JP2012252228A - 反射型スクリーンの製造方法、及び反射型スクリーン - Google Patents

Abstract

【課題】映像光の吸収を抑制しつつ、外光を効率よく吸収可能な構成を有する反射型スクリーンを生産性よく製造できる方法を提供する。
【解決手段】映像源２から投射された映像光を観察者側に反射させる反射型スクリーン１０を製造する方法であって、凸状に突出するように形成される複数の単位光学要素１２ａが配列される偏向層１２を形成する工程と、偏向層に光反射性材料を蒸着して蒸着反射部１３を形成する工程と、蒸着反射部を除去する工程を有することなく、偏向層及び蒸着反射部に光を吸収可能な材料を積層して光吸収層１４を形成する工程と、を含み、偏向層の単位光学要素は、フレネルレンズ形状を形成可能な第一面１２ｂ及び第二面１２ｃを具備し、第一面がスクリーン面となす角をα、第二面がスクリーン面となす角をβとしたとき、α＜βであるとともに、βは６５°以上である形状を有する。
【選択図】図５

Description

本発明は映像源からの光を反射して観察者側に提供するための反射型スクリーンの製造方法、及び反射型スクリーンに関する。

反射型スクリーンは、プロジェクター等の映像源からの投射光を反射させて観察者側に出射するためのスクリーンである。従って反射型スクリーンには、その裏面側に光を反射するための手段が設けられている。近年、反射型スクリーンに投射される映像のサイズが大きくなる傾向にあり、明室でも輝度やコントラスト等が向上された良質な映像を表示できる反射型スクリーンが求められている。
そのため、例えば特許文献１、２には、スクリーンに含まれるレンズ面に対し、映像光を効果的に反射させることができる部位には光を反射する材料を配置し、映像光があまり到達せずに外光を効果的に吸収させることができる部位には光を吸収する材料を配置する構成が記載されている。

特開２００６−６５２２６号公報 特開２００６−３３０１４５号公報

特許文献１には、上記のような構成を形成するに際しては、全面に光吸収層を形成してからその一部をアブレーションや昇華等により除去し、その後に反射層を形成する態様が記載されている。また、特許文献２には、全面に反射層を形成し、さらに全面に光吸収層を形成した上で、光吸収層の一部を除去して反射層を露出させる態様が記載されている。
しかしながら、いずれの発明においても一度全面に形成した層の一部を除去する必要があり、製造工程が複雑となる傾向にあった。

そこで本発明は、上記の問題に鑑み、映像光の吸収を抑制しつつ、外光を効率よく吸収可能な構成を有する反射型スクリーンを生産性よく製造できる方法を提供することを課題とする。また、このような構成を有する反射型スクリーンを提供する。

以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。

請求項１に記載の発明は、映像源（２）から投射された映像光を観察者側に反射させる反射型スクリーン（１０）を製造する方法であって、凸状に突出するように形成される複数の単位光学要素（１２ａ）が配列される偏向層（１２）を形成する工程と、偏向層に光反射性材料を蒸着して蒸着反射部（１３）を形成する工程と、蒸着反射部を除去する工程を有することなく、偏向層及び蒸着反射部に光を吸収可能な材料を積層して光吸収層（１４）を形成する工程と、を含み、偏向層の単位光学要素は、フレネルレンズ形状を形成可能な第一面（１２ｂ）及び第二面（１２ｃ）を具備し、第一面がスクリーン面となす角をα、第二面がスクリーン面となす角をβとしたとき、α＜βであるとともに、βは６５°以上である形状を有する、反射型スクリーンの製造方法である。

請求項２に記載の発明は、映像源（２）から投射された映像光を観察者側に反射させる反射型スクリーン（１０）であって、映像源側とは反対側に突出するように形成される複数の単位光学要素（１２ａ）が配列される偏向層（１２）と、単位光学要素に光を反射可能に配置され、蒸着により形成された部位である蒸着反射部（１３）と、偏向層、及び蒸着反射部に積層され、光を吸収可能である光吸収層（１４）と、を備え、偏向層の単位光学要素は、フレネルレンズ形状を形成可能な第一面（１２ｂ）及び第二面（１２ｃ）を具備し、第一面は、蒸着反射部が配置されるとともに、スクリーン面となす角がαであり、第二面は、蒸着反射部が形成されることなく、光吸収層が積層されるとともに、スクリーン面となす角がβであり、α＜βであるとともに、βは６５°以上である形状を有する、反射型スクリーンである。

本発明によれば、映像光の吸収を抑制しつつ、外光を効率よく吸収可能な構成を有する反射型スクリーンを生産性よく製造できる。

１つの実施形態を説明する図で、反射型投射システムの斜視図である。 図１を矢印ＩＩで示した方向から見た図である。 図１にＩＩＩ−ＩＩＩで示した線に沿った断面図である。 反射型スクリーンの一部を拡大した図である。 反射型スクリーンの製造工程の一部を説明するための図である。

本発明の上記した作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。以下、本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。ただし、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。なお、以下に説明する反射型スクリーンに形成される形状は実際には非常に微小なものであるため、以下に示す各図では見易さのため各形状を誇張、変形して表している。また、図面において繰り返しとなる符号はその一部のみに符号を付して他は省略することがある。

図１は１つの実施形態を説明するための反射型投射システム１の斜視図である。図２には図１にＩＩで示した方向から見た図、図３には図１にＩＩＩ−ＩＩＩで示した線に沿った断面図を表した。図１〜図３からわかるように、反射型投射システム１は、映像源２及び反射型スクリーン１０を備えている。以下にそれぞれについて説明する。

映像源２は、反射型スクリーン１０に向けて映像光を投射する装置であり、公知のプロジェクターを用いることができる。図１〜図３からわかるように本実施形態では、映像源２は反射型スクリーン１０より下方から映像光を反射型スクリーン１０に向けて投射する。

反射型スクリーン１０は、全体として矩形の薄いシート状であり、使用時には展開されてスクリーン面が鉛直方向（図１の紙面上下方向）に立てられるように設置される。なお、使用時において反射型スクリーン１０の平面性を確保するため、反射型スクリーン１０は所定の剛性を有する不図示の支持手段に粘着剤等により貼り付けられていることが好ましい。支持手段としては板やシート状の部材を挙げることができるが、反射型スクリーン１０の姿勢を維持することができれば特に限定されることはない。また、支持手段として柔軟性を有するものを用い、使用していないときにはロール状に巻いてコンパクトにすることができてもよい。
そして反射型スクリーン１０は展開の姿勢で、映像源２から投射された映像光を観察者Ａ（図１参照）の側に反射して出射することによりスクリーンとして機能する。

本実施形態の反射型スクリーン１０は、基材層１１、偏向層１２、蒸着反射部１３、光吸収層１４、及び表面機能層１５を備えている。以下、各々について説明する。

本実施形態における基材層１１は、偏向層１２及び表面機能層１５の基材となるシート状の層で、透光性が高く形成されている。基材層１１を構成する材料は特に限定されることはないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン（ＭＢＳ）、アクリル系、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等の各樹脂を挙げることができる。本実施形態は、入手性や取り扱い容易性、成形性、及び価格等の観点からＭＢＳを用いた。基材層１１の厚さは特に限定されることはなく、１００μｍ〜３００μｍであることが好ましい。

ここで、基材層１１は透光性を有しつつも、他の機能を備えてもよい。例えば視野角の拡大や面内の輝度の均一性を高めるために光散乱材を混入することができる。また、色調を修正したり、外光の一部を吸収してコントラストを向上させるために顔料や染料を混入してもよい。

偏向層１２は、基材層１１のうち映像源２側とは反対側に突出するように設けられた単位光学要素１２ａが複数配列されてなる層である。図２からわかるように、複数の単位光学要素１２ａはいわゆるサーキュラーフレネルレンズ形状を基準としており、各単位光学要素１２ａは円弧状に延び、複数の単位光学要素１２ａは同心円状に並べられている。本実施形態では同心円の中心はスクリーン面より下方で、スクリーン左右方向の中央となる位置にある。本実施形態ではこのようにサーキュラーフレネルレンズ形状である例を示したが、本発明はこれに限定されることなくリニアフレネルレンズ形状を適用することも可能である。

また、単位光学要素１２ａは、その延びる方向に直交する方向の断面において図３からわかるように第一面１２ｂ、第二面１２ｃを備えている。図４には図３のうち反射型スクリーン１０の一部を拡大した図を示した。図３、図４からわかるように、第一面１２ｂ及び第二面１２ｃはフレネルレンズ形状を形成することができる面である。

偏向層１２をなす材料は特に限定されることはないが、反射型スクリーン用の材料として広く使用され、優れた機械的特性、光学特性、安定性及び加工性等を有するとともに安価に入手可能な材料を用いることが好ましい。これには例えば、アクリル、スチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル等の一以上を主成分とする透明樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂（電離放射線硬化型樹脂等）を挙げることができる。

単位光学要素１２ａにおいて、第一面１２ｂがスクリーン面に平行な面と成す角度はα、第二面１２ｃがスクリーン面に平行な面と成す角度はβであり、α＜βの関係を有している（図４参照）。ここで、後述するように単位光学要素１２の面に対して蒸着反射部１３となる材料を蒸着するに際し、第一面１２ｂには効率的に蒸着が行われ、第二面１２ｃには蒸着膜がほとんど形成されないようにするため、αはなるべく小さく、かつβは９０°に近い又は９０°以上であることが好ましい。例えばαは５０°以下であることが好ましく、βは６５°以上であることが好ましい。
また、単位光学要素１２ａの配列ピッチはＰであり、単位光学要素１２ａの高さ（スクリーン厚さ方向における単位光学要素１２ａ間の谷底となる点からその頂点までの大きさ。）はｈである（図４参照）。

一例として、本実施形態の単位光学要素１２ａは、配列ピッチＰが１００μｍ、ｈの大きさが２４．９μｍ、αが１４．０°、βが９０°である。また、本実施形態の単位光学要素１２ａの屈折率は１．５５である。ただし、これらの値は例示であり、映像源の映像投射角度等に応じて適宜変更可能であり、限定されることはない。

なお、スクリーンの位置によって映像源２からの投射光とのなす角が異なることを考慮して、αやＰ、ｈを配列方向に沿って順次変更することが基本であるが、一部又は全部の範囲でこれらを一定にしてもよい。

蒸着反射部１３は、単位光学要素１２ａの第一面１２ｂの表面に蒸着により形成された反射部である。蒸着膜の種類は特に限定されることはないが、高い反射率を得ることができるという観点から銀によるものやアルミニウムによるものを挙げることができる。銀蒸着による蒸着反射部の反射率は９０％〜９５％、アルミニウム蒸着による蒸着反射部の反射率は８０％〜９０％である。ただし、反射率に加えコストの観点を考慮すれば、アルミニウムによる蒸着反射部１３が好ましい。またその膜厚は０．０５μｍ〜０．１μｍが好ましい。かかる薄い膜厚でも高い反射率とすることができる。
このように第一面１２ｂに蒸着による反射部を形成することにより高い反射率を得ることができ、明るい映像を観察者に提供することができる。具体的には上記のように６０％以上の反射率とすることが可能である。

光吸収層１４は、偏向層１２及び蒸着反射部１３の映像源２側とは反対側に積層された層で、光を吸収する機能を有している。このような光吸収層１４は黒色等の暗色系の塗料、顔料、染料、及び光吸収作用を有するビーズ等を含有する熱硬化型樹脂、又は紫外線硬化樹脂により形成することができる。本実施形態では、光吸収層１４は黒色顔料を含む塗料により形成されており、その厚さは５μｍ〜３０μｍの範囲で設定可能である。
本実施形態によれば、単位光学要素１２ａの第二面１２ｃには上記した蒸着反射部１３が形成されないので、当該第二面１２ｃには光吸収層１４が積層されることなる。すなわち、後述するように第二面１２ｃに達した光を吸収することができる。

表面機能層１５は、基材層１１より映像源２側に設けられる層である。この表面機能層１５は、反射防止機能、防眩機能、紫外線吸収機能、防汚機能、及び帯電防止機能等のうちのいずれか、又は複数の機能を有するように形成することができる。このような機能を具備させるための手段は公知の方法を適用することができる。例えば防汚機能及び耐擦傷機能を有するために、基材層１１の映像源２側にハードコート機能を有するウレタンアクリレート等の電離放射線硬化型樹脂を厚さ２０μｍ程度で形成する。

次に、反射型投射システム１において、反射型スクリーン１０に入射する映像光の進路について図３、図４に示した光路例Ｌ１、Ｌ１１、Ｌ１２を例に説明する。ただし、図に表した光路例は概念的に光の進路を表したものであり、屈折の程度や反射の角度を精密に表したものではない。

映像源２から投射された映像光Ｌ１は、反射型スクリーン１０の下方から入射し、表面機能層１５及び基材層１１を透過して偏向層１２の単位光学要素１２ａに入射する。そして、図３、図４に示すように映像光Ｌ１は、単位光学要素１２ａの第一面１２ｂに入射し、蒸着反射部１３によって反射する。ここで、蒸着反射部１３による映像光Ｌ１の反射は、第一面１２ｂの傾斜角αの作用によりスクリーン面の法線方向に近づく方向（すなわち反射型スクリーン１０の正面に存する観察者にとって観察し易い方向）に向きが変えられる。そして映像光Ｌ１は基材層１１及び表面機能層１５を透過して観察者に提供される。

一方、映像光以外の光である外光（照明からの光等）Ｌ１１、Ｌ１２は、あらゆる角度から反射型スクリーン１０に入射する可能性があるが、その中でも天井照明からの光が最も主要な光であると考えられる。外光Ｌ１１、Ｌ１２も天井照明からの外光を想定しており、反射型スクリーン１０の斜め上方から反射型スクリーン１０に入射する。外光Ｌ１１は反射型スクリーン１０の斜め上方から入射し、表面機能層１５及び基材層１１を透過して偏向層１２の単位光学要素１２ａに入射する。そして、図３、図４に示すように外光Ｌ１１は、単位光学要素１２ａの第一面１２ｂに入射し、蒸着反射部１３によって反射する。ここで、蒸着反射部１３による外光Ｌ１１の反射は、第一面１２ｂの傾斜角αの作用により反射型スクリーン１０の下方斜めに反射され、観察者には直接届かない光となる。また、外光Ｌ１２は反射型スクリーン１０の上方から入射し、表面機能層１５及び基材層１１を透過して偏向層１２の単位光学要素１２ａに入射する。そして、図３、図４に示すように外光Ｌ１２は、単位光学要素１２ａの第二面１２ｃに入射し、光吸収層１４に吸収される。

以上のように、反射型スクリーン１０により、映像光は観察者に向けられるように反射され、外光は観察者に届かないように反射又は吸収される。ここで、映像源２からの映像光はスクリーンの斜め下方から反射型スクリーン１０に入射する。すなわち、単位光学要素１２ａの第二面１２ｃは、その単位光学要素１２ａの下方に隣接する単位光学要素１２ａの死角となり映像光の反射に寄与しない。これに対して、反射型スクリーン１０では当該寄与しない第二面１２ｃに光吸収層１４が表れるので、映像光が光吸収層１４に吸収されることを大幅に抑制することができる。一方、外光は上記したように反射や吸収により効率よく観察者に届かないように制御される。従って、反射型スクリーン１０によれば、映像光の吸収を抑えつつ、効率良く外光を吸収することができ、画面の明るさとコントラスト向上を図ることが可能である。また蒸着反射部１３は蒸着により形成された反射部なので、高い反射率を得ることができる。

次に反射型スクリーン１０の製造方法の一例を説明する。図５（ａ）、図５（ｂ）、図５（ｃ）に製造工程の一部を説明する図を示した。

図５（ａ）に示したように、基材層１１上に偏向層１２を形成する。これは例えば当該偏向層１２の形状を転写可能な金型を作製し、金型と基材層１１との間に紫外線硬化樹脂を充填してから基材層１１側から紫外線を照射して硬化させることにより行うことができる。

次に、図５（ｂ）に示すように、基材層１１と偏向層１２との積層体を蒸着装置に設置し、偏向層１２側から蒸着をおこない、蒸着反射部１３を形成する。ここで、蒸着は偏向層１２の全面にわたって行われるが、単位光学要素１２ａの第一面１２ｂ及び第二面１２ｃの上記構成により、第一面１２ｂには適切に蒸着膜が形成される。一方、第二面１２ｃには蒸着膜が形成されない、又は蒸着物質が第二面１２ｃに付着するとしてもその量はわずかである。ここで、蒸着の方法は特に限定されるものではなく、公知のものを用いることができる。これには例えば真空蒸着法、スパッタリング法等を挙げることができる。ただし、量産性及びコストの観点から真空蒸着法によるものが好ましい。

次に図５（ｃ）に示すように、塗布や印刷等により、単位光学要素１２及び蒸着反射部１３に光吸収材料を積層して光吸収層１４を形成する。そして、基材層１１の偏向層１２が配置された側とは反対側には、公知の方法により表面機能層１５を形成することができる。

なお、本実施形態では偏向層１２にサーキュラーフレネルレンズ形状を適用した例を示したので、当該形状の性質上、反射型スクリーンを製造する上記各工程は枚葉で行われることが好ましい。一方、偏向層にリニアフレネルレンズ形状を適用した場合には、偏向層を金型ロールや押し出し法により連続的に帯状に形成することが可能である。また蒸着反射部を形成する際にも、ロール状に巻いた当該帯状の積層体を順次巻き出しながら連続的に蒸着することができる。

以上のような製造方法によれば、偏向層の全面にわたって蒸着をしても、当該蒸着反射部を必要としない第二面には蒸着膜はほとんど形成されない。従って、そのあとに光吸収層を形成するのみで、第一面１２ｂは反射面となり、第二面１２ｃは光吸収面となる。すなわち一度形成した層の一部を除去する工程の必要がないので、製造工程を簡素化することができ、生産性を高めることが可能となる。

以上説明した反射型スクリーン１０では、表面機能層１５と基材層１１との間に他の機能を有する層がさらに積層されていてもよい。これには例えば減光層や光散乱層を挙げることができる。

光散乱層は、母材中に光散乱材が混入され、これにより映像光の視野角を拡大して画面内の輝度の均一性を向上させることができる。母材を構成する材料は特に限定されることはないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン（ＭＢＳ）、アクリル系、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等の各樹脂を挙げることができる。一方、光散乱材は、一例として、平均粒径が１．０μｍ〜１００μｍ程度であるシリカ（二酸化珪素）、アルミナ（酸化アルミニウム）、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂等の透明物質からなる粒子を用いることができる。これによれば母材と光散乱材との屈折率差による界面反射、界面屈折を利用して光を散乱させることができる。

減光層は、外光の一部を吸収してコントラストを向上させる機能を有する層である。このような減光層は、母材となる樹脂に黒色の顔料が染料を混濁させたものを挙げることができる。母材を構成する材料は特に限定されることはないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン（ＭＢＳ）、アクリル系、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等の各樹脂を挙げることができる。
このような減光層によれば、反射型スクリーンに入射される映像光以外の光の少なくとも一部を吸収させることができ、観察者に提供される映像光のコントラストを向上させることができる。

以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。ただし、本発明は本実施例に限定されるものではない。
ここでは、実施例１、２及びこれに対する比較例１、２にかかる反射型スクリーンを作製し、コントラストを算出した。

実施例１、２、比較例１、２にかかる反射型スクリーンでは、観察者側から表面機能層、減光層、光散乱材を混入した基材層、偏向層、蒸着反射部、を有するものとした。実施例１、２では、さらに光吸収層を形成した。各層の概要は次の通りである。

（表面機能層）
表面機能層はハードコート機能を有する層とし、その厚さは１５μｍとした。全ての実施例、比較例で同じ表面機能層を用いた。
（減光層）
減光層は外光の一部を吸収することができる層として７０μｍの厚さで構成し、実施例１、比較例１では光吸収率を２０％、実施例２、比較例２では光吸収率を３０％とした。
（基材層）
基材層には光散乱剤を混濁し、光散乱機能を有するものとした。その厚さは１４０μｍである。全ての実施例、比較例で同じ基材層を用いた。より詳しくは、基材層はＭＢＳ（電気化学工業製ＴＰ−８４０、屈折率１．５５）を母材とする。そして、その中に約φ１０μｍのアクリル系の光散乱材（ガンツ化成製ＧＳＭ１０５０、屈折率１．５０）を３０パーツ（重量比率は母材：光散乱材＝１００：３０）で混ぜ合わせて形成した。
（偏向層）
偏向層はリニアフレネルレンズ形状とし、第一面のαを１４．０°、第二面のβを９０．０°、ピッチＰを１００μｍ、高さｈを２４．９μｍとした。全ての実施例、比較例で同じ偏向層を用いた。なお、偏向層はアクリル系紫外線樹脂（ＤＩＣ製 ＮＡ−２２ｓ）により形成した。
（蒸着反射部）
蒸着反射部は、アルミニウムを蒸着することにより１μｍ以下の蒸着膜を得ることで形成した。全ての実施例、比較例で同じ条件で形成した。蒸着は上記説明したようにおこない、枚葉でバッチ処理し、アルミ材料を真空環境（１０^−２〜１０^−３Ｔｏｒｒ）で電熱加熱することで蒸着させた。実際の膜厚は０．０５μｍ〜０．０６μｍであった。
（光吸収層）
光吸収層は、黒色塗料（ニッペホームペイント製、０６ブラック）をバーコート法にて塗布することにより形成した。

このような実施例、比較例にかかる反射型スクリーンを、電灯を点灯することにより明室条件とされた部屋に鉛直に展開して設置した。より詳しくは次の通りである。
設置された反射型スクリーン上に測定点Ｑを設定した。当該測定点Ｑは、天井に設置された電灯から光（外光）が斜め上方４５°から入射する位置とした。また測定点Ｑにおける環境照度（スクリーン面法線方向）は１５０ｌｘ（デジタル照度計 Ｔ−１により測定。）であった。
測定点Ｑからスクリーン面法線方向に３ｍ離隔した位置に輝度計（ミノルタ ＬＳ−１１０）を設置した。測定点Ｑ及び輝度計の床面からの高さ位置は１ｍであった。
映像源としては、日立超短焦点プロジェクタＥＤ−Ａ１００（株式会社日立製作所）を用いた。設置位置は測定点Ｑを通り、単位光学要素の延びる方向に鉛直な面上で測定点Ｑへの投射光の入射角が４７°となるように配置した。測定点Ｑにおける照度（スクリーン面の法線方向）は１０００ｌｘであった。

以上のような条件でコントラストを算出した。コントラストは明室白輝度と、映像源をＯＦＦした時の輝度との比（明室白輝度／映像源ＯＦＦ時の輝度）により得ることができる。表１に結果を示す。明室白輝度は映像源で白色光を照射したときの輝度を測定して得た。

表１からわかるように、実施例１、２では、比較例１、２に対して明室白輝度を概ね維持したままコントラストを大きく向上させることができた。すなわち、単位光学要素の第二面において効率よく光が吸収されていることがわかる。

１ 反射型投射システム
２ 映像源
１０ 反射型スクリーン
１１ 基材層
１２ 偏向層
１３ 蒸着反射部
１４ 光吸収層

Claims (2)

1. 映像源から投射された映像光を観察者側に反射させる反射型スクリーンを製造する方法であって、
   凸状に突出するように形成される複数の単位光学要素が配列される偏向層を形成する工程と、
   前記偏向層に光反射性材料を蒸着して蒸着反射部を形成する工程と、
   前記蒸着反射部を除去する工程を有することなく、前記偏向層及び前記蒸着反射部に光を吸収可能な材料を積層して光吸収層を形成する工程と、を含み、
   前記偏向層の前記単位光学要素は、フレネルレンズ形状を形成可能な第一面及び第二面を具備し、
   前記第一面がスクリーン面となす角をα、前記第二面がスクリーン面となす角をβとしたとき、α＜βであるとともに、前記βは６５°以上である形状を有する、
   反射型スクリーンの製造方法。
2. 映像源から投射された映像光を観察者側に反射させる反射型スクリーンであって、
   前記映像源側とは反対側に突出するように形成される複数の単位光学要素が配列される偏向層と、
   前記単位光学要素に光を反射可能に配置され、蒸着により形成された部位である蒸着反射部と、
   前記偏向層、及び前記蒸着反射部に積層され、光を吸収可能である光吸収層と、を備え、
   前記偏向層の前記単位光学要素は、フレネルレンズ形状を形成可能な第一面及び第二面を具備し、
   前記第一面は、前記蒸着反射部が配置されるとともに、スクリーン面となす角がαであり、
   前記第二面は、前記蒸着反射部が形成されることなく、前記光吸収層が積層されるとともに、スクリーン面となす角がβであり、
   α＜βであるとともに、前記βは６５°以上である形状を有する、
   反射型スクリーン。

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