JP2006091087A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 画像形成装置が使用される実用上の環境条件下において、転写搬送ベルトに対する安定したクリーニング性能を長期に亘り維持する。
【解決手段】 感光体ドラム１０によって担持されたトナー像を用紙Ｐに転写して搬送する転写搬送ベルト２１に、カウンタ当接して転写搬送ベルト２１の表面に付着した付着物を掻き取るクリーニングブレード４８において、転写搬送ベルト２１との当接角が２１°以上、かつ２６°以下に設定されるとともに、転写搬送ベルト２１への当接圧が１．５ｇ／ｍｍ以上、かつ４．０ｇ／ｍｍ以下に設定されている。
【選択図】 図７

Description

本発明は、電子写真複写機やプリンタ等の画像形成装置に関し、特に、記録紙を静電吸着して搬送しながらトナー像を転写する転写搬送ベルトを備えた画像形成装置に関する。

電子写真方式を用いた複写機、プリンタ等の画像形成装置では、例えばドラム状に形成された感光体（感光体ドラム）を一様に帯電し、この感光体ドラムを画像情報に基づいて制御された光で露光して感光体ドラム上に静電潜像を形成する。そして、この静電潜像をトナーによって可視像（トナー像）とし、転写装置によってこのトナー像を感光体ドラム上から記録紙に転写した後、定着装置により加熱および加圧することでトナー像を記録紙に定着している。

かかる画像形成装置に用いられる転写装置においては、近年、転写搬送ベルトを感光体ドラムに当接させるように配設し、この転写搬送ベルトと感光体ドラムとの当接領域（転写ニップ部）に記録紙を挟持させるとともに、転写搬送ベルトに転写バイアスを印加して、感光体ドラム上のトナー像を記録紙上に転写する転写方式が採用されている。
このような転写搬送ベルトを用いた転写装置では、従来のコロナ帯電方式と比べて、高電圧電源を必要としないことから装置の小型化や製造コストの低減化が可能である。またオゾンの発生が極めて少なく、加えて、紙粉やトナーの付着による汚れに対しても転写性能が安定している等の利点もある。さらに、転写搬送ベルト周りをユニット化して、感光体ドラムと接離可能に構成したり、画像形成装置の前面側から引き出せるように構成することも可能であることから、記録紙の搬送経路において紙詰まり（ジャム）が生じた場合のジャム処理が容易である。また、画像形成装置の占有面積の縮小化を図ることも可能となる。

ところが、転写搬送ベルトを用いた転写装置では、転写搬送ベルトが転写ニップ部において感光体ドラムと当接するように構成されているため、感光体ドラム上におけるイメージ領域とイメージ領域との間のインターイメージ領域が転写ニップ部を通過する際に、転写搬送ベルトと感光体ドラムとが記録紙を介することなく直接当接することとなる。そのため、感光体ドラム上のインターイメージ領域に付着しているトナーが転写搬送ベルト上に転移し、転写搬送ベルト表面がトナーで汚れてしまうこととなる。そして、このような転写搬送ベルト表面に付着したトナーは、新たに搬送されてくる記録紙の裏面を汚し、画像品質を低下させるという問題が生じる。また、転写搬送ベルトが記録紙を担持する際において、転写搬送ベルト表面に紙粉が付着することもある。そのため、かかる転写装置では、転写搬送ベルト表面からトナーや紙粉等の付着物を除去するベルトクリーニング装置を配設している。

ここで、転写搬送ベルト表面に付着したトナーをクリーニングするベルトクリーニング装置に関する従来技術として、クリーニングブレードの上流側に、回転可能であって、転写搬送ベルトの表面に摺接させて配置したスポンジロールを備えた構成のクリーニング装置に関する技術が存在する（例えば、特許文献１参照）。
また、クリーニングブレードの下流側において、転写搬送ベルト表面に付着したトナーを静電吸着可能な部材が転写搬送ベルトに接触させて配置された構成のクリーニング装置に関する技術が存在する（例えば、特許文献２参照）。

特開平１０−１７１２７０号公報(第３−４頁) 特開２００２−３６５９２５号公報(第３−４頁)

このように、転写搬送ベルトの表面に付着したトナーや紙粉を除去するベルトクリーニング装置においては、上記した特許文献１や特許文献２に記載された技術のように、転写搬送ベルト表面に当接されたクリーニングブレードを主体として、さらにその補助的なクリーニング部材として、転写搬送ベルトの表面を摺擦するように配設されたスポンジロールやトナーを静電吸着可能な部材、さらにはクリーニングブラシ等が備えられた構成が採用されている。

しかしながら、転写搬送ベルトはゴム等の弾性体で形成され、さらに、転写搬送ベルト表面に当接されて配設されたクリーニングブレードもゴム等の弾性体で形成されているため、転写搬送ベルトとクリーニングブレードとの当接部における両者の摩擦力は大きなものとなる。特に、高温高湿環境下では、水分が吸着して両者間の摩擦係数が大きくなることから、クリーニングブレードにめくれ（ブレードめくれ）が生じ易い。ブレードめくれが生じた場合には、例えスポンジロール等の補助的なクリーニング部材が機能したとしても、正常なクリーニング処理を行うことができなくなるという大きな問題があった。
またその一方で、クリーニングブレードでは、低温低湿環境下においてゴムの弾性率が低下するために、クリーニングブレードが転写搬送ベルト表面を押圧する力が低下する。そのために、転写搬送ベルトに対する適正な当接状態を形成することができにくくなり、転写搬送ベルトの表面に付着したトナーや紙粉を充分に除去することができない所謂クリーニング不良が発生し易いという不都合もあった。

そこで本発明は、以上のような技術的課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、画像形成装置が使用される実用上の環境条件下において、転写搬送ベルトに対する安定したクリーニング性能を長期に亘り維持することにある。

かかる目的のもと、本発明の画像形成装置は、トナー像を担持するトナー像担持体と、トナー像担持体によって担持されたトナー像を転写材に転写し、転写材を搬送する転写搬送ベルトと、転写搬送ベルトにカウンタ当接して、転写搬送ベルトの表面に付着した付着物を掻き取るクリーニング部材とを備え、クリーニング部材は、転写搬送ベルトとの当接角が２１°以上、かつ２６°以下に設定されるとともに、転写搬送ベルトへの当接圧が１．５ｇ／ｍｍ以上、かつ４．０ｇ／ｍｍ以下に設定されたことを特徴としている。

ここで、転写搬送ベルトは、基材がゴム層で形成された構成とすることができる。また、転写搬送ベルトは、表面粗さ（Ｒｚ）が２．５μｍ以下に形成されたことを特徴とすることもできる。さらには、転写搬送ベルトは、ウレタン樹脂またはポリテトラフルオロエチレンを分散させたウレタン樹脂からなる表面層が形成された構成とすることもできる。加えて、転写搬送ベルトは、少なくとも１対のロールに張架されて構成され、クリーニング部材は、転写搬送ベルトがロールに張架される領域で転写搬送ベルトに当接することを特徴とすることができる。また、クリーニング部材は、ウレタンゴムから形成されたことを特徴とすることもできる。

また、本発明の画像形成装置は、トナー像を担持するトナー像担持体と、少なくとも１対のロールに張架される転写搬送ベルトであって、トナー像担持体によって担持されたトナー像を転写材に転写し、転写材を搬送する転写搬送ベルトと、転写搬送ベルトにエッジ面が当接して付着物を清掃するクリーニングブレードとを備え、クリーニングブレードは、転写搬送ベルトがロールに張架される領域にて、転写搬送ベルトとの当接角が２１°以上、かつ２６°以下であって、転写搬送ベルトへの当接圧が１．５ｇ／ｍｍ以上、かつ４．０ｇ／ｍｍ以下で、転写搬送ベルトとカウンタ当接することを特徴としている。

ここで、クリーニングブレードの転写搬送ベルトの搬送方向上流側に、転写搬送ベルトの表面に付着した付着物を回転しながら清掃するクリーニングブラシをさらに備えた構成とすることができる。また、クリーニングブレードは、転写搬送ベルトに鉛直方向下方から当接することを特徴とすることができる。さらには、トナー像担持体は、担持されるトナー像が重合法により作成されたトナーにより形成されたことを特徴とすることもできる。さらにまた、転写搬送ベルトは、３５０ｍｍ／ｓｅｃ以上の搬送速度で転写材を搬送することを特徴とすることもできる。

本発明の効果として、高温高湿環境下において、クリーニングブレードにめくれが生じることが抑えられ、長期に亘り良好なクリーニングを行なうことが可能となった。また、低温低湿環境下でも、安定したクリーニング性能を発揮して、クリーニング不良の発生を抑制することが可能となった。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は本実施の形態が適用される画像形成装置を示した概略構成図である。図１に示す画像形成装置は、矢印Ａ方向に回転するトナー像担持体の一例としての感光体ドラム１０の周囲に、感光体ドラム１０を帯電する帯電器１１、感光体ドラム１０上に静電潜像を書込むレーザ露光器１２（図中露光ビームを符号Ｂｍで示す）、トナーが収容されて感光体ドラム１０上の静電潜像をトナーにより可視像化する現像器１３、転写部１５における静電転写に先立ち感光体ドラム１０上のトナー像を帯電する転写前帯電器１４、感光体ドラム１０上に形成されたトナー像を転写部１５において記録紙である記録紙（用紙）Ｐに転写する転写ユニット２０、転写部１５の下流側において感光体ドラム１０に近接して配置された画像濃度の調整を行うための画像濃度センサ１８、静電転写後の残留トナーの帯電量を低減するクリーニング前帯電器１６、感光体ドラム１０上の残留トナーが除去されるドラムクリーナ１７等の電子写真用デバイスが配設されている。さらには、用紙Ｐに転写された未定着トナー像を定着する定着器６０、各装置（各部）の動作を制御する制御部３０を備えている。

転写ユニット２０は、駆動ロール２２とアイドルロール２３とによって張架された転写搬送ベルト２１と、転写搬送ベルト２１の内側に配設され、転写搬送ベルト２１を介して感光体ドラム１０に圧接される転写ロール２４とを備えている。そして、転写部１５に搬送されてくる用紙Ｐに感光体ドラム１０上のトナー像を転写する機能と、転写部１５においてトナー像が転写された用紙Ｐを定着器６０まで搬送する機能とを有している。

また、本実施の形態の画像形成装置は、用紙搬送系として、用紙Ｐを収容する用紙トレイ５０、この用紙トレイ５０に集積された用紙Ｐを所定のタイミングで取り出して搬送するピックアップロール５１、ピックアップロール５１により繰り出された用紙Ｐを搬送する搬送ロール５２、搬送された用紙Ｐを所定のタイミングで転写部１５に送り込むレジストロール５４、搬送ロール５２により搬送された用紙Ｐをレジストロール５４に導く搬送シュート５３、レジストロール５４から送り出された用紙Ｐを転写部１５に導くインレットシュート５５、転写ユニット２０によりトナー像が転写されて搬送されてくる用紙Ｐを定着器６０へ導く定着入口ガイド５６を備えている。

次に、本実施の形態に係る画像形成装置の基本的な作像プロセスについて説明する。図１に示すような画像形成装置では、図示しない画像読取装置（ＩＩＴ）や図示しないパーソナルコンピュータ（ＰＣ）等から出力される画像データは、図示しない画像処理装置により所定の画像処理が施される。画像処理装置では、入力された反射率データに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、ガンマ補正、枠消し編集、移動編集等の各種画像編集等の所定の画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、レーザ露光器１２に出力される。

レーザ露光器１２では、入力された画像データに応じて、例えば半導体レーザから出射された露光ビームＢｍを感光体ドラム１０に照射している。感光体ドラム１０では、スコロトロンからなる帯電器１１によって表面が所定の帯電電位（例えば、−７５０Ｖ）に帯電された後、このレーザ露光器１２によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される。
形成された静電潜像は、現像器１３によりマイナス帯電されたトナーが反転現像される。すなわち、例えば重合法により作成され、形状係数ＳＦ１が１００〜１４０のトナーと、磁性粒子からなるキャリアとが混合した現像剤を担持した現像剤担持体（現像スリーブ）１３ａに、図示しない電源から直流電圧からなる現像バイアス、または交流電圧に直流電圧が重畳された現像バイアスが印加されて、感光体ドラム１０との間に現像電界が形成される。それによって、現像スリーブ１３ａ上のトナーが静電潜像の画像部（露光部）に転移し、静電潜像が可視像化される。

ここで、本実施の形態の画像形成装置では、所定のサイクル毎にセットアップサイクルが実行される。すなわち、実際の画像形成動作に先立って、所定のパッチ領域が所定の条件で現像される。その際には、後段で説明するように、転写ユニット２０の転写搬送ベルト２１は感光体ドラム１０から離隔した状態に設定される。その状態で、現像されたパッチ領域は転写部１５をそのまま通過し、転写部１５の下流側に配設された画像濃度センサ１８によってパッチ領域のトナー像の濃度が計測される。画像濃度センサ１８によって計測されたトナー濃度信号は制御部３０に送られる。そして、画像濃度センサ１８からの信号に基づく制御部３０からの指示により、帯電器１１による感光体ドラム１０の帯電電位および／または現像器１３に印加される現像バイアス値が調整され、所定の画像濃度が維持されるように設定されることとなる。

次に、実際の画像形成動作時おいては、感光体ドラム１０上に形成されたトナー像が感光体ドラム１０と転写ユニット２０とが当接する転写部１５に搬送されると、用紙搬送系では、トナー像が転写部１５に搬送されるタイミングに合わせてピックアップロール５１が回転し、用紙トレイ５０から所定サイズの用紙Ｐが供給される。ピックアップロール５１により供給された用紙Ｐは、搬送ロール５２により搬送され、搬送シュート５３を経てレジストロール５４に到達する。このレジストロール５４においては、用紙Ｐは一旦停止され、トナー像が担持された感光体ドラム１０の移動タイミングに合わせてレジストロール５４が回転する。それによって、用紙Ｐの位置とトナー像の位置との位置合わせがなされ、用紙Ｐはインレットシュート５５から転写部１５に送り出される。

転写部１５では、タイミングを合わせて搬送された用紙Ｐが、転写ユニット２０の転写搬送ベルト２１を介して感光体ドラム１０と転写ロール２４との間に挟み込まれる。その際に、転写ロール２４にはトナーの帯電極性（ここでは、マイナス極性）と反対極性の電圧（転写バイアス）が印加されることで、転写ロール２４から転写搬送ベルト２１に感光体ドラム１０上のトナー帯電極性とは反対極性の電荷が付与される。それにより、感光体ドラム１０上に担持された未定着トナー像は、感光体ドラム１０と転写ロール２４とによって押圧される転写部１５において、用紙Ｐ上に静電転写される。
なお、このとき、転写ロール２４には最適な転写バイアスが定電流方式で印加される。また、その際の転写ロール２４から供給される最適な転写電流は、プロセススピード、温度や湿度といった環境条件、用紙Ｐの種類等によっても異なるが、７５〜１２０μＡである。

その後、トナー像が静電転写された用紙Ｐは、転写ユニット２０の転写搬送ベルト２１に静電吸着された状態で感光体ドラム１０から剥離されて搬送され、転写ユニット２０の用紙Ｐ搬送方向下流側に設けられた定着器６０まで送られる。なお、用紙Ｐが感光体ドラム１０から剥離されず、感光体ドラム１０に吸着されたままの状態となった場合には、転写部１５の下流側の感光体ドラム１０表面近傍に配設された分離爪（不図示）によって、用紙Ｐは感光体ドラム１０から分離され、転写搬送ベルト２１に静電吸着されるように構成されている。
転写搬送ベルト２１の定着器６０側の後端部では、転写搬送ベルト２１が駆動ロール２２に巻き付く際の曲率、および用紙Ｐのコシによって、用紙Ｐは転写搬送ベルト２１から剥離される。そして、用紙Ｐは、定着入口ガイド５６に導かれて定着器６０に搬送される。
定着器６０に搬送された用紙Ｐ上の未定着トナー像は、定着器６０において熱および圧力による定着処理を受けることによって用紙Ｐ上に定着される。そして定着画像が形成された用紙Ｐは、画像形成装置の排出部に設けられた排紙載置部に搬送され、一連の画像形成動作が完了する。

なお、本実施の形態の画像形成装置では、単色のトナー画像を形成する構成としたが、本発明は、例えばイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像を重ね合わせてカラートナー画像を形成するカラー画像形成装置に適用することも可能である。

続いて、転写ユニット２０について詳細に説明する。
図２は、転写ユニット２０の構成を示す断面図である。図２に示すように、転写ユニット２０は、用紙Ｐに感光体ドラム１０上のトナー像を転写するとともに、トナー像が転写された用紙Ｐを搬送する転写搬送部２０Ａ、転写搬送部２０Ａを感光体ドラム１０に接離させるリトラクト機構部２０Ｂ、転写搬送部２０Ａに付着した紙粉やトナー等の付着物を除去するベルトクリーニング手段の一例としてのクリーニング部２０Ｃ、搬送されてくる用紙Ｐを転写部１５に導くインレットシュート部２０Ｄで構成されている。

図３は、転写ユニット２０の構成を示す斜視図である。図３に示すように、転写ユニット２０の転写搬送部２０Ａは、感光体ドラム１０の軸方向に亘って配設された転写搬送ベルト２１、転写搬送ベルト２１を張架して矢印Ｂ方向へ回動させる駆動ロール２２、転写搬送ベルト２１を張架して所定のテンションを付与するアイドルロール２３、感光体ドラム１０との間で転写電界を形成してトナー像を用紙Ｐに転写する転写ロール２４により構成されている。

転写搬送ベルト２１は、例えばクロロプレンをベースとするゴム層と、ウレタンを主成分とする樹脂にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粒子を分散させたものをコーティングさせた表面層とからなる２層で構成されたエンドレスベルトである。また、転写搬送ベルト２１の表面は、表面粗さＲｚが２．５μｍ以下に形成されている。そして、転写搬送ベルト２１は、画像形成装置本体側の駆動モータ（不図示）からカップリングによって駆動が伝達されるように構成された駆動ロール２２によって、感光体ドラム１０の表面速度と等速に矢印Ｂの方向に回動する。

転写ロール２４は、表面がカーボンを分散したＥＰＤＭとＮＢＲのブレンドゴムのチューブ、内部がカーボンを分散したＥＰＤＭの発泡ゴムからなるロールで形成され、硬度は例えば２０〜５０°(アスカーＣ：４．９Ｎ荷重)に設定されている。さらに、抵抗は５．０〜７．０ｌｏｇΩに設定されている。そして、転写ロール２４には、転写電源（不図示）からトナー帯電極性（マイナス極性）とは反対極性（プラス極性）の転写バイアスが安定的に印加される。それにより、転写ロール２４から転写搬送ベルト２１に対し、感光体ドラム１０上のトナー帯電極性とは反対極性の電荷が付与される。
また、転写搬送部２０Ａは、駆動ロール２２を揺動中心として、リトラクト機構部２０Ｂによりアイドルロール２３側が揺動するように構成され、感光体ドラム１０と接離可能に構成されている。

次に、リトラクト機構部２０Ｂは、転写搬送部２０Ａの下部に配置されている。図４は、転写ユニット２０から転写搬送部２０Ａを取り外した状態の構成を表した斜視図である。図４に示すように、リトラクト機構部２０Ｂは、転写搬送部２０Ａの幅方向両端部に配設され、転写搬送部２０Ａのアイドルロール２３を支持しながら押し上げる接離板３１、両端部に接離板３１が固設され、接離板３１を揺動させるリンクシャフト３２、リンクシャフト３２の中央部に連結された揺動アーム３３、揺動アーム３３を揺動駆動する直流ソレノイド３４により構成されている。かかるリトラクト機構部２０Ｂでは、直流ソレノイド３４に電流が流されると、直流ソレノイド３４は揺動アーム３３を押し下げる方向に移動させる。それによって、揺動アーム３３に連結されたリンクシャフト３２は回転し、リンクシャフト３２の両端部に固設された接離板３１は上方に揺動する。

転写ユニット２０においては、上述したパッチ領域のトナー像濃度の計測時（セットアップサイクル）や画像形成装置の待機時には、転写搬送部２０Ａは感光体ドラム１０から離隔した状態に設定されている。図５は、転写搬送部２０Ａが感光体ドラム１０から離隔した状態を表した図である。図５に示すように、画像形成装置のセットアップサイクルや待機時においては、リトラクト機構部２０Ｂの直流ソレノイド３４に電流が通電されておらず、直流ソレノイド３４に接続された揺動アーム３３は押し上げられた位置に設定されている。そのため、揺動アーム３３に連結されたリンクシャフト３２は、リンクシャフト３２の両端部に固設された接離板３１を下方に位置させる。転写搬送部２０Ａのアイドルロール２３は両端部が接離板３１に支持されているので、接離板３１により転写搬送部２０Ａは感光体ドラム１０から離隔した状態に設定される。

一方、通常の画像形成動作時においては、転写搬送部２０Ａは感光体ドラム１０に当接した状態に設定される。図６は、転写搬送部２０Ａが感光体ドラム１０に当接した状態を表した図である。画像形成動作時には、レジストロール５４まで給紙されて待機していた用紙Ｐが、レジストロール５４により、トナー像が担持された感光体ドラム１０の移動タイミングに合わせて送り出される。その際に、インレットシュート５５に導かれて用紙Ｐの先端が感光体ドラム１０と転写搬送ベルト２１との当接部近傍まで到達したことをセンサ（不図示）によって検知する。そして、このセンサからの信号を制御部３０が入力すると、制御部３０はリトラクト機構部２０Ｂの直流ソレノイド３４をオンし、通電が開始される。それによって、直流ソレノイド３４は揺動アーム３３を押し下げる方向に移動させる。揺動アーム３３が押し下げられると、揺動アーム３３に連結されたリンクシャフト３２は回転して、リンクシャフト３２の両端部に固設された接離板３１は上方に揺動する。そして、両端部が接離板３１に支持された転写搬送部２０Ａのアイドルロール２３は、感光体ドラム１０に当接した状態に設定される。その際に、感光体ドラム１０と転写搬送ベルト２１との当接部には、ニップ部が形成される。

転写搬送部２０Ａが感光体ドラム１０に当接すると、駆動ロール２２の回転駆動により搬送される転写搬送ベルト２１上の用紙Ｐは、感光体ドラム１０と転写搬送ベルト２１とのニップ部に進入し、転写ロール２４に転写電源（不図示）からトナー帯電極性（マイナス極性）とは反対極性（プラス極性）の転写バイアスが印加される。それにより、転写搬送ベルト２１には感光体ドラム１０上のトナー帯電極性とは反対極性の電荷が付与される。そして、感光体ドラム１０上のトナーが用紙Ｐに転写される。その後、用紙Ｐは転写搬送ベルト２１に静電吸着された状態で搬送され、定着器６０に送られる。

また、インレットシュート部２０Ｄは、転写ユニット２０において転写搬送部２０Ａの上流側に配置され、ハウジング７０に一体的に接合されている。そして、感光体ドラム１０を支持する感光体ドラムユニットに一体的に構成された感光体ドラムインレットシュート５５ａ、およびレジストロール５４を支持するレジストロールユニットに一体的に構成されたレジストロールインレットシュート５５ｂ（図１参照）からなるアッパーインレットシュートと組み合わされて、インレットシュート５５を構成している。この場合には、インレットシュート部２０Ｄはインレットシュート５５のロアインレットシュートを構成する。すなわち、インレットシュート５５は別体のアッパーインレットシュートとロアインレットシュートとにより構成され、ロアインレットシュートはインレットシュート部２０Ｄとして転写ユニット２０に一体的に構成されている。
そして、かかるインレットシュート５５は、レジストロール５４から搬送されてくる用紙Ｐの一方の面（下面）をインレットシュート部２０Ｄで支持し、他方の面（上面）を感光体ドラムインレットシュート５５ａおよびレジストロールインレットシュート５５ｂで規制しながら、転写部１５における感光体ドラム１０と転写搬送ベルト２１とのニップ部に、傾くことなく正確な姿勢を維持しながら搬入する。

次に、クリーニング部２０Ｃについて説明する。
クリーニング部２０Ｃは、図２に示したように、転写搬送部２０Ａの転写搬送ベルト２１表面上に付着した紙粉やトナー等の付着物を拭き取るクリーニングブラシ４１、クリーニングブラシ４１に付着した付着物を叩き落すべく、クリーニングブラシ４１に食い込むように当接して配置されたフリッカーバー４２、転写搬送ベルト２１の搬送方向におけるクリーニングブラシ４１の下流側に配設され、転写搬送ベルト２１表面上の付着物を掻き取るクリーニング部材の一例としてのクリーニングブレード４３、クリーニングブラシ４１およびクリーニングブレード４３により転写搬送ベルト２１表面から除去された紙粉やトナー等を受けるクリーニングボックス４４、クリーニングボックス４４内の紙粉やトナー等を回収ボトル（不図示）へ搬送する回収コイル４５、クリーニングブレード４３を支持する支持部材としてのブレードホルダ４６により構成されている。

クリーニングブラシ４１は、表面に例えば太さが１０デニール、繊維密度が３０Ｋ／ｉｎｃｈ^２であるカーボン分散のポリエステル繊維（体積抵抗率４．０〜６．０ｌｏｇΩｃｍ）で形成されたブラシロールであり、転写搬送ベルト２１の搬送方向と順方向に回転するように構成されている。また、クリーニングブラシ４１のブラシ繊維は、転写搬送ベルト２１の搬送方向に対して順方向に傾けて形成されている。
一方、クリーニングブレード４３は、例えば厚さ２ｍｍのウレタンゴムからなる板状部材であり、転写搬送ベルト２１に対してカウンタ当接して配置されている。また、クリーニングブレード４３は、幅方向の一方の端部がブレードホルダ４６に接着され、転写搬送ベルト２１に向けた幅方向の自由長が１０ｍｍに設定されている。

そして、クリーニングブラシ４１は、画像形成時には転写搬送ベルト２１の搬送方向と順方向に回転しながら、転写搬送ベルト２１表面上に付着した紙粉やトナー等の付着物を拭き取り、大部分の付着物を転写搬送ベルト２１表面上からクリーニングボックス４４に回収したり、付着物の転写搬送ベルト２１表面への付着力を低減する機能を有する。
さらに、クリーニングブラシ４１の下流側に配置されたクリーニングブレード４３は、クリーニングブラシ４１によって拭き取りきれなかった付着物を掻き取って、クリーニングボックス４４に回収する。

また、回収コイル４５は、図２中の矢印Ｃの方向に回転しながらクリーニングボックス４４内の紙粉やトナー等を転写ユニット２０外部の回収ボトル（不図示）へ搬送する。回収コイル４５は、矢印Ｃの方向、すなわちクリーニングボックス４４の底面において回収された紙粉やトナー等を定着器６０側から離れる方向（転写搬送ベルト２１の用紙Ｐを搬送する方向における上流側）に移動させるように回転することで、紙粉やトナー等はクリーニングボックス４４内の定着器６０側とは反対側の側壁４４ａに沿って搬送される。そのため、回収されたトナーは定着器６０からの熱を受け難く、トナー同士の融着を抑えることができるので、回収された紙粉やトナー等をスムーズに回収ボトルまで搬送することが可能である。

ここで、クリーニングブレード４３の転写搬送ベルト２１に対する設定条件について説明する。
図７は、クリーニングブレード４３が転写搬送ベルト２１に当接する状態を示した断面構成図である。図７に示したように、クリーニングブレード４３は、転写搬送ベルト２１が駆動ロール２２をラッピングしている領域、すなわち転写搬送ベルト２１を駆動ロール２２が背後で支持している領域で、クリーニングブレード４３の先端エッジ部が当接するように配置されている。またその際に、クリーニングブレード４３は、転写搬送ベルト２１に対してカウンタ当接するように配置されている。このように、駆動ロール２２をラッピングしている領域で転写搬送ベルト２１に当接するように構成することで、転写搬送ベルト２１に対してクリーニングブレード４３を安定してカウンタ当接させることができる。
そして、クリーニングブレード４３は、転写搬送ベルト２１との当接角が２１°以上、かつ２６°以下に設定されているとともに、転写搬送ベルト２１への当接圧が１．５ｇ／ｍｍ以上、かつ４．０ｇ／ｍｍ以下に設定されることを特徴としている。ここで、転写搬送ベルト２１との当接角とは、クリーニングブレード４３が転写搬送ベルト２１と当接する位置における転写搬送ベルト２１の接線とクリーニングブレード４３とのなす角度（図７中、θ）をいう。また、転写搬送ベルト２１への当接圧とは、クリーニングブレード４３が転写搬送ベルト２１を法線方向に押圧する単位長さ当たりの圧力をいう。

ところで、上述したように、本実施の形態の転写ユニット２０においては、転写搬送ベルト２１はゴム層がベースとして形成され、その外表面にウレタン樹脂を主成分とした表面層が形成されており、その一方でクリーニングブレード４３もウレタンゴム等のゴムから形成されている。また、転写搬送ベルト２１では、転写搬送ベルト２１の表面層がウレタン樹脂等で形成されているため、表面を鏡面のように平滑に仕上げることは困難であり、ある程度の表面粗さが生じている。このような構成のために、転写搬送ベルト２１とクリーニングブレード４３との当接部では、大きな摩擦力が作用する。
すなわち、一般的な感光体ドラム１０をクリーニングするドラムクリーナ１７では、感光体ドラム１０の表面がポリカーボネートのような硬い樹脂で形成され、さらに表面の平滑度も極めて高いために、クリーニングブレード４３を当接させた際の摩擦力は比較的小さい。これに対して、本実施の形態のクリーニング部２０Ｃでは、ゴムといった弾性体同士の当接であって、しかも転写搬送ベルト２１の表面が平滑でないため、クリーニングブレード４３を当接させた際の摩擦力は大きなものとなる。そのため、クリーニングブレード４３が転写搬送ベルト２１の移動方向に引き摺られて湾曲する所謂ブレードめくれが生じ易く、また、ブレードめくれを避けるために当接圧を低く設定すると、充分にクリーニングできない所謂クリーニング不良が生じ易くなる。特に、重合法で生成されたトナーのように、粒径が細かく、転写搬送ベルト２１との付着力が高いトナーにおいては、クリーニング不良が生じ易い。また、画像形成装置の高速化に伴って、プロセススピードが速くなると、転写搬送ベルト２１とクリーニングブレード４３との摩擦力はさらに大きなものとなる。

そこで、本実施の形態のクリーニング部２０Ｃにおいては、高い摩擦力が作用する状態に対応した最適な条件でクリーニングブレード４３を設定することにより、ブレードめくれおよびクリーニング不良の双方の発生を同時に抑制し、高いクリーニング性能が維持されることを可能としたものである。特に、トナーとして小粒径の重合トナーが用いられた場合のように、付着物の転写搬送ベルト２１への付着力が強い場合においても、クリーニングブレード４３の掻き取り効果を高め、付着物を実用上充分に除去することが可能となる。また、画像形成装置の高速化に対応して、安定したクリーニング性能を発揮することも可能となる。

まず、クリーニングブレード４３の転写搬送ベルト２１との当接角について述べる。ここでは、最適な当接角を見出すため、クリーニングブレード４３の転写搬送ベルト２１に対するブレード当接角を変化させて、クリーニング不良の発生の有無、およびブレードめくれの発生の有無を評価した。この場合の諸条件は、以下の通りである。すなわち、転写搬送ベルト２１の表面層はＰＴＦＥを分散させたウレタン樹脂であり、表面粗さはＲｚ（１０点平均粗さ）＝２．５μｍのものを用いた。また、クリーニングブレード４８はウレタンゴムで形成した。テストした環境は、高温高湿２８℃／８５％ＲＨ（Relative Humidity）、および低温低湿１０℃／１５％ＲＨの下で行なった。その際の転写ロール２４から転写搬送ベルト２１に供給される転写電流は、２８℃／８５％ＲＨ環境下では８５μＡに固定し、１０℃／１５％ＲＨ環境下では９０μＡに固定した。また、画像形成装置のプロセススピード４００ｍｍ／ｓｅｃとし、トナーは、形状係数ＳＦ１＝１２７〜１３２の重合トナーを用いた。そして、各ブレード当接角において、ブレード当接圧をそれぞれ１．５〜４．０ｇ／ｍｍの範囲で０．５ｇ／ｍｍ間隔で各６条件ずつに設定してテストを実施した。

その結果を示したのが、図８である。図８に示したように、低温低湿１０℃／１５％ＲＨ環境下では、ブレード当接角２０°以下においてクリーニング不良が発生した。これは、低温低湿１０℃／１５％ＲＨ環境においてクリーニングブレード４３の弾性率が低下し、ブレード当接角が２０°以下では、転写搬送ベルト２１に付着したトナーを掻き取る程度にクリーニングブレード４３のエッジが転写搬送ベルト２１に対して充分に強く当接しないためであると考えられる。その一方で、ブレード当接角２１°以上では、クリーニングを良好に行うことができた。したがって、低温低湿１０℃／１５％ＲＨ環境下においては、ブレード当接角は２１°以上に設定するのが好適である。

また、高温高湿２８℃／８５％ＲＨ環境下では、ブレード当接角１９°以下において放電生成物のクリーニング不良が発生した。ここで、放電生成物とは感光体ドラム１０を帯電する帯電器１１による放電によって生成される物質であり、トナーよりも微細であり、感光体ドラム１１から転写搬送ベルト２１に転移して付着するものである。ブレード当接角が１９°以下では、このような放電生成物がすり抜け易くなり、好ましくない。また、ブレード当接角２７°以上において、ブレードめくれが発生した。これは、高温高湿２８℃／８５％ＲＨ環境下において、クリーニングブレード４３および転写搬送ベルト２１の摩擦係数が高くなった状態で、ブレード当接角２７°以上において、クリーニングブレード４３と転写搬送ベルト２１との摩擦力が限界を生じたことによると考えられる。その一方で、ブレード当接角が２０°以上であって、かつ２６°以下の範囲では、クリーニングを良好に行うことができた。したがって、高温高湿２８℃／８５％ＲＨ環境下においては、ブレード当接角は２０°以上であって、かつ２６°以下に設定するのが好適である。
これらの結果より、ブレード当接角は、２１°以上であって、かつ２６°以下に設定するのが最適である。

次に、クリーニングブレード４３の転写搬送ベルト２１に対する当接圧について述べる。ここでは、最適な当接圧を見出すため、クリーニングブレード４３の転写搬送ベルト２１に対するブレード当接圧を変化させて、クリーニング不良の発生の有無、およびブレードめくれの発生の有無を評価した。この場合の諸条件は、ブレード当接角の場合と同様であるが、ブレード当接角は、高温高湿２８℃／８５％ＲＨ環境下では、上記したブレード当接角の最適範囲の中で最もブレードめくれに不利な２６°に設定し、低温低湿１０℃／１５％ＲＨ環境下では、ブレード当接角の最適範囲の中で最もクリーニング不良に不利な２１°に設定した。なお、ブレード当接圧は、転写搬送ベルト２１への食い込み量で調整した。

その結果を示したのが、図９である。図９に示したように、低温低湿１０℃／１５％ＲＨ環境下では、ブレード当接圧１．０ｇ／ｍｍ以下においてクリーニング不良が発生した。これは、低温低湿１０℃／１５％ＲＨ環境においてクリーニングブレード４３の弾性率が低下し、ブレード当接圧が１．０ｇ／ｍｍ以下では、転写搬送ベルト２１に付着したトナーを掻き取る程度にクリーニングブレード４３のエッジが転写搬送ベルト２１に対して充分に強く当接しないためであると考えられる。その一方で、ブレード当接圧が１．５ｇ／ｍｍ以上では、クリーニングは良好に行うことができた。したがって、低温低湿１０℃／１５％ＲＨ環境下においては、ブレード当接圧は１．５ｇ／ｍｍ以上に設定するのが好適である。

また、高温高湿２８℃／８５％ＲＨ環境下では、ブレード当接圧が１．０ｇ／ｍｍ以下において放電生成物のクリーニング不良が発生した。このように、ブレード当接圧１．０ｇ／ｍｍ以下では、放電生成物がすり抜け易くなり、好ましくない。また、ブレード当接圧が４．５ｇ／ｍｍ以上において、ブレードめくれが発生した。これは、高温高湿２８℃／８５％ＲＨ環境下において、クリーニングブレード４３および転写搬送ベルト２１の摩擦係数が高くなった状態で、ブレード当接圧４．５ｇ／ｍｍ以上において、クリーニングブレード４３と転写搬送ベルト２１との摩擦力が限界を生じたことによると考えられる。その一方で、ブレード当接圧が１．５ｇ／ｍｍ以上であって、かつ４．０ｇ／ｍｍ以下の範囲では、クリーニングを良好に行うことができた。したがって、高温高湿２８℃／８５％ＲＨ環境下においては、ブレード当接圧は、１．５ｇ／ｍｍ以上であって、かつ４．０ｇ／ｍｍ以下に設定するのが好適である。
これらの結果より、ブレード当接圧は、１．５ｇ／ｍｍ以上であって、かつ４．０ｇ／ｍｍ以下に設定するのが最適である。

このように、クリーニングブレード４８が、ブレード当接角を２１°以上であって、かつ２６°以下に設定され、ブレード当接圧を１．５ｇ／ｍｍ以上であって、かつ４．０ｇ／ｍｍ以下に設定されることによって、高温高湿環境下でのブレードめくれの発生と、低温低湿環境下でのクリーニング不良との双方を同時に抑えることが可能となる。その際に、転写搬送ベルト２１への付着力の高い重合トナーを用いても充分にクリーニング性能を維持でき、また、プロセススピード４００ｍｍ／ｓｅｃという高速に駆動する設定においても、充分なクリーニング性能を発揮することができる。なお、かかるクリーニングブレード４８の設定において、プロセススピード３５０ｍｍ／ｓｅｃ以上の機種においても、充分なクリーニング性能を発揮することが確認されている。

このような設定に加えて、本実施の形態では、クリーニングブレード４８が転写搬送ベルト２１を鉛直方向下方から当接するように構成されている。そのため、クリーニングブレード４８と転写搬送ベルト２１との当接部では、掻き取られたトナーが落下するのでトナーの滞留が生じ難く、トナーの堆積による押し抜け圧が高まらないように構成されている。それによって、クリーニング不良の発生に対する抑制効果をさらに得ることができる。
さらには、クリーニングブレード４８の上流側には、クリーニングブラシ４１が配設されている。このクリーニングブラシ４１は、重合トナーのように転写搬送ベルト２１への付着力が強い付着物に対して、クリーニングブラシ４１の撹乱作用によって転写搬送ベルト２１への付着力を低下させる機能も有している。そのため、クリーニングブラシ４１によって、クリーニングブレード４８でのクリーニング性能がさらに高められている。

続いて、転写搬送ベルト２１の表面層を形成する表面材質（ＯＣ剤：Over Coating）について検討した。転写搬送ベルト２１のベースとなるクロロプレンからなるゴム層の表面に形成する表面層として、ウレタン樹脂、ウレタンを主成分とする樹脂にＰＴＦＥ粒子を分散させたもの、フッ素樹脂、メラニン樹脂を用いて、クリーニング不良の発生の有無、およびブレードめくれの発生の有無を評価した。この場合の諸条件は、ブレード当接角の場合と同様であるが、高温高湿２８℃／８５％ＲＨ環境下では、ブレード当接角およびブレード当接圧は、それぞれ上記したブレード当接角およびブレード当接圧の最適範囲の中で最もブレードめくれに不利な２６°、４．０ｇ／ｍｍに設定し、低温低湿１０℃／１５％ＲＨ環境下では、それぞれブレード当接角およびブレード当接圧の最適範囲の中で最もクリーニング不良に不利な２１°、１．５ｇ／ｍｍに設定した。

その結果を示したのが、図１０である。図１０に示したように、ウレタン樹脂、およびウレタンを主成分とする樹脂にＰＴＦＥ粒子を分散させたものが、ともにクリーニング性能において良好な結果を示した。これに対し、フッ素樹脂を用いた場合には、ブレード当接角およびブレード当接圧を上記した最適範囲内に設定しても、低温低湿１０℃／１５％ＲＨ環境下においてクリーニング不良を発生した。また、メラニン樹脂を用いた場合にも、ブレード当接角およびブレード当接圧を上記した最適範囲内に設定しても、低温低湿１０℃／１５％ＲＨ環境下においてクリーニング不良が発生し、また高温高湿２８℃／８５％ＲＨ環境下でも、放電生成物のクリーニング不良が生じた。
これらの結果より、転写搬送ベルト２１の表面層を形成する表面材質としては、ウレタン樹脂、およびウレタンを主成分とする樹脂にＰＴＦＥ粒子を分散させたものが最適である。なお、転写性能を考慮すると、ウレタンを主成分とする樹脂にＰＴＦＥ粒子を分散させたものが最も優れている。

加えて、転写搬送ベルト２１の表面の粗さについて検討した。ここでは、許容できる転写搬送ベルト２１の表面粗さを見出すため、表面粗さ（Ｒｚ）の異なる転写搬送ベルト２１を用いて、クリーニング不良の発生の有無、およびブレードめくれの発生の有無を評価した。この場合の諸条件は、ブレード当接角の場合と同様であるが、高温高湿２８℃／８５％ＲＨ環境下では、ブレード当接角およびブレード当接圧は、それぞれ上記したブレード当接角およびブレード当接圧の最適範囲の中で最もブレードめくれに不利な２６°、４．０ｇ／ｍｍに設定し、低温低湿１０℃／１５％ＲＨ環境下では、それぞれブレード当接角およびブレード当接圧の最適範囲の中で最もクリーニング不良に不利な２１°、１．５ｇ／ｍｍに設定した。

その結果を示したのが、図１１である。図１１に示したように、表面粗さＲｚが２．５μｍ以下において、クリーニング性能が良好な結果を示した。なお、表面粗さＲｚが０．５μｍ以下において、高温高湿２８℃／８５％ＲＨ環境下で摩擦係数が高まり、転写搬送ベルト２１の駆動トルクが、表面粗さＲｚ＝２．５μｍの場合に比較して５０％高くなったが、クリーニング性能は良好な結果を示した。これに対し、表面粗さＲｚが３．０μｍの場合には、ブレード当接角およびブレード当接圧を上記した最適範囲内に設定しても、低温低湿１０℃／１５％ＲＨ環境下においてクリーニング不良を発生した。また、表面粗さＲｚが３．５μｍの場合には、加えて高温高湿２８℃／８５％ＲＨ環境下で、放電生成物のクリーニング不良も生じた。
これらの結果より、転写搬送ベルト２１の表面粗さ（Ｒｚ）としては、２．５μｍ以下に設定するのが最適である。

ここで、クリーニングブレード４３を上記した最適条件に設定して、高温高湿２８℃／８５％ＲＨ環境下および低温低湿１０℃／１５％ＲＨ環境下において、画像形成装置によるランニング試験を実施した。その結果、プリント枚数６００ｋｐｖ（kilo print volume）を経過しても、高温高湿２８℃／８５％ＲＨ環境下のブレードめくれも、低温低湿１０℃／１５％ＲＨ環境下でのクリーニング不良も生じなかった。
これに対し、クリーニングブレード４３について、ブレード当接角が２１°以上、かつ２６°以下であるとともに、ブレード当接圧が１．５ｇ／ｍｍ以上、かつ４．０ｇ／ｍｍ以下の範囲から外れた設定をした場合には、プリント枚数２００ｋｐｖ以内で、ブレードめくれやクリーニング不良等が発生した。

以上説明したように、本実施の形態の画像形成装置では、転写搬送ベルト２１に当接して、転写搬送ベルト２１の表面に付着したトナー等をクリーニングするクリーニングブレード４３において、クリーニングブレード４３の転写搬送ベルト２１との当接角を２１°以上、かつ２６°以下に設定するとともに、クリーニングブレード４３の転写搬送ベルト２１への当接圧を１．５ｇ／ｍｍ以上、かつ４．０ｇ／ｍｍ以下に設定している。このように設定することで、ベースがゴム層で形成された転写搬送ベルト２１と、ゴムで形成されたクリーニングブレード４３とが当接部において高い摩擦力を受ける構成において、高い摩擦力に対応した最適な条件でクリーニングブレード４３を設定することができる。そのため、高温高湿環境下でのブレードめくれや、低温低湿環境下でのクリーニング不良の発生を抑制して、高いクリーニング性能を維持することが可能となる。その際に、転写搬送ベルト２１への付着力の高い重合トナーを用いても高いクリーニング性能を維持でき、また、プロセススピード４００ｍｍ／ｓｅｃという高速に駆動する設定においても、充分なクリーニング性能を発揮することが可能となる。
加えて、その場合に、転写搬送ベルト２１の表面層を形成する表面材質としては、ウレタン樹脂、およびウレタンを主成分とする樹脂にＰＴＦＥ粒子を分散させたものを用いることがさらに好ましい。また、転写搬送ベルト２１の表面粗さ（Ｒｚ）としては、２．５μｍ以下に設定するのが好ましい。

本発明の活用例として、電子写真方式を用いた複写機、プリンタ、ファクシミリ、さらにはこれらの複合機等への適用がある。

本発明の画像形成装置の概略構成図である。 転写ユニットの構成を示す断面図である。 転写ユニットの構成を示す斜視図である。 転写搬送部を取り外した状態の転写ユニットの構成を表した斜視図である。 転写搬送部が感光体ドラムから離隔した状態を表した図である。 転写搬送部が感光体ドラムに当接した状態を表した図である。 クリーニングブレードが転写搬送ベルトに当接する状態を示した断面構成図である。 ブレード当接角を変化させてクリーニング不良およびブレードめくれの発生の有無を評価した結果を示した図である。 ブレード当接圧を変化させてクリーニング不良およびブレードめくれの発生の有無を評価した結果を示した図である。 転写搬送ベルトの表面材質とクリーニング不良およびブレードめくれの発生との関係を示した図である。 転写搬送ベルトの表面粗さとクリーニング不良およびブレードめくれの発生との関係を示した図である。

符号の説明

１０…感光体ドラム、１１…帯電器、１２…レーザ露光器、１３…現像器、１５…転写部、１７…ドラムクリーナ、２０…転写ユニット、２０Ａ…転写搬送部、２０Ｂ…リトラクト機構部、２０Ｃ…クリーニング部、２０Ｄ…インレットシュート部、２１…転写搬送ベルト、２２…駆動ロール、２３…アイドルロール、３０…制御部、３１…接離板、３２…リンクシャフト、３３…揺動アーム、３４…直流ソレノイド、４１…クリーニングブラシ、４２…フリッカーバー、４３…クリーニングブレード、４４…クリーニングボックス、４５…回収コイル、４６…ブレードホルダ、４８…サイドシール、４９…シールホルダ、５４…レジストロール、５５…インレットシュート、６０…定着器

Claims (11)

1. トナー像を担持するトナー像担持体と、
   前記トナー像担持体によって担持されたトナー像を転写材に転写し、当該転写材を搬送する転写搬送ベルトと、
   前記転写搬送ベルトにカウンタ当接して、当該転写搬送ベルトの表面に付着した付着物を掻き取るクリーニング部材とを備え、
   前記クリーニング部材は、前記転写搬送ベルトとの当接角が２１°以上、かつ２６°以下に設定されるとともに、当該転写搬送ベルトへの当接圧が１．５ｇ／ｍｍ以上、かつ４．０ｇ／ｍｍ以下に設定されたことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記転写搬送ベルトは、基材がゴム層で形成されたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 前記転写搬送ベルトは、表面粗さ（Ｒｚ）が２．５μｍ以下に形成されたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
4. 前記転写搬送ベルトは、ウレタン樹脂またはポリテトラフルオロエチレンを分散させたウレタン樹脂からなる表面層が形成されたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
5. 前記転写搬送ベルトは、少なくとも１対のロールに張架されて構成され、前記クリーニング部材は、当該転写搬送ベルトが当該ロールに張架される領域で当該転写搬送ベルトに当接することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
6. 前記クリーニング部材は、ウレタンゴムから形成されたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
7. トナー像を担持するトナー像担持体と、
   少なくとも１対のロールに張架される転写搬送ベルトであって、前記トナー像担持体によって担持されたトナー像を転写材に転写し、当該転写材を搬送する転写搬送ベルトと、
   前記転写搬送ベルトにエッジ面が当接して前記付着物を清掃するクリーニングブレードとを備え、
   前記クリーニングブレードは、前記転写搬送ベルトが前記ロールに張架される領域にて、当該転写搬送ベルトとの当接角が２１°以上、かつ２６°以下であって、当該転写搬送ベルトへの当接圧が１．５ｇ／ｍｍ以上、かつ４．０ｇ／ｍｍ以下で、当該転写搬送ベルトとカウンタ当接することを特徴とする画像形成装置。
8. 前記クリーニングブレードの前記転写搬送ベルトの搬送方向上流側に、前記転写搬送ベルトの表面に付着した付着物を回転しながら清掃するクリーニングブラシをさらに備えたことを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。
9. 前記クリーニングブレードは、前記転写搬送ベルトに鉛直方向下方から当接することを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。
10. 前記トナー像担持体は、担持される前記トナー像が重合法により作成されたトナーにより形成されたことを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。
11. 前記転写搬送ベルトは、３５０ｍｍ／ｓｅｃ以上の搬送速度で前記転写材を搬送することを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。

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