JP2012236380A - タイミングマークの印刷方法及び連続帳票加工装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】連続帳票用紙に横シン目を加工する際、連続帳票用紙に横シン目を加工した後に、連続帳票用紙にタイミングマークをインラインで印刷するための装置を提供する。
【解決手段】連続帳票加工装置１は、横ミシン目２１を加工するためのミシン刃１００が設けられ、ミシン刃１００の等分間隔に合わせてロールマーク１０１が側面に付けられたミシン刃ローラ１０と、連続帳票用紙２に横ミシン目２１を加工する際に、ミシン刃ロール１０の側面に付けられた一つのロールマーク１０１を検出するように配置されたセンサ１１と、センサ１１がロールマーク１０１を検出した出力信号に基づき、ミシン刃ロール１０によって横ミシン目２１が加工された連続帳票用紙２にタイミングマーク２０を印刷するインクジェットプリンタ１２とから、少なくとも構成される。
【選択図】図３
【解決手段】連続帳票加工装置１は、横ミシン目２１を加工するためのミシン刃１００が設けられ、ミシン刃１００の等分間隔に合わせてロールマーク１０１が側面に付けられたミシン刃ローラ１０と、連続帳票用紙２に横ミシン目２１を加工する際に、ミシン刃ロール１０の側面に付けられた一つのロールマーク１０１を検出するように配置されたセンサ１１と、センサ１１がロールマーク１０１を検出した出力信号に基づき、ミシン刃ロール１０によって横ミシン目２１が加工された連続帳票用紙２にタイミングマーク２０を印刷するインクジェットプリンタ１２とから、少なくとも構成される。
【選択図】図３
Description
本発明は、連続帳票用紙に印刷する際に検出されるタイミングマークを印刷するための技術に関する。
一定間隔毎に加工された横ミシン目によって複数の帳票が形成された連帳帳票の製造工程には、連続帳票用紙に横ミシン目を加工する加工工程が実施された後、横ミシン目によって形成される帳票の間隔に合わせて文字や図柄を印刷する印刷工程が実施される。
横ミシン目によって形成される帳票の間隔に合わせて文字や図柄を印字する印刷工程では、特許文献１の従来技術に記載があるように、連続帳票用紙に印刷されたタイミングマークを光学センサで検出することで、連続帳票用紙の印刷に利用するプリンタが制御されるため、加工工程及び印刷工程を行う前に、連続帳票用紙にタイミングマークを印刷する必要があり、このことが、連続帳票の製造工程の工数増加・コストアップの原因になっていた。
そこで、本発明は、連続帳票用紙に横シン目を加工する際、連続帳票用紙に横シン目を加工した後に、連続帳票用紙にタイミングマークをインラインで印刷するための方法及び装置を提供することを目的とする。
上述した課題を解決する第１の発明は、横ミシン目を加工するためのミシン刃が設けられたミシン刃ロールの側面に、前記ミシン刃の等分間隔に合わせてロールマークを付け、連続帳票用紙に横ミシン目を加工する際に、前記ミシン刃ロールの側面に付けられた一つの前記ロールマークを検出するようにセンサを配置しておき、前記センサが前記ロールマークを検出した出力信号に基づき、インクジェットプリンタを用いて、前記ミシン刃ロールによって横ミシン目が加工された連続帳票用紙にタイミングマークを印刷することを特徴とするタイミングマークの印刷方法である。
更に、第２の発明は、横ミシン目を加工するためのミシン刃が設けられ、前記ミシン刃の等分間隔に合わせてロールマークが側面に付けられたミシン刃ローラと、連続帳票用紙に横ミシン目を加工する際に、前記ミシン刃ロールの側面に付けられた一つの前記ロールマークを検出するように配置されたセンサと、前記センサが前記ロールマークを検出した出力信号に基づき、前記ミシン刃ロールによって横ミシン目が加工された連続帳票用紙にタイミングマークを印刷するインクジェットプリンタと、とから少なくとも構成される連続帳票加工装置である。
上述した本発明によれば、連続帳票用紙に横ミシン目を加工するミシン刃ロールを利用して、連続帳票用紙にタイミングマークを印刷するタイミングが取られるため、連続帳票用紙に横ミシン目を加工する工程で、横ミシン目が加工された連続帳票用紙にインラインでタイミングマークを印刷できる。
ここから，本発明の実施形態について，本発明の技術分野に係わる当業者が，発明の内容を理解し，発明を実施できる程度に説明する。なお、これから説明する実施形態は本発明の一実施形態にしか過ぎず、本発明は，これから説明する実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能である。
図１は、連続帳票の製造工程に含まれる工程を説明する図である。図１で図示した連続帳票の製造工程４では、連続帳票用紙２に横ミシン目を加工した後、横ミシン目が加工された連続帳票用紙２にタイミングマークを印刷する加工工程４０と、横ミシン目によって形成される帳票の間隔に合わせて文字や図柄を印刷する印刷工程４１がインラインで実施される。
図２は、本実施形態における印刷工程４１で利用されるプリンタ装置３を説明する図である。本実施形態において、印刷工程４１で利用されるプリンタ装置３には、加工工程４０において連続帳票用紙２に印刷されたタイミングマーク２０を検出するセンサ３１と、センサ３１の出力信号により印刷が制御されるインクジェットプリンタ３０が含まれる。
図２では、連続帳票用紙２をマージナルパンチが加工されていない形態として記載しているが、連続帳票用紙２はマージナルパンチが加工された形態であってもよい。
センサ３１の出力信号により印刷が制御されるインクジェットプリンタ３０には、連続帳票用紙２の左右方向に駆動する機構を有するインクジェットのプリンタヘッド３０１と、プリンタヘッド３０１を制御するコントローラが３００含まれ、センサ３１はコントローラ３００に接続されている。
連続帳票用紙２に印刷されたタイミングマーク２０は、帳票の間隔に合った周期的なタイミングをとるためのマークで、タイミングマーク２０のサイズは縦６〜８ｍｍ、横１０ｍｍ程度の大きさで、タイミングマーク２０の印刷色は黒が一般的である。
連続帳票用紙２の流れ方向におけるタイミングマーク２０の印刷位置は、連続帳票用紙２に加工される横ミシン目２１の位置と同期し、図２では、横ミシン目２１のから所定の間隔Ｌ１を開けた位置に印刷され、タイミングマーク２０の間隔は横ミシン目２１の間隔Ｌ０である。なお、連続帳票用紙２の幅方向におけるタイミングマーク２０の印刷位置は固定で、図２では、連続帳票用紙２の右端から所定の間隔Ｌ２を開けた位置に印刷されている。
インクジェットプリンタ３０のコントローラ３００は、連続帳票用紙２に印刷されたタイミングマーク２０を検出した出力信号がセンサ３１から入力されると、インクジェットプリンタ３０のプリンタヘッド３０１を駆動させて、横ミシン目２１により構成される各帳票に印字を行うことで、横ミシン目２１により形成される帳票に合わせて印刷を行うように動作する。
図３は、本実施形態における加工工程４０で利用される連続帳票加工装置１を説明する図である。加工工程４０で利用される連続帳票加工装置１には、連続帳票用紙２に横ミシン目２１を加工するためのミシン刃ローラ１０が含まれる。このミシン刃ローラ１０には、連続帳票用紙２に横ミシン目２１を加工するための複数のミシン刃１００（ここでは、３枚）が等分間隔（ここでは、３等分）で設けられている。
また、本実施形態では、ミシン刃ローラ１０の少なくとも一つの側面には、ミシン刃ローラ１０に設けられたミシン刃１００の等分間隔に合わせ、ミシン刃１００のある位置を示すローラマーク１０１が付けられている。図３では、ミシン刃１００が設けられている箇所に合わせてローラマーク１０１が付けられているが、ミシン刃１００とローラマーク１０１の位相を所定角度ずらしてもよい。
更に、加工工程４０で利用される連続帳票加工装置１には、連続帳票用紙２に横ミシン目２１を加工する際に、ミシン刃ローラ１０の側面に付けられた一つのローラマーク１０１を検出するセンサ１１と、横ミシン目２１が加工された後の連続帳票用紙２にタイミングマーク２０を印刷するためのインクジェットプリンタ１２が含まれ、インクジェットプリンタ１２には、インクジェットのプリンタヘッド１２１と、プリンタヘッド１２１を制御するコントローラ１２０が含まれる。
センサ１１は、連続帳票用紙２に横ミシン目２１を加工する際に、ミシン刃ローラ１０の側面に付けられた一つのローラマーク１０１を検出するように設置され、図３では、センサ１１は、連続帳票用紙２と接する一つのミシン刃１００に対応するローラマーク１０１を読み取るような位置に設置されている。
インクジェットプリンタ１２のコントローラ１２０は、ミシン刃ローラ１０の側面に付けられたローラマーク１０１を検出した出力信号がセンサ１１から入力されると、プリンタヘッド１２１を駆動させて、横ミシン目２１が加工された後の連続帳票用紙２にタイミングマーク２０を印刷する動作を行う。
このように、連続帳票用紙に横ミシン目を加工するミシン刃ロールを利用して、連続帳票用紙にタイミングマークを印刷するタイミングが取られるため、連続帳票用紙に横ミシン目を加工する工程で、横ミシン目が加工された連続帳票用紙にインラインでタイミングマークを印刷できる。
詳しくは、ローラマーク１０１は、ミシン刃ローラ１０に設けられたミシン刃１００の等分間隔に合わせてミシン刃ローラ１０の側面に付けられているため、ローラマーク１０１を検出するセンサ１１からの出力信号に基づき、タイミングマーク２０の印刷を実施することで、連続帳票用紙２の流れ方向におけるタイミングマーク２０の印刷位置は、連続帳票用紙２に加工される横ミシン目２１の位置と同期し、連続帳票用紙２の流れ方向におけるタイミングマーク２０の間隔は横ミシン目２１の間隔Ｌ０になる。
このように、本発明によれば、連続帳票用紙２に横ミシン目を加工した後、タイミングマーク２０をインラインで印刷できるため、タイミングマーク２０を印刷したロールの搬送をする等、連続帳票の工程削減により、人件費や用紙の保管費などが抑えられ、連続帳票の製造に係る経費削減に繋がる。
１ 連続帳票加工装置
１０ ミシン刃ローラ
１００ ミシン刃
１０１ ローラマーク
１１ センサ
１２ インクジェットプリンタ
２ 連続帳票用紙
２０ タイミングマーク
２１ 横ミシン目
３ プリンタ装置
３０ インクジェットプリンタ
３１ センサ
１０ ミシン刃ローラ
１００ ミシン刃
１０１ ローラマーク
１１ センサ
１２ インクジェットプリンタ
２ 連続帳票用紙
２０ タイミングマーク
２１ 横ミシン目
３ プリンタ装置
３０ インクジェットプリンタ
３１ センサ
Claims (2)
- 横ミシン目を加工するためのミシン刃が設けられたミシン刃ロールの側面に、前記ミシン刃の等分間隔に合わせてロールマークを付け、連続帳票用紙に横ミシン目を加工する際に、前記ミシン刃ロールの側面に付けられた一つの前記ロールマークを検出するようにセンサを配置しておき、前記センサが前記ロールマークを検出した出力信号に基づき、インクジェットプリンタを用いて、前記ミシン刃ロールによって横ミシン目が加工された連続帳票用紙にタイミングマークを印刷することを特徴とするタイミングマークの印刷方法。
- 横ミシン目を加工するためのミシン刃が設けられ、前記ミシン刃の等分間隔に合わせてロールマークが側面に付けられたミシン刃ローラと、連続帳票用紙に横ミシン目を加工する際に、前記ミシン刃ロールの側面に付けられた一つの前記ロールマークを検出するように配置されたセンサと、前記センサが前記ロールマークを検出した出力信号に基づき、前記ミシン刃ロールによって横ミシン目が加工された連続帳票用紙にタイミングマークを印刷するインクジェットプリンタと、とから少なくとも構成される連続帳票加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011108094A JP5708223B2 (ja) | 2011-05-13 | 2011-05-13 | タイミングマークの印刷方法及び連続帳票加工装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015020428A (ja) * | 2013-07-16 | 2015-02-02 | ケイディケイ株式会社 | 情報通信体の製造方法 |
| JP2018118756A (ja) * | 2017-01-24 | 2018-08-02 | 吉川紙商事株式会社 | ケース入り用紙 |
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| JPH05104701A (ja) * | 1991-10-15 | 1993-04-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 印刷ピツチ測定方法及び制御方法 |
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| JP2009018437A (ja) * | 2007-07-10 | 2009-01-29 | Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd | 可変情報印刷装置 |
-
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- 2011-05-13 JP JP2011108094A patent/JP5708223B2/ja active Active
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