JP2002247687A - ドーム型スピーカとその製造法 - Google Patents
ドーム型スピーカとその製造法Info
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- JP2002247687A JP2002247687A JP2001043913A JP2001043913A JP2002247687A JP 2002247687 A JP2002247687 A JP 2002247687A JP 2001043913 A JP2001043913 A JP 2001043913A JP 2001043913 A JP2001043913 A JP 2001043913A JP 2002247687 A JP2002247687 A JP 2002247687A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 空気の流出入の調整と背圧の調整が容易にで
き、しかもダイアフラムのひずみ率を減少させた信頼性
の高いドーム型スピーカと、その製造法を提供する。 【解決手段】 非通気性のダイアフラム１０に、レーザ
光を照射して微小な径の通気孔１２を形成して振動板と
する。
き、しかもダイアフラムのひずみ率を減少させた信頼性
の高いドーム型スピーカと、その製造法を提供する。 【解決手段】 非通気性のダイアフラム１０に、レーザ
光を照射して微小な径の通気孔１２を形成して振動板と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、カース
テレオなどに使用されるドーム型スピーカに関するもの
で、より詳しくは、金属などの通気性のない所謂ハード
タイプのダイアフラムを使用したドーム型スピーカにあ
っても、聴感上の音質が劣化することのない品質のよ
い、また生産性のよいドーム型スピーカとその製造法に
関するものである。
テレオなどに使用されるドーム型スピーカに関するもの
で、より詳しくは、金属などの通気性のない所謂ハード
タイプのダイアフラムを使用したドーム型スピーカにあ
っても、聴感上の音質が劣化することのない品質のよ
い、また生産性のよいドーム型スピーカとその製造法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ｈｉ−Ｆｉ用のツイータとして使用され
るドーム型スピーカの多くは、例えば、図５に示すよう
に、センターポール５ａを有するボトムヨーク５上にリ
ング状のマグネット４を固定するとともに、該マグネッ
ト４上にトッププレート３を固定し、さらに、このトッ
ププレート３上にフレーム７をビス等によって固着し、
このフレーム７の中央部に配設したドーム状のダイアフ
ラム１の内側に設けたボイスコイル２を、前記トッププ
レート３とセンターポール５ａとの間に形成された磁気
ギャップ内に臨ませたもので、前記ボイスコイル２に電
流が流れると、電磁力が作用して電流の向きに応じてダ
イアフラム１が上下に振動するもので、このダイアフラ
ム１は薄く、軽く、丈夫で折れ曲がらないことが求めら
れている。
るドーム型スピーカの多くは、例えば、図５に示すよう
に、センターポール５ａを有するボトムヨーク５上にリ
ング状のマグネット４を固定するとともに、該マグネッ
ト４上にトッププレート３を固定し、さらに、このトッ
ププレート３上にフレーム７をビス等によって固着し、
このフレーム７の中央部に配設したドーム状のダイアフ
ラム１の内側に設けたボイスコイル２を、前記トッププ
レート３とセンターポール５ａとの間に形成された磁気
ギャップ内に臨ませたもので、前記ボイスコイル２に電
流が流れると、電磁力が作用して電流の向きに応じてダ
イアフラム１が上下に振動するもので、このダイアフラ
ム１は薄く、軽く、丈夫で折れ曲がらないことが求めら
れている。
【０００３】このようなドーム型スピーカに使用される
ダイアフラムは、例えば、ポリエステル布にポリウレタ
ンを塗布した通気性を有する所謂ソフトタイプのもの
と、アルミニウム、チタンなどの薄い金属板を成形して
なるハードタイプのものが多く用いられている。
ダイアフラムは、例えば、ポリエステル布にポリウレタ
ンを塗布した通気性を有する所謂ソフトタイプのもの
と、アルミニウム、チタンなどの薄い金属板を成形して
なるハードタイプのものが多く用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】なかでも、非通気性の
ダイアフラムを使用したドーム型スピーカにあっては、
ダイアフラム内部を含めた空洞部（キャビティ）、具体
的には、センターポール５ａの外周面とマグネット４の
内周面との間に形成される隙間と、該隙間に連通するダ
イアフラムの内側に形成される隙間とで形成される空洞
部が、ほぼ完全密封された状態となるため、外気圧や外
気温の変化、あるいはスピーカ使用時における発熱によ
って、さらには製造時における熱処理などによって、ダ
イアフラム内部において空気の膨張や収縮が生じてダイ
アフラム自体が変形する可能性があるという欠点がある
ので、一部のドーム型スピーカにおいては、前記空洞部
内の空気を磁気回路部に形成した溝を利用して外部に逃
がす手段が講じられている。
ダイアフラムを使用したドーム型スピーカにあっては、
ダイアフラム内部を含めた空洞部（キャビティ）、具体
的には、センターポール５ａの外周面とマグネット４の
内周面との間に形成される隙間と、該隙間に連通するダ
イアフラムの内側に形成される隙間とで形成される空洞
部が、ほぼ完全密封された状態となるため、外気圧や外
気温の変化、あるいはスピーカ使用時における発熱によ
って、さらには製造時における熱処理などによって、ダ
イアフラム内部において空気の膨張や収縮が生じてダイ
アフラム自体が変形する可能性があるという欠点がある
ので、一部のドーム型スピーカにおいては、前記空洞部
内の空気を磁気回路部に形成した溝を利用して外部に逃
がす手段が講じられている。
【０００５】しかしながら、前記のように空洞部内の空
気を磁気回路部に形成した溝を利用して外部に逃がす手
段は、スピーカを製造するには大きな隘路となるため、
スピーカの生産性を損なうとともに、空気の流出入の調
整が難しく、信頼性の点においても問題がある。
気を磁気回路部に形成した溝を利用して外部に逃がす手
段は、スピーカを製造するには大きな隘路となるため、
スピーカの生産性を損なうとともに、空気の流出入の調
整が難しく、信頼性の点においても問題がある。
【０００６】この発明はかかる現状に鑑み鋭意研究の結
果、ドーム型の振動板を構成するダイアフラム、又はダ
イアフラムの外周縁部に一体的に取付けられるエッジの
一部に微小な径の孔を形成することによって、空気の流
出入の調整と背圧の調整が簡単にできることを見出し、
この発明を完成させた。
果、ドーム型の振動板を構成するダイアフラム、又はダ
イアフラムの外周縁部に一体的に取付けられるエッジの
一部に微小な径の孔を形成することによって、空気の流
出入の調整と背圧の調整が簡単にできることを見出し、
この発明を完成させた。
【０００７】この発明の目的は、空気の流出入の調整と
背圧の調整が容易にでき、しかもダイアフラムのひずみ
率を減少させた信頼性の高いドーム型スピーカと、その
製造法を提供せんとするものである。
背圧の調整が容易にでき、しかもダイアフラムのひずみ
率を減少させた信頼性の高いドーム型スピーカと、その
製造法を提供せんとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、この発明のドーム型スピーカは、振動板を構成する
非通気性のダイアフラム、又は該ダイアフラムと一体の
非通気性のエッジ部に、微小な径の通気孔を形成したこ
とを特徴とするものである。
め、この発明のドーム型スピーカは、振動板を構成する
非通気性のダイアフラム、又は該ダイアフラムと一体の
非通気性のエッジ部に、微小な径の通気孔を形成したこ
とを特徴とするものである。
【０００９】また、この発明のドーム型スピーカの製造
法は、振動板を構成する非通気性のダイアフラム、又は
該ダイアフラムと一体の非通気性のエッジ部に、レーザ
光を照射して微小な径の通気孔を形成することを特徴と
するものである。
法は、振動板を構成する非通気性のダイアフラム、又は
該ダイアフラムと一体の非通気性のエッジ部に、レーザ
光を照射して微小な径の通気孔を形成することを特徴と
するものである。
【００１０】さらに、この発明のドーム型スピーカの製
造法は、振動板を構成する非通気性のダイアフラム、又
は該ダイアフラムに一体的に設けられた非通気性のエッ
ジ部の所要部位に、あらかじめレーザの発振周波数によ
って発熱又は励起を促進させる物質を展着し、当該物質
の展着部にレーザ光を照射して、微小な径の通気孔を形
成することを特徴とするものである。
造法は、振動板を構成する非通気性のダイアフラム、又
は該ダイアフラムに一体的に設けられた非通気性のエッ
ジ部の所要部位に、あらかじめレーザの発振周波数によ
って発熱又は励起を促進させる物質を展着し、当該物質
の展着部にレーザ光を照射して、微小な径の通気孔を形
成することを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】この発明のドーム型スピーカは、
図１に示すように、振動板を構成する非通気性のダイア
フラム１０、又は該ダイアフラム１０と一体の非通気性
のエッジ部１１に、微小な径の通気孔１２を設けたこと
を最大の特徴とするもので、前記の非通気性のダイアフ
ラム、又は非通気性のダイアフラムと一体の非通気性の
エッジ部は、ダイアフラムを介して空気が内外に流通し
ないものであれば、その材質には特段の制限はなく、金
属、合成樹脂、ゴムのいずれであってもよく、あるいは
通気性材料からなるダイアフラム、もしくは該ダイアフ
ラムと一体の通気性を有するエッジ部の表面及び／又は
裏面に、ゴム又は合成樹脂をコーティングして非通気性
としたものであってもよい。
図１に示すように、振動板を構成する非通気性のダイア
フラム１０、又は該ダイアフラム１０と一体の非通気性
のエッジ部１１に、微小な径の通気孔１２を設けたこと
を最大の特徴とするもので、前記の非通気性のダイアフ
ラム、又は非通気性のダイアフラムと一体の非通気性の
エッジ部は、ダイアフラムを介して空気が内外に流通し
ないものであれば、その材質には特段の制限はなく、金
属、合成樹脂、ゴムのいずれであってもよく、あるいは
通気性材料からなるダイアフラム、もしくは該ダイアフ
ラムと一体の通気性を有するエッジ部の表面及び／又は
裏面に、ゴム又は合成樹脂をコーティングして非通気性
としたものであってもよい。
【００１２】前記ダイアフラム１０に形成する通気孔１
２は、当該通気孔の形成によってダイアフラムの外観を
損なわず、かつ空気の流通がスムーズにできる程度の微
小な径の孔であればよく、その大きさはおおむね径が
１．５ｍｍ以下のものである。
２は、当該通気孔の形成によってダイアフラムの外観を
損なわず、かつ空気の流通がスムーズにできる程度の微
小な径の孔であればよく、その大きさはおおむね径が
１．５ｍｍ以下のものである。
【００１３】また、ダイアフラムに形成する通気孔の形
状も、空気の流通がスムーズにできるものであれば、
丸、楕円、三角、四角、ひし形など自由に選択すること
ができるもので、なんら制限はないものである。
状も、空気の流通がスムーズにできるものであれば、
丸、楕円、三角、四角、ひし形など自由に選択すること
ができるもので、なんら制限はないものである。
【００１４】かかる通気孔は、非通気性のダイアフラ
ム、又は当該ダイアフラムと一体の非通気性からなるエ
ッジ部の所要の部位に、針又はレーザビーム等を使用し
て開けるものであって、その手段については特段の制限
はないものの、レーザビームを使用して形成することが
生産性の観点から最も好ましい。
ム、又は当該ダイアフラムと一体の非通気性からなるエ
ッジ部の所要の部位に、針又はレーザビーム等を使用し
て開けるものであって、その手段については特段の制限
はないものの、レーザビームを使用して形成することが
生産性の観点から最も好ましい。
【００１５】非通気性のダイアフラム１０、又は当該ダ
イアフラム１０と一体の非通気性からなるエッジ部１１
に針Nを使用して通気孔１２を形成する場合、図２に示
すように所要の径の針Ｎをダイアフラム１０に刺し通し
たとき、通気孔１２の周縁部がダイアフラム１０の裏側
にバリとして顕出し、通気性を阻害するおそれもあるの
で、バリが生じた場合にはこれを適宜な手段で除去する
ことが好ましい。
イアフラム１０と一体の非通気性からなるエッジ部１１
に針Nを使用して通気孔１２を形成する場合、図２に示
すように所要の径の針Ｎをダイアフラム１０に刺し通し
たとき、通気孔１２の周縁部がダイアフラム１０の裏側
にバリとして顕出し、通気性を阻害するおそれもあるの
で、バリが生じた場合にはこれを適宜な手段で除去する
ことが好ましい。
【００１６】レーザビームを使用してダイアフラムに通
気孔を形成する場合には、炭酸ガスレーザ方式あるいは
ＹＡＧレーザ方式のいずれであっても使用することがで
きるもので、具体的には、図３に示すような装置を使用
することができる。
気孔を形成する場合には、炭酸ガスレーザ方式あるいは
ＹＡＧレーザ方式のいずれであっても使用することがで
きるもので、具体的には、図３に示すような装置を使用
することができる。
【００１７】すなわち、例えば、レーザビームＬを照射
するネオジム（Ｎｄ）を含むイットリウム−アルミニウ
ム−ガーネット結晶を用いたレーザ発振器１３と、この
レーザビームＬの照射方向を変化させる照射位置制御装
置１４と、照射方向が変化したレーザビームＬの焦点を
合わせるフィールドレンズ１５と、このフィールドレン
ズ１５に対向してダイアフラム１０を保持する保持装置
１６、及びこれら全体を制御する制御装置（図示せず）
などで構成したレーザ加工機１７を使用してダイアフラ
ム１０に通気孔を形成するものであって、前記の照射位
置制御装置１４の反射鏡１４ａはモータなどで回動自在
に保持されている。
するネオジム（Ｎｄ）を含むイットリウム−アルミニウ
ム−ガーネット結晶を用いたレーザ発振器１３と、この
レーザビームＬの照射方向を変化させる照射位置制御装
置１４と、照射方向が変化したレーザビームＬの焦点を
合わせるフィールドレンズ１５と、このフィールドレン
ズ１５に対向してダイアフラム１０を保持する保持装置
１６、及びこれら全体を制御する制御装置（図示せず）
などで構成したレーザ加工機１７を使用してダイアフラ
ム１０に通気孔を形成するものであって、前記の照射位
置制御装置１４の反射鏡１４ａはモータなどで回動自在
に保持されている。
【００１８】このレーザ加工機１７は、あらかじめ設定
されたデータに従い、保持装置１６に保持されたダイア
フラム１０の所要の部位に、レーザビームＬを照射して
通気孔を形成するものである。
されたデータに従い、保持装置１６に保持されたダイア
フラム１０の所要の部位に、レーザビームＬを照射して
通気孔を形成するものである。
【００１９】その際、レーザビームＬを照射する部位に
あらかじめ、発振波長（１．０６μm）のＹＡＧレーザ
を吸収し、発熱又は励起を促進させる物質を展着してお
くことによって、レーザビームＬを所要の部位に集光さ
せ、ダイアフラム１０の当該部位を瞬時に気化させて除
去することができ、通気孔を形成したときに、その周縁
部に生ずる溶融を抑え、レーザトリミングを容易にする
ことができる。
あらかじめ、発振波長（１．０６μm）のＹＡＧレーザ
を吸収し、発熱又は励起を促進させる物質を展着してお
くことによって、レーザビームＬを所要の部位に集光さ
せ、ダイアフラム１０の当該部位を瞬時に気化させて除
去することができ、通気孔を形成したときに、その周縁
部に生ずる溶融を抑え、レーザトリミングを容易にする
ことができる。
【００２０】なお、ダイアフラム１０への通気孔の形成
に際しては、通気孔を形成したい部位に、レーザによっ
て発熱または励起を促進させるために展着させる物質と
しては、緑色又は緑色に近い色相を有する化合物、例え
ば、クロムまたはクロム化合物、及び銅又は銅系の化合
物の微細な紛体を含有させた樹脂の被膜を形成しておく
ことが好ましい。
に際しては、通気孔を形成したい部位に、レーザによっ
て発熱または励起を促進させるために展着させる物質と
しては、緑色又は緑色に近い色相を有する化合物、例え
ば、クロムまたはクロム化合物、及び銅又は銅系の化合
物の微細な紛体を含有させた樹脂の被膜を形成しておく
ことが好ましい。
【００２１】また、かかるレーザ加工手段を用いると、
組みあがったスピーカユニットにおけるダイアフラム、
あるいは当該ダイアフラムと一体のエッジ部に対しても
きわめて容易に通気孔を形成することができるものであ
る。
組みあがったスピーカユニットにおけるダイアフラム、
あるいは当該ダイアフラムと一体のエッジ部に対しても
きわめて容易に通気孔を形成することができるものであ
る。
【００２２】因みに、レーザ加工による孔開け時間は、
直径０．４ｍｍの通気孔を四つ形成するのに０．６秒で
達成することができるのに対し、針による手作業で同様
の通気孔を開ける場合は、約８秒とレーザビームで処理
する場合に比べ、その処理時間の約１０倍の時間が掛か
ることになり、レーザ加工手段を用いると、通気孔を形
成するための作業時間を大幅に短縮することができる。
直径０．４ｍｍの通気孔を四つ形成するのに０．６秒で
達成することができるのに対し、針による手作業で同様
の通気孔を開ける場合は、約８秒とレーザビームで処理
する場合に比べ、その処理時間の約１０倍の時間が掛か
ることになり、レーザ加工手段を用いると、通気孔を形
成するための作業時間を大幅に短縮することができる。
【００２３】
【実施例】図３に示すレーザ加工機１７の保持装置１６
上に、半球状に成形したポリエステル布製の振動板主体
の表面に、ポリウレタン樹脂を塗布して非通気性とした
ダイアフラムをセットし、レーザトリミングの条件を、
平均レーザ出力４６．８Ｗ、Ｑスイッチ周波数４，００
０Ｈｚ、ビームポジショナの移動速度３０ｍｍ／ｓｅｃ
にして、レーザビームをダイアフラム１０に当てること
により、レーザビームが当たった部分の周辺に余分なダ
メージを与えず、急速にダイアフラム１０に直径０．４
ｍｍの通気孔を２つ形成した。
上に、半球状に成形したポリエステル布製の振動板主体
の表面に、ポリウレタン樹脂を塗布して非通気性とした
ダイアフラムをセットし、レーザトリミングの条件を、
平均レーザ出力４６．８Ｗ、Ｑスイッチ周波数４，００
０Ｈｚ、ビームポジショナの移動速度３０ｍｍ／ｓｅｃ
にして、レーザビームをダイアフラム１０に当てること
により、レーザビームが当たった部分の周辺に余分なダ
メージを与えず、急速にダイアフラム１０に直径０．４
ｍｍの通気孔を２つ形成した。
【００２４】このダイアフラム１０は直径が２５．４ｍ
ｍの大きさで、振動板主体はチタン製、エッジ部はエラ
ストマーでいずれも当然のことであるが非通気性材料
で、通気孔を形成する前のダイアフラムと間でスピーカ
のひずみ周波数特性を比較したところ、図４に示すよう
に、直径０．４ｍｍの２つの通気孔を形成したダイアフ
ラムを使用したスピーカが、すべての周波数帯域におい
てひずみ率が改善されていることが明らかで、特に、２
００Hｚ以下の帯域では大幅に特性が改善されたことが
分かる。
ｍの大きさで、振動板主体はチタン製、エッジ部はエラ
ストマーでいずれも当然のことであるが非通気性材料
で、通気孔を形成する前のダイアフラムと間でスピーカ
のひずみ周波数特性を比較したところ、図４に示すよう
に、直径０．４ｍｍの２つの通気孔を形成したダイアフ
ラムを使用したスピーカが、すべての周波数帯域におい
てひずみ率が改善されていることが明らかで、特に、２
００Hｚ以下の帯域では大幅に特性が改善されたことが
分かる。
【００２５】
【発明の効果】この発明のドーム型スピーカは、振動板
を構成する非通気性のダイアフラム又は該ダイアフラム
と一体の非通気性のエッジ部に、微小な径の通気孔を形
成したので、ダイアフラムの装着によって磁気回路内に
形成される空洞部が外部と連通し、密閉空間で生ずる空
洞部内の気体圧の高まりを調整し、ひずみ率を減少させ
ることによって聴感上の音質を改善し、また、ダイアフ
ラムの変形対策とダイアフラムからの放熱効果を上げる
ことによって耐入力を増大させ、信頼性の向上を得るこ
とができる。
を構成する非通気性のダイアフラム又は該ダイアフラム
と一体の非通気性のエッジ部に、微小な径の通気孔を形
成したので、ダイアフラムの装着によって磁気回路内に
形成される空洞部が外部と連通し、密閉空間で生ずる空
洞部内の気体圧の高まりを調整し、ひずみ率を減少させ
ることによって聴感上の音質を改善し、また、ダイアフ
ラムの変形対策とダイアフラムからの放熱効果を上げる
ことによって耐入力を増大させ、信頼性の向上を得るこ
とができる。
【００２６】また、この発明のドーム型スピーカの製造
法は、振動板を構成する非通気性のダイアフラム又は該
ダイアフラムと一体の非通気性のエッジ部に、レーザ光
を照射して微小な径の通気孔を形成するので、音感のよ
い信頼性の高いドーム型スピーカを効率的に生産するこ
とができる。
法は、振動板を構成する非通気性のダイアフラム又は該
ダイアフラムと一体の非通気性のエッジ部に、レーザ光
を照射して微小な径の通気孔を形成するので、音感のよ
い信頼性の高いドーム型スピーカを効率的に生産するこ
とができる。
【００２７】特に、通気孔を形成しようとする部位に、
あらかじめレーザの発振周波数によって発熱又は励起す
る物質を展着することによって、レーザビームを集光さ
せて、ダイアフラムを瞬時に気化し、通気孔を形成する
ことができ、通気孔の周縁部の溶融を抑えレーザトリミ
ングがし易くなる。
あらかじめレーザの発振周波数によって発熱又は励起す
る物質を展着することによって、レーザビームを集光さ
せて、ダイアフラムを瞬時に気化し、通気孔を形成する
ことができ、通気孔の周縁部の溶融を抑えレーザトリミ
ングがし易くなる。
【図１】この発明のドーム型スピーカを構成するダイア
フラムの要部の拡大断面図である。
フラムの要部の拡大断面図である。
【図２】ダイアフラムに通気孔を形成する一手段の説明
図である。
図である。
【図３】ダイアフラムに通気孔を形成するレーザ加工機
の一例を示す説明図である。
の一例を示す説明図である。
【図４】この発明のドーム型スピーカのひずみ周波数特
性図である。
性図である。
【図５】従来のドーム型スピーカの一例を示す説明図で
ある。
ある。
１０ ダイアフラム １１ エッジ部 １２ 通気孔 １３ レーザ発振器 １４ 照射位置制御装置 １５ フィールドレンズ １７ レーザ加工機 L レーザビーム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J045 AA06 AA14 BA02 BA03 BA04 CA08 CA17 DA10 EA10 5D016 AA08 BA06 EC01 HA07
Claims (7)
- 【請求項１】 振動板を構成する非通気性のダイアフラ
ム、又は該ダイアフラムと一体の非通気性のエッジ部
に、微小な径の通気孔を形成したことを特徴とするドー
ム型スピーカ。 - 【請求項２】 前記ダイアフラム又はエッジ部は、 その材質が金属、合成樹脂、ゴムのいずれかであること
を特徴とする請求項１に記載のドーム型スピーカ。 - 【請求項３】前記ダイアフラム又はエッジ部は、 通気性材料からなるダイアフラム、もしくは該ダイアフ
ラムと一体の通気性を有するエッジ部の表面及び／又は
裏面に、ゴム又は合成樹脂をコーティングして非通気性
としたものであることを特徴とする請求項１に記載のド
ーム型スピーカ。 - 【請求項４】 振動板を構成する非通気性のダイアフラ
ム、又は該ダイアフラムと一体の非通気性のエッジ部
に、 レーザ光を照射して微小な径の通気孔を形成することを
特徴とするドーム型スピーカの製造法。 - 【請求項５】 振動板を構成する非通気性のダイアフラ
ム、又は該ダイアフラムに一体的に設けられた非通気性
のエッジ部の所要部位に、あらかじめレーザの発振周波
数によって発熱又は励起を促進させる物質を展着し、 当該物質の展着部にレーザ光を照射して、微小な径の通
気孔を形成することを特徴とするドーム型スピーカの製
造法。 - 【請求項６】 前記物質は、 緑色又は緑色に近い色相を有する化合物であることを特
徴とする請求項５に記載のドーム型スピーカの製造法。 - 【請求項７】 前記通気孔は、 丸、楕円，三角、四角、ひし形のいずれか一つであるこ
とを特徴とする請求項４又は５に記載のドーム型スピー
カの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001043913A JP3564663B2 (ja) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | ドーム型スピーカの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001043913A JP3564663B2 (ja) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | ドーム型スピーカの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002247687A true JP2002247687A (ja) | 2002-08-30 |
| JP3564663B2 JP3564663B2 (ja) | 2004-09-15 |
Family
ID=18906001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001043913A Expired - Fee Related JP3564663B2 (ja) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | ドーム型スピーカの製造法 |
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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