JP2008063418A

JP2008063418A - 塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物及びその製造方法

Info

Publication number: JP2008063418A
Application number: JP2006241764A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Sakai; 武酒井; Yukimasa Kaneda; 行正金田
Original assignee: REJINO COLOR KOGYO KK; Asahi Kasei Chemicals Corp
Current assignee: REJINO COLOR KOGYO KK; Asahi Kasei Chemicals Corp
Priority date: 2006-09-06
Filing date: 2006-09-06
Publication date: 2008-03-21

Abstract

【課題】本発明は、塩化ビニリデン系樹脂への着色剤として好適な塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物、これにより着色した塩化ビニリデン系樹脂組成物からなるフィルム、繊維、シート等の成形品、更には塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物の製造方法を提供することを可能にすることを目的としている。
【解決手段】顔料と分散剤とを混練した組成物を粉砕し、その粉砕物と、塩化ビニリデン系共重合体樹脂とを混合して構成した塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物であることを特徴とする。
【選択図】なし

Description

本発明は、塩化ビニリデン系樹脂を着色する為に用いられる組成物であって、顔料分散性に優れ、且つ、樹脂との混合性に優れた塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物、これにより着色した塩化ビニリデン系樹脂組成物からなるフィルム、繊維、シート等の成形品、更には塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物の製造方法に関するものである。

塩化ビニリデン系樹脂に着色剤を混合し、フィルム、繊維、シート等に成形することは従来から知られている。これらは主に顔料を直接添加、もしくは塩化ビニリデン系樹脂の可塑剤として用いられている液状物と混練して得られるペースト状の加工顔料を添加することが多い。

また、他の製造方法として、塩化ビニリデン系樹脂内に顔料を予め混練するマスターバッチ法が考えられる。

更に別の製造方法としては、顔料、樹脂に分散剤を加えて高速撹拌し、摩擦熱により分散剤を溶融させて顔料を樹脂に付着させる方法もある。

特許第２６８２５２２号公報特許第２８６６０４９号公報特開平０４−３５３５２４号公報特許第３２９７５２９号公報特開平１０−２０４２４３号公報特開２０００−０８０２３１号公報

しかしながら、前述の従来例において、顔料を直接添加する方法では、混合過程で顔料同士の凝集を防止できないので、押出性が低下したり、製品に色斑を生じたり、品質が低下する。特に成形品がフィルムの場合、そのフィルムを高周波シールする時に、シール不良を起こすことがある。また、塩化ビニリデン系樹脂の可塑剤として用いられている液状物と混練して得られるペースト状の加工顔料を添加する場合は、混合機を使用し、塩化ビニリデン系樹脂と高速撹拌する一次処理が必要である為、工数の増加、混合機内の汚染、自動計量に適さない等の問題がある。

また、マスターバッチ法による従来の製造方法では、混練による剪断発熱で樹脂の劣化が進み、使用に耐えないため、他樹脂を使用するか別の製造方法をとるのが望ましい。他の樹脂を使用した場合は、押出機内での相分離が生じる等の押出安定性において劣り、フィルム状に成形した場合、色斑や白化現象が発生したり、塩化ビニリデン系樹脂の特徴であるガスバリア性を低下させる場合がある。また、着色剤の粒子径が均一でなく、塩化ビニリデン系樹脂と形状が異なるため、分級が起こり易いという問題がある。

また、顔料、樹脂に分散剤を加えて高速撹拌し、摩擦熱により分散剤を溶融させて顔料を樹脂に付着させる方法では、顔料分散不良による異物、色斑が顕著に現れるという問題があった。

本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、塩化ビニリデン系樹脂への着色剤として好適な塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物、これにより着色した塩化ビニリデン系樹脂組成物からなるフィルム、繊維、シート等の成形品、更には塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物の製造方法を提供することを目的とするものである。

前記目的を達成するための本発明に係る塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物の第１の構成は、顔料、分散剤、塩化ビニリデン系共重合体樹脂を含有する塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物であって、顔料、エチレン酢酸ビニル共重合体系樹脂を含む分散剤からなる組成物と、塩化ビニリデン系共重合体樹脂との混合物であることを特徴とする。

また、本発明に係る塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物の第２の構成は、前記第１の構成において、前記顔料の含有量が１重量％〜６０重量％、前記分散剤の含有量が１重量％〜３０重量％、前記塩化ビニリデン系共重合体樹脂の含有量が１５重量％〜９８重量％であることを特徴とする。

また、本発明に係る成形品の構成は、前記第１、第２の構成の塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物で着色した塩化ビニリデン系樹脂組成物からなるフィルム、繊維、シート等の成形品であることを特徴とする。

また、本発明に係る塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物の製造方法は、顔料、分散剤、塩化ビニリデン系共重合体樹脂を含有する塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物の製造方法であって、顔料とエチレン酢酸ビニル共重合体系樹脂を含む分散剤とを混練した組成物を粉砕し、その粉砕物と、塩化ビニリデン系共重合体樹脂とを混合することを特徴とする。

本発明によれば、予め分散剤に顔料を混練しておくことにより顔料の分散性を向上させ、塩化ビニリデン系共重合体樹脂と混合した際に顔料の再凝集を防止することが出来る。

特に有機顔料の場合、平均粒子径が０．０１μｍ〜０．１０μｍの小粒子径顔料を用いることで、顔料分散性を向上させ、更には分散剤を用いて再凝集を防ぎ、それら混合物を混練、粉砕してできる組成物と、塩化ビニリデン系共重合体樹脂とを６０℃以下で均一に混合させることが出来る。

以下、本発明に係る塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物、これにより着色した塩化ビニリデン系樹脂組成物からなるフィルム、繊維、シート等の成形品、更には塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物の製造方法について具体的に説明する。

本発明で用いる顔料としては、塩化ビニリデン系樹脂の着色に使用されている公知の顔料が使用できる。例えば酸化チタン、カーボンブラック、コバルトブルー、酸化マグネシム、ゼオライト、炭酸カルシム、硫酸バリウム、タルク、二酸化珪素、アルミナ等で代表される無機顔料、不溶性モノアゾ系顔料、不溶性ジスアゾ系顔料等の不溶性アゾ系顔料、縮合アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、チオインジゴ系顔料、ペリノン系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、イソインドリノン系顔料、イソインドリン系顔料等で代表される有機顔料等を単独で、または混合して用いることができる。これらの顔料の平均粒子径は、０．０１μｍ〜１．００μｍが好ましく、顔料分散性の観点から０．０１μｍ〜０．１０μｍがより好ましい。

本発明において、顔料の含有量（濃度）は、塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物に対して１重量％〜６０重量％とすることが好ましい。顔料の含有量（濃度）が６０重量％を超えると、顔料の凝集防止効果が期待できなくなる場合がある。また、顔料の含有量（濃度）を１％未満にすることは可能であるが、顔料含有量が低いことで、着色ポリマー製作時に着色用組成物の使用量が相対的に高まることを意味するので、それに伴い、低分子量の分散剤の増加で、着色成形品の品質（バリヤー性等）の低下をきたすことがある。このような場合は、塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物中の顔料の含有量（濃度）は１重量％以上に高めておくことが望ましい。

本発明で用いる分散剤は、エチレン酢酸ビニル共重合体系樹脂を含む。具体的には、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ワックスタイプのＥＶＡ等が挙げられる。ワックスタイプのＥＶＡは低分子量のエチレン酢酸ビニル共重合体で、減粘効果、流動性向上効果などワックス的な作用があり、顔料やフィラーの分散剤として使用できる。また、極性基を有する事から、ポリエチレンワックス（一般重合型、変性型）に比べて各種樹脂との相溶性に優れることを特徴とする。同時に使用できる分散剤は、例えば、ステアリン酸カルシウムやステアリン酸マグネシウムのような金属石鹸、ポリオレフィンのような熱可塑性樹脂、ポリオレフィンワックス、モンタンワックスのようなワックス、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、エチレンビスステアリルアマイドのような高級脂肪酸アミドから選ばれた１又は２以上のもの、ジブチルセバケート、アセチルトリブチルサイトレートのような可塑剤が使用できる。分散剤の組合せとしては、エチレン酢酸ビニル共重合体系樹脂と金属石鹸を含むことが好ましく、エチレン酢酸ビニル共重合体系樹脂、金属石鹸、高級脂肪酸アミドの３種を含むことが更に好ましい。中でも、ワックスタイプのＥＶＡ、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、エチレンビスステアリルアマイドの組合せが最も好ましい。本発明で使用する分散剤の含有量（濃度）は、塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物に対して１重量％〜３０重量％とすることが好ましい。分散剤の含有量（濃度）が３０重量％を超えると、成形品が白化したり、シール不良（接着不良）を起こすことがある。

本発明で用いる塩化ビニリデン系共重合体樹脂とは、重量平均粒子径が１００μｍ〜５００μｍ、好ましくは１５０μｍ〜３００μｍの範囲の塩化ビニリデン系共重合体粒子であり、かつ塩化ビニリデンの含有量が５０重量％〜９９重量％と、塩化ビニリデンと重合可能な単量体（例えば、塩化ビニル、メチルアクリレート、ブチルアクリレート等が望ましい）の合計含有量が５０重量％〜１重量％（単量体の総重量）との共重合体である。中でも成形時の熱安定性を保持する観点からは、塩化ビニリデンの含有量が７０重量％〜９５重量％、塩化ビニリデンと重合可能な単量体の合計含有量が３０重量％〜５重量％である共重合体がより好ましい。

本発明の塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物中の塩化ビニリデン系共重合体樹脂の含有量（濃度）は１５重量％〜９８重量％であることが好ましい。塩化ビニリデン系共重合体樹脂の含有量（濃度）を１５重量％未満にすることも可能であるが、顔料と分散剤からなる組成物の割合が増えることで、着色時に、原料の塩化ビニリデン系樹脂との分級が起こることがある。

本発明が前述の従来技術と相違するところは、顔料と分散剤とを混練した組成物を例えば周面速度が異なるローラ対からなるミキサー等により粒径１ｍｍ程度に粉砕し、その粉砕物と、塩化ビニリデン系共重合体樹脂とを６０℃以下で攪拌機等により均一に混合するという製造方法であり、顔料と分散剤との混練時に塩化ビニリデン系共重合体樹脂が存在しないことで、塩化ビニリデン系共重合体樹脂の熱分解による劣化の心配がない。従って、塩化ビニリデン系共重合体樹脂の重量平均分子量は、０．５万〜１４万の広範囲の分子量を任意に選択して使用することができる。

本発明の塩化ビニリデン系共重合体樹脂は、例えば以下の方法で製造できる。まず重合機の中にイオン交換水と懸濁剤としてメチルセルロース等のセルロース誘導体、重合開始剤としてジイソプロピルパーオキシジカーボネート等の有機過酸化物を入れ、その中に塩化ビニリデンモノマーを５０重量％〜９５重量％と、共重合させるモノマーを５重量％〜５０重量％とをイオン交換水と約同量（重量）仕込んで投入し、その混合液を強くかき混ぜる。

その後、５０℃〜８０℃の温度に加熱しながら、約５時間〜２０時間かけて重合を行う。また所望に応じて、重合が終了した後にスラリーミックスタンクに移送し、得られたものに脂肪族二塩基酸エステル、脂肪族エステル等の可塑剤、エポキシ化植物油類、縮合リン酸塩類、ステアリン酸アルキル類等で代表される熱安定剤等の添加剤を樹脂総量に対して０．１重量％〜１０重量％添加する場合もある。

その後に濾過、水洗を行い、脱水機に移送してある程度脱水した後、熱風乾燥機で完全に水分が抜けるまで乾燥させる。このようにして得られた塩化ビニリデン系共重合体樹脂は、樹脂溶融粘度として、島津製作所製のフローテスターＣＦＴ−５００型を用いて、１８０℃の温度で荷重３９２Ｎ（４０ｋｇｆ）、ダイサイズ１ｍｍφ−２ｍｍＬの条件での低温試験による見掛け溶融粘度（単位：ｐｏｉｓｅ）を測定した場合に、約５００ｐｏｉｓｅ〜９０００ｐｏｉｓｅの範囲にあるものがより望ましい。平均粒子径として、ベックマンコールター社製コールターカウンターマルチサイザー（ＴＭ）III型を用いて測定した場合に、重量平均粒子径が１５０μｍ〜３００μｍの範囲にあるのが望ましい。

本発明の塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物は、顔料、分散剤からなる配合物を、多軸加熱ローラー、ニーダー等の加熱混練機で均一混練する。好ましい加熱温度は１３０℃〜１６０℃、混練時間は顔料の分散状況から決められる。次いで、例えば３本ロールミルの場合、加熱混練配合物を４０℃〜６０℃になるように冷却しながら、薄片状に取り出し、その後、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の高速回転混合機又は、ピンミル、フェザーミル、アトマイザー等の公知の衝撃微粉砕機で粉砕し、２４メッシュ〜８０メッシュの篩（ふる）いを通して粉末状の組成物が得られる。必要に応じて冷凍粉砕法も採用できる。その後、得られた粉末状組成物と塩化ビニリデン系共重合体樹脂とを６０℃以下で均一に混合させることで塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物が得られる。

本発明の塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物は、従来公知の塩化ビニリデン系樹脂の着色に用いられる。該塩化ビニリデン系樹脂は、安定した押出成形性の点から例えば塩化ビニリデン含有量が５０重量％〜９９重量％であり、塩化ビニリデンと重合可能な単量体（例えば具体的には塩化ビニル、メチルアクリレート、ブチルアクリレート等が望ましい）の合計含有量が５０重量％〜１重量％である共重合体で、その重量平均分子量は９万〜１４万の範囲のものが最適である。

本発明の塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物による塩化ビニリデン系樹脂の着色は、予め原料樹脂を着色する際に、コニカルブレンダー等によるドライブレンド法が可能であり、更には押出機の原料供給部に着色剤の自動混合機を設置するインラインブレンド法での着色も可能である。

塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物の塩化ビニリデン系樹脂に対する添加割合は着色塩化ビニリデン系樹脂フィルムの色、用途によって決められるが、一般的には樹脂中の顔料濃度成分として０．０１重量％〜１０重量％であり、０．０５重量％〜５重量％が好ましい添加量である。本発明の塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物には、本発明の効果に支障のない範囲であれば、その必要に応じて滑り剤、安定剤、可塑剤、梨地剤等の一般的に知られている各種添加剤を添加することができる。

このように製造された塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物で着色した塩化ビニリデン系樹脂組成物を成形してフィルム、繊維、シート等の成形品を成形することが出来る。

次に、実施例及び参考例によって本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。本発明で用いる評価方法及び算出方法は次の通りである。

（１）塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物の製法と加工性評価
［３本ロールミル分散法］
原料を秤量混合し予備溶融混合した後、３本ロールミルで分散加工を行い、冷却固化させながら薄片状に取り出した。その後、高速ミキサーで薄片状材料を粉砕し、３２メッシュで篩通しを行い着色用組成物を得た。

［ミキサー分散法］
原料を秤量混合した後、高速ミキサーで攪拌し昇温溶融した上記分散剤をバインダーとし、顔料を樹脂に付着させた後、３２メッシュで篩通しを行い、着色用組成物を得た。

［３本ロールミル分散＋ミキサー混合法］
ベース樹脂を除く原料を秤量混合し予備溶融混合した後、３本ロールミルで分散加工を行い、冷却固化させながら薄片状に取り出した。その後、高速ミキサーで薄片状材料を粉砕し、マスターパウダーベースを得た。規定量のマスターパウダーベースとベース樹脂を秤量混合し、再び高速ミキサーで混合し３２メッシュで篩通しを行い、本発明の塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物を得た。

［各評価項目とその評価尺度］
（ａ）分散評価
上記加工で分散をするにあたり、作業性も良く加工し易い場合を○、加工は可能だが作業性が悪い場合を△、分散が困難な場合を×とした。

（ｂ）粉砕評価
上記加工で粉砕をするにあたり、作業性も良く加工し易い場合を○、加工は可能だが作業性が悪い場合を△、粉砕が困難な場合を×とした。

（２）塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物の分散性評価
［塩化ビニリデン系樹脂の着色］
塩化ビニリデン系樹脂（塩化ビニリデン／塩化ビニル＝８８重量％／１２重量％、重量平均分子量１２万）に塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物（以下、「着色剤」という）を顔料濃度０．１％になるなるように添加し、コニカルブレンダー（実混合容量１０ｋｇ）を用いて３０分間のドライブレンドを実施し、各々１０ｋｇの塩化ビニリデン系樹脂（以下、「着色ポリマー」という）を用意した。

［着色ポリマーのフィルム化］
上記の着色ポリマーを、その先端にスリット１．１ｍｍで径１０ｍｍの円型ダイを取り付けた口径４０ｍｍ、Ｌ（長さ）／Ｄ（直径）＝２１の押出機に供給し、着色ポリマーを管状に押出した。この管状体を過冷却後、インフレーション２軸延伸法を用いて流れ方向３倍、巾方向４倍の２軸延伸を行って管状フィルムとし、この管状フィルムをピンチロールで折り畳んで、目標厚み４０μｍの折巾が約５５ｍｍの平坦長尺状のダブルプライフィルムを作製した。

［各評価項目とその評価尺度］
（ａ）異物評価
上記方法でフィルムを連続押出成形を行うに当たり、フィルムに混入する塩化ビニリデン系樹脂の熱分解物及び、顔料凝集物をイメージセンサー方式の異物検査機を用いて検出した。押出成形を開始してから外径が０．５ｍｍ以上の異物をイメージセンサー方式の異物検査機を用いて検出した。５５ｍｍ巾×１００ｍのフィルムに発生する５０μｍ角以上の異物点数が２０点未満の場合を○、２０点以上５０点未満を△、５０点以上を×とした。

（ｂ）色斑評価
５５ｍｍ巾×２０ｍフィルムに発生する色斑（顔料分散不良により発生する色の濃淡筋）点数を目視により調査し、５５ｍｍ巾×１００ｍ当たりに換算し評価した。○：０〜５点、△：６〜１０点、×：１１点以上とした。

（ｃ）透明性評価
ＡＳＴＭ−Ｄ−１００３に準拠して、日本電色製のＮＤＨ−３００Ａを用いてフィルムのＨＡＺＥを測定し、１２％未満の場合を○、１２％以上２０％未満を△、２０％以上を×とした。

（３）塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物の実用性評価
上記［塩化ビニリデン系樹脂の着色］方法の１０倍スケールアップして着色した着色ポリマーを用いて、その先端にスリット１．５ｍｍで内径１７８ｍｍの円型ダイを取り付けた口径９０ｍｍ、Ｌ（長さ）／Ｄ（直径）＝１９の押出機に供給し、着色ポリマーを管状に押出した。この管状体を過冷却後、インフレーション２軸延伸法を用いて流れ方向３倍、巾方向４倍の２軸延伸を行って管状フィルムとし、この管状フィルムをピンチロールで折り畳んで、目標厚み４０μｍの折巾が約１ｍの平坦長尺状のダブルプライフィルムを作成した。

（ａ）押出性評価
押出機負荷変動の有無、異物検査機による異物点数評価（１ｍ巾×１５００ｍ当たり１００点以上の発生を不可とした）、１時間毎の色斑（ＡＳＴＭ−Ｄ−１００３に準拠して、日本電色製のＺ−３００Ａを用いてＬａｂ値を測定し、ΔＥａｂ＞３を不可とした）評価をし、上記３項目全てを満たす場合を○、一つ満たさない場合を△、二つ以上満たさない場合を×とした。但しΔＥａｂはΔＥａｂ＝[(ΔＬ)^２＋（Δａ）^２＋（Δｂ）^２ ]^1／２と定義される。

（ｂ）高周波シール時のスパーク発生率（充填時）
上記フィルムを巻きほどきながら巾８０ｍｍに細断して、再度巻き取った原反を用いて自動充填包装機による高周波シール性評価を実施した。主な条件は、高周波溶着の電流値が７０ｍＡ、電極面圧が６５０ｇ、フィルムの走行速度が４６ｍ／分、包装体の製品長(両端の結紮用クリップ間の長さ)の設定が１８０ｍｍ、内容物は水とし、包装体１０００本作成する間のスパーク発生回数を観察した。

（ｃ）包装体の破袋率（加圧加熱殺菌後）
得られた包装体の１０００本について、加熱缶内ゲージ圧が２．５ｋｇ／ｃｍ^２、温度が１２０℃で２０分間の条件で加熱加圧殺菌を行い、その後缶内圧力を２５℃まで加圧冷却したした後で、圧力を開放し加熱缶から取り出して最終包装体とした。得られた最終包装体のシール部分から破袋した本数を調査した。

〔実施例１〕
Ｐｉｇ．Ｒｅｄ１６６の顔料（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、商品名「ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬＳｃａｒｌｅｔＲＴ」；粉砕微粒子化顔料）を塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物に対して１６重量％とワックスタイプのＥＶＡ（数平均分子量３０００、密度０．９２０、酢酸ビニル含有量１３％）を４重量％、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、エチレンビスステアリルアマイドを各々５重量％混合し、予備溶融混合した後、３本ロールミルで分散加工を行い、冷却固化させながら薄片状に取り出した。その後、高速ミキサーで薄片状材料を粉砕した組成物と、塩化ビニリデン系樹脂（塩化ビニリデン／塩化ビニル＝８８重量％／１２重量％、重量平均分子量１２万、重量平均粒子径が２５０μｍ）６５重量％を再び高速ミキサーで混合し、３２メッシュで篩通しを行い、本発明の塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物を得た。

〔比較例１〕
Ｐｉｇ．Ｒｅｄ１６６の顔料（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、商品名「ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬＳｃａｒｌｅｔＲＴ」；粉砕微粒子化顔料）を塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物に対して１６重量％とステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、エチレンビスステアリルアマイドを各々６重量％混合し、予備溶融混合した後、３本ロールミルで分散加工を行い、冷却固化させながら薄片状に取り出す。その後、高速ミキサーで薄片状材料を粉砕した組成物と、塩化ビニリデン系樹脂（塩化ビニリデン／塩化ビニル＝８８重量％／１２重量％、重量平均分子量１２万、重量平均粒子径が２５０μｍ）６６重量％を再び高速ミキサーで混合し、３２メッシュで篩通しを行い、比較例の着色用組成物を得た。

〔比較例２〕
Ｐｉｇ．Ｒｅｄ１６６の顔料（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、商品名「ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬＳｃａｒｌｅｔＲＮ」）を塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物に対して５０重量％とポリエチレンワックス（一般重合型）を２１重量％、ポリエチレンワックス（変性型）を１１重量％、エチレン酢酸ビニル樹脂（数平均分子量９０００、酢酸ビニル含有量２０％）を８重量％、ジブチルセバケートを１０重量％混合し、予備溶融混合した後、３本ロールミルで分散加工を行い、冷却固化させながら薄片状に取り出す。その後、高速ミキサーで薄片状材料を粉砕し、３２メッシュで篩通しを行い、比較例の着色用組成物を得た。

〔比較例３〕
Ｐｉｇ．Ｒｅｄ１６６の顔料（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、商品名「ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬＳｃａｒｌｅｔＲＮ」）を塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物に対して２１重量％とワックスタイプのＥＶＡ（数平均分子量３０００、密度０．９２０、酢酸ビニル含有量１１％）を８重量％、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、エチレンビスステアリルアマイドを各々３重量％、ポリ塩化ビニル樹脂（平均重合度８００）を６２重量％を高速ミキサーで攪拌し、昇温溶融した上記分散剤をバインダーとし、顔料を樹脂に付着させた後、３２メッシュで篩通しを行い、比較例の着色用組成物を得た。

〔比較例４〕
Ｐｉｇ．Ｒｅｄ１６６の顔料（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、商品名「ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬＳｃａｒｌｅｔＲＮ」）を塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物に対して１６重量％とワックスタイプのＥＶＡ（数平均分子量３０００、密度０．９２０、酢酸ビニル含有量６％）を４重量％、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、エチレンビスステアリルアマイドを各々５重量％、塩化ビニリデン系樹脂（塩化ビニリデン／塩化ビニル＝８８重量％／１２重量％、重量平均分子量１２万、重量平均粒子径が２５０μｍ）を６５重量％を高速ミキサーで攪拌し、昇温溶融した上記分散剤をバインダーとし、顔料を樹脂に付着させた後、３２メッシュで篩通しを行い、比較例の着色用組成物を得た。

〔比較例５〕
顔料としてＰｉｇ．Ｒｅｄ１６６の顔料（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、商品名「ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬＳｃａｒｌｅｔＲＴ」；粉砕微粒子化顔料）を使用すること以外は、前記比較例４と同様にして比較例の着色用組成物を得た。

上記実施例１及び比較例１〜５の加工性評価及び分散性評価結果を以下の表１に示す。なお、表中の略号は次のとおりである。ＥＶＡＷａｘ：ワックスタイプのＥＶＡ、ＰＥＷａｘ（一般重合型）：一般重合型のポリエチレンワックス、ＰＥＷａｘ（変性型）：変性型のポリエチレンワックス、ＳｔＣａ：ステアリン酸カルシウム、ＳｔＭｇ：ステアリン酸マグネシウム、ＥＢＳｔＡｍ：エチレンビスステアリルアマイド、ＤＢＳ：ジブチルセバケート、ＥＶＡ：エチレン酢酸ビニル共重合体、ＰＶＤＣ：ポリ塩化ビニリデン系共重合体樹脂、ＰＶＣ：ポリ塩化ビニル。

次に、上記実施例１、比較例２及び比較例５の実用評価結果を以下の表２に示す。

本発明の活用例として、塩化ビニリデン系樹脂を着色する為に用いられる組成物であって、顔料分散性に優れ、且つ、樹脂との混合性に優れた塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物、これにより着色した塩化ビニリデン系樹脂組成物からなるフィルム、繊維、シート等の成形品、更には塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物の製造方法に適用することが出来る。

Claims

顔料、分散剤、塩化ビニリデン系共重合体樹脂を含有する塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物であって、
顔料、エチレン酢酸ビニル共重合体系樹脂を含む分散剤からなる組成物と、塩化ビニリデン系共重合体樹脂との混合物であることを特徴とする塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物。
前記顔料の含有量が１重量％〜６０重量％、前記分散剤の含有量が１重量％〜３０重量％、前記塩化ビニリデン系共重合体樹脂の含有量が１５重量％〜９８重量％であることを特徴とする請求項１に記載の塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物。
請求項１または請求項２に記載の塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物で着色した塩化ビニリデン系樹脂組成物からなるフィルム、繊維、シート等の成形品。
顔料、分散剤、塩化ビニリデン系共重合体樹脂を含有する塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物の製造方法であって、顔料とエチレン酢酸ビニル共重合体系樹脂を含む分散剤とを混練した組成物を粉砕し、その粉砕物と、塩化ビニリデン系共重合体樹脂とを混合することを特徴とする塩化ビニリデン系樹脂着色用組成物の製造方法。