JP2003126916A - 螺旋溝付管の製造方法およびその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形ロールを管素材に押し付けてこれらを相
対的に回転させ、管素材に螺旋溝を成形するものにおい
て、成形される螺旋溝付管の角張りや偏平等の変形を防
止する。 【解決手段】 管素材３に螺旋溝を形成する複数の成形
ロールを、管素材３の円周方向に互いに間隙を有して管
素材３の外周に配置する。複数の成形ロール７を管素材
３の求心方向に押し付けるとともに管素材３の外周を相
対的に回転および管軸方向に相対的に移動されることに
より螺旋溝付管を製造する。成形された螺旋溝付部の外
周形状を保持する外周形状保持部材１０を、成形ロール
７同士の間隙に配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は螺旋溝付管の製造方
法およびその製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車用クーラの熱交換器の伝熱
管等に用いられる螺旋溝付管の製造方法として、複数の
成形ロールを、その軸心を管軸に対して傾斜させて管の
外周に配置し、成形ロールを管の求心方向へ押し付ける
とともに相対的に管の外周で回転させることにより、管
を圧延して管に螺旋状の溝を形成する方法が、例えば特
開平１０−２４９４４５号公報中の従来の技術として開
示されている。

【０００３】この製造方法においては、図９に示すよう
に、例えば管１０１の外周に３個の成形ロール１０２〜
１０４を配置して螺旋溝を成形する際において、成形ロ
ール１０２〜１０４による圧延中に管１０１の断面が図
１０に示すように変形して角張り部１０５を有する角張
形状の管製品１０６になる問題がある。この角張り現象
は管の剛性不足、成形ロール及び圧延機を含めた機械系
の剛性不足、過大な圧下量、過大な圧延速度等により発
生し、その角張りの形状は図１０に示すような三角や図
１１に示す四角、またはそれ以上の多角形になる。

【０００４】この問題を解決するために、特開平１０−
２４９４４５号公報に記載の発明では、図１２に示すよ
うに、１個の成形ロール２０１に、円周外延工具部２０
２，２０３を所定ピッチで２群に分けて配置し、この両
群の間に非圧延部２０４を設け、このような成形ロール
２０１で管２０５に螺旋溝を成形する方法が提案されて
いる。

【０００５】この方法によれば、前記の問題は解決され
るとしても前記のように成形ロールの形状が非常に複雑
になるという問題がある。

【０００６】また、他の従来の技術として、管材の外周
面に嵌合するダイを設け、該ダイの内部に１個の成形ロ
ールを設けるとともに該成形ロールから所定距離離れた
位置に力付加部材を設け、成形ローラで管に螺旋溝を成
形するとともに該成形された直後の螺旋溝に対し力付加
部材により力を付与して、管のゆがみを抑制する方法
が、例えば特開昭５９−２７７４０号公報に開示されて
いる。

【０００７】

【発明が解決使用とする課題】ところで、一般的に螺旋
溝の精度を高くするためには、前記図９に示すように管
の円周上に複数の成形ロールを略等間隔に配置して、こ
れを管の求心方向に均一に押し付けることが好ましい。

【０００８】そのため、前記特開昭５９−２７７４０号
公報に記載の前記の方法において、そのロールと力付加
部材を複数配置しようとすると、管軸方向に複数個のダ
イを並べて配置しなければならず、装置自体が複雑かつ
大規模なものになる問題がある。

【０００９】そこで本発明は、前記の各問題を解決する
螺旋溝付管の製造方法および製造装置を提供することを
目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の第１の発明は、管素材に螺旋溝を
形成する複数の成形ロールが、管素材の円周方向に互い
に間隙を有して管素材の外周に配置され、かつ、その複
数の成形ロールが管素材の求心方向に押し付けられると
ともに管素材の外周を相対的に回転および管軸方向に相
対的に移動されることにより螺旋溝付管を製造する方法
において、成形ロール同士の間隙で、螺旋溝が成形され
た管における螺旋溝付部の外周形状を保持するようにし
たことを特徴とする螺旋溝付管の製造方法である。

【００１１】本発明においては、複数の成形ロールによ
り螺旋溝が精度良く成形されるとともに、隣接する成形
ロールの間隙において、螺旋溝が成形された管における
螺旋溝付部の外周の形状を保持するように、すなわち、
螺旋溝付部の外周面の変形を防止するようにしたので、
螺旋溝付部の角張りや偏平等の変形が防止される。

【００１２】請求項２記載の第２の発明は、前記第１の
発明において、成形ロールにおける螺旋溝付部が形成さ
れて出てくる側において、螺旋溝付部の管軸の曲がりや
ねじれを防止するようにした螺旋溝付管の製造方法であ
る。

【００１３】本発明においては、前記の成形ロールによ
って成形された螺旋溝付部が、成形ロールから出てくる
ときに、その螺旋溝付部の管軸の曲がりやねじれが防止
される。

【００１４】請求項３記載の第３の発明は、前記第１又
は第２の発明において、管素材用回転駆動手段により管
素材を回転し、この管素材が回転されるのに伴い、前記
成形ロールおよび前記螺旋溝付部の外周形状を保持する
外周形状保持部材を有する成形工具が管軸方向に移動す
るようにした螺旋溝付管の製造方法である。なお、ここ
での成形工具の管軸方向の移動とは、ネジ切り作用と同
様な螺旋構成形により、成形工具が管軸方向へ従動する
こと、もしくは、成形工具に前記の従動を補助する駆動
力を付与して成形工具を管軸方向へ駆動させること、の
両者を意味する。

【００１５】本発明においては、管素材が回転駆動さ
れ、この管素材の回転により成形工具が管軸方向へ移動
されるため、管素材の全長が短い、または直径が小さ
い、または軽量である場合に、回転駆動力を小さくで
き、駆動装置がコンパクトになる。

【００１６】請求項４記載の第４の発明は、前記第３の
発明において、前記成形工具を、前記管素材用回転駆動
手段から遠ざかる方向へ移動するようにした螺旋溝付管
の製造方法である。

【００１７】本発明においては、管素材の一端を管素材
用回転駆動手段で保持し、成形工具を管素材用回転駆動
手段より遠ざかる方向へ移動することにより、管素材の
他端を自由端（フリーの状態）にすることができる。し
たがって、螺旋溝の成形時において管に、その全長が縮
む作用が働いた場合に、その作用に追従し管が容易に縮
み、螺旋溝部の減肉が発生しない。

【００１８】請求項５記載の第５の発明は、前記第１又
は第２の発明において、成形工具用回転駆動手段によ
り、前記成形ロールおよび前記螺旋溝付部の外周形状を
保持する外周形状保持部材を有する成形工具を回転し、
この回転に伴い、前記管素材が管軸方向に移動するよう
にした螺旋溝付管の製造方法である。

【００１９】管素材の全長が長い（数メートル）、また
は重い場合には成形工具の方を回転駆動した方が駆動力
を小さくでき、駆動装置のコンパクト化が可能となるた
め、本発明は、このような場合に有効である。

【００２０】請求項６記載の第６の発明は、前記第１又
は第２の発明において、管素材の回転を阻止し、前記成
形ロールおよび前記螺旋溝付部の外周形状を保持する外
周形状保持部材を有する成形工具を成形工具用回転駆動
手段により回転し、この回転に伴い、成形工具が成形工
具用回転駆動手段とともに管軸方向へ移動するようにし
た螺旋溝付管の製造方法である。

【００２１】なお、ここでの成形工具の管軸方向の移動
とは、ネジ切り作用と同様な螺旋構成形により、成形工
具が管軸方向へ従動すること、もしくは、成形工具側に
前記の従動を補助する駆動力を付与して成形工具を管軸
方向へ駆動させること、の両者を意味する。本発明にお
いても前記第１及び第２の発明と同様の作用、効果が得
られる。

【００２２】請求項７記載の第７の発明は、管素材に螺
旋溝を形成する複数の成形ロールが、管素材の円周方向
に互いに間隙を有して管素材の外周に配置され、かつ、
その複数の成形ロールが管素材の求心方向に押し付けら
れるとともに管素材の外周を相対的に回転および管軸方
向に相対的に移動されることにより螺旋溝付管を製造す
る装置において、成形された螺旋溝付部の外周形状を保
持する外周形状保持部材を、成形ロール同士の間隙に配
置したことを特徴とする螺旋溝付管の製造装置である。

【００２３】本発明によれば、前記第１の発明の作用と
同様の作用を発揮する。

【００２４】請求項８記載の第８の発明は、前記第７の
発明において、成形ロールにおける螺旋溝付部が形成さ
れて出てくる側において、螺旋溝付部の管軸の曲がりや
ねじれを防止するガイドを設けた螺旋溝付管の製造装置
である。

【００２５】本発明によれば、前記第２の発明の作用と
同様の作用を発揮する。

【００２６】

【発明の実施の形態】図１乃至図８に示す実施例に基づ
いて本発明の実施の形態について説明する。

【００２７】図１及び図３は第１実施例を示す。

【００２８】図１において、ベース１上には施盤、電気
ドリル等からなる管素材用回転駆動手段２が固定されて
おり、該管素材用回転駆動手段２の先部には管素材３を
取外し可能に保持するチャック４が設けられている。そ
して、管素材３の一端部をチャック４で保持してその管
素材３を管素材用回転駆動手段２により管軸を中心とし
て回転するようになっている。また、前記の管素材３
は、水平方向に配置された状態でチャック４に保持さ
れ、かつ回転させられる。

【００２９】前記ベース１上には、前記チャック４に保
持された状態にある管素材３の軸心と平行して移動用の
ガイド５が設けられており、そのガイド５上に螺旋溝を
成形する成形工具６が管軸方向に自由に移動できるよう
に設けられている。

【００３０】前記成形工具６は主に、成形ロール７、ロ
ール位置調整部材８、該ロール位置調整部材８を駆動す
る調整用駆動手段９、外周形状保持部材１０、円筒状の
入口ガイド１１、円筒状の出口ガイド１２から構成され
ている。

【００３１】次に、前記成形工具６の各構成部品につい
て説明する。

【００３２】成形ロール７は、図２に示すように腕１３
により水平な支軸１４によって回転自在に支持され、か
つ、その支軸１４が、装着される管素材３の軸心に対し
て傾斜して配置され、該成形ロール７を管素材３の管壁
に押し付けて、管素材３との相対回転により管素材３に
螺旋溝を成形するようになっている。該成形ロール７
は、図の実施例では管素材３の外周に２個対向して配置
されているが、３個以上設けてもよい。このような複数
の成形ロール７は、成形時のバランスを良くすることか
ら、等間隔に配置することが好ましく、例えば３個の場
合は１２０°間隔に配置する。

【００３３】成形工具６の枠体１５には、管素材３の軸
心と直交する方向に案内軸１６が架設され、該案内軸１
６に一対の移動部材１７が摺動可能に備えられている。
そして、該一対の移動部材１７，１７に前記の腕１３，
１３が設けられ、一対の移動部材１７，１７を図２にお
いて相対的に近づけることにより、腕１３，１３を介し
て両成形ロール７，７が管素材３の求心方向に移動し、
一対の移動部材１７，１７を図２において相対的に離間
する方向に移動することにより、腕１３，１３を介して
両成形ロール７，７が管素材３の反求心方向に移動する
ようになっている。

【００３４】前記ロール位置調整部材８は前記２個の成
形ロール７，７を同時に、かつ均等量移動させるもの
で、図の実施例ではパンタグラフ状に形成され、そのリ
ンクの節部１８が前記両移動部材１７，１７に連結され
ている。

【００３５】前記調整用駆動手段９は、前記パンタグラ
フの上部の節部１９に連結したロッド２０と、該ロッド
２０を昇降（往復）させるネジ式又は油圧シリンダなど
の駆動部２１とからなり、該ロッド２０を上動させるこ
とにより、パンタグラフ式のロール位置調整部材８が閉
じて、２個の成形ロール７，７が同時、かつ、均等量、
管素材３の求心方向に移動し、また、ロッド２０を下動
させることにより、パンタグラフ式のロール位置調整部
材８が開いて、２個の成形ロール７，７が同時、かつ、
均等量、管素材３に対して反求心方向へ移動するように
なっている。

【００３６】前記外周形状保持部材１０は、プレート状
に形成されて、図２及び図３に示すように、前記隣接す
る成形ロール７，７の間に位置して配置され、図の例で
は２個対向して配置されている。該外周形状保持部材１
０は管素材３の軸心から放射方向に向って配置され、そ
の外端は成形工具６の枠体１５に固着されている。ま
た、内端面は、成形ロール７により成形された螺旋溝部
における管３の外周面に接触または近接する保持面１０
ａに形成され、該保持面１０ａは、螺旋溝部における管
３の外周面、すなわち螺旋溝の両側に位置する山部にお
ける頂面の周方向の曲率と略同一の曲率の曲面に形成さ
れている。更に、外周形状保持部材１０の保持面１０ａ
は、図１に示すように、管軸方向において、螺旋溝の１
ピッチ以上の長さに形成されている。そして、この保持
面１０ａの管軸方向における略中間部に前記の成形ロー
ル７が位置するようになっている。前記の外周形状保持
部材１０の保持面１０ａによって、螺旋溝が成形された
管の螺旋溝付部の外周形状を保持、すなわち螺旋溝付部
の外周面の変形を防止するようになっている。また、特
に成形ロール７が２個の場合には、外周形状保持部材１
０によって、管材３が成形ロール７，７間の定位置で位
置決めされるようになっている。

【００３７】外周形状保持部材１０は、図の例では２個
設けたが、前記のように成形ロール７を３個以上配置す
る場合は、外周形状保持部材１０を各成形ロール７間に
位置するように等間隔に３個以上配置することが好まし
い。

【００３８】前記入口ガイド１１及び出口ガイド１２は
円筒状に形成され、その中心部に貫通形成した挿通穴１
１ａ，１２ａに管素材３が貫通するように、前記成形ロ
ール７及び外周形状保持部材１０の両側、すなわち管素
材３の軸方向の両側に位置して前記枠体１５に固着され
ている。該入口ガイド１１及び出口ガイド１２の挿通穴
１１ａ，１２ａの内径は、その内面が成形された螺旋溝
部における管３の外周面、すなわち螺旋溝の両側に位置
する山部の頂面に近接又は接触するように、管素材３と
略同径に設定されており、この入口ガイド１１及び出口
ガイド１２によって、成形された管の螺旋溝付部に、螺
旋溝の成形力による管軸の曲がりやねじれなどが生じる
ことがないようにしている。

【００３９】図１において、前記管素材用回転駆動手段
２と反対側に位置して管の受台２２がベース１上に固設
されており、管素材３の他端側を回転ロール２３上で支
承して、成形時における管の撓みや振れを防止するよう
になっている。

【００４０】次に前記第１実施例の構造による螺旋溝付
管の製造方法について説明する。

【００４１】先ず、成形工具６における駆動部２１によ
りロッド２０を下動してパンタグラフ式のロール位置調
整部材８を開き、両成形ロール７，７の対向間隔を管素
材３の外径よりも広くしておく。

【００４２】次に、螺旋溝が成形されていない管素材３
を、前記成形工具６における入口ガイド１１の挿通穴１
１ａ、両成形ロール７，７の間、外周形状保持部材１
０，１０の間、出口ガイド１２の挿通穴１２ａに挿通す
るとともに、その管素材３の一端部を管素材用回転駆動
手段２のチャック４で保持し、他端側を受台２２の回転
ロール２３で支承する。

【００４３】また、成形工具６内に前記のように管素材
３を挿通した状態において、成形工具６を螺旋溝の成形
開始位置（図１のＡ位置）まで管素材用回転駆動手段２
側へ移動する。

【００４４】次に、駆動部２１によりロッド２０を上動
してロール位置調整部材８を閉じ方向へ動かし、両成形
ロール７，７を管素材３の求心方向へ移動させ、該両成
形ロール７，７で管素材３の管壁を押し付けて凹ませ
る。

【００４５】次に、管素材用回転駆動手段２により管素
材３を、その軸心回りに回転させる。これにより、両成
形ロール７，７の支軸１４が管素材３の軸心に対して傾
斜しているため、成形ロール７，７で管素材３に螺旋溝
を成形しながら成形工具６が管素材用回転駆動手段２か
ら遠ざかる方向（図１の矢印Ｂ方向）へ移動（従動）し
て螺旋溝付管が製造される。なお、成形ロール７，７の
支軸１４の傾斜方向と管素材３の回転方向は、前記のよ
うに、管素材３の回転により成形工具６が管素材用回転
駆動手段２から遠ざかる方向に移動するように設定され
ている。

【００４６】前記の成形工具６の移動に際し、成形工具
６が重くて従動しにくく、成形性及び形状精度が悪くな
る場合には、成形工具６を管軸方向へ移動させる駆動源
を設けて、成形工具６に前記移動方向への従動を補助す
る駆動力を付与してもよい。

【００４７】前記のような螺旋溝の成形時においては、
成形ロール７，７間に外周形状保持部材１０，１０が配
置されていることにより、成形された螺旋溝部の管外周
面が変形しようとした場合に、外周形状保持部材１０，
１０の保持面１０ａによりその変形が阻止され、螺旋溝
付管の角張り、偏平等の変形が防止される。また、特に
実施例のように、成形ロール７が２個の場合において
は、外周形状保持部材１０によって、管材３が成形ロー
ル７，７間の定位置で位置決めされるため、一層前記の
角張りや偏平等の変形が防止される。

【００４８】また、成形ロール７，７及び外周形状保持
部材１０，１０からなる螺旋溝成形部の出口側には出口
ガイド１２が設けられているため、螺旋溝が成形された
部分の管の外周面が出口ガイド１２により支承され、成
形ロール７，７の成形力が管素材３に作用することによ
って管軸が曲がったり、ねじれ等が生じることを防止で
きる。

【００４９】更に、前記のような入口ガイド１１を設け
ることにより、一層管軸の曲がりやねじれ等が生じるこ
とを防止できる。

【００５０】また、前記のように管素材３側を回転し、
この回転により成形工具６側が管軸方向に移動（又はア
シスト的に駆動）するように構成することにより、管素
材３の全長が短い場合、又は直径が小さい場合、又は軽
量である場合に、管素材３の駆動力を小さくすることが
でき、駆動装置のコンパクト化を図ることができる。

【００５１】また、螺旋溝の成形時に成形工具６が管素
材３の固定側である管素材用回転駆動手段２から遠ざか
る方向へ移動するとともに、管素材３の前記固定側と反
対の側がフリーであることにより、成形ロール７により
管素材３の管壁を凹状に曲げた場合、その曲げ量に応じ
て管素材３のフリー側が自由に管軸方向に移動するた
め、螺旋溝部の減肉が発生しない。

【００５２】なお、図示しないが、管素材３の内部にマ
ンドレルを挿入配置して成形精度を高めてもよい。ま
た、螺旋溝の成形開始や終了位置などの制御は、エンコ
ーダなどで行ってもよい。

【００５３】図４乃至図７は第２実施例を示す。

【００５４】本第２実施例は、管素材３側を回転しない
ように固定し、成形工具６側を管軸回りに回転して管素
材３に螺旋溝を成形するようにしたものである。

【００５５】図４において、ベース１上には成形工具用
回転駆動手段３１が固設され、該成形工具用回転駆動手
段３１により回転される回転体３２に、成形工具６が連
結して備えられている。成形工具６には、その中央部に
前記第１実施例と同様の複数の成形ロール７と、複数の
外周形状保持部材１０と、入口ガイド１１と、出口ガイ
ド１２が、前記第１実施例と同様に配置されて備えられ
ている。そして、これらの部材の中心部に、前記第１実
施例と同様に管素材３が挿通されるようになっている。
また、このように挿通された管素材３は、回転体３２及
び成形工具回転駆動手段３１内を移動可能に貫通するよ
うになっている。

【００５６】前記の成形工具６は、成形工具用回転駆動
手段３１によって回転される回転体３２と一体になって
管素材３の管軸回りに回転するようになっている。

【００５７】ベース１上には、配置される管素材３に平
行する方向において移動用のガイド５が設けられてお
り、該ガイド５上に管固定部材３３が、ガイド５方向に
沿って自由に移動できるように備えられている。該管固
定部材３３には、管素材３を固定保持するチャック３４
が設けられており、該チャック３４は、シリンダ３５に
よる上チャック３４ａの昇降により、管素材３を回転不
能に挟持したり、離したりすることができるようになっ
ている。

【００５８】前記管固定部材３３を挟んで前記成形工具
用回転駆動手段３１と反対側のベース１上には受台３６
が固定配置されており、該受台３６に回転ロール３７を
設けてその回転ロール３７上に管素材３を移動可能に支
承するようになっている。

【００５９】本第２実施例による螺旋溝付管の製造方法
について説明する。

【００６０】先ず、管固定部材３３を図４に示す螺旋溝
成形開始位置Ａに移動配置し、管素材３を、成形工具用
回転駆動手段３１、回転体３２、成形工具６、管固定部
材３３のチャック３４内に挿通し、前記管固定部材３３
に、そのチャック３４により管素材３を回転不能に固定
する。

【００６１】次で、成形工具６における成形ロール７を
前記第１実施例と同様に管素材３の求心方向に移動させ
て、該成形ロール７で管素材３の管壁を押し付けて凹ま
せる。

【００６２】次に、成形工具用回転駆動手段３１により
回転体３２とともに成形工具６を管軸回りに回転させ
る。これにより、前記第１実施例と同様の作用によって
管素材３の外周に螺旋溝が成形される。また、この成形
により管素材３は図４の矢印Ｂ方向へ押し移動され、管
素材３を固持した管固定部材３３は図４の矢印Ｂ方向に
従動する。

【００６３】このように、管素材３側の回転を阻止し、
成形工具６側を回転しても前記第１実施例と同様の成形
作用により管素材３に螺旋溝を成形することができ、前
記第１実施例の成形と同様の効果を発揮することができ
る。

【００６４】図８は第３実施例を示す。

【００６５】本第３実施例は、前記第２実施例における
回転体３２及び成形工具６を備えた成形工具用回転駆動
手段３１を、ベース１上に設けた前記ガイド５に移動可
能に備え、前記第２実施例の管固定部材３３をベース１
上に固定したものである。その他の構造は前記第２実施
例と同様であるため、前記と同一部材には前記と同一の
符号を付してその説明は省略する。

【００６６】本第３実施例において、管素材３を前記第
２実施例と同様に管固定部材３３、成形工具６、回転体
３２、成形工具用回転駆動手段３１内に挿通し、管素材
３を管固定部材３３のチャック３４に回転不能に固定し
た後、成形工具用回転駆動手段３１により成形工具６を
管軸回りに回転すると、成形工具６により前記実施例と
同様に管素材３に螺旋溝が成形される。

【００６７】この第３実施例では管素材３側が固定さ
れ、成形工具６側が管軸方向に移動可能であるため、螺
旋溝の成形時に成形工具６、回転体３２、成形工具用回
転駆動手段３１が、ベース１上のガイド５に沿って、す
なわち管軸方向に沿って矢印Ｃ方向に移動（従動）す
る。

【００６８】本第３実施例においても、螺旋溝の成形は
前記第１実施例と同様の作用により行われ、前記第１実
施例と同様の効果を発揮する。

【００６９】なお、本第３実施例においては、重い成形
工具用回転駆動手段３１、回転体３２を有する成形工具
６側が移動するため、成形工具６側、すなわち成形工具
用回転駆動手段３１を図８の矢印Ｃ方向への移動させる
駆動源を設けて、成形工具用回転駆動手段３１に前記矢
印Ｃ方向への従動を補助する駆動力を付与するとよい。

【００７０】前記第２及び第３実施例においては、長尺
の管素材３を間欠的に送給しながらその管素材３に螺旋
溝を成形することができる。したがって、図８に示した
ように、コイル状に巻かれた管素材３を間欠的に送給し
て、所定箇所に螺旋溝を成形し、かつ、所定の長さに順
次切断することにより、歩留りの向上を図ることができ
る。

【００７１】なお、前記のようにコイル状に巻かれた管
素材３を使用する場合には、その送給途中に直伸機３８
を設ける。また、板材をロール造管して送給してもよ
い。このような直伸機やロール造管機は前記螺旋溝製造
機に、一体ラインとして並べることができる。

【００７２】

【発明の効果】以上のようであるから、請求項１記載の
発明によれば、螺旋溝管の角張りや偏平等の変形を防止
できる。

【００７３】請求項２記載の発明によれば、更に、螺旋
溝付管の管軸の曲がりやねじれ等を防止できる。

【００７４】請求項３記載の発明によれば、回転駆動力
を小さくできて駆動装置のコンパクト化が可能になる。

【００７５】請求項４記載の発明によれば、螺旋溝成形
時において溝部の減肉の発生を防止できる。

【００７６】請求項５記載の発明によれば、管素材が長
い場合や重い場合において、駆動装置のコンパクト化が
可能になる。

【００７７】請求項６記載の発明においても前記請求項
１及び請求項２の発明と同様の効果を発揮できる。

【００７８】請求項７記載の発明によれば、前記請求項
１の発明の効果と同様の効果を発揮する製造装置を提供
できる。

【００７９】請求項８記載の発明によれば、前記請求項
２の発明の効果と同様の効果を発揮する製造装置を提供
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す螺旋溝付管の製造装
置を示す側断面図。

【図２】図１の成形工具６を図の右側から見た図。

【図３】図２における成形ロールと外周形状保持部材を
示す拡大正面図。

【図４】本発明の第２実施例を示す螺旋溝付管の製造装
置を示す側面図。

【図５】図４における成形工具の成形ロール部を示す
図。

【図６】図５におけるＤ−Ｄ線断面図。

【図７】図５における管固定部材を示す正面図。

【図８】本発明の第３実施例を示す螺旋溝付管の製造装
置を示す側面図。

【図９】従来の成形ロールによる螺旋溝付管の成形を説
明する図。

【図１０】図９の成形ロールによる成形時に生じる管の
変形状態を示す図。

【図１１】図９の成形ロールによる成形によって生じる
管の他の変形例を示す図。

【図１２】従来の他の成形ロールを示す図。

【符号の説明】

２ 管素材用回転駆動手段 ３ 管素材 ６ 成形工具 ７ 成形ロール １０ 外周形状保持部材 １２ 出口ガイド ３１ 成形工具用回転駆動手段 ３２ 回転体 ３３ 管固定部材

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管素材に螺旋溝を形成する複数の成形ロ
   ールが、管素材の円周方向に互いに間隙を有して管素材
   の外周に配置され、かつ、その複数の成形ロールが管素
   材の求心方向に押し付けられるとともに管素材の外周を
   相対的に回転および管軸方向に相対的に移動されること
   により螺旋溝付管を製造する方法において、成形ロール
   同士の間隙で、螺旋溝が成形された管における螺旋溝付
   部の外周形状を保持するようにしたことを特徴とする螺
   旋溝付管の製造方法。
2. 【請求項２】 成形ロールにおける螺旋溝付部が形成さ
   れて出てくる側において、螺旋溝付部の管軸の曲がりや
   ねじれを防止するようにした請求項１記載の螺旋溝付管
   の製造方法。
3. 【請求項３】 管素材用回転駆動手段により管素材を回
   転し、この管素材が回転されるのに伴い、前記成形ロー
   ルおよび前記螺旋溝付部の外周形状を保持する外周形状
   保持部材を有する成形工具が管軸方向に移動するように
   した請求項１又は２記載の螺旋溝付管の製造方法。
4. 【請求項４】 前記成形工具を、前記管素材用回転駆動
   手段から遠ざかる方向へ移動するようにした請求項３記
   載の螺旋溝付管の製造方法。
5. 【請求項５】 成形工具用回転駆動手段により、前記成
   形ロールおよび前記螺旋溝付部の外周形状を保持する外
   周形状保持部材を有する成形工具を回転し、この回転に
   伴い、前記管素材が管軸方向に移動するようにした請求
   項１又は２記載の螺旋溝付管の製造方法。
6. 【請求項６】 管素材の回転を阻止し、前記成形ロール
   および前記螺旋溝付部の外周形状を保持する外周形状保
   持部材を有する成形工具を成形工具用回転駆動手段によ
   り回転し、この回転に伴い、成形工具が成形工具用回転
   駆動手段とともに管軸方向へ移動するようにした請求項
   １又は２記載の螺旋溝付管の製造方法。
7. 【請求項７】 管素材に螺旋溝を形成する複数の成形ロ
   ールが、管素材の円周方向に互いに間隙を有して管素材
   の外周に配置され、かつ、その複数の成形ロールが管素
   材の求心方向に押し付けられるとともに管素材の外周を
   相対的に回転および管軸方向に相対的に移動されること
   により螺旋溝付管を製造する装置において、成形された
   螺旋溝付部の外周形状を保持する外周形状保持部材を、
   成形ロール同士の間隙に配置したことを特徴とする螺旋
   溝付管の製造装置。
8. 【請求項８】 成形ロールにおける螺旋溝付部が形成さ
   れて出てくる側において、螺旋溝付部の管軸の曲がりや
   ねじれを防止するガイドを設けた請求項７記載の螺旋溝
   付管の製造装置。