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JP2696694B2 - 予張力を導入させるブレースのノード間取付構造 - Google Patents

予張力を導入させるブレースのノード間取付構造

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JP2696694B2
JP2696694B2 JP6186577A JP18657794A JP2696694B2 JP 2696694 B2 JP2696694 B2 JP 2696694B2 JP 6186577 A JP6186577 A JP 6186577A JP 18657794 A JP18657794 A JP 18657794A JP 2696694 B2 JP2696694 B2 JP 2696694B2
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adapter
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康宏 山岡
信行 安井
正義 倉重
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は予張力を導入させるブレ
ースのノード間取付構造に係り、詳しくは、複数の構造
部材を接続することによって形成されたトラスの各グリ
ッドの対角位置にあるノード間に、初期張力を導入させ
たすじかい材を取り付けることができる接合構造に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼管などの構造部材をノードに接合して
トラス構造物を構築する場合、三角形を基本としたグリ
ッドの組み合わせによって全体構造が構成される。しか
し、例えば図１７に示す部分図のように、単層スペース
フレーム構造によってドームを形成させる場合には、構
造部材１１，１１によって形成されたグリッド１２が四
角形をなしたり五角形となることがある。このような三
角形以外のグリッド１２においては、対角線にすじかい
材（ブレース）１３を入れてグリッドの安定が図られ
る。ブレースに初期張力が導入されていなければ、各鋼
管と同様に圧縮軸力や引張軸力が作用することを考慮し
て、十分な寸法や材質を選定しなければならない。とこ
ろが、予張力を導入させたブレースを採用すると、その
初期張力がグリッドの安定に寄与するので、ブレースに
軸引張力のみを考慮した細い鋼棒を使用することができ
る。なお、初期張力は想定される荷重に対してグリッド
が弛まない（変形しない）程度に決定されることは言う
までもない。そして、通常はブレース１３の中間に破線
で略図化したようなターンバックル１４を介装して、鋼
棒に予張力を付与させることが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のターンバックル
によってブレースの長さを適宜変更できるので、対向す
るノードの位置が変動可能な状態にあるときも不動状態
にあるときも、ブレース１３をノード２，２間に配置す
ることができる。しかし、ターンバックルがブレースの
中間のいずれかの位置に配置されることになるので、見
栄えが損なわれる。これは、ガラス屋根を支えるトラス
に適用した場合などには特に目につくという難点があ
る。また、ターンバックルによってブレースに張力を与
える際に、所望する正確な張力を付与することは非常に
難しい。これは、ターンバックルによって接続されたブ
レースの左半部と右半部との伸び量を現場作業において
正確に把握することができないからである。ところで、
米国特許第４，８７２，７７９号明細書には、構造部材
をノードに接合するための接合装置が開示されている。
これは、鋼管の端部をスタブコーンで閉止しておき、そ
のスタブコーンに装着された接合ボルトをスリーブの回
転によってノードのねじ孔に噛みあわせるようにしたも
のである。しかし、このような接合装置はスタブコーン
に接合ボルトを挿通しておく必要があり、上記した細い
鋼棒のノードへの接合には適用することができない。さ
らに、この種の接合装置において、構造部材に予め張力
を付与しておくことができるような構造にもなっていな
い。
【０００４】本発明は上記の問題に鑑みなされたもの
で、その目的は、初期張力をブレースに導入するにおい
てターンバックルに代わる見栄えのよい取付構造を可能
とすること、対向するノードの位置が固定的となってい
る状態で、ブレースに所望する初期張力を可及的正確に
付与できることを実現した予張力を導入させるブレース
のノード間取付構造を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数の構造部
材をノードに接続することによってトラスを形成し、該
トラスの各グリッドの対角位置にあるノード間に初期張
力を導入させるブレースを取り付ける接合構造に適用さ
れる。その特徴とするところは、図１を参照して、ブレ
ース１３は、一方端部に形成した拡径部１Ａと他方端部
の外面にねじを形成した連結雄ねじ部１Ｂとを有する鋼
棒材１と、その鋼棒材１の一方端部を一方のノード２Ｍ
に接続するための第一接合部材３と、他方端部を他方の
ノード２Ｎに接続する第二接合部材４とを備える。第一
接合部材３は、鋼棒材１を縦通させる挿通孔３ｍを有し
拡径部１Ａに当接して抜け落ちないように外嵌される第
一スリーブであり、第二接合部材４は、鋼棒材１の他方
端部を挿入する挿入ねじ孔４ｍを有し、連結雄ねじ部１
Ｂに螺合するように外嵌される第二スリーブである。第
一スリーブ３は、拡径部１Ａの直径Ｄ1Aより大きい谷径
ｄ3Aを有してノード側部位の外面にねじを形成した第一
接合ねじ部３Ａと、その第一接合ねじ部３Ａを一方のノ
ード２Ｍのねじ孔２ｍに螺合させるための回転力を与え
る作用面３ｂが反ノード側部位の外周に形成された第一
多角状部３Ｂと、その第一多角状部３Ｂと第一接合ねじ
部３Ａとの境界部分に一方のノード２Ｍに面接触する第
一ノード当接面３ｃと、ノード側部位の端面に形成され
て拡径部１Ａの反ノード側の面に当接される拡径部当接
面３ａとを備える。第二スリーブ４は、ノード側部位の
外面にねじを形成した第二接合ねじ部４Ａと、その第二
接合ねじ部４Ａを他方のノード２Ｎのねじ孔２ｎに螺合
させるための回転力を与える作用面４ｂが反ノード側部
位の外周に形成された第二多角状部４Ｂと、その第二多
角状部４Ｂと第二接合ねじ部４Ａとの境界部分に他方の
ノード２Ｎに面接触する第二ノード当接面４ｃと、第二
接合ねじ部４Ａ内に形成されて挿入ねじ孔４ｍに連なる
貫通ねじ孔４ａと、その貫通ねじ孔４ａに螺着して鋼棒
材１の他方端に当接させることにより連結雄ねじ部１Ｂ
と挿入ねじ孔４ｍとの螺合量を規定する調整ねじ５とを
備える。一方のノード２Ｍのねじ孔２ｍの深さＬ2m（図
５参照）は、第一接合ねじ部３Ａの長さＬ3Aと拡径部１
Ａの長さＬ1Aと第二接合ねじ部４Ａの長さＬ4Aとの和か
ら、鋼棒材１に予張力を付与するための引張り伸ばし代
ＬPTを差し引いた長さ以上に確保され、連結雄ねじ部１
Ｂのねじは第二接合ねじ部４Ａのねじと逆方向螺旋に選
定されていることである。
【０００６】また、図６のブレースにおいては、その第
一接合部材３が、鋼棒材１を縦通させる挿通孔３０ｍを
有し拡径部１Ａに当接して抜け落ちないように外嵌され
る第一スリーブ３０と、その第一スリーブ３０を一方の
ノード２Ｍに接続するための第一アダプタ３００とを備
える。第二接合部材４は、鋼棒材１の他方端部を挿入す
る挿入ねじ孔４０ｍを有し連結雄ねじ部１Ｂに螺合する
ように外嵌される第二スリーブ４０と、その第二スリー
ブ４０を他方のノード２Ｎに接続するための第二アダプ
タ４００とを備える。第一スリーブ３０は、拡径部１Ａ
の直径より大きい谷径を有してノード側部位の外面にね
じを形成した第一雄ねじ部３０Ａと、第一雄ねじ部３０
Ａを第一アダプタ３００のねじ孔３００ｍに螺合させる
ための回転力を与える作用面３０ｂが反ノード側部位の
外周に形成された第一多角状部３０Ｂと、その第一多角
状部３０Ｂと第一雄ねじ部３０Ａとの境界部分に第一ア
ダプタ３００に面接触する第一アダプタ当接面３０ｃ
と、ノード側部位の端面に形成されて拡径部１Ａの反ノ
ード側の面に当接される拡径部当接面３０ａとを備え
る。第一アダプタ３００は、第一雄ねじ部３０Ａよりも
小さい外径を有してノード側部位に形成した第一接合ね
じ部３００Ａと、その第一接合ねじ部３００Ａを一方の
ノード２Ｍのねじ孔２ｍに螺合させるための回転力を与
える作用面３００ｂが反ノード側部位の外周に形成され
ると共に第一雄ねじ部３０Ａと螺合するねじ孔３００ｍ
を有した第一多角形部３００Ｂと、その第一多角形部３
００Ｂと第一接合ねじ部３００Ａとの間にあってその第
一接合ねじ部３００Ａに向かって細くなる円錐状をなし
かつ第一接合ねじ部３００Ａとの境界部分に一方のノー
ド２Ｍに面接触する第一ノード当接面３００ｃが形成さ
れた第一コーン部３００Ｃとを備える。第二スリーブ４
０は、ノード側部位の外面にねじを形成した第二雄ねじ
部４０Ａと、その第二雄ねじ部４０Ａを第二アダプタ４
００のねじ孔４００ｍに螺合させるための回転力を与え
る作用面４０ｂが反ノード側部位の外周に形成された第
二多角状部４０Ｂと、その第二多角状部４０Ｂと第二雄
ねじ部４０Ａとの境界部分に第二アダプタ４００に面接
触する第二アダプタ当接面４０ｃと、第二雄ねじ部４０
Ａ内に形成されて挿入ねじ孔４０ｍに連なる貫通ねじ孔
４０ａと、その貫通ねじ孔４０ａに螺着して鋼棒材１の
他方端に当接させることにより連結雄ねじ部１Ｂと挿入
ねじ孔４０ｍとの螺合量を規定する調整ねじ５とを備え
る。第二アダプタ４００は、第二雄ねじ部４０Ａよりも
小さい外径を有してノード側部位に形成した第二接合ね
じ部４００Ａと、その第二接合ねじ部４００Ａを他方の
ノード２Ｎのねじ孔２ｎに螺合するための回転力を与え
る作用面４００ｂが反ノード側部位の外周に形成される
と共に第二雄ねじ部４０Ａと螺合するねじ孔４００ｍを
有した第二多角形部４００Ｂと、その第二多角形部４０
０Ｂと第二接合ねじ部４００Ａとの間にあってその第二
接合ねじ部４００Ａに向かって細くなる円錐状をなしか
つ第二接合ねじ部４００Ａとの境界部分に他方のノード
２Ｎに面接触する第二ノード当接面４００ｃが形成され
た第二コーン部４００Ｃとを備える。第一アダプタ３０
０のねじ孔３００ｍを形成した孔３００Ｍの深さＬ300M
は（図１０参照）、第一雄ねじ部３０Ａの長さＬ30A と
拡径部１Ａの長さＬ1Aと第二接合ねじ部４００Ａの長さ
Ｌ400Aとの和から、鋼棒材１に予張力を付与するための
引張り伸ばし代ＬPTを差し引いた長さ以上に確保され
る。そして、連結雄ねじ部１Ｂのねじは、第二接合ねじ
部４００Ａのねじと逆方向螺旋に選定されていることで
ある。
【０００７】図１３を参照して、第一接合部材３は、鋼
棒材１を縦通させる挿通孔３ｍを有し拡径部１Ａに当接
して抜け落ちないように外嵌される第一スリーブであ
り、第二接合部材４は、鋼棒材１の他方端部を挿入する
挿入ねじ孔４０ｍを有し連結雄ねじ部１Ｂに螺合するよ
うに外嵌される第二スリーブ４０と、その第二スリーブ
４０を他方のノード２Ｎに接続するためのアダプタ４０
０とを備える。第一スリーブ３は、拡径部１Ａの直径よ
り大きい谷径を有してノード側部位の外面にねじを形成
した第一接合ねじ部３Ａと、その第一接合ねじ部３Ａを
一方のノード２Ｍのねじ孔２ｍに螺合させるための回転
力を与える作用面３ｂが反ノード側部位の外周に形成さ
れた第一多角状部３Ｂと、その第一多角状部３Ｂと第一
接合ねじ部３Ａとの境界部分に一方のノード２Ｍに面接
触する第一ノード当接面３ｃと、ノード側部位の端面に
形成されて拡径部１Ａの反ノード側の面に当接される拡
径部当接面３ａとを備える。第二スリーブ４０は、ノー
ド側部位の外面にねじを形成した雄ねじ部４０Ａと、そ
の雄ねじ部４０Ａをアダプタ４００のねじ孔４００ｍに
螺合させるための回転力を与える作用面４０ｂが反ノー
ド側部位の外周に形成された第二多角状部４０Ｂと、そ
の第二多角状部４０Ｂと雄ねじ部４０Ａとの境界部分に
アダプタ４００に面接触するアダプタ当接面４０ｃと、
雄ねじ部４０Ａ内に形成されて挿入ねじ孔４０ｍに連な
る貫通ねじ孔４０ａと、その貫通ねじ孔４０ａに螺着し
て鋼棒材１の他方端に当接させることにより連結雄ねじ
部１Ｂと挿入ねじ孔４０ｍとの螺合量を規定する調整ね
じ５Ａとを備える。アダプタ４００は、雄ねじ部４０Ａ
よりも小さい外径を有してノード側部位に形成した第二
接合ねじ部４００Ａと、その第二接合ねじ部４００Ａを
他方のノード２Ｎのねじ孔２ｎに螺合するための回転力
を与える作用面４００ｂが反ノード側部位の外周に形成
されると共に雄ねじ部４０Ａと螺合するねじ孔４００ｍ
を有した多角形部４００Ｂと、その多角形部４００Ｂと
第二接合ねじ部４００Ａとの間にあってその第二接合ね
じ部４００Ａに向かって細くなる円錐状をなしかつ第二
接合ねじ部４００Ａとの境界部分に他方のノード２Ｎに
面接触する第二ノード当接面４００ｃが形成されたコー
ン部４００Ｃとを備える。一方のノード２Ｍのねじ孔２
ｍの深さは、第一接合ねじ部３Ａの長さと拡径部１Ａの
長さと第二接合ねじ部４００Ａの長さとの和から、鋼棒
材１に予張力を付与するための引張り伸ばし代を差し引
いた長さ以上に確保され、連結雄ねじ部１Ｂのねじは、
第二接合ねじ部４００Ａのねじと逆方向螺旋に選定され
ていることである。
【０００８】図１４において、第一接合部材３は、鋼棒
材１を縦通させる挿通孔３０ｍを有し拡径部１Ａに当接
して抜け落ちないように外嵌される第一スリーブ３０
と、その第一スリーブ３０を一方のノード２Ｍに接続す
るためのアダプタ３００とを備え、第二接合部材４は、
鋼棒材１の他方端部を挿入する挿入ねじ孔４ｍを有して
連結雄ねじ部１Ｂに螺合するように外嵌される第二スリ
ーブである。第一スリーブ３０は、拡径部１Ａの直径よ
り大きい谷径を有してノード側部位の外面にねじを形成
した雄ねじ部３０Ａと、その雄ねじ部をアダプタ３００
のねじ孔３００ｍに螺合させるための回転力を与える作
用面３０ｂが反ノード側部位の外周に形成された第一多
角状部３０Ｂと、その第一多角状部３０Ｂと雄ねじ部３
０Ａとの境界部分にアダプタ３００に面接触するアダプ
タ当接面３０ｃと、ノード側部位の端面に形成されて拡
径部１Ａの反ノード側の面に当接される拡径部当接面３
０ａとを備える。アダプタ３００は、雄ねじ部３０Ａよ
りも小さい外径を有してノード側部位に形成した第一接
合ねじ部３００Ａと、その第一接合ねじ部３００Ａを一
方のノード２Ｍのねじ孔２ｍに螺合させるための回転力
を与える作用面３００ｂが反ノード側部位の外周に形成
されると共に雄ねじ部３０Ａと螺合するねじ孔３００ｍ
を有した多角形部３００Ｂと、その多角形部３００Ｂと
第一接合ねじ部３００Ａとの間にあってその第一接合ね
じ部３００Ａに向かって細くなる円錐状をなしかつ第一
接合ねじ部３００Ａとの境界部分に一方のノード２Ｍに
面接触する第一ノード当接面３００ｃが形成されたコー
ン部３００Ｃとを備える。第二スリーブ４は、ノード側
部位の外面にねじを形成した第二接合ねじ部４Ａと、そ
の第に接合ねじ部４Ａを他方のノード２Ｎのねじ孔２ｎ
に螺合させるための回転力を与える作用面４ｂが反ノー
ド側部位の外周に形成された第二多角状部４Ｂと、その
第二多角状部４Ｂと第二接合ねじ部４Ａとの境界部分に
他方のノード２Ｎに面接触する第二ノード当接面４ｃ
と、第二接合ねじ部４Ａ内に形成されて挿入ねじ孔４ｍ
に連なる貫通ねじ孔４ａと、その貫通ねじ孔４ａに螺着
して鋼棒材１の他方端に当接させることにより連結雄ね
じ部１Ｂと挿入ねじ孔４ｍとの螺合量を規定する調整ね
じ５とを備える。アダプタ３００のねじ孔３００ｍを形
成した孔３００Ｍの深さは、雄ねじ部３０Ａの長さと拡
径部１Ａの長さと第二接合ねじ部４Ａの長さとの和か
ら、鋼棒材１に予張力を付与するための引張り伸ばし代
を差し引いた長さ以上に確保され、連結雄ねじ部１Ｂの
ねじは第二接合ねじ部４Ａのねじと逆方向螺旋に選定さ
れていることである。
【０００９】
【作用】第一接合部材３である第一スリーブ３の挿通孔
３ｍに鋼棒材１を通して、一方端部に形成した拡径部１
Ａの反ノード側の面に第一スリーブ３の拡径部当接面３
ａを当接する。鋼棒材１の連結雄ねじ部１Ｂを、第二接
合部材４である第二スリーブの挿入ねじ孔４ｍに螺合さ
せる。そして、その挿入ねじ孔４ｍに連なり、第二スリ
ーブ４のノード側部位の第二接合ねじ部４Ａ内に形成し
た貫通ねじ孔４ａに調整ねじ５を螺着する。調整ねじ５
を鋼棒材１の他方端に当接させることにより、連結雄ね
じ部１Ｂの挿入ねじ孔４ｍにおける螺合量を規定してお
く（図２参照）。第一スリーブ３のノード側部位に形成
した第一接合ねじ部３Ａを、反ノード側部位に形成した
第一多角状部３Ｂの作用面３ｂに回転力を与えて、既に
不動状態にある二つのノードのうちの一方のノード２Ｍ
のねじ孔２ｍに螺合させる。第一接合ねじ部３Ａの谷径
ｄ3Aは拡径部１Ａの直径Ｄ1Aより大きく、すなわち、拡
径部１Ａはねじ孔２ｍ内に簡単に挿入される。第一接合
ねじ部３Ａがノード２Ｍのねじ孔２ｍに完全に噛みあう
と、第一ノード当接面３ｃがノード２Ｍに面接触する。
鋼棒材１をノード２Ｍの方向に押して拡径部１Ａをねじ
孔２ｍ内に深く位置させる。そのねじ孔２ｍの深さは、
第一接合ねじ部３Ａの長さＬ3Aと拡径部１Ａの長さＬ1A
と第二接合ねじ部４Ａの長さＬ4Aとの和から、鋼棒材１
に予張力を付与するための引張り伸ばし代ＬPTを差し引
いた長さ以上に確保されているので、鋼棒材１の変位に
よって第二スリーブ４が他方のノード２のねじ孔２ｎに
臨む（図４参照）。第二スリーブ４の第二多角状部４Ｂ
の作用面４ｂに回転力を与えて、第二接合ねじ部４Ａを
ねじ孔２ｎに螺合させる。連結雄ねじ部１Ｂと第二接合
ねじ部４Ａとは逆ねじであるので、第二スリーブ４をノ
ード２Ｎに接合するための回転によって連結雄ねじ部１
Ｂが挿入ねじ孔４ｍから緩むことはない。第二接合ねじ
部４Ａがねじ孔２ｎに、第二接合ねじ部４Ａの長さから
引張り伸ばし代を差し引いた長さまで噛み込むと、第二
スリーブ４の回転は重くなる（図５参照）。そこで、作
用面４ｂに大きい回転力を与えて、第二接合ねじ部４Ａ
を前進させる。第二ノード当接面４ｃがノード２Ｎに面
接触した時点で鋼棒材１は引張り伸ばし代ＬPTだけ弾性
変形的に長くなり、鋼棒材１に予張力が付与される（図
１参照）。
【００１０】第二の発明においては、第一接合部材３が
第一スリーブ３０とその第一スリーブ３０をノード２Ｍ
に接合するための第一アダプタ３００からなり、第二接
合部材４も第二スリーブ４０とその第二スリーブ４０を
ノード２Ｎに接合するための第二アダプタ４００とを備
える。まず、第一アダプタ３００をノード２Ｍのねじ孔
２ｍに螺合して、第一ノード当接面３００ｃをノード２
Ｍに当接させる。第二アダプタ４００もノード２Ｎのね
じ孔２ｎに螺合し、第二ノード当接面４００ｃをノード
２Ｎに当接させる（図１１参照）。この状態において
は、第一アダプタ３００に設けたねじ孔３００ｍを含む
孔３００Ｍを前例における一方のノードのねじ孔とみな
し、また、第二アダプタ４００に設けたねじ孔４００ｍ
を前例における他方のノードのねじ孔とみなして、前例
と同様の手順を施せば、鋼棒材１，第一スリーブ３０，
第二スリーブ４０の組立体が、不動状態にある二つのノ
ード間に予張力を導入させるブレースとして取り付けら
れる。
【００１１】第三の発明においては、第一接合部材３が
第一スリーブであり、第二接合部材４は第二スリーブ４
０とその第二スリーブ４０をノード２Ｎに接合するため
のアダプタ４００とを備える。まず、アダプタ４００を
ノード２Ｎのねじ孔２ｎに螺合して、第二ノード当接面
４００ｃをノード２Ｎに当接させる。この状態におい
て、アダプタ４００に設けたねじ孔４００ｍを含む孔４
００Ｍを最初の例における他方のノードのねじ孔とみな
せば、鋼棒材１，第一スリーブ３，第二スリーブ４０の
組立体が、不動状態にある二つのノード間に予張力を導
入させるブレースとして、第一の場合と同様の手順で取
り付けられる。
【００１２】第四の発明においては、第一接合部材３は
第一スリーブ３０とその第一スリーブ３０をノード２Ｍ
に接合するためのアダプタ３００とを備え、第二接合部
材４は第二スリーブである。まず、アダプタ３００をノ
ード２Ｍのねじ孔２ｍに螺合して、第一ノード当接面３
００ｃをノード２Ｍに当接させる。この状態において、
アダプタ３００に設けたねじ孔３００ｍを含む孔３００
Ｍを最初の例における一方のノードのねじ孔とみなせ
ば、鋼棒材１，第一スリーブ３０，第二スリーブ４の組
立体を、不動状態にある二つのノード間に予張力を導入
させるブレースとして取り付けることができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、第一スリーブおよび第
二スリーブを用いて、組み立てられたトラスを構成する
各グリッドの不動状態にある対角線上の二つのノード間
にブレースとしての鋼棒材を接合し、想定される荷重に
対してグリッドが弛まないだけの所望する予張力をブレ
ースに正確に導入しておくことができる。それゆえに、
各グリッドにおける対角線上にある二つのノードに入る
圧縮力のみならず引張力に対しても高い抵抗力が発揮さ
れ、グリッドの安定によって方向性のない構造物とする
ことができる。ブレースの中間部分は鋼棒材だけであ
り、各グリッドの見栄えが向上する。トラスがガラス屋
根を支持する場合などでは、美しい幾何学模様を呈して
デザイン性の高いものとなる。第一の発明においては、
二つのスリーブと調整ねじで予張力を導入させるブレー
スが実現されるので、構造が簡素で安価なものとするこ
とができる。
【００１４】第二の発明によれば、各スリーブにアダプ
タが付加され、そのアダプタに形成した先細りのコーン
部によって、隣接配置される鋼管などの太い構造部材の
接合装置とのノードにおける干渉を回避できるようにな
る。
【００１５】第三および第四の発明によれば、第一およ
び第二の発明の構成を混合して使用することができ、ブ
レースのノード間への配置にフレキシビリティを与える
ことができる。
【００１６】
【実施例】以下に、本発明に係るブレースのノード間取
付構造を、図面をもとにして詳細に説明する。図１は、
ブレース１３の主たる部分をなす鋼棒材１を、図示しな
い複数の鋼管などの構造部材によって形成したグリッド
の対角位置にある不動な二つのノード２，２に、初期張
力を導入した状態で接合させた断面図である。鋼棒材１
には、一方端部に鍛造などによって拡径部１Ａが設けら
れると共に他方端部の外面に左ねじを形成した連結雄ね
じ部１Ｂが設けられている。このような鋼棒材１をノー
ド２，２に取り付けるために、以下のような構成の取付
構造が採用される。
【００１７】鋼棒材１は、拡径部１Ａの側を第一接合部
材３を用いて、連結雄ねじ部１Ｂの側を第二接合部材４
を用いて、それぞれノード２，２に接続されるようにな
っている。その第一接合部材３は鋼棒材１を縦通させる
挿通孔３ｍを有し、拡径部１Ａに当接して抜け落ちない
ように外嵌される第一スリーブである。また、第二接合
部材４は、鋼棒材１の他方端部を挿入する挿入ねじ孔４
ｍを有し、連結雄ねじ部１Ｂに螺合するように外嵌され
る第二スリーブである。その第一スリーブ３は、拡径部
１Ａの直径Ｄ1Aより大きい谷径ｄ3Aを有してノード側部
位の外面にねじを形成した第一接合ねじ部３Ａと、この
第一接合ねじ部３Ａをノード２Ｍのねじ孔２ｍに螺合さ
せるための回転力を与える例えば六つの作用面３ｂを反
ノード側部位の外周に形成した第一多角状部３Ｂとから
なる。そして、例えば六角形をした第一多角状部３Ｂと
第一接合ねじ部３Ａとの境界部分にノード２Ｍに面接触
する第一ノード当接面３ｃと、第一接合ねじ部３Ａの端
面に形成されて拡径部１Ａの反ノード側の面に当接され
る拡径部当接面３ａとを備える。なお、第一接合ねじ部
３Ａのねじの谷径ｄ3Aを拡径部１Ａの直径Ｄ1Aより大き
くしているのは、後述する図３の状態から図４の状態に
変化させることができるように、すなわち、拡径部１Ａ
がノード２Ｍのねじ孔２ｍ内を円滑に変位することがで
きるようにしておくためである。
【００１８】第二スリーブ４は、ノード側部位の外面に
ねじを形成した第二接合ねじ部４Ａと、この第二接合ね
じ部４Ａを他のノード２Ｎのねじ孔２ｎに螺合させるた
めの回転力を与える作用面４ｂが反ノード側部位の外周
に形成された第二多角状部４Ｂとからなる。そして、第
二多角状部４Ｂと第二接合ねじ部４Ａとの境界部分に、
ノード２Ｎに面接触する第二ノード当接面４ｃと、第二
接合ねじ部４Ａ内に形成されて挿入ねじ孔４ｍに連なる
貫通ねじ孔４ａとが形成されている。この貫通ねじ孔４
ａには、鋼棒材１の他方端に当接させる調整ねじ５が螺
着される。この調整ねじ５は連結雄ねじ部１Ｂの挿入ね
じ孔４ｍにおける螺合量を規定するためのものである。
これは、貫通ねじ孔４ａとの螺合量を調整することによ
って、図２における拡径部１Ａの端面から第二接合ねじ
部４Ａの端面までの全長ＬOAを保持しておき、想定され
る荷重に対してグリッドが弛まない（変形しない）程度
に決定された予張力を鋼棒材１に付与するための引張り
伸ばし代ＬPT（図５参照）を正確に確保できるようにす
るためである。
【００１９】ところで、図１に戻って、第二スリーブ４
と接合されるねじ孔２ｎの深さは、第二接合ねじ部４Ａ
と螺合するに十分な程度でよい。しかし、第一スリーブ
３と接合されるノード２Ｍのねじ孔２ｍの深さは、以下
のように確保されなければならない。すなわち、その深
さＬ2mは、図５に示すように、第一接合ねじ部３Ａの長
さＬ3Aと拡径部１Ａの長さＬ1Aと第二接合ねじ部４Ａの
長さＬ4Aとの和から、上で触れた引張り伸ばし代ＬPTを
差し引いた長さ以上とされる。上記した第一スリーブ３
および第二スリーブ４は、図において、いずれも反ノー
ド側部位の先端部分が少しコーン状に成形されている。
これは、各スリーブの軽量化を図っているためである。
【００２０】ちなみに、上記したいずれのねじについて
も、作業性を考慮して一般的には右ねじが採用される。
とりわけ、第一スリーブ３をノード２Ｍに螺合させると
きの第一接合ねじ部３Ａとねじ孔２ｍとのねじには、ト
ルクレンチなどによって大きい力を及ぼす必要があり、
右ねじとされる。第二接合ねじ部４Ａとねじ孔２ｎにお
いても同様である。しかし、連結雄ねじ部１Ｂのねじは
第二接合ねじ部４Ａなどのねじと逆方向螺旋に選定して
おく必要がある。このようにしておくと、第二接合ねじ
部４Ａをねじ孔２ｎに噛みあわせる際に第二スリーブ４
を右方向に回転させても、連結雄ねじ部１Ｂは挿入ねじ
孔４ｍとの噛みあい量を減少させる方向には動かなくな
るからである。すなわち、鋼棒材１に軸力が作用しない
状態においては、拡径部１Ａの先端から第二接合ねじ部
４Ａの先端までの距離ＬOAを保持しておくことができる
ようになる。なお、第二スリーブ４の右方向への回転に
よる連結雄ねじ部１Ｂの挿入ねじ孔４ｍでの螺合量の増
加は前記したごとく調整ねじ５によって阻止されるの
で、上記の距離ＬOAが短くなることのないのはもちろん
である。
【００２１】このような構成の取付構造によれば、以下
のような手順によって所定寸法の鋼棒材１を不動状態に
あるノード２，２間に配置して、鋼棒材１に所望する初
期張力を導入することができる。図２のように、鋼棒材
１の連結雄ねじ部１Ｂを第一接合ねじ部３Ａ側から第一
スリーブ３の挿通孔３ｍに挿通し、拡径部当接面３ａを
拡径部１Ａの反ノード側の面に当接させる。次に、連結
雄ねじ部１Ｂに第二スリーブ４を被せ、第一スリーブ３
の第一ノード当接面３ｃから第二スリーブ４の第二ノー
ド当接面４ｃまでの長さが、設計段階で与えられている
不動状態の二つのノード２，２間の距離ＬNN（図１参
照）から予張力を付与するための引張り伸ばし代Ｌ
PT（図５参照）を差し引いた長さＬINとなるように、連
結雄ねじ部１Ｂを左回転させて挿入ねじ孔４ｍに噛みあ
わせる。その状態で、第二接合ねじ部４Ａに形成された
貫通ねじ孔４ａに調整ねじ５を螺合させ、レンチ孔５ａ
に六角レンチを嵌めて、二点鎖線のように調整ねじ５を
連結雄ねじ部１Ｂに当接する。なお、調整ねじ５は通常
右ねじが採用される。このようにしておけば、鋼棒材１
の拡径部１Ａの先端から第二スリーブ４の第二接合ねじ
部４Ａの先端までの全長ＬOAが確定する。ちなみに、調
整ねじ５をねじロック剤を用いて固着させておくことも
でき、そのとき、調整ねじ５の螺旋は左右いずれの方向
のものであってもよい。以上の作業は工場で行われる
が、輸送中に第二スリーブ４が回転して連結雄ねじ部１
Ｂの挿入ねじ孔４ｍにおける螺合量が減少することはあ
っても、トラス構築現場において第二スリーブ４を左回
転させれば、上記の全長ＬOAを再現することができる。
【００２２】トラス中の所望するグリッドにブレース１
３をクレーンなどで移動させ、図３の実線のように、第
一スリーブ３を一方のノード２Ｍのねじ孔２ｍに臨ませ
る。鋼棒材１は長くて撓むので、第二スリーブ４は他方
のノード２Ｎの側方に位置する。まず、鋼棒材１を実線
のようにノード２Ｍの方向へ押して、拡径部１Ａをねじ
孔２ｍに挿入する。第一スリーブ３を右回転させて二点
鎖線で示すように第一接合ねじ部３Ａをねじ孔２ｍに噛
みあわせ、レンチなどを用いて強く回転させて、第一ノ
ード当接面３ｃをノード２Ｍの接合面２ｐに密着させ
る。次に、図４の実線のように、鋼棒材１をねじ孔２ｍ
内へ深く押し込む。ノード２Ｍのねじ孔２ｍ内の拡径部
１Ａと第一接合ねじ部３Ａの拡径部当接面３ａとの間に
は第二接合ねじ部４Ａの長さＬ4Aから予張力を付与する
ための引張り伸ばし代ＬPTを差し引いた長さ以上の空間
長Ｌa が確保される一方、第二スリーブ４は鋼棒材１に
よって第一スリーブ３の方向へ移動する。それゆえに、
このときの第一スリーブ３の第一ノード当接面３ｃから
第二スリーブ４の第二ノード当接面４ｃまでの長さＬin
をＬIN−（Ｌ4A−ＬPT）以下とすることができる。ＬIN
は不動状態の二つのノード２Ｍ，２Ｎ間の距離ＬNNから
予張力を付与するための引張り伸ばし代ＬPTを差し引い
た長さ（図２参照）であるから、以下の関係が成り立
つ。
【数１】 それゆえ、第一スリーブ３の第一ノード当接面３ｃから
第二スリーブ４の第二接合ねじ部４Ａの先端までの長さ
Ｌin＋Ｌ4Aは、次のとおりとなる。
【数２】 となり、図４のように、第二スリーブ４も他方のノード
２Ｎのねじ孔２ｎに対面させることができる。
【００２３】鋼棒材１を二点鎖線のように少し左方向へ
引くと、第二接合ねじ部４Ａが他方のノード２Ｎのねじ
孔２ｎに臨む。第二スリーブ４をレンチなどを使用する
ことなく例えば人力で右回転させ、第二接合ねじ部４Ａ
をねじ孔２ｎに螺合させる。図５のように、拡径部１Ａ
の反ノード側の面が第一接合ねじ部３Ａの拡径部当接面
３ａに当接すると、第二スリーブ４の回転が急激に重く
なる。この時点で、図２において設定した拡径部１Ａの
先端から第二接合ねじ部４Ａの先端までの長さＬOAが再
現される。しかも、第二スリーブ４の第二ノード当接面
４ｃとノード２Ｎの接合面２ｑとの間に引張り伸ばし代
ＬPTが残る。そこで、第二スリーブ４の第二多角状部４
Ｂにレンチを掛けて回転させると、ノード２Ｍ，２Ｎは
既に組み立てられた周囲のグリッドによって不動状態に
あるので、鋼棒材１が弾性的に伸長する。図１のよう
に、第二ノード当接面４ｃが接合面２ｑに当接するまで
第二接合ねじ部４Ａをねじ孔２ｎに噛みあわせると、鋼
棒材１は予張力を付与するための引張り伸ばし代だけ長
くなる。
【００２４】ノード間距離ＬNNが３，０００ｍｍ、引張
り伸ばし代ＬPTを５ｍｍ、鋼棒材１のヤング率を２．１
×１０4 ｋｇｆ／ｍｍ2 とすると、鋼棒材１に付与され
る引張応力は、２．１×１０4 ×５／３，０００＝３５
ｋｇｆ／ｍｍ2 とすることができる。本発明が適用され
るトラスのグリッドは、ノード間距離で±０．１ｍｍと
いった高い精度となっているので、想定される荷重に対
してグリッドが弛まない（変形しない）程度の設計段階
で選定した初期張力を高い精度で鋼棒材１に現出させる
ことができるようになる。以上のことから、図１７のよ
うにグリッド１２を形成する構造部材１１として１３
９．８ｍｍの鋼管を使用した場合でも、ブレース１３に
１００ｋｇｆ／ｍｍ2 級の高張力材を採用しておけば、
直径が１３ｍｍ程度の鋼棒材で済ませることができる。
【００２５】上記した構造によれば、ノード間の距離が
確定している場合でも、鋼棒材１をノード２Ｍのねじ孔
２ｍ内で変位させることにより、図２のように全長ＬOA
が規定されたブレース１３をノード間に取り付けること
ができる。たとえ、ブレースを外す必要が生じても、逆
の手順を踏めば取り外すこともできる。このように予張
力を導入させたブレースをグリッドに採用すると、各対
向するノード間の圧縮力も向上し、極めて剛性の高い安
定したグリッドの形成が実現される。ブレースの中間に
ターンバックルが配置されることもないので、見栄えも
向上する。とりわけ、ガラス屋根を使用する場合にはデ
ザイン性が上がる。なお、図４から図５にするとき、お
よび、図５から図１にするときには、第二スリーブ４が
右回転されるが、左ねじの採用された挿入ねじ孔４ｍに
噛みあう連結雄ねじ部１Ｂの螺合状態が変化することは
ない。
【００２６】図６は、接合部材にスリーブとアダプタと
を採用した例である。そのアダプタは先細りとなってい
て、ノードに残された接合面が狭い場合でもブレースの
取付を可能にしたものである。すなわち、第一接合部材
３は、鋼棒材１を縦通させる挿通孔３０ｍを有し拡径部
１Ａに当接して抜け落ちないように外嵌される第一スリ
ーブ３０と、この第一スリーブ３０を一方のノード２Ｍ
に接続するための第一アダプタ３００とを有する。一
方、第二接合部材４は、鋼棒材１の他方端部を挿入する
挿入ねじ孔４０ｍを有し連結雄ねじ部１Ｂに螺合するよ
うに外嵌される第二スリーブ４０と、この第二スリーブ
４０を他方のノード２Ｎに接続するための第二アダプタ
４００とを有している。
【００２７】第一スリーブ３０は図１に記載の第一スリ
ーブ３と類似の構造である。すなわち、第一接合ねじ部
３Ａに該当する第一雄ねじ部３０Ａと、第一多角状部３
Ｂに該当する第一多角状部３０Ｂとからなっている。そ
の第一多角状部３０Ｂと第一雄ねじ部３０Ａとの境界部
分には第一アダプタ３００に面接触する第一アダプタ当
接面３０ｃが、第一雄ねじ部３０Ａの先端には拡径部当
接面３０ａがそれぞれ形成されている。なお、第一多角
状部３０Ｂの外面には作用面３０ｂが与えられている。
第一アダプタ３００は、第一雄ねじ部３０Ａよりも小さ
い外径を有してノード側部位に形成された第一接合ねじ
部３００Ａと、その第一接合ねじ部３００Ａをノード２
Ｍのねじ孔２ｍに螺合させるための回転力を与える作用
面３００ｂが反ノード側部位の外周に形成されると共に
第一雄ねじ部３０Ａと螺合するねじ孔３００ｍを有した
第一多角形部３００Ｂと、その第一多角形部３００Ｂと
第一接合ねじ部３００Ａとの間にあって第一接合ねじ部
３００Ａに向かって細くなる円錐状をなしかつ第一接合
ねじ部３００Ａとの境界部分にノード２Ｍに面接触する
第一ノード当接面３００ｃが形成された第一コーン部３
００Ｃとを備えている。
【００２８】第二スリーブ４０は、図１の第二接合ねじ
部４Ａに対応する第二雄ねじ部４０Ａと、第二多角状部
４Ｂに対応する第二多角状部４０Ｂとからなっている。
その第二多角状部４０Ｂと第二雄ねじ部４０Ａとの境界
部分には第二アダプタ４００に面接触する第二アダプタ
当接面４０ｃが形成され、第二雄ねじ部４０Ａ内に形成
されて挿入ねじ孔４０ｍに連なり調整ねじ５を螺着させ
る貫通ねじ孔４０ａが設けられている。第二アダプタ４
００は、第二雄ねじ部４０Ａよりも小さい外径を有して
ノード側部位に形成された第二接合ねじ部４００Ａと、
この第二接合ねじ部４００Ａをノード２Ｎのねじ孔２ｎ
に螺合するための回転力を与える作用面４００ｂが反ノ
ード側部位の外周に形成されると共に第二雄ねじ部４０
Ａと螺合するねじ孔４００ｍを有した第二多角形部４０
０Ｂと、この第二多角形部４００Ｂと第二接合ねじ部４
００Ａとの間にあってその第二接合ねじ部４００Ａに向
かって細くなる円錐状をなしかつ第二接合ねじ部４００
Ａとの境界部分にノード２Ｎに面接触する第二ノード当
接面４００ｃが形成された第二コーン部４００Ｃとを備
える。
【００２９】ところで、第二スリーブ４０と接続される
第二アダプタ４００のねじ孔４００ｍを形成した孔４０
０Ｍの深さは、図においてかなり余裕はあるが、第二雄
ねじ部４０Ａが螺合するに十分な程度でよい。一方、第
一スリーブ３０と接続される第一アダプタ３００のねじ
孔３００ｍを形成した孔３００Ｍの深さＬ300Mは、図１
０に示すように、第一雄ねじ部３０Ａの長さＬ30A と拡
径部１Ａの長さＬ1Aと第二接合ねじ部４００Ａの長さＬ
400Aとの和から、鋼棒材１に予張力を付与するための引
張り伸ばし代ＬPTを差し引いた長さ以上とされる。ちな
みに、上記したいずれのねじについても、作業性を考慮
して一般的には右ねじが採用される。しかし、連結雄ね
じ部１Ｂのねじは第二接合ねじ部４００Ａなどのねじと
逆方向螺旋に選定しておく必要がある。
【００３０】このようにしておくと、第二接合ねじ部４
００Ａをねじ孔２ｎに噛みあわせる際に第二アダプタ４
００と第二スリーブ４０とを右方向に回転させても、連
結雄ねじ部１Ｂは挿入ねじ孔４００ｍとの噛みあい量を
減少させる方向に動かなくなるからである。すなわち、
鋼棒材１に軸力が作用しない状態においては、拡径部１
Ａの先端から第二接合ねじ部４００Ａの先端までの距離
ＬOAa を保持しておくことができるようになる。なお、
第二接合ねじ部４００Ａをねじ孔２ｎに噛みあわせる際
は、第二スリーブ４０と第二アダプタ４００とが同時に
回転される。すなわち、第二スリーブ４０の第二多角状
部４０Ｂの作用面４０ｂと第二アダプタ４００の第二多
角形部４００Ｂの作用面４００ｂとに跨がるようにレン
チが掛けられる。作用面４０ｂと作用面４００ｂとが同
一面になっていない場合には、少し第二スリーブ４０を
第二アダプタ４００から緩めればよい。いずれも六角形
とすると３０度以下の回転でもって面合わせすることが
できるのは容易に理解できるであろう。このように第二
雄ねじ部４０Ａをねじ孔４００ｍから緩めた場合には、
第二接合ねじ部４００Ａをねじ孔２ｎに完全に螺合させ
た後に、第二多角状部４０Ｂを回転させて第二スリーブ
４０を第二アダプタ４００に強く締めつければよい。連
結雄ねじ部１Ｂは左ねじであるゆえ、第二雄ねじ部４０
Ａのねじは第二接合ねじ部４００Ａと同じ右ねじとして
おけばよい。
【００３１】このような構成の取付構造によれば、以下
のような手順によって初期張力を導入させるブレースを
ノード間に取り付けることができる。図７のように、鋼
棒材１の連結雄ねじ部１Ｂを第一雄ねじ部３０Ａ側から
第一スリーブ３０の挿通孔３０ｍに挿通し、拡径部当接
面３０ａを拡径部１Ａの反ノード側の面に当接させる。
そして、第一雄ねじ部３０Ａにねじ孔３００ｍを噛みあ
わせ、第一スリーブ３０の第一アダプタ当接面３０ｃに
第一アダプタ３００の端面を当接させる。次に、連結雄
ねじ部１Ｂに第二スリーブ４０を被せ、第一アダプタ３
００の第一ノード当接面３００ｃから第二スリーブ４０
の第二アダプタ当接面４０ｃまでの長さが、設計段階で
与えられている不動状態の二つのノード２，２間の距離
ＬNN（図６参照）から予張力を付与するための引張り伸
ばし代ＬPT（図１０参照）および第二アダプタ４００の
胴部の長さＬ400 を差し引いた長さＬINt となるよう
に、連結雄ねじ部１Ｂを左回転させて挿入ねじ孔４０ｍ
に噛みあわせる。その状態で、第二雄ねじ部４０Ａに形
成された貫通ねじ孔４０ａに調整ねじ５を螺合させ、二
点鎖線のように調整ねじ５を連結雄ねじ部１Ｂに当接す
る。そして、第二雄ねじ部４０Ａにねじ孔４００ｍを噛
みあわせ、第二スリーブ４０の第二アダプタ当接面４０
ｃに第二アダプタ４００の端面を当接させる。このよう
にすれば、鋼棒材１の拡径部１Ａの先端から第二アダプ
タ４００の第二接合ねじ部４００Ａの先端までの長さＬ
OAa が確定すると同時に、第一アダプタ３００の第一ノ
ード当接面３００ｃから第二アダプタ４００の第二ノー
ド当接面４００ｃまでの長さが、ノード２，２間の距離
ＬNNから予張力を付与するための引張り伸ばし代Ｌ
PT（図１０参照）を差し引いた長さＬINa となる。
【００３２】トラス中の所望するグリッドへブレース１
３をクレーンなどで移動させ、図８の実線のように、第
一アダプタ３００を一方のノード２Ｍのねじ孔２ｍに臨
ませる。第一接合ねじ部３００Ａをねじ孔２ｍに噛みあ
わせると、第一ノード当接面３００ｃがノード２Ｍの接
合面２ｐに当接される。このとき、第一スリーブ３０も
第一アダプタ３００と同時に右回転させる。鋼棒材１は
長くて撓むので、第二アダプタ４００は他方のノード２
Ｎの側方に位置する。次に、図９のように、鋼棒材１を
実線のようにノード２Ｍの方向へ押して、拡径部１Ａを
第一アダプタ３００の孔３００Ｍ内へ深く押し込む。孔
３００Ｍ内では、拡径部１Ａと第一雄ねじ部３０Ａの拡
径部当接面３０ａとの間に、第二接合ねじ部４００Ａの
長さＬ400Aから予張力を付与するための引張り伸ばし代
ＬPTを差し引いた長さ以上の空間長ＬA が確保される一
方、第二スリーブ４０および第二アダプタ４００は鋼棒
材１によって第一スリーブ３０の方向へ移動する。それ
ゆえに、このときの第一アダプタ３００の第一ノード当
接面３００ｃから第二アダプタ４００の第二ノード当接
面４００ｃまでの長さＬina をＬINa −（Ｌ400A−
ＬPT）以下とすることができる。ＬINa は不動状態の二
つのノード２Ｍ，２Ｎ間の距離ＬNNから予張力を付与す
るための引張り伸ばし代ＬPTを差し引いた長さ（図７参
照）であるから、以下の関係が成り立つ。
【数３】 それゆえ、第一アダプタ３００の第一ノード当接面３０
０ｃから第二アダプタ４００の第二接合ねじ部４００Ａ
の先端までの長さＬina ＋Ｌ400Aは、次のとおりとな
る。
【数４】 したがって、図９のように、第二アダプタ４００も他方
のノード２Ｎのねじ孔２ｎに対面させることができる。
【００３３】鋼棒材１を二点鎖線のように少し左方向へ
引くと、第二接合ねじ部４００Ａが他方のノード２Ｎの
ねじ孔２ｎに臨む。第二スリーブ４０と第二アダプタ４
００とを人力で右回転させ、第二接合ねじ部４００Ａを
ねじ孔２ｎに螺合させる。図１０のように、拡径部１Ａ
の反ノード側の面が第一雄ねじ部３０Ａの拡径部当接面
３０ａに当接すると、第二スリーブ４０と第二アダプタ
４００との回転が急激に重くなる。この時点で、図７に
おいて設定した拡径部１Ａの先端から第二接合ねじ部４
００Ａの先端までの長さＬOAa が再現される。しかも、
第二アダプタ４００の第二ノード当接面４００ｃとノー
ド２Ｎの接合面２ｑとの間に引張り伸ばし代ＬPTが残
る。そこで、第二スリーブ４０の第二多角状部４０Ｂと
第二アダプタ４００の第二多角形部４００Ｂにレンチを
掛けて回転させると、既に組み立てられた周囲のグリッ
ドによって不動状態にあるノード２Ｍ，２Ｎ間で、鋼棒
材１が弾性的に伸長する。図６のように、第二ノード当
接面４００ｃが接合面２ｑに当接するまで第二接合ねじ
部４００Ａをねじ孔２ｎに噛みあわせると、鋼棒材１は
予張力を付与するための引張り伸ばし代だけ長くなる。
【００３４】上記した構造によれば、ノード間の距離が
確定している場合でも、拡径部１Ａを第一アダプタ３０
０の孔３００Ｍ内で変位させることにより、図７のよう
に長さの規定されたブレース１３をノード間に取り付け
ることができる。たとえ、ブレースを外す必要が生じて
も、逆の手順を踏めば取り外すこともできる。なお、本
例において、図１１のように、第一アダプタ３００をノ
ード２Ｍのねじ孔２ｍに予め螺合して、第一ノード当接
面３００ｃをノード２Ｍに当接させておく。また、第二
アダプタ４００もノード２Ｎのねじ孔２ｎに予め螺合
し、第二ノード当接面４００ｃをノード２Ｎに当接させ
ておくことができる。この場合には、第一アダプタ３０
０に設けたねじ孔３００ｍを含む孔３００Ｍを前例にお
ける一方のノードのねじ孔とみなし、また、第二アダプ
タ４００に設けたねじ孔４００ｍを含む孔４００Ｍを前
例における他方のノードのねじ孔とみなすことができ
る。したがって、ブレースを鋼棒材１と第一スリーブ３
０と第二スリーブ４０と調整ねじ５とからなる組立体と
みなせば、図２から図５および図１へと同じ手順によっ
て、不動状態にある二つのノード間に予張力を導入させ
るブレースが取り付けられる。なお、第一アダプタ３０
０の孔３００Ｍの深さは、第一雄ねじ部３０Ａの長さと
拡径部１Ａの長さと第二雄ねじ部４０Ａの長さとの和か
ら、鋼棒材１に予張力を付与するための引張り伸ばし代
ＬPTを差し引いた長さ以上に選定される。ちなみに、連
結雄ねじ部１Ｂのねじは第二雄ねじ部４０Ａのねじに対
して逆方向螺旋とされる。
【００３５】図１２は鋼管１０からなる構造部材１１に
ブレース１３を隣接して配置しなければならない場合の
例を示しているが、二点鎖線のような図１におけるスリ
ーブ３では構造部材１１の接合装置１５と干渉する場合
でも、実線で示す第一スリーブ３０に第一アダプタ３０
０を取り付けておくと、その干渉を避けることができる
ようになる。これは、第一アダプタ３００に第一コーン
部３００Ｃが存在することによるからである。もちろ
ん、第二アダプタ４００（図示せず）においても同様な
ことはいうまでもない。
【００３６】図１３は、第一接合部材としてスリーブ３
を、第二接合部材４として第二スリーブ４０およびアダ
プタ４００を採用した例である。これは、請求項３に記
載されたものに対応している。前例と変わらない部分に
は同じ符号を付して説明を省く。この例においては、ま
ず、第一スリーブ３をノード２Ｍのねじ孔２ｍに螺合し
て、第一ノード当接面３ｃをノード２Ｍに当接させる。
アダプタ４００をノード２Ｎのねじ孔２ｎに螺合して、
第二ノード当接面４００ｃをノード２Ｎに当接させる。
そして、アダプタ４００に設けたねじ孔４００ｍを含む
孔４００Ｍを最初の例における他方のノードのねじ孔と
みなせば、ブレースを鋼棒材１と第一スリーブ３と第二
スリーブ４０とからなる組立体とみなして、同様の手順
を施すことができる。
【００３７】図１４は、第一接合部材３として第一スリ
ーブ３０および第一アダプタ３００を、第二接合部材と
してスリーブ４を採用した例である。これは、請求項４
に記載されたものに対応している。この例においても、
アダプタ３００をノード２Ｍのねじ孔２ｍに螺合して、
第一ノード当接面３００ｃをノード２Ｍに当接させ、第
二スリーブ４をノード２Ｎのねじ孔２ｎに螺合して、第
二ノード当接面４ｃをノード２Ｎに当接させる。そし
て、アダプタ３００に設けたねじ孔３００ｍを含む孔３
００Ｍを最初の例における一方のノードのねじ孔とみな
せば、鋼棒材１，第一スリーブ３０，第二スリーブ４の
組立体が、不動状態にある二つのノード間に予張力を導
入させるブレースとして取り付けられる。なお、図１３
にあるように、調整ねじとしてボルト５Ａを使用しても
よいし、図１４にあるように、連結雄ねじ部１Ｂと同径
もしくはそれ以上に大きい径の調整ねじ５Ｂを使用する
こともできる。
【００３８】図１５および図１６は、鋼棒材１の先端に
円形ナット１Ｃを取り付け、上記した拡径部１Ａに代え
た例である。鋼棒材１の先端には雄ねじ１Ｄが形成さ
れ、ナット１Ｃを所定位置に螺合させた状態でねじロッ
ク剤を用いて固定される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る第一の例のブレースをノード間
に取り付けた状態の断面図。
【図２】 ブレースに規定の長さを与えた状態の断面
図。
【図３】 ブレースをノードに移動させた状態から初期
の操作をしたときの断面図。
【図４】 ブレースをノード間に配置する操作をしたと
きの断面図。
【図５】 ブレースの接合を完了する直前の状態の断面
図。
【図６】 本発明に係る第二の例のブレースをノード間
に取り付けた状態の断面図。
【図７】 ブレースに規定の長さを与えた状態の断面
図。
【図８】 ブレースをノードに移動させた状態から初期
の操作をしたときの断面図。
【図９】 ブレースをノード間に配置する操作をしたと
きの断面図。
【図１０】 ブレースの接合を完了する直前の状態の断
面図。
【図１１】 第二の例のブレースを異なる手順によって
接合する場合の説明図。
【図１２】 一つのノードに構造部材とブレースを接合
した状態を示す断面図。
【図１３】 本発明に係る第三の例のブレースをノード
間に取り付けた状態の断面図。
【図１４】 本発明に係る第四の例のブレースをノード
間に取り付けた状態の断面図。
【図１５】 第一の例の拡径部にナットを採用した断面
図。
【図１６】 第二の例の拡径部にナットを採用した断面
図。
【図１７】 構造部材によってドームを形成させる場合
の各グリッドにブレースを配置した略１／４部分平面矢
視図。
【符号の説明】
１…鋼棒材、１Ａ…拡径部、１Ｂ…連結雄ねじ部、１Ｃ
…ナット、２，２Ｍ，２Ｎ…ノード、２ｍ，２ｎ…ねじ
孔、３…第一接合部材（第一スリーブ）、３Ａ…第一接
合ねじ部、３Ｂ…第一多角状部、３ａ…拡径部当接面、
３ｂ…作用面、３ｃ…第一ノード当接面、３ｍ…挿通
孔、４…第二接合部材（第二スリーブ）、４Ａ…第二接
合ねじ部、４Ｂ…第二多角状部、４ａ…貫通ねじ孔、４
ｂ…作用面、４ｃ…第二ノード当接面、４ｍ…挿入ねじ
孔、５…調整ねじ、５Ａ…調整ねじ（ボルト）、５Ｂ…
調整ねじ、Ｄ1A…拡径部の直径、ｄ3A…第一接合ねじ部
の谷径、Ｌ3A…第一接合ねじ部の長さ、Ｌ1A…拡径部の
長さ、Ｌ4A…第二接合ねじ部の長さ、ＬPT…予張力を付
与するための引張り伸ばし代、Ｌ2m…ノードのねじ孔の
深さ、ＬNN…不動状態の二つのノード間距離、１１…構
造部材、１２…グリッド、１３…ブレース、３０…第一
スリーブ、３０Ａ…第一雄ねじ部、３０Ｂ…第一多角状
部、３０ａ…拡径部当接面、３０ｂ…作用面、３０ｃ…
第一アダプタ当接面、３０ｍ…挿通孔、３００…第一ア
ダプタ、３００Ａ…第一接合ねじ部、３００Ｂ…第一多
角形部、３００Ｃ…第一コーン部、３００ｂ…作用面、
３００ｃ…第一ノード当接面、３００ｍ…ねじ孔、３０
０Ｍ…孔、４０…第二スリーブ、４０Ａ…第二雄ねじ
部、４０Ｂ…第二多角状部、４０ａ…貫通ねじ孔、４０
ｂ…作用面、４０ｃ…第二アダプタ当接面、４０ｍ…挿
入ねじ孔、４００…第二アダプタ、４００Ａ…第二接合
ねじ部、４００Ｂ…第二多角形部、４００Ｃ…第二コー
ン部、４００ｂ…作用面、４００ｃ…第二ノード当接
面、４００ｍ…ねじ孔、Ｌ300M…第一アダプタの孔の深
さ、Ｌ30A …第一雄ねじ部の長さ、Ｌ400A…第二接合ね
じ部の長さ。
フロントページの続き (72)発明者 山岡 康宏 兵庫県神戸市東灘区魚崎南町３丁目６番 24号 川鉄建材工業株式会社技術研究所 内 (72)発明者 安井 信行 兵庫県神戸市東灘区魚崎南町３丁目６番 24号 川鉄建材工業株式会社技術研究所 内 (72)発明者 倉重 正義 神奈川県平塚市田村5893 高周波熱錬株 式会社湘南事業所内

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数の構造部材をノードに接続すること
    によってトラスを形成し、該トラスの各グリッドの対角
    位置にあるノード間に初期張力を導入させるブレースを
    取り付ける接合構造において、 上記ブレースは、一方端部に形成した拡径部と他方端部
    の外面にねじを形成した連結雄ねじ部とを有する鋼棒材
    と、該鋼棒材の一方端部を一方のノードに接続するため
    の第一接合部材と、前記他方端部を他方のノードに接続
    する第二接合部材とを備え、 上記第一接合部材は、前記鋼棒材を縦通させる挿通孔を
    有し前記拡径部に当接して抜け落ちないように外嵌され
    る第一スリーブであり、 上記第二接合部材は、前記鋼棒材の他方端部を挿入する
    挿入ねじ孔を有して、前記連結雄ねじ部に螺合するよう
    に外嵌される第二スリーブであり、 前記第一スリーブは、前記拡径部の直径より大きい谷径
    を有してノード側部位の外面にねじを形成した第一接合
    ねじ部と、該第一接合ねじ部を前記一方のノードのねじ
    孔に螺合させるための回転力を与える作用面が反ノード
    側部位の外周に形成された第一多角状部と、該第一多角
    状部と前記第一接合ねじ部との境界部分に前記一方のノ
    ードに面接触する第一ノード当接面と、ノード側部位の
    端面に形成されて前記拡径部の反ノード側の面に当接さ
    れる拡径部当接面とを備え、 前記第二スリーブは、ノード側部位の外面にねじを形成
    した第二接合ねじ部と、該第二接合ねじ部を他方のノー
    ドのねじ孔に螺合させるための回転力を与える作用面が
    反ノード側部位の外周に形成された第二多角状部と、該
    第二多角状部と前記第二接合ねじ部との境界部分に前記
    他方のノードに面接触する第二ノード当接面と、前記第
    二接合ねじ部内に形成されて前記挿入ねじ孔に連なる貫
    通ねじ孔と、該貫通ねじ孔に螺着して前記鋼棒材の他方
    端に当接させることにより前記連結雄ねじ部と挿入ねじ
    孔との螺合量を規定する調整ねじとを備え、 前記一方のノードのねじ孔の深さは、前記第一接合ねじ
    部の長さと前記拡径部の長さと前記第二接合ねじ部の長
    さとの和から、前記鋼棒材に予張力を付与するための引
    張り伸ばし代を差し引いた長さ以上に確保され、 前記連結雄ねじ部のねじは前記第二接合ねじ部のねじと
    逆方向螺旋に選定されていることを特徴とする予張力を
    導入させるブレースのノード間取付構造。
  2. 【請求項２】 複数の構造部材をノードに接続すること
    によってトラスを形成し、該トラスの各グリッドの対角
    位置にあるノード間に初期張力を導入させるブレースを
    取り付ける接合構造において、 上記ブレースは、一方端部に形成した拡径部と他方端部
    の外面にねじを形成した連結雄ねじ部とを有する鋼棒材
    と、該鋼棒材の一方端部を一方のノードに接続するため
    の第一接合部材と、前記他方端部を他方のノードに接続
    する第二接合部材とを備え、 上記第一接合部材は、前記鋼棒材を縦通させる挿通孔を
    有し前記拡径部に当接して抜け落ちないように外嵌され
    る第一スリーブと、該第一スリーブを一方のノードに接
    続するための第一アダプタとを備え、 上記第二接合部材は、前記鋼棒材の他方端部を挿入する
    挿入ねじ孔を有して、前記連結雄ねじ部に螺合するよう
    に外嵌される第二スリーブと、該第二スリーブを他方の
    ノードに接続するための第二アダプタとを備え、 前記第一スリーブは、前記拡径部の直径より大きい谷径
    を有してノード側部位の外面にねじを形成した第一雄ね
    じ部と、前記第一雄ねじ部を前記第一アダプタのねじ孔
    に螺合させるための回転力を与える作用面が反ノード側
    部位の外周に形成された第一多角状部と、該第一多角状
    部と前記第一雄ねじ部との境界部分に前記第一アダプタ
    に面接触する第一アダプタ当接面と、ノード側部位の端
    面に形成されて前記拡径部の反ノード側の面に当接され
    る拡径部当接面とを備え、 前記第一アダプタは、前記第一雄ねじ部よりも小さい外
    径を有してノード側部位に形成した第一接合ねじ部と、
    該第一接合ねじ部を前記一方のノードのねじ孔に螺合さ
    せるための回転力を与える作用面が反ノード側部位の外
    周に形成されると共に前記第一雄ねじ部と螺合するねじ
    孔を有した第一多角形部と、該第一多角形部と前記第一
    接合ねじ部との間にあって該第一接合ねじ部に向かって
    細くなる円錐状をなしかつ前記第一接合ねじ部との境界
    部分に前記一方のノードに面接触する第一ノード当接面
    が形成された第一コーン部とを備え、 前記第二スリーブは、ノード側部位の外面にねじを形成
    した第二雄ねじ部と、該第二雄ねじ部を前記第二アダプ
    タのねじ孔に螺合させるための回転力を与える作用面が
    反ノード側部位の外周に形成された第二多角状部と、該
    第二多角状部と前記第二雄ねじ部との境界部分に前記第
    二アダプタに面接触する第二アダプタ当接面と、前記第
    二雄ねじ部内に形成されて前記挿入ねじ孔に連なる貫通
    ねじ孔と、該貫通ねじ孔に螺着して前記鋼棒材の他方端
    に当接させることにより前記連結雄ねじ部と挿入ねじ孔
    との螺合量を規定する調整ねじとを備え、 前記第二アダプタは、前記第二雄ねじ部よりも小さい外
    径を有してノード側部位に形成した第二接合ねじ部と、
    該第二接合ねじ部を前記他方のノードのねじ孔に螺合す
    るための回転力を与える作用面が反ノード側部位の外周
    に形成されると共に前記第二雄ねじ部と螺合するねじ孔
    を有した第二多角形部と、該第二多角形部と前記第二接
    合ねじ部との間にあって該第二接合ねじ部に向かって細
    くなる円錐状をなしかつ前記第二接合ねじ部との境界部
    分に前記他方のノードに面接触する第二ノード当接面が
    形成された第二コーン部とを備え、 前記第一アダプタのねじ孔を形成した孔の深さは、前記
    第一雄ねじ部の長さと前記拡径部の長さと前記第二接合
    ねじ部の長さとの和から、前記鋼棒材に予張力を付与す
    るための引張り伸ばし代を差し引いた長さ以上に確保さ
    れ、 前記連結雄ねじ部のねじは、前記第二接合ねじ部のねじ
    と逆方向螺旋に選定されていることを特徴とする予張力
    を導入させるブレースのノード間取付構造。
  3. 【請求項３】 複数の構造部材をノードに接続すること
    によってトラスを形成し、該トラスの各グリッドの対角
    位置にあるノード間に初期張力を導入させるブレースを
    取り付ける接合構造において、 上記ブレースは、一方端部に形成した拡径部と他方端部
    の外面にねじを形成した連結雄ねじ部とを有する鋼棒材
    と、該鋼棒材の一方端部を一方のノードに接続するため
    の第一接合部材と、前記他方端部を他方のノードに接続
    する第二接合部材とを備え、 上記第一接合部材は、前記鋼棒材を縦通させる挿通孔を
    有し前記拡径部に当接して抜け落ちないように外嵌され
    る第一スリーブであり、 上記第二接合部材は、前記鋼棒材の他方端部を挿入する
    挿入ねじ孔を有して、前記連結雄ねじ部に螺合するよう
    に外嵌される第二スリーブと、該第二スリーブを他方の
    ノードに接続するためのアダプタとを備え、 前記第一スリーブは、前記拡径部の直径より大きい谷径
    を有してノード側部位の外面にねじを形成した第一接合
    ねじ部と、該第一接合ねじ部を前記一方のノードのねじ
    孔に螺合させるための回転力を与える作用面が反ノード
    側部位の外周に形成された第一多角状部と、該第一多角
    状部と前記第一接合ねじ部との境界部分に前記一方のノ
    ードに面接触する第一ノード当接面と、ノード側部位の
    端面に形成されて前記拡径部の反ノード側の面に当接さ
    れる拡径部当接面とを備え、 前記第二スリーブは、ノード側部位の外面にねじを形成
    した雄ねじ部と、該雄ねじ部を前記アダプタのねじ孔に
    螺合させるための回転力を与える作用面が反ノード側部
    位の外周に形成された第二多角状部と、該第二多角状部
    と前記雄ねじ部との境界部分に前記アダプタに面接触す
    るアダプタ当接面と、前記雄ねじ部内に形成されて前記
    挿入ねじ孔に連なる貫通ねじ孔と、該貫通ねじ孔に螺着
    して前記鋼棒材の他方端に当接させることにより前記連
    結雄ねじ部と挿入ねじ孔との螺合量を規定する調整ねじ
    とを備え、 前記アダプタは、前記雄ねじ部よりも小さい外径を有し
    てノード側部位に形成した第二接合ねじ部と、該第二接
    合ねじ部を前記他方のノードのねじ孔に螺合するための
    回転力を与える作用面が反ノード側部位の外周に形成さ
    れると共に前記雄ねじ部と螺合するねじ孔を有した多角
    形部と、該多角形部と前記第二接合ねじ部との間にあっ
    て該第二接合ねじ部に向かって細くなる円錐状をなしか
    つ前記第二接合ねじ部との境界部分に前記他方のノード
    に面接触する第二ノード当接面が形成されたコーン部と
    を備え、 前記一方のノードのねじ孔の深さは、前記第一接合ねじ
    部の長さと前記拡径部の長さと前記第二接合ねじ部の長
    さとの和から、前記鋼棒材に予張力を付与するための引
    張り伸ばし代を差し引いた長さ以上に確保され、 前記連結雄ねじ部のねじは、前記第二接合ねじ部のねじ
    と逆方向螺旋に選定されていることを特徴とする予張力
    を導入させるブレースのノード間取付構造。
  4. 【請求項４】 複数の構造部材をノードに接続すること
    によってトラスを形成し、該トラスの各グリッドの対角
    位置にあるノード間に初期張力を導入させるブレースを
    取り付ける接合構造において、 上記ブレースは、一方端部に形成した拡径部と他方端部
    の外面にねじを形成した連結雄ねじ部とを有する鋼棒材
    と、該鋼棒材の一方端部を一方のノードに接続するため
    の第一接合部材と、前記他方端部を他方のノードに接続
    する第二接合部材とを備え、 上記第一接合部材は、前記鋼棒材を縦通させる挿通孔を
    有し前記拡径部に当接して抜け落ちないように外嵌され
    る第一スリーブと、該第一スリーブを一方のノードに接
    続するためのアダプタとを備え、 上記第二接合部材は、前記鋼棒材の他方端部を挿入する
    挿入ねじ孔を有して、前記連結雄ねじ部に螺合するよう
    に外嵌される第二スリーブであり、 前記第一スリーブは、前記拡径部の直径より大きい谷径
    を有してノード側部位の外面にねじを形成した雄ねじ部
    と、前記雄ねじ部を前記アダプタのねじ孔に螺合させる
    ための回転力を与える作用面が反ノード側部位の外周に
    形成された第一多角状部と、該第一多角状部と前記雄ね
    じ部との境界部分に前記アダプタに面接触するアダプタ
    当接面と、ノード側部位の端面に形成されて前記拡径部
    の反ノード側の面に当接される拡径部当接面とを備え、 前記アダプタは、前記雄ねじ部よりも小さい外径を有し
    てノード側部位に形成した第一接合ねじ部と、該第一接
    合ねじ部を前記一方のノードのねじ孔に螺合させるため
    の回転力を与える作用面が反ノード側部位の外周に形成
    されると共に前記雄ねじ部と螺合するねじ孔を有した多
    角形部と、該多角形部と前記第一接合ねじ部との間にあ
    って該第一接合ねじ部に向かって細くなる円錐状をなし
    かつ前記第一接合ねじ部との境界部分に前記一方のノー
    ドに面接触する第一ノード当接面が形成されたコーン部
    とを備え、 前記第二スリーブは、ノード側部位の外面にねじを形成
    した第二接合ねじ部と、該第二接合ねじ部を他方のノー
    ドのねじ孔に螺合させるための回転力を与える作用面が
    反ノード側部位の外周に形成された第二多角状部と、該
    第二多角状部と前記第二接合ねじ部との境界部分に前記
    他方のノードに面接触する第二ノード当接面と、前記第
    二接合ねじ部内に形成されて前記挿入ねじ孔に連なる貫
    通ねじ孔と、該貫通ねじ孔に螺着して前記鋼棒材の他方
    端に当接させることにより前記連結雄ねじ部と挿入ねじ
    孔との螺合量を規定する調整ねじとを備え、 前記アダプタのねじ孔を形成した孔の深さは、前記雄ね
    じ部の長さと前記拡径部の長さと前記第二接合ねじ部の
    長さとの和から、前記鋼棒材に予張力を付与するための
    引張り伸ばし代を差し引いた長さ以上に確保され、 前記連結雄ねじ部のねじは前記第二接合ねじ部のねじと
    逆方向螺旋に選定されていることを特徴とする予張力を
    導入させるブレースのノード間取付構造。
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