JP2000317559A - 直線機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 真直性が良く、キズの少ないタングステン線
を得ることができる直線機を提供すること。 【解決手段】 スピンナ方式の直線機において、矯正コ
マとしてべアリング１を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属線等から真直
線に加工する直線機に関し、詳しくは，直径０．３〜
０．３５ｍｍのタングステン線を直線に加工する直線機
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、タングステン線は一般的に真直を
出しにくい線であり、直線機の矯正コマの材質には寿
命、キズの問題から種々検討されている。

【０００３】その中で、直径０．３〜０．３５ｍｍのタ
ングステン線の真直線を生産する方法として、適度に湾
曲させたＳＵＳチューブ（以下、ベンドチューブと呼
ぶ）の中空部に、線を通して、ベンドチューブを高速回
転させタングステン線を引き出す方法と、スピンナ方式
（矯正コマ固定式）でタングステン線を引き出す方法と
がある。

【０００４】図２は従来の直線機の一例の概略構成を示
す図である。図２を参照すると、直線機５０は、直径
０．３〜０．３５ｍｍのタングステン線の真直線を生産
するのに用いられる。直線機５０は、真直を出す線径に
より適度に湾曲させたＳＵＳチューブ（以後、べンドチ
ューブと呼ぶ）５１と、べンドチューブ５１を固定する
チャック５２と、チャック５２を高速回転するプーリ５
４及びスピンドル５３とを備えている。タングステン線
５５は、ベンドチューブ５１、チャック５２、スピンド
ル５３、プーリ５４の中空部を通り、一対のローラ５６
ａ、５６ｂからなる引き出しローラ５６にて引き出され
直線になる。

【０００５】図３は従来の直線機の他の例の概略構成を
示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）が正面図であ
る。図３（ａ）及び（ｂ）を参照すると、直線機６０
は、一つの支持部６２の一端に回転可能に設けられたプ
ーリ６１と、プーリ６１と連結されるとともに支持部６
２間に支持された直線フレーム６３と、直線フレーム６
３に固定された１〜９の矯正コマホルダ６４と、他の支
持部６２から離間して設けられた駆動装置６７の駆動軸
６７ａ，６７ｂによって夫々駆動される一対のローラ６
６ａ，６６ｂからなる引き出しローラ６６とを備えてい
る。尚、符号６５は矯正コマである。

【０００６】タングステン線５５は、図示しないベルト
を介して高速回転するプーリ６１によって、高速回転す
る直線フレーム６３と矯正コマホルダ（一部偏芯）６４
の中空部の矯正コマ６５を通り、引き出しローラ６６に
より引き出され直線になる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】まず、図２に示す従来
のＳＵＳチューブを用いる直線機は、タングステンの線
径によって湾曲を変えなければならない。この湾曲の成
形の度合いにより、真直線が出来ない場合があり、成形
するのは経験者であっても困難であった。又、タングス
テン線がＳＵＳチューブに長く接触するので、タングス
テン線にキズが付く場合があり不良発生の原因になっ
た。

【０００８】一方、図３に示すスピンナ方式の直線機で
は、高速回転するコマが直接タングステン線に接触して
いる為、タングステン線にネジレが生じ真直線が出来に
くかった。

【０００９】また、直径０．２５ｍｍ以下のタングステ
ン線の真直線が要求されてきており、上記図２及び図３
の直線機では、傷及びねじれ等の発生によって対応でき
なかった。

【００１０】そこで、本発明の技術的課題は、真直性が
良く、キズの少ないタングステン線を得ることができる
直線機を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、スピン
ナ方式の直線機において矯正コマとしてべアリングを備
えたことを特徴とする直線機が得られる。

【００１２】また，本発明によれば、前記直線機におい
て、前記べアリングが玉軸受であることを特徴とする直
線機が得られる。

【００１３】さらに、本発明によれば、前記いずれかの
直線機において、タングステン線用であることを特徴と
する直線機が得られる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下，本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１５】本発明の実施の形態による直線機は、矯正
コマ部分を除いて図３に示す従来技術によるものと同様
の構成を有するので、矯正コマ部分のみ説明する。

【００１６】図１（ａ）は、本発明の実施の形態による
直線機の矯正コマを示す正面図であり、図１（ｂ）は図
１（ａ）の矯正コマの使用状態を示す断面図である。

【００１７】図１（ａ）及び（ｂ）を参照すると、本発
明の実施の形態においては、タングステン線５５をスピ
ンナ方式直線機にて矯正するのに、矯正コマとして、矯
正コマホルダー１０の固定部２に外輪１ｂが固定され、
内輪１ａとの間にボール１ｃを備えたベアリング（玉軸
受け）１を使用する。その事により、ベアリング１の内
輪１ａにタングステン線５５が接触しつつ矯正コマホル
ダ２が、ベアリング１の円周方向に高速回転するが、タ
ングステン線５５は内輪１ａに接触しているため、ネジ
リの力が発生しないので真直性の良い線が得られる。ま
た、無理な力が加わらないので、キズの発生も少ない。

【００１８】次に、本発明の実施の形態による直線機の
具体的な使用例について説明する。

【００１９】図３を参照すると、まず、直線フレーム６
３に矯正コマホルダ６４の代わりに、矯正コマホルダ１
０が固定されている。この矯正コマホルダー１０には玉
軸受け（ベアリング）１が取り付けられている。矯正コ
マホルダ１０は、真直を出すタングステン線径により１
〜９の高さを調整する。直線フレーム６３は、支持台６
２によって両側が支持されている。直線フレーム６３の
一端にはプーリ６１が取り付けてあり、ベルト駆動で高
速回転する。タングステン線５５は直線フレーム６３の
中空部、矯正コマホルダ１０の９〜１の矯正コマ内部、
直線フレーム６３の中空部を通り、引き出しローラ６６
によって引き出され直線となる。

【００２０】図３に示される装置に、図１（ａ）及び
（ｂ）に示すような矯正コマを取り付け、直径０．２５
ｍｍのタングステン線を処理して、その夫々のキズ、真
直性、発生率について夫々調べた。

【００２１】また、従来技術によるものの結果も併せて
下記表１に示した。

【００２２】

【表１】

【００２３】上記表１から、本発明の実施の形態による
ものは，従来技術によるものよりも明らかに、不良発生
率が少ないことが分かる。

【００２４】タングステン線は一般的に真直を出しにく
い線であり、直線機の矯正コマの材質には寿命、キズの
問題から種々検討されている。

【００２５】以上説明したように、本発明の実施の形態
による直線機を使用する時は、φ０．３以下のタングス
テン線では、真直性が良くキズの少ない線が得られる。

【００２６】また、通常スピンナ方式直線機の場合、矯
正コマは内径部（中空部）は、円筒又は円すい及び半円
筒又は半円すいで固定式であるのが一般的である。これ
を、本発明の実施の形態により、矯正コマにべアリング
（玉軸受け）１を使用する事によって、内径部が（中空
部）が円周方向に自由に動く事ができる為、タングステ
ン線に作用するネジリの力が極端に軽減される。

【００２７】また、本発明の実施の形態によれば、タン
グステン線５５に働く捩じりの力はベアリング１の内輪
１ａの回転により解放されるので、細いタングステン線
にも利用できる。又、他の材質の線についても応用でき
る。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
タングステン線をスピンナ方式の直線機を用い、矯正コ
マにベアリングを使用する事により、矯正中の線にネジ
リが発生しにくい為真直性が良く、キズの少ないタング
ステン線が得ることができる直線機を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の実施の形態による直線機の矯
正コマを示す正面図である。（ｂ）は図１（ａ）の矯正
コマの使用状態を示す断面図である。

【図２】従来のタングステン線の真直線を生産するのに
用いられる直線機の概略構成の一例を示す図である。

【図３】図３は従来の直線機の他の例の概略構成を示す
図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）が正面図である。

【符号の説明】

１ ベアリング（玉軸受け） １ａ 内輪 １ｂ 外輪 １ｃ ボール ２ 固定部 １０ 矯正コマホルダ ５０ 直線機 ５１ ＳＵＳチューブ（べンドチューブ） ５２ チャック ５３ スピンドル ５４ プーリ５４ ５５ タングステン線 ５６ 引き出し口一ラ ５６ａ，５６ｂ ローラ ６１ プーリ ６２ 支持部 ６３ 直線フレーム ６４ 矯正コマホルダ ６６ 引き出しローラ ６０ 直線機 ６７ 駆動装置 ６７ａ，６７ｂ 駆動軸 ６５ 矯正コマ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スピンナ方式の直線機において矯正コマ
   としてべアリングを備えたことを特徴とする直線機。
2. 【請求項２】 請求項１記載の直線機において、前記べ
   アリングが玉軸受であることを特徴とする直線機。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の直線機において、
   タングステン線用であることを特徴とする直線機。