ソックスレー抽出
（抽出溶媒としてはアセトンを使用した。）したとこ
ろ、35gのジメチルシリコーンオイルが抽出された。
実施例１ 撹拌機付容器に、カルナバワックス〔日本ケミカル
（株）製〕40部，ケロシン40部，水10部を投入し、90℃
に加熱混合した。カルバノワックスが溶解した後に、参
考例１で得られたシリコーンゴム粉粒状物10部を加えて
撹拌しながら室温まで冷却し、艶出し剤を得た。得られ
た艶出し剤を白色塗装鉄板（アクリル樹脂塗料）の表面
に塗布し、14日間屋外に暴露し（14日間のうち、３日間
は雨天であった。）、そのときの拭き取り作業性，汚れ
洗浄性，ホコリの付着性，シリコーンオイルの艶出し剤
塗布面以外への移行性について測定した。
（株）製〕40部，ケロシン40部，水10部を投入し、90℃
に加熱混合した。カルバノワックスが溶解した後に、参
考例１で得られたシリコーンゴム粉粒状物10部を加えて
撹拌しながら室温まで冷却し、艶出し剤を得た。得られ
た艶出し剤を白色塗装鉄板（アクリル樹脂塗料）の表面
に塗布し、14日間屋外に暴露し（14日間のうち、３日間
は雨天であった。）、そのときの拭き取り作業性，汚れ
洗浄性，ホコリの付着性，シリコーンオイルの艶出し剤
塗布面以外への移行性について測定した。
これらの結果を第１表に示した。比較のため、上記に
おいて、シリコーンゴム粉粒状物を添加配合しない以外
は上記と同様にして艶出し剤を調製した。この艶出し剤
の特性を上記と同様にして測定した結果を比較例１とし
て第１表に併記した。また比較のため上記においてシリ
コーンゴム粉粒状物の代りにジメチルシリコーンオイル
10部を使用した以外は上記と同様にして艶出し剤を調製
した。この特性を上記と同様にして測定した結果を比較
例２として第１表に併記した。
おいて、シリコーンゴム粉粒状物を添加配合しない以外
は上記と同様にして艶出し剤を調製した。この艶出し剤
の特性を上記と同様にして測定した結果を比較例１とし
て第１表に併記した。また比較のため上記においてシリ
コーンゴム粉粒状物の代りにジメチルシリコーンオイル
10部を使用した以外は上記と同様にして艶出し剤を調製
した。この特性を上記と同様にして測定した結果を比較
例２として第１表に併記した。
〔発明の効果〕 本発明の艶出し剤は革膜形成材料、およびシリコーン
オイルを配合したシリコーンゴム組成物を硬化させてな
る、該シリコーンオイルを0.5〜80重量％含むシリコー
ンゴム粉粒状物からなり、特に後者のシリコーンゴム粉
粒状物を含有しているので、拭き取り作業性，汚れ洗浄
性に優れており、またホコリ等の汚れが付着しにくく、
光沢保持性（耐久性）に優れるという特徴を有する。
オイルを配合したシリコーンゴム組成物を硬化させてな
る、該シリコーンオイルを0.5〜80重量％含むシリコー
ンゴム粉粒状物からなり、特に後者のシリコーンゴム粉
粒状物を含有しているので、拭き取り作業性，汚れ洗浄
性に優れており、またホコリ等の汚れが付着しにくく、
光沢保持性（耐久性）に優れるという特徴を有する。
Claims (4)
- 【請求項１】皮膜形成材料、およびシリコーンオイルを
配合したシリコーンゴム組成物を硬化させてなる、該シ
リコーンオイルを0.5〜80重量％含むシリコーンゴム粉
粒状物からなることを特徴とする艶出し剤。 - 【請求項２】シリコーンオイルの粘度が10〜10000セン
チストークスである特許請求の範囲第１項記載の艶出し
剤。 - 【請求項３】シリコーンゴム粉粒状物の平均径が0.1〜1
000μｍである特許請求の範囲第１項記載の艶出し剤。 - 【請求項４】シリコーンゴム粉粒状物の含有量が0.1〜5
0重量％である特許請求の範囲第１項記載の艶出し剤。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63304349A JP2756804B2 (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | 艶出し剤 |
| CA 2001870 CA2001870C (en) | 1988-11-29 | 1989-10-31 | Polish containing a silicone rubber powder |
| US07/433,802 US5025054A (en) | 1988-12-01 | 1989-11-09 | Polish containing a silicone rubber powder |
| DE1989615127 DE68915127T2 (de) | 1988-11-29 | 1989-11-28 | Silikonteilchen enthaltendes Poliermittel. |
| EP19890121929 EP0371452B1 (en) | 1988-11-29 | 1989-11-28 | Polish containing silicone particles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63304349A JP2756804B2 (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | 艶出し剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02150478A JPH02150478A (ja) | 1990-06-08 |
| JP2756804B2 true JP2756804B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=17931945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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