JP2010173753A

JP2010173753A - コンベヤベルトの製造装置

Info

Publication number: JP2010173753A
Application number: JP2009015845A
Authority: JP
Inventors: Yuji Shimotashiro; 裕司下田代
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2009-01-27
Filing date: 2009-01-27
Publication date: 2010-08-12

Abstract

【課題】製造コストを増加することなく、搬送ローラにより搬送される心体の蛇行を抑制しつつ、複数のコンベヤベルトを同時並行に製造するコンベヤベルトの製造装置を提供する。
【解決手段】搬送ローラ６を用いて並行に搬送される複数の心体２のそれぞれに対して、搬送方向と交差する方向に凸状の湾曲面を接圧させる蛇行抑制ローラ９を設置する。
【選択図】図１

Description

本発明はコンベヤベルトの製造装置に関し、更に詳しくは、広幅の原反を幅方向に切断して形成した複数の心体をローラで搬送する際に蛇行しないようにしたコンベヤベルトの製造装置に関する。

一般にコンベヤベルトの製造においては、製造効率を向上するために、いわゆる多本取りと呼ばれる、複数のコンベヤベルトを同時並行に製造することが行われている。この製造方法では、補強布が埋設された広幅の帯状の未加硫ゴムからなる原反を長手方向に沿って裁断して複数の心体を形成し、それぞれの心体の両側端部（耳部）に保護ゴムを取り付け、それら複数の心体の全体に上下のカバーゴムを被覆し連続加硫した後に、耳部中央で裁断することによりコンベヤベルトを製造する。

しかし、上記の製造方法に用いられるコンベヤベルトの製造装置では、複数の心体を同一の搬送ローラにより並行して搬送するため、搬送中に心体が蛇行しやすいという問題があった。このように心体が蛇行すると、隣接する心体との間隔が変動して耳部に保護ゴムを正常に取り付けることができなくなったり、耳部が他と接触・損傷して外観が損なわれたりするため、コンベヤベルトの品質が低下してしまう。

このような問題を解決するには、特許文献１に示すように、複数の心体ごとに搬送ローラを設置すればよいが、製造装置が大型化すると共に、保守管理の負担が増加して製造コストの増加を招くという問題がある。

特開昭５８−１２６１３７号公報

本発明の目的は、製造コストを増加することなく、搬送ローラにより搬送される心体の蛇行を抑制しつつ、複数のコンベヤベルトを同時並行に製造するコンベヤベルトの製造装置を提供することにある。

上記の目的を達成する本発明のコンベヤベルトの製造装置は、補強布が埋設された帯状の未加硫ゴムを長手方向に沿って裁断して複数の心体を形成し、該複数の心体を搬送ローラを用いて並行して搬送するコンベヤベルトの製造装置において、前記それぞれの心体に対して搬送方向と交差する方向に凸状の湾曲面を接圧させる蛇行抑制ローラを設置したことを特徴とするものである。

上記蛇行抑制ローラの凸状の湾曲面の最大高さＨは、その湾曲面の幅Ｌの３〜５％とすることが望ましい。

また、蛇行抑制ローラを回転軸の長手方向に移動可能に固定すると共に、蛇行抑制ローラを回転軸に沿って分離可能に構成することが望ましい。更に、蛇行抑制ローラの湾曲面にフッ素樹脂を被覆するのがよい。

本発明のコンベヤベルトの製造装置によれば、搬送ローラを用いて並行に搬送される複数の心体のそれぞれに対して、搬送方向と交差する方向に凸状の湾曲面を接圧させる蛇行抑制ローラを設置したので、心体に接圧した蛇行抑制ローラの周速が軸方向中心になるほど大きくなって、その軸方向中心へ向かう力が心体に加わるため、心体の蛇行を抑制することができる。また、従来の設備に蛇行抑制ローラを追加するだけであるため、製造コストの増加を招くことはない。

本発明の実施形態からなるコンベヤベルトの製造装置の構成例である。フェスツーナーのガイドローラ付近の拡大図である。蛇行抑制ローラの正面図である。図３に示すＸ−Ｘ矢視の側面図である。蛇行抑制ローラの断面図である。蛇行抑制ローラの組立図であって、（ａ）は正面を、（ｂ）は（ａ）に示すＹ−Ｙ矢視の断面を、それぞれ示す。

以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。

図１は、本発明の実施形態からなるコンベヤベルトの製造装置の構成例を示す。

このコンベヤベルトの製造装置（以下、単に「製造装置」という。）は、広幅の原反１から複数の心体２を形成する裁断ローラ３と、それら複数の心体２を一時的に滞留させるフェスツーナー４と、複数の心体２間の間隔を調整して保護ゴム及びカバーゴムの被覆工程（図示せず）に心体２を供給するシュート部５と、カバーゴムが被覆された心体２を連続的に加硫してコンベヤベルトを製造する加硫装置６を有している。原反１及び心体２は、複数の搬送ローラ７を用いて搬送されるようになっている。

原反１は、平織りの帆布などの補強材が埋設された未加硫のゴムシートから構成され、裁断ローラ３により長手方向に沿って裁断されて複数の心体２を形成し、図２に示すような状態で、フェスツーナー４手前のガイドローラ８に供給される。例えば、１５００〜１８００ｍｍ幅の原反１からは、３００〜６００ｍｍ幅の心体２が３〜５本形成される。

このような製造装置において、フェスツーナー４とシュート部５との間の搬送経路には、蛇行抑制ローラ９が配置されている。

図３及び図４に、蛇行抑制ローラの例を示す。蛇行抑制ローラ９は、表面に凸状の湾曲面１０を有し、搬送方向と略直角に延びる回転軸１１に複数の心体２ごとに固定されている。これら蛇行抑制ローラ９は、回転軸１１を支持する支柱１２を付勢するなどして、その湾曲面１０が心体２に接圧している。

このような蛇行抑制ローラ９を設置したことにより、心体２に接圧した蛇行抑制ローラ９の周速が軸方向中心になるほど大きくなるので、その軸方向中心へ向かう力が心体２に加わるため、心体２の蛇行を抑制することができる。

蛇行抑制ローラ９の形状については、凸状の湾曲面１０が周方向に連続する回転楕円体とするのがよく、図５に示すように、湾曲面１０の最大高さＨは湾曲面１０の幅Ｌの３〜５％となるようにするのが望ましい。湾曲面１０をこのような形状とすることで、蛇行抑制ローラ９の軸方向中心へ向かう心体２の移動がスムーズになる。なお、湾曲面１０の幅Ｌは対応する心体２の幅Ｗよりもわずかに小さくするのがよい。

それぞれの蛇行抑制ローラ９は、回転軸１１の長手方向に移動可能に固定することが望ましい。そのようにすることで、心体２の搬送位置がローラ長手方向に変更された場合にも容易に対応することができる。また、蛇行抑制ローラ９は、交換が容易になるように、図６に示すように、回転軸１１に沿って分離可能な構造とすることが望ましい。なお、図６に示す例では２つの等しい部分９ａ、９ｂに分離可能となっているが、これに限られるものではない。分離可能とする仕組みは、特に限定するものではないが、取り外し可能なネジ等を用いた機械的な結合や、磁石の磁力による結合などを利用するものなどが例示される。

更に、蛇行抑制ローラ９の湾曲面１０の表面には、心体２との粘着を防ぐため、フッ素樹脂を被覆することが望ましい。フッ素樹脂としては、テトラフルオロエチレンが例示される。

１原反
２心体
３裁断ローラ
４フェスツーナ
５シュート部
６加硫装置
７搬送ローラ
８ガイドローラ
９蛇行抑制ローラ
１０湾曲面
１１回転軸
１２支柱

Claims

補強布が埋設された帯状の未加硫ゴムを長手方向に沿って裁断して複数の心体を形成し、該複数の心体を搬送ローラを用いて並行して搬送するコンベヤベルトの製造装置において、
前記それぞれの心体に対して搬送方向と交差する方向に凸状の湾曲面を接圧させる蛇行抑制ローラを設置したコンベヤベルトの製造装置。
前記凸状の湾曲面の最大高さＨが、該湾曲面の幅Ｌの３〜５％である請求項１に記載のコンベヤベルトの製造装置。
前記蛇行抑制ローラを回転軸の長手方向に移動可能に固定した請求項１又は２に記載のコンベヤベルトの製造装置。
前記蛇行抑制ローラを回転軸に沿って分離可能に構成した請求項１〜３のいずれかに記載のコンベヤベルトの製造装置。
前記蛇行抑制ローラの湾曲面にフッ素樹脂を被覆した請求項１〜４のいずれかに記載のコンベヤベルトの製造装置。