JP2004179498A - コイルボビン構造 - Google Patents
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Abstract
【目的】単純な構造でワイヤーの交差を防いで信頼性向上を図るとともに、自動巻線機の使用を可能とすることができるコイルボビン構造を提供すること。
【構成】円筒状の巻胴部３の軸方向両端にフランジ４，５を形成して成るボビン本体２の前記一方のフランジ４の一部に端子台６を径方向外方に向かって突設し、該端子台６に２本の端子ピン７を立設するとともに、前記ボビン本体２の巻胴部３の外周に巻回されたマグネットワイヤー９の両端を前記端子ピン７にそれぞれ巻き付け固定して成るコイルボビン１において、前記端子台６を２つ設けて各端子台６に前記端子ピン７を各々立設するとともに、各端子台６にガイド溝６ａをそれぞれ貫設し、前記マグネットシワイヤー９の各端部を前記巻胴部３から両端子台６の間の隙間を通して各端子台６に巻き込み、前記ガイド溝６ａを通して前記端子ピン７に導いて該端子ピン７に巻き付け固定する。
【選択図】 図４
【構成】円筒状の巻胴部３の軸方向両端にフランジ４，５を形成して成るボビン本体２の前記一方のフランジ４の一部に端子台６を径方向外方に向かって突設し、該端子台６に２本の端子ピン７を立設するとともに、前記ボビン本体２の巻胴部３の外周に巻回されたマグネットワイヤー９の両端を前記端子ピン７にそれぞれ巻き付け固定して成るコイルボビン１において、前記端子台６を２つ設けて各端子台６に前記端子ピン７を各々立設するとともに、各端子台６にガイド溝６ａをそれぞれ貫設し、前記マグネットシワイヤー９の各端部を前記巻胴部３から両端子台６の間の隙間を通して各端子台６に巻き込み、前記ガイド溝６ａを通して前記端子ピン７に導いて該端子ピン７に巻き付け固定する。
【選択図】 図４
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種モータやレゾルバ等の回転トランス等に用いられるコイルボビンの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種モータやレゾルバ等の回転トランス等に用いられるコイルボビン１０１は、図６に示すように、円筒状の巻胴部１０３の軸方向両端にフランジ１０４，１０５を形成して成るボビン本体１０２の一方のフランジ１０４の一部に端子台１０６を径方向外方に向かって一体に突設し、該端子台１０６に２本の端子ピン１０７を立設するとともに、前記ボビン本体１０２の巻胴部１０３の外周に巻回されたワイヤー１０９の両端を前記端子ピン１０７にそれぞれ巻き付け、ハンダ付け等によって固定することによって構成されている（特開平９−２２４３４２号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図６に示す従来のコイルボビン１０１にあっては、ワイヤー１０９の巻き始めと巻き終わりの端部をそのまま端子ピン１０７に巻き付けて固定する構造が採用されていたため、ワイヤー１０９の巻き始めと巻き終わりの端部が図示のように端子ピン１０７まで立ち上がり、円弧に沿わない直線状の立ち上がり部１０９ａが不可避的に発生し、特にレゾルバ等において該コイルボビン１０１を金属製のアウタコア（不図示）で覆う場合には、ワイヤー１０９の立ち上がり部１０９ａがアウタコアに接触して種々の不具合を招く。
【０００４】
そこで、図７及び図８（図７の矢視Ｅ方向の部分斜視図）に示すように、ワイヤー２０９の巻き始めと巻き終わりの端部を端子台２０６の基端部でたすき掛け状に交差させる構造を採用していた。
【０００５】
ところが、上述のようにワイヤー２０９の巻き始めと巻き終わりの端部を交差させると、ワイヤー２０９同士が交差部において接触し、振動や衝撃等によってワイヤー２０９の接触部の被膜が摩耗したり、ワイヤー２０９に傷が発生して絶縁耐圧の劣化や短絡の発生を招くという問題があった。
【０００６】
そこで、ワイヤーの巻き始めと巻き終わりの交差を防ぐものとして図９に示すような構造が提案された。即ち、図９はコイルボビン３０１の端子部の部分斜視図であり、端子台３０６には２本の端子ピン３０７が水平方向に立設されており、端子台３０６の一部には係合突起３０６ａとガイド突起３０６ｂが一体に形成されている。
【０００７】
而して、コイルボビン３０１に巻装されたワイヤー３０９の巻き始めの一端３０９ａは、ガイド突起３０６ｂに形成されたガイド溝３０６ｂ−１に沿って一方の端子ピン３０７まで導かれて該端子ピン３０７に巻き付け固定され、ワイヤー３０９の巻き終わりの他端３０９ｂは、係合突起３０６ａに引っ掛けられて他方の端子ピン３０７まで導かれ、該端子ピン３０７に巻き付け固定されており、この構造によればワイヤー３０９の交差を防ぐことができる。
【０００８】
しかしながら、上記構造ではコイルボビン３０１の形状が複雑化するため、自動巻線機によるワイヤー３０９の自動巻回が困難となるという問題がある。
【０００９】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、単純な構造でワイヤーの交差を防いで信頼性向上を図るとともに、自動巻線機の使用を可能とすることができるコイルボビン構造を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、円筒状の巻胴部の軸方向両端にフランジを形成して成るボビン本体の前記一方のフランジの一部に端子台を径方向外方に向かって突設し、該端子台に２本の端子ピンを立設するとともに、前記ボビン本体の巻胴部の外周に巻回されたワイヤーの両端を前記端子ピンにそれぞれ巻き付け固定して成るコイルボビンにおいて、前記端子台を２つ設けて各端子台に前記端子ピンを各々立設するとともに、各端子台にガイド溝をそれぞれ貫設し、前記ワイヤーの各端部を前記巻胴部から両端子台の間の隙間を通して各端子台に巻き込み、前記ガイド溝を通して前記端子ピンに導いて該端子ピンに巻き付け固定するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
従って、請求項１記載の発明によれば、ワイヤーの各端部は各々独立の各端子台に巻き込まれてガイド溝に沿って各端子ピンまで導かれ、各端子ピンに巻き付け固定されるため、単純な構造でワイヤーの交差を防ぐことができ、絶縁耐圧の劣化や短絡の発生を防いで信頼性向上を図ることができるとともに、自動巻線機の使用が可能となる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記ガイド溝を両端子台の反対向面に貫設したことを特徴とする。
【００１３】
従って、請求項２記載の発明によれば、ワイヤーの各端部の各端子台への巻き込み長さを十分確保することができ、ワイヤーの端部を端子ピンに確実に固定することができる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記ガイド溝を前記端子ピンの長さ方向に貫設したことを特徴とする。
【００１５】
従って、請求項３記載の発明によれば、ワイヤーの各端部をガイド溝に沿って端子ピンの長さ方向に無理なく導いてこれを端子ピンに固定することができる。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項１，２又は３記載の発明において、前記各端子台の基端部に、前記ガイド溝が開口する凹部を形成したことを特徴とする。
【００１７】
従って、請求項４記載の発明によれば、ワイヤーの各端部を各端子台の基端部に形成された凹部からガイド溝に無理なく沿わせてこれを端子ピンまで導くことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１は本発明構造を備えるコイルボビンの正面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１の矢視Ｂ方向の図、図４は図３の矢視Ｃ方向の部分斜視図、図５は図３の矢視Ｄ方向の部分斜視図である。
【００２０】
図示のコイルボビン１において、２は樹脂（例えば、ナイロン４６）にて一体成形されたプーリ状のボビン本体であって、該ボビン本体２は、円筒状の巻胴部３の軸方向両端に、巻胴部３よりも大径のリング状フランジ４，５を一体に形成して構成されている。そして、このボビン本体２の一方のフランジ４の上端には、左右２つの端子台６が径方向外方（上方）に向かって一体に突設されており、各端子台６には金属製の端子ピン７が打ち込まれて垂直に立設されている。又、一方のフランジ４の前記端子台６の基端部には、受け部８が水平に突設されている。
【００２１】
ところで、上記２つの端子台６の間には隙間が形成されており、各端子台６の反対向面（外端面）にはガイド溝６ａが上下方向（端子ピン７の長さ方向）に貫設されている。そして、各端子台６の基端部には凹部６ｂが形成されており、この凹部６ｂに前記ガイド溝６ａが開口している。
【００２２】
而して、ボビン本体２の前記巻胴部３の外周には、マグネットワイヤー９が複数回巻回されているが、その巻き始めと巻き終わりの各端部は次のようにして各端子ピン７に巻き付けられて固定される。
【００２３】
即ち、マグネットワイヤー９の巻き始めと巻き終わりの各端部は、ボビン本体２の巻胴部３から両端子台６の間の隙間を通って外側方へ引き出され、端子台６の基端部外周に沿って巻き込まれて凹部６ｂまで達し、該凹部６ｂに開口するガイド溝６ａにガイドされながら下方から上方に向かって延びて端子ピン７まで導かれ、該端子ピン７の外周に巻き付けられてハンダ付け等の手段によって固定される。
【００２４】
以上のように、本実施の形態に係るコイルボビン１の構造によれば、マグネットワイヤー９の各端部は各々独立の各端子台６に巻き込まれてガイド溝６ａに沿って各端子ピン７まで導かれ、各端子ピン７に巻き付け固定されるため、単純な構造でマグネットワイヤー９の交差を防ぐことができ、振動や衝撃等によってマグネットワイヤー９同士が接触することがなく、該マグネツトワイヤー９の被膜の摩耗や傷付きに起因する絶縁耐圧の劣化や短絡の発生を防いで当該コイルボビン１の信頼性向上を図ることができる。
【００２５】
又、コイルボビン１の形状が複雑化することがないため、自動巻線機を用いたマグネットワイヤー９の自動巻線が可能となる。
【００２６】
更に、本実施の形態に係るコイルボビン１においては、ガイド溝６ａを両端子台６の反対向面（外端面）に貫設したため、マグネットワイヤー９の各端部の各端子台６への巻き込み長さを十分確保することができ、該マグネットワイヤー９の端部を端子ピン７に確実に固定することができる。そして、ガイド溝６ａを端子ピン７の長さ方向（上下方向）に貫設したため、マグネットワイヤー９の各端部をガイド溝６ａに沿って端子ピン７の長さ方向に無理なく導いてこれを端子ピン７に固定することができる。
【００２７】
又、各端子台６の基端部に、ガイド溝６ａが開口する凹部６ｂを形成したため、マグネットワイヤー９の各端部を凹部６ｂからガイド溝６ａに無理なく沿わせてこれを端子ピン７まで導くことができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、円筒状の巻胴部の軸方向両端にフランジを形成して成るボビン本体の前記一方のフランジの一部に端子台を径方向外方に向かって突設し、該端子台に２本の端子ピンを立設するとともに、前記ボビン本体の巻胴部の外周に巻回されたワイヤーの両端を前記端子ピンにそれぞれ巻き付け固定して成るコイルボビンにおいて、前記端子台を２つ設けて各端子台に前記端子ピンを各々立設するとともに、各端子台にガイド溝をそれぞれ貫設し、前記ワイヤーの各端部を前記巻胴部から両端子台の間の隙間を通して各端子台に巻き込み、前記ガイド溝を通して前記端子ピンに導いて該端子ピンに巻き付け固定するようにしたため、単純な構造でワイヤーの交差を防いで信頼性向上を図ることができるとともに、自動巻線機を用いたワイヤーの自動巻線が可能となるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明構造を備えるコイルボビンの正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１の矢視Ｂ方向の図である。
【図４】図３の矢視Ｃ方向の部分斜視図である。
【図５】図３の矢視Ｄ方向の部分斜視図である。
【図６】従来例１に係るコイルボビンの斜視図である。
【図７】従来例２に係るコイルボビンの斜視図である。
【図８】図７の矢視Ｅ方向の
【図９】従来例３に係るコイルボビンの端子部の部分斜視図である。
【符号の説明】
１ コイルボビン
２ ボビン本体
３ 巻胴部
４，５ フランジ
６ 端子台
６ａ ガイド溝
６ｂ 凹部
７ 端子ピン
８ 受け部
９ マグネットワイヤー（ワイヤー）
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種モータやレゾルバ等の回転トランス等に用いられるコイルボビンの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種モータやレゾルバ等の回転トランス等に用いられるコイルボビン１０１は、図６に示すように、円筒状の巻胴部１０３の軸方向両端にフランジ１０４，１０５を形成して成るボビン本体１０２の一方のフランジ１０４の一部に端子台１０６を径方向外方に向かって一体に突設し、該端子台１０６に２本の端子ピン１０７を立設するとともに、前記ボビン本体１０２の巻胴部１０３の外周に巻回されたワイヤー１０９の両端を前記端子ピン１０７にそれぞれ巻き付け、ハンダ付け等によって固定することによって構成されている（特開平９−２２４３４２号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図６に示す従来のコイルボビン１０１にあっては、ワイヤー１０９の巻き始めと巻き終わりの端部をそのまま端子ピン１０７に巻き付けて固定する構造が採用されていたため、ワイヤー１０９の巻き始めと巻き終わりの端部が図示のように端子ピン１０７まで立ち上がり、円弧に沿わない直線状の立ち上がり部１０９ａが不可避的に発生し、特にレゾルバ等において該コイルボビン１０１を金属製のアウタコア（不図示）で覆う場合には、ワイヤー１０９の立ち上がり部１０９ａがアウタコアに接触して種々の不具合を招く。
【０００４】
そこで、図７及び図８（図７の矢視Ｅ方向の部分斜視図）に示すように、ワイヤー２０９の巻き始めと巻き終わりの端部を端子台２０６の基端部でたすき掛け状に交差させる構造を採用していた。
【０００５】
ところが、上述のようにワイヤー２０９の巻き始めと巻き終わりの端部を交差させると、ワイヤー２０９同士が交差部において接触し、振動や衝撃等によってワイヤー２０９の接触部の被膜が摩耗したり、ワイヤー２０９に傷が発生して絶縁耐圧の劣化や短絡の発生を招くという問題があった。
【０００６】
そこで、ワイヤーの巻き始めと巻き終わりの交差を防ぐものとして図９に示すような構造が提案された。即ち、図９はコイルボビン３０１の端子部の部分斜視図であり、端子台３０６には２本の端子ピン３０７が水平方向に立設されており、端子台３０６の一部には係合突起３０６ａとガイド突起３０６ｂが一体に形成されている。
【０００７】
而して、コイルボビン３０１に巻装されたワイヤー３０９の巻き始めの一端３０９ａは、ガイド突起３０６ｂに形成されたガイド溝３０６ｂ−１に沿って一方の端子ピン３０７まで導かれて該端子ピン３０７に巻き付け固定され、ワイヤー３０９の巻き終わりの他端３０９ｂは、係合突起３０６ａに引っ掛けられて他方の端子ピン３０７まで導かれ、該端子ピン３０７に巻き付け固定されており、この構造によればワイヤー３０９の交差を防ぐことができる。
【０００８】
しかしながら、上記構造ではコイルボビン３０１の形状が複雑化するため、自動巻線機によるワイヤー３０９の自動巻回が困難となるという問題がある。
【０００９】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、単純な構造でワイヤーの交差を防いで信頼性向上を図るとともに、自動巻線機の使用を可能とすることができるコイルボビン構造を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、円筒状の巻胴部の軸方向両端にフランジを形成して成るボビン本体の前記一方のフランジの一部に端子台を径方向外方に向かって突設し、該端子台に２本の端子ピンを立設するとともに、前記ボビン本体の巻胴部の外周に巻回されたワイヤーの両端を前記端子ピンにそれぞれ巻き付け固定して成るコイルボビンにおいて、前記端子台を２つ設けて各端子台に前記端子ピンを各々立設するとともに、各端子台にガイド溝をそれぞれ貫設し、前記ワイヤーの各端部を前記巻胴部から両端子台の間の隙間を通して各端子台に巻き込み、前記ガイド溝を通して前記端子ピンに導いて該端子ピンに巻き付け固定するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
従って、請求項１記載の発明によれば、ワイヤーの各端部は各々独立の各端子台に巻き込まれてガイド溝に沿って各端子ピンまで導かれ、各端子ピンに巻き付け固定されるため、単純な構造でワイヤーの交差を防ぐことができ、絶縁耐圧の劣化や短絡の発生を防いで信頼性向上を図ることができるとともに、自動巻線機の使用が可能となる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記ガイド溝を両端子台の反対向面に貫設したことを特徴とする。
【００１３】
従って、請求項２記載の発明によれば、ワイヤーの各端部の各端子台への巻き込み長さを十分確保することができ、ワイヤーの端部を端子ピンに確実に固定することができる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記ガイド溝を前記端子ピンの長さ方向に貫設したことを特徴とする。
【００１５】
従って、請求項３記載の発明によれば、ワイヤーの各端部をガイド溝に沿って端子ピンの長さ方向に無理なく導いてこれを端子ピンに固定することができる。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項１，２又は３記載の発明において、前記各端子台の基端部に、前記ガイド溝が開口する凹部を形成したことを特徴とする。
【００１７】
従って、請求項４記載の発明によれば、ワイヤーの各端部を各端子台の基端部に形成された凹部からガイド溝に無理なく沿わせてこれを端子ピンまで導くことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１は本発明構造を備えるコイルボビンの正面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１の矢視Ｂ方向の図、図４は図３の矢視Ｃ方向の部分斜視図、図５は図３の矢視Ｄ方向の部分斜視図である。
【００２０】
図示のコイルボビン１において、２は樹脂（例えば、ナイロン４６）にて一体成形されたプーリ状のボビン本体であって、該ボビン本体２は、円筒状の巻胴部３の軸方向両端に、巻胴部３よりも大径のリング状フランジ４，５を一体に形成して構成されている。そして、このボビン本体２の一方のフランジ４の上端には、左右２つの端子台６が径方向外方（上方）に向かって一体に突設されており、各端子台６には金属製の端子ピン７が打ち込まれて垂直に立設されている。又、一方のフランジ４の前記端子台６の基端部には、受け部８が水平に突設されている。
【００２１】
ところで、上記２つの端子台６の間には隙間が形成されており、各端子台６の反対向面（外端面）にはガイド溝６ａが上下方向（端子ピン７の長さ方向）に貫設されている。そして、各端子台６の基端部には凹部６ｂが形成されており、この凹部６ｂに前記ガイド溝６ａが開口している。
【００２２】
而して、ボビン本体２の前記巻胴部３の外周には、マグネットワイヤー９が複数回巻回されているが、その巻き始めと巻き終わりの各端部は次のようにして各端子ピン７に巻き付けられて固定される。
【００２３】
即ち、マグネットワイヤー９の巻き始めと巻き終わりの各端部は、ボビン本体２の巻胴部３から両端子台６の間の隙間を通って外側方へ引き出され、端子台６の基端部外周に沿って巻き込まれて凹部６ｂまで達し、該凹部６ｂに開口するガイド溝６ａにガイドされながら下方から上方に向かって延びて端子ピン７まで導かれ、該端子ピン７の外周に巻き付けられてハンダ付け等の手段によって固定される。
【００２４】
以上のように、本実施の形態に係るコイルボビン１の構造によれば、マグネットワイヤー９の各端部は各々独立の各端子台６に巻き込まれてガイド溝６ａに沿って各端子ピン７まで導かれ、各端子ピン７に巻き付け固定されるため、単純な構造でマグネットワイヤー９の交差を防ぐことができ、振動や衝撃等によってマグネットワイヤー９同士が接触することがなく、該マグネツトワイヤー９の被膜の摩耗や傷付きに起因する絶縁耐圧の劣化や短絡の発生を防いで当該コイルボビン１の信頼性向上を図ることができる。
【００２５】
又、コイルボビン１の形状が複雑化することがないため、自動巻線機を用いたマグネットワイヤー９の自動巻線が可能となる。
【００２６】
更に、本実施の形態に係るコイルボビン１においては、ガイド溝６ａを両端子台６の反対向面（外端面）に貫設したため、マグネットワイヤー９の各端部の各端子台６への巻き込み長さを十分確保することができ、該マグネットワイヤー９の端部を端子ピン７に確実に固定することができる。そして、ガイド溝６ａを端子ピン７の長さ方向（上下方向）に貫設したため、マグネットワイヤー９の各端部をガイド溝６ａに沿って端子ピン７の長さ方向に無理なく導いてこれを端子ピン７に固定することができる。
【００２７】
又、各端子台６の基端部に、ガイド溝６ａが開口する凹部６ｂを形成したため、マグネットワイヤー９の各端部を凹部６ｂからガイド溝６ａに無理なく沿わせてこれを端子ピン７まで導くことができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、円筒状の巻胴部の軸方向両端にフランジを形成して成るボビン本体の前記一方のフランジの一部に端子台を径方向外方に向かって突設し、該端子台に２本の端子ピンを立設するとともに、前記ボビン本体の巻胴部の外周に巻回されたワイヤーの両端を前記端子ピンにそれぞれ巻き付け固定して成るコイルボビンにおいて、前記端子台を２つ設けて各端子台に前記端子ピンを各々立設するとともに、各端子台にガイド溝をそれぞれ貫設し、前記ワイヤーの各端部を前記巻胴部から両端子台の間の隙間を通して各端子台に巻き込み、前記ガイド溝を通して前記端子ピンに導いて該端子ピンに巻き付け固定するようにしたため、単純な構造でワイヤーの交差を防いで信頼性向上を図ることができるとともに、自動巻線機を用いたワイヤーの自動巻線が可能となるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明構造を備えるコイルボビンの正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１の矢視Ｂ方向の図である。
【図４】図３の矢視Ｃ方向の部分斜視図である。
【図５】図３の矢視Ｄ方向の部分斜視図である。
【図６】従来例１に係るコイルボビンの斜視図である。
【図７】従来例２に係るコイルボビンの斜視図である。
【図８】図７の矢視Ｅ方向の
【図９】従来例３に係るコイルボビンの端子部の部分斜視図である。
【符号の説明】
１ コイルボビン
２ ボビン本体
３ 巻胴部
４，５ フランジ
６ 端子台
６ａ ガイド溝
６ｂ 凹部
７ 端子ピン
８ 受け部
９ マグネットワイヤー（ワイヤー）
Claims (4)
- 円筒状の巻胴部の軸方向両端にフランジを形成して成るボビン本体の前記一方のフランジの一部に端子台を径方向外方に向かって突設し、該端子台に２本の端子ピンを立設するとともに、前記ボビン本体の巻胴部の外周に巻回されたワイヤーの両端を前記端子ピンにそれぞれ巻き付け固定して成るコイルボビンにおいて、
前記端子台を２つ設けて各端子台に前記端子ピンを各々立設するとともに、各端子台にガイド溝をそれぞれ貫設し、前記ワイヤーの各端部を前記巻胴部から両端子台の間の隙間を通して各端子台に巻き込み、前記ガイド溝を通して前記端子ピンに導いて該端子ピンに巻き付け固定するようにしたことを特徴とするコイルボビン構造。 - 前記ガイド溝を両端子台の反対向面に貫設したことを特徴とする請求項１記載のコイルボビン構造。
- 前記ガイド溝を前記端子ピンの長さ方向に貫設したことを特徴とする請求項１又は２記載のコイルボビン構造。
- 前記各端子台の基端部に、前記ガイド溝が開口する凹部を形成したことを特徴とする請求項１，２又は３記載のコイルボビン構造。
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