JP2001328070A - サンドブラスト方法を用いてバックライト板中で均一の照明模様を形成する方法 - Google Patents
サンドブラスト方法を用いてバックライト板中で均一の照明模様を形成する方法Info
- Publication number
- JP2001328070A JP2001328070A JP2000268599A JP2000268599A JP2001328070A JP 2001328070 A JP2001328070 A JP 2001328070A JP 2000268599 A JP2000268599 A JP 2000268599A JP 2000268599 A JP2000268599 A JP 2000268599A JP 2001328070 A JP2001328070 A JP 2001328070A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grooves
- backlight plate
- backlight
- groove
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005286 illumination Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 20
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 claims description 11
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 4
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 8
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 4
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
- G02B5/0205—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties
- G02B5/021—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place at the element's surface, e.g. by means of surface roughening or microprismatic structures
- G02B5/0221—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place at the element's surface, e.g. by means of surface roughening or microprismatic structures the surface having an irregular structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
- B44C1/221—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching using streams of abrasive particles
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
- G02B5/0268—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the fabrication or manufacturing method
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
- G02B5/0273—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the use
- G02B5/0278—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the use used in transmission
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Planar Illumination Modules (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、サンドブラスト工程を用いてバッ
クライト板中で均一の照明模様を形成する方法を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 本発明による方法は、主に２つの段階を
含む。第１の段階は、所定の穴模様で金属板上に穴マス
クを形成するために例えば、化学的エッチング工程又は
レーザカッティング工程のような製造工程を実施する。
第２の段階は、サンドブラスト工程を実施するために金
属板の穴マスクをバックライト板の一方の照明面上に配
置する。バックライト板の均一の照明模様として機能す
るよう夫々が所定の深さ以内の深さを有する複数の溝が
その後形成される。バックライト板中に可視光線が出射
されるとき、照明面上の複数の溝がこの出射された可視
光線を均一に照明させる。
クライト板中で均一の照明模様を形成する方法を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 本発明による方法は、主に２つの段階を
含む。第１の段階は、所定の穴模様で金属板上に穴マス
クを形成するために例えば、化学的エッチング工程又は
レーザカッティング工程のような製造工程を実施する。
第２の段階は、サンドブラスト工程を実施するために金
属板の穴マスクをバックライト板の一方の照明面上に配
置する。バックライト板の均一の照明模様として機能す
るよう夫々が所定の深さ以内の深さを有する複数の溝が
その後形成される。バックライト板中に可視光線が出射
されるとき、照明面上の複数の溝がこの出射された可視
光線を均一に照明させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バックライト板中
で均一の照明模様を形成する方法に関する。より特定的
には、本発明は、サンドブラスト処理を用いてバックラ
イト板中で均一の照明模様を形成する方法に関する。
で均一の照明模様を形成する方法に関する。より特定的
には、本発明は、サンドブラスト処理を用いてバックラ
イト板中で均一の照明模様を形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スキャナ又は液晶表示装置（ＬＣＤ）の
内側の光源は、透明な書類を走査するかＬＣＤパネルを
照明するために、蛍光管と、バックライト源を発生する
バックライト板とを有する。蛍光管がバックライト板の
一方の側面に配置されるため、バックライト板から出射
される光線は、バックライト板全体に均一に分散され
ず、バックライト板の側面の近傍の領域が特に明るくな
る。照明の不均一性の問題を解決するために、従来技術
ではバックライト板上に複数のスポットが形成された。
これらのスポットは、バックライト板の側面からの光線
を反射するために設けられ、照明面から出射された光線
は均一に分散され得る。
内側の光源は、透明な書類を走査するかＬＣＤパネルを
照明するために、蛍光管と、バックライト源を発生する
バックライト板とを有する。蛍光管がバックライト板の
一方の側面に配置されるため、バックライト板から出射
される光線は、バックライト板全体に均一に分散され
ず、バックライト板の側面の近傍の領域が特に明るくな
る。照明の不均一性の問題を解決するために、従来技術
ではバックライト板上に複数のスポットが形成された。
これらのスポットは、バックライト板の側面からの光線
を反射するために設けられ、照明面から出射された光線
は均一に分散され得る。
【０００３】図１を参照するに、従来技術のバックライ
ト板１０の平面図を示す図である。従来技術のバックラ
イト板１０は、２つの平行な照明面を含む略平坦で透明
な板の構造を有し、略線形の管１２がバックライト板１
０の側面上に配置される。バックライト板１０の一方の
照明面１４上には複数のスポット１６がある。これらの
スポットは、均一の照明模様を形成する。スポットが管
１２から遠くにある程、スポットの寸法は大きくなり隣
接するスポット間の距離は短くなる。反対に、スポット
が管１２に近い程、スポットの寸法は小さくなり隣接す
るスポット間の距離は長くなる。管１２から照明された
可視光線が側面を介してバックライト板１０に入射する
とき、様々な大きさを有し管１２から異なる距離にある
複数のスポットが出射された光線をバックライト板１０
上に均一に分散させる。バックライト板上に均一の照明
模様を形成する従来技術の方法は、主に印刷方法と射出
成形方法といった２種類に分けられる。印刷方法では、
人力によって固いアクリル製樹脂板上にスポット１６を
印刷する。これは、掛かる費用が高いだけでなく、印刷
の質も容易に制御できない。例えば、インクが多すぎる
とインクは広がり、インクが足りないと印刷の動作が一
定でなくなる。インクは、光を容易に吸収するため完全
反射の目的を実現し得ない。射出成形方法では、均一の
照明模様の設計に従って模様の型を加工しなくてはなら
ない。これは、高価なだけでなく、異なる模様の設計の
型を加工しなくてはならないときに不便である。上述の
問題により、材料費及び製造費を削減するために、実際
にバックライト板上に均一の照明模様を形成する異なる
種類の方法を設けることが急務であり、それにより製造
者の能力が高まる。
ト板１０の平面図を示す図である。従来技術のバックラ
イト板１０は、２つの平行な照明面を含む略平坦で透明
な板の構造を有し、略線形の管１２がバックライト板１
０の側面上に配置される。バックライト板１０の一方の
照明面１４上には複数のスポット１６がある。これらの
スポットは、均一の照明模様を形成する。スポットが管
１２から遠くにある程、スポットの寸法は大きくなり隣
接するスポット間の距離は短くなる。反対に、スポット
が管１２に近い程、スポットの寸法は小さくなり隣接す
るスポット間の距離は長くなる。管１２から照明された
可視光線が側面を介してバックライト板１０に入射する
とき、様々な大きさを有し管１２から異なる距離にある
複数のスポットが出射された光線をバックライト板１０
上に均一に分散させる。バックライト板上に均一の照明
模様を形成する従来技術の方法は、主に印刷方法と射出
成形方法といった２種類に分けられる。印刷方法では、
人力によって固いアクリル製樹脂板上にスポット１６を
印刷する。これは、掛かる費用が高いだけでなく、印刷
の質も容易に制御できない。例えば、インクが多すぎる
とインクは広がり、インクが足りないと印刷の動作が一
定でなくなる。インクは、光を容易に吸収するため完全
反射の目的を実現し得ない。射出成形方法では、均一の
照明模様の設計に従って模様の型を加工しなくてはなら
ない。これは、高価なだけでなく、異なる模様の設計の
型を加工しなくてはならないときに不便である。上述の
問題により、材料費及び製造費を削減するために、実際
にバックライト板上に均一の照明模様を形成する異なる
種類の方法を設けることが急務であり、それにより製造
者の能力が高まる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、サ
ンドブラスト処理を用いてバックライト板中で均一の照
明模様を形成する方法を提供することを主な目的とす
る。本発明は、従来技術における欠点を回避するだけで
なく、材料費、製造費、及びその組立費を削減する。
ンドブラスト処理を用いてバックライト板中で均一の照
明模様を形成する方法を提供することを主な目的とす
る。本発明は、従来技術における欠点を回避するだけで
なく、材料費、製造費、及びその組立費を削減する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、２つの平行な
照明面と片側に側面とを有する略平坦で透明な構造を有
するバックライト板中に上記側面から可視光線が出射さ
れるとき、上記可視光線は更に上記２つの平行な照明面
から出射される、上記バックライト板中で均一の照明模
様を形成する方法であって、所定の穴模様を有する穴マ
スクを形成する製造工程を実施する段階と、上記穴マス
クを上記バックライト板の一方の上記照明面上に配置す
る段階と、夫々が所定の深さ以内の深さを有する複数の
溝を上記バックライト板上に形成するようサンドブラス
ト工程を実施する段階とを有し、上記複数の溝は、上記
バックライト板の均一の照明模様を形成し、上記可視光
線が上記バックライト板中に出射されるとき上記照明面
上の上記複数の溝が上記出射された可視光線を均一に照
明させる方法が提供される。
照明面と片側に側面とを有する略平坦で透明な構造を有
するバックライト板中に上記側面から可視光線が出射さ
れるとき、上記可視光線は更に上記２つの平行な照明面
から出射される、上記バックライト板中で均一の照明模
様を形成する方法であって、所定の穴模様を有する穴マ
スクを形成する製造工程を実施する段階と、上記穴マス
クを上記バックライト板の一方の上記照明面上に配置す
る段階と、夫々が所定の深さ以内の深さを有する複数の
溝を上記バックライト板上に形成するようサンドブラス
ト工程を実施する段階とを有し、上記複数の溝は、上記
バックライト板の均一の照明模様を形成し、上記可視光
線が上記バックライト板中に出射されるとき上記照明面
上の上記複数の溝が上記出射された可視光線を均一に照
明させる方法が提供される。
【０００６】
【発明の実施の形態】図２を参照するに、同図は本発明
の第１の実施例によるバックライト板２０及びその均一
の照明模様の斜視図である。本発明の目的は、複数の溝
２６を有する均一の照明模様を形成するためにバックラ
イト板２０の表面を処理するようサンドブラスト方法を
提供することを目的とする。この方法は、主に２つの工
程に分かれている。第１の工程では、金属板を用いて穴
マスクを形成する。第２の工程では、バックライト板２
０上に均一の照明模様を形成するようこの穴マスクを使
用してサンドブラスト方法を実施する。バックライト板
２０は、透明な書類を走査するバックライト源を設ける
ようスキャナ中の蛍光管（図示せず）に結合され、若し
くはＬＣＤパネルを照明するバックライト源を形成する
よう液晶表示装置（ＬＣＤ）で使用される。バックライ
ト板２０は、略平坦で透明な板の構造を有する。このバ
ックライト板は、２つの平行な照明面２２と、バックラ
イト板２０の片側に略線形の側面２４とを有する。
の第１の実施例によるバックライト板２０及びその均一
の照明模様の斜視図である。本発明の目的は、複数の溝
２６を有する均一の照明模様を形成するためにバックラ
イト板２０の表面を処理するようサンドブラスト方法を
提供することを目的とする。この方法は、主に２つの工
程に分かれている。第１の工程では、金属板を用いて穴
マスクを形成する。第２の工程では、バックライト板２
０上に均一の照明模様を形成するようこの穴マスクを使
用してサンドブラスト方法を実施する。バックライト板
２０は、透明な書類を走査するバックライト源を設ける
ようスキャナ中の蛍光管（図示せず）に結合され、若し
くはＬＣＤパネルを照明するバックライト源を形成する
よう液晶表示装置（ＬＣＤ）で使用される。バックライ
ト板２０は、略平坦で透明な板の構造を有する。このバ
ックライト板は、２つの平行な照明面２２と、バックラ
イト板２０の片側に略線形の側面２４とを有する。
【０００７】図３を参照するに、同図は本発明による穴
マスク３４の斜視図である。本発明の第１の工程では、
平坦な板３０が要求される。この平坦な板３０の寸法
は、バックライト板２０の最終的な製品と同じ若しくは
それよりも大きくなくてはならない。製造工程３２を通
じて、第２の工程のために穴マスク３４を形成するよう
特定の設計模様３６の複数の貫通孔３６が板３０上に形
成される。板３０の材料は、固体であり高速粒子のサン
ドブラスト処理に耐えられなくてはならない。本発明の
好ましい実施例では、板３０は金属板であり、製造工程
３２は貫通孔３６をエッチングする化学的エッチング方
法、又は、貫通孔３６を形成するレーザー切断方法でも
よい。それにもかからわず、上述例において板３０及び
製造工程３２は制限されない。他の多くの利用可能な材
料及び工程がある。板３０の材料は、高速粒子のブラス
チングに耐えられるほど固体でなくてはならない。又、
製造工程３２は、板３０の選択された材料に従って選択
されるべきである。利用できる方法は、第２の工程で使
用されるべき貫通孔３６を板３０上に加工し得るような
方法である。孔３６の形状は円形、正方形、又は、六角
形として設計され得る。孔３６の寸法及びその配置は、
バックライト板２０上に形成されるべき均一の照明模様
の設計に従う。孔３６が管から遠い程、孔３６の寸法は
大きく隣接する孔により近付いてに配置される。孔３６
が管から近い程、孔３６の寸法は小さく隣接する孔から
より離れて配置される。上述例において上述した孔３６
の配置は制限されない。この配置は、調整され得、又、
実際の光源及びシステム全体の要求に従って再設計され
得る。
マスク３４の斜視図である。本発明の第１の工程では、
平坦な板３０が要求される。この平坦な板３０の寸法
は、バックライト板２０の最終的な製品と同じ若しくは
それよりも大きくなくてはならない。製造工程３２を通
じて、第２の工程のために穴マスク３４を形成するよう
特定の設計模様３６の複数の貫通孔３６が板３０上に形
成される。板３０の材料は、固体であり高速粒子のサン
ドブラスト処理に耐えられなくてはならない。本発明の
好ましい実施例では、板３０は金属板であり、製造工程
３２は貫通孔３６をエッチングする化学的エッチング方
法、又は、貫通孔３６を形成するレーザー切断方法でも
よい。それにもかからわず、上述例において板３０及び
製造工程３２は制限されない。他の多くの利用可能な材
料及び工程がある。板３０の材料は、高速粒子のブラス
チングに耐えられるほど固体でなくてはならない。又、
製造工程３２は、板３０の選択された材料に従って選択
されるべきである。利用できる方法は、第２の工程で使
用されるべき貫通孔３６を板３０上に加工し得るような
方法である。孔３６の形状は円形、正方形、又は、六角
形として設計され得る。孔３６の寸法及びその配置は、
バックライト板２０上に形成されるべき均一の照明模様
の設計に従う。孔３６が管から遠い程、孔３６の寸法は
大きく隣接する孔により近付いてに配置される。孔３６
が管から近い程、孔３６の寸法は小さく隣接する孔から
より離れて配置される。上述例において上述した孔３６
の配置は制限されない。この配置は、調整され得、又、
実際の光源及びシステム全体の要求に従って再設計され
得る。
【０００８】図４を参照するに、同図は本発明による穴
マスク３４及びサンドブラスト装置４０を使用してバッ
クライト板２０を加工する斜視図である。本発明の第２
の工程では、サンドブラスト装置４０が必要であり、処
理されるべきアクリル製樹脂板が事前に用意されるべき
である。サンドブラスト装置４０は、材料の表面を処理
するものとして一般的に使用されるサンドブラスト装置
でもよい。本発明の好ましい実施例では、サンドブラス
ト装置４０中で使用されるサンドブラスト材料は、エメ
リー又はガラス砂である。サンドブラスト装置４０は、
高圧力及び高速で選択された砂４２を穴マスク３４に噴
出する。噴出された砂４２は、アクリル製樹脂板上の貫
通孔３６がある場所を打つ。複数の対応する溝２６がこ
の板上に形成され、この溝は全て所定の深さ以内の深さ
を有する。孔３６が全くない場所では、噴出された砂４
２は後ろにあるアクリル製樹脂板の対応する部分に影響
を与えること無く穴マスク３４の金属表面を打つ。これ
ら２つの工程により、処理されたアクリル製樹脂板が本
発明のバックライト板２０となる。
マスク３４及びサンドブラスト装置４０を使用してバッ
クライト板２０を加工する斜視図である。本発明の第２
の工程では、サンドブラスト装置４０が必要であり、処
理されるべきアクリル製樹脂板が事前に用意されるべき
である。サンドブラスト装置４０は、材料の表面を処理
するものとして一般的に使用されるサンドブラスト装置
でもよい。本発明の好ましい実施例では、サンドブラス
ト装置４０中で使用されるサンドブラスト材料は、エメ
リー又はガラス砂である。サンドブラスト装置４０は、
高圧力及び高速で選択された砂４２を穴マスク３４に噴
出する。噴出された砂４２は、アクリル製樹脂板上の貫
通孔３６がある場所を打つ。複数の対応する溝２６がこ
の板上に形成され、この溝は全て所定の深さ以内の深さ
を有する。孔３６が全くない場所では、噴出された砂４
２は後ろにあるアクリル製樹脂板の対応する部分に影響
を与えること無く穴マスク３４の金属表面を打つ。これ
ら２つの工程により、処理されたアクリル製樹脂板が本
発明のバックライト板２０となる。
【０００９】穴マスク３４及びサンドブラスト装置４０
を使用することで、アクリル製樹脂板が本発明のバック
ライト板２０となるよう処理され得る。照明面２２上の
均一の照明模様の形状、寸法、及び、配置が穴マスク３
４の貫通孔３６の模様に類似することを確かめ得る。つ
まり、溝２６が管から遠い程、溝の寸法は大きく又隣接
する溝により近付いて配置される。溝２６が管に近い
程、溝の寸法は小さく又隣接する溝からより離れて配置
される。溝２６が管の中心から近い程、溝２６の寸法は
小さくより離れて配置される。これら溝は全て、バック
ライト板２０上で均一の照明模様を形成する。可視光線
が側面２４からバックライト板２０中に出射されると
き、光線はバックライト板２０の透明な板の構造中に入
る。均一の照明模様は可視光線を反射し、この可視光線
は溝中に出射され光均一性の効果を生じる。
を使用することで、アクリル製樹脂板が本発明のバック
ライト板２０となるよう処理され得る。照明面２２上の
均一の照明模様の形状、寸法、及び、配置が穴マスク３
４の貫通孔３６の模様に類似することを確かめ得る。つ
まり、溝２６が管から遠い程、溝の寸法は大きく又隣接
する溝により近付いて配置される。溝２６が管に近い
程、溝の寸法は小さく又隣接する溝からより離れて配置
される。溝２６が管の中心から近い程、溝２６の寸法は
小さくより離れて配置される。これら溝は全て、バック
ライト板２０上で均一の照明模様を形成する。可視光線
が側面２４からバックライト板２０中に出射されると
き、光線はバックライト板２０の透明な板の構造中に入
る。均一の照明模様は可視光線を反射し、この可視光線
は溝中に出射され光均一性の効果を生じる。
【００１０】更に、バックライト板２０の照明面２２上
に形成される溝２６の深さが実際、光均一性の効果の影
響によるものであることを例示する。光均一性の効果
は、深さが深すぎるか浅すぎるときに変化する。実用性
に従って溝２６の深さを設計しなくてはならず、それに
よって光均一性の効果は最適となる。溝２６の適当な深
さが設計された後、異なる種類の砂の径、砂の種、サン
ドブラスト工程を実施する持続時間、又は、溝２６の深
さを制御する力を選択し得る。従って、元の設計が実現
し得る。
に形成される溝２６の深さが実際、光均一性の効果の影
響によるものであることを例示する。光均一性の効果
は、深さが深すぎるか浅すぎるときに変化する。実用性
に従って溝２６の深さを設計しなくてはならず、それに
よって光均一性の効果は最適となる。溝２６の適当な深
さが設計された後、異なる種類の砂の径、砂の種、サン
ドブラスト工程を実施する持続時間、又は、溝２６の深
さを制御する力を選択し得る。従って、元の設計が実現
し得る。
【００１１】図３及び図４に従って図５は、本発明によ
るサンドブラスト工程を用いてバックライト板２０上に
均一の照明模様を形成するフローチャートを示す。本発
明の好ましい実施例によるバックライト板２０上に均一
の照明模様を形成するフローチャート５０は以下のステ
ップを含む。
るサンドブラスト工程を用いてバックライト板２０上に
均一の照明模様を形成するフローチャートを示す。本発
明の好ましい実施例によるバックライト板２０上に均一
の照明模様を形成するフローチャート５０は以下のステ
ップを含む。
【００１２】ステップ５２：開始； ステップ５４：適当な寸法の金属板３０を設ける； ステップ５６：光均一性の効果を有するようにうまく設
計された均一の照明模様を設ける； ステップ５８：金属板３０上の均一の照明模様に対応す
る貫通孔３６をエッチングする化学的エッチング方法３
２を続行する； ステップ６０：穴マスク３４の製造を完了する； ステップ６２：穴マスク３４の後ろ側で処理されるよう
アクリル製樹脂板を配置する； ステップ６４：サンドブラスト装置４０の様々な動作パ
ラメータ、例えば、砂の径、砂の種、及び、サンドブラ
スト処理の持続時間及び力を設定する； ステップ６６：サンドブラスト装置４０を稼動させ穴マ
スク３４及びアクリル製樹脂板にサンドブラスト工程を
実施する； ステップ６８：サンドブラスト工程を完了し、バックラ
イト板２０上の均一の照明模様の用意ができる； ステップ７０：終了 図６を参照するに、同図は本発明のバックライト板２０
を具備するスキャナ７２の斜視図である。スキャナ７２
の好ましい実施例は、フラットベッドスキャナである。
このスキャナは、ケ―シング７４と、透明な書類７８を
走査するためにケ―シング７４中に取り付けられたスキ
ャナモジュール７６と、走査するために均一のバックラ
イト源を設けるようケーシング中に配置されたバックラ
イト板２０とを有する。スキャナ７２中で使用されるバ
ックライト板２０を製造する方法は、前述の段落におい
て開示され、余分な段階はない。
計された均一の照明模様を設ける； ステップ５８：金属板３０上の均一の照明模様に対応す
る貫通孔３６をエッチングする化学的エッチング方法３
２を続行する； ステップ６０：穴マスク３４の製造を完了する； ステップ６２：穴マスク３４の後ろ側で処理されるよう
アクリル製樹脂板を配置する； ステップ６４：サンドブラスト装置４０の様々な動作パ
ラメータ、例えば、砂の径、砂の種、及び、サンドブラ
スト処理の持続時間及び力を設定する； ステップ６６：サンドブラスト装置４０を稼動させ穴マ
スク３４及びアクリル製樹脂板にサンドブラスト工程を
実施する； ステップ６８：サンドブラスト工程を完了し、バックラ
イト板２０上の均一の照明模様の用意ができる； ステップ７０：終了 図６を参照するに、同図は本発明のバックライト板２０
を具備するスキャナ７２の斜視図である。スキャナ７２
の好ましい実施例は、フラットベッドスキャナである。
このスキャナは、ケ―シング７４と、透明な書類７８を
走査するためにケ―シング７４中に取り付けられたスキ
ャナモジュール７６と、走査するために均一のバックラ
イト源を設けるようケーシング中に配置されたバックラ
イト板２０とを有する。スキャナ７２中で使用されるバ
ックライト板２０を製造する方法は、前述の段落におい
て開示され、余分な段階はない。
【００１３】図７を参照するに、同図は本発明のバック
ライト板２０を具備する液晶表示装置８０の斜視図であ
る。液晶表示装置８０は、一般に普及しているノート型
パーソナルコンピュータ中で表示装置として使用され得
る。液晶表示装置８０は、管８２と、反射板８４、８
６、及び、８８と、バックライト板２０と、拡散板の群
９０と、偏光板９２と、表示パネル９４とを有する。管
８２からの光線は、直接的に、又は、反射板８４、８
６、及び、８８の反射を介してバックライト板２０中に
入る。本発明によるサンドブラスト工程を用いて形成さ
れるバックライト板２０上の複数の溝により、バックラ
イト板２０から出射された光線は均一に分散される。後
に、均一に出射された光線は、拡散板９０の動作により
拡散される。次に、入射する光線は、偏光板９２によっ
て調節され、表示パネル９４を照明する。複数の小結晶
は、様々な画像が表示パネル９４上に存在するよう入射
する光線を変調する。
ライト板２０を具備する液晶表示装置８０の斜視図であ
る。液晶表示装置８０は、一般に普及しているノート型
パーソナルコンピュータ中で表示装置として使用され得
る。液晶表示装置８０は、管８２と、反射板８４、８
６、及び、８８と、バックライト板２０と、拡散板の群
９０と、偏光板９２と、表示パネル９４とを有する。管
８２からの光線は、直接的に、又は、反射板８４、８
６、及び、８８の反射を介してバックライト板２０中に
入る。本発明によるサンドブラスト工程を用いて形成さ
れるバックライト板２０上の複数の溝により、バックラ
イト板２０から出射された光線は均一に分散される。後
に、均一に出射された光線は、拡散板９０の動作により
拡散される。次に、入射する光線は、偏光板９２によっ
て調節され、表示パネル９４を照明する。複数の小結晶
は、様々な画像が表示パネル９４上に存在するよう入射
する光線を変調する。
【００１４】バックライト板１０を形成する従来技術の
方法に対して、本発明による方法は、バックライト板２
０の照明面３２上に複数の溝２６を形成するために穴マ
スク３４及びサンドブラスト装置４０を使用する。従っ
て、溝２６は、均一の照明模様として機能し、それら溝
は全て所定の深さ以内の深さを有する。一般に普及して
いるサンドブラスト工程を用いて、本発明は、バックラ
イト板上の均一の照明模様を形成する簡単であるが有利
な解決策を提供する。砂の径、砂の種、サンドブラスト
工程を実施する持続時間、又は、力等様々なパラメータ
を正確に設定することにより、均一の照明模様の光均一
性の効果を最適化するよう溝２６の深さが制御される。
方法に対して、本発明による方法は、バックライト板２
０の照明面３２上に複数の溝２６を形成するために穴マ
スク３４及びサンドブラスト装置４０を使用する。従っ
て、溝２６は、均一の照明模様として機能し、それら溝
は全て所定の深さ以内の深さを有する。一般に普及して
いるサンドブラスト工程を用いて、本発明は、バックラ
イト板上の均一の照明模様を形成する簡単であるが有利
な解決策を提供する。砂の径、砂の種、サンドブラスト
工程を実施する持続時間、又は、力等様々なパラメータ
を正確に設定することにより、均一の照明模様の光均一
性の効果を最適化するよう溝２６の深さが制御される。
【図１】従来技術のバックライト板の平面図である。
【図２】本発明の第１の実施例によるバックライト板及
びその均一の照明模様の斜視図である。
びその均一の照明模様の斜視図である。
【図３】本発明による穴マスクの斜視図である。
【図４】本発明による穴マスク及びサンドブラスト装置
を使用してバックライト板を加工する斜視図である。
を使用してバックライト板を加工する斜視図である。
【図５】本発明によるサンドブラスト工程を用いてバッ
クライト板上で均一の照明模様を形成するフローチャー
トを示す図である。
クライト板上で均一の照明模様を形成するフローチャー
トを示す図である。
【図６】本発明によるバックライト板を含むスキャナの
斜視図である。
斜視図である。
【図７】本発明によるバックライト板を含む液晶表示装
置の斜視図である。
置の斜視図である。
１０、２０ バックライト板 １２、８２ 管 １４ 照明面 １６ スポット ２２ 照明面 ２４ 側面 ２６ 溝 ３０ 平坦板 ３２ 製造工程 ３４ 穴マスク ３６ 貫通孔 ４０ サンドブラスト装置 ４２ 噴射砂 ５０ フローチャート ７２ スキャナ ７４ ケーシング ７６ 走査モジュール ７８ 透明な書類 ８０ 液晶表示装置 ８４、８６、８８ 反射板 ９０ 拡散板 ９２ 偏光板 ９４ 表示パネル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４４Ｃ 1/22 Ｂ４４Ｃ 1/22 Ｄ Ｂ４４Ｆ 1/06 Ｂ４４Ｆ 1/06 Ｆ２１Ｖ 8/00 ６０１ Ｆ２１Ｖ 8/00 ６０１Ａ ６０１Ｃ Ｇ０２Ｂ 6/00 ３３１ Ｇ０２Ｂ 6/00 ３３１ Ｇ０２Ｆ 1/13357 Ｆ２１Ｙ 103:00 // Ｆ２１Ｙ 103:00 Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５３０
Claims (20)
- 【請求項１】 ２つの平行な照明面と片側に側面とを有
する略平坦で透明な構造を有するバックライト板中に上
記側面から可視光線が出射されるとき、上記可視光線は
更に上記２つの平行な照明面から出射される、上記バッ
クライト板中で均一の照明模様を形成する方法であっ
て、 所定の穴模様を有する穴マスクを形成する製造工程を実
施する段階と、 上記穴マスクを上記バックライト板の一方の上記照明面
上に配置する段階と、 夫々が所定の深さ以内の深さを有する複数の溝を上記バ
ックライト板上に形成するようサンドブラスト工程を実
施する段階とを有し、 上記複数の溝は、上記バックライト板の均一の照明模様
を形成し、 上記可視光線が上記バックライト板中に出射されるとき
上記照明面上の上記複数の溝が上記出射された可視光線
を均一に照明させる方法。 - 【請求項２】 上記溝の一つの寸法と、上記溝の一つ及
び隣接する上記他の溝の距離とは、上記溝と上記バック
ライト板の上記側面との距離に依存し、 上記溝と上記側面との距離が長いほど上記溝の寸法は大
きく設計され、上記溝及び隣接する上記他の溝の距離は
より短く設計される請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 上記穴マスクは金属板から形成され、上
記製造工程は、上記所定の穴模様を形成するよう上記金
属板をエッチングする化学的エッチング方法を使用して
実施される請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 上記穴マスクは金属板から形成され、上
記製造工程は、上記所定の穴模様を形成するよう上記金
属板を切断するレーザー切断方法を使用して実施される
請求項１記載の方法。 - 【請求項５】 上記サンドブラスト工程は、エメリー又
はガラス砂を用いて実施される請求項１記載の方法。 - 【請求項６】 上記照明面上の上記複数の溝の深さは、
砂の径、砂の種、サンドブラスト工程を実施する持続時
間、又は、サンドブラスに対して加えられる力を変化さ
せることで制御される請求項１記載の方法。 - 【請求項７】 ２つの平行な照明面と片側に側面とを有
する略平坦で透明な構造を有し、上記側面から可視光線
が中に出射されるとき、上記可視光線は更に上記２つの
平行な照明面から出射されるバックライト板であって、
上記バックライト板を製造する方法は、 所定の穴模様を有する穴マスクを形成する製造工程を実
施する段階と、 上記穴マスクを上記バックライト板の上記照明面上の一
つに配置し、夫々が所定の深さ以内の深さを有する複数
の溝を上記バックライト板上に形成するようサンドブラ
スト工程を実施する段階とを有し、 上記複数の溝は、上記バックライト板の均一の照明模様
を形成し、 上記可視光線が上記バックライト板中に出射されるとき
上記照明面上の上記複数の溝が上記出射された可視光線
を均一に照明させるバックライト板。 - 【請求項８】 上記溝の一つの寸法と、上記溝の一つ及
び隣接する上記他の溝の距離とは、上記溝と上記バック
ライト板の上記側面との距離に依存し、 上記溝と上記側面との距離が長いほど上記溝の寸法は大
きく設計され、上記溝及び隣接する上記他の溝の距離は
より短く設計される請求項７記載のバックライト板。 - 【請求項９】 上記穴マスクは金属板から形成され、上
記製造工程は、上記所定の穴模様を形成するよう上記金
属板をエッチングする化学的エッチング方法を使用して
実施される請求項７記載のバックライト板。 - 【請求項１０】 上記穴マスクは金属板から形成され、
上記製造工程は、上記所定の穴模様を形成するよう上記
金属板を切断するレーザー切断方法を使用して実施され
る請求項７記載のバックライト板。 - 【請求項１１】 上記サンドブラスト工程は、エメリー
又はガラス砂を用いて実施される請求項７記載のバック
ライト板。 - 【請求項１２】 上記照明面上の上記複数の溝の深さ
は、砂の径、砂の種、サンドブラスト工程を実施する持
続時間、又は、サンドブラスト処理に対して加えられる
力の異なる選択によって制御される請求項７記載のバッ
クライト板。 - 【請求項１３】 ２つの平行な照明面と片側に側面とを
含む略平坦で透明な構造を有し、上記側面から可視光線
が中に出射されるとき、上記可視光線は更に上記２つの
平行な照明面から出射されるバックライト板であって、 上記バックライト板の一方の上記照明面は、所定の深さ
以内の深さを有する複数の溝を有し、 上記複数の溝は、上記バックライト板の均一の照明模様
を形成し、 上記可視光線が上記バックライト板中に出射されるとき
上記照明面上の上記複数の溝が上記出射された可視光線
を均一に照明させるバックライト板。 - 【請求項１４】 上記溝の一つの寸法と、上記溝の一つ
及び隣接する上記他の溝の距離とは、上記溝と上記バッ
クライト板の上記側面との距離に依存し、 上記溝と上記側面との距離が長いほど上記溝の寸法は大
きく設計され、上記溝と隣接する上記溝との距離はより
短く設計される請求項１３記載のバックライト板。 - 【請求項１５】 走査モジュールと、透明な書類を走査
するバックライト源を提供するバックライト板とを有
し、上記バックライト板は、２つの平行な照明面と片側
に側面とを含む略平坦で透明な構造を有し、上記側面か
ら可視光線が中に出射されるとき、上記可視光線は更に
上記２つの平行な照明面から出射されるフラットベッド
スキャナであって、上記バックライト板を製造する方法
は、 基板を設ける段階と、 所定の穴模様を有する穴マスクを形成するために上記基
板に対して製造工程を実施する段階と、 上記穴マスクを上記バックライト板の一方の上記照明面
上に配置する段階と、 夫々が所定の深さ以内の深さを有する複数の溝を形成す
るようサンドブラスト工程を実施する段階とを有し、 上記複数の溝は、上記バックライト板の均一の照明模様
を形成し、 上記可視光線が上記バックライト板中に出射されるとき
上記照明面上の上記複数の溝が上記出射された可視光線
を均一に照明させるスキャナ。 - 【請求項１６】 上記溝の一つの寸法と、上記溝の一つ
及び隣接する上記他の溝の距離とは、上記溝と上記バッ
クライト板の上記側面との距離に依存し、 上記溝と上記側面との距離が長いほど上記溝の寸法はよ
り大きく設計され、上記溝と隣接する上記他の溝との距
離はより短く設計される請求項１５記載のスキャナ。 - 【請求項１７】 上記照明面上の上記複数の溝の深さ
は、砂の径、砂の種、サンドブラスト工程を実施する持
続時間、又は、サンドブラスト処理に対して加えられる
力の異なる選択によって制御される請求項１５記載のス
キャナ。 - 【請求項１８】 表示パネルと、偏光板と、上記表示パ
ネルを照明するバックライト源を提供するバックライト
板とを有し、上記バックライト板は、２つの平行な照明
面と片側に側面とを含む略平坦で透明な構造を有し、上
記側面から可視光線が中に出射されるとき、上記可視光
線は更に上記２つの平行な照明面から出射される液晶表
示装置であって、上記バックライト板を製造する方法
は、 基板を設ける段階と、 所定の穴模様を有する穴マスクを形成するために上記基
板に製造工程を実施する段階と、 上記穴マスクを上記バックライト板の一方の上記照明面
上に配置する段階と、 夫々が所定の深さ以内の深さを有する複数の溝を形成す
るようサンドブラスト工程を実施する段階とを有し、 上記複数の溝は、上記バックライト板の均一の照明模様
を形成し、 上記可視光線が上記バックライト板中に出射されるとき
上記照明面上の上記複数の溝が上記出射された可視光線
を均一に照明させる液晶表示装置。 - 【請求項１９】 上記溝の一つの寸法と、上記溝の一つ
及び隣接する上記他の溝の距離とは、上記溝と上記バッ
クライト板の上記側面との距離に依存し、 上記溝と上記側面との距離が長いほど上記溝の領域はよ
り大きく設計され、上記溝と隣接する上記他の溝との距
離はより短く設計される請求項１８記載の液晶表示装
置。 - 【請求項２０】 上記照明面上の上記複数の溝の深さ
は、砂の径、砂の種、サンドブラスト工程を実施する持
続時間、又は、サンドブラスに対して加えられる力の異
なる選択によって制御される請求項１８記載の液晶表示
装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW089109869A TW528907B (en) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | Method of performing a uniform illumination pattern in a back-light plate using sand-blasting |
| TW89109869 | 2000-05-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001328070A true JP2001328070A (ja) | 2001-11-27 |
Family
ID=21659811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000268599A Pending JP2001328070A (ja) | 2000-05-22 | 2000-09-05 | サンドブラスト方法を用いてバックライト板中で均一の照明模様を形成する方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6464905B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001328070A (ja) |
| TW (1) | TW528907B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004200093A (ja) * | 2002-12-20 | 2004-07-15 | Citizen Electronics Co Ltd | 導光板及び導光板の支持ユニット |
| KR100789142B1 (ko) * | 2002-01-18 | 2007-12-28 | 삼성전자주식회사 | 도광판, 이를 이용한 박형 액정표시장치 및 이를 이용한시트 리스 액정표시장치 |
| US20120048475A1 (en) * | 2010-08-27 | 2012-03-01 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Fixing device and glass manufacturing device using the same |
| JP5126760B1 (ja) * | 2012-07-10 | 2013-01-23 | 美濃商事株式会社 | 装飾表示体 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102114587B (zh) * | 2009-12-31 | 2013-04-10 | 比亚迪股份有限公司 | 一种金属表面纹路的微加工方法 |
| EP3210058A1 (en) * | 2014-10-23 | 2017-08-30 | Corning Incorporated | A light diffusing component and a method of manufacturing a light diffusing component |
| KR20220162234A (ko) * | 2021-05-31 | 2022-12-08 | 삼성디스플레이 주식회사 | 표시 장치용 지지 부재, 이를 포함하는 표시 장치 및 표시 장치용 지지 부재의 제조 방법 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3887887A (en) * | 1973-12-28 | 1975-06-03 | Texas Instruments Inc | Acoustic bulk mode suppressor |
| JPH07114879A (ja) * | 1993-10-19 | 1995-05-02 | Jgc Corp | プラズマ・ディスプレー・パネル用多孔性セラミック薄板の製造方法 |
| JPH08160229A (ja) * | 1994-12-08 | 1996-06-21 | Create Kk | 導光板、導光板の製造方法、および面光源装置 |
-
2000
- 2000-05-22 TW TW089109869A patent/TW528907B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-08-17 US US09/639,829 patent/US6464905B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-05 JP JP2000268599A patent/JP2001328070A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100789142B1 (ko) * | 2002-01-18 | 2007-12-28 | 삼성전자주식회사 | 도광판, 이를 이용한 박형 액정표시장치 및 이를 이용한시트 리스 액정표시장치 |
| JP2004200093A (ja) * | 2002-12-20 | 2004-07-15 | Citizen Electronics Co Ltd | 導光板及び導光板の支持ユニット |
| US20120048475A1 (en) * | 2010-08-27 | 2012-03-01 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Fixing device and glass manufacturing device using the same |
| US8413465B2 (en) * | 2010-08-27 | 2013-04-09 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Fixing device and glass manufacturing device |
| JP5126760B1 (ja) * | 2012-07-10 | 2013-01-23 | 美濃商事株式会社 | 装飾表示体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW528907B (en) | 2003-04-21 |
| US6464905B1 (en) | 2002-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3828402B2 (ja) | 背面照明装置およびこれを用いた液晶表示装置並びに液晶表示装置の照明方法 | |
| JP3774616B2 (ja) | 照明装置及び導光板の製造方法 | |
| US20110038975A1 (en) | Apparatus for forming pattern on light guide plate | |
| US6486931B1 (en) | LCD optical guide plate with a roughened back surface having projections that support a reflecting sheet | |
| KR101227287B1 (ko) | 도광판, 면광원 장치, 및 투과형 화상 표시 장치 | |
| JP2001328070A (ja) | サンドブラスト方法を用いてバックライト板中で均一の照明模様を形成する方法 | |
| JP2010146772A (ja) | 導光板及び導光板の製造方法 | |
| JP3448621B2 (ja) | エッジライトパネルの生産方法 | |
| KR100271036B1 (ko) | 백라이트장치(back light device) | |
| KR100413837B1 (ko) | 도광판의 패턴형성방법 | |
| CN1151388C (zh) | 均光背光板制作方法，均光背光板及其扫描器和液晶显示器 | |
| JP3283923B2 (ja) | エッジライト用導光体の製造方法 | |
| JPH0841831A (ja) | 内照式道路標示板 | |
| US20090186152A1 (en) | Light Guide Plate and Manufacturing Method thereof | |
| JP2001325821A (ja) | 面光源装置用導光板及びその製造方法 | |
| KR20050095069A (ko) | 백라이트 유닛용 도광판 | |
| KR101211726B1 (ko) | 반사판 일체형 패턴 도광판 및 그의 제조 방법 | |
| JPH09236802A (ja) | エッジライトパネル | |
| TW200916903A (en) | Light guide plate with laser process patterns on an incident plane and manufacturing method thereof | |
| CN1151387C (zh) | 背光板均光图案的制作方法 | |
| JP2002214447A (ja) | 導光板とその製造方法および液晶表示装置 | |
| KR100557449B1 (ko) | 직하형 백라이트 어셈블리의 확산판 | |
| JPH06194525A (ja) | 導光体及びその製造方法 | |
| KR20020013997A (ko) | 레이저를 이용한 무인쇄형 도광판 사출용 금형의 제작 방법 | |
| JPH08179697A (ja) | 導光板 |