JP2002048035A - 過給機付筒内噴射エンジン - Google Patents
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Abstract
射して出力の向上と燃費の改善、スモークの発生防止等
を図ることができる過給機付筒内噴射エンジンを提供す
ること。 【構成】 ターボチャージャ(過給機)25によって加
圧された新気を各気筒のシリンダ3内に導入するととも
に、シリンダ3内に導入された新気に筒内噴射用インジ
ェクタ(第1のインジェクタ)24によって燃料を直接
噴射して混合気を形成する過給機付筒内噴射エンジン1
において、前記ターボチャージャ25の下流の吸気マニ
ホールド(各吸気通路)34の途中において燃料を噴射
するポート噴射用インジェクタ(第2のインジェクタ)
35を各気筒毎に前記筒内噴射用インジェクタ24とは
別にそれぞれ設ける。
Description
圧されて各気筒のシリンダ内に導入された新気にインジ
ェクタによって燃料を直接噴射して混合気を形成する過
給機付筒内噴射エンジンに関する。
ェクタからシリンダ内に燃料を直接噴射する筒内噴射エ
ンジンは、高出力、低燃費及び排ガス特性の改善等を実
現することができる等のメリットを有している。
力の一部で駆動される過給機によって吸気を加圧し、混
合気の充填効率を高めて高出力化を実現する過給機付エ
ンジンが知られている。
あっては、過給機によって加圧された新気が各気筒のシ
リンダ内に導入されるとともに、シリンダ内に導入され
た新気にインジェクタによって燃料が直接噴射されて混
合気が形成される。
機付筒内噴射エンジンにおいては、各気筒当たり1つの
インジェクタで必要な燃料噴射量を全ての運転領域に亘
ってカバーするようにしているため、過給時の新気量に
見合う量の燃料をインジェクタで噴射しようとすると、
噴射率を大きくしなければ一定時間内に所要量の燃料を
噴射し切れず、噴射率を大きくすれば低負荷時に要求さ
れる微少噴射に対応できないという問題があった。
足するように噴射率を決定すると、高負荷時に燃料を長
時間噴射する必要があり、噴射された燃料の気化時間が
不十分であるためにスモークが発生するという問題があ
った。
で、その目的とする処は、所要量の燃料を全運転域に亘
って安定的に噴射して出力の向上と燃費の改善、スモー
クの発生防止等を図ることができる過給機付筒内噴射エ
ンジンを提供することにある。
め、請求項1記載の発明は、過給機によって加圧された
新気を各気筒のシリンダ内に導入するとともに、シリン
ダ内に導入された新気に第1のインジェクタによって燃
料を直接噴射して混合気を形成する過給機付筒内噴射エ
ンジンにおいて、前記過給機の下流の各吸気通路の途中
において燃料を噴射する第2のインジェクタを各気筒毎
に前記第1のインジェクタとは別にそれぞれ設けたこと
を特徴とする。
明において、前記第2のインジェクタをその燃料噴射方
向が前記吸気通路内の新気の流れに対して略接線方向と
なるよう取り付けたことを特徴とする。
気筒のシリンダ内に燃料を直接噴射する第1のインジェ
クタとは別に、各吸気通路の途中において燃料を噴射す
る第2のインジェクタを設けたため、低負荷時には第1
のインジェクタによって微量の燃料を噴射し、高負荷時
には第1及び第2のインジェクタの双方によって燃料を
噴射することによって所要量の燃料を全運転域に亘って
過不足なく安定的に噴射してエンジン出力の向上と燃費
の改善を図ることができるとともに、高負荷時に所要量
の燃料を短時間に噴射することができるために燃料の気
化が十分になされてスモークの発生が防がれる。
インジェクタから燃料が吸気通路内の新気の流れに対し
て略接線方向に噴射されるため、混合気形成がスムーズ
になされるとともに、燃料噴射が吸気通路内の新気の流
れを妨げることがなく、吸気抵抗が低く抑えられる。
図面に基づいて説明する。
ジンの破断側面図、図2は同過給機付筒内噴射エンジン
要部の拡大断面詳細図である。
ジン(以下、単にエンジンと称する)1は自動車用の4
サイクルの水冷式直列多気筒エンジンであり、図1に示
すように、シリンダブロック2には複数のシリンダ3が
図の紙面垂直方向に並設されている。そして、各シリン
ダ3にはピストン4が上下摺動自在に嵌挿されており、
各ピストン4はコンロッド5を介してクランク軸6に連
結されている。
おいて図1の紙面垂直方向に長く配されており、前記ピ
ストン4のシリンダ3内での上下の往復運動はコンロッ
ド5によってクランク軸6の回転運動に変換される。
尚、クランクケース7の下部にはオイルパン8が被着さ
れており、エンジン1内の各部を潤滑したオイルはオイ
ルパン8に落下して回収される。
ンダヘッド9が被着されており、該シリンダヘッド9に
は各気筒毎に吸気通路10と排気通路11がそれぞれ形
成されており、吸気通路10と排気通路11のシリンダ
3内に開口する吸気ポート10aと排気ポート11a
(図2参照)は吸気バルブ12と排気バルブ13によっ
てそれぞれ適当なタイミングで開閉されて各シリンダ3
内で所要のガス交換がなされる。
バルブ12と排気バルブ13は、シリンダヘッド9に圧
入されたバルブガイド14,15によってそれぞれ摺動
自在に挿通保持されるとともに、バルブスプリング1
6,17によって閉じ側に付勢され、バルブリフタ1
8,19を介して吸気カム20aと排気カム21aにそ
れぞれ当接されている。
シリンダヘッド9の上部に図の紙面垂直方向に長く且つ
互いに平行に配された吸気カム軸20と排気カム軸21
にそれぞれ一体に形成されており、これらはDOHC
(Double Overhead Camshaft)を構成している。
軸6が回転駆動されると、このクランク軸6の回転が不
図示の伝動機構によって吸気カム軸20と排気カム軸2
1に伝達されてこれらの吸気カム軸20と排気カム軸2
1が所定の速度(クランク軸6の1/2の速度)で回転
駆動される。このように吸気カム軸20と排気カム軸2
1が回転駆動されると、これらの吸気カム軸20と排気
カム軸21に一体に形成された吸気カム20aと排気カ
ム21aによって前述のように前記吸気バルブ12と排
気バルブ13がそれぞれ適当なタイミングで開閉され、
これによって各シリンダ3内で所要のガス交換がなされ
る。
バー22が被着されており、同シリンダヘッド9の各気
筒の中央部には点火プラグ23が螺着され、吸気側には
各シリンダ3内に燃料を直接噴射するための第1のイン
ジェクタとして筒内噴射用インジェクタ24が斜めに取
り付けられている。
には過給機としてターボチャージャ25が設けられてお
り、このターボチャージャ25はシリンダヘッド9の排
気側に取り付けられている。
6内に不図示の排気タービンとコンプレッサを同軸に備
えて構成されており、排気タービンの入口側は入口管2
7によって前記シリンダヘッド9に形成された排気通路
11に接続され、出口側に延びる出口管28には不図示
の排気管が接続されている。又、コンプレッサの入口側
には不図示のエアクリーナから延びる入口管29が軸中
心に接続され、出口側からケーシング26の外周の接線
方向に斜め上方に延びる出口管30には吸気管31が接
続されている。
置されたサージタンク32に接続されており、その途中
にはスロットルバルブ33が設けられている。そして、
サージタンク32からは吸気マニホールド34が円弧状
に湾曲して下方に向かって延びており、該吸気マニホー
ルド34の端部は前記シリンダヘッド9に気筒毎に形成
された各吸気通路10に接続されている。そして、吸気
マニホールド34の途中には第2のインジェクタとして
のポート噴射用インジェクタ35が前記筒内噴射用イン
ジェクタ24とは別にそれぞれ取り付けられている。
尚、各ポート噴射用インジェクタ35は、その燃料噴射
方向が吸気マニホールド34内の新気の流れに対して略
接線方向となるよう吸気通路10と同じ傾斜角で斜めに
取り付けられている。
用について説明する。
室Sでの混合気の燃焼によって発生した高温・高圧の排
気ガスがシリンダヘッド9の排気通路11から入口管2
7を通ってターボチャージャ25に導入され、排気ガス
は不図示の排気タービンを回転駆動した後、出口管28
から不図示の排気管を通って大気中に排出される。
ンが回転駆動されると、この排気タービンに同軸に連結
された不図示のコンプレッサが同様に回転駆動され、新
気が不図示のエアクリーナから入口管29を経てコンプ
レッサに軸方向から導入され、新気はコンプレッサにて
加圧されて出口管30から吸気管31へと排出され、ス
ロットルバルブ33にて計量された後にサージタンク3
2に導入される。
3内を下降する吸気行程において吸気バルブ12が開く
と、サージタンク32内の加圧された新気が吸気マニホ
ールド34及びシリンダヘッド9の吸気通路10を通っ
て吸気ポート10aからシリンダ3内に供給(過給)さ
れ、シリンダ3内に供給された新気には筒内噴射用イン
ジェクタ24から燃料が所定のタイミングで所定時間だ
け噴射され、シリンダ3内には所定の空燃比(A/F)
の混合気が形成される。或は、後述のように高負荷時に
は、吸気マニホールド34を流れる新気にポート噴射用
インジェクタ35からも燃料が噴射されて混合気が形成
される。尚、吸気行程においては排気バルブ13は閉じ
られている。
過ぎて上昇を開始する圧縮行程に移行すると、やがて吸
気バルブ12が閉じられてシリンダ3内の混合気はピス
トン4によって圧縮され、ピストン4が上死点(TD
C)に至る直前に前記点火プラグ23によって混合気が
着火燃焼せしめられ、この混合気の燃焼によって燃焼室
Sには高温・高圧の排気ガスが発生する。すると、ピス
トン4が高い燃焼圧を頂面に受けて下降する爆発行程に
移行するが、この爆発行程においては吸気バルブ12と
排気バルブ13は共に閉じられている。
排気バルブ13が開かれ、高温・高圧の前記排気ガスは
ピストン4が上昇する排気行程において排気ポート11
aから排気通路11へと排出され、前述のように排気通
路11から入口管27を通ってターボチャージャ25に
導入されて排気タービンの駆動に供される。
ンジン1が連続的に運転されるが、本実施の形態に係る
エンジン1にはインジェクタとして筒内噴射用インジェ
クタ24とポート噴射用インジェクタ35が設けられて
おり、低負荷時における燃料噴射は筒内噴射用インジェ
クタ24のみによって行われ、高負荷時におけは筒内噴
射用インジェクタ24とポート噴射用インジェクタ35
の双方によって燃料噴射が行われる。
すが、同図において曲線Bと横軸で囲まれた低負荷域S
1では筒内噴射用インジェクタ24のみによって燃料噴
射が行われ、曲線Bと曲線Dによって囲まれた高負荷域
S2では筒内噴射用インジェクタ24とポート噴射用イ
ンジェクタ35の双方によって燃料噴射が行われる。
11では、筒内噴射用インジェクタ24から微量の燃料
が点火プラグ近傍に局部的に噴射されて燃焼に供される
成層燃焼が行われ、それ以外の領域S12,S2(S2
1,S22)では燃料が均一に混合されて燃焼に供され
る均質燃焼が行われる。尚、曲線Cはターボチャージャ
25による過給が行われない場合のトルクカーブであ
り、この曲線Cと曲線Dによって囲まれた領域S22は
過給域であって、ターボチャージャ25による過給によ
って領域S22分だけエンジントルクが増大する。
のシリンダ3内に燃料を直接噴射する筒内噴射用インジ
ェクタ24とは別に、吸気マニホールド34を流れる新
気に燃料を噴射するためのポート噴射用インジェクタ3
5を設けたため、低負荷時には筒内噴射用インジェクタ
24によって微量の燃料を噴射し、高負荷時には筒内噴
射用インジェクタ24とポート用インジェクタ35の双
方によって燃料を噴射することによって所要量の燃料を
全運転域に亘って過不足なく安定的に噴射してエンジン
出力の向上と燃費の改善を図ることができる。そして、
高負荷時に筒内噴射用インジェクタ24とポート用イン
ジェクタ35の双方によって所要量の燃料を短時間に噴
射することができるため、噴射された燃料の気化が十分
になされてスモークの発生が防がれる。
用インジェクタ35から燃料が吸気マニホールド34内
の新気の流れに対して略接線方向に噴射されるため、混
合気形成がスムーズになされるとともに、燃料噴射が吸
気マニホールド34内の新気の流れを妨げることがな
く、吸気抵抗が低く抑えられる。
ジャを備える筒内噴射エンジンに本発明を適用した形態
について述べたが、本発明は過給機として機械的に駆動
されるスーパーチャージャを備える筒内噴射エンジンに
対しても同様に適用可能であることは勿論である。
よれば、過給機によって加圧された新気を各気筒のシリ
ンダ内に導入するとともに、シリンダ内に導入された新
気に第1のインジェクタによって燃料を直接噴射して混
合気を形成する過給機付筒内噴射エンジンにおいて、前
記過給機の下流の各吸気通路の途中において燃料を噴射
する第2のインジェクタを各気筒毎に前記第1のインジ
ェクタとは別にそれぞれ設けたため、所要量の燃料を全
運転域に亘って安定的に噴射してエンジン出力の向上と
燃費の改善、スモークの発生防止等を図ることができる
という効果が得られる。
側面図である。
拡大断面詳細図である。
ク性能を示す図である。
タ) 25 ターボチャージャ(過給機) 34 吸気マニホールド(吸気通路) 35 ポート噴射用インジェクタ(第2のインジェ
クタ)
Claims (2)
- 【請求項1】 過給機によって加圧された新気を各気筒
のシリンダ内に導入するとともに、シリンダ内に導入さ
れた新気に第1のインジェクタによって燃料を直接噴射
して混合気を形成する過給機付筒内噴射エンジンにおい
て、 前記過給機の下流の各吸気通路の途中において燃料を噴
射する第2のインジェクタを各気筒毎に前記第1のイン
ジェクタとは別にそれぞれ設けたことを特徴とする過給
機付筒内噴射エンジン。 - 【請求項2】 前記第2のインジェクタをその燃料噴射
方向が前記吸気通路内の新気の流れに対して略接線方向
となるよう取り付けたことを特徴とする請求項1記載の
過給機付筒内噴射エンジン。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000234045A JP2002048035A (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | 過給機付筒内噴射エンジン |
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EP01118564A EP1179676A1 (en) | 2000-08-02 | 2001-08-01 | In-cylinder injection engine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2000234045A JP2002048035A (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | 過給機付筒内噴射エンジン |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002048035A true JP2002048035A (ja) | 2002-02-15 |
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ID=18726482
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2000234045A Pending JP2002048035A (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | 過給機付筒内噴射エンジン |
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Country | Link |
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US (1) | US6637406B2 (ja) |
EP (1) | EP1179676A1 (ja) |
JP (1) | JP2002048035A (ja) |
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