JP2008067666A - 田植機の予備苗収容構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 運転作業者の苗のせ台への苗補給作業、および、畦から予備苗のせ台への苗補充作業を軽快容易に行える田植機の予備苗収容構造を提供する。
【解決手段】 走行機体３の前部横側に、複数段に育苗箱２４を積載可能な予備苗のせ台８を立設するとともに、予備苗のせ台８の近傍に、苗が取り出されて空になった複数枚の育苗箱２４を収容する育苗箱ホルダ５０を配備してある。好ましくは、育苗箱２４を上下に積層して位置決め収容するよう育苗箱ホルダ５０を構成するとともに、収容した育苗箱２４の外周部を外部に露出させる開口５１ａ，５１ｂを上下に連通して育苗箱ホルダ５０に形成する。
【選択図】 図１２

Description

本発明は、走行機体に予備苗のせ台を立設した乗用型の田植機の予備苗収容構造に関する。

乗用型の田植機の予備苗収容構造としては、走行機体に、苗を複数段に積載可能な予備苗のせ台を立設するとともに、予備苗のせ台の下部に、苗補給に使用した苗すくい板を収容する苗すくい板ホルダを装備したものがある（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４−１２１０３９号公報

上記予備苗収容構造においては、育苗箱で生育されたマット状の苗を苗すくい板に載置した状態で予備苗のせ台における各段の苗受け体に積載され、植付け作業の進行によって苗植付け装置での苗が消費されると、運転作業者が予備苗のせ台に積載した苗を取り出して苗植付け装置の苗のせ台に移載する苗補給作業を行うことになり、苗移載によって残った苗すくい板を苗すくい板ホルダに回収収容しておく。予備苗のせ台の苗が無くなると、苗補充のために機体を畦近づけ、回収した苗すくい板を畦で待機している苗補充用の作業者に返却し、畦に置いてある育苗箱の苗を苗すくい板を使って取り出し、苗すくい板ごと予備苗のせ台に供給する。

畦に置いてある育苗箱から苗すくい板を使って苗を取り出して予備苗のせ台の苗受け体に積載供給する際、苗は苗すくい板の上に載せられているだけであるので、苗すくい板を傾けてしまうと苗がずれ動いて崩れたり、落下してしまうおそれがあり、畦の作業者は苗すくい板を水平に保ちながら慎重に苗補充作業を行う必要がある。この場合、マット状に育成された苗は相当重い（１枚数ｋｇ）ものであり、水平に保ちながら両手を伸ばして予備苗のせ台の苗受け体に苗を積載するのに労力を要するものとなっていた。

本発明は、このような点に着目してなされたものであって、運転作業者の苗のせ台への苗補給作業、および、畦から予備苗のせ台への苗補充作業を軽快容易に行える予備苗収容構造を提供することを目的としている。

第１の発明は、走行機体に、複数段に育苗箱を積載可能な予備苗のせ台を立設するとともに、予備苗のせ台の近傍に、苗が取り出されて空になった複数枚の育苗箱を収容する育苗箱ホルダを配備してあることを特徴とする。

上記構成によると、育苗箱に入れたままの苗を予備苗のせ台に積載するので育苗箱を多少傾けても苗が育苗箱から脱落するおそれがなく、畦から予備苗のせ台への苗供給時に、育苗箱の扱いを慎重にする必要は特になく、苗供給を容易に行うことができる。

植付け作業において、苗植付け装置での苗消費に応じて予備苗のせ台に積載した育苗箱から苗を取出して苗植付け装置の苗のせ台に移載する。この場合、運転作業者は苗入りの育苗箱を予備苗のせ台から取出し、苗すくい板などを用いて苗を育苗箱から取出すことになるので、予備苗のせ台からの育苗箱取出し操作を苗の崩れや脱落を心配することなく容易に行うことができる。苗の取り出しによって空になった育苗箱は育苗箱ホルダに収容しておく。以降の作業走行中に機体が大きく振動したり動揺しても、育苗箱ホルダに収容された育苗箱は脱落してしまうおそれはない。

予備苗のせ台の苗が無くなりかけると、次に機体方向転換のために畦に近づいた際に、育苗箱ホルダに収容した空の育苗箱は畦の作業者によって回収され、畦に置いてある苗入りの育苗箱が予備苗のせ台に補充積載される。

従って、第１の発明によると、苗の取扱いを育苗箱ごと行うので、運転作業者の苗のせ台への苗補給作業、および、畦から予備苗のせ台への苗補充作業を、苗の崩れや脱落に特に気をつける必要なく軽快容易に行うことができるようになった。

第２の発明は、上記第１の発明において、
育苗箱を上下に積層して位置決め収容するよう前記育苗箱ホルダを構成するとともに、収容した育苗箱の外周部を外部に露出させる開口を上下に連通して育苗箱ホルダに形成してあるものである。

上記構成によると、空の育苗箱を育苗箱ホルダに出し入れする場合、育苗箱ホルダに形成された開口から育苗箱ホルダ内の育苗箱を掴むことができ、積層された最下層の育苗箱を持って、全部の育苗箱を育苗箱ホルダから取出すことも容易に行える。

第３の発明は、上記第２の発明において、
前記育苗箱ホルダにおける前後端の左右中間部位に前記開口を形成してあるものである。

上記構成によると、運転作業者は空になった育苗箱を後方の開口を通して育苗箱ホルダに入れることができるとともに、畦から予備苗のせ台への苗補充の際には、畦の作業者が育苗箱ホルダに積層収容された育苗箱を、前方の開口を通して持上げることができ、空の育苗箱回収を容易に行うことができる。

第４の発明は、上記第１〜３のいずれか一つの発明において、
走行機体から立設した支柱の上下複数箇所に苗受け体を装備して前記予備苗のせ台を構成するとともに、前記支柱に前記育苗箱ホルダを装着してあるものである。

上記構成によると、予備苗のせ台に備えられた丈夫な支柱を利用して育苗箱ホルダを頑強に支持することができるとともに、同構造の予備苗のせ台を備えた他の機種を、簡単に育苗箱ホルダ付きの仕様に改造することができる。

第５の発明は、上記第４の発明において、
前記育苗箱ホルダを、前記予備苗のせ台における前記苗受け体の上方あるいは下方に重複させて配置してあるものである。

上記構成によると、苗受け体の平面スペースを有効に利用することにより、専用の平面スペースを要することなく育苗箱ホルダを設けることができる。

第６の発明は、上記第４または５の発明において、
前記育苗箱ホルダを前記支柱に対して機体内側と機体外側とに位置変更可能に構成してあるものである。

上記構成によると、予備苗のせ台の機体内側に機体前端部から運転部までの乗降通路が形成されている場合、植付け作業時には育苗箱ホルダを運転作業者の手の届きやすい機体内側に位置させることにより、空になった育苗箱の育苗箱ホルダへの収容を容易に行うことができる。育苗箱ホルダを機体外側に位置させて乗降通路を開けた状態にすることにより、機体前端部からの乗降を育苗箱ホルダに邪魔されることなく容易に行うことができる。

第７の発明は、上記第１〜６のいずれか一の発明において、
前記育苗箱ホルダに苗すくい板を保持する苗すくい板ホルダを備えてあるものである。

上記構成によると、育苗箱から苗を取出す際に用いる苗すくい板を苗すくい板ホルダに入れておくことで、軽い苗すくい板が風に煽られて飛んで行くことなく保管しておくことができる。

第８の発明は、上記第７の発明において、
前記苗すくい板ホルダを、育苗箱ホルダに収容した育苗箱の脱落を阻止する位置に設置してあるものである。

上記構成によると、機体が大きく動揺したような場合に、育苗箱ホルダ内で飛び上がる育苗箱を苗すくい板ホルダで受け止め、育苗箱が育苗箱ホルダから脱落してしまうことを防止することできる。

図１に、本発明に係る予備苗収容構造を備えた施肥装置付き乗用型田植機の側面が、図２にその平面がそれぞれ示されている。この乗用型田植機は、前輪１と後輪２を備えた４輪駆動式の走行機体３の後部に、油圧シリンダ４で駆動される平行四連リンク構造のリンク機構５を介して苗植付け装置６が昇降自在に連結された基本構造を備え、走行機体３の後部に施肥装置７が搭載されるとともに、走行機体３の前部における左右両側に２組の予備苗のせ台８が立設装備されている。

走行機体３の前部には、エンジン９を収容した原動部１０が設けられるとともに、機体後部に運転座席１１が設けられ、運転座席１１の足元から原動部１０の左右両脇を通って機体前端部にまでステップ１２が配備され、走行機体３の左右両側から乗降できるのみならず、原動部１０の横側を通って機体前端からも乗降することができるようになっている。さらに、ステップ１２の左右横外側には、下方を透視可能なスノコ状に形成された拡張ステップ１３が備えられている。

苗植付け装置６は６条植え仕様に構成されており、６条分のマット状の苗を並列載置して一定ストロークで往復横移動される苗のせ台１５、苗のせ台１５の下端から１株分づつ苗を切り出して田面に押し込む６組の回転式の植付け機構１６、田面の植付け箇所を均らすよう並列配備された複数の整地フロート１７、等を備えている。

施肥装置７は、運転座席１１の後方に配備された肥料ホッパ１８、肥料ホッパ１８に貯留された粒状肥料を所定量づつ繰出す回転式の繰出し機構１９、繰出された肥料を風力搬送するための電動ブロワ２０、風力搬送される肥料を整地フロート１７に備えた作溝器２１に導く供給ホース２２、等を備えており、各条の植付け苗の横側近くに作溝器２１で形成した施肥溝に肥料を送り込んで埋設するよう構成されている。

左右の予備苗のせ台８は、マット状の苗Ｆが収容された育苗箱２４をそれぞれ３枚づつ積載できるよう構成されており、その構造を以下に説明する。
予備苗のせ台８は、ステップ１２の前部外側において走行機体３から立設された前後一対の支柱２５と、この支柱２５の機体横外側に上下３段に亘って片持ち棚板状に支持された苗受け体２６とで構成されており、図１，２，５に示すように、苗受け体２６が上下３段に配備された第１形態と、図３，４に示すように、苗受け体２６が前後直列に並べて機体前方に延出された第２形態とに切換え可能に構成されている。なお、以後の説明においては、図面との対比を容易にするために、上段、中段、下段の苗受け体２６にそれぞれ補助符号(u)，(m)，(d)を付す。

各苗受け体２６(u)，(m)，(d)は同一仕様に樹脂成型されたものが使用されており、図６，７，９に示すように、中空二重壁状に形成された上下に幅広い左右の側枠２６ａの間が、前後方向に向かう多数の縦リブ２６ｂに多数の横リブ２６ｃ斜めに交差させた格子状に構成されるとともに、側枠２６ａの内側近くの前後方向３箇所に横軸心周りに遊転自在にローラ２８が配備されている。中段の苗受け体２６(m)が支柱２５から横外方に延出されたステー２９に連結固定されるのに対して、上段の苗受け体２６(u）および下段の苗受け体２６(d)は支柱２５に以下のようにして脱着自在に支持されてれている。

図７（イ），図１０に示すように、上段の苗受け体２６(u）および下段の苗受け体２６(d)の機体内側下方には丸パイプ材からなる前後に長い支持枠３０がボルト連結され、支持枠３０から上向きに突設された前後一対の連結金具３１が前後の支柱２５に脱着可能にピン連結されるようになっている。連結金具３１は支柱２５の横外方から外嵌可能な横断面形状コの字形に形成されるとともに、その上部にはダルマ孔状に形成された連結孔３２が備えられている。他方、支柱２５の横外面には前記連結金具３１における連結孔３２の大径部を挿通可能な頭付きピン３３が突設されている。

前後の連結金具３１を支柱２５に外嵌しながら連結孔３２を頭付きピン３３に挿通して押し下げることで、上段の苗受け体２６(u）および下段の苗受け体２６(d)を支柱２５に固定支持することができ、連結金具３１を押し上げて連結孔３２の大径部を頭付きピン３３から抜き外すことで、上段の苗受け体２６(u）および下段の苗受け体２６(d)を支柱２５から取外すことができるようになっている。

図１，１０に示すように、中段の苗受け体２６(m)の前端部および後端部に左右一対づつ連結金具３４，３５が上向きに突設されるとともに、上段の苗受け体２６(u）の後端部には左右一対の連結金具３６が上向きに突設され、下段の苗受け体２７(d)の前端部には左右一対の連結金具３７が上向きに突設されている。

図３，１１に示すように、支柱２５から取外した上段の苗受け体２６(u）における左右の連結金具３６を中段の苗受け体２７(m)における左右の連結金具３４にピン連結することで、上段の苗受け体２６(u）を中段の苗受け体２７(m)の前端に連なった第２形態にし、支柱２５から取外した下段の苗受け体２６(d)における左右の連結金具３７を中段の苗受け体２７(m)における左右の連結金具３５にピン連結することで、下段の苗受け体２６(d)を中段の苗受け体２７(m)の後端に連なった第２形態にすることができる。

このように、段積み状の第１形態と前後直列状の第２形態とに苗受け形態が切換え可能に構成された予備苗のせ台８は、例えば、次のように使用される。
植付け作業の当初は、圃場に乗り入れた走行機体３を、機体前端をできるだけ畦に近づく位置まで寄せる。次に、苗受け体２６(u)，(m)，(d)を前後直列に並べられて機体前方に延出された第２形態に切換える。

畦の作業者は前後直列に並べられた苗受け体２６(u)，(m)，(d)の前部から苗Ｆの入った育苗箱２４を載置供給して、縦列状に順次後方に押し動かす。走行機体３に搭乗している運転作業者は、最後部の苗受け体２６(d)に到達した育苗箱２４から苗Ｆを順次取り出して機体後方の苗のせ台１５に移載する。６条植え仕様の苗植付け装置６の苗のせ台１５の場合、１条につき２枚の苗Ｆが搭載可能であるので、全部で１２枚の苗Ｆの移載を行うことになる。

苗のせ台１５に苗Ｆが満載されると、苗受け体２６(u)，(m)，(d)を上下段積み状の第１形態に戻して苗Ｆの入った育苗箱２４を左右に３枚づつ段積み収容した状態、あるいは、第２形態のままで苗Ｆの入った育苗箱２４を左右に３枚づつ前後縦列状に載置収容した状態で植付け作業に移る。

植付け作業に伴って苗のせ台１５の苗Ｆが消費されると、運転作業者は予備苗のせ台８に積載された育苗箱２４の苗Ｆを取り出して苗のせ台１５に移載補充する。予備苗のせ台８に積載した予備の苗Ｆが無くなるか、残り少なくなると、次に機体方向転換のために畦に近寄った際に、畦から予備苗のせ台８への苗補充を行う。

各苗受け体２６における縦リブ２６ｂの上端は横リブ２６ｃの上端より高く位置させて形成されるとともに、前記ローラ２８が縦リブ２６ｂより少し突出して装備され、上記第２形態において、前後直列に並べられた苗受け体２６に沿って育苗箱２４を押し動かす際に、育苗箱２４が横リブ２６ｃに引っ掛かるようなことなく円滑に順送りすることができる。

各苗受け体２６(u)，(m)，(d)は支柱２５に対してやや後下がり傾斜した姿勢で支持されており、前後直列状の第２形態に切換えた状態において、苗受け体２６(u)，(m)，(d)の苗受け面全体が後下がり傾斜姿勢となり、畦から供給される育苗箱２４の後方移動を円滑に行えるようになっている。

上段の苗受け体２６(u)の前端部、および、下段の苗受け体２６(d)の後端部には、丸棒材を屈曲形成してなるストッパ４３が装着固定されるとともに、中段の苗受け体２６(m)における左右の側枠２７ａの前後端部、上段の苗受け体２６(u)の後端部、および、下段の苗受け体２６(d)の前端部には、丸棒材をＵ形に屈曲形成してなる可動ストッパ４４が横スライド可能、かつ、回動可能に挿通支持されている。この可動ストッパ４４は、図８に示すように、外嵌装着したバネ４５によって外方にスライド付勢されており、その折返し部４４ａの先端を側枠２７ａに形成された上部係止孔４６に係合させることで、苗受け面より上方に突出した作用姿勢に保持され、折返し部４４ａの先端を側枠２７ａに形成された下部係止凹部４７に係合させるか、折り畳み回動しておくことで、苗受け面から退避した格納姿勢に保持されるようになっている。

苗を段積み収容する前記第１形態においては各苗受け体２６ごとに可動ストッパ４４を苗受け面上方に突出させることで、載置収容した育苗箱２４が前後にずり落ちるのをストッパ４３および可動ストッパ４４で受止め阻止する。育苗箱２４を前後方向に縦列移動させる前記第２形態においては、育苗箱２４の移動の妨げとなる苗受け体２７(m)における前後の可動ストッパ４４、最前部の苗受け体２７(u)における後方の可動ストッパ４４、および、最後部の受け体２７(d)における前方の可動ストッパ４４を格納姿勢に切換えておく。

上記のように構成された予備苗のせ台８には、苗のせ台１５への苗補給のために苗Ｆを取り出して空になった育苗箱２４を収容しておく育苗箱ホルダ５０が備えられており、育苗箱ホルダ５０のいくつかの例を以下に説明する。

〔第１例〕
図１〜４，および、図１２〜１６に、育苗箱ホルダ５０の第１例が示されている。この例の育苗箱ホルダ５０は機体右側の予備苗のせ台８における支柱２５の上部にのみ装備されている。育苗箱ホルダ５０は、屈折した丸棒材を組み上げ溶接して上方に開放された前後に長い矩形のバケット状に構成されており、空の育苗箱２４を６枚積層して収容できる深さに形成されている。育苗箱ホルダ５０には、左右、および、前後一対づつの棒材を井桁状に組上げ連結して構成された底部５０ａと、各棒材の両端を屈折して立ち上げられた前後の位置決め案内部５０ｂ，５０ｃと左右の位置決め案内部５０d，５０ｅが備えられ、育苗箱ホルダ５０の前後端における左右中間部位と、育苗箱ホルダ５０の左右端における前後中間部位には、上下に連通して開口５１ａ〜５１ｄが形成されている。

育苗箱ホルダ５０に入れられた育苗箱２４は、その長手方向を機体前後方向に向けた姿勢で底部５０ａに載置されるとともに、育苗箱２４の四辺が位置決め案内部５０ｂ〜５１ｅで受け止められて前後左右に位置きめされた状態で積層収容される。この場合、収容された育苗箱２４における前後端辺の左右中間部は育苗箱ホルダ５０の前後の開口５１ａ，５１ｂに臨み、収容された育苗箱２４における左右端辺の前後中間部は育苗箱ホルダ５０の左右の開口５１ｃ，５１ｄに臨むことになる。従って、運転作業者は後方の開口５１ｂあるいは側方の開口５１ｃに手を入れることで、育苗箱ホルダ５０の構成部材に邪魔されることなく育苗箱２４を掴んで上下に出し入れすることができ、機体前方から苗補充作業を行う畦の作業者は、前方の開口５１ａあるいは側方の開口５１ｃに手を入れることで、育苗箱ホルダ５０の構成部材に邪魔されることなく育苗箱２４を掴んで上下に出し入れすることができる。

育苗箱ホルダ５０は、支柱２５の上部に前後向きの支点ｐを中心にして回動可能に支持され、支柱２５の機体内側において上向き開放姿勢となる使用位置Ａと、支柱２５の機体外側において上下に反転される退避位置Ｂとに位置変更可能に構成されている。育苗箱ホルダ５０は、通常、使用位置Ａに置かれているが、運転作業者が原動部１０と予備苗のせ台８の間の通路を通って乗降する場合に退避位置Ｂに反転回動される。

図１６（イ），(ロ）に、育苗箱ホルダ５０の支点構造が示されている。前後の支柱２５の機体内側箇所には支点ボス５３を備えたブラケット５４がそれぞれボルト連結されるとともに、丸棒材からなる前後一対の支持アーム５５が育苗箱ホルダ５０の底部５０ａから屈折延出され、各支持アーム５５の延出端に屈曲形成された支点軸部５５ａのそれぞれが前記支点ボス５３に同じ方向から挿通されてストッパピン５６で抜け止め支持されている。

支持アーム５５に設けられたバネ受けピン５７と支柱２５に設けられたバネ受けピン５８とに亘ってバネ５９が張設されている。育苗箱ホルダ５０が使用位置（Ａ）にある時、育苗箱ホルダ５０がバネ５９によって下向きに付勢回動され、支持アーム５５に備えられた接当ピン６０が支柱２５の機体内側の外周に受け止められることで、育苗箱ホルダ５０が使用位置Ａに安定保持される。育苗箱ホルダ５０を支点ｐ周りに大きく持ち上げて退避位置Ｂまで反転回動すると、反転姿勢の育苗箱ホルダ５０がバネ５９によって下向きに付勢回動され、前記接当ピン６０が支柱２５の機体外側の外周に受け止められることで、育苗箱ホルダ５０が退避位置Ｂに安定保持される。

〔第２例〕
図１７，図１８に、育苗箱ホルダ５０の第２例が示されている。この育苗箱ホルダ５０の基本構成は上記第１例と同様であるが、支点構造が異なっている。つまり、この例では、育苗箱ホルダ５０から延出された前後一対の支持アーム５５の先端に前後向きのボス部５５ｂがそれぞれ設けられるとともに、支柱２５に平面視コの字状の支点ブラケット６１が固着され、前記ボス部５５ｂと支点ブラケット６１に亘って支点ピン６２を挿通してストッパピン６３で抜け止めする構造が採用されている。

前例と同様に、支持アーム５５に設けられたバネ受けピン５７と支柱２５に設けられたバネ受けピン５８とに亘ってバネ５９が張設されて、育苗箱ホルダ５０が使用位置Ａと退避位置Ｂとに安定保持される。使用位置Ａにおいては、支持アーム５５に設けられた当て板６４が支柱２５に受け止められて、その位置が保持される。

〔第３例〕
図１９に、育苗箱ホルダ５０の第３例が示されている。この例では、第１例に示された構造の育苗箱ホルダ５０が、使用位置Ａが予備苗のせ台８における苗受け体２６の上方に重複するよう構成され、最上段の苗受け体２６(u)への育苗箱２４の出し入れや、苗受け体２６を前後直列に配置した前記第２形態にして育苗箱２４の供給を行う場合に、育苗箱ホルダ５０を機体内方に略９０°回動した退避位置Ｂに位置変更することができるように支柱２５に支持されている。

〔第４例〕
図２０〜２２に、育苗箱ホルダ５０の第４例が示されている。この育苗箱ホルダ５０は、屈折した丸棒材を組み上げ溶接して上方に開放された前後に長い矩形のバケット状に構成されており、空の育苗箱２４を３枚積層して収容できる深さに形成され、左右の予備苗のせ台８における支柱２５の上部に装備される。育苗箱ホルダ５０には、左右、および、前後一対づつの棒材を井桁状に組上げ連結して構成された底部５０ａと、各棒材の両端を屈折して立ち上げられた前後に対向する位置決め案内部５０ｂ，５０ｃと左右に対向する位置決め案内部５０ｄ，５０ｅが備えられ、育苗箱ホルダ５０の前後左右の角部には上下に連通して開口５２ａ〜５２ｄが形成されている。

育苗箱ホルダ５０に入れられた育苗箱２４は、その長手方向を機体前後方向に向けた姿勢で底部５０ａに載置されるとともに、育苗箱２４の四辺が前後の位置決め案内部５０ｂ，５０ｃと左右の位置決め案内部５０ｄ，５０ｅで受け止められて前後左右に位置きめされた状態で積層収容される。この場合、収容された育苗箱２４における四隅は育苗箱ホルダ５０の開口５２ａ〜５２ｄに臨むことになり、これら開口５２ａ〜５２ｄに手を入れることで、育苗箱ホルダ５０の構成部材に邪魔されることなく育苗箱２４を掴んで上下に出し入れすることができる。

育苗箱ホルダ５０は、支柱２５の上部に前後向きの支点ｐを中心にして回動可能に支持され、支柱２５の機体内側において上向き開放姿勢となる使用位置Ａと、支柱２５の機体外側において上下に反転される退避位置Ｂとに位置変更可能に構成されている。育苗箱ホルダ５０は、通常、使用位置Ａに置かれているが、運転作業者が原動部１０と予備苗のせ台８の間の通路を通って乗降する場合に退避位置Ｂに反転回動される。

図２２（イ），(ロ）に、この育苗箱ホルダ５０の支点構造が示されている。この例では、育苗箱ホルダ５０における支柱側に位置する前後一対の位置決め案内部５０ｅの上端部がそれぞれ前方に屈曲されて支点軸部６５が形成され、この支点軸部６５が支柱２５の連結孔６６に直接に挿通されてストッパピン６７で抜け止め支持されている。

位置決め案内部５０ｅに設けられたバネ受けピン５７と支柱２５に設けられたバネ受けピン５８とに亘ってバネ５９が張設されている。育苗箱ホルダ５０が使用位置（Ａ）にある時、育苗箱ホルダ５０がバネ５９によって下向きに付勢回動され、位置決め案内部５０ｄが支柱２５に設けられた接当ピン６８に受け止められることで、育苗箱ホルダ５０が使用位置Ａに安定保持される。育苗箱ホルダ５０を支点ｐ周りに大きく持ち上げて退避位置Ｂまで反転回動すると、反転姿勢の育苗箱ホルダ５０がバネ５９によって下向きに付勢回動され、位置決め案内部５０ｄが支柱２５に設けられた別の接当ピン６９に受け止められることで、育苗箱ホルダ５０が退避位置Ｂに安定保持される。

〔第５例〕
図２３に、育苗箱ホルダ５０の第５例が示されている。この例では、上記第１例の構造の育苗箱ホルダ５０の底部に、苗すくい板ホルダ７０を装備して構成されている。

苗すくい板ホルダ７０は、棒材を井桁状に組み上げて構成されたものであり、育苗箱ホルダ５０の底部５０ａとの間に適当な高さの空隙が後方に向けて開口するよう形成されている。予備苗のせ台８に積載した育苗箱２４から苗Ｆを取り出す際に使用する苗すくい板７１を苗すくい板ホルダ７０に差込み収容しておくことができる。

〔第６例〕
図２４，２５に、育苗箱ホルダ５０の第６例が示されている。この例では、上記第１例の構造の育苗箱ホルダ５０の上端部に苗すくい板ホルダ７０を装備して構成されている。

苗すくい板ホルダ７０は、コの字形断面形状のレール部材７２を内向きに対向配備して、前後端においてステー７３で連結して構成されており、苗すくい板７１を左右のレール部材７２に亘って差込んで収容しておくことができる。

この苗すくい板ホルダ７０は、前端部の横向き支点ｑ周りに上下揺動可能に育苗箱ホルダ５０の前端上部に枢支連結されており、苗すくい板ホルダ７０の後端ステー７３に備えたバネクランプ７４を育苗箱ホルダ５０の後端上部に弾性係止しておくことで、育苗箱ホルダ５０の上方を塞ぎ、収容した育苗箱２４が走行機体３の動揺などによって跳ね上がって脱落することが防止されるようになっている。

〔第７例〕
図２６，２７に、育苗箱ホルダ５０の第７例が示されている。この例の育苗箱ホルダ５０は、丸棒材を左右に組み上げて幅狭く上下に深いバケット状に形成したものであり、前後２つの区画に仕切られている。各区画には、３枚づつ育苗箱２４を左右に重ねて収容することができるとともに、前後いずれかの区画に苗すくい板７１を育苗箱２４と重ねて差込収容しておくこともできる。

この育苗箱ホルダ５０は予備苗のせ台８の中段に固定された苗受け体２６(m)に以下のように連結支持されている。図２７に示すように、育苗箱ホルダ５０の上端には前後一対の連結金具７５が溶接固定されており、この連結金具７５を中段の苗受け体２６(m)に下方から当てつけるとともに、苗受け体２６(m)の上方から当て板７６を重ね、当て板７６、苗受け体２６(m)、および、連結金具７５に亘ってボルト７７を挿通して締め上げることで育苗箱ホルダ５０が苗受け体２６(m)に連結支持されるようになっている。なお、前記ボルト７７を連結金具７５に固着したスタッドボルトに構成して、ナット締めで固定する構造とするもよい。

〔第８例〕
図２８，２９に、育苗箱ホルダ５０の第８例が示されている。この例の育苗箱ホルダ５０の基本構成は上記第７例と同様であるが、支点構造が異なっている。つまり、この例では、育苗箱ホルダ５０の上端に備えた前後一対の連結ピン７８を中段の苗受け体２６(m)に差し込んでストッパピン７９で抜け止めする簡易な構造で育苗箱ホルダ５０を苗受け体２６(m)に連結支持している。

〔他の実施例〕
（１）第１例または第２例に示す構造の育苗箱ホルダ５０を、３枚の育苗箱２４を積層収容できる深さに構成し、この育苗箱ホルダ５０を左右の予備苗のせ台８に装備してもよい。
（２）第３例に示す構造の育苗箱ホルダ５０を、６枚の育苗箱２４を積層収容できる深さに構成し、この育苗箱ホルダ５０を左右一方の予備苗のせ台８に装備してもよい。
（３）育苗箱ホルダ５０を、予備苗のせ台８における苗受け体２６の下方空間に上下重複して固定配備することもできる。

乗用型田植機の全体側面図 乗用型田植機の全体平面図 第２形態にした予備苗のせ台を示す側面図 予備苗のせ台を第２形態した乗用型田植機の全体平面図 第１形態にした機体左側の予備苗のせ台を示す正面図 中段の苗受け体の縦断側面図 上段および下段の苗受け体の支持構造を示す縦断正面図（イ）と中段の苗受け体の支持構造を示す縦断正面図（ロ） 苗受け体における苗ストッパ構造を示す縦断正面図 苗受け体の縦断正面図 第１形態の予備苗のせ台を示す側面図 第２形態の予備苗のせ台を示す側面図 第１例の育苗箱ホルダを示す正面図 第１例の育苗箱ホルダを示す側面図 第１例の育苗箱ホルダを示す斜視図 育苗箱を収容した第１例の育苗箱ホルダを示す横断平面図 第１例の育苗箱ホルダの支点構造を示す正面図（イ）と側面図（ロ） 第２例の育苗箱ホルダを示す側面図 第２例の育苗箱ホルダの支点構造を示す正面図（イ）と側面図（ロ） 第３例の育苗箱ホルダを示す正面図 第４例の育苗箱ホルダを示す斜視図 育苗箱を収容した第４例の育苗箱ホルダを示す横断平面図 第４例の育苗箱ホルダの支点構造を示す正面図（イ）と側面図（ロ） 第５例の育苗箱ホルダを示す斜視図 第６例の育苗箱ホルダを示す側面図 第６例の育苗箱ホルダの一部を示す縦断正面図 第７例の育苗箱ホルダを示す斜視図 第７例の育苗箱ホルダの連結構造を示す縦断正面図 第８例の育苗箱ホルダを示す斜視図 第８例の育苗箱ホルダの連結構造を示す縦断正面図

符号の説明

３ 走行機体
８ 予備苗のせ台
２４ 育苗箱
２５ 支柱
２６ 苗受け体
５０ 育苗箱ホルダ
５１ 開口
５２ 開口
７０ 苗すくい板ホルダ
７１ 苗すくい板
Ｆ 苗

Claims (8)

1. 走行機体に、複数段に育苗箱を積載可能な予備苗のせ台を立設するとともに、予備苗のせ台の近傍に、苗が取り出されて空になった複数枚の育苗箱を収容する育苗箱ホルダを配備してあることを特徴とする田植機の予備苗収容構造。
2. 育苗箱を上下に積層して位置決め収容するよう前記育苗箱ホルダを構成するとともに、収容した育苗箱の外周部を外部に露出させる開口を上下に連通して育苗箱ホルダに形成してある請求項１記載の田植機の予備苗収容構造。
3. 前記育苗箱ホルダにおける前後端の左右中間部位に前記開口を形成してある請求項２記載の田植機の予備苗収容構造。
4. 走行機体から立設した支柱の上下複数箇所に苗受け体を装備して前記予備苗のせ台を構成するとともに、前記支柱に前記育苗箱ホルダを装着してある請求項１〜３のいずれか一項に記載の田植機の予備苗収容構造。
5. 前記育苗箱ホルダを、前記予備苗のせ台における前記苗受け体の上方あるいは下方に重複させて配置してある請求項４記載の田植機の予備苗収容構造。
6. 前記育苗箱ホルダを前記支柱に対して機体内側と機体外側とに位置変更可能に構成してある請求項４または５記載の田植機の予備苗収容構造。
7. 前記育苗箱ホルダに苗すくい板を保持する苗すくい板ホルダを備えてある請求項１〜６のいずれか一項に記載の田植機の予備苗収容構造。
8. 前記苗すくい板ホルダを、育苗箱ホルダに収容した育苗箱の脱落を阻止する位置に設置してある請求項７記載の田植機の予備苗収容構造。

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