JP2003278761A

JP2003278761A - 複層滑り軸受

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Publication number: JP2003278761A
Application number: JP2002086574A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Kohama; 正行小濱; Hideyuki Hashimoto; 秀幸橋本; Masao Shimura; 雅生志村; Hideki Numazawa; 秀樹沼澤; Kazunori Miyamoto; 一紀宮本
Original assignee: Oiles Industry Co Ltd
Current assignee: Oiles Industry Co Ltd
Priority date: 2002-03-26
Filing date: 2002-03-26
Publication date: 2003-10-02
Anticipated expiration: 2022-03-26
Also published as: JP4224978B2

Abstract

(57)【要約】【課題】巻きブッシュのような突き合わせ部もなく、
したがって厚肉の転がり軸受に代えて使用できて、しか
も、締め代負荷の軸受面への直接伝達を少なくできて、
支持部材の製作精度にそれ程影響されないで回転軸等を
滑らかに回転支持することができる複層滑り軸受を提供
すること。【解決手段】無端環状の複層滑り軸受１は、冷間圧延
鋼板のような金属板からなっている補強体２と、ステン
レス鋼板製の多孔板等からなる網状体３及び網状体３の
多数の網目４の夫々に一部が配され且つ当該網状体３の
一方の面５に一体的に被着されている充填材として鉛を
含むポリテトラフルオロエチレン樹脂等の合成樹脂製の
滑り層６を有した複層板７からなる複層滑り軸受体８と
を具備している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、比較的厚肉の複層
滑り軸受、特にローラを用いた転がり軸受に代用できる
複層滑り軸受に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】軸受には、通常、転が
り軸受と滑り軸受とが存在するが、転がり軸受は、摩擦
抵抗が極めて低くてエネルギ損失が少ない等の利点を有
している反面、比較的高価である上に必然的に転がり音
を発生するという欠点を有しており、一方、滑り軸受
は、摩擦抵抗の低さについては精度よく設計された転が
り軸受に及ばないものの、比較的低価格である上に滑り
音は発生するが転がり軸受に比較すれば音の発生は少な
く低音性に優れているという利点を有しており、斯かる
利点から滑り軸受は多くの分野で利用されている。

【０００３】滑り軸受としては、薄鋼板と、この薄鋼板
の一方の面に一体に被着された多孔質焼結金属層と、こ
の薄鋼板の一方の面に一体に被着された滑り層とを具備
した短冊状の複層板を円筒状に巻いた所謂巻きブッシュ
が知られているが、斯かる巻きブッシュには、当然、円
筒状に巻いた複層板の両端面に突き合わせ部が生じるこ
とになる。

【０００４】ところで、転がり軸受に代えて滑り軸受を
用いる場合であって、滑り軸受に対して転がり軸受と同
等の径方向の厚みが要求される場合、斯かる比較的大き
な径方向の厚みをもった巻きブッシュを製作するには、
厚肉の複層板を円筒状に巻くことになるために、複層板
の両端面を精度よく突き合わせることが困難であって突
き合わせ部に大きな段差が生じる虞がある上に、突き合
わせ部の外周側には内周側と比較して必然的に大きな隙
間が生じる。斯かる段差及び隙間は、当然、支持される
回転軸等の滑らかな回転を阻害することになる。

【０００５】また、転がり軸受でも同様であるが、特に
滑り軸受は、回転軸との間に微少のクリアランス（軸受
隙間）をもって当該回転軸を滑らかに回転自在に支持す
るようになっている上に、回転軸を回転自在に支持する
軸受面と対向する面で支持部材に締め代をもって嵌合、
固定されるようになっているため、締め代負荷が軸受面
にそのまま伝達されたり、支持部材の製作精度との関連
で対向する面が歪んだりすると、この締め代負荷及び歪
みが軸受面に及ぼされて所望のクリアランスが得られな
くなる虞がある。

【０００６】本発明は、前記諸点に鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは、巻きブッシュのよ
うな突き合わせ部もなく、したがって厚肉の転がり軸受
に代えて使用できて、しかも、締め代負荷の軸受面への
直接伝達を少なくできて、支持部材の製作精度にそれ程
影響されないで回転軸等を滑らかに回転支持することが
できる複層滑り軸受を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の第一の態様の複
層滑り軸受は、内周側円筒部及びこの内周側円筒部に同
心であって内周側円筒部から径方向に所定距離離れて当
該内周側円筒部に径方向において重合して配された外周
側円筒部並びにこれら内周側円筒部及び外周側円筒部の
夫々の軸方向の一端部に径方向の一端部及び他端部で一
体的に連結された円環状板部を有した補強体と、網状体
及びこの網状体の網目に一部が配され且つ当該網状体の
少なくとも一方の面に一体的に被着されている合成樹脂
製の滑り層を有した複層板からなると共に、補強体の内
周側円筒部の内周面又は補強体の外周側円筒部の外周面
を滑り層が径方向の内周側又は外周側に位置するように
して覆って当該補強体の内周側円筒部の内周面又は補強
体の外周側円筒部の外周面に外周面又は内周面で接触さ
れた無端の円筒状部を有する複層滑り軸受体とを具備し
ている。

【０００８】第一の態様の複層滑り軸受では、補強体の
内周側円筒部の内周面又は補強体の外周側円筒部の外周
面に外周面又は内周面で接触された無端の円筒状部を有
する複層滑り軸受体を具備しているために、巻きブッシ
ュのような突き合わせ部もなく、したがって、厚肉にし
ても突き合わせ部に起因する問題が生じなく、厚肉の転
がり軸受に代えて使用できて、支持する回転軸等を滑ら
かに回転させることができ、しかも、複層滑り軸受体を
補強体でもって補強しているために、薄い円筒状部をも
った複層滑り軸受体を使用しても複層滑り軸受体の軸受
面をしっかりと保持できる上に、ローラを用いた転がり
軸受に好ましく代用でき、加えて、内周側円筒部から径
方向に所定距離離れて当該内周側円筒部に径方向におい
て重合して配された外周側円筒部を有すると共に、これ
ら内周側円筒部及び外周側円筒部に連結された円環状板
部を有した補強体を具備しているために、複層滑り軸受
を外周側円筒部で支持部材に嵌合、固定する場合に締め
代負荷の軸受面への直接伝達を少なくできて、支持部材
の製作精度の影響で多少外周側円筒部が歪んでも内周側
円筒部にそれが及ばなく、また複層滑り軸受を内周側円
筒部で支持部材に嵌合、固定する場合にも締め代負荷の
軸受面への直接伝達を少なくできて、支持部材の製作精
度の影響で多少内周側円筒部が歪んでも外周側円筒部に
それが及ばなく、而して、締め代負荷及び支持部材の製
作精度にそれ程影響されないで回転軸等を滑らかに回転
支持することができる。

【０００９】本発明の複層滑り軸受においては、複層滑
り軸受体は、補強体の内周側円筒部の内周面に接触され
て配されていても、これに代えて、補強体の外周側円筒
部の外周面に接触されて配されていてもよく、前者の複
層滑り軸受では、複層滑り軸受体の円筒部の内周面によ
り回転軸を回転自在に支持することになり、後者の複層
滑り軸受では、複層滑り軸受体の円筒部の外周面により
回転軸を回転自在に支持することになる。

【００１０】本発明において、補強体は、第二の態様の
複層滑り軸受のように、外周側円筒部又は内周側円筒部
の軸方向の他端部に径方向の外周側又は内周側の一端部
で一体的に連結されていると共に、径方向の内周側又は
外周側の一端部が自由端になっている他の円環状板部を
更に有していてもよい。

【００１１】第二の態様の複層滑り軸受のように補強体
が他の円環状板部を有していると、締め代負荷が加わっ
ても外周側円筒部又は内周側円筒部の軸方向の他端部に
おける大きな変形を好ましく防止でき、複層滑り軸受を
支持部材にしっかりと嵌合、固定することができる。

【００１２】内周側円筒部又は外周側円筒部の一端部と
円環状板部の一端部とは、好ましくは本発明の第三の態
様の複層滑り軸受のように、内周側円筒部、外周側円筒
部及び円環状板部の板厚よりも大きな曲率半径をもって
連結されている。

【００１３】本発明において、円環状板部の軸方向の一
方の環状側面は、好ましくはその第四の態様の複層滑り
軸受のように、当該一方の環状側面の径方向の外周縁又
は内周縁に形成された環状の凹所を介して外周側円筒部
の径方向の内周面又は内周側円筒部の径方向の外周面に
連なっている。

【００１４】斯かる環状の凹所を介して外周側円筒部又
は内周側円筒部が円環状板部に連結されていると、複層
滑り軸受を外周側円筒部で支持部材に嵌合、固定する場
合には、支持部材の製作精度に起因する外周側円筒部の
歪みの内周側円筒部への影響及び締め代負荷に基づく影
響を更に少なくでき、また複層滑り軸受を内周側円筒部
で支持部材に嵌合、固定する場合にも、支持部材の製作
精度に起因する内周側円筒部の歪みの外周側円筒部への
影響及び締め代負荷に基づく影響を更に少なくでき、而
して、支持部材の製作精度及び締め代負荷にそれ程影響
されないで回転軸等を更に滑らかに回転支持することが
できる。

【００１５】複層滑り軸受体は、好ましくは本発明の第
五の態様の複層滑り軸受のように、その円筒状部の軸方
向の一端部に径方向の一端部で一体的に連結されている
と共に、補強体の内周側円筒部又は外周側円筒部の軸方
向の他端部の端面に接触した円環状部を更に有してい
る。

【００１６】複層滑り軸受体が斯かる円環状部を具備し
ていると、複層滑り軸受体の補強体に対する位置ずれを
防止でき、複層滑り軸受体が補強体から外れてしまうよ
うな不都合な事態をなくし得る。

【００１７】第五の態様の複層滑り軸受においては、複
層滑り軸受体は、更に好ましくは本発明の第六の態様の
複層滑り軸受のように、その円環状部の径方向の他端部
に軸方向の一端部で一体的に連結されていると共に、補
強体の内周側円筒部の径方向の外周面又は補強体の外周
側円筒部の径方向の内周面に部分的に接触した小円筒部
を更に有している。

【００１８】第六の態様の複層滑り軸受のように、複層
滑り軸受体が円環状部に加えて小円筒部を有している
と、円環状部と小円筒部とで補強体の内周側円筒部又は
外周側円筒部の軸方向の他端部を挟持することができ、
複層滑り軸受体の補強体に対する位置ずれ防止を更に確
実に行い得て、複層滑り軸受体の補強体からの脱落のよ
うな不都合な事態を更に確実になくし得る。

【００１９】本発明において複層滑り軸受体はまた、好
ましくはその第七の態様の複層滑り軸受のように、補強
体における内周側円筒部の一端部と円環状板部の一端部
との連結部位又は補強体における外周側円筒部の一端部
と円環状板部の一端部との連結部位を覆って伸びてい
る。

【００２０】このように複層滑り軸受体が連結部位を覆
って伸びていると、複層滑り軸受体の補強体に対する位
置ずれを防止でき、複層滑り軸受体が補強体から外れて
しまうような不都合な事態をなくし得る。

【００２１】本発明に係る複層滑り軸受体は、好ましく
はその第八の態様の複層滑り軸受のように、円形の複層
板の中央部を深絞り成形して得られたものである。

【００２２】斯かる深絞り成形して得られた複層滑り軸
受体では、無端の円筒状部の厚みを均一にできる上に、
滑り層の外表面を滑らかにできる。

【００２３】本発明の複層滑り軸受において、網状体
は、好ましくはその第九の態様の複層滑り軸受のよう
に、エキスパンドメタル、金属細線を編んだり織ったり
して形成された金網又は多孔板からなる。なお、多孔板
としては、特開２００１−１４０８９２号公報に記載さ
れているような、多数の孔が形成されていると共に少な
くとも一方の面には、面外方向に突出すると共に孔の一
端を取り囲んだ環状の突出部が一体的に形成されている
多孔金属シートを用いてもよく、また、斯かる多孔金属
シートを用いた同公報に記載の複層摺動部材を本発明に
おける複層板に用いてもよい。

【００２４】本発明の複層滑り軸受において、エキスパ
ンドメタル及び多孔板の形成材料としては、ステンレス
鋼板（ＳＵＳ）、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）、電気亜鉛
めっき鋼板（ＳＥＣＣ）、黄銅又はアルミニウムからな
る金属シートが好ましいが、本発明はこれらに限定され
ず、その他の金属シートからなっていてもよく、また、
金属細線としては、鉄系としてオーステナイト系のＳＵ
Ｓ３０４若しくはＳＵＳ３１６又はフェライト系のＳＵ
Ｓ４３０等のステンレス鋼線又は鉄線（ＪＩＳ−Ｇ−３
５３２）若しくは亜鉛メッキ鉄線（ＪＩＳ−Ｇ−３５４
７）、また銅系として銅−ニッケル合金（白銅）、銅−
ニッケル−亜鉛合金（洋白）、黄銅、ベリリウム銅から
なる線径０．１０〜０．３２ｍｍ程度の細線材を好まし
い例として挙げることができ、金網は、これら金属細線
の１本又は２本以上を使用して織ったり、編んだりして
形成された網目３〜６ｍｍ程度のものを好ましい例とし
て挙げることができる。金網を具備した複層板を形成す
る場合には、板状に圧縮した金網に対して滑り層を形成
するとよい。

【００２５】本発明の複層滑り軸受において、滑り層の
形成材料である合成樹脂としては、ポリテトラフルオロ
エチレン樹脂、ポリイミド樹脂などの充填材を含むポリ
テトラフルオロエチレン樹脂又はポリアセタール樹脂あ
るいは潤滑油剤を含有する含油ポリアセタール樹脂など
を好ましい例として挙げることができるが、その他、網
状体に対するなじみ性及び用途等との関連で公知のもの
を用いることができる。

【００２６】本発明の複層滑り軸受において、補強体の
金属板としては、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ：ＪＩＳＧ４
１４１）、一般構造用圧延鋼板（ＳＳ：ＪＩＳＧ３１０
１）などを用いて好適である。

【００２７】例えば、内径３５ｍｍ、外径６２ｍｍ、軸
方向長９ｍｍの本発明の複層滑り軸受の一例では、補強
体の金属板として厚み２ｍｍの冷間圧延鋼板を用い、複
層板として厚み０．５ｍｍの特開２００１−１４０８９
２号公報に記載された複層摺動部材を用いるとよい。

【００２８】次に本発明及びその実施の形態を、図に示
す好ましい例を参照して更に詳細に説明する。なお、本
発明はこの例に何等限定されないのである。

【００２９】

【発明の実施の形態】図１及び図２において、本例の無
端環状の複層滑り軸受１は、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ：
ＪＩＳＧ４１４１）のような金属板からなっている補強
体２と、図６及び図７に示すようなステンレス鋼板（Ｓ
ＵＳ）製の多孔板等からなる網状体３及び網状体３の多
数の網目４の夫々に一部が配され且つ当該網状体３の一
方の面５に一体的に被着されている充填材として鉛を含
むポリテトラフルオロエチレン樹脂等の合成樹脂製の滑
り層６を有した複層板７からなる複層滑り軸受体８とを
具備している。

【００３０】補強体２は、内周側円筒部２１と、内周側
円筒部２１に同心であって内周側円筒部２１から径方向
に所定距離離れて当該内周側円筒部２１に径方向におい
て重合して配された外周側円筒部２２と、これら内周側
円筒部２１及び外周側円筒部２２の夫々の軸方向の一端
部２３及び２４に径方向の一端部２５及び他端部２６で
湾曲部２７及び２８を介して一体的に連結された円環状
板部２９と、外周側円筒部２２の軸方向の他端部３０に
径方向の外周側の一端部３１で湾曲部３２を介して一体
的に連結されていると共に、径方向の内周側の一端部３
３が自由端になっている他の円環状板部３４とを有して
いる。

【００３１】補強体２において、内周側円筒部２１の一
端部２３と円環状板部２９の一端部２５とは、内周側円
筒部２１、外周側円筒部２２及び円環状板部２９の板厚
ｔ１よりも大きな曲率半径Ｒをもった湾曲部２７を介し
て連結されており、円環状板部２９の軸方向の一方の環
状側面３５は、当該一方の環状側面３５の径方向の外周
縁に形成された環状の凹所３６を介して外周側円筒部２
２の径方向の内周面３７に連なっており、円環状板部３
４は、板厚ｔ１よりも小さい板厚ｔ２を有している。

【００３２】複層滑り軸受体８は、補強体２の内周側円
筒部２１の内周面４１を滑り層６が径方向の内周側に位
置するようにして覆って当該補強体２の内周側円筒部２
１の内周面４１に外周面４２で接触された無端の円筒状
部４３と、円筒状部４３の軸方向の一端部４４に径方向
の一端部４５で一体的に連結されていると共に、補強体
２の内周側円筒部２１の軸方向の他端部４６の端面４７
に接触した円環状部４８と、円環状部４８の径方向の他
端部４９に軸方向の一端部５０で一体的に連結されてい
ると共に、補強体２の内周側円筒部２１の径方向の外周
面５１に部分的に接触した小円筒部５２とを有してい
る。

【００３３】複層滑り軸受体８は、補強体２における内
周側円筒部２１の一端部２３と円環状板部２９の一端部
２５との連結部位である湾曲部２７の外面５３を覆って
円筒状部４３の軸方向の他端部から一体的に伸びている
湾曲部５４を有している。

【００３４】斯かる複層滑り軸受１は、例えば、外周側
円筒部２２の外周面６１で図示しない支持部材に締め代
をもって嵌合、固定される一方、円筒状部４３の内周面
６２で規定される孔６３に挿通されて当該内周面６２に
摺動自在に接触する回転軸を回転自在に支持するように
用いられる。

【００３５】複層滑り軸受１によれば、補強体２の内周
側円筒部２１の内周面４１に外周面４２で接触された無
端の円筒状部４３を有する複層滑り軸受体８を具備して
いるために、巻きブッシュのような突き合わせ部もな
く、したがって、厚肉にしても突き合わせ部に起因する
問題が生じなく、厚肉の転がり軸受に代えて使用でき
て、支持する回転軸等を滑らかに回転させることがで
き、しかも、複層滑り軸受体８を補強体２でもって補強
しているために、薄い円筒状部４３をもった複層滑り軸
受体８を使用しても複層滑り軸受体８の軸受面である内
周面６２をしっかりと保持できる上に、ローラを用いた
転がり軸受に好ましく代用できる。

【００３６】また複層滑り軸受１によれば、内周側円筒
部２１から径方向に所定距離離れて当該内周側円筒部２
１に径方向において重合して配された外周側円筒部２２
を有すると共に、内周側円筒部２１及び外周側円筒部２
２に連結された円環状板部２９を有した補強体２を具備
しているために、外周側円筒部２２で支持部材に締め代
をもって嵌合、固定する場合に締め代負荷の内周面６２
への直接伝達を少なくできて、支持部材の製作精度の影
響で多少外周側円筒部２２が歪んでも内周側円筒部２１
にそれが及ばなく、而して、支持部材の製作精度及び締
め代負荷にそれ程影響されないで回転軸等を滑らかに回
転支持することができる。

【００３７】更に複層滑り軸受１によれば、補強体２が
円環状板部３４を有しているために、締め代負荷が加わ
っても外周側円筒部２２の軸方向の他端部３０における
大きな変形を好ましく防止でき、支持部材にしっかりと
嵌合、固定することができ、しかも、環状の凹所３６を
介して外周側円筒部２２が円環状板部２９に連結されて
いるために、外周側円筒部２２で支持部材に締め代をも
って嵌合、固定する場合、支持部材の製作精度に起因す
る外周側円筒部２２の歪みの内周側円筒部２１への影響
及び締め代負荷による影響を更に少なくでき、而して、
支持部材の製作精度及び締め代負荷にそれ程影響されな
いで回転軸等を更に滑らかに回転支持することができ
る。

【００３８】加えて複層滑り軸受１によれば、複層滑り
軸受体８が円環状部４８を具備しているために、複層滑
り軸受体８の補強体２に対する位置ずれを防止でき、複
層滑り軸受体８が補強体２から外れてしまうような不都
合な事態をなくし得ると共に、複層滑り軸受体８が円環
状部４８に加えて小円筒部５２を有しているために、円
環状部４８と小円筒部５２とで補強体２の内周側円筒部
２１の他端部４６を挟持することができ、複層滑り軸受
体８の補強体２に対する位置ずれ防止を更に確実に行い
得て、複層滑り軸受体８の補強体２からの脱落のような
不都合な事態を更に確実になくし得、加えて、複層滑り
軸受体８が湾曲部２７を覆って伸びた湾曲部５４を有し
ているために、複層滑り軸受体８の補強体２に対する位
置ずれを防止でき、複層滑り軸受体８が補強体２から外
れてしまうような不都合な事態をなくし得る。

【００３９】上記の複層滑り軸受１は次のようにして製
造される。まず、冷間圧延鋼板のような金属板からプレ
ス等で図３及び図４に示すような中央孔７１を有する無
端円環状の金属板７２を形成すると共に、金属板７２に
切削等により環状の凹所３６を形成し、次に、金属板７
２の内周部７３を絞り成形（ドロー成形）又はプレス等
で折り曲げて、図５に示すような円筒部７４と円筒部７
４と一体であって円筒部７４に対して９０°の角度をも
って径方向に伸長した鍔部７５とを有した補強体素体７
６を形成する。

【００４０】また、ステンレス鋼板（ＳＵＳ）製の多孔
板からなる網状体３及び網状体３の貫通孔である網目４
に一部が配され且つ当該網状体３の一方の面５に一体に
被着されている充填材として鉛を含むポリテトラフルオ
ロエチレン樹脂等の合成樹脂製の滑り層６を有した特開
２００１−１４０８９２号公報に記載のような図６及び
図７に示す複層板７であって図８及び図９に示すように
プレス等により円形に切断された複層板７７を準備す
る。

【００４１】次に図８及び図９に示す円形の複層板７７
の中央部に深絞り成形を施して図１０に示すように円板
状の底部７８と底部７８に一体であって内周面側に滑り
層６が配された円筒部７９と円筒部７９に一体であって
円筒部７９の滑り層６に連続な滑り層６を有した鍔部８
０とからなる複層滑り軸受体素体８１を形成する。次
に、複層滑り軸受体素体８１の底部７８を図１１に示す
ようにプレス等により剪断除去し、複層滑り軸受体素体
８１の鍔部８０を当該鍔部８０の滑り層６が外周側に位
置すると共に当該鍔部８０が複層滑り軸受体素体８１の
円筒部７９に径方向において重なり合い且つ径方向の最
内周側及び最外周側に滑り層６が位置するようにプレス
等及び絞り成形を施して二つ折りに折り曲げて、図１２
に示すように複層滑り軸受体素体８１の円筒部７９から
なる円筒状部４３と、径方向において円筒状部４３に重
合すると共に、複層滑り軸受体素体８１の鍔部８０から
なる小円筒部５２と、同じく複層滑り軸受体素体８１の
鍔部８０からなると共に、円筒状部４３及び小円筒部５
２の夫々に連結した円環状部４８とを一体的に有した複
層滑り軸受体８を形成する。

【００４２】また、図１３に示すような上基台８５に取
り付けられていると共に環状平坦面８６及び中央円孔８
７を有する上型８８と、環状平坦面８６に対応する環状
平坦面８９、中央小径円孔９０及び中央小径円孔９０と
同心な中央大径円孔９１を有する下型９２と、下基台８
４に取り付けられていると共に下型９２の中央大径円孔
９１に配されており且つ小径円柱部９３及び大径円柱部
９４を一体に有した心金９５と、下基台８４に取り付け
られていると共に下型９２の上下動を案内する案内ロッ
ド９６と、下型９２を下基台８４上で弾性的に支持する
弾性部材９７とを具備したプレス装置９８を準備し、同
じく図１３に示すように中央小径円孔９０に複層滑り軸
受体８を嵌装すると共に複層滑り軸受体８上に補強体素
体７６を配置し、その後、上型８８を下降させて、図１
４に示すように複層滑り軸受体８の円筒状部４３と小円
筒部５２との間に補強体素体７６の円筒部７４を圧入し
て嵌装する。

【００４３】その後、一体になった補強体素体７６と複
層滑り軸受体８との組み合わせ体９９をプレス装置９８
から取り外して、次に、図１５に示す取り外した組み合
わせ体９９において、凹所３６の外側の補強体素体７６
の鍔部７５に絞り成形を施しつつ当該凹所３６の外側の
鍔部７５を折り曲げると共に、複層滑り軸受体８の端部
１００に絞り成形を施して端部１００を拡径し、図１６
に示すように、円筒部７４に同心であって円筒部７４か
ら径方向に所定距離離れて当該円筒部７４に径方向にお
いて重合して配された外側の円筒部１０１と、円筒部７
４及び円筒部１０１の間に円板状部１０２とを形成する
と共に拡径された端部１００から複層滑り軸受体８に湾
曲部５４を形成し、その後、円筒部１０１の自由端部１
０３に絞り成形を施しつつ当該自由端部１０３を径方向
に折り曲げ、こうして円筒部７４から形成された内周側
円筒部２１、円板状部１０２から形成された円環状板部
２９、円筒部１０１から形成された外周側円筒部２２及
び折り曲げられた自由端部１０３から形成された円環状
板部３４を一体的に有した補強体２と複層滑り軸受体８
とを具備した図１及び図２に示す複層滑り軸受１を形成
する。なお、自由端部１０３を径方向に折り曲げる際
に、自由端部１０３を径方向に十分に引き伸ばして円環
状板部３４が内周側円筒部２１、円環状板部２９及び外
周側円筒部２２の板厚ｔ１よりも薄肉になるようにして
もよい。

【００４４】以上のような製造方法によれば、巻きブッ
シュのような突き合わせ部もなく、したがって厚肉の転
がり軸受に代えて使用できて、支持する回転軸等を滑ら
かに回転させることができる複層滑り軸受１を製造し得
る上に、加えて、複層滑り軸受体素体８１をドロー成
形、すなわち深絞り成形により形成するために、極めて
寸法精度のよい複層滑り軸受体素体８１を得ることがで
きる。

【００４５】複層滑り軸受１では、内周側円筒部２１に
複層滑り軸受体８を嵌着、固定したが、これに代えて、
図１７に示すように外周側円筒部１２２に複層滑り軸受
体８を嵌着、固定してもよい。

【００４６】即ち、図１７に示す複層滑り軸受１では、
補強体２は、内周側円筒部１２１と、内周側円筒部１２
１に同心であって内周側円筒部１２１から径方向に所定
距離離れて当該内周側円筒部１２１に径方向において重
合して配された外周側円筒部１２２と、これら内周側円
筒部１２１及び外周側円筒部１２２の夫々の軸方向の一
端部１２３及び１２４に径方向の一端部１２５及び他端
部１２６で湾曲部１２７及び１２８を介して一体的に連
結された円環状板部１２９と、内周側円筒部１２１の軸
方向の他端部１３０に径方向の内周側の一端部１３１で
湾曲部１３２を介して一体的に連結されていると共に、
径方向の外周側の一端部１３３が自由端になっている他
の円環状板部１３４とを有しており、外周側円筒部１２
２の一端部１２３と円環状板部１２９の一端部１２５と
は、内周側円筒部１２１、外周側円筒部１２２及び円環
状板部１２９の板厚よりも大きな曲率半径をもった湾曲
部１２７を介して連結されており、円環状板部１２９の
軸方向の一方の環状側面１３５は、当該一方の環状側面
１３５の径方向の内周縁に形成された環状の凹所１３６
を介して内周側円筒部１２１の径方向の外周面１３７に
連なっており、円環状板部１３４は、内周側円筒部１２
１、外周側円筒部１２２及び円環状板部１２９の板厚よ
りも小さい板厚を有している。

【００４７】また図１７に示す複層滑り軸受１におい
て、複層滑り軸受体８は、複層板７からなると共に、補
強体２の外周側円筒部１２２の外周面１４１を滑り層６
が径方向の外周側に位置するようにして覆って当該補強
体２の外周側円筒部１２２の外周面１４１に内周面１４
２で接触された無端の円筒状部１４３と、円筒状部１４
３の軸方向の一端部１４４に径方向の一端部１４５で一
体的に連結されていると共に、補強体２の外周側円筒部
１２２の軸方向の他端部１４６の端面１４７に接触した
円環状部１４８と、円環状部１４８の径方向の他端部１
４９に軸方向の一端部１５０で一体的に連結されている
と共に、補強体２の外周側円筒部１２２の径方向の内周
面１５１に部分的に接触した小円筒部１５２とを有して
おり、複層滑り軸受体８は、補強体２における外周側円
筒部１２２の一端部１２３と円環状板部１２９の一端部
１２５との連結部位である湾曲部１２７の外面１５３を
覆って伸びている湾曲部１５４を有している。

【００４８】斯かる図１７に示す複層滑り軸受１は、例
えば、内周側円筒部１２１の内周面１６１で規定される
孔１６２に支持部材が挿通されて、当該支持部材に内周
側円筒部１２１の内周面１６１で締め代をもって嵌合、
固定される一方、円筒状部１４３の外周面１６３に摺動
自在に接触する中空の回転軸を回転自在に支持するよう
に用いられる。

【００４９】そして図１７に示す複層滑り軸受１でも、
図１及び図２に示す複層滑り軸受１と同様の効果を奏す
る。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、巻きブッシュのような
突き合わせ部もなく、したがって厚肉の転がり軸受に代
えて使用できて、しかも、締め代負荷の軸受面への直接
伝達を少なくできて、支持部材の製作精度にそれ程影響
されないで回転軸等を滑らかに回転支持することができ
る複層滑り軸受を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好ましい実施の形態の例の図２に示す
Ｉ−Ｉ線矢視断面図である。

【図２】図１に示す例の平面図である。

【図３】図１に示す例の製造方法の説明図である。

【図４】図１に示す例の製造方法の説明図であって、図
３に示すＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。

【図５】図１に示す例の製造方法の説明図である。

【図６】図１に示す例の製造方法の説明図である。

【図７】図１に示す例の製造方法の説明図であって、図
６に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視断面図である。

【図８】図１に示す例の製造方法の説明図である。

【図９】図１に示す例の製造方法の説明図であって、図
８に示すＩＸ−ＩＸ線矢視断面図である。

【図１０】図１に示す例の製造方法の説明図である。

【図１１】図１に示す例の製造方法の説明図である。

【図１２】図１に示す例の製造方法の説明図である。

【図１３】図１に示す例の製造方法の説明図である。

【図１４】図１に示す例の製造方法の説明図である。

【図１５】図１に示す例の製造方法の説明図である。

【図１６】図１に示す例の製造方法の説明図である。

【図１７】本発明の好ましい実施の形態の他の例の断面
図である。

【符号の説明】

１複層滑り軸受２補強体３網状体４網目６滑り層７複層板８複層滑り軸受体２１内周側円筒部２２外周側円筒部２９円環状板部４３円筒状部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者志村雅生大阪府大阪市西区立売堀１丁目11番２号オイレス工業株式会社大阪支店内 (72)発明者沼澤秀樹神奈川県藤沢市桐原町８番地オイレス工業株式会社藤沢事業場内 (72)発明者宮本一紀鳥取県鳥取市古海259−３Ｆターム(参考） 3J011 AA01 BA02 DA02 MA12 QA07 SC13 SC14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内周側円筒部及びこの内周側円筒部に同
心であって内周側円筒部から径方向に所定距離離れて当
該内周側円筒部に径方向において重合して配された外周
側円筒部並びにこれら内周側円筒部及び外周側円筒部の
夫々の軸方向の一端部に径方向の一端部及び他端部で一
体的に連結された円環状板部を有した補強体と、網状体
及びこの網状体の網目に一部が配され且つ当該網状体の
少なくとも一方の面に一体的に被着されている合成樹脂
製の滑り層を有した複層板からなると共に、補強体の内
周側円筒部の内周面又は補強体の外周側円筒部の外周面
を滑り層が径方向の内周側又は外周側に位置するように
して覆って当該補強体の内周側円筒部の内周面又は補強
体の外周側円筒部の外周面に外周面又は内周面で接触さ
れた無端の円筒状部を有する複層滑り軸受体とを具備し
ている複層滑り軸受。
【請求項２】補強体は、外周側円筒部又は内周側円筒
部の軸方向の他端部に径方向の外周側又は内周側の一端
部で一体的に連結されていると共に、径方向の内周側又
は外周側の一端部が自由端になっている他の円環状板部
を更に有している請求項１に記載の複層滑り軸受。
【請求項３】内周側円筒部又は外周側円筒部の一端部
と円環状板部の一端部とは、内周側円筒部、外周側円筒
部及び円環状板部の板厚よりも大きな曲率半径をもって
連結されている請求項１又は２に記載の複層滑り軸受。
【請求項４】円環状板部の軸方向の一方の環状側面
は、当該一方の環状側面の径方向の外周縁又は内周縁に
形成された環状の凹所を介して外周側円筒部の径方向の
内周面又は内周側円筒部の径方向の外周面に連なってい
る請求項１から３のいずれか一項に記載の複層滑り軸
受。
【請求項５】複層滑り軸受体は、その円筒状部の軸方
向の一端部に径方向の一端部で一体的に連結されている
と共に、補強体の内周側円筒部又は外周側円筒部の軸方
向の他端部の端面に接触した円環状部を更に有している
請求項１から４のいずれか一項に記載の複層滑り軸受。
【請求項６】複層滑り軸受体は、その円環状部の径方
向の他端部に軸方向の一端部で一体的に連結されている
と共に、補強体の内周側円筒部の径方向の外周面又は補
強体の外周側円筒部の径方向の内周面に部分的に接触し
た小円筒部を更に有している請求項５に記載の複層滑り
軸受。
【請求項７】複層滑り軸受体は、補強体における内周
側円筒部の一端部と円環状板部の一端部との連結部位又
は補強体における外周側円筒部の一端部と円環状板部の
一端部との連結部位を覆って伸びている請求項１から６
のいずれか一項に記載の複層滑り軸受。
【請求項８】複層滑り軸受体は、円形の複層板の中央
部を深絞り成形して得られたものである請求項１から７
のいずれか一項に記載の複層滑り軸受。
【請求項９】網状体は、エキスパンドメタル、金属細
線を編んだり織ったりして形成された金網又は多孔板か
らなる請求項１から８のいずれか一項に記載の複層滑り
軸受。