JP2004513014A - タイヤトレッドおよび該トレッド用金型の成形要素 - Google Patents

Abstract

本質的に横方向の複数のカットアウト（５、６、７１、７２、７３、８１、８２、８３）が設けられたトレッド（１）において、新しいときに、幾つかの横方向カットアウト（５、６）が、走行面に、２ｍｍ以上の平均幅Ｌｔおよび摩耗すべきトレッドの厚さＰｂの大きくても８０％に等しい最大深さＰｔをもつ中空ゾーンを形成し、他の横方向カットアウト（７１、７２、７３、８１、８２、８３）は２ｍｍより小さい平均幅Ｌｉおよび大きくてもＰｔに等しい深さＰｉをもつ切込み（７１′、７２′、７３′、８１′、８２′、８３′）を同じ走行面に形成し、複数の切込み（７１′、７２′、７３′、８１′、８２′、８３′）が中空ゾーン（７１″、７２″、７３″、８１″、８２″、８３″）により延長されており、トレッドの均一摩耗後に新しい走行面に開口する中空ゾーンの体積Ｖ１が、新しいときの中空ゾーンにより形成される体積Ｖ０の５０〜１５０％の間にあることを特徴とするトレッド（１）。

Description

【０００１】
（技術分野）
本発明はタイヤのトレッドに関し、より詳しくは、このようなトレッドのトレッドパターンに関する。また、本発明は、このようなトレッドを成形するための金型に取付けることを意図した成形要素に関する。
【０００２】
（背景技術）
既知の態様では、重車両に装着することを意図したタイヤはカーカス補強体を有し、該カーカス補強体の半径方向外方にはクラウン補強体が重畳され、該クラウン補強体には更にトレッドが重畳されている。トレッドの半径方向外方面は、このタイヤの走行中に路面と接触することを意図したタイヤ走行面を形成している。濡れ路面上を走行するときの路面グリップおよび排水に関する要求に合致させるため、トレッドに、本質的に長手方向（すなわち周方向）および横方向（すなわち、長手方向に対して０°以外の平均角度を形成する方向）の複数の溝を設けることは知られており、これらの溝は、トレッドの走行面部分を形成する半径方向外方面と、溝を形成する側面とを備えたトレッドパターン要素（リブ、ブロック）を形成している。
【０００３】
重車両用の或るタイヤ形式、特に雪路上での使用を意図したタイヤ形式では、摩耗レベルの如何にかかわらずできる限り長期間に亘ってタイヤの初期性能を保持すべく、タイヤのグリップおよび駆動能力に関する性能を高める必要がある。タイヤのグリップを増大させるため、複数のトレッドパターン要素に少なくとも１つの切込み（ｉｎｃｉｓｉｏｎ）（すなわち、幅が２ｍｍ以下で、実際にはトレッドに中空部を形成しないカットアウト）を設けることは知られており、切込みの数およびトレッドに形成される隆起部の数が多いほど、グリップ性能を向上させることができる。タイヤが摩耗しても、トレッドのグリップ性能をできる限り長期間に亘って保持するためには、長手方向溝の深さに等しいか、これに非常に近い深さをもつ切込みを形成することは不可欠である（長手方向溝の深さは、摩耗するゴムの量の観点からトレッドの有効厚さを定めることができる）。残念ながら、この具体例は、満足できる剛性（主として、路面との接触による応力を受けた状態での剛性）を得ることについての相容性がなく、また或る走行条件下では、ゴムがトレッドから引裂かれること（厚さが小さいゴムスライスの脆弱性）もある。
【０００４】
本件出願人による中間段階の解決法が提案されており、この方法は、トレッドパターンのブロックに、タイヤが新しいときは、タイヤの走行面からトレッドの厚さの１／２にほぼ等しい深さまで延びている切込みを形成することからなる。もちろん、このトレッドパターンは、新しいときおよびトレッドが半摩耗するまでは満足できる性能を保持できるが、タイヤの可能な全使用期間（すなわち、トレッドの完全摩耗が生じるまで）に亘ってこの性能を維持することはできない。これは、トレッドの厚さのほぼ１／２に等しい摩耗が生じると、切込みにより形成された隆起部（ｒｉｄｇｅｓ）が消滅することによる。
【０００５】
（発明の開示）
本発明の一目的は、タイヤの全使用期間に亘るグリップ性能の大きな改善を達成可能にすると同時に、トレッドの深さの１／２の深さまで延びている切込みが設けられたタイヤの平均摩耗速度（走行中のトレッドの厚さの平均損失）より大きいトレッドの平均摩耗速度が得られるトレッドパターンをもつトレッドを提供することにある。
【０００６】
以下の説明において、用語「カットアウト（ｃｕｔｏｕｔ）」は、２ｍｍ以上の平均幅をもつ溝または２ｍｍ以下の平均幅をもつ切込みを意味する。両場合において、カットアウトは、少なくとも１つの他方のカットアウト内に開口したもの、または開口しないもの（「ブラインド」カットアウト）、または１つのカットアウトのみに開口したもの（「閉じ形（ｏｂｓｔｒｕｃｔｅｄ）」カットアウトを含む。
【０００７】
上記目的は、クラウン補強体が半径方向外方に重畳されたカーカス補強体を有するタイヤ用トレッドであって、クラウン補強体を重畳しているゴムトレッドにより達成される。トレッドの半径方向外方面は、タイヤの走行中に路面と接触するタイヤ走行面を形成する。トレッドは、走行中に摩耗する最大厚さＰｂを有しかつ本質的に横方向の複数のカットアウトが設けられている。
【０００８】
本発明によるトレッドは、
新しいときに、幾つかの横方向カットアウトが、走行面に、２ｍｍ以上の平均幅Ｌｔおよび摩耗すべきトレッドの厚さＰｂの少なくとも３０％に等しくかつ最大でも同じ厚さＰｂの８０％に等しい最大深さＰｔをもつ中空ゾーンを形成し、他の横方向カットアウトは２ｍｍより小さい平均幅Ｌｉ′およびＰｔの３０〜８０％の深さＰｉをもつ切込みを同じ走行面に形成し、
新しいときに、走行面に開口する中空ゾーンは、摩耗すべきトレッドの体積の少なくとも１０％に等しい全中空体積Ｖ０を構成し、
深さＰｉから出発して、複数の切込みが、２ｍｍ以上の平均幅Ｌｉ″の中空ゾーンにより延長されており、新しいときにトレッドの走行面に開口する中空ゾーンの深さＰｔに等しい厚さに実質的に等しいトレッドの均一摩耗後に、新しい走行面に開口する中空ゾーンの体積Ｖ１が、初期体積Ｖ０の５０〜１５０％の間にあることを特徴とする。
体積Ｖ１は、少なくとも体積Ｖ０に等しく、かつ初期体積Ｖ０の１００〜１５０％の間にあることが有利である。
【０００９】
また、本発明によるタイヤのトレッドパターンは、水で覆われた路面を走行する場合に水の排出を容易にしかつ横方向グリップを改善する平均深さＰｃをもつ周方向溝を有している。中空ゾーンの体積Ｖ０は長手方向溝の体積と横方向溝の体積とを合計することにより計算される。深さＰｃは、走行中に摩耗されるトレッドの厚さＰｂに実質的に等しい。
【００１０】
「使用されるトレッドの厚さＰｂ」とは、トレッドの摩耗限界であって、この箇所から、例えば山かけ（ｒｅｃａｐｐｉｎｇ）法によりトレッドを再生することが望まれる厚さを意味することを理解されたい。
【００１１】
本発明によるタイヤは、新しいときに、路面と接触する複数の隆起部が設けられ、大きい排水能力（および中空ゾーンの貯蔵機能による「貯水」能力）をもつタイヤの性能に匹敵する性能をもたせることができる。これは、長手方向溝が存在すること、および路面と接触するときに閉じないという本質的特性をもつ複数の横方向中空ゾーンが存在することによる。これらの性能は、長手方向溝と同じ深さをもつ同じカットアウトを備えたトレッドよりも大きい剛性をトレッドに維持しつつ達成される。
【００１２】
また、これらの優れた性能は、トレッドの最大摩耗に一致する可能使用期間の大部分に亘って維持される。なぜならば、部分的摩耗（すなわち、トレッドの厚さに部分的な影響を与える摩耗）の後に、新しい中空ゾーンが新しい走行面に開口して、タイヤと路面との接触が活性化されるからである。
【００１３】
切込みは、一方の壁を他方の壁上で機械的に閉じる手段を備えた主壁により形成するのが有利である。この目的のため、壁はジグザグまたは波形に形成でき、或いは、トレッドの剛性の大幅低下を防止するため、トレッドのローディング時に壁を互いに機械的に閉じるレリーフを設けることもできる。このようなカットアウトは、米国特許第５，７８３，００２号に詳細に開示されている。
【００１４】
好ましくは、本発明によるトレッドは少なくとも１つのリブを有し、該リブには複数のカットアウトが設けられ、各カットアウトは、新しいときに走行面から見て、
２ｍｍより大きい幅およびカットアウトの全深さの３０〜８０％の深さＰｔをもつ少なくとも１つの第一部分を有し、該第一部分は、中空ゾーンを形成しかつ切込みを形成する２ｍｍより小さい幅をもつ少なくとも１つの部分によりトレッドの厚さ内に延長され、
２ｍｍより小さい幅および前記カットアウトの全深さの３０〜８０％の深さＰｔをもつ少なくとも１つの第二部分を有し、該第二部分は切込みを形成しかつ第一部分の軸線方向延長内にあり、第二部分は、２ｍｍより大きい幅をもつ少なくとも１つの部分によりトレッドの厚さ内に延長されており、
走行面に開口する全ての中空ゾーンが、摩耗されるべきトレッドの体積の少なくとも１０％に等しい全中空体積を形成している。
【００１５】
本発明のトレッドは、第一部分の深さ以上の均一摩耗後に、走行面に開口する中空ゾーンの全体積は新しいときに走行面に開口している中空ゾーンの全初期体積の８０〜１５０％であることに特徴を有する。
本発明の他の目的は、本発明によるトレッドを成形する金型に取付けることを意図した成形要素を提供することにある。
【００１６】
本発明による成形要素は、第一および第二領域を有し、第一領域は、成形面を備えたタイヤ金型内に係止することを意図しており、第二領域は第一領域の延長上に位置しており、ゴムトレッドにカットアウトを成形するための金型の成形表面から突出している。本発明の成形要素は、第二領域が、２ｍｍより小さい平均厚さをもつ複数の薄い部分と、２ｍｍ以上の平均厚さをもつ複数の厚い部分とにより形成され、少なくとも１つの薄い部分が、厚い部分により２つの別方向に延長されている。前記別方向は互いに垂直であり、一方の方向は、成形すべきトレッドの走行面に対して垂直な方向に一致させることができる。
【００１７】
非常に多くの成形要素を備えた金型の場合には、厚い部分には薄い部分の厚さの少なくとも２倍に等しい厚さをもたせること（適当な技術的効果をもたせるため）、および薄い部分の厚さの最大でも１０倍に等しい厚さをもたせること（成形品の取出しを容易にするため）が重要である。
有利なことは、成形要素の薄い部分の表面が、切込みの壁の噛合いを形成するのに適した幾何学的形状を有することであり、また、前記壁の相対移動を制限するには、ゼロ以外の粗さを付すことも有利である。
【００１８】
（発明を実施するための最良の形態）
本発明の他の特徴および長所は、本発明の要旨の実施形態を非制限的態様で例示する添付図面を参照して述べる以下の説明から明らかになるであろう。
図１は、寸法３１５／８０ Ｒ ２２．５をもつ新しいときのタイヤのトレッド１の走行面を示す平面図である。この第一実施形態によるトレッド１は、長手方向（タイヤの周方向）の溝４および横方向の溝５、６により形成された７列の周方向ブロックを有している。トレッド１の縁列のブロック２は、５つの中央列のブロックとは異なった形状を有している。
長手方向の溝４は、５ｍｍに等しい平均幅および２３ｍｍに等しい最大深さを有している。
【００１９】
中央列のブロック３を分離する横方向溝５は、新しいときのトレッドの表面で１９ｍｍに等しい深さおよび８ｍｍに等しい平均幅を有している。この長さは、溝５の底に向かって徐々に４ｍｍまで減少している。連続する２つの横方向溝５の間の平均距離は、５２ｍｍに等しい。
【００２０】
５つの中央列は、このトレッドパターンにより発生される走行ノイズを低減させるため互いに該周方向にオフセットしている点を除き同一である。
５つの中央列の各ブロック３は、新しいときに走行面７に開口している３つのカットアウト７１、７２、７３を有している。これらの３つのカットアウトはそれぞれ深さＨ１、Ｈ２、Ｈ３を有し、この例では、これらの深さＨ１、Ｈ２、Ｈ３は、摩耗されるトレッドの深さＰｂ（Ｐｂ＝３０ｍｍ）に等しい。第一カットアウト７１は各ブロック３を実質的に等しい２つの部分に分割し、かつ走行面７に開口すると共に当該ブロック３に隣接する両長手方向溝４にも開口している。この第一カットアウト７１の両側に２つの他のカットアウト７２、７３が設けられており、これらのカットアウト７２、７３は、新しいときは単に走行面７に開口しているだけで、長手方向溝４には開口していない。これらのカットアウト７１、７２、７３の全深さは、長手方向溝４の深さＰｔより大きく、この例では３０ｍｍに等しい。
【００２１】
図１に示したトレッド１のブロック３の厚さ方向のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面を表す図２に示すように、中央列の各ブロック３を２つの部分に分割するカットアウト７１は、実質的に０．４ｍｍに等しい平均幅Ｌｉ′をもつ第一切込み７１′で形成され、かつ１４ｍｍに等しい深さから中空ゾーン７１″により延長されている。この中空ゾーン７１″は、ブロック３を形成する横方向溝４に開口している４ｍｍに等しい幅Ｌｉ″をもつチャネルの形態をなしており、該チャネル７１″は１６ｍｍに等しい深さに亘って延びている。
【００２２】
カットアウト７１の両側に設けられた各カットアウト７２、７３は、ブラインド切込み、すなわち横方向溝４には開口しないそれぞれの切込み７２′、７３′により形成されている。これらの切込み７２′、７３′は実質的に０．４ｍｍに等しい平均幅を有しかつ１４ｍｍに等しい深さからそれぞれの中空ゾーン７２″、７３″により延長されている。２ｍｍに等しい幅をもつこれらの中空ゾーンも、ブロック３を形成する横方向溝４に開口しないブラインドである。中空部７１″、７２″、７３″の寸法は、トレッドの摩耗後に、トレッドに形成された横方向溝５の新しいときの深さに等しいかこれより大きくなるように定められており、中空部の全体積は、前記横方向溝５の中空体積に実質的に等しいかこれより大きい。
【００２３】
カットアウトの存在が各ブロック３の剛性に与える効果をできる限り小さくするため、切込み７１′、７２′、７３′を形成するカットアウトの部分を定める壁は、複数のレリーフモチーフおよび中空モチーフからなり、１つの壁のレリーフは対向壁の中空部と協働することを意図している。
もちろん、異なる全深さ（この深さは、Ｐｂより更に大きくすることができる）をもつカットアウト７１、７２、７３を形成することができ、同様に、これらのカットアウトには異なる深さおよび／または幅をもつ切込みを設けることができる。
【００２４】
トレッドの縁部に横方向に配置された２つの列に関し、図３には、図１に示したトレッドの一縁部のブロック２の厚さのＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。ゴムの各ブロック２は、新しいときにトレッドの表面で８ｍｍに等しい平均幅をもつ横方向溝６により長手方向に形成されている。横方向溝６の平均幅は該溝の底に向かって４ｍｍまで徐々に減少し、該横方向溝６の深さＰｔ′は１６ｍｍに等しい。連続する２つの横方向溝６間の平均距離は５２ｍｍに等しい。
【００２５】
両縁列の各ブロック２は、新しいときの走行面に開口する３つのカットアウト８１、８２、８３を有している。第一カットアウト８１は各ブロック２を実質的にに等しい２つの部分に分割し、かつ走行面８と、当該ブロック２に隣接する長手方向溝４およびトレッドの軸線方向外方との両方に開口している。第一カットアウト８１の両側には他の２つのカットアウト８２、８３が設けられており、これらのカットアウト８２、８３は新しいときに走行面８のみに開口し、長手方向溝４およびトレッドの軸線方向外方には開口していない。この例では、これらの各カットアウトの全深さは２１ｍｍに等しい。
【００２６】
図３から理解されようが、２１ｍｍに等しい全深さＨ１′をもつ第一カットアウトは、縁列の各ブロック２を２つの部分に分割し、かつ実質的に０．４ｍｍに等しい平均幅をもつ第一切込み８１′で形成されかつ１３ｍｍに等しい深さから中空ゾーン８１″により延長されている。この中空ゾーン８１″は、ブロック２を形成する長手方向溝４およびトレッド２の軸線方向外方に開口している３ｍｍに等しい幅を有しかつ８ｍｍに等しい深さに亘って延びているチャネルにより形成されている。
【００２７】
第一カットアウト８１の両側に形成されかつＨ１′に等しいそれぞれの深さＨ２′、Ｈ３′をもつカットアウト８２、８３は、横方向には開口していないそれぞれの切込み８２′、８３′により形成されている。これらの切込み８２′、８３′は、１３ｍｍに等しい深さから、それぞれ中空ゾーン８２″、８３″により延長されている。３ｍｍに等しい幅をもつこれらの中空ゾーンも、ブロック２の横方向外面には開口しておらず、閉じられている。トレッドの縁列の各ブロックの中空部分８１″、８２″、８３″の寸法は、新しいときに存在する横方向溝６の深さＰｔ（この例ではＰｔ＝１６ｍｍ）に等しいかこれより大きいトレッドの摩耗後に、トレッドの各縁列で、新しいときの横方向溝６に等しい中空体積に実質的に等しいかこれより大きい中空体積をもつように選択される。
【００２８】
単にトレッドが異なるだけで、同じ内部構造をもつ寸法３１５／８０ Ｒ ２２．５のタイヤについて比較試験を行なった。測定基準（その結果を基準１００で示す）として機能するタイヤはＸＤＮの商標で市販されているタイヤと同じであり、一方、本発明によるタイヤには図１〜図３に関連して前述したトレッドと同じトレッドが設けられている。
【００２９】
走行条件：
圧力：７．５バール
荷重：３０００ｋｇ
平均速度：７０ｋｍ／ｈ
タイヤは、重車両の駆動車軸の４つの位置に装着した。
【表１】

トラックで行なわれる摩耗試験では、所与の走行距離後に平均重量損失を測定した。同じ重量損失では、本発明によるタイヤは、選択した基準タイヤの走行距離の１．５倍の走行距離を達成できた。
【００３０】
グリップ試験では、水膜（２ｍｍ）で覆われたトラック上での性能を、制動距離を測定することにより測定した。
規則的摩耗および不規則摩耗について注目された性能改善および濡れ路面上でのグリップ性能の維持または改善に加え、本発明によるトレッドパターンは、基準タイヤのトレッドのゴム作動温度に比べて数℃低い作動温度を達成できた。
【００３１】
第二実施形態では、本発明によるトレッドは、長手方向溝により形成される複数の長手方向リブを有している。図４は、２つの長手方向溝１１により形成されたリブ１０の接触面１０′（路面と接触することを意図した表面）を示す部分平面図である。このリブ１０には、横方向を向きかつ長手方向に規則的間隔を隔てた複数のカットアウト１２、１３が設けられている。
このリブ１０に形成された全てのカットアウト１２、１３は、路面とのリブの接触面１０′、および長手方向溝１１内のリブの縁部に横方向に開口している。
【００３２】
第一連のカットアウトはリブ１０の走行面から出発する複数のカットアウト１２からなる。８ｍｍに等しい幅Ｌｔおよび１２ｍｍに等しい深さＰｔをもちかつ中空ゾーンを形成する中央部１２１は、０．４ｍｍに等しい幅Ｌｉをもちかつ切込みを形成する部分１２２、１２３により横方向に延長されている。この第一連のカットアウトに対して第二連のカットアウトが配置されており、該第二連のカットアウトは複数のカットアウト１３からなる。該カットアウト１３は同じ８ｍｍ幅のでかつ１２ｍｍに等しい深さＰｔ′をもちかつ中空ゾーンを形成する２つの部分１３２、１３３を有している。２つの部分１３２、１３３は、０．４ｍｍの切込みを形成している中央部１３１を包囲している。
【００３３】
新しいときのトレッド（例えば図４に示すトレッド）を通るそれぞれＶ−Ｖ線およびＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である図５および図６に示すように、リブ１０に形成されたカットアウト１２、１３は、リブの横方向およびリブの厚さ方向に、交互の中空ゾーンおよび切込みを有している。
【００３４】
便宜上の理由からトレッドの厚さの単一の変更のみが示されているが、当業者ならば、このような解決法を、２ｍｍ以下の幅をもつ複数の切込みと組み合わされた２ｍｍ以上の幅をもつ複数の中空ゾーンに拡大することは容易である。
切込みを形成するカットアウトの各部の平均幅は、０．６ｍｍ以下であり、中空ゾーンを形成するカットアウトの各部の平均厚さは少なくとも３ｍｍに等しいことが好ましい。
【００３５】
図７から理解されようが、新しいときの走行面に開口する中空ゾーンの１２ｍｍの深さに等しいトレッドの厚さの減少に実質的に一致する走行中のトレッドの摩耗の後、カットアウト１２、１３の第一連および第二連の切込み１２２、１２３、１３２、１３３を形成する部分は、１２ｍｍの深さの拡幅されたゾーンとなる一方で、幅広部分１２１は第一切込みと同様な幅狭ゾーン１２１′となる。トレッドの全厚さの最大でも７５％に等しい深さを下回るトレッドの摩耗レベルの如何にかかわらず、中空ゾーンの全体積は、新しいときのタイヤの中空ゾーンの初期体積より依然として大きいことは理解されよう。
【００３６】
この態様で、本発明によるトレッドは、新しいときに、４〜１６ｍｍの幅およびトレッドの厚さに等しい深さを備えた同数のカットアウトを有する同じトレッドより大きい剛性を有する。これは、接触しているトレッドの表面に対して接線方向に作用する力（この力は周方向を向いている）を受けたときに剛性を維持することにより達成される。
【００３７】
図５から明らかなように、新しいときにトレッドの走行面の下に形成されている中空ゾーン１３１′は、新しいときにトレッドの走行面に開口している中空ゾーン１２１が消失する前に現われ、これにより、トレッドパターンは、その全使用中において、例えば水で覆われた路面上を走行するときに満足できる性能を与えるのに充分な中空ゾーンを保持できる。
【００３８】
有利なことは、切込みを少なくとも一方向のジグザグにするか、切込みを形成する壁上に、互いに嵌合することを意図した中空モチーフまたはレリーフのモチーフ設けて、特にトレッドが路面に接触するときに壁を機械的にロックさせることである。また、本発明によるトレッドパターンのカットアウトは、走行面に対する垂線に対してゼロ以外の角度で傾斜させかつ走行面での直線ではない平均方向を有する任意の適当な幾何学的形状にすることができる。
【００３９】
図４〜図７に関連して説明した実施形態は、長手方向溝をもたないトレッドにも適用でき、このような場合に、カットアウトがトレッドの全幅に悪影響を与えることも与えないこともある。
【００４０】
図８には、本発明によるトレッドを成形する金型に取付けることを意図した成形要素１４の一部が示されている。この成形要素１４は平均平面の回りに構成され、成形要素の厚さはこの平均平面に対して垂直である。成形要素は、金型内に係止することを意図した第一領域（図示せず）と、ゴムトレッドにカットアウトを成形するための金型の成形面から突出することを意図した第二領域（図８参照）とを有している。成形要素の第二領域は、異なる平均厚さをもつ複数の部分１４１、１４２を有し、これらの部分１４１、１４２は、成形要素の平均平面内にある２方向に交互にかつ互いに垂直に分散されている（これらの方向は、図８に符号Ｘ、Ｙで示されている）。
【００４１】
異なる平均厚さをもつ複数の部分は、０．６ｍｍに等しい平均厚さＥ１の薄い部分１４１と、４ｍｍに等しい平均厚さＥ２の厚い部分１４２とを有している。図示の成形要素の部分と、金型内に係止することを意図するこの成形要素の部分との界面には、厚さＥ１の２つの部分により包囲された平均厚さＥ２の部分が存在する。平均厚さＥ１の部分は、Ｘ方向およびＹ方向の両方向に多くの波形をもつ幾何学的形状を有している。０．６ｍｍに等しい平均厚さＥ１をもつ１つの部分は、４ｍｍに等しい平均厚さＥ２の部分により両方向Ｘ、Ｙに延長されている。この場合、各部分のそれぞれの高さＫ１、Ｋ２は実質的に同一である。「領域の高さ」とは、成形要素が金型上の所定位置にあるときに金型の成形面に対して実質的に垂直な方向（この場合には、Ｘ方向に平行な方向）に測定した前記領域の長さを意味するものと理解すべきである。
【００４２】
成形品の取出しを容易にするには、厚い部分１４２の平均厚さと薄い部分１４１の平均厚さとの比は１０以下であるのが好ましい。成形品の取出しを容易にするには、薄い部分と厚い部分との間に、可変厚さの連結ゾーンを設けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の第一実施形態によるトレッドを示す平面図である。
【図２】
図１のトレッドのＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】
図１のトレッドのＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】
本発明の第二実施形態によるトレッドを示す部分平面図である。
【図５】
第二実施形態によるトレッドのＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】
第二実施形態によるトレッドのＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】
摩耗後の第二実施形態によるトレッドを示す部分平面図である。
【図８】
トレッドを成形する金型に取付けることを意図した本発明による成形要素を示す斜視図である。

Claims (6)

1. タイヤの走行中に路面と接触する走行面を構成することを意図した外面と、走行中に摩耗されかつ本質的に横方向の複数のカットアウト（１２、１３）が設けられた最大厚さＰｂと、複数のカットアウトが設けられた少なくとも１つのリブとを有するトレッド（１１）であって、タイヤが新しいときに、各カットアウトが、走行面で見て、
   ２ｍｍより大きい幅および前記カットアウトの全深さの３０〜８０％の深さＰｔをもつ少なくとも１つの第一部分（１２１、１３２、１３３）を有し、該第一部分（１２１、１３２、１３３）は、中空ゾーンを形成しかつ切込みを形成する２ｍｍより小さい幅をもつ少なくとも１つの部分（１２１′、１３２′、１３３′）によりトレッドの厚さ内に延長され、
   ２ｍｍより小さい幅および前記カットアウトの全深さの３０〜８０％の深さＰｔをもつ少なくとも１つの第二部分（１２２、１２３、１３１）を有し、該第二部分（１２２、１２３、１３１）は切込みを形成しかつ第一部分の軸線方向延長上にあり、第二部分は、２ｍｍより大きい幅をもつ少なくとも１つの部分（１２２′、１３２′、１３３′）によりトレッドの厚さ内に延長されており、
   走行面に開口する全ての中空ゾーンが、摩耗されるべきトレッドの体積の少なくとも１０％に等しい全中空体積を形成しているトレッド（１１）において、
   第一部分（１２１、１３２、１３３）の深さ以上の均一摩耗後に、走行面に開口する中空ゾーンの全体積は新しいときに走行面に開口している中空ゾーンの全初期体積の８０〜１５０％であり、切込み（１２１′、１３２′、１３３′）を形成するカットアウトの部分の平均幅が２ｍｍより小さく、中空ゾーン（１２２′、１３２′、１３３′）を形成するカットアウトの部分の平均厚さは２ｍｍ以上でありかつ切込みを形成するカットアウトの部分の平均厚さの最大でも１０倍に等しいことを特徴とするトレッド。
2. 切込み（７１′、７２′、７３′、８１′、８２′、８３′）を形成するカットアウトの各部分の平均幅は０．６ｍｍ以下であり、中空ゾーンを形成するカットアウトの各部分の平均厚さは少なくとも３ｍｍに等しいことを特徴とする請求項１記載のトレッド。
3. 切込みを形成するカットアウトの部分の少なくとも１つが２つのゴム壁により形成されており、該ゴム壁には、両壁間の少なくとも或る相対移動を制限するため、一方の壁が他方の壁と噛み合うことを可能にする手段が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載のトレッド。
4. 重車両の駆動車軸に装着することを意図した、請求項１〜３のいずれか１項記載のトレッドが設けられていることを特徴とするタイヤ。
5. 成形要素をタイヤ金型内に係止することを意図した第一領域と、ゴムトレッドにカットアウトを成形するための金型の成形表面から突出することを意図した第二領域とを有する、タイヤトレッドにカットアウトを成形するための金型に取付けられる成形要素（１４）において、第二領域は、２ｍｍより小さい平均厚さをもつ複数の薄い部分（１４１）と、２ｍｍ以上の平均厚さをもつ複数の厚い部分（１４２）とにより形成され、少なくとも１つの薄い部分が、厚い部分により２つの別方向に延長されていることを特徴とする成形要素。
6. 前記厚い領域（１４２）は、成形品の取出しを容易にするため、薄い部分（１４１）の平均厚さ（Ｅ１）の最大でも１０倍に等しい平均厚さ（Ｅ２）を有することを特徴とする請求項７記載の成形要素。

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