Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

JP2002323133A - 圧力リング用線材及び圧力リングとその製造方法 - Google Patents

圧力リング用線材及び圧力リングとその製造方法

Info

Publication number
JP2002323133A
JP2002323133A JP2001050381A JP2001050381A JP2002323133A JP 2002323133 A JP2002323133 A JP 2002323133A JP 2001050381 A JP2001050381 A JP 2001050381A JP 2001050381 A JP2001050381 A JP 2001050381A JP 2002323133 A JP2002323133 A JP 2002323133A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ring
wire
pressure ring
serving
chamfer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001050381A
Other languages
English (en)
Inventor
Yuichi Hatano
裕一 羽多野
Hiroshi Miyamoto
浩 宮本
Masao Ishida
政男 石田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TPR Co Ltd
Original Assignee
Teikoku Piston Ring Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Teikoku Piston Ring Co Ltd filed Critical Teikoku Piston Ring Co Ltd
Priority to JP2001050381A priority Critical patent/JP2002323133A/ja
Publication of JP2002323133A publication Critical patent/JP2002323133A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧力リング用線材のコイリング時等に欠け等
が発生するのを防止する。また、圧力リング用線材にお
けるリングの上下面となる二面において上下の判別を容
易にする。また、上記圧力リング用線材を使用した圧力
リングの製造方法及び安価で高性能の圧力リングを提供
する。 【解決手段】 線材１のリングの外周面となる面２を、
テーパ面２Ａと、平坦面２Ｂと、端部外側突出防止面２
Ｃとで形成する。端部外側突出防止面２Ｃは平坦面２Ｂ
よりもリングの内周面となる面３側に引っ込んでいる。
平坦面２Ｂの幅は０．０５〜０．３ｍｍ、テーパ面２Ａ
の傾斜角は０．５〜５°である。線材１においてリング
の外周面となる面２の上下の角部に面取りを形成し、上
側の面取り６が下側の面取り７よりも大きい。リングの
上面となる面４に長手方向に沿って凹溝８を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関、圧縮機
等に使用される圧力リングを製造するための線材、及び
圧力リングとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近の内燃機関の高出力、低燃費、長寿
命、排気ガス規制の対応から、ピストンリングにおいて
も、強度、耐摩耗性、耐焼き付き性、ガスシール性、オ
イル掻き能力の向上及び低コストが要求される。これら
の要求を満足するため、ピストンリングの材質は鋳鉄か
ら鋼へ移行されてきている。圧力リングでは弁バネ鋼が
使用されて硬質Ｃｒめっきが施されたり、ステンレス鋼
が使用されて窒化処理が施されたりしている。これらの
圧力リングの製造方法は、帯状の線材をコイリング（螺
旋状にワインディング）する工程と、コイリングされた
線材を切断してリングを得る工程と、リングに表面処理
を施す工程と、表面処理工程の前又は前後にリングの上
下面と外周面及び合口端面の研磨加工を行う工程とを有
している。上記リングの製造において、帯状の線材の断
面形状は完成リングの形状にできるだけ近いことが、後
の加工を簡略化できることから望ましい。特開平８−２
９６４９７号には異形断面形状の線材が記載されてお
り、リングの外周面となる面をテーパ形状あるいはバレ
ル形状にすることにより、加工の大幅低減を図ってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】外周形状がテーパ形状
の圧力リングは、シリンダ内周面との初期の当たりを確
保するために平坦部が設けられている。しかしながら、
特開平８−２９６４９７号等の従来技術では、線材のリ
ング外周面となる面に平坦部を設けることの重要性の認
識が無く、線材の断面形状の仕様にも平坦部の値や公差
の記載がないため、仕上げ加工時にラッピング等の研磨
加工により平坦部を設けている。したがって、平坦部の
研磨加工に要する時間を多く必要としている。また、上
記従来の線材は、テーパ面の端部が尖っているため、線
材のコイリング時やその後の研磨加工時に、テーパ面の
端部が治具に接触した際に欠けや傷を発生する場合があ
る。一方、テーパ面の傾斜角は小さいため、リングの上
下面となる二面において上下面の判別が困難である。そ
の結果、加工工程で上下面が逆にされた状態で加工され
たり、あるいは誤って上面側を表示するマークが下面側
に表示された場合、圧力リングがピストンへ逆向きに組
み付けられる原因となる。
【０００４】本発明は上記点に鑑みてなされたものであ
り、その課題は、線材のコイリング時や研磨加工時等
に、リングの外周面となる面の端部に欠けや傷が発生す
るのを防止した圧力リング用線材を提供することにあ
る。本発明の別の課題は、リングの上下面となる二面に
おいて上下面の判別を容易にした圧力リング用線材を提
供することにある。本発明の更に別の課題は、上記圧力
リング用線材を使用して圧力リングを製造する方法、及
びそれによって得られた安価で高性能の圧力リングを提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、次の手段を採る。すなわち、本発明の圧
力リング用線材は、リングの外周面となる面が、平坦面
と、リングの内周面となる面側に傾斜し前記平坦面に連
続しているテーパ面とで形成されており、前記平坦面の
幅が０．０５〜０．３ｍｍであり、前記テーパ面の傾斜
角が０．５〜５°であることを特徴とする（請求項
１）。
【０００６】上記構成によれば、コイリング工程や研磨
加工工程等の製造工程において、治具と線材は線材の平
坦面を介して接触し、従来のテーパ面だけの場合に比較
して線材の欠けや傷の発生を防止できる。また、窒化処
理、硬質Ｃｒめっき、ＰＶＤ等の表面処理を施す場合、
従来のテーパ面だけの場合には尖ったエッジ部に欠けを
発生しやすいが、本発明の場合、テーパ面に続く平坦面
を有しているため、表面処理部の欠けの発生を防止でき
る。また、線材に予め平坦面を設けてあるため、平坦面
のラッピング等の研磨加工時間の短縮を図れる。また、
テーパ面は、ロール成形やダイスによる引き抜き成形時
の塑性加工面のままでよく、後加工はしなくても充分対
応できる。上記において、平坦面が０．０５ｍｍ未満で
あると欠けや傷の発生を生じやすくなる。０．３ｍｍを
越えると完成後のリングのオイル掻き能力が低下する。
なお、平坦面の幅は０．０５〜０．２ｍｍの範囲がより
好ましい。テーパ面の傾斜角は１．０〜３．５°の範囲
がより好ましい。
【０００７】本発明の線材は、リングの外周面となる面
における平坦面の端部がコイリング時に外側に膨らんで
後工程での欠けや傷の原因になるのを防止するために、
次の解決手段を採るのが好ましい。すなわち、リングの
外周面となる面が、線材のコイリング時に端部が外側に
突出するのを防止するための端部外側突出防止面を備え
ており、この端部外側突出防止面は前記平坦面に連続し
て設けられており、前記平坦面よりもリングの内周面と
なる面側に引っ込んでいる（請求項２）。この端部外側
突出防止面は例えば傾斜曲面や傾斜平面に形成されるの
が好ましい。
【０００８】上記において、端部外側突出防止面は、そ
の幅が０．０４ｍｍ以下であり、前記平坦面の端部から
０．０１〜０．０４ｍｍの範囲においてリングの内周面
となる面側への変位が０．００１〜０．００５ｍｍの範
囲にあるのが好ましい（請求項３）。なお、リングの内
周面となる面側への変位は０．００２〜０．００５ｍｍ
の範囲にあるのがより好ましい。
【０００９】欠け防止などの点から、リングの外周面と
なる面と、リングの上下面となる面とで形成される上下
の角部の少なくとも一方に面取りを形成するのが好まし
い（請求項４）。面取りは円弧状の面取り（図１参照）
や直線状の面取り（図４参照）などで形成される。しか
しながら、面取りを形成しない場合もある。特に圧力リ
ングの外周下端エッジ部の面取りはブローバイ量に影響
するため、小さい方が望ましい。
【００１０】テーパ面の傾斜角は０．５〜５°と小さい
ため、目視ではリングの上下面となる二面の上下を判別
することは難しい。そこで、次のように構成するのが好
ましい。すなわち、リングの外周面となる面と、リング
の上下面となる面とで形成される上下の角部にそれぞれ
面取りを形成し、リングの上面となる面側の面取りを、
リングの下面となる面側の面取りよりも大きく形成する
（請求項５）。
【００１１】上記において、リングの下面となる面側の
面取りにおいてリング製造後に軸方向となる方向の幅を
ａ（ｍｍ）とし、リングの上面となる面側の面取りにお
いてリング製造後に軸方向となる方向の幅をｂ（ｍ
ｍ）、半径方向となる方向の幅をｃ（ｍｍ）としたと
き、ｂ＞ａ＋０．１ｍｍおよびｃ＞ａ＋０．１ｍｍの少
なくとも一方を満足しているのが好ましい（請求項
６）。
【００１２】上記のように、リング機能に影響の少ない
上側の面取りを大きくすることにより、線材の上下面の
判別が容易になり、加工工程での上下面の混同を防止で
きる。また、誤って、上面側を表示するマークを下面側
に表示してしまうのを防止できる。下面側の面取りはで
きるだけ小さい方がオイル掻き効果がある。そのため、
上記ａは０．１５ｍｍ以下が好ましい。
【００１３】線材の上下面の判別を容易にするために、
次の手段を採ることもできる。すなわち、リングの上面
となる面に長手方向に沿って凹溝を形成する（請求項
７）。凹溝の断面形状は特に問わず、円弧状や矩形形状
などに形成される。
【００１４】上記において、前記凹溝は、幅が０．０５
〜０．２５ｍｍ、深さが０．１〜０．３ｍｍであり、か
つ、前記凹溝の幅方向における中心がリングの上面とな
る面の幅方向における中心から０．５ｍｍの範囲内に位
置しているのが好ましい（請求項８）。
【００１５】線材の断面形状は、図１に代表的な例を示
すが、この他、例えば図５〜図７に示されている形状な
どが使用される。
【００１６】線材の材料は、弁バネ鋼、工具鋼、ステン
レス鋼等の鋼の他、チタン材やアルミニウム材も使用で
きる。
【００１７】線材の製造方法としては、ダイスによる引
き抜き加工やロールによる成形法が用いられる。
【００１８】本発明の圧力リングの製造は、上述した圧
力リング用線材をコイリングする工程と、コイリングさ
れた線材を切断してリングを得る工程と、リングに表面
処理を施す工程と、表面処理工程の前又は前後にリング
の上下面と外周面及び合口端面の研磨加工を行う工程と
を有していることを特徴とする（請求項１０）。
【００１９】上記製造方法によって、リング外周のテー
パ面がロール成形やダイス引き抜き成形時の塑性加工面
のままか、あるいは塑性加工面上に表面処理を施した面
であり、平坦面がラッピング等による研磨加工面あるい
は研磨加工面上に表面処理を施した面である圧力リング
（請求項９）を得ることができる。これにより、テーパ
面の研磨加工が不要で、平坦面の研磨加工の時間も短縮
でき、安価な圧力リングを提供できる。なお、上記表面
処理としては、燐酸塩皮膜処理、四三酸化鉄皮膜処理、
硬質Ｃｒめっき、窒化、ＰＶＤ等が適宜使用される。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の線材の一実施形態
を示す縦断面図、図２は図１の一部分の拡大図、図３は
上記線材を使用して製造した圧力リングの一部分を示す
縦断面図である。
【００２１】線材１は工具鋼からなり、ダイス引き抜き
成形によって製造されている。線材１は図１に示す断面
形状を有しており、リングの外周面となる面２、リング
の内周面となる面３、リングの上面となる面４、及びリ
ングの下面となる面５とで構成されている。リングの外
周面となる面２は、テーパ面２Ａと、平坦面２Ｂと、端
部外側突出防止面２Ｃとで形成されている。テーパ面２
Ａは平坦面２Ｂに連続し、リングの内周面となる面３側
に傾斜している。テーパ面２Ａの傾斜角は２°である。
平坦面２Ａの幅は０．２ｍｍである。端部外側突出防止
面２Ｃは平坦面２Ｂに連続した滑らかな傾斜面であり、
平坦面２Ｂよりもリングの内周面となる面３側に引っ込
んでいる。端部外側突出防止面２Ｃは平坦面２Ｂの端部
から０．０１ｍｍでリングの内周面となる面３側への変
位が０．００１、平坦面２Ｂの端部から０．０４ｍｍで
リングの内周面となる面３側への変位が０．００５ｍｍ
である。
【００２２】リングの外周面となる面２と、リングの上
下面となる面４，５とで形成される上下の角部にそれぞ
れ円弧状の面取り６，７が形成されている。上側の角部
の面取り６が下側の角部の面取り７よりも大きく形成さ
れている。下側の面取り７においてリング製造後に軸方
向となる方向の幅ａは０．１５ｍｍ、上側の面取り６に
おいてリング製造後に軸方向となる方向の幅ｂは０．３
ｍｍ、半径方向となる方向の幅ｃは０．３ｍｍである。
【００２３】リングの上面となる面４に長手方向に沿っ
て断面円弧状の凹溝８が形成されている。凹溝８は、幅
が０．１ｍｍ、深さが０．１ｍｍであり、かつ、凹溝８
の幅方向における中心がリングの上面となる面４の幅方
向における中心と一致している。
【００２４】上記線材１を使用して圧力リングを製造し
た。すなわち、上記線材１をコイリングし、コイリング
された線材１を切断してリングを得る。次に、このリン
グの上下面と外周面及び合口端面の研磨加工を行う。リ
ングの外周面は平坦面の研磨加工のみを行う。テーパ面
の研磨加工は行わない。研磨加工後、リングの表面に四
三酸化鉄皮膜処理が施される。図３に完成後の圧力リン
グ９を示す。１０は四三酸化鉄皮膜である。
【００２５】次に、本発明の圧力リング用線材を使用し
て圧力リングを製造する過程において、欠けや傷の発生
率を調査した結果を表１に示す。表１において、Ｈ，
ｈ，ａ，ｂ，ｃ，ｄ，及びｅの単位はｍｍであり、θの
単位は度である。
【００２６】表１に示されているように、本発明の圧力
リング用線材を使用した場合は従来の線材を使用した場
合に比べて、欠けや傷の発生率が減少している。また、
本発明の線材においては、リングの上下面となる二面に
おいて上下面の判別を容易に行えた。
【００２７】
【表１】
【００２８】なお、線材の断面形状は、図１に示す形状
に限ることはなく、例えば図５〜図７に示されている形
状などが使用される。図５は、リングの内周面となる面
３とリングの上面となる面４との角部にテーパ状の切り
欠き面１１を有している（インナーカット形状）。図６
は、リングの上面となる面４においてリングの内周面と
なる面３側の端部にステップ状の切り欠き面１２を有し
ている（インナーカット形状）。図７は、リングの外周
面となる面２においてリングの下面となる面５側の端部
にステップ状の切り欠き面１３を有している（アンダー
カット形状）。
【００２９】図４、及び図５〜図７において、端部外側
突出防止面２Ｃは図２に拡大して示されているのと同じ
ように、平坦面２Ｂに連続した滑らかな傾斜面であり、
平坦面２Ｂよりもリングの内周面となる面３側に引っ込
んでいる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明の圧力リング
用線材は、コイリング時や研磨加工時等に欠けや傷が発
生するのを防止できる。また、リングの上下面となる二
面において上下面の判別を容易に行える。そして本発明
の圧力リング用線材を使用して安価で高性能の圧力リン
グを製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の線材の一実施形態を示す縦断面図であ
る。
【図２】図１の一部分の拡大図である。
【図３】上記線材を使用して製造した圧力リングの一部
分を示す縦断面図である。
【図４】本発明の線材における面取りの別の例を示す縦
断面図である。
【図５】本発明の線材における別の断面形状を示す縦断
面図である。
【図６】本発明の線材における更に別の断面形状を示す
縦断面図である。
【図７】本発明の線材における更に別の断面形状を示す
縦断面図である。
【符号の説明】
１ 線材 ２ リングの外周面となる面 ２Ａ テーパ面 ２Ｂ 平坦面 ２Ｃ 端部外側突出防止面 ３ リングの内周面となる面 ４ リングの上面となる面 ５ リングの下面となる面 ６，７ 面取り ８ 凹溝 ９ 圧力リング １０ 四三酸化鉄皮膜 １１，１２，１３ 切り欠き面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石田 政男 東京都中央区八重洲一丁目９番９号 帝国 ピストンリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3J044 AA18 BA03 CB04 CB12 DA09 DA16 4E070 AA02 AB10 AC03

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 リングの外周面となる面が、平坦面と、
    リングの内周面となる面側に傾斜し前記平坦面に連続し
    ているテーパ面とで形成されており、前記平坦面の幅が
    ０．０５〜０．３ｍｍであり、前記テーパ面の傾斜角が
    ０．５〜５°であることを特徴とする圧力リング用線
    材。
  2. 【請求項２】 リングの外周面となる面が、線材のコイ
    リング時に端部が外側に突出するのを防止するための端
    部外側突出防止面を備えており、この端部外側突出防止
    面は前記平坦面に連続して設けられており、前記平坦面
    よりもリングの内周面となる面側に引っ込んでいること
    を特徴とする請求項１記載の圧力リング用線材。
  3. 【請求項３】 前記端部外側突出防止面は、その幅が
    ０．０４ｍｍ以下であり、前記平坦面の端部から０．０
    １〜０．０４ｍｍの範囲においてリングの内周面となる
    面側への変位が０．００１〜０．００５ｍｍの範囲にあ
    ることを特徴とする請求項２記載の圧力リング用線材。
  4. 【請求項４】 リングの外周面となる面と、リングの上
    下面となる面とで形成される上下の角部の少なくとも一
    方に面取りが形成されていることを特徴とする請求項
    １，２，又は３記載の圧力リング用線材。
  5. 【請求項５】 リングの外周面となる面と、リングの上
    下面となる面とで形成される上下の角部にそれぞれ面取
    りが形成されており、リングの上面となる面側の面取り
    が、リングの下面となる面側の面取りよりも大きく形成
    されていることを特徴とする請求項１，２，又は３記載
    の圧力リング用線材。
  6. 【請求項６】 リングの下面となる面側の面取りにおい
    てリング製造後に軸方向となる方向の幅をａ（ｍｍ）と
    し、リングの上面となる面側の面取りにおいてリング製
    造後に軸方向となる方向の幅をｂ（ｍｍ）、半径方向と
    なる方向の幅をｃ（ｍｍ）としたとき、ｂ＞ａ＋０．１
    ｍｍおよびｃ＞ａ＋０．１ｍｍの少なくとも一方を満足
    していることを特徴とする請求項５記載の圧力リング用
    線材。
  7. 【請求項７】 リングの上面となる面に長手方向に沿っ
    て凹溝が形成されていることを特徴とする請求項１〜６
    の何れかに記載の圧力リング用線材。
  8. 【請求項８】 前記凹溝は、幅が０．０５〜０．２５ｍ
    ｍ、深さが０．１〜０．３ｍｍであり、かつ、前記凹溝
    の幅方向における中心がリングの上面となる面の幅方向
    における中心から０．５ｍｍの範囲内に位置しているこ
    とを特徴とする請求項７記載の圧力リング用線材。
  9. 【請求項９】 外周にテーパ面と平坦面とを有している
    圧力リングにおいて、前記テーパ面が塑性加工面あるい
    は塑性加工面上に表面処理を施した面であり、前記平坦
    面が研磨加工面あるいは研磨加工面上に表面処理を施し
    た面であることを特徴とする圧力リング。
  10. 【請求項１０】 請求項１〜８の何れかに記載の圧力リ
    ング用線材をコイリングする工程と、コイリングされた
    線材を切断してリングを得る工程と、リングに表面処理
    を施す工程と、表面処理工程の前又は前後にリングの上
    下面と外周面及び合口端面の研磨加工を行う工程とを有
    していることを特徴とする圧力リングの製造方法。
JP2001050381A 2001-02-23 2001-02-26 圧力リング用線材及び圧力リングとその製造方法 Pending JP2002323133A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001050381A JP2002323133A (ja) 2001-02-23 2001-02-26 圧力リング用線材及び圧力リングとその製造方法

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001-47707 2001-02-23
JP2001047707 2001-02-23
JP2001050381A JP2002323133A (ja) 2001-02-23 2001-02-26 圧力リング用線材及び圧力リングとその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2002323133A true JP2002323133A (ja) 2002-11-08

Family

ID=26609953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001050381A Pending JP2002323133A (ja) 2001-02-23 2001-02-26 圧力リング用線材及び圧力リングとその製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2002323133A (ja)

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7431305B2 (en) 2003-09-02 2008-10-07 Mahle Gmbh Oil scraper ring ring groove arrangement for pistons of internal combustion engines
JP2009507160A (ja) * 2005-09-01 2009-02-19 マーレ インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 内燃機関用のピストンリングを製作するための方法及びこのようなピストンリング
WO2011152114A1 (ja) * 2010-06-04 2011-12-08 日本ピストンリング株式会社 内燃機関用オイルリング
WO2012118036A1 (ja) * 2011-02-28 2012-09-07 日本ピストンリング株式会社 ピストンリング
KR20130116869A (ko) * 2010-10-08 2013-10-24 페데랄-모굴 부르샤이트 게엠베하 피스톤 링 제조 방법
WO2014024799A1 (ja) 2012-08-09 2014-02-13 株式会社リケン テーパフェイス形圧力リング用線材及びテーパフェイス形圧力リング
JP2014507607A (ja) * 2010-12-24 2014-03-27 マーレ インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 内燃機関のピストンに用いられるピストンリングおよび該ピストンリングの製造方法
JP2015232325A (ja) * 2014-06-06 2015-12-24 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ 往復動エンジンのためのピストンアッセンブリ
WO2016017499A1 (ja) * 2014-07-31 2016-02-04 日本ピストンリング株式会社 組合せオイルリング
JP5871277B2 (ja) * 2010-06-04 2016-03-01 日本ピストンリング株式会社 内燃機関用オイルリング
US20160076649A1 (en) * 2014-09-12 2016-03-17 Mazda Motor Corporation Oil ring
JP2016098988A (ja) * 2014-11-26 2016-05-30 株式会社リケン リング部材およびその上下方向判別用治具並びに上下方向判別方法
CN105849444A (zh) * 2014-09-12 2016-08-10 帝伯爱尔株式会社 组合油环
WO2016143315A1 (ja) * 2015-03-12 2016-09-15 株式会社リケン サイドレール
DE102015009587A1 (de) * 2015-07-24 2017-01-26 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kompressionskolbenring
WO2018173423A1 (ja) * 2017-03-23 2018-09-27 株式会社リケン ピストンリング
US10415704B2 (en) 2015-01-29 2019-09-17 Kabushiki Kaisha Riken Piston ring
US10571024B2 (en) 2017-07-05 2020-02-25 Tpr Co., Ltd. Combination oil ring
JPWO2020095807A1 (ja) * 2018-11-06 2021-09-30 日本ピストンリング株式会社 ピストンリング
WO2023127607A1 (ja) * 2021-12-28 2023-07-06 株式会社リケン ピストンリング及びピストンリングセット

Cited By (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7431305B2 (en) 2003-09-02 2008-10-07 Mahle Gmbh Oil scraper ring ring groove arrangement for pistons of internal combustion engines
JP2009507160A (ja) * 2005-09-01 2009-02-19 マーレ インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 内燃機関用のピストンリングを製作するための方法及びこのようなピストンリング
US8820750B2 (en) 2010-06-04 2014-09-02 Nippon Piston Ring Co., Ltd. Internal combustion engine oil ring
WO2011152114A1 (ja) * 2010-06-04 2011-12-08 日本ピストンリング株式会社 内燃機関用オイルリング
JP5871277B2 (ja) * 2010-06-04 2016-03-01 日本ピストンリング株式会社 内燃機関用オイルリング
KR20130116869A (ko) * 2010-10-08 2013-10-24 페데랄-모굴 부르샤이트 게엠베하 피스톤 링 제조 방법
KR101880725B1 (ko) * 2010-10-08 2018-07-20 페데랄-모굴 부르샤이트 게엠베하 피스톤 링 제조 방법
JP2014507607A (ja) * 2010-12-24 2014-03-27 マーレ インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 内燃機関のピストンに用いられるピストンリングおよび該ピストンリングの製造方法
CN103403409A (zh) * 2011-02-28 2013-11-20 日本活塞环株式会社 活塞环
JPWO2012118036A1 (ja) * 2011-02-28 2014-07-07 日本ピストンリング株式会社 ピストンリング
WO2012118036A1 (ja) * 2011-02-28 2012-09-07 日本ピストンリング株式会社 ピストンリング
CN103403409B (zh) * 2011-02-28 2016-10-26 日本活塞环株式会社 活塞环
US9506138B2 (en) 2011-02-28 2016-11-29 Nippon Piston Ring Co., Ltd. Piston ring
JP6062357B2 (ja) * 2011-02-28 2017-01-18 日本ピストンリング株式会社 ピストンリング
WO2014024799A1 (ja) 2012-08-09 2014-02-13 株式会社リケン テーパフェイス形圧力リング用線材及びテーパフェイス形圧力リング
US9851006B2 (en) 2012-08-09 2017-12-26 Kabushiki Kaisha Riken Taper-faced compression ring and wire therefor
JP2015232325A (ja) * 2014-06-06 2015-12-24 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ 往復動エンジンのためのピストンアッセンブリ
WO2016017499A1 (ja) * 2014-07-31 2016-02-04 日本ピストンリング株式会社 組合せオイルリング
US10724636B2 (en) 2014-07-31 2020-07-28 Nippon Piston Ring Co., Ltd. Combined oil ring
JP2016035326A (ja) * 2014-07-31 2016-03-17 日本ピストンリング株式会社 組合せオイルリング
US20170227126A1 (en) * 2014-07-31 2017-08-10 Nippon Piston Ring Co., Ltd. Combined oil ring
US9791045B2 (en) * 2014-09-12 2017-10-17 Mazda Motor Corporation Oil ring
US9784369B2 (en) 2014-09-12 2017-10-10 Tpr Co., Ltd. Combination oil ring
CN105849444B (zh) * 2014-09-12 2017-12-01 帝伯爱尔株式会社 组合油环
CN105849444A (zh) * 2014-09-12 2016-08-10 帝伯爱尔株式会社 组合油环
US20160076649A1 (en) * 2014-09-12 2016-03-17 Mazda Motor Corporation Oil ring
JP2016098988A (ja) * 2014-11-26 2016-05-30 株式会社リケン リング部材およびその上下方向判別用治具並びに上下方向判別方法
US10415704B2 (en) 2015-01-29 2019-09-17 Kabushiki Kaisha Riken Piston ring
WO2016143315A1 (ja) * 2015-03-12 2016-09-15 株式会社リケン サイドレール
CN107407412A (zh) * 2015-03-12 2017-11-28 株式会社理研 侧轨
CN107407412B (zh) * 2015-03-12 2020-03-06 株式会社理研 侧轨
US10428943B2 (en) 2015-03-12 2019-10-01 Kabushiki Kaisha Riken Side rail
US10428944B2 (en) 2015-07-24 2019-10-01 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Compression piston ring
DE102015009587A1 (de) * 2015-07-24 2017-01-26 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kompressionskolbenring
DE102015009587B4 (de) 2015-07-24 2018-11-22 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kompressionskolbenring
EP3325856B1 (de) 2015-07-24 2019-07-24 Federal-Mogul Burscheid GmbH Kompressionskolbenring
US10982767B2 (en) 2017-03-23 2021-04-20 Kabushiki Kaisha Riken Piston ring
CN110431336A (zh) * 2017-03-23 2019-11-08 株式会社理研 活塞环
JP2018159450A (ja) * 2017-03-23 2018-10-11 株式会社リケン ピストンリング
WO2018173423A1 (ja) * 2017-03-23 2018-09-27 株式会社リケン ピストンリング
CN110431336B (zh) * 2017-03-23 2020-12-15 株式会社理研 活塞环
US10571024B2 (en) 2017-07-05 2020-02-25 Tpr Co., Ltd. Combination oil ring
JPWO2020095807A1 (ja) * 2018-11-06 2021-09-30 日本ピストンリング株式会社 ピストンリング
JP2022109981A (ja) * 2018-11-06 2022-07-28 日本ピストンリング株式会社 ピストンリング
JP7219776B2 (ja) 2018-11-06 2023-02-08 日本ピストンリング株式会社 ピストンリング
US11739840B2 (en) 2018-11-06 2023-08-29 Nippon Piston Ring Co., Ltd. Piston ring
JP7508747B2 (ja) 2018-11-06 2024-07-02 日本ピストンリング株式会社 ピストンリング
WO2023127607A1 (ja) * 2021-12-28 2023-07-06 株式会社リケン ピストンリング及びピストンリングセット
JP7579237B2 (ja) 2021-12-28 2024-11-07 株式会社リケン ピストンリング及びピストンリングセット

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002323133A (ja) 圧力リング用線材及び圧力リングとその製造方法
WO2003014600A1 (fr) Segment de piston en acier
JP4132815B2 (ja) サイドレール及び組合せオイルリング
JP5270765B2 (ja) 組み合わせオイルリング
CN104053932A (zh) 由环毛坯形成的活塞环
EP3252351A1 (en) Piston ring
JP4203412B2 (ja) 内燃機関用オイルリング
US3991455A (en) Coupled piston ring method of manufacture
KR101420955B1 (ko) 실린더 블럭의 가공 방법, 실린더 블럭 및 용사용 실린더 블럭
JPH022653B2 (ja)
JP6799704B1 (ja) ピストンリング用の線材、及びピストンリングの製造方法
JP6603284B2 (ja) サイドレール
JP4856574B2 (ja) ２ピースオイルリング用線材及び２ピースオイルリング
JP6762657B2 (ja) サイドレール
WO2017006545A1 (ja) 内燃機関用のピストンリング
US5096311A (en) Cage for use in a roller bearing and method of making the same
JP2006017287A (ja) 内燃機関用ピストンリング
JPH08117917A (ja) エンジン用ピストンの鍛造素材
JP2001055956A (ja) ライナー付きシリンダブロック
JP2006070811A (ja) 内燃機関の動弁機構用ローラフォロアおよびこれに用いる金属製ブッシュ並びにローラフォロアの製造方法
JP2012052590A (ja) 回転防止用２ピースオイルリング及びそれを用いた２ピースオイルリングの回転防止構造
JP2507242B2 (ja) 鋼製組合せオイルリングのサイドレ―ルの製造方法
JPH03133530A (ja) ベアリングの製造方法、ベアリングブランクおよびベアリング
JPS5813775B2 (ja) 孔を内張する方法
EP1222981A1 (en) Engine cylinder block manufacture