JP2570676Y2 - 多頭式刺繍機の刺繍枠補強構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、多頭式刺繍機におい
て、並設された複数のミシンのベッド部を横切るように
配設され、長尺の加工布を支持する刺繍枠の補強構造に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数のミシンアーム部を備えた多
頭式刺繍機においては、実開昭６３─４２１９２号公報
に記載されたような技術がある。この多頭式刺繍機で
は、図４に示すように、複数のミシンアーム部の数に応
じた枚数の平面的な加工布に同様の刺繍模様を同時に形
成し得るように、これら加工布を保持する平刺繍枠を複
数個分取付ける為の矩形状の可動枠１００が、作業用テ
ーブル１０１上に載置され、この可動枠１００をＸ軸駆
動機構１０３のＸ軸駆動モータ１０４で、１対のタイミ
ングベルト１０５及びＸ軸キャリッジ１０６を介してＸ
軸方向に駆動し、またＹ軸駆動機構のＹ軸駆動モータ
（図示略）でＹ軸方向に駆動するように構成されてい
た。

【０００３】ところで、この多頭式刺繍機においては、
反物などの長尺の加工布に同様の刺繍模様を複数箇所に
刺繍することも可能であり、この場合には、前記可動枠
１００の内周部に矩形状の原反枠（図示略）を取付け、
この原反枠で長尺の加工布を支持し、可動枠を上記と同
様にＸ軸方向及びＹ軸方向に移動させることにより、刺
繍を行っていた。

【０００４】この場合、可動枠１００及び原反枠は、並
設された複数のミシンのベッド部を横切るように配設さ
れているのでＸ軸方向に長くなり、また、ＸＹ平面上で
移動させる為、軽量のアルミニウム製の枠材を使用して
いる関係から、Ｙ軸方向に変形しやすい。そのため、従
来のこの種の刺繍機においては、図４に示すように、各
ミシンのベッド部の針落ち位置１０７間に設けられた案
内レール１０８と、この案内レール１０８に沿って可動
枠１００等を案内する補強材１０９と、この補強材１０
９に設けられ、かつ可動枠１００をＸ軸方向に案内する
ローラ１１０とを備えていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の多頭式刺繍機においては、補強材１０９がテーブル
１０１下に配設されており、直接可動枠１００に固定さ
れていないので、可動枠１００のＹ軸方向への変形を完
全に補強するまでに至らないといった問題点があった。
特に、可動枠１００をＹ軸方向へ駆動するＹ軸キャリッ
ジ（図示略）と可動枠１００との係合部は、可動枠１０
０の前後のＸ軸枠部のうち、片方のＸ軸枠部のみである
から、他方のＸ軸枠部がＹ軸方向への高速移動に追随で
きず、可動枠１００が変形してしまうといった問題点が
あった。また、可動枠１００の補強構造は、補強材１０
９、その案内レール１０８及びローラ１１０を必要とす
る為、部品点数が多くなるといった問題点があった。本
考案は、前記問題点を解決する為になされたものであ
り、その目的は、部品点数が少なくて済み、且つ補強強
度も大きくし得る刺繍機の刺繍枠補強構造を提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に係る多頭式刺繍機の刺繍枠補強構造は、
並設された複数のミシンのベッド部を横切るように配設
された前後１対のＸ軸枠部と、そのＸ軸枠部の両端部を
連結する左右１対のＹ軸枠部とからなる矩形状の刺繍枠
を備え、その刺繍枠の内周部に加工布を支持して、その
加工布に複数の刺繍模様を同時に施すものであって、複
数のミシンのベッド部間で、刺繍枠の前後のＸ軸枠部間
に差し渡された補強リブを備え、その補強リブの前後両
端部がＸ軸枠部に固定・解除可能に取付けられたもので
ある。

【０００７】

【作用】前記構成を有する請求項１に係る刺繍機の刺繍
枠補強構造においては、長尺の加工布に刺繍を行う場
合、補強リブを刺繍枠から取り外した状態で、加工布を
刺繍枠にクリップ等により緊張する。その後、補強リブ
の前後両端部をねじ等により、複数のミシンのベッド部
間で刺繍枠のＸ軸枠部に固定する。そうすると、刺繍枠
がＸ軸方向及びＹ軸方向へ高速で移動しても、Ｘ軸枠部
がＸ軸方向に長い為、Ｘ軸方向で撓むおそれが少なく、
また、補強リブによりＸ軸枠部間が一定に保たれるの
で、Ｙ軸方向にも撓むのを防止できる。そして、加工布
の刺繍が終了したならば、再び補強リブを刺繍枠から解
除して、加工布を刺繍枠から取り外す。

【０００８】

【実施例】以下、本考案を具体化した一実施例について
図面に基いて説明する。本実施例は、多頭式刺繍機に設
けられた刺繍枠に本考案を適用した場合のものであり、
図１は多頭式刺繍機の斜視図、図２は同刺繍機におい
て、ミシンのアーム部分及び移動機構の保護カバーを取
り除いた状態を示す概略平面図である。本実施例の多頭
式刺繍機Ｍは、図１に示すように、左右方向に延びるベ
ースフレーム１の上面の後部側には、３台の刺繍ミシン
２が所定間隔毎に左右方向に１列状に配列され、これら
刺繍ミシン２のアーム部３の前端部には、左右方向に１
列状に配列された１２本の針棒（図示略）を装着した針
棒ケース４が夫々取付けられ、図示しない針棒切換え機
構により針棒ケース４が左右方向に移動可能とされ、所
望の色の刺繍糸で刺繍縫目を形成する為の針棒が択一的
に選択可能に構成されている。

【０００９】一方、図１に示すように、ミシン２のアー
ム部３に連なる脚柱部５の下端部には、ベッド部６が前
方に延び、このベッド部６の前端部には糸輪捕捉器（図
示略）が設けられ、選択された針棒に取付けられた縫針
８との協働により所望の色の刺繍糸で加工布Ｗに刺繍縫
目が形成されるようになっている。ここで、前記針棒や
天秤９を上下動させる上軸（図示略）及び糸輪捕捉器を
回転させる下軸（図示略）は、ミシンモータ（図示略）
に連結されたＶベルト１０により回転駆動される駆動軸
１１により駆動される。

【００１０】また、図１に示すように、ミシン２のベッ
ド部６の上面と略同一高さになるように、作業用テーブ
ル１３が配設され、この作業用テーブル１３上に左右方
向に延びる可動枠１６が載置されている。この可動枠１
６は、図２に示すように、アルミニウム製の枠材によ
り、可動枠本体１７と、その左右両端部に固定された延
長枠１８，１９とから構成されている。そして、可動枠
１６は、複数のミシンアーム部３の数に応じた枚数の平
面的な加工布に同様の刺繍模様を同時に形成する為に、
可動枠本体１７の内周部に、これら加工布を保持する平
刺繍枠（図示略）を複数個分取付け可能とされるととも
に、反物などの長尺の加工布に同様の刺繍模様を複数箇
所に刺繍する為に、長尺の加工布Ｗを支持する矩形状の
原反枠２０が取付け可能とされる。図１は可動枠１６に
原反枠２０を取付けた状態を示し、この可動枠１６と原
反枠２０とから刺繍枠２１が構成されている。

【００１１】そして、図２に示すように、前記可動枠１
６をＸ軸方向（左右方向）へ移動駆動するＸ軸移動機構
２５と、可動枠１６をＹ軸方向（前後方向）に移動駆動
するＹ軸移動機構２６とが設けられている。前記Ｘ軸移
動機構２５は、図２に示すように、ベースフレーム１上
の右端部に設置されたＸ軸モータ３０と、このＸ軸モー
タ３０からの動力により左右１対のタイミングプーリ３
３を介して駆動されるタイミングベルト３４と、このタ
イミングベルト３４に連結されたＸ軸キャリッジ３５
と、このＸ軸キャリッジ３５の上面に設けられ、前記可
動枠１６の右側延長枠１８のＹ軸枠部１８ｂに形成され
た案内溝２２に係合する案内ローラ３６と、前記Ｘ軸キ
ャリッジ３５をＸ軸方向へ案内するガイドレール３７と
を備えている。

【００１２】前記Ｙ軸移動機構２６は、図２に示すよう
に、ベースフレーム１の左右両側に配設され、ベースフ
レーム１の後部中央上面に設置された１個の共用するＹ
軸モータ４０によって駆動されるものである。各Ｙ軸移
動機構２６は、前記Ｙ軸モータ４０から伝達軸４１を介
して伝達された動力により前後１対のタイミングプーリ
４２を介して駆動されるタイミングベルト４４と、この
タイミングベルト４４に連結されたＹ軸キャリッジ４５
と、このＹ軸キャリッジ４５の上面に設けられ、前記可
動枠１６の左右の延長枠１８，１９のＸ軸枠部１８ａ，
１９ａに形成された案内溝２３に係合する案内ローラ４
６と、前記Ｙ軸キャリッジ４５をＹ軸方向へ案内するガ
イドレール４７とを備えている。

【００１３】図３は刺繍枠２１の一部を示す拡大斜視図
であり、この図に基いて刺繍枠の構造を詳述すると、刺
繍枠２１の１構成要素である前記可動枠１６には、これ
より一段低い取付け部１６ａが、可動枠１６の内周部の
全長に亙って一体的に形成され、この矩形状の取付け部
１６ａには、図２及び図３に示すように、断面略クラン
ク形状の原反枠２０がその外周部で複数のビス５１によ
り取付けられている。そして、この原反枠２０には、そ
の略全長に亙って、図３に示すように、断面略トンネル
状の支持部材５３が一体形成され、この支持部材５３に
加工布挟持用クリップ５４が挟持されている。このクリ
ップ５４は、図３に示すように、弾性材からなり所定長
さを有する断面略横Ｃ字状のクリップ本体部５４ａと、
このクリップ本体部５４ａの長さ方向中央部分の上面か
ら片方の側面の一部に亙って切り起こされ、曲げ加工さ
れた把手部５４ｂとから構成されている。

【００１４】また、図１〜図３に示すように、可動枠１
６の各ミシン２のベッド部６間で、、刺繍枠２１の前後
のＸ軸枠部２１ａ，２１ｂ間に補強リブ５６が差し渡さ
れている。この補強リブ５６は、図３に示すように、側
面視で下側開放のコ字形に形成され、加工布Ｗの張設に
支障のないようにされている。そして、前記補強リブ５
６の前後両端部には取付片５７が折曲形成され、この取
付片５７がビス５８により、前記可動枠１６のＸ軸枠部
２１ａ，２１ｂに固定・解除可能に取付けられている。
この補強リブ５６を着脱自在に取付けるのは、原反等を
原反枠２０に取付ける場合、補強リブ５６が邪魔になる
からであり、また、可動枠１６の各ミシン２のベッド部
６間に取付けるのは、ミシン２のベッド部６の針落ち位
置６ａ（図２参照）から回避する為である。

【００１５】上記構成の刺繍枠２１を使用して長尺の加
工布の複数箇所に同時に複数の刺繍模様を施す作業につ
いて説明する。先ず、可動枠１６に原反枠２０をビス５
１により取付け、これに長尺の加工布Ｗを張り、クリッ
プ５４で加工布Ｗを原反枠２０に固定する。その後、補
強リブ５６を上方から可動枠１６のＸ軸枠部２１ａ，２
１ｂ間に、ミシン２のベッド６部間で差し渡し、その前
後両端部の取付片５７をビス５８により、可動枠１６に
取付ける。

【００１６】そうすると、軽量の可動枠１６がＸＹ平面
内で高速で移動しても、そのＸ軸枠部２１ａ，２１ｂが
Ｘ軸方向に長い為、Ｘ軸方向で撓むおそれが少ない。ま
た、補強リブ５６によりＸ軸枠部２１ａ，２１ｂ間が一
定に保たれるので、図２に示すように、前後１対のＸ軸
枠部２１ａ，２１ｂのうち、片側のＸ軸枠部２１ａのみ
をＹ軸キャリッジ４５に係合して可動枠１６を駆動する
ようにしても、他側のＸ軸枠部２１ｂもこれに追随し、
可動枠１６、しいては刺繍枠２１がＹ軸方向にも撓むの
を防止する。しかも、補強リブ５６は、図３に示すよう
に、側面視で下側開放のコ字形に形成され、その上下方
向の幅も大に形成されているので、Ｘ軸枠部２１ａ，２
１ｂが上下方向に撓むのを防止する。加工布Ｗの刺繍が
終了したならば、再び補強リブ５６を可動枠１６から解
除して、加工布を刺繍枠２１から取り外す。

【００１７】尚、本考案は、上記実施例に限定されるも
のではなく、本考案の適用される範囲内で多くの修正・
変更を加えることができるのは勿論である。例えば、上
記実施例では、刺繍枠２１を、別個に形成された可動枠
１６と原反枠２０とから構成したが、これらが一体とな
ったものを使用してもよいことは勿論である。また、補
強リブ５６の形状も上記実施例のものに限定されるもの
ではない。

【００１８】

【考案の効果】以上説明したように、請求項１に係る刺
繍機の刺繍枠補強構造によると、刺繍枠に対して固定・
解除可能な補強リブにより、刺繍枠が補強されるから、
刺繍枠の変形を防止でき、刺繍枠を高速で移動させて
も、精度のよい刺繍が行い得、また、補強リブを設けた
だけの簡単な構成で部品点数も従来に比べて削減できる
といった優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す多頭式刺繍機の概略斜視
図である。

【図２】同じくその概略平面図である。

【図３】同じく刺繍枠の補強リブの取付け状態を示す斜
視図である。

【図４】従来の多頭式刺繍機の平面図である。

【符号の説明】

１６ 可動枠 ２０ 原反枠 ２１ 刺繍枠 ２５ Ｘ軸移動機構 ２６ Ｙ軸移動機構 ５４ クリップ ５６ 補強リブ ５７ 取付片

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 並設された複数のミシンのベッド部を横
   切るように配設された前後１対のＸ軸枠部と、そのＸ軸
   枠部の両端部を連結する左右１対のＹ軸枠部とからなる
   矩形状の刺繍枠を備え、その刺繍枠の内周部に加工布を
   支持して、その加工布に複数の刺繍模様を同時に施す多
   頭式刺繍機において、 前記複数のミシンのベッド部間で、前記刺繍枠の前後の
   Ｘ軸枠部間に差し渡された補強リブを備え、その補強リ
   ブの前後両端部が前記Ｘ軸枠部に固定・解除可能に取付
   けられたことを特徴とする多頭式刺繍機の刺繍枠補強構
   造。