JP2003135998A - 多彩模様塗装設備、及び多彩模様塗装方法 - Google Patents
多彩模様塗装設備、及び多彩模様塗装方法Info
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Classifications
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- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
-
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- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
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- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
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- Spray Control Apparatus (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】コイルコーティングなどの高速塗装において
も、スプレー塗装によって均一な多彩模様塗膜を形成す
ることができる多彩模様塗装設備及び多彩模様塗装方法
を提供する。 【解決手段】速度１０ｍ／分以上で移動する帯状被塗物
に、２色以上の塗料をスプレー塗装し多彩模様塗膜を形
成する塗装設備であって、該塗装設備が、塗料吐出ノズ
ルを２個以上有する複数のスプレー塗装機が塗装機支持
体に固定され、該各塗料吐出ノズルを被塗物面に向けて
配置し、該各スプレー塗装機の少なくとも２個の塗料吐
出ノズルから互いに異なる塗色の塗料を吐出させる塗装
装置、別々のタンクに貯蔵される２色以上の塗料をポン
プを介して各スプレー塗装機の各塗料吐出ノズルに供給
する塗料供給装置、及び該スプレー塗装時に発生する塗
料ダストを捕獲する局所排気装置を具備する。
も、スプレー塗装によって均一な多彩模様塗膜を形成す
ることができる多彩模様塗装設備及び多彩模様塗装方法
を提供する。 【解決手段】速度１０ｍ／分以上で移動する帯状被塗物
に、２色以上の塗料をスプレー塗装し多彩模様塗膜を形
成する塗装設備であって、該塗装設備が、塗料吐出ノズ
ルを２個以上有する複数のスプレー塗装機が塗装機支持
体に固定され、該各塗料吐出ノズルを被塗物面に向けて
配置し、該各スプレー塗装機の少なくとも２個の塗料吐
出ノズルから互いに異なる塗色の塗料を吐出させる塗装
装置、別々のタンクに貯蔵される２色以上の塗料をポン
プを介して各スプレー塗装機の各塗料吐出ノズルに供給
する塗料供給装置、及び該スプレー塗装時に発生する塗
料ダストを捕獲する局所排気装置を具備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コイルコーティン
グなどの高速塗装においても、スプレー塗装によって均
一な多彩模様塗膜を形成することができる多彩模様塗装
設備及び多彩模様塗装方法に関する。
グなどの高速塗装においても、スプレー塗装によって均
一な多彩模様塗膜を形成することができる多彩模様塗装
設備及び多彩模様塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、移動する被塗物をス
プレー塗装する際には、移動する被塗物の幅方向にスプ
レーガンを大きく往復運動（レシプロ）させて塗装して
いるため、塗装軌跡が大きなジグザグ状となる。したが
って、被塗物の移動速度を速くして、通常４ｍ／分以上
とすると被塗物に未塗装部分が生じたり、塗装膜厚のバ
ラツキが大きくなるといった問題があった。
プレー塗装する際には、移動する被塗物の幅方向にスプ
レーガンを大きく往復運動（レシプロ）させて塗装して
いるため、塗装軌跡が大きなジグザグ状となる。したが
って、被塗物の移動速度を速くして、通常４ｍ／分以上
とすると被塗物に未塗装部分が生じたり、塗装膜厚のバ
ラツキが大きくなるといった問題があった。
【０００３】被塗物に多色模様を形成する場合において
は、塗装膜厚のバラツキによる模様のバラツキが顕著に
現れるため塗装膜厚のバラツキを小さくすることが特に
必要である。また、スプレーガンのレシプロ速度を大き
くして未塗装部分の発生や塗装膜厚のバラツキをなくす
ことが考えられるが、レシプロ速度を大きくすると、ノ
ズルから吐出された塗料粒子の大きさによって塗料粒子
の直進性が大きく異なるようになって模様パターンに乱
れが発生するといった問題がある。
は、塗装膜厚のバラツキによる模様のバラツキが顕著に
現れるため塗装膜厚のバラツキを小さくすることが特に
必要である。また、スプレーガンのレシプロ速度を大き
くして未塗装部分の発生や塗装膜厚のバラツキをなくす
ことが考えられるが、レシプロ速度を大きくすると、ノ
ズルから吐出された塗料粒子の大きさによって塗料粒子
の直進性が大きく異なるようになって模様パターンに乱
れが発生するといった問題がある。
【０００４】以上のような問題点を解決するものとし
て、本出願人は、特開平２０００−２９６３５７号公報
において、コイルコーティングなどの高速塗装において
スプレー塗装によって均一で美粧性に優れた多色模様を
形成する方法、すなわち塗料吐出ノズルを２個以上有す
るスプレー塗装機を２台以上使用し、該各スプレー塗装
装置の少なくとも２個の塗料吐出ノズルから互いに異な
る塗色の塗料を吐出させて、該異なる塗色の塗料が混在
した単位複色スプレーパターンを複数個形成させ、被塗
物上において、該複数の単位複色スプレーパターンによ
って形成される各単位多色模様パターンの一部が隣り合
う単位複色スプレーパターンによって形成される単位多
色模様パターンと重なり合うようにスプレー塗装を行う
方法を提案した。
て、本出願人は、特開平２０００−２９６３５７号公報
において、コイルコーティングなどの高速塗装において
スプレー塗装によって均一で美粧性に優れた多色模様を
形成する方法、すなわち塗料吐出ノズルを２個以上有す
るスプレー塗装機を２台以上使用し、該各スプレー塗装
装置の少なくとも２個の塗料吐出ノズルから互いに異な
る塗色の塗料を吐出させて、該異なる塗色の塗料が混在
した単位複色スプレーパターンを複数個形成させ、被塗
物上において、該複数の単位複色スプレーパターンによ
って形成される各単位多色模様パターンの一部が隣り合
う単位複色スプレーパターンによって形成される単位多
色模様パターンと重なり合うようにスプレー塗装を行う
方法を提案した。
【０００５】この方法によって上記問題点を解決できる
が、実塗装ラインにおいては、各塗色の吐出量変動によ
る模様の再現性やエア霧化塗装によるダスト飛散といっ
た問題点があった。
が、実塗装ラインにおいては、各塗色の吐出量変動によ
る模様の再現性やエア霧化塗装によるダスト飛散といっ
た問題点があった。
【０００６】本発明の目的は、上記問題を解消し、高速
移動する帯状被塗物に対して、均一で美粧性に優れた多
彩模様塗膜をスプレー塗装によって形成できる多彩模様
塗装設備及び多彩模様塗装方法を提供することである。
移動する帯状被塗物に対して、均一で美粧性に優れた多
彩模様塗膜をスプレー塗装によって形成できる多彩模様
塗装設備及び多彩模様塗装方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、
１．速度１０ｍ／分以上で移動する帯状被塗物に、２色
以上の塗料をスプレー塗装し多彩模様塗膜を形成する塗
装設備であって、該塗装設備が、塗料吐出ノズルを２個
以上有する複数のスプレー塗装機が塗装機支持体に固定
され、該各塗料吐出ノズルを被塗物面に向けて配置し、
該各スプレー塗装機の少なくとも２個の塗料吐出ノズル
から互いに異なる塗色の塗料を吐出させる塗装装置、別
々のタンクに貯蔵される２色以上の塗料をポンプを介し
て各スプレー塗装機の各塗料吐出ノズルに供給する塗料
供給装置、及び該スプレー塗装時に発生する塗料ダスト
を捕獲する局所排気装置、を具備することを特徴とする
多彩模様塗装設備、 ２．複数のスプレー塗装機を同時に同じ方向に短距離を
往復運動させながらスプレー塗装を行う１項記載の塗装
設備、 ３．各スプレー塗装機が、近接する塗料吐出ノズルを２
個以上有する多ノズルスプレーガンである１又は２項記
載の塗装設備、 ４．塗装装置が、指定された被塗物面の塗装時には前進
し、塗装終了時には後退する自送式である１ないし３項
のいずれか１項記載の塗装設備、 ５．塗料供給装置が、各色塗料のノズルからの吐出量調
整を、塗料供給経路における塗料流量値で調整する仕様
を有する１項記載の塗装設備、 ６．各塗料供給経路及び各スプレー塗装機を自動的に洗
浄する洗浄装置を具備するものである１項記載の塗装設
備、 ７．速度１０ｍ／分以上で移動する帯状被塗物の塗装ラ
インに、該塗装ラインを組み替えることなく追加もしく
は排除可能に各装置が設置されている１ないし６項のい
ずれか１項記載の塗装設備、 ８．１ないし７項のいずれか１項記載の塗装設備を用い
て、速度１０ｍ／分以上で移動する帯状被塗物に、２色
以上の塗料をスプレー塗装し多彩模様塗膜を形成する多
彩模様塗装方法、 ９．帯状被塗物が、プライマー塗膜が形成されてなる帯
状の金属板である８項記載の塗装方法、 １０．帯状被塗物が、帯状の金属板上にプライマー塗
膜、該プライマー塗膜上に着色ベース塗膜が順次形成さ
れてたものである８項記載の塗装方法、 １１．プライマー塗膜、着色ベース塗膜がロールコータ
ー塗装によって形成されたものである９又は１０項記載
の塗装方法、 １２．着色ベース塗膜及び多彩模様塗膜がウエットウエ
ットの状態で形成されたものである１０又は１１項記載
の塗装方法、 １３．８〜１２項のいずれか１項に記載の多彩模様塗装
方法によって得られた多彩模様塗膜形成塗装板、 を提供するものである。
以上の塗料をスプレー塗装し多彩模様塗膜を形成する塗
装設備であって、該塗装設備が、塗料吐出ノズルを２個
以上有する複数のスプレー塗装機が塗装機支持体に固定
され、該各塗料吐出ノズルを被塗物面に向けて配置し、
該各スプレー塗装機の少なくとも２個の塗料吐出ノズル
から互いに異なる塗色の塗料を吐出させる塗装装置、別
々のタンクに貯蔵される２色以上の塗料をポンプを介し
て各スプレー塗装機の各塗料吐出ノズルに供給する塗料
供給装置、及び該スプレー塗装時に発生する塗料ダスト
を捕獲する局所排気装置、を具備することを特徴とする
多彩模様塗装設備、 ２．複数のスプレー塗装機を同時に同じ方向に短距離を
往復運動させながらスプレー塗装を行う１項記載の塗装
設備、 ３．各スプレー塗装機が、近接する塗料吐出ノズルを２
個以上有する多ノズルスプレーガンである１又は２項記
載の塗装設備、 ４．塗装装置が、指定された被塗物面の塗装時には前進
し、塗装終了時には後退する自送式である１ないし３項
のいずれか１項記載の塗装設備、 ５．塗料供給装置が、各色塗料のノズルからの吐出量調
整を、塗料供給経路における塗料流量値で調整する仕様
を有する１項記載の塗装設備、 ６．各塗料供給経路及び各スプレー塗装機を自動的に洗
浄する洗浄装置を具備するものである１項記載の塗装設
備、 ７．速度１０ｍ／分以上で移動する帯状被塗物の塗装ラ
インに、該塗装ラインを組み替えることなく追加もしく
は排除可能に各装置が設置されている１ないし６項のい
ずれか１項記載の塗装設備、 ８．１ないし７項のいずれか１項記載の塗装設備を用い
て、速度１０ｍ／分以上で移動する帯状被塗物に、２色
以上の塗料をスプレー塗装し多彩模様塗膜を形成する多
彩模様塗装方法、 ９．帯状被塗物が、プライマー塗膜が形成されてなる帯
状の金属板である８項記載の塗装方法、 １０．帯状被塗物が、帯状の金属板上にプライマー塗
膜、該プライマー塗膜上に着色ベース塗膜が順次形成さ
れてたものである８項記載の塗装方法、 １１．プライマー塗膜、着色ベース塗膜がロールコータ
ー塗装によって形成されたものである９又は１０項記載
の塗装方法、 １２．着色ベース塗膜及び多彩模様塗膜がウエットウエ
ットの状態で形成されたものである１０又は１１項記載
の塗装方法、 １３．８〜１２項のいずれか１項に記載の多彩模様塗装
方法によって得られた多彩模様塗膜形成塗装板、 を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態を説明する。図１は、本発明の実施の一形態を示
す多彩模様塗装設備の概要図であり、図２は本発明に用
いる塗料供給方式及び洗浄システムを示す概念図であ
り、図３は本発明の塗装設備における各スプレー塗装機
の配置と得られる模様パターンの概念図である。
の形態を説明する。図１は、本発明の実施の一形態を示
す多彩模様塗装設備の概要図であり、図２は本発明に用
いる塗料供給方式及び洗浄システムを示す概念図であ
り、図３は本発明の塗装設備における各スプレー塗装機
の配置と得られる模様パターンの概念図である。
【０００９】図１において、１は塗装装置、２は塗料供
給装置、３は局所排気装置、４は洗浄装置、５は塗装装
置自送レール、６は帯状被塗物、７は、ロールコーター
を示す。帯状被塗物６は、ロールコーター７によってプ
ライマー塗装もしくは着色保護塗装が施されたものであ
る。
給装置、３は局所排気装置、４は洗浄装置、５は塗装装
置自送レール、６は帯状被塗物、７は、ロールコーター
を示す。帯状被塗物６は、ロールコーター７によってプ
ライマー塗装もしくは着色保護塗装が施されたものであ
る。
【００１０】塗装装置１は、塗料吐出ノズルを２個以上
有する複数のスプレー塗装機５０ａ〜５０ｅが塗装機支
持体５１に固定され、該各塗料吐出ノズルを被塗物６の
被塗面に向けて各スプレー塗装機５０ａ〜５０ｅを千鳥
配置し、該各スプレー塗装機５０ａ〜５０ｅの少なくと
も２個の塗料吐出ノズルから互いに異なる塗色の塗料を
吐出させるものである。
有する複数のスプレー塗装機５０ａ〜５０ｅが塗装機支
持体５１に固定され、該各塗料吐出ノズルを被塗物６の
被塗面に向けて各スプレー塗装機５０ａ〜５０ｅを千鳥
配置し、該各スプレー塗装機５０ａ〜５０ｅの少なくと
も２個の塗料吐出ノズルから互いに異なる塗色の塗料を
吐出させるものである。
【００１１】本発明において使用される、塗料吐出ノズ
ルを２個以上有するスプレー塗装機５０ａ〜５０ｅとし
ては、例えば多ノズルスプレーガン、多頭スプレーガ
ン、回転霧化塗装機などを挙げることができる。
ルを２個以上有するスプレー塗装機５０ａ〜５０ｅとし
ては、例えば多ノズルスプレーガン、多頭スプレーガ
ン、回転霧化塗装機などを挙げることができる。
【００１２】上記多ノズルスプレーガンは、塗装機に塗
装ガンヘッドを１個有し、該塗装ガンヘッドは近接する
塗料吐出ノズルを２個以上有する塗装機である。多ノズ
ルスプレーガンの各塗料吐出ノズルから互いに異なる塗
色の塗料を吐出させて該異なる塗色の塗料が混在する複
色スプレーパターンを形成することができる。
装ガンヘッドを１個有し、該塗装ガンヘッドは近接する
塗料吐出ノズルを２個以上有する塗装機である。多ノズ
ルスプレーガンの各塗料吐出ノズルから互いに異なる塗
色の塗料を吐出させて該異なる塗色の塗料が混在する複
色スプレーパターンを形成することができる。
【００１３】多ノズルスプレーガンとしては、例えば、
特開平９−２９９８３３号公報に記載のスプレーガンを
挙げることができる。多ノズルスプレーガンのノズルの
位置は、各ノズルから吐出される異なった色の塗料が混
合し、被塗物上に均一な模様塗料層を形成できる位置で
あればよく、例えば、２個以上のノズルが独立して配置
されたものでもよく、また、各ノズルが同心円状に一体
に配置され、内側のノズル及び外側のドーナツ状のノズ
ルが形成されたものであってもよい。
特開平９−２９９８３３号公報に記載のスプレーガンを
挙げることができる。多ノズルスプレーガンのノズルの
位置は、各ノズルから吐出される異なった色の塗料が混
合し、被塗物上に均一な模様塗料層を形成できる位置で
あればよく、例えば、２個以上のノズルが独立して配置
されたものでもよく、また、各ノズルが同心円状に一体
に配置され、内側のノズル及び外側のドーナツ状のノズ
ルが形成されたものであってもよい。
【００１４】各スプレーガン夫々において、各塗料吐出
ノズル（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）の配置を換えることにより塗
料の粒子を混合程度を調節することができる。すなわち
各塗料吐出ノズル部材同志が接触できる程度にまで近付
けることによって、各塗料吐出ノズルから吐出される塗
料粒子同志の混合程度を大きなものとすることができ
る。各塗料吐出ノズル部材同志を離すと塗料粒子同志の
混合程度が小さくなる。各塗料吐出ノズル間の距離は特
に限定されるものではないが、通常、塗料吐出ノズル間
の距離が１５ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下、さら
に好ましくは５ｍｍ以下の範囲内にあることが適当であ
る。
ノズル（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）の配置を換えることにより塗
料の粒子を混合程度を調節することができる。すなわち
各塗料吐出ノズル部材同志が接触できる程度にまで近付
けることによって、各塗料吐出ノズルから吐出される塗
料粒子同志の混合程度を大きなものとすることができ
る。各塗料吐出ノズル部材同志を離すと塗料粒子同志の
混合程度が小さくなる。各塗料吐出ノズル間の距離は特
に限定されるものではないが、通常、塗料吐出ノズル間
の距離が１５ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下、さら
に好ましくは５ｍｍ以下の範囲内にあることが適当であ
る。
【００１５】多ノズルスプレーガンの塗料吐出ノズルが
３個以上ある場合には、それぞれの塗料吐出ノズルから
異なった色の塗料を吐出してもよいし、必要数のノズル
のみ（例えば４個のノズルのうちの２個のノズル）を使
用して異なる色の塗料を噴霧してもよい。
３個以上ある場合には、それぞれの塗料吐出ノズルから
異なった色の塗料を吐出してもよいし、必要数のノズル
のみ（例えば４個のノズルのうちの２個のノズル）を使
用して異なる色の塗料を噴霧してもよい。
【００１６】一方、多頭スプレーガンは、例えば特開平
１２−８４４７９号公報に示すように、塗装機に塗装ガ
ンヘッドを２個以上有し、各塗装ガンヘッドには塗料吐
出ノズルを各１個有するものであり、塗料吐出ノズルは
近接していないものである。多頭スプレーガンの各塗装
ヘッドの各塗料吐出ノズル（合計２個以上）を被塗物に
向かって対向させ、２個以上の塗料吐出ノズルから吐出
される異なった色の塗料粒子のスプレーパターンを被塗
面に当たる前に交差せしめて２色以上の異なる色の塗料
が混合された複色スプレーパターンを形成することによ
って多色模様塗膜を形成できるものである。また、２個
のエアスプレーガンの各ノズルの方向を各スプレーパタ
ーンが被塗面に当たる前に交差し複色スプレーパターン
を形成し、被塗物上に多色模様塗膜を形成できるよう
に、位置決めし固定することによって多頭スプレーガン
と同様の働きをさせることができる。
１２−８４４７９号公報に示すように、塗装機に塗装ガ
ンヘッドを２個以上有し、各塗装ガンヘッドには塗料吐
出ノズルを各１個有するものであり、塗料吐出ノズルは
近接していないものである。多頭スプレーガンの各塗装
ヘッドの各塗料吐出ノズル（合計２個以上）を被塗物に
向かって対向させ、２個以上の塗料吐出ノズルから吐出
される異なった色の塗料粒子のスプレーパターンを被塗
面に当たる前に交差せしめて２色以上の異なる色の塗料
が混合された複色スプレーパターンを形成することによ
って多色模様塗膜を形成できるものである。また、２個
のエアスプレーガンの各ノズルの方向を各スプレーパタ
ーンが被塗面に当たる前に交差し複色スプレーパターン
を形成し、被塗物上に多色模様塗膜を形成できるよう
に、位置決めし固定することによって多頭スプレーガン
と同様の働きをさせることができる。
【００１７】図１において例示するスプレー塗装機５０
ａ〜５０ｅは、近接する塗料吐出ノズルを４個有する多
ノズルスプレーガンである。本発明では、これらスプレ
ー塗装機５０ａ〜５０ｅを同時に同じ方向に短距離を往
復運動させながらスプレー塗装を行うことができる。
ａ〜５０ｅは、近接する塗料吐出ノズルを４個有する多
ノズルスプレーガンである。本発明では、これらスプレ
ー塗装機５０ａ〜５０ｅを同時に同じ方向に短距離を往
復運動させながらスプレー塗装を行うことができる。
【００１８】該スプレー塗装機５０ａ〜５０ｅを具備す
る塗装装置１は、自送レール５の上に設置され、被塗物
６の塗装時には該レール上を前進して被塗物６に対し塗
装可能に配置され、塗装終了時にはレールに沿って後退
し、被塗物６から離れる。後退後は、次回塗装までにス
プレーガンの洗浄や色替えを行ない待機させておくこと
が可能である。
る塗装装置１は、自送レール５の上に設置され、被塗物
６の塗装時には該レール上を前進して被塗物６に対し塗
装可能に配置され、塗装終了時にはレールに沿って後退
し、被塗物６から離れる。後退後は、次回塗装までにス
プレーガンの洗浄や色替えを行ない待機させておくこと
が可能である。
【００１９】局所排気装置３は、上記塗装装置１による
スプレー塗装時に発生する塗料ダストを捕獲するもので
ある。塗料ダストを吸引するダクト９ａ〜９ｃは、主
に、移動する被塗物６の両側面と被塗物６の塗面上に配
置する。排気ファン（図示せず）の駆動によって、ダク
ト９ａ〜９ｃで吸引いた塗料ダストをフレキホース８を
通じて排気するものである。
スプレー塗装時に発生する塗料ダストを捕獲するもので
ある。塗料ダストを吸引するダクト９ａ〜９ｃは、主
に、移動する被塗物６の両側面と被塗物６の塗面上に配
置する。排気ファン（図示せず）の駆動によって、ダク
ト９ａ〜９ｃで吸引いた塗料ダストをフレキホース８を
通じて排気するものである。
【００２０】塗料供給装置２は、別々のタンクに貯蔵さ
れるＡ色、Ｂ色の塗料をポンプを介して各スプレー塗装
機５０ａ〜５０ｅの各４個の塗料吐出ノズルに夫々供給
するものである。塗料供給装置２は、各塗色の吐出量変
動による模様の再現性を確保するため、各Ａ、Ｂ色塗料
のノズルからの最終の吐出量調整を、塗料供給経路にお
ける塗料流量値で調整する仕様を有するものであり、こ
れを図２に示す。図２では説明を簡略化するためにスプ
レー塗装機５０ａ〜５０ｅのうちの２機について、各機
の多ノズルのうち２ノズルのみを使用する場合を示して
いる。
れるＡ色、Ｂ色の塗料をポンプを介して各スプレー塗装
機５０ａ〜５０ｅの各４個の塗料吐出ノズルに夫々供給
するものである。塗料供給装置２は、各塗色の吐出量変
動による模様の再現性を確保するため、各Ａ、Ｂ色塗料
のノズルからの最終の吐出量調整を、塗料供給経路にお
ける塗料流量値で調整する仕様を有するものであり、こ
れを図２に示す。図２では説明を簡略化するためにスプ
レー塗装機５０ａ〜５０ｅのうちの２機について、各機
の多ノズルのうち２ノズルのみを使用する場合を示して
いる。
【００２１】図２において、Ａ色塗料タンクに充填され
たＡ色塗料は、定量ポンプにより三方バルブを介して循
環しており、Ｂ色塗料タンクに充填されたＢ色塗料も、
定量ポンプにより三方バルブを介して循環している。こ
れら塗料は、夫々の三方バルブによる流路変更で夫々の
カラーチェンジバルブに送られ、ここから各スプレーガ
ンの各塗料吐出ノズルに供給される。各三方バルブの流
路変更及び定量ポンプからの流量は、コントローラー
（図示）によって制御されている。各定量ポンプには、
インバータ（図示せず）で回転数を制御可能なＡＣサー
ボモーターで駆動するギアポンプを使用している。この
ギアポンプによって各三方バルブの塗料流量値を調整
し、これによって各色塗料の吐出ノズルからの最終の吐
出量調整を確保している。これによって各吐出ノズルに
おける吐出量変動による色味変動などを制御し、模様発
現性を調整できる。
たＡ色塗料は、定量ポンプにより三方バルブを介して循
環しており、Ｂ色塗料タンクに充填されたＢ色塗料も、
定量ポンプにより三方バルブを介して循環している。こ
れら塗料は、夫々の三方バルブによる流路変更で夫々の
カラーチェンジバルブに送られ、ここから各スプレーガ
ンの各塗料吐出ノズルに供給される。各三方バルブの流
路変更及び定量ポンプからの流量は、コントローラー
（図示）によって制御されている。各定量ポンプには、
インバータ（図示せず）で回転数を制御可能なＡＣサー
ボモーターで駆動するギアポンプを使用している。この
ギアポンプによって各三方バルブの塗料流量値を調整
し、これによって各色塗料の吐出ノズルからの最終の吐
出量調整を確保している。これによって各吐出ノズルに
おける吐出量変動による色味変動などを制御し、模様発
現性を調整できる。
【００２２】本発明では、また図１の通り、各塗料供給
経路及び各スプレー塗装機を自動的に洗浄する洗浄装置
４を具備することができる。連続霧化塗装によるスプレ
ーガン本体の汚れによって塗料スピットが発生すること
を防止するため、ガンが汚れる限界時間前に各塗料供給
経路及び各スプレー塗装機を自動的に洗浄することが望
ましい。洗浄装置４は、洗浄溶媒圧送ポンプ１０から圧
送される洗浄溶媒を洗浄溶媒送液配管を通じて洗浄ノズ
ル１３に送り、スプレーガン本体の汚れを除去し、さら
にブロー用エアを洗浄溶媒配管洗浄用エアホース１１や
塗料配管霧化用エアホース１２を介して送り乾燥させ
る。供給経路内及びノズルの洗浄システムは、図２に示
すように、洗浄溶媒タンクに充填された洗浄溶媒が、圧
送ポンプにより夫々のカラーチェンジバルブに送られ、
ここから各スプレーガンの各塗料吐出ノズルに供給され
洗浄が行なわれ、さらにブロー用エアが夫々のカラーチ
ェンジバルブ及び各塗料吐出ノズルに供給され、乾燥さ
せるものである。圧送ポンプによる送液やエアは、コン
トローラー（図示）によって制御される。
経路及び各スプレー塗装機を自動的に洗浄する洗浄装置
４を具備することができる。連続霧化塗装によるスプレ
ーガン本体の汚れによって塗料スピットが発生すること
を防止するため、ガンが汚れる限界時間前に各塗料供給
経路及び各スプレー塗装機を自動的に洗浄することが望
ましい。洗浄装置４は、洗浄溶媒圧送ポンプ１０から圧
送される洗浄溶媒を洗浄溶媒送液配管を通じて洗浄ノズ
ル１３に送り、スプレーガン本体の汚れを除去し、さら
にブロー用エアを洗浄溶媒配管洗浄用エアホース１１や
塗料配管霧化用エアホース１２を介して送り乾燥させ
る。供給経路内及びノズルの洗浄システムは、図２に示
すように、洗浄溶媒タンクに充填された洗浄溶媒が、圧
送ポンプにより夫々のカラーチェンジバルブに送られ、
ここから各スプレーガンの各塗料吐出ノズルに供給され
洗浄が行なわれ、さらにブロー用エアが夫々のカラーチ
ェンジバルブ及び各塗料吐出ノズルに供給され、乾燥さ
せるものである。圧送ポンプによる送液やエアは、コン
トローラー（図示）によって制御される。
【００２３】上記の通り構成される本発明の塗装設備
は、速度１０ｍ／分以上で移動する帯状被塗物の既存の
もしくは新設の塗装ラインに、該塗装ラインを組み替え
ることなく、自由に追加もしくは排除可能に各装置が設
置されていることが望ましい。これによってコイルコー
ティング等での塗装ラインにおいても設備を分解するこ
となく 本発明方法では、２色以上の塗料は速度１０ｍ／分以
上、好ましくは２０〜１２０ｍ／分で移動する帯状被塗
物に上記塗装設備を使用してスプレー塗装される。塗装
された塗膜は、乾燥炉において焼付硬化させることによ
って多彩模様塗膜が形成される。
は、速度１０ｍ／分以上で移動する帯状被塗物の既存の
もしくは新設の塗装ラインに、該塗装ラインを組み替え
ることなく、自由に追加もしくは排除可能に各装置が設
置されていることが望ましい。これによってコイルコー
ティング等での塗装ラインにおいても設備を分解するこ
となく 本発明方法では、２色以上の塗料は速度１０ｍ／分以
上、好ましくは２０〜１２０ｍ／分で移動する帯状被塗
物に上記塗装設備を使用してスプレー塗装される。塗装
された塗膜は、乾燥炉において焼付硬化させることによ
って多彩模様塗膜が形成される。
【００２４】上記スプレー塗装機を使用して、塗料吐出
ノズルを２個以上有するスプレーガンの少なくとも２個
の塗料吐出ノズルから少なくとも２色の異なる塗色の塗
料を吐出させる。これによって各ノズルから吐出した塗
料が混在する複色スプレーパターンを形成させる。スプ
レーパターンにおける塗料の混在程度は、多彩模様塗膜
が形成できる範囲内において、目的とする模様に応じて
決定すればよく、塗料粘度、塗料の吐出量などの塗装条
件などを適宜調整することによって調節できる。塗装時
の塗料の粘度は、通常、フォードカップ＃４（２０℃）
での測定で通常、１０〜４０秒の範囲内にあることが適
当である。塗料の霧化空気圧は、通常、０．５〜１０ｋ
ｇｆ／ｃｍ２の範囲内にあり、パターン空気圧は、通
常、０．１〜４ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲内にあることが適
当である。
ノズルを２個以上有するスプレーガンの少なくとも２個
の塗料吐出ノズルから少なくとも２色の異なる塗色の塗
料を吐出させる。これによって各ノズルから吐出した塗
料が混在する複色スプレーパターンを形成させる。スプ
レーパターンにおける塗料の混在程度は、多彩模様塗膜
が形成できる範囲内において、目的とする模様に応じて
決定すればよく、塗料粘度、塗料の吐出量などの塗装条
件などを適宜調整することによって調節できる。塗装時
の塗料の粘度は、通常、フォードカップ＃４（２０℃）
での測定で通常、１０〜４０秒の範囲内にあることが適
当である。塗料の霧化空気圧は、通常、０．５〜１０ｋ
ｇｆ／ｃｍ２の範囲内にあり、パターン空気圧は、通
常、０．１〜４ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲内にあることが適
当である。
【００２５】上記のように形成される塗装機からの単位
複色スプレーパターンの形状は、真円状であっても楕円
状であってもよく、特に限定されるものではない。
複色スプレーパターンの形状は、真円状であっても楕円
状であってもよく、特に限定されるものではない。
【００２６】本発明においては、複数個のスプレー塗装
機から形成される複数の単位複色スプレーパターンを組
合せ、隣り合う単位多色模様パターンが重なり合った多
重多色模様パターンを形成する。隣り合う単位多色模様
パターンの重なり合う程度が、各単位多色模様パターン
の間で、最も重なり度合いの大きい線上で、通常、１／
６〜１／２、好ましくは１／３〜１／２の範囲内（各単
位多色模様パターンが円である場合には、その直径の１
／６〜１／２、好ましくは１／３〜１／２の範囲内）に
あることが好適である。本発明において、単位多色模様
パターンや多重多色模様パターンの大きさは、有効スプ
レーパターンの大きさを意味する。
機から形成される複数の単位複色スプレーパターンを組
合せ、隣り合う単位多色模様パターンが重なり合った多
重多色模様パターンを形成する。隣り合う単位多色模様
パターンの重なり合う程度が、各単位多色模様パターン
の間で、最も重なり度合いの大きい線上で、通常、１／
６〜１／２、好ましくは１／３〜１／２の範囲内（各単
位多色模様パターンが円である場合には、その直径の１
／６〜１／２、好ましくは１／３〜１／２の範囲内）に
あることが好適である。本発明において、単位多色模様
パターンや多重多色模様パターンの大きさは、有効スプ
レーパターンの大きさを意味する。
【００２７】千鳥配置された各スプレー塗装機５０ａ〜
５０ｅによって得られる模様パターンの具体例を図３に
示す。各スプレー塗装機を、横ピッチ２５０〜３００ｍ
ｍ、縦ピッチ約１５０ｍｍで千鳥配置で設置し、被塗物
面までの距離約５００ｍｍとすることで、得られる各単
位模様パターンは図３の通りとなり、それらが帯状被塗
物の移動方向に対して前列に位置するスプレー塗装機５
０ａ、ｃ、ｅによる単位模様パターンにスプレー塗装機
５０ｂ、ｄによる単位模様パターンが重なり合い多重多
色パターンを形成している。
５０ｅによって得られる模様パターンの具体例を図３に
示す。各スプレー塗装機を、横ピッチ２５０〜３００ｍ
ｍ、縦ピッチ約１５０ｍｍで千鳥配置で設置し、被塗物
面までの距離約５００ｍｍとすることで、得られる各単
位模様パターンは図３の通りとなり、それらが帯状被塗
物の移動方向に対して前列に位置するスプレー塗装機５
０ａ、ｃ、ｅによる単位模様パターンにスプレー塗装機
５０ｂ、ｄによる単位模様パターンが重なり合い多重多
色パターンを形成している。
【００２８】また、被塗物上へ多彩模様を形成するに際
しては、図３に示すように、帯状被塗物の幅方向に各ス
プレー塗装機を矢印のショートレシプロ（短距離の往復
運動）させて多重多色模様パターンを被塗物の幅方向に
往復運動させてもよい。ショートレシプロすることによ
って模様の均一性を向上させることが可能である。
しては、図３に示すように、帯状被塗物の幅方向に各ス
プレー塗装機を矢印のショートレシプロ（短距離の往復
運動）させて多重多色模様パターンを被塗物の幅方向に
往復運動させてもよい。ショートレシプロすることによ
って模様の均一性を向上させることが可能である。
【００２９】本発明においては、スプレー塗装して多彩
模様を形成する際において、形成される多重多色模様パ
ターンは継続的に被塗物の幅全体を覆う位置にある。塗
装機をショートレシプロする際には、多重多色模様パタ
ーンが、継続的に被塗物の幅全体を覆う位置にある範囲
内でショートレシプロを行う。
模様を形成する際において、形成される多重多色模様パ
ターンは継続的に被塗物の幅全体を覆う位置にある。塗
装機をショートレシプロする際には、多重多色模様パタ
ーンが、継続的に被塗物の幅全体を覆う位置にある範囲
内でショートレシプロを行う。
【００３０】被塗物上に形成される多彩模様パターン層
の塗膜厚は特に限定されるものではないが、通常、乾燥
膜厚で２〜３０μｍ、好ましくは１０〜１５μｍの範囲
内であることが、得られる模様塗膜の外観、焼付け時の
塗膜のワキ（発泡）防止などの点から好適である。
の塗膜厚は特に限定されるものではないが、通常、乾燥
膜厚で２〜３０μｍ、好ましくは１０〜１５μｍの範囲
内であることが、得られる模様塗膜の外観、焼付け時の
塗膜のワキ（発泡）防止などの点から好適である。
【００３１】本発明方法において、帯状被塗物として
は、例えば、金属板、該金属板にプライマー塗膜、さら
に必要に応じて該プライマー塗膜上に着色ベース塗膜を
形成した塗装金属板、プラスチックシートなどを挙げる
ことができ、なかでも金属板、塗装金属板を好適に使用
することができる。
は、例えば、金属板、該金属板にプライマー塗膜、さら
に必要に応じて該プライマー塗膜上に着色ベース塗膜を
形成した塗装金属板、プラスチックシートなどを挙げる
ことができ、なかでも金属板、塗装金属板を好適に使用
することができる。
【００３２】上記金属板としては、冷延鋼板、亜鉛系メ
ッキ鋼板、アルミニウムメッキ鋼板、アルミニウム板な
どを挙げることができ、なかでも亜鉛系メッキ鋼板を好
適に使用することができる。亜鉛系メッキ鋼板として
は、溶融亜鉛メッキ鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板、鉄−亜
鉛合金メッキ鋼板、ニッケル−亜鉛合金メッキ鋼板、ア
ルミニウム−亜鉛合金メッキ鋼板（例えば「ガルバリウ
ム」、「ガルファン」という商品名のメッキ鋼板）など
を挙げることができる。また、上記金属板は、付着性や
耐食性の向上のために、表面にリン酸亜鉛処理、クロメ
ート処理などの化成処理が施されていてもよい。
ッキ鋼板、アルミニウムメッキ鋼板、アルミニウム板な
どを挙げることができ、なかでも亜鉛系メッキ鋼板を好
適に使用することができる。亜鉛系メッキ鋼板として
は、溶融亜鉛メッキ鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板、鉄−亜
鉛合金メッキ鋼板、ニッケル−亜鉛合金メッキ鋼板、ア
ルミニウム−亜鉛合金メッキ鋼板（例えば「ガルバリウ
ム」、「ガルファン」という商品名のメッキ鋼板）など
を挙げることができる。また、上記金属板は、付着性や
耐食性の向上のために、表面にリン酸亜鉛処理、クロメ
ート処理などの化成処理が施されていてもよい。
【００３３】被塗物が塗装金属板である場合、上記金属
板上に形成されていてもよいプライマー塗膜としては、
ポリエステル系プライマー又はエポキシ樹脂系プライマ
ーから得られる塗膜が好適であり、その膜厚は特に限定
されるものではないが、通常、２〜１５μｍ程度である
ことが好ましい。着色ベース塗膜としての中塗塗膜、上
塗ベース塗膜としては、従来塗料分野で公知の中塗塗
料、上塗ベース塗料から形成される塗膜であることがで
きる。中塗塗料、上塗ベース塗料としては、いずれも、
ポリエステル樹脂系、アルキド樹脂系、アクリル樹脂
系、シリコンポリエステル樹脂系などの塗料を挙げるこ
とができる。その膜厚は特に限定されるものではない
が、通常、２〜２０μｍ程度であることが好ましい。
板上に形成されていてもよいプライマー塗膜としては、
ポリエステル系プライマー又はエポキシ樹脂系プライマ
ーから得られる塗膜が好適であり、その膜厚は特に限定
されるものではないが、通常、２〜１５μｍ程度である
ことが好ましい。着色ベース塗膜としての中塗塗膜、上
塗ベース塗膜としては、従来塗料分野で公知の中塗塗
料、上塗ベース塗料から形成される塗膜であることがで
きる。中塗塗料、上塗ベース塗料としては、いずれも、
ポリエステル樹脂系、アルキド樹脂系、アクリル樹脂
系、シリコンポリエステル樹脂系などの塗料を挙げるこ
とができる。その膜厚は特に限定されるものではない
が、通常、２〜２０μｍ程度であることが好ましい。
【００３４】上記プライマー塗膜、着色ベース塗膜は、
ロールコーター塗装によって形成されたものであること
が望ましい。これらは塗装後、夫々焼付け乾燥してもよ
く、また上記プライマー塗膜もしくは着色ベース塗膜上
にウエットウエットの状態で多彩模様塗膜が形成されて
もよい。特に着色ベース塗膜上に多彩模様塗膜が形成さ
れる場合には工程短縮からもウエットウエットで塗装さ
れることが望ましく、必要に応じて着色ベース塗装後に
プレヒートを行なってもよい。
ロールコーター塗装によって形成されたものであること
が望ましい。これらは塗装後、夫々焼付け乾燥してもよ
く、また上記プライマー塗膜もしくは着色ベース塗膜上
にウエットウエットの状態で多彩模様塗膜が形成されて
もよい。特に着色ベース塗膜上に多彩模様塗膜が形成さ
れる場合には工程短縮からもウエットウエットで塗装さ
れることが望ましく、必要に応じて着色ベース塗装後に
プレヒートを行なってもよい。
【００３５】多彩模様塗膜の焼付条件は特に制限される
ものではないが、連続的に塗装する場合には、通常、被
塗物の最高到達温度が１６０〜２５０℃となる条件で、
３０秒間〜２分間程度が適当である。
ものではないが、連続的に塗装する場合には、通常、被
塗物の最高到達温度が１６０〜２５０℃となる条件で、
３０秒間〜２分間程度が適当である。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、実塗装ラインにおける
各塗色の吐出量変動による模様の再現性やエア霧化塗装
によるダスト飛散といった問題を解消し、高速移動する
帯状被塗物に対して、均一で美粧性に優れた多彩模様塗
膜をスプレー塗装によって形成できる。
各塗色の吐出量変動による模様の再現性やエア霧化塗装
によるダスト飛散といった問題を解消し、高速移動する
帯状被塗物に対して、均一で美粧性に優れた多彩模様塗
膜をスプレー塗装によって形成できる。
【図１】本発明の実施の一形態を示す多彩模様塗装設備
の概要図である。
の概要図である。
【図２】本発明に用いる塗料供給方式及び洗浄システム
を示す概念図である。
を示す概念図である。
【図３】本発明の塗装設備における各スプレー塗装機の
配置と得られる模様パターンの概念図である。
配置と得られる模様パターンの概念図である。
１ 塗装装置
２ 塗料供給装置
３ 局所排気装置
４ 洗浄装置
５ 塗装装置自送レール
６ 帯状被塗物
７ ロールコーター
８ フレキホース
９ａ〜ｃ ダクト
１０ 洗浄溶媒圧送ポンプ
１１ 洗浄溶媒配管洗浄用エアホース
１２ 塗料配管洗浄用エアホース
１３ 洗浄ノズル
５０ａ〜ｅ スプレー塗装機
５１ 塗装機支持体
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4D073 AA01 BB03 CA20 CB03 CC03
DC02
4D075 AA01 AA32 AA39 AA40 AA52
AA65 AA71 AA85 AE21 CB36
DA03 DB02 DB05 DB07 EA05
EB22 EB35 EB36 EB42
4F033 AA01 BA03 DA02 EA02 GA01
GA11 QA01 QB03X QB18
QE01 QF01X QF08X QF14X
Claims (13)
- 【請求項１】 速度１０ｍ／分以上で移動する帯状被塗
物に、２色以上の塗料をスプレー塗装し多彩模様塗膜を
形成する塗装設備であって、該塗装設備が、 塗料吐出ノズルを２個以上有する複数のスプレー塗装機
が塗装機支持体に固定され、該各塗料吐出ノズルを被塗
物面に向けて配置し、該各スプレー塗装機の少なくとも
２個の塗料吐出ノズルから互いに異なる塗色の塗料を吐
出させる塗装装置、 別々のタンクに貯蔵される２色以上の塗料をポンプを介
して各スプレー塗装機の各塗料吐出ノズルに供給する塗
料供給装置、及び該スプレー塗装時に発生する塗料ダス
トを捕獲する局所排気装置、を具備することを特徴とす
る多彩模様塗装設備。 - 【請求項２】 複数のスプレー塗装機を同時に同じ方向
に短距離を往復運動させながらスプレー塗装を行う請求
項１記載の塗装設備。 - 【請求項３】 各スプレー塗装機が、近接する塗料吐出
ノズルを２個以上有する多ノズルスプレーガンである請
求項１又は２記載の塗装設備。 - 【請求項４】 塗装装置が、指定された被塗物面の塗装
時には前進し、塗装終了時には後退する自送式である請
求項１ないし３のいずれか１項記載の塗装設備。 - 【請求項５】 塗料供給装置が、各色塗料のノズルから
の吐出量調整を、塗料供給経路における塗料流量値で調
整する仕様を有する請求項１記載の塗装設備。 - 【請求項６】 各塗料供給経路及び各スプレー塗装機を
自動的に洗浄する洗浄装置を具備するものである請求項
１項記載の塗装設備。 - 【請求項７】 速度１０ｍ／分以上で移動する帯状被塗
物の塗装ラインに、該塗装ラインを組み替えることなく
追加もしくは排除可能に各装置が設置されている請求項
１ないし６のいずれか１項記載の塗装設備。 - 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれか１項記載の
塗装設備を用いて、速度１０ｍ／分以上で移動する帯状
被塗物に、２色以上の塗料をスプレー塗装し多彩模様塗
膜を形成する多彩模様塗装方法。 - 【請求項９】 帯状被塗物が、プライマー塗膜が形成さ
れてなる帯状の金属板である請求項８記載の塗装方法。 - 【請求項１０】 帯状被塗物が、帯状の金属板上にプラ
イマー塗膜、該プライマー塗膜上に着色ベース塗膜が順
次形成されてたものである請求項８記載の塗装方法。 - 【請求項１１】 プライマー塗膜、着色ベース塗膜がロ
ールコーター塗装によって形成されたものである請求項
９又は１０記載の塗装方法。 - 【請求項１２】 着色ベース塗膜及び多彩模様塗膜がウ
エットウエットの状態で形成されたものである請求項１
０又は１１記載の塗装方法。 - 【請求項１３】 請求項８〜１２のいずれか１項に記載
の多彩模様塗装方法によって得られた多彩模様塗膜形成
塗装板。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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