JP2010173102A

JP2010173102A - 包装用袋及び包装用袋の製造方法

Info

Publication number: JP2010173102A
Application number: JP2009015718A
Authority: JP
Inventors: Kenji Shibahara; 憲司芝原; Yutaka Shibahara; 豊芝原
Original assignee: CHALLANGE FIVE KK; Challenge Five KK
Current assignee: CHALLANGE FIVE KK; Challenge Five KK
Priority date: 2009-01-27
Filing date: 2009-01-27
Publication date: 2010-08-12

Abstract

【課題】袋の角にシール部分が存在して外観体裁が損なわれるようなことのない包装用袋の簡易な製造方法の提供。
【解決手段】長尺状の合成樹脂製シートを移送する工程と、移送方向に、底片２１ｄ若しくは上片を形成するのに必要な折込線１１ｂ、１７ａ、１７ｂを形成するとともに、直交する方向に、側片を形成するのに必要な折込線１８ａ、１８ｂを形成し、底片２１ｄ若しくは上片を形成するのに必要な折込線１１ｂ、１７ａ、１７ｂに沿って合成樹脂製シートを半折するとともに、底ガゼット部若しくは上部ガゼット部を形成する工程と、半折された合成樹脂製シートを、側縁となる位置でシール１９してシール部を形成した後、シール部の位置で順次切断し、又は順次溶断シールする工程とを含むことを特徴とする。
【選択図】図９

Description

本発明は包装用袋及び包装用袋の製造方法、さらに詳しくは、合成樹脂製シートからなる包装用袋であって、厚みのある被包装物を包装することができるように、袋本体の底部や側部が展開状態となって立体的な形態となりうる包装用袋及び包装用袋の製造方法に関する。

合成樹脂製シートからなる包装用袋は、従来から種々の用途に用いられており、たとえば紙封筒に代えて郵送用として合成樹脂製の封筒が使用されつつある。このような合成樹脂製の封筒は、シートに着色や印刷を施すことができ、またコストも紙封筒に比べて安価になることから、需要が増大しつつある。また、シートが透明であることにより封入物を透視させることができる等の紙製の袋にはない特性があるので、近年では特にダイレクトメール用等の輸送用袋も普及しつつある。

さらに、展示会等においては複数のカタログ等が配布され、それらを持参して持ち帰る便宜のために、合成樹脂製シートからなる袋が利用されることもある。このような袋も製作コストが安価であるので、展示会等の主催者が、カタログ等とともに持ち帰り用として無償で提供したとしても、それに要するコストの面で特に問題となるようなこともなく、むしろ無償でカタログ等を提供した後の販売促進効果によってもたらされる利益の方が大きいものと認識されている。従って、このような合成樹脂製シートからなる包装用袋の利用頻度も大きいものである。

しかしながら、厚みのある被包装物を包装することができるように、袋本体の底部や側部にガゼットが形成され、そのガゼットを展開して立体的な形態となりうる包装用袋は、紙製のものでは数多く市販されているが、合成樹脂製のものではほとんど市販されていない。これは、包装用袋の製袋技術に関し、紙製の包装用袋は歴史が古く、袋本体の底部や側部にガゼットを有して立体的な形態となりうる包装用袋の製袋技術が確立しており、また紙という素材も底部や側部にガゼットを有する形態の包装用袋の製袋に適した素材であるのに対し、合成樹脂は紙に比べて立体的な形態となりうる包装用袋の製造が困難であり、製袋技術が確立していない等の理由によるものである。

そこで、このような点に鑑み、合成樹脂製シートからなる包装用袋であって、袋本体の底部や側部にガゼットが形成され、そのガゼットを展開して立体的な形態となりうる包装用袋の製造方法に関する下記特許文献１乃至３のような特許出願がなされている。

特許文献１に係る発明は、２層に重ね合わされた矩形状の胴本体および一対の胴ガセット部を有する胴材と、２層に重ね合わされた底本体、および一対の底ガセット部を有する底材とからなるプラスチック袋、及びそのようなプラスチック袋の製造方法であって、多数の胴材をその幅方向に順次間欠送りし、その送り経路に開口装置、オートハンドおよびヒートシールバーを配置し、間欠送り毎に、開口装置によって胴材の底縁を開口し、オートハンドに底材を把持し、これを胴材の底縁に挿入し、ヒートシールバーによって胴材および底材をヒートシールするプラスチック袋の製造方法を提供するものである。

また特許文献２に係る発明は、２層に重ね合わされた矩形状の胴材と、胴材の両層間に折り込まれた一対のガセット材と、前記胴材の両層間に折り込まれた一対のガセット部を有する底材とからなりプラスチック袋、及びそのようなプラスチック袋の製造方法であって、長さ方向に連続する連続のガセット材を長さ方向に連続する連続の胴材と組み合わせ、胴材の両側縁において、一対のガセット材を胴材の両層間に挿入するとともに、ガセット材の両層と胴材の両層を胴材の両側縁に沿ってヒートシールし、接合し、そのヒートシール幅の領域内において、胴材およびガセット材の連続方向に一定間隔を置いてヒートシールされていない部分を形成し、底材の各層を胴材およびガセット材の各層間に挿入し、ヒートシールされていない部分に部分的に底材の各層を侵入させ、その後、底本体の両層と胴材の両層を胴材の底縁に沿ってヒートシールし、接合し、ガセット部の両層とガセット材の両層を胴材の底縁に沿ってヒートシールし、接合するプラスチック袋の製造方法を提供するものである。

さらに特許文献３に係る発明は、２層に重ね合わされた胴材と、胴材の両層間に折り込まれた一対のサイドガセット材とからなり、サイドガセット材の一端部分が２つ折りされたままで斜めに折り曲げられ、その折り曲げ線はサイドガセット材の一端縁と２つ折り内側縁の交点を頂点とする三角形の底辺からなり、これによってサイドガセット材の三角フラップが形成され、胴材、サイドガセット材および三角フラップが胴材の両側縁に沿ってヒートシールされたプラスチック袋と、そのようなプラスチック袋を製袋する製袋機を提供するものである。

しかしながら、上記のような特許文献１乃至３に開示された技術は、いずれも胴材の他に、底材やサイドガゼット材等を別途準備し、予め折り込まれた底材やサイドガゼット材等を、２層の胴材間に挿入し、ヒートシール等することによって製袋する技術であるため、２枚の胴材を構成する合成樹脂製シート、底材やサイドガゼット材を構成する合成樹脂製シート等、３〜４枚の合成樹脂製シートを、それぞれ別々に移送しつつ製袋することになるので、製袋技術が複雑化し、また製袋する装置も大掛かりなものとなる。

また、３〜４枚の合成樹脂製シートをそれぞれ別々に移送し、ヒートシールして製袋するので、そのシール部分の幅は必然的に一定以上の大きさになり、その幅を小さくするには限界がある。さらに、特許文献１乃至３に開示された技術では、２枚の胴材間に予め折り込まれた底材やサイドガゼット材等を挿入してヒートシールするので、胴材と、底材若しくはサイドガゼットとの連設部分、すなわち立体的な袋の角の部分にシール部分が存在することとなり、製造後の包装用袋の外観体裁が損なわれることとなっていた。

特開２０００−６２７９５号公報特開２００１−１７１６９０号公報特開２００４−１００５５号公報

本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、上記特許文献１乃至３に開示された技術のように製袋技術が複雑化するようなことがなく、また製袋する装置も大掛かりなものとなることがなく、さらに立体的な袋の角の部分にシール部分が存在して製造後の包装用袋の外観体裁が損なわれるようなことのない包装用袋及びその製造方法を提供することを課題とする。

本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、長尺状の合成樹脂製シート１を移送する工程と、該長尺状の合成樹脂製シート１の移送方向に、製造後の包装用袋の底片２１ｄ若しくは上片２１ｅを形成するのに必要な折込線を形成するとともに、前記長尺状の合成樹脂製シート１の移送方向と直交する方向に、製造後の包装用袋の側片２１ｃを形成するのに必要な折込線を形成し、前記底片２１ｄ若しくは上片２１ｅを形成するのに必要な折込線に沿って合成樹脂製シート１を半折するとともに、底ガゼット部若しくは上部ガゼット部を形成する工程と、前記半折された合成樹脂製シート１を、製造後の包装用袋の側縁となる位置でシールしてシール部１９を形成した後、該シール部１９の位置で順次切断し、又は製造後の包装用袋の側縁となる位置を順次溶断シールする工程とを含むことを特徴とする包装用袋の製造方法を提供するものである。

このような包装用袋の製造方法において、製造後の包装用袋の底片２１ｄ若しくは上片２１ｅを形成するのに必要な折込線は、たとえば該底片２１ｄ若しくは上片２１ｅと、製造後の包装用袋の表裏両片２１ａ、２１ｂとの連設部となる位置１７ａ、１７ｂに形成される。さらに、底片２１ｄ若しくは上片２１ｅのガゼット折込部２２、３７となるべき位置１１ｂに、さらに折込線を形成することも可能である。また、製造後の包装用袋の側片２１ｃを形成するのに必要な折込線は、たとえば該側片２１ｃと、製造後の包装用袋の表裏両片２１ａ、２１ｂとの連設部となる位置１８ａ、１８ｂに形成される。

本発明の包装用袋の製造方法には、製造後の包装用袋の底ガゼット折込部若しくは上部ガゼット折込部となるべき位置を対称軸として、対称となる長尺状の合成樹脂製シートの位置に、把持用孔を形成する工程をさらに含むことができる。また、製造後の包装用袋の底ガゼット折込部若しくは上部ガゼット折込部となるべき位置を対称軸として、対称となる長尺状の合成樹脂製シートの位置に、ミシン目を形成する工程をさらに含むこともできる。

本発明において、長尺状の合成樹脂製シートとしては、８０〜２００μｍの厚さに形成されているものが主として用いられる。

さらに本発明は、合成樹脂製シートからなる袋本体２１が、表裏の一片２１ａと他片２１ｂとからなり、該袋本体２１の底部には、前記一片２１ａと他片２１ｂとに連設して底片２１ｄが設けられ、該底片２１ｄには底ガゼットを形成するための折込部２２が形成され、前記袋本体２１の両側縁部には、シール部１９が形成されているとともに、該シール部１９の内側に、前記一片２１ａと他片２１ｂとに連設する側片２１ｃ、２１ｃを形成するための折込線が形成されていることを特徴とする包装用袋を提供するものである。

また本発明は、合成樹脂製シートからなる袋本体２１が、表裏の一片２１ａと他片２１ｂとからなり、該袋本体２１の上部には、前記一片２１ａと他片２１ｂとに連設して上片２１ｅが設けられ、該上片２１ｅには、上部ガゼットを形成するための折込部３７が形成され、前記袋本体２１の両側縁部には、シール部１９が形成されているとともに、該シール部１９の内側に、前記一片２１ａと他片２１ｂとに連設する側片２１ｃ、２１ｃを形成するための折込線が形成されていることを特徴とする包装用袋を提供するものである。

本発明は、上述のように、長尺状の合成樹脂製シートを移送する工程と、該長尺状の合成樹脂製シートの移送方向に、製造後の包装用袋の底片若しくは上片を形成するのに必要な折込線を形成するとともに、前記長尺状の合成樹脂製シートの移送方向と直交する方向に、製造後の包装用袋の側片を形成するのに必要な折込線を形成し、前記底片若しくは上片を形成するのに必要な折込線に沿って合成樹脂製シートを半折するとともに、底ガゼット部若しくは上部ガゼット部を形成する工程と、前記半折された合成樹脂製シートを、製造後の包装用袋の側縁となる位置でシールしてシール部を形成した後、該シール部の位置で順次切断し、又は製造後の包装用袋の側縁となる位置を順次溶断シールする工程とを含む包装用袋の製造方法であるので、製造後の立体的な包装用袋の角の部分にシール部分が存在するようなことがないので、製造後の包装用袋の外観体裁が損なわれるようなことがない。

また、上記のような方法であるので、製袋技術が複雑化するようなことがなく、製袋する装置も大掛かりなものとなることがないという効果がある。

一実施形態としての包装用袋を製造する装置の概略正面図。長尺状合成樹脂製シートを移送する工程の概略平面図。長尺状合成樹脂製シートを移送する工程の概略平面図。長尺状合成樹脂製シートに折り線を形成する工程の概略平面図。把持用孔を形成する工程の概略平面図。打抜装置を示す概略正面図。半折工程及びシール部を形成する工程を示す概略平面図。シール部の切断工程の概略平面図。製造後の包装用袋の正面図。図９のＧ−Ｇ線断面図。立体的な状態とした包装用袋の正面図。同側面図。同底面図。図１１のＡ−Ａ線断面図。図１２のＢ−Ｂ線断面図。他実施形態の製造方法における長尺シートを移送する工程の概略平面図。同折り線を形成する工程の概略平面図。半折工程及びシール部を形成する工程を示す概略平面図。同略コ字状の溝部を形成する工程の概略平面図。同シール部の切断工程の概略平面図。製造後の包装用袋の正面図。図２１のＣ−Ｃ線断面図。他実施形態の製造方法における把持用孔及びミシン目を形成する工程の概略平面図。製造後の包装用袋の正面図。同ミシン目に沿って分断した状態の正面図。分断後のファイルの側面図。他実施形態の製造方法における折り線及びミシン目を形成する工程の概略平面図。同半折工程及びシール部の形成工程を示す概略平面図。同略コ字状の溝部を形成する工程の概略平面図。同シール部の切断工程の概略平面図。製造後の包装用袋の正面図。他実施形態の製造方法における折り線、ミシン目、把持用孔を形成する工程の概略平面図。同半折工程及びシール部の形成工程を示す概略平面図。同略コ字状の溝部を形成する工程の概略平面図。同シール部の切断工程の概略平面図。製造後の包装用袋の正面図。図３６のＤ−Ｄ線断面図。同封緘片を封緘した状態の断面図。他実施形態の包装用袋の断面図。他実施形態の製造方法における折り線、把持用孔を形成する工程の概略平面図。同半折工程及びシール部の形成工程を示す概略平面図。同略コ字状の溝部を形成する工程の概略平面図。同シール部の切断工程の概略平面図。製造後の包装用袋の正面図。図４４のＥ−Ｅ線断面図。他実施形態の製造方法における折り線、把持用孔を形成する工程の概略平面図。同半折工程及びシール部の形成工程を示す概略平面図。同略五角形状の溝部を形成する工程の概略平面図。同シール部の切断工程の概略平面図。製造後の包装用袋の正面図。図５０のＦ−Ｆ線断面図。

以下、本発明の実施形態について図面に従って説明する。

（実施形態１）
本実施形態は、包装用袋の製造方法の一実施形態であり、図１は、その製造方法に用いる装置の概略側面図である。この包装用袋の製造装置は、同図に示すように、合成樹脂製の長尺状シート１を巻装するロール２と、トムソン刃３を具備する打抜装置４と、長尺状シート１を２つ折りするための半折装置５と、２つ折りされた長尺状シート１の両側部を所定幅にシールするためのシール装置６と、シールされた両側部を切断するための切断装置７と、両側部が切断されて製造された包装用袋を集積するための集積装置８とを具備して構成されている。このような装置により、本実施形態の包装用袋を製造する方法について説明する。

先ず、図２に示すような長尺状の合成樹脂製シート１を準備し、図１に示す装置のロール２に巻装する。この長尺状の合成樹脂製シート１の材質は特に限定されるものではなく、単層のシート或いは２層以上のシートをラミネートしたようなラミネートシートのいずれをも用いることができる。単層のシートとしては、たとえばポリエチレンからなる単層のシートを用いることができる。またラミネートシートとしては、たとえば中央に延伸ポリプロピレンシートを配置し、その両側に無延伸ポリプロピレンシートを配置したような３層のラミネートシートを用いることができる。単層のシート、ラミネートシートのいずれの場合であっても、全体が約１００μｍの厚さとなるように形成されている。

そして、ロール２に巻装された長尺状の合成樹脂製シート１を引き出し、打抜装置４側へ移送する。このような長尺状の合成樹脂製シート１において、図３の２点鎖線に示すように、短手方向の所定間隔毎に隔てた位置が、製造後の包装用袋の横ガゼット折込部２３となるべき位置１１ａであり、長尺状の合成樹脂製シート１の長手方向の中央が、製造後の包装用袋の底ガゼット折込部２２となるべき位置１１ｂである。図１では図示していないが、打抜装置４側へ移送する前に、側片２１ｃ及び底片２１ｄを形成するために必要な折り線を形成する。

すなわち、底ガゼット折込部２２となるべき位置１１ｂ、及びその両側の底片２１ｄの角部となるべき位置、すなわち、後述する袋本体２１の表裏両片１ａ、１ｂと底片２１ｄとの連設部となるべき位置１７ａ、１７ｂには、後述する半折工程における半折作業及び底ガゼットの形成作業が容易となるように、図４に示すように、カッターやローラー等によって折り線が形成される。このような折り線は、不用意に切断されることのないような比較的浅い切れ目等によって形成される。特に、合成樹脂製シート１にある程度の厚みがある場合には、このような折り線を形成することが有効となる。

また、横ガゼット折込部２３となるべき位置１１ａの両側の側片２１ｃの角部となるべき位置、すなわち、後述する袋本体２１の表裏両片１ａ、１ｂと側片２１ｃとの連設部となるべき位置１８ａ、１８ｂにも、同様に折り線が形成される。横ガゼット折込部２３となるべき位置１１ａは、最終的に側縁として切断される部分となるので、このような折り線は形成されない。

この場合、底片２１ｄの角部となるべき位置１７ａ、１７ｂと底ガゼット折込部２２となるべき位置１１ｂとの間の寸法ｄ₁と、側片２１ｃの角部となるべき位置１８ａ、１８ｂと横ガゼット折込部２３となるべき位置１１ａとの間の寸法ｄ₂とは、図４に示すように、極力等しくなるように近似していることが望ましい。つまり、ｄ₁≒ｄ₂であることが望ましい。ｄ₁≒ｄ₂であることによって、底ガゼット折込部２２及び横ガゼット折込部２３を展開して立体的な包装用袋とされた状態において、包装用袋が起立し易い状態となるからである。

尚、上記のような底ガゼット折込部２２となるべき位置１１ｂの折り線、底片２１ｄの角部となるべき位置１７ａ、１７ｂの折り線、両側の側片２１ｃの角部となるべき位置１８ａ、１８ｂの折り線の計５本の折り線のうち、底片２１ｄの角部となるべき位置１７ａ、１７ｂの折り線と、側片２１ｃの角部となるべき位置１８ａ、１８ｂの折り線の４本の折り線は、包装用袋として製造された場合の内面側からカッター、ローラー等で押圧されて形成され、底ガゼット折込部２２となるべき位置１１ｂの折り線は、包装用袋として製造された場合の外面側からカッター、ローラー等で押圧されて形成されることになる。

このような折り線を形成した後に、長尺状の合成樹脂製シート１を打抜装置４へ供給する。打抜装置４においては、図５に示すように、長尺状の合成樹脂製シート１の両側に長円状の把持用孔１２を形成する。この把持用孔１２は、打抜装置４のトムソン刃３で、長尺状の合成樹脂製シート１を打ち抜くことによって形成される。また把持用孔１２は、底ガゼット折込部２２となるべき位置１１ｂを対称軸として対称となる位置に形成される。

打抜装置４としては、本実施形態では図６に示すようなものを用いている。この打抜装置４の打抜装置本体１４の上部に、作業台１５が設けられている。また、打抜装置本体１４の前面側の略中央には、ハンドル１６が設けられている。このハンドル１６は、合成樹脂製シート１に対してトムソン刃３が入る深度を調整するためのものである。

次に、上記のように打抜装置４のトムソン刃３によって、把持用孔１２を形成した後、半折装置５によって図７に示すように底片の角部となるべき位置１７ａ、１７ｂに沿って長尺状の合成樹脂製シート１を長手方向に半折する。また、それと同時に、底ガゼット折込部２２となるべき位置１１ｂを前記底片の角部となるべき位置１７ａ、１７ｂの内側に折り込む。この場合において、底片の角部となるべき位置１７ａ、１７ｂ、及び底ガゼット折込部２２となるべき位置１１ｂには、上記のようにカッター、ローラー等で折り線が形成されているため、合成樹脂製シート１にある程度の厚みがあるにもかかわらず、合成樹脂製シート１の長手方向への半折作業や底ガゼット折込部２２の折込作業を容易に行うことができる。

次に、上記のように半折装置５で長尺状の合成樹脂製シート１を長手方向に半折した後、シール装置６によって、図７に示すように、製造後の包装用袋の側縁となるべき位置、すなわち横ガゼット折込部２３となるべき位置１１ａに沿って合成樹脂製シート１の短手方向の所定間隔毎にシール部１９を形成する。

その後、切断装置７によって、図８に示すように、短手方向のシール部１９の中間部分を切断することによって、包装用袋２０が製造されることとなる。製造された包装用袋２０は、集積装置８に集積されることとなる。このように製造された包装用袋２０は、製造後においては、図１０に示すように底ガゼット折込部２２は底片の角部となるべき位置１７ａ、１７ｂの内側に折り込まれているが、袋本体２１の両側縁には図９に示すようにシール部１９が存在しており、その部分は、未だ横ガゼット折込部２３としては折り込まれていない。

すなわち、製造後の包装用袋２０は、図９及び図１０に示すように、袋本体２１の全体が透明な合成樹脂製シートからなり、袋本体２１が、表面（正面）及び裏面（背面）の一片２１ａと他片２１ｂからなり、該袋本体２１の一片２１ａと他片２１ｂとの両側縁部には上記のようにシール部１９が形成され、該袋本体２１の一片２１ａと他片２１ｂの底縁、すなわち連設部１７ａ、１７ｂを介して、底ガゼット折込部２２が形成されるように、底片２１ｄが折り曲げて形成された構成からなる。

この底片２１ｄが折り曲げて形成された部分においては、図１０に示すように、袋本体２１の一片２１ａ及び他片２１ｂと、折り曲げられた底片２１ｄ、２１ｄとの計４枚のシートがシール部１９において溶着された状態とされている。また、袋本体２１の上部には開口部２４が形成され、該開口部２４より少し下側には把持用孔１２が形成されている。

その横ガゼット折込部２３となるべき位置１１ａは、少なくとも包装用袋２０の使用時において折り込まれればよく、その横ガゼット折込部２３となるべき位置１１ａを内側に折り込むことによって、立体的な包装用袋２０が得られることとなる。この場合において、側片の角部となるべき位置１８ａ、１８ｂにはカッター等で折り線が形成されているため、合成樹脂製シート１にある程度の厚みがあるにもかかわらず、横ガゼット折込部２３の折込作業を容易に行うことができる。

横ガゼット折込部２３の折り込みによって立体的な状態となった包装用袋２０を、図１１乃至図１５に示す。袋本体２１は、表面（正面）及び裏面（背面）の一片２１ａと他片２１ｂ、両側の側片２１ｃ、２１ｃ、及び底片２１ｄによって構成された立体的な包装用袋である。両側の側片２１ｃ、２１ｃは、袋本体２１の一片２１ａと他片２１ｂから角部、すなわち連設部１８ａ、１８ｂを介して折り曲げて形成されたものである。底片２１ｄが、袋本体２１の一片２１ａと他片２１ｂから連設部１７ａ、１７ｂを介して折り曲げて形成されたものであることは上述のとおりである。

そして、底片２１ｄの略中央には底ガゼット折込部２２が形成され、側片２１ｃ、２１ｃの略中央には横ガゼット折込部２３が形成されている。このような底ガゼット折込部２２及び横ガゼット折込部２３によって、立体的なガゼット付きの包装用袋として構成されるのである。袋本体２１の上部には開口部２４が形成され、該開口部２４より少し下側には把持用孔１２が形成されている。

袋本体２１を構成する合成樹脂製シートとしては、上記のような長尺状の合成樹脂製シート１の材質について説明したように、単層のシート或いは２層以上のシートをラミネートしたようなラミネートシートのいずれをも用いることができる。単層のシートとしては、たとえばポリエチレンからなる単層のシートを用いることができる。またラミネートシートとしては、たとえば中央に延伸ポリプロピレンシートを配置し、その両側に無延伸ポリプロピレンシートを配置したような３層のラミネートシートを用いることができる。

延伸ポリプロピレンシートは、一般に透明性に優れ、印刷される場合が多いので、印刷インクを塗着し易いようにコロナ放電処理などの処理がなされる。このような処理がなされると、熱による溶着がされにくくなる。一方、無延伸ポリプロピレンシートには、このようなコロナ放電処理はなされない。

本実施形態においては、底片２１ｄに底ガゼット折込部２２が形成されて底片２１ｄが展開可能に構成されているが、底片２１ｄの側縁部においては、上述のように、袋本体２１の一片２１ａ及び他片２１ｂと、折り曲げられた底片２１ｄ、２１ｄとの計４枚のシートがシール部１９において溶着された状態とされているため、その４枚のシートが相互にシールされる面側に延伸ポリプロピレンシートが裸出していると、シール部１９におけるシールが好適に行われず、シール部１９において４枚のシートが不用意に剥離するおそれもある。

そこで、ラミネートシートを用いる場合には、中央に延伸ポリプロピレンシートが具備されているとともに、その延伸ポリプロピレンシートの両側に無延伸ポリプロピレンシートをラミネートして３層構造としたものを用いるのが望ましい。このように構成することで、両側の無延伸ポリプロピレンシートが、上記袋本体２１の一片２１ａ、他片２１ｂ、底片２１ｄ、２１ｄの計４枚のシートの相互にシールされる面側に裸出することとなり、シール部１９におけるシールが好適になされることとなる。この場合、延伸ポリプロピレンシートは無延伸ポリプロピレンシートに比べて硬直性があり、その延伸ポリプロピレンシートが計４枚のラミネートシートのそれぞれ中央に具備されていることによって、袋本体２１の全体にある程度の硬直性を具備させることができる。

そして、このような構成からなる包装用袋２０は、図１４に示すように開口部２４から袋本体１の収納部２５内に被収納物２６を収納し、把持用孔１２に手を挿入する等によって、手提げ袋等として使用される。

以上のように、本実施形態においては、１枚の長尺状の合成樹脂製シート１の移送工程、底ガゼット折込部２２となるべき位置１１ｂ、及びその両側の底片２１ｄと表裏両片２１ａ、２１ｂの連設部となるべき位置１７ａ、１７ｂに折り線を形成する工程、横ガゼット折込部２３となるべき位置１１ａの両側の側片２１ｃ、２１ｃと表裏両片２１ａ、２１ｂの連設部となるべき位置１８ａ、１８ｂに折り線を形成する工程、把持用孔１２の形成工程、合成樹脂製シート１の半折工程、シール部１９、１９を形成する工程、所定間隔毎にシール部１９を切断する工程を経ることによって包装用袋が製造されるので、従来の包装用袋の製造方法のように、胴材、底材、サイドガゼット材等の構成部分ごとに３〜４枚の合成樹脂シートを準備して別々に移送する必要もなく、１枚の長尺状の合成樹脂製シート１から、多数の立体的な包装用袋を連続的、自動的に製造することができる。

従って、全体の製造工程が複雑化するようなことがなく、また製造する装置も大掛かりな構造のものとなることがない。

また、上記のようにして製造された包装用袋２０は、上述のように、袋本体２１が、表面（正面）及び裏面（背面）の一片２１ａと他片２１ｂ、両側の側片２１ｃ、２１ｃ、及び底片２１ｄによって構成され、両側の側片２１ｃ、２１ｃは、袋本体２１の一片２１ａと他片２１ｂから連設部１８ａ、１８ｂを介して折り曲げて形成され、底片２１ｄは、袋本体２１の一片２１ａと他片２１ｂから連設部１７ａ、１７ｂを介して折り曲げて形成された構成からなり、また製造直後においては、底ガゼット折込部２２は底片２１ｄの連設部１７ａ、１７ｂの内側に折り込まれているが、袋本体２１の両側縁にはシール部１９が存在しており、その部分は、未だ横ガゼット折込部２３としては折り込まれていない構成からなるものであるので、胴材、底材、サイドガゼット材等の構成部分ごとに３〜４枚の合成樹脂シートから製造される従来の包装用袋のように、各片の連設部となる底片の角部や側片の角部にシール部が形成されるようなこともなく、シール部１９は袋本体２１の両側縁に存在しているにすぎない。

しかも、そのシール部１９は、少なくとも包装用袋２０の使用時においては、横ガゼット折込部２３とともに内側に折り込まれることになるので、底片の角部や側片の角部等、立体的な包装用袋の外側にシール部１９が裸出されることがなく、外観体裁が損なわれるようなこともないのである。

（実施形態２）
本実施形態の包装用袋２０は、図２１及び図２２に示すように、袋本体２１の他片２１ｂ側が開口部２４から延長されて封緘片２７が形成された構成からなるもので、郵送用、輸送用等の袋として使用されるものである。この点で、把持用孔１２が形成されて手提げ袋として使用される上記実施形態１の場合と相違する。封緘片２７には、接着剤２８を介して離型材２９が設けられている。

袋本体１の全体が透明な合成樹脂製シートからなる点、袋本体２１が、正面及び背面の一片２１ａと他片２１ｂ、両側の側片２１ｃ、２１ｃ、及び底片２１ｄによって構成され、両側の側片２１ｃ、２１ｃは、袋本体２１の一片２１ａと他片２１ｂから両側片２１ｃ、２１ｃの連設部１８ａ、１８ｂを介して折り曲げて形成され、底片２１ｄは、袋本体２１の一片２１ａと他片２１ｂから底片２１ｄの連設部１７ａ、１７ｂを介して折り曲げて形成され、底片２１ｄの略中央に底ガゼット折込部２２が形成され、側片２１ｃ、２１ｃの略中央に横ガゼット折込部２３が形成されている点は、実施形態１と共通する。

本実施形態の包装用袋２０も、上記実施形態１と同様に、長尺状の合成樹脂製シート１の移送工程、折り線を形成する工程、合成樹脂製シート１の半折工程、シール部１９を形成する工程、所定間隔毎にシール部１９を切断する工程を経ることによって製造される。

ただし、本実施形態においては、封緘片２７を有する包装用袋を製造するので、底ガゼット折込部２２となるべき位置１１ｂは、図１６に示すように、長尺状の合成樹脂製シート１の中央よりもいずれか一方に偏芯した位置に設定されている。このように、底ガゼット折込部２２となるべき位置１１ｂが、長尺状の合成樹脂製シート１の中央よりもいずれか一方に偏芯した位置に設定されているので、半折工程後には、図１８に示すように、重ね合わされた長尺状の合成樹脂製シート１の一片が他片より延長されて延長片３０が形成されることとなる。

本実施形態においても、底ガゼット折込部２２となるべき位置１１ｂ、及びその両側の底片２１ｄと表裏両片２１ａ、２１ｂの連設部となるべき位置１７ａ、１７ｂには、図１７に示すように折り線が形成され、横ガゼット折込部２３となるべき位置１１ａの両側の側片２１ｃ、２１ｃと表裏両片２１ａ、２１ｂの連設部となるべき位置１８ａ、１８ｂにも折り線が形成される。この点で上記実施形態１と共通する。延長片３０の所定位置には、図１７に示すように、長尺状の離型材２９が設けられる。

折り線を形成した後、上記図１８のように底片２１ｄと表裏両片２１ａ、２１ｂの連設部となるべき位置１７ａ、１７ｂに沿って長尺状の合成樹脂製シート１を長手方向に半折し、それと同時に、底ガゼット折込部２２となるべき位置１１ｂを底片２１ｄと表裏両片２１ａ、２１ｂの連設部となるべき位置１７ａ、１７ｂの内側に折り込む。この点でも実施形態１と共通する。

次に、上記のように半折装置５で長尺状の合成樹脂製シート１を長手方向に半折した後、図１８に示すように、横ガゼット折込部２３となるべき位置１１ａに沿って合成樹脂製シート１の短手方向の所定間隔毎にシール部１９を形成する。このようなシール部１９の形成後、図１９に示すように、シール部１９の側方における延長片３０の部分を略コ字状に切断して繰り抜き部３３を形成する。

その後、図２０に示すように、シール部１９の中間部分を切断することによって、図２１及び図２２に示すような包装用袋２０が製造されることとなる。

本実施形態の包装用袋も、上記実施形態１と同様に、製造直後においては、底ガゼット折込部２２となるべき位置１１ｂは底片２１ｄの角部である連設部１７ａ、１７ｂの内側に折り込まれているが、袋本体２１の両側縁にはシール部１９が存在しており、その部分は、未だ横ガゼット折込部２３としては折り込まれていない。

図２１や図２２では、側片や底片の形態は図示していないが、上記実施形態１と同様に、袋本体２１が、表面（正面）及び裏面（背面）の一片２１ａと他片２１ｂ、両側の側片２１ｃ、２１ｃ、及び底片２１ｄによって構成され、両側の側片２１ｃ、２１ｃは、袋本体２１の一片２１ａと他片２１ｂから角部である連設部１８ａ、１８ｂを介して折り曲げて形成され、底片２１ｄは、袋本体２１の一片２１ａと他片２１ｂから角部である連設部１７ａ、１７ｂを介して折り曲げて形成された構成からなる。

従って、胴材、底材、サイドガゼット材等の構成部分ごとに３〜４枚の合成樹脂シートから製造される従来の包装用袋のように、各片の連設部となる底片の角部や側片の角部にシール部が形成されるようなこともなく、シール部１９は袋本体２１の両側縁に存在しているにすぎず、そのシール部１９は、少なくとも包装用袋２０の使用時においては、横ガゼット折込部２３とともに内側に折り込まれることになるので、底片の角部や側片の角部等、立体的な包装用袋の外側にシール部１９が裸出されることがなく、外観体裁が損なわれるようなこともない。

さらに、本実施形態においても、１枚の長尺状の合成樹脂製シート１の移送工程、底ガゼット折込部２２となるべき位置１１ｂ、及びその両側の底片２１ｄと表裏両片２１ａ、２１ｂの連設部となるべき位置１７ａ、１７ｂに折り線を形成する工程、横ガゼット折込部２３となるべき位置１１ａの両側の側片２１ｃ、２１ｃと表裏両片２１ａ、２１ｂの連設部となるべき位置１８ａ、１８ｂに折り線を形成する工程、合成樹脂製シート１の半折工程、シール部１９、１９を形成する工程、所定間隔毎にシール部１９を切断する工程を経ることによって包装用袋が製造されるので、従来の包装用袋の製造方法のように、胴材、底材、サイドガゼット材等の構成部分ごとに３〜４枚の合成樹脂シートを準備して別々に移送する必要もなく、１枚の長尺状の合成樹脂製シート１から、多数の立体的な包装用袋を連続的、自動的に製造することができる。従って、全体の製造工程が複雑化するようなことがなく、また製造する装置も大掛かりな構造のものとなることがないのである。

さらに、本実施形態のような封緘片２７を具備する包装用袋は、胴材、底材、サイドガゼット材等の構成部分ごとに３〜４枚の合成樹脂シートを準備して別々に移送する上記従来の包装用袋の製造方法では、製造することが困難であるが、本実施形態では、上記のように底ガゼット折込部２２となるべき位置１１ｂが、長尺状の合成樹脂製シート１の中央よりもいずれか一方に偏芯した位置に設定されているので、半折工程後に、重ね合わされた長尺状の合成樹脂製シート１の一片が他片より延長されて延長片３０が形成され、その延長片３０が最終的に包装用袋の封緘片２７となるので、従来の製造方法では困難であった封緘片付きの立体的な包装用袋の製造が可能となるのである。

（実施形態３）
本実施形態の包装用袋２０は、図２４に示すように、袋本体２１の一片２１ａ及び他片２１ｂに、略Ｌ字状の軌道を描くようにミシン目１３が形成されている。この点で、かかるミシン目１３が形成されていない上記実施形態１と相違する。

図２４では詳細に図示していないが、袋本体２１の全体が透明な合成樹脂製シートからなる点、袋本体２１が、正面及び背面の一片２１ａと他片２１ｂ、両側の側片２１ｃ、２１ｃ及び底片２１ｄによって構成され、両側の側片２１ｃ、２１ｃは、袋本体２１の一片２１ａと他片２１ｂから連設部１８ａ、１８ｂを介して折り曲げて形成され、底片２１ｄは、袋本体２１の一片２１ａと他片２１ｂから連設部１７ａ、１７ｂを介して折り曲げて形成されている点、底片２１ｄの略中央には底ガゼット折込部２２が形成され、側片２１ｃ、２１ｃの略中央には横ガゼット折込部２３が形成されている点、袋本体２１の上部には開口部２４が形成されている点、該開口部２４より少し下側に把持用孔１２が形成されている点等の基本的な構成において実施形態１と共通する。

本実施形態の包装用袋は、上記実施形態１と同様に手提げ袋として使用されるものであるが、そのような手提げ袋としての一次使用後に、図２５に示すようにミシン目１３を介して切除片３１を袋本体２１から分断する。このようにミシン目１３を介して切除片３１を分断することで、同図のように上部と側部とに開口部３２ａ、３２ｂを有するファイル３２が形成されることとなる。

そして、上記手提げ袋としての一次使用後の被収納物とは別の被収納物をファイル３２内に収納することで、書類等の被収納物の整理、保管用としての使用が可能となる。このように、本実施形態では、手提げ袋としての一次使用後にファイルとして二次使用することが可能な包装用袋を提供することが可能となり、ファイルとして再利用することができることから、一次使用後に直ちに廃棄されるような可能性が少なくなり、ひいては環境保護にも寄与することとなる。

特に、本実施形態では、図２６に示すように側片２１ｃに横ガゼット折込部２３が形成されて該側片２１ｃが一定幅に展開しうるように構成されているため、そのような側片２１ｃに文字等を筆記することができ、整理、保管用としての見出しとして機能しうるような背表紙のごとき側片２１ｃをファイル３２に具備させることができる。

本実施形態においても、長尺状の合成樹脂製シート１の移送工程、図２３に示す折り線を形成する工程、同図に示す把持用孔１２を形成する工程、合成樹脂製シート１の半折工程、シール部１９を形成する工程、所定間隔毎にシール部１９を切断する工程を経ることによって製造される。ミシン目１３は、把持用孔１２を形成する工程において、把持用孔１２と同様に、打抜装置４側のトムソン刃によって形成される。

折り線形成後の、打抜装置４における長尺状の合成樹脂製シート１への把持用孔１２の形成、及びミシン目１３の形成工程を図２３に示す。把持用孔１２は、上記実施形態１でも説明したように、底ガゼット折込部２２となるべき位置１１ｂを対称軸として対称となる位置に形成されるが、本実施形態では、ミシン目１３も、底ガゼット折込部２２となるべき位置１１ｂを対称軸として対称となる位置に形成される。

１枚の長尺状の合成樹脂製シート１から上記のような工程を経て包装用袋２０が製造されるので、１枚の長尺状の合成樹脂製シート１から、多数の立体的な包装用袋を連続的、自動的に製造することができ、胴材、底材、サイドガゼット材等の構成部分ごとに３〜４枚の合成樹脂シートを準備して別々に移送する従来の製造方法に比べて、全体の製造工程が簡易化され、また製造する装置も大掛かりな構造のものとなることがない。

また、胴材、底材、サイドガゼット材等の構成部分ごとに３〜４枚の合成樹脂シートから製造される従来の包装用袋のように、各片の連設部となる底片の角部や側片の角部にシール部が形成されるようなこともなく、シール部１９は袋本体２１の両側縁に存在しているにすぎず、そのシール部１９は、少なくとも包装用袋２０の使用時においては、横ガゼット折込部２３とともに内側に折り込まれることになるので、底片の角部や側片の角部等、立体的な包装用袋の外側にシール部１９が裸出されることがなく、外観体裁が損なわれるようなこともない点は、上記実施形態１と同様である。

（実施形態４）
本実施形態の包装用袋２０は、上記実施形態２と同様に、袋本体２１の他片２１ｂ側が開口部２４から延長されて封緘片２７が形成されている。ただし、図３１に示すように、袋本体２１の一片２１ａ及び他片２１ｂに、略Ｌ字状の軌道を描くようにミシン目１３が形成されている。この点で、かかるミシン目１３が形成されていない上記実施形態２と相違する。

本実施形態の包装用袋は、上記実施形態２と同様に郵送用、輸送用等の袋として使用されるものであるが、そのような郵送用、輸送用等の袋としての一次使用後に、図示はしないが、上記実施形態３と同様にミシン目１３を介して切除片３１を袋本体２１から分断する。このようにミシン目１３を介して切除片３１を分断することで、実施形態３と同様のファイル３２が形成されることとなる。

側片２１ｃに横ガゼット折込部２３が形成されて該側片２１ｃに文字等を筆記することができ、整理、保管用としての見出しとして機能しうるような背表紙のごとき側片２１ｃをファイル３２に具備させることができる点も、実施形態３と同様である。

本実施形態においても、１枚の長尺状の合成樹脂製シート１から、その合成樹脂製シート１の移送工程、図２７に示すような折り線を形成する工程、同図に示すようなミシン目１３を形成する工程、図２８に示すような合成樹脂製シート１の半折工程、同図に示すようなシール部１９を形成する工程、図２９に示すような略コ字状の繰り抜き部３３を形成する工程、図３０に示すような所定間隔毎にシール部１９を切断する工程を経ることによって製造される。

従って、１枚の長尺状の合成樹脂製シート１から多数の立体的な包装用袋を連続的、自動的に製造することができ、胴材、底材、サイドガゼット材等の構成部分ごとに３〜４枚の合成樹脂シートを準備して別々に移送する従来の製造方法に比べて、全体の製造工程が簡易化され、また製造する装置も大掛かりな構造のものとなることがない。

また、胴材、底材、サイドガゼット材等の構成部分ごとに３〜４枚の合成樹脂シートから製造される従来の包装用袋のように、各片の連設部である底片の角部や側片の角部にシール部が形成されるようなこともなく、シール部１９は袋本体２１の両側縁に存在し、少なくとも包装用袋２０の使用時においては、横ガゼット折込部２３とともに内側に折り込まれることになるので、底片の角部や側片の角部等、立体的な包装用袋の外側にシール部１９が裸出されることがなく、外観体裁が損なわれるようなこともない点は、上記実施形態１乃至３と同様である。

（実施形態５）
本実施形態の包装用袋２０は、袋本体２１の他片２１ｂ側が開口部２４から延長されて封緘片２７が形成されているが、その封緘片２７の下側の延長部分は図３６及び図３７のように、ヘッダー部３４として形成されている。そして、そのヘッダー部３４の２箇所に把持用孔１２、１２が穿設されている。

本実施形態の包装用袋２０を使用する場合には、図３８に示すように、袋本体２１の収納部２５内に被包装物２６を収納し、２箇所の把持用孔１２、１２が連通状態となるようにヘッダー部３４を折り曲げ、離型材２９を剥離し、接着剤２８を介して封緘片２７を袋本体２１の一片２１ａ側に接着する。

本実施形態の包装用袋は、手提げ袋として使用されるものであるが、そのような手提げ袋としての一次使用後に、図示はしないが、ミシン目１３を介して切除片３１を袋本体２１から分断する。このようにミシン目１３を介して切除片３１を分断することで、上記実施形態３、４と同様にファイル３２が形成されることとなる。

図３６乃至図３８では図示しないが、側片２１ｃに横ガゼット折込部２３が形成されて該側片２１ｃに文字等を筆記することができ、整理、保管用としての見出しとして機能しうるような背表紙のごとき側辺部をファイル３２に具備させることができる点も、実施形態３、４と同様である。

本実施形態においても、長尺状の合成樹脂製シート１の移送工程、図３２に示すような折り線を形成する工程、同図に示すようなミシン目１３を形成する工程、同図に示すような把持用孔１２を形成する工程、図３３に示すような合成樹脂製シート１の半折工程、及び同図に示すようなシール部１９を形成する工程、図３４に示すような繰り抜き部３３を形成する工程、図３５に示すような所定間隔毎にシール部１９を切断する工程を経ることによって製造される。

また、胴材、底材、サイドガゼット材等の構成部分ごとに３〜４枚の合成樹脂シートから製造される従来の包装用袋のように、各片の連設部となる底片の角部や側片の角部にシール部が形成されるようなこともなく、シール部１９は袋本体２１の両側縁に存在し、少なくとも包装用袋２０の使用時において、横ガゼット折込部２３とともに内側に折り込まれることになるので、底片の角部や側片の角部等、立体的な包装用袋の外側にシール部１９が裸出されることがなく、外観体裁が損なわれるようなこともない点は、上記実施形態１乃至４と同様である。

（実施形態６）
本実施形態の包装用袋２０は、上記実施形態５の包装用袋２０を封緘した状態、すなわち、図３８に示す包装用袋２０の形態に近似する形態の包装用袋であり、ヘッダー部３４の下部に区画シール部３９が形成されているか否かの点においてのみ実施形態５と相違し、その他の点においては実施形態５と共通する。

すなわち、本実施形態では、図３９に示すように、袋本体２１の他片２１ｂ側が開口部２４から一片２１ａ側より延長され、上部で折り曲げられるとともに、開口部２４のわずか上側において延長されたシートの対面する部分が相互にシールされて区画シール部３９が形成されている。そして、区画シール部３９より上部がヘッダー部３４として形成され、区画シール部３９よりも下方に延長された部分が封緘片２７として形成されている。

本実施形態では、区画シール部３９の有無においてのみ上記実施形態５と相違し、その他の点では実施形態５と共通するので、上記図３２乃至図３５に示す製造工程は上記実施形態５と共通しており、区画シール部３９を形成する工程の有無においてのみ上記実施形態５と相違することとなる。

（実施形態７）
本実施形態の包装用袋２０は、図４４及び図４５に示すように、袋本体２１を構成するシートからなる両片２１ａ、２１ｂが区画シール部３９を介して上部に延長され、その上部に延長されたシートが頂部４１で折り返され、前記区画シール部３９の上部がヘッダー部３４として形成されている。また、前記区画シール部３９に近接して袋本体２１の上部にガゼット折込部３７を有する上片２１ｅが形成されている。

本実施形態では、このように袋本体２１から延長されたシートでヘッダー部３４が形成されているのであるが、この延長されたシート内に、該シートより厚手の合成紙のような補強片を挿入することも可能である。

また同図に示すように、袋本体２１の下部に開口部２４が形成され、該開口部２４から袋本体２１の一片２１ａ側が他片２１ｂ側より下部に延長されて封緘片２７が形成されている。封緘片２７には接着剤２８を介して離型材２９が設けられている。尚、このような接着剤２８及び離型材２９は、かかる封緘片２７と対面する袋本体１９の他片２１ｂ側に設けることも可能である。

本実施形態においても、長尺状の合成樹脂製シート１の移送工程、図４０に示すような折り線を形成する工程、同図に示すような把持用孔１２を形成する工程、図４１に示すような合成樹脂製シート１の半折工程、同図に示すようなシール部１９を形成する工程、図４２に示すような繰り抜き部３３を形成する工程、図４３に示すような所定間隔毎にシール部１９を切断する工程を経ることによって製造される。尚、本実施形態では、図４０に示すように、ヘッダー部３４となるべき位置の側方が繰り抜かれて、繰り抜き部３５が形成される。

また、胴材、底材、サイドガゼット材等の構成部分ごとに３〜４枚の合成樹脂シートから製造される従来の包装用袋のように、各片の連設部となる上片２１ｅの角部や側片の角部にシール部が形成されるようなこともなく、シール部１９は袋本体２１の両側縁に存在し、少なくとも包装用袋２０の使用時において、横ガゼット折込部２３とともに内側に折り込まれることになるので、上片２１ｅの角部や側片の角部等、立体的な包装用袋の外側にシール部１９が裸出されることがなく、外観体裁が損なわれるようなこともない。

（実施形態８）
本実施形態の包装用袋２０は、図５０及び図５１に示すように、袋本体２１の一片２１ａ及び他片２１ｂの上部の内面側にチャック３６ａ、３６ｂが設けられており、そのチャック３６ａ、３６ｂが設けられた部分の上部がヘッダー部３４として形成されている。

横ガゼット折込部２３が袋本体２１の両側縁から内側に折り込まれ、その横ガゼット折込部２３の上部には、肩ガゼット部４０、４０が斜めに形成されている。

本実施形態では、上記のような横ガゼット折込部２３、肩ガゼット部４０、４０、及び底ガゼット折込部２２によって好適に展開しうる立体袋が得られるが、相互に嵌合可能なチャック３６ａ、３６ｂが設けられていることで、密封性に優れた立体袋を提供することができる。

本実施形態においても、長尺状の合成樹脂製シート１の移送工程、図４６に示すような折り線を形成する工程、同図に示すような把持用孔１２を形成する工程、図４７に示すような合成樹脂製シート１の半折工程、同図に示すようなシール部１９を形成する工程、図４８に示すような略五角形状の繰り抜き部３３を形成する工程、図４９に示すような所定間隔毎にシール部１９を切断する工程を経ることによって製造される。

また、胴材、底材、サイドガゼット材等の構成部分ごとに３〜４枚の合成樹脂シートから製造される従来の包装用袋のように、各片の連設部となる上片の角部や側片の角部にシール部が形成されるようなこともなく、シール部１９は袋本体２１の両側縁に存在し、少なくとも包装用袋２０の使用時において、横ガゼット折込部２３とともに内側に折り込まれることになるので、上片の角部や側片の角部等、立体的な包装用袋の外側にシール部１９が裸出されることがなく、外観体裁が損なわれるようなこともない。

（その他の実施形態）
尚、袋本体２１を構成する合成樹脂製シート、或いは長尺状の合成樹脂製シート１としては、上述のように単層のシート或いは２層以上のシートをラミネートしたようなラミネートシートのいずれをも用いることができる。また、そのいずれの場合であっても合成樹脂製シート１の材質は問うものではなく、たとえば単層のシートの場合には、ポリプロピレン、ポリエチレン等の材質のものを用いることができる。さらに、ラミネートシートとしては、たとえば中央に延伸ポリプロピレンシートを配置し、その両側に無延伸ポリプロピレンシートを配置したような３層のラミネートシートを用いることができる。また、たとえば中央にポリエチレンテレフタレートからなるシートを配置し、その両側に無延伸ポリプロピレンシート或いはポリエチレンシートを配置したようなものも用いることができる。

また、包装用袋の用途も、上記各実施形態のような手提げ袋、郵送用若しくは輸送用の袋に限定されるものではなく、これら以外の用途の包装用袋であってもよい。

さらに、包装用袋の形態も用途に応じて適宜変更することができる。たとえば手提げ用袋として使用される場合には、上記のような把持用孔１２が形成されることとなり、郵送用若しくは輸送用の袋として使用される場合には、封緘片２７が形成されることとなる。

さらに、上記実施形態１では、２つ折りされた長尺状シート１を所定幅にシールしてシール部１７ａ、１７ａを形成し、そのシール部１７ａ、１７ａの位置を切断することによって袋本体１９の一片１９ａと他片１９ｂとの両側縁が所定幅に形成されていたが、このような長尺状シート１を所定幅にシールしてシール部１７ａ、１７ａを形成する工程は本発明に必須のものではなく、たとえば熱などによって溶断シールすることによって袋本体１９の両側縁が形成されていてもよい。

その他、本発明の意図する範囲内で任意に変更可能である。

１合成樹脂製シート
１１ａ横ガゼット折込部となるべき位置
１１ｂ底ガゼット折込部となるべき位置
１２把持用孔
１３ミシン目
１７ａ底片と表裏両片の連設部となるべき位置
１７ｂ底片と表裏両片の連設部となるべき位置
１８ａ側片と表裏両片の連設部となるべき位置
１８ｂ側片と表裏両片の連設部となるべき位置
１９シール部
２２底ガゼット折込部
２３横ガゼット折込部

Claims

長尺状の合成樹脂製シート（１）を移送する工程と、該長尺状の合成樹脂製シート（１）の移送方向に、製造後の包装用袋の底片（２１ｄ）若しくは上片（２１ｅ）を形成するのに必要な折込線を形成するとともに、前記長尺状の合成樹脂製シート（１）の移送方向と直交する方向に、製造後の包装用袋の側片（２１ｃ）を形成するのに必要な折込線を形成し、前記底片（２１ｄ）若しくは上片（２１ｅ）を形成するのに必要な折込線に沿って合成樹脂製シート１を半折するとともに、底ガゼット部若しくは上部ガゼット部を形成する工程と、前記半折された合成樹脂製シート（１）を、製造後の包装用袋の側縁となる位置でシールしてシール部（１９）を形成した後、該シール部（１９）の位置で順次切断し、又は製造後の包装用袋の側縁となる位置を順次溶断シールする工程とを含むことを特徴とする包装用袋の製造方法。
製造後の包装用袋の底片（２１ｄ）若しくは上片（２１ｅ）を形成するのに必要な折込線を、該底片（２１ｄ）若しくは上片（２１ｅ）と、製造後の包装用袋の表裏両片（２１ａ）、（２１ｂ）との連設部となる位置（１７ａ）、（１７ｂ）に形成する請求項１記載の包装用袋の製造方法。
底片（２１ｄ）若しくは上片（２１ｅ）のガゼット折込部（２２）、（３７）となるべき位置（１１ｂ）に、さらに折込線を形成する請求項１又は２記載の包装用袋の製造方法。
製造後の包装用袋の側片（２１ｃ）を形成するのに必要な折込線を、該側片（２１ｃ）と、製造後の包装用袋の表裏両片（２１ａ）、（２１ｂ）との連設部となる位置（１８ａ）、（１８ｂ）に形成する請求項１乃至３のいずれかに記載の包装用袋の製造方法。
側片（２１ｃ）の横ガゼット折込部（２３）を、シール部（１９）の位置に形成する請求項１乃至４のいずれかに記載の包装用袋の製造方法。
製造後の包装用袋の底片（２１ｄ）若しくは上片（２１ｅ）のガゼット折込部（２２）、（３７）となるべき位置（１１ｂ）を対称軸として、対称となる長尺状の合成樹脂製シート（１）の位置に、把持用孔（１２）を形成する工程をさらに含む請求項１乃至５のいずれかに記載の包装用袋の製造方法。
製造後の包装用袋の底片（２１ｄ）若しくは上片（２１ｅ）のガゼット折込部（２２）、（３７）となるべき位置を対称軸として、対称となる長尺状の合成樹脂製シート（１）の位置に、ミシン目（１３）を形成する工程をさらに含む請求項１乃至６のいずれかに記載の包装用袋の製造方法。
長尺状の合成樹脂製シート（１）が、８０〜２００μｍの厚さに形成されている請求項１乃至７のいずれかに記載の包装用袋の製造方法。
合成樹脂製シートからなる袋本体（２１）が、表裏の一片（２１ａ）と他片（２１ｂ）とからなり、該袋本体（２１）の底部には、前記一片（２１ａ）と他片（２１ｂ）とに連設して底片（２１ｄ）が設けられ、該底片（２１ｄ）には底ガゼットを形成するための折込部（２２）が形成され、前記袋本体（２１）の両側縁部には、シール部（１９）が形成されているとともに、該シール部（１９）の内側に、前記一片（２１ａ）と他片（２１ｂ）とに連設する側片（２１ｃ）、（２１ｃ）を形成するための折込線が形成されていることを特徴とする包装用袋。
合成樹脂製シートからなる袋本体（２１）が、表裏の一片（２１ａ）と他片（２１ｂ）とからなり、該袋本体（２１）の上部には、前記一片（２１ａ）と他片（２１ｂ）とに連設して上片（２１ｅ）が設けられ、該上片（２１ｅ）には、上部ガゼットを形成するための折込部（３７）が形成され、前記袋本体（２１）の両側縁部には、シール部（１９）が形成されているとともに、該シール部（１９）の内側に、前記一片（２１ａ）と他片（２１ｂ）とに連設する側片（２１ｃ）、（２１ｃ）を形成するための折込線が形成されていることを特徴とする包装用袋。