JP2022019299A - Rubber composition for tire and tire - Google Patents
Rubber composition for tire and tire Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022019299A JP2022019299A JP2020123062A JP2020123062A JP2022019299A JP 2022019299 A JP2022019299 A JP 2022019299A JP 2020123062 A JP2020123062 A JP 2020123062A JP 2020123062 A JP2020123062 A JP 2020123062A JP 2022019299 A JP2022019299 A JP 2022019299A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- parts
- content
- rubber
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 164
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 164
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 53
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N butadiene group Chemical group C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 claims abstract description 39
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 15
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 14
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 33
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 33
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 21
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 17
- -1 dibenzylamine compound Chemical class 0.000 claims description 15
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 claims description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical group C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 38
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 4
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 44
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 31
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 30
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 28
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 25
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 17
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 16
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 14
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 12
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 11
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 10
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 9
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 9
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N diphenylamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 6
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 5
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 5
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 5
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 5
- BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen disulfide Chemical compound SS BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 4
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 4
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 4
- KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=CC=CC2=C1 KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethyl-1h-quinoline Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC(C)(C)NC2=C1 ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZEUAKOUTLQUQDN-UHFFFAOYSA-N 6-(dibenzylcarbamothioyldisulfanyl)hexylsulfanyl n,n-dibenzylcarbamodithioate Chemical compound C=1C=CC=CC=1CN(CC=1C=CC=CC=1)C(=S)SSCCCCCCSSC(=S)N(CC=1C=CC=CC=1)CC1=CC=CC=C1 ZEUAKOUTLQUQDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BWLUMTFWVZZZND-UHFFFAOYSA-N Dibenzylamine Chemical group C=1C=CC=CC=1CNCC1=CC=CC=C1 BWLUMTFWVZZZND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 125000005370 alkoxysilyl group Chemical group 0.000 description 3
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229960002447 thiram Drugs 0.000 description 3
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 3
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZZMVLMVFYMGSMY-UHFFFAOYSA-N 4-n-(4-methylpentan-2-yl)-1-n-phenylbenzene-1,4-diamine Chemical compound C1=CC(NC(C)CC(C)C)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 ZZMVLMVFYMGSMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N Guanidine Chemical compound NC(N)=N ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 2
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- IUJLOAKJZQBENM-UHFFFAOYSA-N n-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)-2-methylpropan-2-amine Chemical compound C1=CC=C2SC(SNC(C)(C)C)=NC2=C1 IUJLOAKJZQBENM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- 239000008159 sesame oil Substances 0.000 description 2
- 235000011803 sesame oil Nutrition 0.000 description 2
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 2
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 2
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 2
- OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 1,3-diphenylguanidine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=N)NC1=CC=CC=C1 OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VETPHHXZEJAYOB-UHFFFAOYSA-N 1-n,4-n-dinaphthalen-2-ylbenzene-1,4-diamine Chemical compound C1=CC=CC2=CC(NC=3C=CC(NC=4C=C5C=CC=CC5=CC=4)=CC=3)=CC=C21 VETPHHXZEJAYOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RUFPHBVGCFYCNW-UHFFFAOYSA-N 1-naphthylamine Chemical compound C1=CC=C2C(N)=CC=CC2=C1 RUFPHBVGCFYCNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 1H-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1 YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BYLSIPUARIZAHZ-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-tris(1-phenylethyl)phenol Chemical compound C=1C(C(C)C=2C=CC=CC=2)=C(O)C(C(C)C=2C=CC=CC=2)=CC=1C(C)C1=CC=CC=C1 BYLSIPUARIZAHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OVSKIKFHRZPJSS-UHFFFAOYSA-N 2,4-D Chemical compound OC(=O)COC1=CC=C(Cl)C=C1Cl OVSKIKFHRZPJSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DVNPFNZTPMWRAX-UHFFFAOYSA-N 2-triethoxysilylethanethiol Chemical compound CCO[Si](CCS)(OCC)OCC DVNPFNZTPMWRAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KSCAZPYHLGGNPZ-UHFFFAOYSA-N 3-chloropropyl(triethoxy)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCCl KSCAZPYHLGGNPZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OXYZDRAJMHGSMW-UHFFFAOYSA-N 3-chloropropyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCCl OXYZDRAJMHGSMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZSFMFCWJHYPFPG-UHFFFAOYSA-N 3-triethoxysilylpropyl 2-methylthiirane-2-carboxylate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCOC(=O)C1(C)CS1 ZSFMFCWJHYPFPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropan-1-amine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCN SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UUEWCQRISZBELL-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropane-1-thiol Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCS UUEWCQRISZBELL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000099147 Ananas comosus Species 0.000 description 1
- 235000007119 Ananas comosus Nutrition 0.000 description 1
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 description 1
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SXLPVOKGQWNWFD-UHFFFAOYSA-N CCO[Si](CC[S+]=C(N(C)C)SSSSC(N(C)C)=[S+]CC[Si](OCC)(OCC)OCC)(OCC)OCC Chemical compound CCO[Si](CC[S+]=C(N(C)C)SSSSC(N(C)C)=[S+]CC[Si](OCC)(OCC)OCC)(OCC)OCC SXLPVOKGQWNWFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SKFGZHGVWONCTD-UHFFFAOYSA-N CN(C)C(SSSSC(N(C)C)=[S+]CCC[Si](OC)(OC)OC)=[S+]CCC[Si](OC)(OC)OC Chemical compound CN(C)C(SSSSC(N(C)C)=[S+]CCC[Si](OC)(OC)OC)=[S+]CCC[Si](OC)(OC)OC SKFGZHGVWONCTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000001548 Camellia japonica Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 235000018330 Macadamia integrifolia Nutrition 0.000 description 1
- 240000000912 Macadamia tetraphylla Species 0.000 description 1
- 235000003800 Macadamia tetraphylla Nutrition 0.000 description 1
- 241000254043 Melolonthinae Species 0.000 description 1
- XQVWYOYUZDUNRW-UHFFFAOYSA-N N-Phenyl-1-naphthylamine Chemical compound C=1C=CC2=CC=CC=C2C=1NC1=CC=CC=C1 XQVWYOYUZDUNRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N N-methyl-guanidine Natural products CNC(N)=N CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 241000282320 Panthera leo Species 0.000 description 1
- 235000019483 Peanut oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- FZWLAAWBMGSTSO-UHFFFAOYSA-N Thiazole Chemical compound C1=CSC=N1 FZWLAAWBMGSTSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007983 Tris buffer Substances 0.000 description 1
- 238000000862 absorption spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium group Chemical group [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000012164 animal wax Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 125000000751 azo group Chemical group [*]N=N[*] 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- VTEKOFXDMRILGB-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl)carbamothioylsulfanyl n,n-bis(2-ethylhexyl)carbamodithioate Chemical compound CCCCC(CC)CN(CC(CC)CCCC)C(=S)SSC(=S)N(CC(CC)CCCC)CC(CC)CCCC VTEKOFXDMRILGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000010495 camellia oil Substances 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000018597 common camellia Nutrition 0.000 description 1
- 235000005687 corn oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002285 corn oil Substances 0.000 description 1
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002385 cottonseed oil Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 125000000664 diazo group Chemical group [N-]=[N+]=[*] 0.000 description 1
- AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N dibenzothiazol-2-yl disulfide Chemical compound C1=CC=C2SC(SSC=3SC4=CC=CC=C4N=3)=NC2=C1 AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 description 1
- SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N dimethylaminoamidine Natural products CN(C)C(N)=N SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(triethoxy)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C=C FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 125000002883 imidazolyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005462 imide group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001841 imino group Chemical group [H]N=* 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940119170 jojoba wax Drugs 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 1
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- BSDJDVJJSQFGOW-UHFFFAOYSA-N n,n-diethyl-2-triethoxysilylethanamine Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCN(CC)CC BSDJDVJJSQFGOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QXQSYCPFYFZNGY-UHFFFAOYSA-N n,n-diethyl-2-trimethoxysilylethanamine Chemical compound CCN(CC)CC[Si](OC)(OC)OC QXQSYCPFYFZNGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVBBZEKOMUDXMZ-UHFFFAOYSA-N n,n-diethyl-3-triethoxysilylpropan-1-amine Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN(CC)CC BVBBZEKOMUDXMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLDHYRXZZNDOKU-UHFFFAOYSA-N n,n-diethyl-3-trimethoxysilylpropan-1-amine Chemical compound CCN(CC)CCC[Si](OC)(OC)OC ZLDHYRXZZNDOKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTOSZDRAGWRSBP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-2-triethoxysilylethanamine Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCN(C)C XTOSZDRAGWRSBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RKOBOSOXEJGFTF-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-2-trimethoxysilylethanamine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCN(C)C RKOBOSOXEJGFTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIOYHIUHPGORLS-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-3-trimethoxysilylpropan-1-amine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCN(C)C QIOYHIUHPGORLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N n-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)cyclohexanamine Chemical compound C1CCCCC1NSC1=NC2=CC=CC=C2S1 DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002560 nitrile group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 description 1
- 239000010466 nut oil Substances 0.000 description 1
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 1
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000001820 oxy group Chemical group [*:1]O[*:2] 0.000 description 1
- 125000005740 oxycarbonyl group Chemical group [*:1]OC([*:2])=O 0.000 description 1
- 239000003346 palm kernel oil Substances 0.000 description 1
- 235000019865 palm kernel oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000312 peanut oil Substances 0.000 description 1
- 239000012169 petroleum derived wax Substances 0.000 description 1
- 235000019381 petroleum wax Nutrition 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N phthalic acid di-n-butyl ester Natural products CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010665 pine oil Substances 0.000 description 1
- 239000012165 plant wax Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 125000004076 pyridyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000000045 pyrolysis gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- GPNLWUFFWOYKLP-UHFFFAOYSA-N s-(1,3-benzothiazol-2-yl)thiohydroxylamine Chemical compound C1=CC=C2SC(SN)=NC2=C1 GPNLWUFFWOYKLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 125000003808 silyl group Chemical group [H][Si]([H])([H])[*] 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M sulfenamide Chemical compound [Cl-].COC1=C(C)C=[N+]2C3=NC4=CC=C(OC)C=C4N3SCC2=C1C QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000000475 sulfinyl group Chemical group [*:2]S([*:1])=O 0.000 description 1
- 125000000472 sulfonyl group Chemical group *S(*)(=O)=O 0.000 description 1
- 238000010059 sulfur vulcanization Methods 0.000 description 1
- 229940052367 sulfur,colloidal Drugs 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
- 125000002813 thiocarbonyl group Chemical group *C(*)=S 0.000 description 1
- 125000000101 thioether group Chemical group 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FPBXRRDHCADTAL-UHFFFAOYSA-N triethoxy(3-nitropropyl)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCC[N+]([O-])=O FPBXRRDHCADTAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FJXRKYLOOJTENP-UHFFFAOYSA-N triethoxy-[2-(2-triethoxysilylethyldisulfanyl)ethyl]silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCSSCC[Si](OCC)(OCC)OCC FJXRKYLOOJTENP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ASAOXGWSIOQTDI-UHFFFAOYSA-N triethoxy-[2-(2-triethoxysilylethyltetrasulfanyl)ethyl]silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCSSSSCC[Si](OCC)(OCC)OCC ASAOXGWSIOQTDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- URIYERBJSDIUTC-UHFFFAOYSA-N triethoxy-[2-(2-triethoxysilylethyltrisulfanyl)ethyl]silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCSSSCC[Si](OCC)(OCC)OCC URIYERBJSDIUTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBBATURSCRIBHN-UHFFFAOYSA-N triethoxy-[3-(3-triethoxysilylpropyldisulfanyl)propyl]silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCSSCCC[Si](OCC)(OCC)OCC FBBATURSCRIBHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTHOKNTVYKTUPI-UHFFFAOYSA-N triethoxy-[3-(3-triethoxysilylpropyltetrasulfanyl)propyl]silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCSSSSCCC[Si](OCC)(OCC)OCC VTHOKNTVYKTUPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JXUKBNICSRJFAP-UHFFFAOYSA-N triethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCOCC1CO1 JXUKBNICSRJFAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PTRSAJDNBVXVMV-UHFFFAOYSA-N triethoxy-[4-(4-triethoxysilylbutyldisulfanyl)butyl]silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCCSSCCCC[Si](OCC)(OCC)OCC PTRSAJDNBVXVMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NOPBHRUFGGDSAD-UHFFFAOYSA-N triethoxy-[4-(4-triethoxysilylbutyltetrasulfanyl)butyl]silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCCSSSSCCCC[Si](OCC)(OCC)OCC NOPBHRUFGGDSAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QQQSFSZALRVCSZ-UHFFFAOYSA-N triethoxysilane Chemical compound CCO[SiH](OCC)OCC QQQSFSZALRVCSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QPPXVBLDIDEHBA-UHFFFAOYSA-N trimethoxy(3-nitropropyl)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCC[N+]([O-])=O QPPXVBLDIDEHBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JSXKIRYGYMKWSK-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[2-(2-trimethoxysilylethyltetrasulfanyl)ethyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCSSSSCC[Si](OC)(OC)OC JSXKIRYGYMKWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NQRACKNXKKOCJY-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(3-trimethoxysilylpropyldisulfanyl)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCSSCCC[Si](OC)(OC)OC NQRACKNXKKOCJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JTTSZDBCLAKKAY-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(3-trimethoxysilylpropyltetrasulfanyl)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCSSSSCCC[Si](OC)(OC)OC JTTSZDBCLAKKAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BNBXBRPOAJZBNB-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[4-(4-trimethoxysilylbutyldisulfanyl)butyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCCSSCCCC[Si](OC)(OC)OC BNBXBRPOAJZBNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSZUEPNJCPXEGU-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[4-(4-trimethoxysilylbutyltrisulfanyl)butyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCCSSSCCCC[Si](OC)(OC)OC GSZUEPNJCPXEGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002383 tung oil Substances 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea group Chemical group NC(=O)N XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- AUMBZPPBWALQRO-UHFFFAOYSA-L zinc;n,n-dibenzylcarbamodithioate Chemical compound [Zn+2].C=1C=CC=CC=1CN(C(=S)[S-])CC1=CC=CC=C1.C=1C=CC=CC=1CN(C(=S)[S-])CC1=CC=CC=C1 AUMBZPPBWALQRO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
Description
本発明は、タイヤ用ゴム組成物及びタイヤに関する。 The present invention relates to a rubber composition for a tire and a tire.
従来より、グリップ性能を改善する手法や、耐摩耗性を改善する手法が種々検討されている（例えば、特許文献１、２参照）。しかしながら、近年では、これらの総合性能について、更なる改善が求められている。 Conventionally, various methods for improving grip performance and wear resistance have been studied (see, for example, Patent Documents 1 and 2). However, in recent years, further improvements are required for these overall performances.
本発明は、前記課題を解決し、耐摩耗性及びウェットグリップ性能の総合性能を改善できるタイヤ用ゴム組成物及びタイヤを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a rubber composition for a tire and a tire capable of solving the above-mentioned problems and improving the overall performance of wear resistance and wet grip performance.
本発明は、スチレン骨格及びブタジエン骨格を有する共重合体を含むゴム成分と、セチルトリメチルアンモニウムブロミド吸着比表面積が１３０ｍ２／ｇ以上であるカーボンブラックとを含有し、前記ゴム成分１００質量部に対する前記カーボンブラックの含有量が３０質量部以上であり、前記ゴム成分中のスチレン骨格量×２＜前記カーボンブラックの含有量＜前記ゴム成分中のブタジエン骨格量であるタイヤ用ゴム組成物に関する。 The present invention contains a rubber component containing a copolymer having a styrene skeleton and a butadiene skeleton, and carbon black having a cetyltrimethylammonium bromide adsorption specific surface area of 130 m 2 / g or more, and is described above with respect to 100 parts by mass of the rubber component. The present invention relates to a rubber composition for a tire having a carbon black content of 30 parts by mass or more and a styrene skeleton amount in the rubber component x 2 <a carbon black content <a butadiene skeleton amount in the rubber component.
前記ゴム成分中のスチレン骨格量が２５質量％以下であることが好ましい。 The amount of styrene skeleton in the rubber component is preferably 25% by mass or less.
前記ゴム成分１００質量部に対する前記カーボンブラックの含有量が６０～９０質量部であることが好ましい。 The content of the carbon black with respect to 100 parts by mass of the rubber component is preferably 60 to 90 parts by mass.
前記ゴム組成物が可塑剤を含有し、前記ゴム成分の含有量＜前記カーボンブラックの含有量＋前記可塑剤の含有量であることが好ましい。 It is preferable that the rubber composition contains a plasticizer, and the content of the rubber component <the content of the carbon black + the content of the plasticizer.
前記可塑剤が、環状構造を有する樹脂を含むことが好ましい。 The plasticizer preferably contains a resin having a cyclic structure.
前記樹脂の含有量／前記カーボンブラックの含有量が０．１以上であることが好ましい。 The content of the resin / the content of the carbon black is preferably 0.1 or more.
前記ゴム成分が、希土類元素系触媒を用いて合成されたブタジエンゴムを含むことが好ましい。 It is preferable that the rubber component contains butadiene rubber synthesized by using a rare earth element-based catalyst.
前記ゴム組成物がジベンジルアミン化合物を含有することが好ましい。 The rubber composition preferably contains a dibenzylamine compound.
本発明はまた、前記ゴム組成物を用いたタイヤに関する。 The present invention also relates to a tire using the rubber composition.
本発明は、スチレン骨格及びブタジエン骨格を有する共重合体を含むゴム成分と、セチルトリメチルアンモニウムブロミド吸着比表面積が１３０ｍ２／ｇ以上であるカーボンブラック（微粒子カーボンブラック）とを含有し、ゴム成分１００質量部に対する微粒子カーボンブラックの含有量が３０質量部以上であり、ゴム成分中のスチレン骨格量×２＜微粒子カーボンブラックの含有量＜ゴム成分中のブタジエン骨格量であるタイヤ用ゴム組成物であるので、耐摩耗性及びウェットグリップ性能の総合性能が良好となる。 The present invention contains a rubber component containing a copolymer having a styrene skeleton and a butadiene skeleton, and carbon black (fine particle carbon black) having a cetyltrimethylammonium bromide adsorption specific surface area of 130 m 2 / g or more, and the rubber component 100. A rubber composition for tires in which the content of fine particle carbon black with respect to parts by mass is 30 parts by mass or more, and the amount of styrene skeleton in the rubber component x 2 <content of fine particle carbon black <amount of butadiene skeleton in the rubber component. Therefore, the overall performance of wear resistance and wet grip performance is good.
本発明のタイヤ用ゴム組成物は、スチレン骨格及びブタジエン骨格を有する共重合体を含むゴム成分と、セチルトリメチルアンモニウムブロミド（ＣＴＡＢ）吸着比表面積が１３０ｍ２／ｇ以上であるカーボンブラック（微粒子カーボンブラック）とを含有し、ゴム成分１００質量部に対する微粒子カーボンブラックの含有量が３０質量部以上であり、ゴム成分中のスチレン骨格量×２＜微粒子カーボンブラックの含有量＜ゴム成分中のブタジエン骨格量である。 The rubber composition for a tire of the present invention contains a rubber component containing a copolymer having a styrene skeleton and a butadiene skeleton, and carbon black (fine particle carbon black) having a cetyltrimethylammonium bromide (CTAB) adsorption specific surface area of 130 m 2 / g or more. ), And the content of fine particle carbon black with respect to 100 parts by mass of the rubber component is 30 parts by mass or more, and the amount of styrene skeleton in the rubber component x 2 <content of fine particle carbon black <content of butadiene skeleton in the rubber component. Is.
上記ゴム組成物で前述の効果が得られる理由は、以下のように推察される。
上記ゴム組成物では、スチレン骨格及びブタジエン骨格を有する共重合体を含むゴム成分と、ＣＴＡＢ吸着比表面積が１３０ｍ２／ｇ以上のカーボンブラック（微粒子カーボンブラック）とを配合し、微粒子カーボンブラックの量を所定の範囲に調整しながら、ゴム成分中のスチレン骨格量×２＜微粒子カーボンブラックの含有量＜ゴム成分中のブタジエン骨格量との関係を満たすことで、ゴム成分と微粒子カーボンブラックとの相互作用が生じやすくなり、微粒子カーボンブラックの分散が促進される。これにより、微粒子カーボンブラックの補強効果が向上することで、耐摩耗性及びウェットグリップ性能の総合性能が顕著に改善されると考えられる。
The reason why the above-mentioned effect can be obtained with the above rubber composition is presumed as follows.
In the above rubber composition, a rubber component containing a copolymer having a styrene skeleton and a butadiene skeleton and carbon black (fine carbon black) having a CTAB adsorption specific surface area of 130 m 2 / g or more are blended, and the amount of fine carbon black is mixed. By satisfying the relationship between the amount of styrene skeleton in the rubber component x 2 <content of fine particle carbon black <the amount of butadiene skeleton in the rubber component, the mutual between the rubber component and the fine particle carbon black is satisfied. The action is likely to occur, and the dispersion of fine particle carbon black is promoted. As a result, it is considered that the overall performance of wear resistance and wet grip performance is remarkably improved by improving the reinforcing effect of the fine particle carbon black.
本明細書において、スチレン骨格とは、スチレンを重合した際に形成される繰り返し単位の構造を意味し、ブタジエン骨格とは、１，３－ブタジエンを重合した際に形成される繰り返し単位の構造を意味する。ブタジエン骨格は、１，４結合、１，２結合のいずれであってもよいし、水素添加されていてもよい。また、スチレン骨格、ブタジエン骨格は、置換基を有していてもよい。 In the present specification, the styrene skeleton means the structure of the repeating unit formed when styrene is polymerized, and the butadiene skeleton means the structure of the repeating unit formed when 1,3-butadiene is polymerized. means. The butadiene skeleton may be either 1,4 bond, 1,2 bond, or hydrogenated. Further, the styrene skeleton and the butadiene skeleton may have a substituent.
上記ゴム組成物は、ゴム成分を含有する。
ここで、ゴム成分は、架橋に寄与する成分であり、一般的に、重量平均分子量（Ｍｗ）が１万以上のものである。
The rubber composition contains a rubber component.
Here, the rubber component is a component that contributes to crosslinking, and generally has a weight average molecular weight (Mw) of 10,000 or more.
ゴム成分の重量平均分子量は、好ましくは５万以上、より好ましくは１５万以上、更に好ましくは２０万以上であり、また、好ましくは２００万以下、より好ましくは１５０万以下、更に好ましくは１００万以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The weight average molecular weight of the rubber component is preferably 50,000 or more, more preferably 150,000 or more, still more preferably 200,000 or more, and preferably 2 million or less, more preferably 1.5 million or less, still more preferably 1 million. It is as follows. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
なお、本明細書において、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）（東ソー（株）製ＧＰＣ－８０００シリーズ、検出器：示差屈折計、カラム：東ソー（株）製のＴＳＫＧＥＬ ＳＵＰＥＲＭＵＬＴＩＰＯＲＥ ＨＺ－Ｍ）による測定値を基に標準ポリスチレン換算により求めることができる。 In the present specification, the weight average molecular weight (Mw) is a gel permeation chromatograph (GPC) (GPC-8000 series manufactured by Tosoh Corporation, detector: differential refractometer, column: TSKGEL manufactured by Tosoh Corporation. It can be obtained by standard polystyrene conversion based on the measured value by SUPERMULTIPORE HZ-M).
ゴム成分中のスチレン骨格量は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、更に好ましくは２０質量％以上であり、また、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２５質量％以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The amount of styrene skeleton in the rubber component is preferably 10% by mass or more, more preferably 15% by mass or more, further preferably 20% by mass or more, and preferably 40% by mass or less, more preferably 30% by mass or less. , More preferably 25% by mass or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
ここで、ゴム成分中のスチレン骨格量は、ゴム成分全量中に含まれるスチレン骨格の合計含有量（単位：質量％）であり、Σ（各ゴム成分の含有量×各ゴム成分中のスチレン骨格量／１００）で算出できる。例えば、ゴム成分１００質量％中、スチレン骨格量：４０質量％のＳＢＲが８５質量％、スチレン骨格量：２５質量％のＳＢＲが５質量％、スチレン骨格量：０質量％のＢＲが１０質量％である場合、ゴム成分中のスチレン骨格量は、３５．２５質量％（＝８５×４０／１００＋５×２５／１００＋１０×０／１００）である。 Here, the amount of styrene skeleton in the rubber component is the total content (unit: mass%) of the styrene skeleton contained in the total amount of the rubber component, and is Σ (content of each rubber component × styrene skeleton in each rubber component). It can be calculated by quantity / 100). For example, in 100% by mass of the rubber component, 85% by mass of SBR having a styrene skeleton amount: 40% by mass, 5% by mass of SBR having a styrene skeleton amount of 25% by mass, and 10% by mass of BR having a styrene skeleton amount: 0% by mass. In the above case, the amount of styrene skeleton in the rubber component is 35.25% by mass (= 85 × 40/100 + 5 × 25/100 + 10 × 0/100).
ゴム成分中のブタジエン骨格量は、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは７４質量％以上、特に好ましくは７６量％以上であり、また、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８５質量％以下、更に好ましくは８０質量％以下、である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The amount of butadiene skeleton in the rubber component is preferably 60% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, further preferably 74% by mass or more, particularly preferably 76% by mass or more, and preferably 90% by mass or less. , More preferably 85% by mass or less, still more preferably 80% by mass or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
ここで、ゴム成分中のブタジエン骨格量は、ゴム成分全量中に含まれるブタジエン部の合計含有量（単位：質量％）であり、Σ（各ゴム成分の含有量×各ゴム成分中のブタジエン骨格量／１００）で算出できる。例えば、ゴム成分１００質量％中、ブタジエン骨格量：６０質量％のＳＢＲが８５質量％、ブタジエン骨格量：７５質量％のＳＢＲが５質量％、ブタジエン骨格量：１００質量％のＢＲが１０質量％である場合、ゴム成分中のブタジエン骨格量は、６４．７５質量％（＝８５×６０／１００＋５×７５／１００＋１０×１００／１００）である。 Here, the amount of butadiene skeleton in the rubber component is the total content (unit: mass%) of the butadiene part contained in the total amount of the rubber component, and is Σ (content of each rubber component × butadiene skeleton in each rubber component). It can be calculated by quantity / 100). For example, in 100% by mass of the rubber component, 85% by mass of SBR having a butadiene skeleton amount: 60% by mass, 5% by mass of SBR having a butadiene skeletal amount: 75% by mass, and 10% by mass of BR having a butadiene skeletal amount: 100% by mass. In the above case, the amount of butadiene skeleton in the rubber component is 64.75% by mass (= 85 × 60/100 + 5 × 75/100 + 10 × 100/100).
耐摩耗性及びウェットグリップ性能の総合性能等の観点から、上記ゴム組成物では、ゴム成分中のスチレン骨格量＜ゴム成分中のブタジエン骨格量であることが好ましい。 From the viewpoint of overall wear resistance and wet grip performance, it is preferable that the amount of styrene skeleton in the rubber component <the amount of butadiene skeleton in the rubber component in the rubber composition.
ゴム成分中のブタジエン骨格量／ゴム成分中のスチレン骨格量は、好ましくは１．５以上、より好ましくは２．５以上、更に好ましくは２．８以上、特に好ましくは３．０以上であり、また、好ましくは５．５以下、より好ましくは４．５以下、更に好ましくは３．８以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The amount of butadiene skeleton in the rubber component / the amount of styrene skeleton in the rubber component is preferably 1.5 or more, more preferably 2.5 or more, still more preferably 2.8 or more, and particularly preferably 3.0 or more. Further, it is preferably 5.5 or less, more preferably 4.5 or less, and further preferably 3.8 or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
なお、各ゴム成分中のスチレン骨格量、ブタジエン骨格量は、核磁気共鳴（ＮＭＲ）法によって測定できる。
また、ゴム成分中のスチレン骨格量、ブタジエン骨格量について、本明細書の実施例では、上述の計算式に沿って算出しているが、例えば、熱分解ガスクロマトグラフ質量分析装置（Ｐｙ－ＧＣ／ＭＳ）等により、タイヤから分析してもよい。
The amount of styrene skeleton and the amount of butadiene skeleton in each rubber component can be measured by a nuclear magnetic resonance (NMR) method.
Further, the amount of styrene skeleton and the amount of butadiene skeleton in the rubber component are calculated according to the above-mentioned calculation formula in the examples of the present specification, but for example, a pyrolysis gas chromatograph mass spectrometer (Py-GC / It may be analyzed from the tire by MS) or the like.
上記ゴム組成物は、ゴム成分として、スチレン骨格及びブタジエン骨格を有する共重合体を含有する。
当該共重合体としては、スチレン－ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ））、スチレン－イソプレン共重合体ゴム（ＳＩＲ）、スチレン－イソプレン－ブタジエン共重合体ゴム等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。なかでも、ＳＢＲが好ましい。
The rubber composition contains a copolymer having a styrene skeleton and a butadiene skeleton as a rubber component.
Examples of the copolymer include styrene-butadiene copolymer rubber (SBR)), styrene-isoprene copolymer rubber (SIR), styrene-isoprene-butadiene copolymer rubber and the like. These may be used alone or in combination of two or more. Among them, SBR is preferable.
ＳＢＲとしては特に限定されず、例えば、乳化重合スチレンブタジエンゴム（Ｅ－ＳＢＲ）、溶液重合スチレンブタジエンゴム（Ｓ－ＳＢＲ）等を使用できる。市販品としては、住友化学（株）、ＪＳＲ（株）、旭化成（株）、日本ゼオン（株）等の製品が挙げられる。 The SBR is not particularly limited, and for example, emulsion-polymerized styrene-butadiene rubber (E-SBR), solution-polymerized styrene-butadiene rubber (S-SBR) and the like can be used. Examples of commercially available products include products such as Sumitomo Chemical Co., Ltd., JSR Corporation, Asahi Kasei Co., Ltd., and Zeon Corporation.
ＳＢＲのスチレン量は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは３０質量％以上であり、また、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４５質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。
なお、ＳＢＲのスチレン量は、ＮＭＲ法によって測定できる。
The amount of styrene in the SBR is preferably 10% by mass or more, more preferably 20% by mass or more, still more preferably 30% by mass or more, and preferably 50% by mass or less, more preferably 45% by mass or less, still more preferably. Is 40% by mass or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
The amount of styrene in SBR can be measured by the NMR method.
ＳＢＲのビニル量は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１２質量％以上であり、また、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。
なお、ＳＢＲのビニル量は、ＮＭＲ法によって測定できる。
The vinyl content of SBR is preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, further preferably 12% by mass or more, and preferably 40% by mass or less, more preferably 30% by mass or less, still more preferably. Is 20% by mass or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
The amount of vinyl in SBR can be measured by the NMR method.
なお、上述のＳＢＲのスチレン量、ビニル量は、ＳＢＲが１種である場合、当該ＳＢＲのスチレン量、ビニル量を意味し、複数種である場合、平均スチレン量、平均ビニル量を意味する。
ＳＢＲの平均スチレン量は、｛Σ（各ＳＢＲの含有量×各ＳＢＲのスチレン量）｝／全ＳＢＲの合計含有量で算出でき、例えば、ゴム成分１００質量％中、スチレン量：４０質量％のＳＢＲが８５質量％、スチレン量：２５質量％のＳＢＲが５質量％である場合、ＳＢＲの平均スチレン量は、３９．２質量％（＝（８５×４０＋５×２５）／（８５＋５））である。
同様に、ＳＢＲの平均ビニル量は、｛Σ（各ＳＢＲの含有量×各ＳＢＲのビニル量）｝／全ＳＢＲの合計含有量で算出でき、例えば、ゴム成分１００質量％中、ビニル量：３０質量％のＳＢＲが８５質量％、ビニル量：２０質量％のＳＢＲが５質量％である場合、ＳＢＲの平均ビニル量は、２９．４質量％（＝（８５×３０＋５×２０）／（８５＋５））である。
The above-mentioned styrene amount and vinyl amount of SBR mean the styrene amount and vinyl amount of the SBR when there is only one type of SBR, and the average styrene amount and average vinyl amount when there are a plurality of types.
The average amount of styrene in SBR can be calculated by {Σ (content of each SBR x amount of styrene in each SBR)} / total content of all SBR, for example, styrene amount: 40% by mass in 100% by mass of rubber component. When the SBR is 85% by mass and the amount of styrene: 25% by mass, the average amount of styrene of SBR is 39.2% by mass (= (85 × 40 + 5 × 25) / (85 + 5)). ..
Similarly, the average vinyl content of SBR can be calculated by {Σ (content of each SBR × vinyl content of each SBR)} / total content of all SBR, for example, vinyl content in 100% by mass of rubber component: 30. When the mass% SBR is 85% by mass and the vinyl content: 20 mass% SBR is 5 mass%, the average vinyl content of SBR is 29.4 mass% (= (85 × 30 + 5 × 20) / (85 + 5)). ).
ゴム成分１００質量％中、スチレン骨格及びブタジエン骨格を有する共重合体の含有量は、好ましくは４０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、更に好ましくは６０質量％以上であり、また、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは６５質量％以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The content of the copolymer having a styrene skeleton and a butadiene skeleton in 100% by mass of the rubber component is preferably 40% by mass or more, more preferably 50% by mass or more, still more preferably 60% by mass or more, and more preferably. Is 80% by mass or less, more preferably 70% by mass or less, still more preferably 65% by mass or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
スチレン骨格及びブタジエン骨格を有する共重合体以外に使用できるゴム成分としては、ブタジエンゴム（ＢＲ）イソプレン系ゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、スチレン－イソプレン－ブタジエン共重合ゴム（ＳＩＢＲ）等のジエン系ゴムが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。なかでも、ＢＲが好ましい。 As rubber components that can be used in addition to the styrene skeleton and the copolymer having a butadiene skeleton, butadiene rubber (BR) isoprene-based rubber, acrylonitrile butadiene rubber (NBR), chloroprene rubber (CR), butyl rubber (IIR), styrene-isoprene- Examples thereof include diene rubber such as butadiene copolymer rubber (SIBR). These may be used alone or in combination of two or more. Among them, BR is preferable.
ＢＲとしては特に限定されず、例えば、日本ゼオン（株）製のＢＲ１２２０、宇部興産（株）製のＢＲ１５０Ｂ等の高シス含有量のＢＲ、宇部興産（株）製のＶＣＲ４１２、ＶＣＲ６１７等の１，２－シンジオタクチックポリブタジエン結晶（ＳＰＢ）を含むＢＲ、希土類元素系触媒を用いて合成されたブタジエンゴム（希土類系ＢＲ）等、タイヤ工業において一般的なものを使用できる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。なかでも、希土類系ＢＲが好ましい。 The BR is not particularly limited, and for example, BR1220 manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., BR150B manufactured by Ube Industries, Ltd., etc., BR having a high cis content, VCR412, VCR617 manufactured by Ube Industries, Ltd., etc. 1, BR containing 2-syndiotactic polybutadiene crystal (SPB), butadiene rubber synthesized by using a rare earth element catalyst (rare earth BR), and the like, which are common in the tire industry, can be used. These may be used alone or in combination of two or more. Of these, rare earth BR is preferable.
希土類系ＢＲの合成に使用される希土類元素系触媒としては、公知のものを使用できるが、ランタン系列希土類元素化合物が好ましく、ネオジム含有化合物（Ｎｄ系触媒）がより好ましい。 As the rare earth element-based catalyst used for the synthesis of the rare earth-based BR, known ones can be used, but a lanthanum-series rare earth element compound is preferable, and a neodymium-containing compound (Nd-based catalyst) is more preferable.
ＢＲのシス量（シス含量）は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上であり、また、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９８質量％以下、更に好ましくは９７質量％以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。
なお、ＢＲのシス量は、赤外吸収スペクトル分析法によって測定できる。
The cis amount (cis content) of BR is preferably 80% by mass or more, more preferably 85% by mass or more, further preferably 90% by mass or more, and preferably 99% by mass or less, more preferably 98% by mass. Below, it is more preferably 97% by mass or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
The amount of BR cis can be measured by infrared absorption spectrum analysis.
なお、上述のＢＲのシス量は、ＢＲが１種である場合、当該ＢＲのシス量を意味し、複数種である場合、平均シス量を意味する。
ＢＲの平均シス量は、｛Σ（各ＢＲの含有量×各ＢＲのシス量）｝／全ＢＲの合計含有量で算出でき、例えば、ゴム成分１００質量％中、シス量：９０質量％のＢＲが２０質量％、シス量：４０質量％のＢＲが１０質量％である場合、ＢＲの平均シス量は、７３．３質量％（＝（２０×９０＋１０×４０）／（２０＋１０））である。
The above-mentioned cis amount of BR means the cis amount of the BR when there is one kind of BR, and means the average cis amount when there are a plurality of kinds of BR.
The average cis amount of BR can be calculated by {Σ (content of each BR × cis amount of each BR)} / total content of all BR, for example, cis amount: 90% by mass in 100% by mass of rubber component. When BR is 20% by mass and cis amount: 40% by mass, the average cis amount of BR is 73.3% by mass (= (20 × 90 + 10 × 40) / (20 + 10)). ..
ゴム成分１００質量％中、ＢＲの含有量は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは３５質量％以上であり、また、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The content of BR in 100% by mass of the rubber component is preferably 20% by mass or more, more preferably 30% by mass or more, further preferably 35% by mass or more, and preferably 60% by mass or less, more preferably. It is 50% by mass or less, more preferably 40% by mass or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
耐摩耗性及びウェットグリップ性能の総合性能等の観点から、上記ゴム組成物では、ゴム成分中のスチレン骨格量＜ＢＲの含有量であることが好ましい。 From the viewpoint of total performance of wear resistance and wet grip performance, it is preferable that the amount of styrene skeleton in the rubber component <BR is contained in the rubber composition.
ＢＲの含有量／ゴム成分中のスチレン骨格量は、好ましくは１．１以上、より好ましくは１．５以上、更に好ましくは１．８以上であり、また、好ましくは３．５以下、より好ましくは２．５以下、更に好ましくは２．０以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The content of BR / the amount of styrene skeleton in the rubber component is preferably 1.1 or more, more preferably 1.5 or more, still more preferably 1.8 or more, and preferably 3.5 or less, more preferably. Is 2.5 or less, more preferably 2.0 or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
なお、これらの関係において、ゴム成分中のスチレン骨格量は、ゴム成分全量中に含まれるスチレン骨格の合計含有量（単位：質量％）であり、ＢＲの含有量は、ゴム成分１００質量中の含有量（単位：質量％）である。 In these relations, the amount of styrene skeleton in the rubber component is the total content (unit: mass%) of the styrene skeleton contained in the total amount of the rubber component, and the content of BR is the content of BR in 100 mass of the rubber component. Content (unit: mass%).
ゴム成分は、変性により、シリカ等の充填剤と相互作用する官能基が導入されていてもよい。
上記官能基としては、例えば、アミノ基、アミド基、シリル基、アルコキシシリル基、イソシアネート基、イミノ基、イミダゾール基、ウレア基、エーテル基、カルボニル基、オキシカルボニル基、メルカプト基、スルフィド基、ジスルフィド基、スルホニル基、スルフィニル基、チオカルボニル基、アンモニウム基、イミド基、ヒドラゾ基、アゾ基、ジアゾ基、カルボキシル基、ニトリル基、ピリジル基、アルコキシ基、水酸基、オキシ基、エポキシ基等が挙げられる。なお、これらの官能基は、置換基を有していてもよい。なかでも、アミノ基（好ましくはアミノ基が有する水素原子が炭素数１～６のアルキル基に置換されたアミノ基）、アルコキシ基（好ましくは炭素数１～６のアルコキシ基）、アルコキシシリル基（好ましくは炭素数１～６のアルコキシシリル基）が好ましい。
The rubber component may be modified to introduce a functional group that interacts with a filler such as silica.
Examples of the functional group include an amino group, an amide group, a silyl group, an alkoxysilyl group, an isocyanate group, an imino group, an imidazole group, a urea group, an ether group, a carbonyl group, an oxycarbonyl group, a mercapto group, a sulfide group and a disulfide. Examples thereof include a group, a sulfonyl group, a sulfinyl group, a thiocarbonyl group, an ammonium group, an imide group, a hydrazo group, an azo group, a diazo group, a carboxyl group, a nitrile group, a pyridyl group, an alkoxy group, a hydroxyl group, an oxy group and an epoxy group. .. In addition, these functional groups may have a substituent. Among them, an amino group (preferably an amino group in which the hydrogen atom of the amino group is replaced with an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms), an alkoxy group (preferably an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms), and an alkoxysilyl group (preferably an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms). An alkoxysilyl group having 1 to 6 carbon atoms) is preferable.
上記官能基を有する化合物（変性剤）の具体例としては、２－ジメチルアミノエチルトリメトキシシラン、３－ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、２－ジメチルアミノエチルトリエトキシシラン、３－ジメチルアミノプロピルトリエトキシシラン、２－ジエチルアミノエチルトリメトキシシラン、３－ジエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、２－ジエチルアミノエチルトリエトキシシラン、３－ジエチルアミノプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。 Specific examples of the above-mentioned compound having a functional group (modifier) include 2-dimethylaminoethyltrimethoxysilane, 3-dimethylaminopropyltrimethoxysilane, 2-dimethylaminoethyltriethoxysilane, and 3-dimethylaminopropyltriethoxy. Examples thereof include silane, 2-diethylaminoethyltrimethoxysilane, 3-diethylaminopropyltrimethoxysilane, 2-diethylaminoethyltriethoxysilane, and 3-diethylaminopropyltriethoxysilane.
上記ゴム組成物は、ＣＴＡＢ吸着比表面積が１３０ｍ２／ｇ以上のカーボンブラック（微粒子カーボンブラック）を含有する。
微粒子カーボンブラックとしては、特に限定されず、Ｎ１３４、Ｎ１１０等が挙げられる。市販品としては、旭カーボン（株）、キャボットジャパン（株）、東海カーボン（株）、三菱ケミカル（株）、ライオン（株）、新日化カーボン（株）、コロンビアカーボン社等の製品を使用できる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
The rubber composition contains carbon black (fine particle carbon black) having a CTAB adsorption specific surface area of 130 m 2 / g or more.
The fine particle carbon black is not particularly limited, and examples thereof include N134 and N110. As commercial products, products such as Asahi Carbon Co., Ltd., Cabot Japan Co., Ltd., Tokai Carbon Co., Ltd., Mitsubishi Chemical Corporation, Lion Corporation, Shin Nikka Carbon Co., Ltd., Columbia Carbon Co., Ltd. are used. can. These may be used alone or in combination of two or more.
微粒子カーボンブラックのＣＴＡＢ比表面積は、１３０ｍ２／ｇ以上であればよいが、好ましくは１６０ｍ２／ｇ以下、より好ましくは１５０ｍ２／ｇ以下、更に好ましくは１４０ｍ２／ｇ以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。
なお、カーボンブラックのＣＴＡＢ比表面積は、ＪＩＳ Ｋ６２１７－３：２００１に準拠して測定される値である。
The CTAB specific surface area of the fine particle carbon black may be 130 m 2 / g or more, but is preferably 160 m 2 / g or less, more preferably 150 m 2 / g or less, and further preferably 140 m 2 / g or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
The CTAB specific surface area of carbon black is a value measured in accordance with JIS K6217-3: 2001.
微粒子カーボンブラックの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、３０質量部以上であればよいが、好ましくは６０質量部以上、より好ましくは６５質量部以上、更に好ましくは７０質量部以上であり、また、好ましくは９０質量部以下、より好ましくは８５質量部以下、更に好ましくは８０質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The content of the fine particle carbon black may be 30 parts by mass or more, more preferably 60 parts by mass or more, more preferably 65 parts by mass or more, and further preferably 70 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the rubber component. Also, it is preferably 90 parts by mass or less, more preferably 85 parts by mass or less, and further preferably 80 parts by mass or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
上記ゴム組成物は、微粒子カーボンブラックとともに、他のカーボンブラック（ＣＴＡＢ吸着比表面積が１３０ｍ２／ｇ未満のカーボンブラック）を含有してもよい。他のカーボンブラックのＣＴＡＢ吸着比表面積は、好ましくは１１０ｍ２／ｇ以下であり、また、好ましくは８０ｍ２／ｇ以上である。 The rubber composition may contain other carbon blacks (carbon blacks having a CTAB adsorption specific surface area of less than 130 m 2 / g) in addition to the fine particle carbon blacks. The CTAB adsorption specific surface area of other carbon blacks is preferably 110 m 2 / g or less, and preferably 80 m 2 / g or more.
上記ゴム組成物では、ゴム成分中のスチレン骨格量×２＜微粒子カーボンブラックの含有量＜ゴム成分中のブタジエン骨格量である。 In the rubber composition, the amount of styrene skeleton in the rubber component x 2 <content of fine particle carbon black <the amount of butadiene skeleton in the rubber component.
微粒子カーボンブラックの含有量／（ゴム成分中のスチレン骨格量×２）は、好ましくは１．１０以上、より好ましくは１．３０以上、更に好ましくは１．４０以上、特に好ましくは１．６０以上であり、また、好ましくは３．５０以下、より好ましくは２．５０以下、更に好ましくは２．２０以下、特に好ましくは１．９０以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The content of fine particle carbon black / (styrene skeleton amount in rubber component × 2) is preferably 1.10 or more, more preferably 1.30 or more, still more preferably 1.40 or more, and particularly preferably 1.60 or more. It is preferably 3.50 or less, more preferably 2.50 or less, still more preferably 2.20 or less, and particularly preferably 1.90 or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
ゴム成分中のブタジエン骨格量／微粒子カーボンブラックの含有量は、好ましくは１．０１以上、より好ましくは１．０３以上であり、また、好ましくは１．８０以下、より好ましくは１．５０以下、更に好ましくは１．３０以下、特に好ましくは１．２０以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The amount of butadiene skeleton / fine particle carbon black in the rubber component is preferably 1.01 or more, more preferably 1.03 or more, and preferably 1.80 or less, more preferably 1.50 or less. It is more preferably 1.30 or less, and particularly preferably 1.20 or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
なお、これらの関係において、ゴム成分中のスチレン骨格量は、ゴム成分全量中に含まれるスチレン骨格の合計含有量（単位：質量％）であり、ゴム成分中のブタジエン骨格量は、ゴム成分全量中に含まれるブタジエン骨格の合計含有量（単位：質量％）であり、微粒子カーボンブラックの含有量は、ゴム成分１００質量部に対する含有量（単位：質量部）である。 In these relations, the amount of styrene skeleton in the rubber component is the total content (unit: mass%) of the styrene skeleton contained in the total amount of the rubber component, and the amount of the butadiene skeleton in the rubber component is the total amount of the rubber component. It is the total content (unit: mass%) of the butadiene skeleton contained therein, and the content of the fine particle carbon black is the content (unit: parts by mass) with respect to 100 parts by mass of the rubber component.
上記ゴム組成物は、可塑剤を含有することが好ましい。
可塑剤としては、例えば、オイル（油展ゴム中のオイル分を含む）、樹脂、液状ポリマー、エステル系可塑剤等を使用することができる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
The rubber composition preferably contains a plasticizer.
As the plasticizer, for example, oil (including the oil component in the oil-extended rubber), a resin, a liquid polymer, an ester-based plasticizer, or the like can be used. These may be used alone or in combination of two or more.
可塑剤の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは５質量部以上、より好ましくは１５質量部以上、更に好ましくは２５質量部以上、特に好ましくは３０質量部以上であり、また、好ましくは６０質量部以下、より好ましくは５０質量部以下、更に好ましくは４０質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The content of the plasticizer is preferably 5 parts by mass or more, more preferably 15 parts by mass or more, still more preferably 25 parts by mass or more, and particularly preferably 30 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the rubber component. It is preferably 60 parts by mass or less, more preferably 50 parts by mass or less, and further preferably 40 parts by mass or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
耐摩耗性及びウェットグリップ性能の総合性能等の観点から、上記ゴム組成物では、ゴム成分の含有量＜微粒子カーボンブラックの含有量＋可塑剤の含有量であることが好ましい。 From the viewpoint of the total performance of wear resistance and wet grip performance, it is preferable that the content of the rubber component <the content of the fine particle carbon black + the content of the plasticizer in the above rubber composition.
（微粒子カーボンブラックの含有量＋可塑剤の含有量）／ゴム成分の含有量は、好ましくは１．１以上であり、また、好ましくは２．５以下、より好ましくは１．５以下、更に好ましくは１．３以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 (Content of fine particle carbon black + content of plasticizer) / The content of the rubber component is preferably 1.1 or more, preferably 2.5 or less, more preferably 1.5 or less, still more preferable. Is 1.3 or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
なお、これらの関係において、微粒子カーボンブラックの含有量、可塑剤の含有量は、ゴム成分１００質量部に対する含有量（単位：質量部）であり、ゴム成分の含有量は、各ゴムの合計含有量（単位：質量部）で、通常１００である。 In these relations, the content of the fine particle carbon black and the content of the plasticizer are the contents (unit: parts by mass) with respect to 100 parts by mass of the rubber component, and the content of the rubber component is the total content of each rubber. The amount (unit: parts by mass) is usually 100.
上記ゴム組成物において、可塑剤の含有量／微粒子カーボンブラックの含有量は、好ましくは０．１以上、より好ましくは０．３以上、更に好ましくは０．４以上であり、また、好ましくは１．５以下、より好ましくは１．０以下、更に好ましくは０．８以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。
なお、この関係において、カーボンブラックの含有量、可塑剤の含有量は、ゴム成分１００質量部に対する含有量（単位：質量部）である。
In the above rubber composition, the content of the plasticizer / the content of the fine particle carbon black is preferably 0.1 or more, more preferably 0.3 or more, still more preferably 0.4 or more, and preferably 1 or more. It is 5.5 or less, more preferably 1.0 or less, still more preferably 0.8 or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
In this relationship, the content of carbon black and the content of the plasticizer are the contents (unit: parts by mass) with respect to 100 parts by mass of the rubber component.
耐摩耗性及びウェットグリップ性能の総合性能等の観点から、可塑剤としては、オイル、樹脂が好ましい。 From the viewpoint of wear resistance and overall wet grip performance, oil and resin are preferable as the plasticizer.
オイルとしては、例えば、プロセスオイル、植物油脂、又はその混合物が挙げられる。プロセスオイルとしては、例えば、パラフィン系プロセスオイル、アロマ系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル等を用いることができる。植物油脂としては、ひまし油、綿実油、あまに油、なたね油、大豆油、パーム油、やし油、落花生油、ロジン、パインオイル、パインタール、トール油、コーン油、こめ油、べに花油、ごま油、オリーブ油、ひまわり油、パーム核油、椿油、ホホバ油、マカデミアナッツ油、桐油等が挙げられる。市販品としては、出光興産（株）、三共油化工業（株）、ＪＸＴＧエネルギー（株）、オリソイ社、Ｈ＆Ｒ社、豊国製油（株）、昭和シェル石油（株）、富士興産（株）等の製品を使用できる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。 Examples of the oil include process oils, vegetable oils and fats, or mixtures thereof. As the process oil, for example, a paraffin-based process oil, an aroma-based process oil, a naphthenic process oil, or the like can be used. Vegetable oils and fats include castor oil, cottonseed oil, sesame oil, rapeseed oil, soybean oil, palm oil, palm oil, peanut oil, rosin, pine oil, pineapple, tall oil, corn oil, rice oil, beni flower oil, and sesame oil. Examples thereof include olive oil, sunflower oil, palm kernel oil, camellia oil, jojoba oil, macadamia nut oil, and tung oil. Commercial products include Idemitsu Kosan Co., Ltd., Sankyo Yuka Kogyo Co., Ltd., JXTG Energy Co., Ltd., Orisoi Co., Ltd., H & R Co., Ltd., Toyokuni Seiyu Co., Ltd., Showa Shell Sekiyu Co., Ltd., Fuji Kosan Co., Ltd., etc. Products can be used. These may be used alone or in combination of two or more.
オイルの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは５質量部以上、より好ましくは１５質量部以上、更に好ましくは２０質量部以上であり、また、好ましくは４５質量部以下、より好ましくは３５質量部以下、更に好ましくは２５質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The oil content is preferably 5 parts by mass or more, more preferably 15 parts by mass or more, still more preferably 20 parts by mass or more, and preferably 45 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the rubber component. It is preferably 35 parts by mass or less, more preferably 25 parts by mass or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
樹脂としては、環状構造を有する樹脂を好適に使用できる。
環状構造としては、例えば、芳香環、脂環や、これらの複素環、多環等が挙げられる。なかでも、芳香環が好ましく、ベンゼン環がより好ましい。
As the resin, a resin having an annular structure can be preferably used.
Examples of the cyclic structure include aromatic rings, alicyclic rings, and heterocycles and polycycles thereof. Among them, an aromatic ring is preferable, and a benzene ring is more preferable.
芳香環を有する樹脂としては、スチレン、α－メチルスチレン等のスチレン系単量体を主成分とするスチレン系樹脂；フェノール、アルキルフェノール、アルコキシフェノール等のフェノール系単量体を主成分とするフェノール系樹脂；ナフトール、アルキルナフトール、アルコキシナフトール等のナフトール系単量体を主成分とするナフトール系樹脂；ビニルトルエン、インデン等のＣ９留分を主成分とするＣ９系樹脂等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。なかでも、スチレン系樹脂が好ましく、α－メチルスチレンとスチレンとの共重合体がより好ましい。 The resin having an aromatic ring is a styrene-based resin containing a styrene-based monomer such as styrene or α-methylstyrene as a main component; a phenol-based resin containing a phenol-based monomer such as phenol, alkylphenol, or alkoxyphenol as a main component. Resins; naphthol-based resins containing naphthol-based monomers such as naphthol, alkylnaphthol, and alkoxynaphthol as main components; C9-based resins containing C9 distillates such as vinyltoluene and inden as main components can be mentioned. These may be used alone or in combination of two or more. Of these, a styrene-based resin is preferable, and a copolymer of α-methylstyrene and styrene is more preferable.
環状構造を有する樹脂の市販品としては、例えば、丸善石油化学（株）、住友ベークライト（株）、ヤスハラケミカル（株）、東ソー（株）、Ｒｕｔｇｅｒｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社、ＢＡＳＦ社、アリゾナケミカル社、日塗化学（株）、（株）日本触媒、ＪＸＴＧエネルギー（株）、荒川化学工業（株）、田岡化学工業（株）等の製品を使用できる。 Examples of commercially available resins having a cyclic structure include Maruzen Petrochemical Co., Ltd., Sumitomo Bakelite Co., Ltd., Yasuhara Chemical Co., Ltd., Toso Co., Ltd., Rutgers Chemicals Co., Ltd., BASF Co., Ltd., Arizona Chemical Co., Ltd., and Nikko Chemical Co., Ltd. Products such as Nippon Catalyst Co., Ltd., JXTG Energy Co., Ltd., Arakawa Chemical Industry Co., Ltd., and Taoka Chemical Industry Co., Ltd. can be used.
環状構造を有する樹脂の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは５質量部以上、より好ましくは８質量部以上、更に好ましくは１０質量部以上であり、また、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下、更に好ましくは１５質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The content of the resin having a cyclic structure is preferably 5 parts by mass or more, more preferably 8 parts by mass or more, still more preferably 10 parts by mass or more, and preferably 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component. Parts or less, more preferably 20 parts by mass or less, still more preferably 15 parts by mass or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
上記ゴム組成物において、環状構造を有する樹脂の含有量／微粒子カーボンブラックの含有量は、好ましくは０．１以上であり、また、好ましくは０．４以下、より好ましくは０．３以下、更に好ましくは０．２以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。
なお、この関係において、環状構造を有する樹脂の含有量、微粒子カーボンブラックの含有量は、ゴム成分１００質量部に対する含有量（単位：質量部）である。
In the rubber composition, the content of the resin having a cyclic structure / the content of the fine particle carbon black is preferably 0.1 or more, preferably 0.4 or less, more preferably 0.3 or less, and further. It is preferably 0.2 or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
In this relationship, the content of the resin having a cyclic structure and the content of the fine particle carbon black are the contents (unit: parts by mass) with respect to 100 parts by mass of the rubber component.
上記ゴム組成物は、ジベンジルアミン化合物を含有することが好ましい。
ジベンジルアミン化合物は、下記式で表される基（ジベンジルアミン基）を少なくとも１つ有する化合物である。
The dibenzylamine compound is a compound having at least one group represented by the following formula (dibenzylamine group).
ジベンジルアミン化合物の具体例としては、ジベンジルアミン、テトラベンジルチウラムジスルフィド（ＴＢｚＴＤ）、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛、１，６－ビス（Ｎ，Ｎ’－ジベンジルチオカルバモイルジチオ）ヘキサン等が挙げられる。市販品としては、三新化学工業（株）、大内新興化学工業（株）、ランクセス社等の製品を使用できる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。なかでも、ジベンジルアミン基を２つ有する化合物が好ましく、１，６－ビス（Ｎ，Ｎ’－ジベンジルチオカルバモイルジチオ）ヘキサンがより好ましい。 Specific examples of the dibenzylamine compound include dibenzylamine, tetrabenzylthium disulfide (TBzTD), zinc dibenzyldithiocarbamate, 1,6-bis (N, N'-dibenzylthiocarbamoyldithio) hexane and the like. .. As commercial products, products such as Sanshin Chemical Industry Co., Ltd., Ouchi Shinko Chemical Industry Co., Ltd., and LANXESS Co., Ltd. can be used. These may be used alone or in combination of two or more. Of these, a compound having two dibenzylamine groups is preferable, and 1,6-bis (N, N'-dibenzylthiocarbamoyldithio) hexane is more preferable.
ジベンジルアミン化合物の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは０．８質量部以上、更に好ましくは１質量部以上であり、また、好ましくは６質量部以下、より好ましくは４質量部以下、更に好ましくは２質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The content of the dibenzylamine compound is preferably 0.5 parts by mass or more, more preferably 0.8 parts by mass or more, still more preferably 1 part by mass or more, and more preferably 1 part by mass or more, based on 100 parts by mass of the rubber component. Is 6 parts by mass or less, more preferably 4 parts by mass or less, still more preferably 2 parts by mass or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
上記ゴム組成物は、シリカを含有してもよい。
シリカとしては、例えば、乾式法シリカ（無水ケイ酸）、湿式法シリカ（含水ケイ酸）等が挙げられるが、シラノール基が多いという理由から、湿式法シリカが好ましい。市販品としては、Ｒｈｏｄｉａ社、ＥＶＯＮＩＫ社、東ソー・シリカ（株）、ソルベイジャパン（株）、（株）トクヤマ等の製品を使用できる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
The rubber composition may contain silica.
Examples of silica include dry silica (silicic anhydride) and wet silica (hydrous silicic acid), but wet silica is preferable because it has a large amount of silanol groups. As commercially available products, products such as Rhodia, EVONIK, Tosoh Silica Co., Ltd., Solvay Japan Co., Ltd., and Tokuyama Corporation can be used. These may be used alone or in combination of two or more.
シリカの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは５質量部以上、より好ましくは３０質量部以上、更に好ましくは５０質量部以上であり、また、好ましくは１５０質量部以下、より好ましくは１００質量部以下、更に好ましくは８０質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The content of silica is preferably 5 parts by mass or more, more preferably 30 parts by mass or more, still more preferably 50 parts by mass or more, and preferably 150 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the rubber component. It is preferably 100 parts by mass or less, more preferably 80 parts by mass or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
シリカは、シランカップリング剤と併用することが好ましい。
シランカップリング剤としては、特に限定されず、例えば、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（２－トリエトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス（４－トリエトキシシリルブチル）テトラスルフィド、ビス（３－トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（２－トリメトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス（２－トリエトキシシリルエチル）トリスルフィド、ビス（４－トリメトキシシリルブチル）トリスルフィド、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス（２－トリエトキシシリルエチル）ジスルフィド、ビス（４－トリエトキシシリルブチル）ジスルフィド、ビス（３－トリメトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス（２－トリメトキシシリルエチル）ジスルフィド、ビス（４－トリメトキシシリルブチル）ジスルフィド、３－トリメトキシシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、２－トリエトキシシリルエチル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３－トリエトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド等のスルフィド系、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、２－メルカプトエチルトリエトキシシラン等のメルカプト系、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニル系、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ系、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等のグリシドキシ系、３－ニトロプロピルトリメトキシシラン、３－ニトロプロピルトリエトキシシラン等のニトロ系、３－クロロプロピルトリメトキシシラン、３－クロロプロピルトリエトキシシラン等のクロロ系等があげられる。市販されているものとしては、例えば、デグッサ社、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ社、信越シリコーン（株）、東京化成工業（株）、アヅマックス（株）、東レ・ダウコーニング（株）等の製品を使用できる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
Silica is preferably used in combination with a silane coupling agent.
The silane coupling agent is not particularly limited, and for example, bis (3-triethoxysilylpropyl) tetrasulfide, bis (2-triethoxysilylethyl) tetrasulfide, bis (4-triethoxysilylbutyl) tetrasulfide, and the like. Bis (3-trimethoxysilylpropyl) tetrasulfide, bis (2-trimethoxysilylethyl) tetrasulfide, bis (2-triethoxysilylethyl) trisulfide, bis (4-trimethoxysilylbutyl) trisulfide, bis ( 3-Triethoxysilylpropyl) disulfide, bis (2-triethoxysilylethyl) disulfide, bis (4-triethoxysilylbutyl) disulfide, bis (3-trimethoxysilylpropyl) disulfide, bis (2-trimethoxysilylethyl) ) Disulfide, bis (4-trimethoxysilylbutyl) disulfide, 3-trimethoxysilylpropyl-N, N-dimethylthiocarbamoyltetrasulfide, 2-triethoxysilylethyl-N, N-dimethylthiocarbamoyltetrasulfide, 3- Sulfide type such as triethoxysilylpropyl methacrylate monosulfide, mercapto type such as 3-mercaptopropyltrimethoxysilane, 2-mercaptoethyltriethoxysilane, vinyl type such as vinyltriethoxysilane and vinyltrimethoxysilane, 3-aminopropyl Amino-based such as triethoxysilane and 3-aminopropyltrimethoxysilane, glycidoxy-based such as γ-glycidoxypropyltriethoxysilane and γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-nitropropyltrimethoxysilane, 3- Examples thereof include nitro type such as nitropropyltriethoxysilane, chloro type such as 3-chloropropyltrimethoxysilane and 3-chloropropyltriethoxysilane. As commercially available products, for example, products such as Degussa, Momentive, Shinetsu Silicone Co., Ltd., Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., Azumax Co., Ltd., Toray Dow Corning Co., Ltd. can be used. These may be used alone or in combination of two or more.
シランカップリング剤の含有量は、シリカ１００質量部に対して、好ましくは３質量部以上、より好ましくは６質量部以上、更に好ましくは８質量部以上であり、また、好ましくは１５質量部以下、より好ましくは１２質量部以下、更に好ましくは１０質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The content of the silane coupling agent is preferably 3 parts by mass or more, more preferably 6 parts by mass or more, still more preferably 8 parts by mass or more, and preferably 15 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of silica. , More preferably 12 parts by mass or less, still more preferably 10 parts by mass or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
上記ゴム組成物は、老化防止剤を含有してもよい。
老化防止剤としては、例えば、フェニル－α－ナフチルアミン等のナフチルアミン系老化防止剤；オクチル化ジフェニルアミン、４，４′－ビス（α，α′－ジメチルベンジル）ジフェニルアミン等のジフェニルアミン系老化防止剤；Ｎ－イソプロピル－Ｎ′－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－（１，３－ジメチルブチル）－Ｎ′－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ′－ジ－２－ナフチル－ｐ－フェニレンジアミン等のｐ－フェニレンジアミン系老化防止剤；２，２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリンの重合物等のキノリン系老化防止剤；２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、スチレン化フェノール等のモノフェノール系老化防止剤；テトラキス－［メチレン－３－（３′，５′－ジ－ｔ－ブチル－４′－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン等のビス、トリス、ポリフェノール系老化防止剤等が挙げられる。市販品としては、精工化学（株）、住友化学（株）、大内新興化学工業（株）、フレクシス社等の製品を使用できる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
The rubber composition may contain an anti-aging agent.
Examples of the antiaging agent include naphthylamine-based antiaging agents such as phenyl-α-naphthylamine; diphenylamine-based antiaging agents such as octylated diphenylamine and 4,4'-bis (α, α'-dimethylbenzyl) diphenylamine; N. -Isopropyl-N'-phenyl-p-phenylenediamine, N- (1,3-dimethylbutyl) -N'-phenyl-p-phenylenediamine, N, N'-di-2-naphthyl-p-phenylenediamine, etc. P-Phenylenediamine-based anti-aging agent; quinoline-based anti-aging agent such as a polymer of 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinolin; 2,6-di-t-butyl-4-methylphenol, Monophenolic antioxidants such as styrenated phenol; tetrakis- [methylene-3- (3', 5'-di-t-butyl-4'-hydroxyphenyl) propionate] bis, tris, polyphenolic aging such as methane Examples include preventive agents. As commercial products, products of Seiko Chemical Co., Ltd., Sumitomo Chemical Co., Ltd., Ouchi Shinko Chemical Industry Co., Ltd., Flexis Co., Ltd., etc. can be used. These may be used alone or in combination of two or more.
老化防止剤の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上、より好ましくは２質量部以上、更に好ましくは３質量部以上であり、また、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは８質量部以下、更に好ましくは６質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The content of the antiaging agent is preferably 1 part by mass or more, more preferably 2 parts by mass or more, still more preferably 3 parts by mass or more, and preferably 10 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the rubber component. , More preferably 8 parts by mass or less, still more preferably 6 parts by mass or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
上記ゴム組成物は、ワックスを含有してもよい。
ワックスとしては、特に限定されず、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油系ワックス；植物系ワックス、動物系ワックス等の天然系ワックス；エチレン、プロピレン等の重合物等の合成ワックス等が挙げられる。市販品としては、大内新興化学工業（株）、日本精蝋（株）、精工化学（株）等の製品を使用できる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
The rubber composition may contain wax.
The wax is not particularly limited, and examples thereof include petroleum waxes such as paraffin wax and microcrystalline wax; natural waxes such as plant waxes and animal waxes; synthetic waxes such as polymers such as ethylene and propylene. As commercial products, products such as Ouchi Shinko Kagaku Kogyo Co., Ltd., Nippon Seiro Co., Ltd., and Seiko Kagaku Co., Ltd. can be used. These may be used alone or in combination of two or more.
ワックスの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上、より好ましくは２質量部以上であり、また、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは６質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The content of the wax is preferably 1 part by mass or more, more preferably 2 parts by mass or more, and preferably 10 parts by mass or less, more preferably 6 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the rubber component. .. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
上記ゴム組成物は、ステアリン酸を含有してもよい。
ステアリン酸としては、従来公知のものを使用でき、市販品としては、日油（株）、花王（株）、富士フイルム和光純薬（株）、千葉脂肪酸（株）等の製品を使用できる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
The rubber composition may contain stearic acid.
As the stearic acid, conventionally known ones can be used, and as commercially available products, products such as NOF Corporation, Kao Corporation, Wako Pure Chemical Industries, Ltd., and Chiba Fatty Acid Co., Ltd. can be used. These may be used alone or in combination of two or more.
ステアリン酸の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上、より好ましくは２質量部以上であり、また、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは６質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The content of stearic acid is preferably 1 part by mass or more, more preferably 2 parts by mass or more, and preferably 10 parts by mass or less, more preferably 6 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the rubber component. be. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
上記ゴム組成物は、酸化亜鉛を含有してもよい。
酸化亜鉛としては、従来公知のものを使用でき、市販品としては、三井金属鉱業（株）、東邦亜鉛（株）、ハクスイテック（株）、正同化学工業（株）、堺化学工業（株）等の製品を使用できる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
The rubber composition may contain zinc oxide.
Conventionally known zinc oxide can be used, and commercially available products include Mitsui Metal Mining Co., Ltd., Toho Zinc Co., Ltd., HakusuiTech Co., Ltd., Shodo Chemical Industry Co., Ltd., and Sakai Chemical Industry Co., Ltd. Products such as can be used. These may be used alone or in combination of two or more.
酸化亜鉛の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上、より好ましくは２質量部以上であり、また、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは６質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The content of zinc oxide is preferably 1 part by mass or more, more preferably 2 parts by mass or more, and preferably 10 parts by mass or less, more preferably 6 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the rubber component. be. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
上記ゴム組成物は、硫黄を含有してもよい。
硫黄としては、ゴム工業において一般的に用いられる粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、不溶性硫黄、高分散性硫黄、可溶性硫黄等が挙げられる。市販品としては、鶴見化学工業（株）、軽井沢硫黄（株）、四国化成工業（株）、フレクシス社、日本乾溜工業（株）、細井化学工業（株）等の製品を使用できる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
The rubber composition may contain sulfur.
Examples of sulfur include powdered sulfur, precipitated sulfur, colloidal sulfur, insoluble sulfur, highly dispersible sulfur, and soluble sulfur, which are generally used in the rubber industry. As commercial products, products such as Tsurumi Chemical Industry Co., Ltd., Karuizawa Sulfur Co., Ltd., Shikoku Kasei Industry Co., Ltd., Flexis Co., Ltd., Nippon Inui Kogyo Co., Ltd., Hosoi Chemical Industry Co., Ltd., etc. can be used. These may be used alone or in combination of two or more.
硫黄の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは０．８質量部以上、より好ましくは１．２質量部以上、更に好ましくは１．５質量部以上であり、また、好ましくは６質量部以下、より好ましくは４質量部以下、更に好ましくは３質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The sulfur content is preferably 0.8 parts by mass or more, more preferably 1.2 parts by mass or more, still more preferably 1.5 parts by mass or more, and preferably 1.5 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the rubber component. It is 6 parts by mass or less, more preferably 4 parts by mass or less, and further preferably 3 parts by mass or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
上記ゴム組成物は、加硫促進剤を含有してもよい。
加硫促進剤としては、２－メルカプトベンゾチアゾール、ジ－２－ベンゾチアゾリルジスルフィド等のチアゾール系加硫促進剤；テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）、テトラキス（２－エチルヘキシル）チウラムジスルフィド（ＴＯＴ－Ｎ）等のチウラム系加硫促進剤；Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアジルスルフェンアミド（ＣＢＳ）、Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＴＢＢＳ）、Ｎ－オキシエチレン－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ′－ジイソプロピル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド等のスルフェンアミド系加硫促進剤；ジフェニルグアニジン、ジオルトトリルグアニジン、オルトトリルビグアニジン等のグアニジン系加硫促進剤を挙げることができる。市販品としては、住友化学（株）、大内新興化学工業（株）等の製品を使用できる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
The rubber composition may contain a vulcanization accelerator.
Examples of the vulcanization accelerator include thiazole-based vulcanization accelerators such as 2-mercaptobenzothiazole and di-2-benzothiazolyl disulfide; tetramethylthiuram disulfide (TMTD) and tetrakis (2-ethylhexyl) thiuram disulfide (TOT-). N) and other thiuram-based vulcanization accelerators; N-cyclohexyl-2-benzothiadylsulfenamide (CBS), N-tert-butyl-2-benzothiazolylsulfenamide (TBBS), N-oxyethylene- Sulfenamide-based vulcanization accelerators such as 2-benzothiazolesulfenamide, N, N'-diisopropyl-2-benzothiazolesulfenamide; guanidine-based additions such as diphenylguanidine, dioltotrilguanidine, orthotrilviguanidine Sulfenamide accelerators can be mentioned. As commercial products, products such as Sumitomo Chemical Co., Ltd. and Ouchi Shinko Chemical Industry Co., Ltd. can be used. These may be used alone or in combination of two or more.
加硫促進剤の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上、より好ましくは２質量部以上、更に好ましくは２．５質量部以上であり、また、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは６質量部以下、更に好ましくは４質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。 The content of the vulcanization accelerator is preferably 1 part by mass or more, more preferably 2 parts by mass or more, still more preferably 2.5 parts by mass or more, and preferably 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component. By mass or less, more preferably 6 parts by mass or less, still more preferably 4 parts by mass or less. Within the above range, the effect tends to be better obtained.
上記ゴム組成物には、上記成分の他、タイヤ工業において一般的に用いられている添加剤、例えば、有機過酸化物；タルク、アルミナ、クレー、水酸化アルミニウム、マイカ等の充填剤；等を更に配合してもよい。これらの添加剤の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、０．１～２００質量部が好ましい。 In addition to the above components, the rubber composition contains additives generally used in the tire industry, such as organic peroxides; fillers such as talc, alumina, clay, aluminum hydroxide, and mica; and the like. Further may be blended. The content of these additives is preferably 0.1 to 200 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component.
上記ゴム組成物は、例えば、上述の各成分をオープンロール、バンバリーミキサー等のゴム混練装置を用いて混練し、その後加硫する方法等により製造できる。 The rubber composition can be produced, for example, by kneading each of the above components using a rubber kneading device such as an open roll or a Banbury mixer, and then vulcanizing.
混練条件としては、加硫剤及び加硫促進剤以外の添加剤を混練するベース練り工程では、混練温度は、通常１００～１８０℃、好ましくは１２０～１７０℃である。加硫剤、加硫促進剤を混練する仕上げ練り工程では、混練温度は、通常１２０℃以下、好ましくは８５～１１０℃である。また、加硫剤、加硫促進剤を混練した組成物は、通常、プレス加硫等の加硫処理が施される。加硫温度としては、通常１４０～１９０℃、好ましくは１５０～１８５℃である。加硫時間は、通常５～１５分である。 As the kneading conditions, in the base kneading step of kneading additives other than the vulcanizing agent and the vulcanization accelerator, the kneading temperature is usually 100 to 180 ° C., preferably 120 to 170 ° C. In the finish kneading step of kneading the vulcanizing agent and the vulcanization accelerator, the kneading temperature is usually 120 ° C. or lower, preferably 85 to 110 ° C. Further, the composition in which the vulcanizing agent and the vulcanization accelerator are kneaded is usually subjected to a vulcanization treatment such as press vulcanization. The vulcanization temperature is usually 140 to 190 ° C, preferably 150 to 185 ° C. The vulcanization time is usually 5 to 15 minutes.
上記ゴム組成物は、例えば、トレッド（キャップトレッド）、サイドウォール、ベーストレッド、アンダートレッド、ショルダー、クリンチ、ビードエイペックス、ブレーカークッションゴム、カーカスコード被覆用ゴム、インスレーション、チェーファー、インナーライナー等や、ランフラットタイヤのサイド補強層などのタイヤ部材に（タイヤ用ゴム組成物として）用いることができる。なかでも、トレッドに好適である。 The rubber composition includes, for example, tread (cap tread), sidewall, base tread, under tread, shoulder, clinch, bead apex, breaker cushion rubber, carcass cord covering rubber, insulation, chafer, inner liner and the like. It can also be used as a tire member (as a rubber composition for a tire) such as a side reinforcing layer of a run-flat tire. Above all, it is suitable for tread.
本発明のタイヤは、上記ゴム組成物を用いて通常の方法で製造される。
すなわち、上記ゴム組成物を、未加硫の段階でトレッド等の形状にあわせて押出し加工し、他のタイヤ部材とともに、タイヤ成型機上にて通常の方法で成形することにより、未加硫タイヤを形成する。この未加硫タイヤを加硫機中で加熱加圧することにより、タイヤを得る。
The tire of the present invention is manufactured by a usual method using the above rubber composition.
That is, the unvulcanized tire is formed by extruding the rubber composition according to the shape of a tread or the like at the unvulcanized stage and molding the rubber composition together with other tire members by a normal method on a tire molding machine. Form. A tire is obtained by heating and pressurizing this unvulcanized tire in a vulcanizer.
上記タイヤ（空気入りタイヤ等）は、乗用車用タイヤ；トラック・バス用タイヤ；二輪車用タイヤ；高性能タイヤ；スタッドレスタイヤ等の冬用タイヤ；サイド補強層を備えるランフラットタイヤ；スポンジ等の吸音部材をタイヤ内腔に備える吸音部材付タイヤ；パンク時に封止可能なシーラントをタイヤ内部又はタイヤ内腔に備える封止部材付タイヤ；センサや無線タグ等の電子部品をタイヤ内部又はタイヤ内腔に備える電子部品付タイヤ等に使用可能であり、乗用車用タイヤに好適である。 The above tires (pneumatic tires, etc.) are passenger car tires; truck / bus tires; two-wheeled vehicle tires; high-performance tires; winter tires such as studless tires; run-flat tires having side reinforcing layers; sound absorbing members such as sponges. Tire with sound absorbing member provided in the tire cavity; Tire with a sealing member provided inside the tire or inside the tire cavity with a sealant that can be sealed at the time of puncture; Electronic parts such as sensors and wireless tags are provided inside the tire or inside the tire cavity. It can be used for tires with electronic parts and the like, and is suitable for passenger car tires.
上記タイヤのサイズは特に限定されず、例えば、タイヤ幅は１００～４００ｍｍの範囲内で、扁平率は２５～８５％の範囲内で、リム径は１０～２５インチの範囲内で、適宜選択可能である。具体例としては、１０５／５０Ｒ１６、１１５／５０Ｒ１７、１２５／５５Ｒ２０、１３５／４５Ｒ２１、１４５／４５Ｒ２１、１５５／４５Ｒ１８、１６５／４５Ｒ２２、１７５／４５Ｒ２３、１８５／６０Ｒ２０、１９５／５５Ｒ１４、２０５／４０Ｒ１６、２１５／４０Ｒ１６、２２５／４０Ｒ１７、２３５／４０Ｒ１７、２４５／４０Ｒ１６、２５５／４０Ｒ１７、２６５／４０Ｒ１７、２７５／３５Ｒ１８、２８５／３０Ｒ１９、２９５／４５Ｒ２０等が挙げられる。 The size of the tire is not particularly limited, and for example, the tire width can be appropriately selected within the range of 100 to 400 mm, the flatness within the range of 25 to 85%, and the rim diameter within the range of 10 to 25 inches. Is. Specific examples include 105 / 50R16, 115 / 50R17, 125 / 55R20, 135 / 45R21, 145 / 45R21, 155 / 45R18, 165 / 45R22, 175 / 45R23, 185 / 60R20, 195 / 55R14, 205 / 40R16, 215. / 40R16, 225 / 40R17, 235 / 40R17, 245 / 40R16, 255 / 40R17, 265 / 40R17, 275 / 35R18, 285 / 30R19, 295 / 45R20 and the like.
上記タイヤは、タイヤ外径Ｄｔ及びタイヤ断面幅Ｗｔが下記式の関係式を満たすことが好ましい。
上記式を満たしうるタイヤとしては、具体的には、１４５／６０Ｒ１８、１４５／６０Ｒ１９、１５５／５５Ｒ１８、１５５／５５Ｒ１９、１５５／７０Ｒ１７、１５５／７０Ｒ１９、１６５／５５Ｒ２０、１６５／５５Ｒ２１、１６５／６０Ｒ１９、１６５／６５Ｒ１９、１６５／７０Ｒ１８、１７５／５５Ｒ１９、１７５／５５Ｒ２０、１７５／５５Ｒ２２、１７５／６０Ｒ１８、１８５／５５Ｒ１９、１８５／６０Ｒ２０、１９５／５０Ｒ２０、１９５／５５Ｒ２０等が挙げられる。 Specific examples of the tires that can satisfy the above formula include 145 / 60R18, 145 / 60R19, 155 / 55R18, 155 / 55R19, 155 / 70R17, 155 / 70R19, 165 / 55R20, 165 / 55R21, 165 / 60R19, and so on. Examples thereof include 165 / 65R19, 165 / 70R18, 175 / 55R19, 175 / 55R20, 175 / 55R22, 175 / 60R18, 185 / 55R19, 185 / 60R20, 195 / 50R20, and 195 / 55R20.
上記式を満たすタイヤは、乗用車用空気入りタイヤに適用することが好ましい。上記式を満たす乗用車用空気入りタイヤは、本件の課題解決により好適となる傾向があるためである。 Tires satisfying the above formula are preferably applied to pneumatic tires for passenger cars. This is because the pneumatic tire for a passenger car satisfying the above formula tends to be more suitable for solving the problem of this case.
実施例に基づいて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。 The present invention will be specifically described with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto.
以下に、実施例及び比較例で用いた各種薬品について説明する。 Hereinafter, various chemicals used in Examples and Comparative Examples will be described.
（ゴム成分）
ＳＢＲ：ＪＳＲ（株）製のＪＳＲ０１２２（スチレン量（スチレン骨格量）：３７質量％、ブタジエン量（ブタジエン骨格量）：６３質量％、ビニル量：１４質量％、ゴム固形分１００質量部に対してオイル分３４質量部含有）
ＢＲ１：宇部興産（株）製のＢＲ１５０Ｂ（ブタジエン量（ブタジエン骨格量）：１００質量％、シス量：９７質量％、ビニル量：１質量％）
ＢＲ２：ＪＳＲ（株）製のＢＲ７３０（Ｎｄ系触媒を用いて合成されたＢＲ、ブタジエン量（ブタジエン骨格量）：１００質量％、シス量：９７質量％、ビニル量：０．９質量％）
(Rubber component)
SBR: JSR0122 manufactured by JSR Co., Ltd. (styrene amount (styrene skeleton amount): 37% by mass, butadiene amount (butadiene skeleton amount): 63% by mass, vinyl amount: 14% by mass, with respect to 100 parts by mass of rubber solid content Contains 34 parts by mass of oil)
BR1: BR150B manufactured by Ube Industries, Ltd. (butadiene amount (butadiene skeleton amount): 100% by mass, cis amount: 97% by mass, vinyl amount: 1% by mass)
BR2: BR730 manufactured by JSR Co., Ltd. (BR synthesized using an Nd catalyst, butadiene amount (butadiene skeleton amount): 100% by mass, cis amount: 97% by mass, vinyl amount: 0.9% by mass)
（ゴム成分以外の薬品）
カーボンブラック１：Ｎ１３４（ＣＴＡＢ:１３５ｍ２／ｇ）
カーボンブラック２：Ｎ２２０（ＣＴＡＢ:１１１ｍ２／ｇ）
オイル：三共油化工業（株）製のＡ／Ｏミックス
樹脂：アリゾナケミカル社製のＳｙｌｖａｔｒａｘｘ４４０１（α－メチルスチレンとスチレンとの共重合体）
ワックス：日本精蝋（株）製のオゾエース０３５５
老化防止剤１：大内新興化学工業（株）製のノクラック６Ｃ（Ｎ－（１，３－ジメチルブチル）－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン）
老化防止剤２：大内新興化学工業（株）製のノクラックＲＤ（ポリ（２，２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリン））
ステアリン酸：日油（株）製のステアリン酸「椿」
酸化亜鉛：三井金属鉱業（株）製の亜鉛華１号
硫黄：鶴見化学工業（株）製の粉末硫黄
加硫促進剤１：大内新興化学工業（株）製のノクセラーＤＭ（ジベンゾチアゾリルジスルフィド）
加硫促進剤２：大内新興化学工業（株）製のノクセラーＣＺ（Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド）
ジベンジルアミン化合物：ランクセス社製のＶｕｌｃｕｒｅｎ ＶＰ ＫＡ９１８８（１，６－ビス（Ｎ，Ｎ’－ジベンジルチオカルバモイルジチオ）ヘキサン）
(Chemicals other than rubber components)
Carbon black 1: N134 (CTAB: 135m 2 / g)
Carbon black 2: N220 (CTAB: 111m 2 / g)
Oil: A / O mixed resin manufactured by Sankyo Yuka Kogyo Co., Ltd .: Sylvatraxx4401 manufactured by Arizona Chemical Co., Ltd. (copolymer of α-methylstyrene and styrene)
Wax: Ozo Ace 0355 manufactured by Nippon Seiro Co., Ltd.
Anti-aging agent 1: Nocrack 6C (N- (1,3-dimethylbutyl) -N'-phenyl-p-phenylenediamine) manufactured by Ouchi Shinko Kagaku Kogyo Co., Ltd.
Anti-aging agent 2: Nocrack RD (Poly (2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline)) manufactured by Ouchi Shinko Kagaku Kogyo Co., Ltd.
Stearic acid: Stearic acid "Camellia" manufactured by NOF CORPORATION
Zinc oxide: Zinc oxide No. 1 manufactured by Mitsui Metal Mining Co., Ltd. Sulfur: Powdered sulfur vulcanization accelerator manufactured by Tsurumi Chemical Industry Co., Ltd. 1: Noxeller DM (dibenzothiazolyl) manufactured by Ouchi Shinko Chemical Industry Co., Ltd. Disulfide)
Vulcanization accelerator 2: Noxeller CZ (N-cyclohexyl-2-benzothiazolylsulfenamide) manufactured by Ouchi Shinko Kagaku Kogyo Co., Ltd.
Dibenzylamine compound: Vulcuren VP KA9188 (1,6-bis (N, N'-dibenzylthiocarbamoyldithio) hexane manufactured by LANXESS)
（実施例及び比較例）
表１に示す配合内容に従い、（株）神戸製鋼所製の１．７Ｌバンバリーミキサーを用いて、ジベンジルアミン化合物、硫黄及び加硫促進剤以外の材料を１５０℃の条件下で５分間混練りし、混練り物を得た。次に、得られた混練り物にジベンジルアミン化合物、硫黄及び加硫促進剤を添加し、オープンロールを用いて、８０℃の条件下で５分間練り込み、未加硫ゴム組成物を得た。得られた未加硫ゴム組成物をトレッドの形状に成形し、他のタイヤ部材とともに貼り合わせて未加硫タイヤを形成し、１５０℃の条件下で１２分間プレス加硫し、試験用タイヤ（サイズ：１７５／６０Ｒ１８）を製造した。得られた試験用タイヤを用いて下記評価を行い、結果を表１に示した。
なお、表１において、油展ゴム中のゴム分はゴムの欄に記載し、油展ゴム中のオイル分はオイルの欄に加算している。
また、表１において、オイル、樹脂が可塑剤に該当する。
(Examples and comparative examples)
According to the formulation shown in Table 1, materials other than the dibenzylamine compound, sulfur and vulcanization accelerator are kneaded for 5 minutes under the condition of 150 ° C. using a 1.7 L Banbury mixer manufactured by Kobe Steel, Ltd. And got a kneaded product. Next, a dibenzylamine compound, sulfur and a vulcanization accelerator were added to the obtained kneaded product, and the mixture was kneaded at 80 ° C. for 5 minutes using an open roll to obtain an unvulcanized rubber composition. .. The obtained unvulcanized rubber composition is formed into a tread shape and bonded together with other tire members to form an unvulcanized tire, which is press-vulcanized for 12 minutes under the condition of 150 ° C. to obtain a test tire (test tire). Size: 175 / 60R18) was manufactured. The following evaluations were performed using the obtained test tires, and the results are shown in Table 1.
In Table 1, the rubber content in the oil-extended rubber is described in the rubber column, and the oil content in the oil-extended rubber is added to the oil column.
Further, in Table 1, oil and resin correspond to plasticizers.
（耐摩耗性）
各試験用タイヤを車両に装着して、５０，０００ｋｍ走行後のトレッド部の溝深さを測定した。測定値から、トレッド部の摩耗量を算出し、比較例２を１００として指数表示した。指数が大きいほど、摩耗量が少なく、耐摩耗性が良好であることを示す。
(Abrasion resistance)
Each test tire was attached to the vehicle, and the groove depth of the tread portion after traveling 50,000 km was measured. The amount of wear of the tread portion was calculated from the measured value, and the comparative example 2 was set as 100 and displayed as an exponential notation. The larger the index, the smaller the amount of wear and the better the wear resistance.
（ウェットグリップ性能）
各試験用タイヤを車両に装着して、湿潤アスファルト路面にて初速度８０ｋｍ／ｈからの制動距離を求め、比較例２を１００として指数表示した。指数が大きいほど、制動距離が短く、ウェットグリップ性能が良好であることを示す。
(Wet grip performance)
Each test tire was mounted on a vehicle, a braking distance from an initial speed of 80 km / h was obtained on a wet asphalt road surface, and Comparative Example 2 was expressed as 100 as an index. The larger the index, the shorter the braking distance and the better the wet grip performance.
表１より、実施例は、目的とする耐摩耗性及びウェットグリップ性能の総合性能（各指数の合計）が比較例より優れていた。 From Table 1, the examples were superior to the comparative examples in the total performance (total of each index) of the target wear resistance and wet grip performance.
Claims (9)
前記ゴム成分１００質量部に対する前記カーボンブラックの含有量が３０質量部以上であり、
前記ゴム成分中のスチレン骨格量×２＜前記カーボンブラックの含有量＜前記ゴム成分中のブタジエン骨格量であるタイヤ用ゴム組成物。 It contains a rubber component containing a copolymer having a styrene skeleton and a butadiene skeleton, and carbon black having a cetyltrimethylammonium bromide adsorption specific surface area of 130 m 2 / g or more.
The content of the carbon black with respect to 100 parts by mass of the rubber component is 30 parts by mass or more.
A rubber composition for a tire in which the amount of styrene skeleton in the rubber component x 2 <content of the carbon black <the amount of butadiene skeleton in the rubber component.
前記ゴム成分の含有量＜前記カーボンブラックの含有量＋前記可塑剤の含有量である請求項１～３のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物。 Contains a plasticizer,
The rubber composition for a tire according to any one of claims 1 to 3, wherein the content of the rubber component <the content of the carbon black + the content of the plasticizer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020123062A JP7516943B2 (en) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | Rubber composition for tires and tires |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020123062A JP7516943B2 (en) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | Rubber composition for tires and tires |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022019299A true JP2022019299A (en) | 2022-01-27 |
| JP7516943B2 JP7516943B2 (en) | 2024-07-17 |
Family
ID=80204092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020123062A Active JP7516943B2 (en) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | Rubber composition for tires and tires |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7516943B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7543753B2 (en) | 2020-07-22 | 2024-09-03 | 住友ゴム工業株式会社 | Rubber composition for tires and tires |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009057398A (en) | 2007-08-29 | 2009-03-19 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Rubber composition for tire tread |
| JP6030696B1 (en) | 2015-04-21 | 2016-11-24 | 住友ゴム工業株式会社 | Rubber composition and pneumatic tire |
| EP3257869B1 (en) | 2016-06-17 | 2019-01-23 | Trinseo Europe GmbH | Silane-mediated enhancement of rubber storage stability |
| JP7035520B2 (en) | 2017-12-26 | 2022-03-15 | 住友ゴム工業株式会社 | Rubber composition for tires and pneumatic tires |
| JP7247474B2 (en) | 2018-05-02 | 2023-03-29 | 住友ゴム工業株式会社 | Tire rubber composition and pneumatic tire |
-
2020
- 2020-07-17 JP JP2020123062A patent/JP7516943B2/en active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7543753B2 (en) | 2020-07-22 | 2024-09-03 | 住友ゴム工業株式会社 | Rubber composition for tires and tires |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7516943B2 (en) | 2024-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6870482B2 (en) | Manufacturing method of rubber composition for tires | |
| JP7516943B2 (en) | Rubber composition for tires and tires | |
| JP7516944B2 (en) | Rubber composition for tires and tires | |
| JP7574570B2 (en) | Rubber composition for tires and tires | |
| JP7543753B2 (en) | Rubber composition for tires and tires | |
| JP2023085807A (en) | Rubber composition for tires and tire | |
| JP2023083910A (en) | Rubber composition for tires and tire | |
| JP2022015909A (en) | Tire rubber composition and tire | |
| JP2021195441A (en) | Rubber composition for tire and tire | |
| JP2022013112A (en) | Rubber composition for tire and tire | |
| JP7543761B2 (en) | Rubber composition for tires and tires | |
| JP7532938B2 (en) | Rubber composition for tires and tires | |
| JP7559419B2 (en) | Rubber composition for tires and tires | |
| JP7532939B2 (en) | Rubber composition for tires and tires | |
| JP6856096B2 (en) | Rubber composition for tires and tires | |
| JP2022030558A (en) | Rubber composition for tires and tire | |
| JP2021195440A (en) | Rubber composition for tire and tire | |
| JP2023074307A (en) | Tire rubber composition and tire | |
| JP2022026506A (en) | Rubber composition for tires and tire | |
| JP2022043616A (en) | Rubber composition for tire and tire | |
| JP2023077161A (en) | Tire rubber composition and tire | |
| JP2022032427A (en) | Rubber composition for tires and tire | |
| JP2023082444A (en) | Rubber composition for tires and tire | |
| JP2023071373A (en) | Rubber composition for tire and tire | |
| JP2022013111A (en) | Rubber composition for tire and tire |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230525 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20240215 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240227 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240319 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240604 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240617 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7516943 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |