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CN105612110A - 包装体及其制造方法 - Google Patents

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CN105612110A
CN105612110A CN201480022485.2A CN201480022485A CN105612110A CN 105612110 A CN105612110 A CN 105612110A CN 201480022485 A CN201480022485 A CN 201480022485A CN 105612110 A CN105612110 A CN 105612110A
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sheet material
bag
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CN201480022485.2A
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诸藤俊郎
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Morofuji Inc
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Abstract

本发明提供能够从折叠的状态迅速、简单地形成为立体形状来保持饮料杯等且即使在使用前的保管时体积也不大的包装体及其制造方法。包装体P1具备：折叠为平坦的袋主体1，其在底部具有边折部10，在边折部10的相反侧具有放入口11；以及折叠为平坦的支架片材2，其在袋主体1的内部与边折部10并行地设置在与靠近底部的边折部10分离的位置，并具有单个或多个保持孔21、21a，该包装体能够从折叠的状态迅速、简单地形成为立体形状来保持饮料杯等且即使在使用前的保管时体积也不大。

Description

包装体及其制造方法
技术领域
本发明涉及包装体及其制造方法。进一步详细地说，涉及能够从折叠的状态迅速、简单地形成为立体形状来保持饮料杯等且即使在使用前的保管时体积也不大的包装体及其制造方法。
背景技术
在带走由便利店等提供的咖啡等杯装饮料时，为了不发生杯倾倒而导致内容物洒出的情况，在塑料袋等包装袋之中放入由厚纸、薄的瓦楞纸等形成的组装式包装用托架(carrier)，从而能够将杯子放入该包装用托架的保持部分来保持而带走。
作为这样的包装用托架，例如存在专利文献1所公开的“杯支架”。该杯支架是纸制的，是将脱模成规定形状的片材组装而形成立体形状的构造。
专利文献1：日本特开2005-320021号公报
然而，将上述杯支架放入包装袋而构成的包装体存在如下课题。即，在利用上述包装体进行杯装饮料等商品的包装的情况下，在收到顾客的订购之后组装杯支架而形成为立体形状并放入包装袋。
然而，将组装而成的杯支架迅速、顺畅地放入包装袋之中比较困难，并且与收款等收款作业并行进行的包装作业过于费事，因此特别是在忙碌的时间段让顾客长时间等待的情况比较多。
另外，作为其他方法，还存在预先将杯支架组装而形成立体形状，并且预先将形成为立体形状的杯支架收纳于包装袋而进行准备的方法，但这样准备出的包装体由于立体化而体积大，因此在便利店等狭小的店铺内也存在空间不充裕的情况，从而作为上述课题的对策是不现实的。
发明内容
(本发明的目的)
本发明是鉴于以上的方面而做出的，其目的在于提供能够从折叠的状态迅速、简单地形成为立体形状来保持饮料杯等且即使在使用前的保管时体积也不大的包装体及其制造方法。
为了解决上述课题，本发明所采取的手段如下。
(1)本发明是一种包装体，具备：折叠为平坦的袋主体，其在底部具有边折部，在该边折部的相反侧具有开口部；以及折叠为平坦的支架片材，其在该袋主体的内部与上述边折部并行地设置在与靠近上述底部的上述边折部分离的位置，并具有单个或多个保持孔要素。
(2)本发明也可以构成为，上述袋主体与上述支架片材由塑料薄膜形成，利用上述袋主体的宽度方向两侧的热熔断部、以及与设置有上述保持孔要素的一侧相反的一侧的两缘部和上述袋主体的热熔接部，将上述支架片材安装成与上述袋主体一体化。
在该情况下，能够通过塑料薄膜制的包装袋的一般制造设备即具备片材折弯部、热封部等的设备来容易地制造。
(3)本发明也可以构成为，上述支架片材以其折痕的方向与上述边折部的方向并行的方式折成两折。
在该情况下，支架片材的两端部被热熔接部等遍及上下宽度的全长而固定，因此在使保持孔要素保持饮料杯等时，支架片材的两端下部侧因孔缘部展开成一个杯子所产生的张紧力而绷紧，从而使被保持的各饮料杯更加稳定。
(4)本发明也可以构成为，利用能够捅破的脆弱线将上述保持孔要素镶边成所需的孔形状。
在该情况下，能够通过孔简单地保持饮料容器，该孔是通过用作业人员的手指或饮料杯等捅破支架片材的由脆弱线形成的部分而形成的。另外，由脆弱线形成的部分即便被捅破，通常也有一部分保持相连不分离而残留，从而能够防止碎片的产生。
(5)本发明也可以构成为，具备把手单元，其直接形成于上述袋主体或安装于上述袋主体。
在该情况下，容易搬送包装好的饮料杯等，便于带走。
此外，作为把持单元，除了设置于袋主体的把手孔之外，也可以采用在袋主体熔接有细绳状或带状的把手的结构、或在把手的下部具有夹装部并夹着袋的上缘部而安装的结构等其他公知的把手。
(6)本发明是一种包装体的制造方法，具备如下工序：在形成支架片材且已成为两折的片材的折痕侧形成保持孔要素的工序；在形成袋主体且已成为两折的片材的折痕侧形成边折部，并在该已成为两折的两侧的片材的与上述边折部分离的位置夹入形成上述保持孔要素的片材的工序；将形成上述支架片材的片材的与上述保持孔要素相反的一侧的两缘部和形成上述袋主体的两侧的片材热熔接的工序；以及将已被热熔接的形成上述袋主体的片材和形成上述支架片材的片材在所述片材的长度方向上按照所需的间隔热熔断的工序。
(7)本发明是一种包装体的制造方法，其具备如下工序：将形成袋主体的片材折成两折并在底部侧形成边折部的工序；在上述已成为两折的两侧的片材的与上述边折部分离的位置夹入形成支架片材且已成为两折的片材的工序；将形成上述支架片材的片材的与设置有折痕的一侧相反的一侧的两缘部和形成上述袋主体的两侧的片材热熔接的工序；贯穿形成上述袋主体的两侧的片材而在形成上述支架片材的片材的折痕侧形成保持孔要素的工序；以及将形成有保持孔要素的形成上述支架片材的片材和形成上述袋主体的片材在该片材的长度方向上按照所需的间隔热熔断的工序。
(8)本发明是一种包装体，具备：折叠为平坦的袋主体，其具有开口部；以及折叠为平坦的支架片材，其在靠近该袋主体的内部的底部与该底部并行设置，并具有保持孔要素。
(作用)
对本发明所涉及的包装体的作用进行说明。
包装体在折叠为平坦的状态下体积不大，因此通过层叠等而能够在狭小的空间大量保管。
在使用包装体来包装饮料杯(杯装饮料)、饮料容器等时，首先，从折叠的状态将袋主体展开。由此，底部的边折部展开，同时支架片材也自动地张开，从而支架片材的保持孔要素处于能够作为饮料杯等保持部来使用的状态。像这样，仅展开袋主体就能够迅速、简单地使包装体成为容易进行包装作业的立体形状。
然后，向保持孔要素放入饮料杯等，并将各饮料杯等底部收存在袋主体的边折部展开而形成的袋底，各饮料杯等的外周部与孔缘紧贴，从而在袋主体内被支架片材保持。
由此，能够在各饮料杯等稳定的状态下搬运保持有饮料杯等的包装体。
本发明能够提供可从折叠的状态迅速、简单地形成为立体形状来保持饮料杯等且即使在使用前的保管时体积也不大的包装体及其制造方法。
附图说明
图1是表示本发明所涉及的包装体的第一实施方式的立体图。
图2是图1中的A-A剖视图。
图3是表示已使图1所示的包装体膨胀的状态的立体图。
图4是表示使图1所示的包装体膨胀并收纳而保持有饮料杯的状态的立体说明图。
图5是表示将饮料杯收纳保持在图1所示的包装体的状态的主视说明图。
图6是图5中的B-B剖视图。
图7是表示本发明所涉及的包装体的第二实施方式的立体图。
图8是用于实施本发明所涉及的包装体的制造方法的第一方法的包装体制造装置的说明图。
图9是用于实施本发明所涉及的包装体的制造方法的第二方法的包装体制造装置的说明图。
图10是表示本发明所涉及的包装体的第三实施方式的立体图。
图11是表示本发明所涉及的包装体的第四实施方式的立体图。
图12是已使表示本发明所涉及的包装体的第五实施方式的包装体膨胀的状态的立体图。
图13是表示保持孔的其他形态的说明图。
图14是表示本发明所涉及的包装体的变形例的说明图。
具体实施方式
根据附图所示的实施方式对本发明详细地进行说明。
参照图1～图3。
包装体P1由均由塑料薄膜形成的袋主体1和支架片材2构成。为了容易对袋主体1与支架片材2进行保持饮料杯等的作业，袋主体1是透明的，且支架片材2被着色。其颜色的组合是各种各样的，可以使二者同色或透明、或者印刷销售店的品牌标志。
袋主体1如图1所示，在折叠为平坦的状态下呈长方形。在袋主体1的底部侧(袋底侧：图1中为右下侧)折入而形成有所需宽度的横式的边折部10。另外，在袋主体1，与边折部10相反的一侧开口，从而形成有放入口11。在放入口11侧的两侧的片材的靠缘部的位置形成有长孔状的把手孔12、12a。
在袋主体1的内部，在靠近底部(比与底部相反的一侧的放入口11更靠近底部)的、与上述边折部10稍分离的位置，以与边折部10并行(或平行)的方式安装有支架片材2。支架片材2在使用姿势(参照图3)下作为谷折的折痕20而在接近边折部10的一侧折为两折(参照图1、图2)。
此外，图2是图1的A-A剖视图，但为了方便，形成为比图1的状态稍稍膨胀的状态下的剖视图。
另外，在支架片材2的折痕20侧稍稍空开间隔地在两个位置形成有作为保持孔要素的保持孔21、21a。保持孔21、21a在折叠状态下的支架片材2中呈现半圆形状(参照图1)，并且在使用时，当支架片材2张开时，成为接近圆形的贯通孔(参照图3)。
而且，支架片材2通过热熔断袋主体1的宽度方向两侧而得的热熔断部15、15a、和将支架片材2中与设置有保持孔21、21a的一侧相反的一侧的两缘部与袋主体1的两侧片材以遍及整个宽度的方式热熔接而得的热熔接部16、16a而安装成与袋主体1一体化。
(作用)
参照图1～图6、主要参照图4～图6对包装体P1的作用进行说明。
包装体P1在如图1所示地折叠为平坦的状态下体积不大，因此通过层叠等而能够在狭小的空间大量保管。
在使用包装体P1来包装饮料杯3时，首先，从折叠的状态而如图3所示地将袋主体1展开。由此，底部的边折部10展开，同时支架片材2也自动地张开，形成支架片材2的保持孔21、21a，从而成为能够作为饮料杯3的保持部来使用的状态。像这样，仅展开袋主体1就能够迅速、简单地使包装体P1成为容易进行包装作业的立体形状。
然后，向保持孔21、21a放入饮料杯3，并将各饮料杯3的底部收存在袋主体1的边折部10展开而形成的袋底，在袋主体1内，各饮料杯3被支架片材2保持。由此，能够将手指放入保持有饮料杯3的包装体P的把手孔12、12a来进行搬运。
此外，保持孔21、21a的大小设定为：在如上述那样放入饮料杯3时孔缘部与饮料杯3的外表面紧贴。并且，支架片材2的两端部如上所述地被热熔接部16、16a遍及上下宽度的全长地熔接，因此支架片材2的两端下部侧由于保持孔21、21a的孔缘部展开成一个杯子所产生的张紧力而绷紧(参照图5)，从而使被保持的各饮料杯3更稳定。
参照图7。
支架片材的安装构造并不限定于上述包装体P1的构造，也可以为包装体P2那样的结构。此外，在图7中，对与包装体P1相同或同等的部位标注相同的附图标记而示出，并省略构造上的重复的说明，仅对不同点进行说明。
在包装体P2中，支架片材2a的与设置有保持孔21b、21c的一侧相反的一侧的两缘部和袋主体1的两侧片材的热熔接部亦即热熔接部16b、16c设置于与上述热熔接部16、16a相同的位置。
另外，在支架片材2a中，将保持孔21b、21c与上述支架片材2相反地设置于袋主体1的放入口11侧，折痕20a是使用姿势(参照图3)下为山折的构造。
(作用)
根据包装体P2，在如下方面与上述包装体P1相同：在平坦折叠的状态下体积不大，从而通过层叠等而能够在狭小的空间大量保管的方面；仅通过展开袋主体1就能够迅速、简单地使包装体成为容易进行包装作业的立体形状的方面；以及支架片材2a的两端下部侧由于保持孔21b、21c的孔缘部展开成一个杯子所产生的张紧力而绷紧，从而使被保持的各饮料杯3更加稳定的方面。
包装体P2除了上述作用之外，由于支架片材2a的折痕20a是山折，所以在将饮料杯3放入保持孔21b、21c时，保持孔21b、21c位于接近放入口11的一侧，因此在向底部侧下降之前，保持孔21b、21c一下子大幅度张开，从而容易确认保持孔21b、21c，并能够更简单地进行保持作业。
接下来，参照图8，对制造上述包装体P1的包装体制造装置的简要构造、制造方法进行说明。
包装体制造装置5具有能抽出地安置的管卷50。管卷50的软管(省略附图标记)是形成支架片材2的塑料薄膜制的软管。
在管卷50之后的工序中，安置有将从管卷50抽出的软管切开的刀片51。刀片51切开软管的一侧的折痕部分(与打孔出保持孔21、21a的一侧相反的一侧)。
在刀片51之后的工序中，配置有对如上述那样切开的软管的另一侧的折痕侧进行打孔的打孔机52。打孔机52具有半月形的刀片(省略附图标记)，该半月形的刀片将被输送的已切开的软管一次在两个位置以半圆形打孔来形成保持孔21、21a。
在打孔机52之后的工序中，具有能抽出地安置的片材卷53。片材卷53的片材(省略附图标记)是形成袋主体1的塑料薄膜制的片材。
在片材卷53之后的工序中，配置有将从片材卷53抽出的片材折为两折的半折机54。
在半折机54之后的工序中，配置有将片材的折弯侧向内侧折入而形成边折部10的边折部形成机55。
此外，在通过半折机54将片材形成为两折的部分中，已由上述打孔机52形成保持孔21、21a的软管以与边折部10空开所需间隔而并行的方式夹在两侧的片材之间。
在边折部形成机55之后的工序中，配置有热封机56、56a，它们将如上述那样被夹着的软管的与保持孔21、21a相反的一侧的两缘部、和折成两折而得的两侧的片材，从两侧的片材的表侧和背侧按照所需的长度热熔接。
另外，在热封机56、56a的旁边配置有在上述两侧的片材打孔形成把手孔12、12a的把手孔打孔机57。
在热封机56、56a与把手孔打孔机57之后的工序中配置有热熔断机58，其将输送的两折的片材和切开的软管在输送方向上隔开所需的间隔(包装体P1的宽度)并沿着与输送方向正交的方向热熔断。
使用上述包装体制造装置5的包装体P1的制造方法如下。
(1)利用刀片51将从管卷50抽出并形成支架片材2的软管切开。此外，已被这样切开的软管严格来说不能称为软管，但为了方便，继续当作软管来进行说明。
(2)利用打孔机52将软管的与切开侧相反的一侧的折痕侧以半圆形打孔而形成保持孔21、21a。
(3)在打孔机52之后的工序中，利用半折机54将从片材卷53抽出的片材形成为两折，通过边折部形成机55将片材的折弯侧向内侧折入来形成边折部10。
(4)另外，在通过半折机54将片材形成为两折的部分中，已由打孔机52形成保持孔21、21a的软管以与边折部10空开所需间隔而并行的方式夹在两侧的片材之间。
(5)在边折部形成机55之后的工序中，被夹着的软管的与保持孔21、21a相反的一侧的两缘部和形成为两折的两侧的片材被热封机56、56a从表侧和背侧按照所需的长度热熔接，从而形成热熔接部16、16a。另外，通过把手孔打孔机57在两侧的片材打孔形成把手孔12、12a。
(6)在热封机56、56a与把手孔打孔机57之后的工序中，通过热熔断机58将形成为两折的片材和切开的软管在输送方向上空开所需的间隔(包装体P1的宽度)地沿与输送方向正交的方向热熔断，从而形成热熔断部15、15a。像这样，经由热熔接部16、16a与热熔断部15、15a，两折的片材(成为袋主体1)与切开的软管(成为支架片材2)一体化，从而形成包装体P1。
此外，也能够通过以下方式形成制造上述包装体P2的装置，即：将输送形成支架片材的软管的输送位置向形成把手孔的一侧稍稍偏移，而且使软管中形成保持孔21b、21c的一侧为与上述包装体制造装置5相反的一侧(接近把手孔12、12a的一侧)。
参照图9，对制造后述的包装体P3的包装体制造装置的简要构造、制造方法进行说明。
包装体制造装置5a具有能抽出地安置的管卷50。管卷50的软管(省略附图标记)是形成支架片材2b(参照图10)的塑料薄膜制的软管。
在管卷50之后的工序中，安置有将从管卷50抽出的软管切开的刀片51。刀片51切开软管的一侧的折痕部分(与打孔出脆弱线22、22a(参照图10)的一侧相反的一侧)。
在刀片51之后的工序中，具有能抽出地安置的片材卷53。片材卷53的片材(省略附图标记)是形成袋主体1的塑料薄膜制的片材。
在片材卷53之后的工序中，配置有将从片材卷53抽出的片材形成为两折的半折机54。
在半折机54之后的工序中，配置有将片材的折弯侧向内侧折入而形成边折部10的边折部形成机55。
此外，在通过半折机54将片材形成为两折的部分中，切开了上述一侧的折痕部分的软管以与边折部10空开所需间隔而并行的方式夹在两侧的片材之间。
在边折部形成机55之后的工序中，配置有热封机56、56a，它们将如上述那样被夹着的软管的与脆弱线22、22a相反的一侧的两缘部和形成为两折的两侧的片材，从两侧的片材的表侧和背侧按照所需的长度热熔接。
另外，在热封机56、56a的旁边配置有在上述两侧的片材打孔形成把手孔12、12a的把手孔打孔机57。
在热封机56、56a与把手孔打孔机57之后的工序中，配置有脆弱线形成机59，该脆弱线形成机59在切开的软管和夹着该软管的两侧的片材形成由孔状线形成的半圆形的脆弱线22、22a、100、100a(参照图10)。脆弱线形成机59具有半圆形的断续刀片(省略附图标记)，该断续刀片在切开的软管和夹着该软管的两侧的片材形成脆弱线22、22a、100、100a。
在脆弱线形成机59之后的工序中配置有热熔断机58，该热熔断机58将输送的切开的软管和夹着该软管的两折的两侧的片材，在输送方向上隔开所需的间隔(包装体P3的宽度)并沿着与输送方向正交的方向热熔断。
使用上述包装体制造装置5a的包装体P3的制造方法如下。
(1)利用刀片51将从管卷50抽出而形成支架片材2b的软管切开。此外，已被这样切开的软管严格来说不能称为软管，但为了方便，继续当作软管来进行说明。
(2)在刀片51之后的工序中，利用半折机54将从片材卷53抽出的片材形成为两折，通过边折部形成机55将片材的折弯侧向内侧折入来形成边折部10。
(3)另外，在通过半折机54将片材形成为两折的部分中，已被切开的软管以与边折部10空开所需间隔而并行的方式夹在两侧的片材之间。
(4)在边折部形成机55之后的工序中，被夹着的软管的与形成脆弱线22、22a的一侧相反的一侧的两缘部和形成为两折的两侧的片材被热封机56、56a从表侧和背侧按照所需的长度热熔接，从而形成热熔接部16、16a。另外，通过把手孔打孔机57在两侧的片材打孔形成把手孔12、12a。
(5)在热封机56、56a与把手孔打孔机57之后的工序中，通过脆弱线形成机59在已被切开的软管和成为两折的两侧的片材形成由孔状线形成的半圆形的脆弱线22、22a、100、100a。此外，脆弱线22、22a、100、100a设置于包装体P3的表背两侧，并且在折叠状态下分别在表背侧各位于两个位置、共计八个位置。
(6)在脆弱线形成机59之后的工序中，通过热熔断机58将已被切开的软管和形成为两折的两侧的片材在输送方向上空开所需的间隔(包装体P3的宽度)地沿着与输送方向正交的方向热熔断，从而形成热熔断部15、15a。像这样，经由热熔接部16、16a与热熔断部15、15a，切开的软管(成为支架片材2b)与两折的片材(成为袋主体1)一体化，从而形成包装体P3。
参照图10对通过参照上述图9说明过的包装体的制造方法制造的包装体P3进行说明。此外，在图10中，对与上述包装体P1相同或同等的部位标注相同的附图标记而示出，并省略构造上的重复的说明，仅对不同点进行说明。
在支架片材2b的折痕20侧以及夹着支架片材2b的袋主体1的两侧的片材，在相互重叠的位置中的两处形成有由孔状线形成的半圆形的脆弱线22、22a、100、100a。支架片材2b的脆弱线22、22a形成为脆弱线22、22a的两端到达折痕20。袋主体1的脆弱线100、100a是为了方便在支架片材2b形成脆弱线22、22a而形成的。
(作用)
包装体P3在如下方面与上述包装体P1相同：在折叠为平坦的状态下体积不大，从而通过层叠等而能够在狭小的空间大量保管的方面；仅通过展开袋主体1就能够迅速、简单地使包装体成为容易进行包装作业的立体形状的方面；以及支架片材2b的两端下部侧由于保持孔的孔缘部展开成一个杯子所产生的张紧力而绷紧，从而使被保持的各饮料杯3更加稳定的方面。
另外，包装体P3能够通过保持孔(省略图示)简单地保持饮料杯3，该保持孔是通过用作业人员的手指或饮料杯3捅破支架片材2b的由脆弱线22、22a形成的部分而形成的。另外，由脆弱线22、22a形成的部分即便被捅破，通常也有一部分保持相连不分离而残留，从而能够防止碎片的产生。
此外，在假设为了在支架片材形成保持孔而针对每个夹着支架片材的袋主体的两侧的片材打孔的情况下，制造时会产生大量的碎片，并且因在被打孔的部分形成有孔，从而存在妨碍袋主体的强度的可能性。与此相对地，在包装体P3的袋主体1存在脆弱线100、100a，从而不形成削弱强度的孔，因此包装体P3能够消除上述问题。
参照图11。
包装体的支架片材也可以是包装体P4所具有的构造。此外，在图11中，对与包装体P1相同或同等的部位标注相同的附图标记而示出，并省略构造上的重复的说明，仅对不同点进行说明。
在包装体P4中，支架片材2c的与设置有保持孔21d、21e的一侧相反的一侧的两缘部和袋主体1的两侧片材的热熔接部亦即热熔接部16d、16e与上述热熔接部16、16a设置于相同的位置。
另外，在支架片材2c中，保持孔21d、21e之间的部分(假想线所示的部分)以从包装体P1的支架片材2的状态翻过来的方式进行折叠。即，形成将连结保持孔21d、21e的圆弧的底的线作为折痕20b而向内侧折弯并以中间部为折痕20c而反向折弯重叠的结构。
根据包装体P4，在使用时，当张开袋主体1时，保持孔21d、21e的孔缘部的一部分、即与上述翻过来折叠的部分(虚线所示的部分)对应的部分与包装体P1的支架片材2相比，位于上方侧(接近放入口11的一侧)，因此容易使杯3与保持孔21d、21e对位，从而容易收纳。
参照图12。
包装体的支架片材也可以是包装体P5所具有的构造。此外，在图12中，对与包装体P1相同或同等的部位标注相同的附图标记而示出，并省略构造上的重复的说明，仅对不同点进行说明。
在包装体P5中，支架片材2d的构造如下，首先使与包装体P1的支架片材2具有相同构造的两个支架片材在厚度方向上重叠，使上述支架片材的接触侧的端缘部连续并形成为折皱状，然后将与相连的一侧相反的一侧的端缘部以与包装体P1相同的方式与袋主体1a热熔接。由此，支架片材2d展开时的宽度大约为包装体P1的支架片材2的二倍，共计在四个位置形成有保持孔21f、21g、21h、21i。
根据包装体P5，在使用时，当张开袋主体1a时，袋主体1a大幅度展开，伴随与此，支架片材2d也展开，从而形成四个保持孔21f、21g、21h、21i。利用包装体P5，能够收纳、搬运四个杯3，因此效率高且便利。
参照图13。
设置于各支架片材(为了方便，标注附图标记2a)的保持孔并不仅限于上述圆形的孔，例如也可以是在支架片材的伸展方向上较长的椭圆形。在该情况下，保持孔的孔缘稍充裕，即便收纳杯3孔缘也不绷紧，因此具有容易收纳的优点。
图13(a)所示的保持孔21j能够应对两种大小的杯。保持孔21j由直径较小的孔25和脆弱线26构成，该脆弱线26由形成与该孔25为同心圆且直径较大的圆弧的孔状线形成。
而且，在收纳直径较小的杯的情况下，直接将孔25用作保持孔。另外，在收纳直径较大的杯的情况下，按照脆弱线痕26裁下而形成直径较大的保持孔(省略图示、附图标记)，将该孔用作保持孔。
另外，图13(b)所示的保持孔21k能够应对各种大小的杯。保持孔21k由直径较小的孔27和脆弱线28构成，该脆弱线28由从孔27的孔缘呈放射状地延伸为所需长度且在周向上空开所需间隔地设置于多个位置的孔状线形成。
而且，在收纳直径较小的杯的情况下，直接将孔27用作保持孔。另外，在收纳更大的杯的情况下，若利用杯3的杯底压破各脆弱线28或使各脆弱线28产生裂痕等来进行收纳，则各脆弱线28能够破裂张开至与杯的大小对应，因此能够收纳直至各脆弱线28的最大直径的大小不同的杯。
此外，在图13所示的支架片材2a中，设置保持孔21j、21k的位置与上述包装袋P2(参照图7)相同，是支架片材2a的放入口11侧。由此，例如存在如下优点，即在按照脆弱线26裁下孔缘的情况下或使脆弱线28产生裂痕的情况下，与接近放入口11相应地容易进行作业。另外，也可以将设置有这样的脆弱线的保持孔像包装袋P1(参照图1)的支架片材2的那样设置于与放入口11较远的一侧(相反的一侧)。
参照图14。图14表示本发明所涉及的包装体的变形例。此外，在图14中，对与包装体P1相同或同等的部位标注相同的附图标记而示出，并省略构造上的重复的说明，仅对不同点进行说明。
图14(a)所示的包装体P6是在设置于把手孔12、12a的下侧的热熔接线13将袋主体1b的两片材熔接的构造。
据此，在使用时，即便展开袋主体1b，把手12、12a的附近也处于闭合的状态，因此例如在收纳纵向较长的杯子的情况下，杯子稳定，因此便利。
图14(b)所示的包装体P7是在袋主体1c的把手孔12、12a的下侧设置有轨条扣件(railfastener)14的构造。
据此，在杯子收纳后，能够根据需要通过轨条扣件14将袋主体1c的上部闭合，因此能够卫生地搬运杯子。
图14(c)所示的包装体P8是具有将袋主体1d的上部的两侧的角部按照45°的角度裁下的切口部17、17a的构造。
据此，存在如下优点，即在展开袋主体1d而向内部放入杯子时，不会像包装体P1那样角部成为障碍，容易进行收纳作业。
图14(d)所示的包装体P9将支架片材2e上下拉长(大约为包装体P1的支架片材2的二倍)，热熔接部16f设置于支架片材2e的中间部。根据该构造，在袋主体1e的内表面侧，在支架片材2e的上部侧的两片材侧的两个位置形成有以热熔接部16f为底的兜18。
据此，能够将兜18用作吸管、筷子或擦手巾的收纳部，因而便利。
在本说明书中使用的用语和表达只是用于进行说明，并不进行任何限定，没有排除与本说明书所记载的特征及其一部分等价的用语、表达的意图。
附图标记说明：
P1…包装体；1…袋主体；10…边折部；11…放入口；12、12a…把手孔；15、15a…热熔断部；16、16a…热熔接；2…支架片材；20…折痕；21、21a…保持孔；P2…包装体；2a…支架片材；20a…折痕；21b、21c…保持孔；16b、16c…热熔接部；P3…包装体；2b…支架片材；22、22a…脆弱线；100、100a…脆弱线；5…包装体制造装置；50…管卷；51…刀片；52…打孔机；53…片材卷；54…半折机；55…边折部形成机；56、56a…热封机；57…把手孔打孔；58…热熔断机；5a…包装体制造装置；50…管卷；51…刀片；53…片材卷；54…半折机；55…边折部形成机；56、56a…热封机；57…把手孔打孔机；58…热熔断机；59…脆弱线形成机；P4…包装体；2c…支架片材；21d、21e…保持孔；16d、16e…热熔接部；20b…折痕；20c…折痕；P5…包装体；2d…支架片材；1a…袋主体；21f、21g、21h、21i…保持孔；25…孔；26…脆弱线；21k…保持孔；27…孔；28…脆弱线；P6…包装体；1b…袋主体；13…热熔接线；P7…包装体；1c…袋主体；14…轨条扣件；P8…包装体；1d…袋主体；17、17a…切口部；P9…包装体；2e…支架片材；16f…热熔接部；1e…主体；18…兜。

Claims (8)

1.一种包装体，其特征在于，具备：
折叠为平坦的袋主体，该袋主体在底部具有边折部，在该边折部的相反侧具有开口部；以及
折叠为平坦的支架片材，该支架片材在该袋主体的内部与所述边折部并行地设置在与靠近所述底部的所述边折部分离的位置，并具有单个或多个保持孔要素。
2.根据权利要求1所述的包装体，其特征在于，
所述袋主体与所述支架片材由塑料薄膜形成，利用所述袋主体的宽度方向两侧的热熔断部、以及与设置有所述保持孔要素的一侧相反的一侧的两缘部和所述袋主体的热熔接部，将所述支架片材安装成与所述袋主体一体化。
3.根据权利要求1或2所述的包装体，其特征在于，
所述支架片材以其折痕的方向与所述边折部的方向并行的方式形成为两折。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的包装体，其特征在于，
所述保持孔要素具有由能够捅破的脆弱线镶边成所需的孔形状的构造。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的包装体，其特征在于，
具备把手单元，该把手单元直接形成于所述袋主体或安装于所述袋主体。
6.一种包装体的制造方法，其特征在于，包括：
在形成支架片材且已成为两折的片材的折痕侧形成保持孔要素的工序；
在形成袋主体且已成为两折的片材的折痕侧形成边折部，并在该已成为两折的两侧的片材的与所述边折部分离的位置夹入形成有所述保持孔要素的片材的工序；
将形成所述支架片材的片材的与所述保持孔要素相反的一侧的两缘部和形成所述袋主体的两侧的片材热熔接的工序；以及
将已被热熔接的形成所述袋主体的片材和形成所述支架片材的片材在所述片材的长度方向上按照所需的间隔热熔断的工序。
7.一种包装体的制造方法，其特征在于，包括：
将形成袋主体的片材折成两折并在底部侧形成边折部的工序；
在所述已成为两折的两侧的片材的与所述边折部分离的位置夹入形成支架片材且已成为两折的片材的工序；
将形成所述支架片材的片材的与设置有折痕的一侧相反的一侧的两缘部和形成所述袋主体的两侧的片材热熔接的工序；
贯穿形成所述袋主体的两侧的片材而在形成所述支架片材的片材的折痕侧形成保持孔要素的工序；以及
将形成有保持孔要素的形成所述支架片材的片材和形成所述袋主体的片材在该片材的长度方向上按照所需的间隔热熔断的工序。
8.一种包装体，其特征在于，具备：
折叠为平坦的袋主体，该袋主体具有开口部；以及
折叠为平坦的支架片材，该支架片材靠近所述袋主体的内部的底部，与该底部并行设置，并具有保持孔要素。
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