JP2017125008A - アリール化合物及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
で表される(メタ)アリル基を含有するフェノール基を3つ以上持つアリール化合物に、下記式(3)
で表される2−ハロメチルオキシランを反応させることで、下記一般式(1)
で表されるグリシジル基と(メタ)アリル基とを1分子内にそれぞれ3つ以上有するアリール化合物が得られることを知見し、該アリール化合物を用いて得られたポリマーは、強度、耐熱性、耐候性、耐水性が良好であることを見出し、本発明をなすに至った。
〔1〕
下記一般式(1):
で表される末端にグリシジル基と(メタ)アリル基とを持つアリール化合物。
〔2〕
式(1)中のR1が、炭素数3〜15の3価又は4価の炭化水素基である〔1〕のアリール化合物。
〔3〕
式(1)中のR1が、少なくとも芳香族基又は脂環式基を有する〔2〕のアリール化合物。
〔4〕
式(1)中のR1が、下記のいずれかから選ばれる〔3〕のアリール化合物。
〔5〕
下記一般式(2):
で表される(メタ)アリル基を含有するフェノール基を持つアリール化合物に、下記一般式(3):
で表される2−ハロメチルオキシランを反応させる、下記一般式(1):
で表されるグリシジル基と(メタ)アリル基とを持つアリール化合物の製造方法。
で表される(メタ)アリル基を含有するフェノール基を持つアリール化合物に、下記一般式(3)
で表される2−ハロメチルオキシランを反応させて得られるものである。
窒素ガス導入管、温度計、ジムロート型コンデンサー、バキュームコントローラー及びアスピレーターを備えた1リットルのセパラブルフラスコに、下記式
(化合物A)
窒素ガス導入管、温度計、ジムロート型コンデンサー、滴下ロート、バキュームコントローラー及びアスピレーターを備えた1リットルのセパラブルフラスコに、下記式
(化合物B)
窒素ガス導入管、温度計、ジムロート型コンデンサー、滴下ロート、バキュームコントローラー及びアスピレーターを備えた1リットルのセパラブルフラスコに、下記式
(化合物C)
実施例1において、下記式
(化合物D)
窒素ガス導入管、温度計、ジムロート型コンデンサー、バキュームコントローラー及びアスピレーターを備えた1リットルのセパラブルフラスコに、下記式
(化合物E)
窒素ガス導入管、温度計、ジムロート型コンデンサー、バキュームコントローラー及びアスピレーターを備えた2リットルのセパラブルフラスコに、式(イ−1)で表される化合物(実施例1で得られた化合物A)11.9g(0.017モル)、式(イ−2)で表される化合物14g(0.075モル)、及びRE-810NM63.1g(0.15モル)を加えた後、トルエン1,000gを加え、70℃に加温した。その後、塩化白金酸トルエン溶液(白金濃度0.5質量%)0.25gを投入し、式(イ−3)で表される化合物(x=40)154.7g(0.05モル)及び式(イ−4)で表される化合物38.9g(0.2モル)を1時間かけて滴下した(ヒドロシリル基の合計モル数/アルケニル基の合計モル数=1/1)。滴下終了後、100℃まで加温し、6時間熟成した後、反応溶液からトルエンを減圧留去して、得られた生成物のGPCにより測定したポリスチレン換算の質量平均分子量が45,000である樹脂(I)が得られた。
窒素ガス導入管、温度計、ジムロート型コンデンサー、バキュームコントローラー及びアスピレーターを備えた2リットルのセパラブルフラスコに、式(イ−5)で表される化合物(実施例2で得られた化合物B)10.7g(0.013モル)、式(イ−2)で表される化合物14g(0.075モル)、及びRE-810NM63.1g(0.15モル)を加えた後、トルエン1,000gを加え、70℃に加温した。その後、塩化白金酸トルエン溶液(白金濃度0.5質量%)0.25gを投入し、式(イ−3)で表される化合物(x=40)154.7g(0.05モル)及び式(イ−4)で表される化合物38.9g(0.2モル)を1時間かけて滴下した(ヒドロシリル基の合計モル数/アルケニル基の合計モル数=1/1)。滴下終了後、100℃まで加温し、5時間熟成した後、反応溶液からトルエンを減圧留去して、得られた生成物のGPCにより測定したポリスチレン換算の質量平均分子量が42,000である樹脂(II)が得られた。
窒素ガス導入管、温度計、ジムロート型コンデンサー、バキュームコントローラー及びアスピレーターを備えた2リットルのセパラブルフラスコに、式(イ−6)で表される化合物(比較例1で得られた化合物E)9.9g(0.017モル)及び式(イ−2)で表される化合物14g(0.075モル)を加えた後、トルエン1,000gを加え、70℃に加温した。その後、塩化白金酸トルエン溶液(白金濃度0.5質量%)0.25gを投入し、式(イ−3)で表される化合物(x=40)154.7g(0.05モル)及び式(イ−4)で表される化合物38.9g(0.2モル)を1時間かけて滴下した(ヒドロシリル基の合計モル数/アルケニル基の合計モル数=1/1)。滴下終了後、100℃まで加温し、6時間熟成した後、反応溶液からトルエンを減圧留去して、得られた生成物のGPCにより測定したポリスチレン換算の質量平均分子量が35,000である樹脂(III)が得られた。
各例において、参考例1、2及び比較参考例1で得られたエポキシ変性シリコーン樹脂(I)〜(III)、下記構造式で表される架橋剤及び溶剤を下記表2に示す種類及び割合で混合し、硬化性組成物を調製した。なお、数値(部)は質量部を表す。
各参考例で得られた硬化性組成物の溶液を、それぞれシリコン基板上にスピンコートし、ホットプレートを用いて130℃の温度で2分、更に190℃の温度で1時間加熱し、30μmの硬化皮膜を作製した。作製した硬化皮膜の、目視による塗膜外観、指触によるタック感を確認した。クラック、タックのないものを良好(○)、クラック、タックが認められるものを不良(×)で示す。
各参考例で得られた硬化性組成物の溶液を、それぞれシリコン基板上にスピンコートし、ホットプレートを用いて130℃の温度で2分、更に190℃の温度で1時間加熱し、30μmの硬化皮膜を作製した。硬化皮膜を窒素雰囲気下の250℃のオーブンに2時間入れた後、270℃のホットプレート上で10分加熱した後の外観異常の有無を調べた。ボイドや剥離等の外観異常が発生しなかった場合を○、外観異常が発生した場合を×で示す。
各参考例で得られた硬化性組成物の溶液のそれぞれを、シリコン基板及び銅蒸着したシリコン基板上に塗布し、130℃の温度で2分、更に190℃の温度で1時間加熱し、硬化皮膜を形成した。ついで、窒素雰囲気下の250℃のオーブンに2時間入れた後、270℃のホットプレート上で10分加熱した後、室温にて碁盤目剥離テスト(JIS K5400)を行い、高温条件暴露後の接着性を評価した。なお、表中の数値(分子/分母)は、分画数100(分母)当たり、剥離した分画数(分子)を表す。すなわち、100/100の場合は全く剥離せず、0/100の場合はすべて剥離したことを示す。
各参考例で得られた硬化性組成物の溶液のそれぞれを、6インチウエハ(直径:150mm)にスピンコートにて30μm厚の塗膜を形成し、150℃/2分後、200℃/2分加熱乾燥させた。その後、この塗膜を25℃でN−メチルピロリドン(NMP)溶液に10分浸漬し、溶解の有無を目視でチェックした。塗膜の溶解が認められないものを良好(○)とし、塗膜の溶解が認められたものを不良(×)で示す。
Claims (5)
- 式(1)中のR1が、炭素数3〜15の3価又は4価の炭化水素基である請求項1記載のアリール化合物。
- 式(1)中のR1が、少なくとも芳香族基又は脂環式基を有する請求項2記載のアリール化合物。
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