JP2010036911A - 塗布容器 - Google Patents

Abstract

【課題】簡便に容器内の圧力を外気圧と同等にでき、内容物が意図した以上に多量に被塗布面に噴き出してしまうのを防ぐことができる。
【解決手段】容器２と、容器内に連通する流通筒３と、流通筒３内に軸Ｏ方向に沿って容器２の外側に向けて付勢された状態で配設され先端部４１を流通筒３から突出させた塗布栓４と、流通筒３及び先端部４１を覆うオーバーキャップ５とを備え、塗布栓４に流通筒３内に形成された被シール面３４に軸Ｏ方向に沿って容器２の内側から当接するシール面４４が形成された塗布容器１であって、流通筒３の被シール面３４が位置する部分の少なくとも一部は他よりも薄肉に形成されて弾性変形可能な薄肉部３５ａとされるとともに薄肉部３５ａの外面には径方向外側に向けて第１突起３５ｂが突設され、オーバーキャップ５の内周面にはオーバーキャップ５を口部から取り外す際に第１突起３５ｂに当接する第２突起５３ａが突設される。
【選択図】図１

Description

本発明は、液剤等の内容物を適量塗布するのに好適な塗布容器に関する。

容器に収容した液剤等の内容物を適量塗布するための塗布容器として、例えば特許文献１記載のものが知られている。特許文献１記載の塗布容器は、容器の口部に装着された中栓（流通筒）と、中栓の径方向内側にその軸方向に沿って容器の外側に向けて付勢された状態で配設されるとともに先端部を中栓から前記容器の外側に突出させた突起（塗布栓）とを備えている。また、前記容器の外側に付勢された突起の外周面のシール面と、中栓の内周面の被シール面とが密接することで、容器の内部と外部とが気密にシールされている。
そして、内容物を塗布する際には、突起の先端部が下方に向くように容器を傾け、先端部を被塗布面に押し当てて突起を中栓に対し容器の内側へ押し込みシールを解除して、流れ出た内容物を被塗布面に塗布するようにしている。
実用新案登録第２５５３４９３号公報

ところで、特許文献１記載の塗布容器においては、例えば揮発性の比較的高い液剤等の内容物を容器に収容したり、容器が高い外気温に晒されたりすることがあり、容器内部の圧力が容器外部の圧力に対し高められた状態となることがある。このように容器の内圧が外気圧に対し高められた状態で前述の塗布を行った場合、シールが解除されたときに、容器内外の圧力差によって内容物が意図した以上に多量に被塗布面に噴き出してしまうことがあった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、簡便に容器内の圧力を外気圧と同等にでき、内容物が意図した以上に多量に被塗布面に噴き出してしまうのを防ぐことができる塗布容器を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち本発明は、内容物が収容される容器と、前記容器の口部に装着され、内部が前記容器内に連通する流通筒と、前記流通筒の径方向内側にその軸方向に沿って前記容器の外側に向けて付勢された状態で配設されるとともに先端部を該流通筒から前記容器の外側に突出させた塗布栓と、前記容器の口部に着脱自在に装着されて、前記流通筒及び前記塗布栓の先端部を覆うオーバーキャップと、を備え、前記塗布栓において前記流通筒内に位置する部分に、前記流通筒内に形成された被シール面に前記軸方向に沿って前記容器の内側から当接するシール面が形成された塗布容器であって、前記流通筒において、前記被シール面が位置する部分の少なくとも一部は、他よりも薄肉に形成されて弾性変形可能な薄肉部とされるとともに、前記薄肉部の外面には、径方向外側に向けて第１突起が突設され、前記オーバーキャップの内周面には、当該オーバーキャップを前記口部から取り外す際に、前記第１突起に当接する第２突起が突設されていることを特徴とする。

本発明に係る塗布容器によれば、オーバーキャップの内周面に、当該オーバーキャップを容器の口部から取り外す際に、流通筒の第１突起に当接（圧接）する第２突起が設けられているので、オーバーキャップを開ける際、オーバーキャップが流通筒に対し前記容器の外側に移動して第１突起と第２突起とが摺接しつつ第２突起が第１突起を乗り越えるときに、第２突起が第１突起を前記径方向内側に向けて押し込み、前記薄肉部が前記径方向内側に向けて弾性変形させられる。これに伴い、被シール面のうち前記薄肉部に位置する部分（以下、薄肉部形成部分という）が変形させられて、被シール面とシール面との間におけるシール性が低下させられる。

これにより、容器の内圧が高まっていた場合に、その内圧を被シール面とシール面との間から開放させることが可能になり、容器の内圧を外気圧と同等にすることができる。従って、オーバーキャップを取り外した後に、塗布栓の先端部が下方に向くように容器を傾け、塗布栓の先端部を被塗布面に押し当て流通筒に対し押し込んで、シールを解除したときに、外気圧と容器の内圧との差によって内容物が意図した以上に多量に被塗布面に噴き出してしまうことが防止されている。

また、本発明に係る塗布容器において、前記被シール面は、前記軸方向に沿って前記容器の外側に向かうに従い漸次縮径されており、前記第１突起における前記軸方向に沿った前記容器の外側の端部は、前記薄肉部の外面において、前記被シール面における前記軸方向に沿った前記容器の内側の端部と対応する位置に配置されていることとしてもよい。

この場合、前述のように第２突起により第１突起を前記径方向内側に押し込ませたときに、前記薄肉部形成部分を、前記径方向に向けて変位させることが可能になり、被シール面とシール面とのシール性を確実に低下させることができる。

また、本発明に係る塗布容器において、前記第１突起及び前記第２突起が、曲面状に形成されていることとしてもよい。
この場合、第２突起が第１突起をスムースに乗り越えることから、オーバーキャップを容器の口部に着脱する際の抵抗が低減される。

本発明に係る塗布容器によれば、オーバーキャップを取り外すだけで簡便に容器内の圧力を外気圧と同等にでき、内容物が意図した以上に多量に被塗布面に噴き出してしまうのを防ぐことができる。

図１は本発明の一実施形態に係る塗布容器においてオーバーキャップを容器の口部に装着した状態を示す概略側断面図、図２は図１の流通筒の上端部分を矢視Ａ方向から見た概略部分側面図、図３は図１のオーバーキャップを容器の口部から取り外す過程を説明する概略側断面図である。

図１に示すように、本実施形態の塗布容器１は、有底筒状の容器２と、流通筒３と、棒状の塗布栓４と、オーバーキャップ５とを備え、夫々の中心軸が共通軸上に位置させられて配設されている。以下、この共通軸を単に軸Ｏと言い、軸Ｏ方向に沿ってオーバーキャップ５側を上側、容器２側を下側と言う。そして、塗布容器１は、液剤等の内容物が収容される容器２と、容器２の口部に装着され、内部が容器２内に連通する流通筒３と、流通筒３の径方向内側に上方に向けて付勢された状態で配設されるとともに後述する先端部４１を流通筒３から上方に突出させた塗布栓４と、容器２の口部に着脱自在に装着されて、流通筒３及び塗布栓４の先端部４１を覆うオーバーキャップ５とを備えている。

容器２の口部の外周面には、雄ねじ２ａが形成されている。
流通筒３の外周面における軸Ｏ方向の中央部分には、周方向に沿った環状をなし径方向外側に突出するフランジ部３１が形成されている。フランジ部３１は、その外径が容器２の口部の外径と同等とされている。また、流通筒３においてフランジ部３１よりも下側に位置する部分は、その外径が容器２の口部の内径と同等か、若干大きく設定されていて、口部に嵌合されている。また、流通筒３の内周面の下端部分には、周方向に沿った環状をなし径方向内側に突出する第１係合部３２が形成されている。また、フランジ部３１の下面は、容器２の口部の上端面に密接されている。

また、流通筒３においてフランジ部３１よりも上側に位置する上側部分は、下側から上側に向かうに連れ漸次縮径している。また、前記上側部分の上端部における外周面にはテーパ面３３が形成されており、上側部分の外周面のうち、上端部は、他の部分よりも軸Ｏ方向に沿った単位長さあたりの径方向の変形量が大きくされて形成されている。また、流通筒３の上端部における内周面には、下側から上側へ向かうに連れ漸次縮径する被シール面３４が形成されている。

また、図２に示すように、流通筒３の前記上側部分における外周面には、径方向内側に向けて窪む円形凹部３５が形成されている。また、円形凹部３５の底壁部（薄肉部）３５ａの肉厚は、流通筒３のうち円形凹部３５以外の他の部分の肉厚に比べて薄肉に形成されて、弾性変形可能とされている。また、底壁部３５ａの外面の中央部分には、径方向外側に向けて突出するとともにその頂部が凸曲面状に形成された第１突起３５ｂが設けられている。第１突起３５ｂの前記頂部と軸Ｏとの径方向における距離は、オーバーキャップ５の後述する小径部分５３の内半径よりも若干小さく設定されている。

また、図１に示すように、第１突起３５ｂの上端部分は、底壁部３５ａにおいて被シール面３４の下側の端部と対応する位置に配設されている。
また、被シール面３４において、底壁部３５ａが位置する部分を、以下、薄肉部形成部分３４ａと言う。

また、塗布栓４は、略多段円柱状をなし、上側の小径部分と下側の大径部分とからなる。また、小径部分の先端部４１が流通筒３の上端面から上側に突出している。また、先端部４１の外周面には、軸Ｏ方向に沿って延びる溝４１ａが周方向に間隔を開け複数形成されている。

また、塗布栓４の大径部分は、略有頂筒状をなし流通筒３内に配設されている。大径部分において小径部分と接続する天壁部４１ｃの外周縁部には、軸Ｏ方向の上側から下側へ向かうに連れ漸次拡径するとともに、流通筒３内に形成された被シール面３４に下側から当接するシール面４４が形成されている。

本実施形態では、塗布栓４の下側に、塗布栓４を上側へ向けて付勢する弾性部材４２と、流通筒３の下端開口部内に嵌合された筒部４３と、が上側から下側に向けてこの順に配設されている。尚、これらの弾性部材４２及び筒部４３は塗布栓４と一体に形成されている。
また、弾性部材４２は、軸Ｏ周りに螺旋状に形成された樹脂バネからなり、その上端が塗布栓４の下端縁部に接続され、下端が筒部４３の上端縁部に接続されている。

また、筒部４３の外周面には、周方向に沿って延びる環状をなし径方向内側に窪むとともに流通筒３の第１係合部３２に係合する第２係合部４３ａが形成されている。このように第１係合部３２が第２係合部４３ａに係合されることで、筒部４３の流通筒３に対する軸Ｏ方向の移動が規制されているとともに、この筒部４３に接続された弾性部材４２が塗布栓４を上側へ向け確実に付勢するようにしている。

また、オーバーキャップ５は有頂筒状をなしており、多段筒状の本体部５１と本体部５１の上側を塞ぐ天壁部５２とからなる。本体部５１の内周面の軸Ｏ方向の中央部分には、下側を向き流通筒３のフランジ部３１の上面に密接する環状の押さえ面５１ａが形成されている。本体部５１において押さえ面５１ａの上側に位置する部分は、押さえ面５１ａの下側に位置する部分よりも縮径された小径部分５３とされている。また、本体部５１において押さえ面５１ａの下側に位置する部分は、大径部分５４とされている。

小径部分５３の内周面には、周方向に沿って延びる（全周）とともに径方向内側へ突出する環状の第２突起５３ａが設けられている。第２突起５３ａの径方向内縁の頂部は、曲面状に形成されている。また、前記頂部と軸Ｏとの径方向における距離は、第１突起３５ｂの頂部と軸Ｏとの径方向における距離よりも若干小さく設定されている。また、図１に示すように、オーバーキャップ５が容器２の口部に装着された状態で、第２突起５３ａは第１突起３５ｂに下側から対向している。

また、大径部分５４の内周面には、容器２の雄ねじ２ａに螺合する雌ねじ５１ｂが形成されている。そして、オーバーキャップ５を軸Ｏ周りに回すことで、雄ねじ２ａと雌ねじ５１ｂとの螺合が締め付けられたり緩められたりして、オーバーキャップ５が軸Ｏ方向に沿って移動するとともに、容器２の口部に着脱自在とされている。

また、天壁部５２には、塗布栓４の先端部４１を径方向外側から覆う筒状の壁部５２ａが垂設されている。また、壁部５２ａの軸Ｏ方向の中央部分には、下側を向き流通筒３の上端開口縁に当接する環状の段部５２ｂが形成されている。また、壁部５２ａの内周面において段部５２ｂの下側に位置する部分には、この段部５２ｂの径方向外縁部に連なり、上側から下側へ向かうに連れ漸次拡径するとともに流通筒３のテーパ面３３に密接するテーパ面５２ｃが形成されている。

また、前述の構成により、容器２内、筒部４３内、弾性部材４２の径方向内側、及び弾性部材４２の径方向外側が連通している。

次に、このように構成された塗布容器１を利用した内容物の塗布について説明する。
まず、図１に示すように、オーバーキャップ５が容器２の口部に装着された状態で、このオーバーキャップ５を軸Ｏ周りに回し口部から取り外していく過程で、オーバーキャップ５が流通筒３に対し上側へ移動する。そして、図３に示すように、オーバーキャップ５の押さえ面５１ａとフランジ部３１の上面、テーパ面５２ｃとテーパ面３３、及び段部５２ｂの下面と流通筒３の上端開口縁が、夫々軸Ｏ方向に離間することで、壁部５２ａの径方向内側と容器２の外部とが連通する。

また、オーバーキャップ５の第２突起５３ａは、オーバーキャップ５が流通筒３に対し上側へ移動していくに連れ漸次第１突起３５ｂに接近して当接した後、第２突起５３ａと第１突起３５ｂとが摺接しつつ、第２突起５３ａが第１突起３５ｂに乗り上げていく。

そして、図３に示すように、第２突起５３ａが第１突起３５ｂを乗り越えるときに、第２突起５３ａが第１突起３５ｂを径方向内側に向けて押し込み、底壁部３５ａが径方向内側に向けて弾性変形させられる。これに伴い、被シール面３４のうち薄肉部形成部分３４ａが変形させられて、この部分のシール性が低下させられる。例えば、薄肉部形成部分３４ａを、その下側における端部回りに径方向の外側に向けて回動するように変位させることで、薄肉部形成部分３４ａをシール面４４に対してぐらつかせて薄肉部形成部分３４ａとシール面４４とのシール性を低下させる。また、塗布栓４を上側へ付勢する弾性部材４２の付勢力と第２突起５３ａの押し込み量との関係によっては、薄肉部形成部分３４ａとシール面４４とのシール性を維持した状態で、被シール面３４のうち薄肉部形成部分３４ａ以外の部分とシール面４４との間におけるシール性を低下させる場合もある。

この際、容器２内の圧力が容器２の外部の圧力（外気圧）よりも高くなっていた場合に、その圧力差によって薄肉部形成部分３４ａとシール面４４とを例えば面接触から点接触又は線接触させて両者の間に隙間を生じさせる。これにより、容器２内、流通筒３内、オーバーキャップ５内、及び容器２の外部が連通され、容器２内の圧力が容器２の外部に開放される。

この状態からさらにオーバーキャップ５を容器２の口部から取り外していく過程では、第１突起３５ｂと第２突起５３ａとが摺接しつつ、第２突起５３ａが第１突起３５ｂの上側へ移動していき、第１突起３５ｂから離間して、図１に示すように、底壁部３５ａの前述の弾性変形が元に戻り、薄肉部形成部分３４ａとシール面４４とが再びシールされる。

その後、オーバーキャップ５を容器２の口部から取り外した後に、塗布栓４の先端部４１が下方に向くように容器２を傾け、先端部４１を被塗布面に押し当て流通筒３に対し押し込み、シール面４４と被シール面３４とのシールを解除して内容物を塗布栓４の溝４１ａから流出させ塗布する。

また、塗布が終わった後、オーバーキャップ５を容器２の口部に装着していく過程では、前述とは逆の順序でオーバーキャップ５が容器２の口部に装着される。
オーバーキャップ５を容器２の口部に装着すると、図１に示すように、オーバーキャップ５の押さえ面５１ａとフランジ部３１の上面、テーパ面５２ｃとテーパ面３３、及び段部５２ｂの下面と流通筒３の上端開口縁が、夫々密接することで、壁部５２ａの径方向内側と容器２の外部とが遮断される。

以上説明したように、本実施形態の塗布容器１によれば、オーバーキャップ５の小径部分５３の内周面に、当該オーバーキャップ５を容器２の口部から取り外す際に、流通筒３の第１突起３５ｂに当接する第２突起５３ａが設けられているので、オーバーキャップ５を開ける際、オーバーキャップ５が流通筒３に対し上側に移動して第１突起３５ｂと第２突起５３ａとが摺接しつつ第２突起５３ａが第１突起３５ｂを乗り越えるときに、第２突起５３ａが第１突起３５ｂを径方向内側に向けて押し込み、底壁部３５ａが径方向内側に向けて弾性変形させられる。これに伴い、被シール面３４のうち底壁部３５ａに位置する薄肉部形成部分３４ａが変形させられて、被シール面３４とシール面４４との間におけるシール性が低下させられる。これにより、容器２の内圧が高まっていた場合に、その内圧を被シール面３４とシール面４４との間から開放させることが可能になり、容器２の内圧を外気圧と同等にすることができる。

従って、オーバーキャップ５を取り外した後に、塗布栓４の先端部４１が下方に向くように容器２を傾け、塗布栓４の先端部４１を被塗布面に押し当て流通筒３に対し押し込んで、シールを解除したときに、外気圧と容器２の内圧との差によって内容物が意図した以上に多量に被塗布面に噴き出してしまうことが防止されている。従って、使用初期から精度よく塗布が行える。

また、被シール面３４が、上側に向かうに従い漸次縮径されており、第１突起３５ｂにおける上端部分が、底壁部３５ａの外面において、被シール面３４の下側の端部と対応する位置に配置されているので、第２突起５３ａにより第１突起３５ｂを径方向内側に押し込ませたときに、薄肉部形成部分３４ａを、径方向に向けて回動させるように変位させることが可能になり、被シール面３４とシール面４４とのシール性を確実に低下させることができる。

また、第１突起３５ｂ及び第２突起５３ａが、曲面状に形成されており、第２突起５３ａが第１突起３５ｂをスムースに乗り越えることから、オーバーキャップ５を容器２の口部に着脱する際の抵抗が低減される。

尚、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、本実施形態では、第１突起３５ｂ及び第２突起５３ａが曲面状に形成されていることとして説明したが、これに限定されるものではない。

また、本実施形態では、オーバーキャップ５が容器２の口部に装着された状態で、第２突起５３ａが第１突起３５ｂに下側から対向していることとして説明したが、第２突起５３ａが第１突起３５ｂに下側から当接していることとしても構わない。

また、本実施形態では、被シール面３４が、上側に向かうに従い漸次縮径されており、第１突起３５ｂにおける上端部分が、底壁部３５ａの外面において、被シール面３４の下側の端部と対応する位置に配置されているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、第２突起５３ａが第１突起３５ｂを乗り越えるときに第２突起５３ａが第１突起３５ｂを径方向内側に向けて押し込み、底壁部３５ａが径方向内側に向けて弾性変形させられればよく、例えば、第１突起３５ｂの上端部分が、底壁部３５ａの外面において被シール面３４と対応する位置に設けられたり、被シール面３４の上側と対応する位置に設けられたりしても構わない。

また、第１突起３５ｂは、流通筒３の外周面に、周方向に間隔を開け複数設けられていても構わない。すなわち、流通筒３の周方向の全周に亘り薄肉部を形成したり、流通筒３の周方向に間隔を開け複数の薄肉部を形成したりして、当該薄肉部に複数の第１突起３５ｂを配設することも可能である。また、これら第１突起３５ｂが、軸Ｏ方向に互いに位置をずらして配設されていても構わない。
また、流通筒３の周方向の全周に亘り薄肉部を形成した場合には、当該薄肉部の外面に、周方向に沿って延びる環状の第１突起を設けることも可能である。この場合、オーバーキャップ５の内周面に、径方向内側に突出する第２突起を１つ又は周方向に間隔を開け複数設けることとしても構わない。

また、本実施形態では、流通筒３の外周面に円形凹部３５が形成され、円形凹部３５の底壁部３５ａの外面に第１突起３５ｂが設けられることとしたが、第１突起３５ｂが設けられる部分の形状は本実施形態に限定されない。すなわち、例えば底壁部３５ａの代わりに、流通筒３の外周面に周方向に沿って延びる環状の窪み部分を形成し、この部分を弾性変形可能な薄肉部とし、該薄肉部の外面に径方向外側に向けて突出する第１突起３５ｂを設けることとしてもよい。また、それ以外の弾性変形可能な薄肉部を形成して、この薄肉部に第１突起３５ｂを設けてもよい。

その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

本発明の一実施形態に係る塗布容器においてオーバーキャップを容器の口部に装着した状態を示す概略側断面図である。 図１の流通筒の上端部分を矢視Ａ方向から見た概略部分側面図である。 図１のオーバーキャップを容器の口部から取り外す過程を説明する概略側断面図である。

符号の説明

１ 塗布容器
２ 容器
３ 流通筒
４ 塗布栓
５ オーバーキャップ
３４ 被シール面
３５ａ 底壁部（薄肉部）
３５ｂ 第１突起
４１ 先端部
４４ シール面
５３ａ 第２突起
Ｏ 流通筒の軸

Claims (3)

1. 内容物が収容される容器と、
   前記容器の口部に装着され、内部が前記容器内に連通する流通筒と、
   前記流通筒の径方向内側にその軸方向に沿って前記容器の外側に向けて付勢された状態で配設されるとともに先端部を該流通筒から前記容器の外側に突出させた塗布栓と、
   前記容器の口部に着脱自在に装着されて、前記流通筒及び前記塗布栓の先端部を覆うオーバーキャップと、を備え、
   前記塗布栓において前記流通筒内に位置する部分に、前記流通筒内に形成された被シール面に前記軸方向に沿って前記容器の内側から当接するシール面が形成された塗布容器であって、
   前記流通筒において、前記被シール面が位置する部分の少なくとも一部は、他よりも薄肉に形成されて弾性変形可能な薄肉部とされるとともに、前記薄肉部の外面には、径方向外側に向けて第１突起が突設され、
   前記オーバーキャップの内周面には、当該オーバーキャップを前記口部から取り外す際に、前記第１突起に当接する第２突起が突設されていることを特徴とする塗布容器。
2. 請求項１に記載の塗布容器であって、
   前記被シール面は、前記軸方向に沿って前記容器の外側に向かうに従い漸次縮径されており、
   前記第１突起における前記軸方向に沿った前記容器の外側の端部は、前記薄肉部の外面において、前記被シール面における前記軸方向に沿った前記容器の内側の端部と対応する位置に配置されていることを特徴とする塗布容器。
3. 請求項１又は２に記載の塗布容器であって、
   前記第１突起及び前記第２突起が、曲面状に形成されていることを特徴とする塗布容器。

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