JP2001072452A - 水中コンクリート用セメント混和材及びそれを用いたコンクリートの製造方法 - Google Patents
水中コンクリート用セメント混和材及びそれを用いたコンクリートの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンクリートが型枠の隙間やひび割れ等の隙
間から流れ出すことがなく、水中や地下の空隙等水が存
在する場所に施工する場合でも、材料分離することなく
安定した品質のものができる、水中コンクリート用セメ
ント混和材及びそれを用いたコンクリートの製造方法を
提供すること。 【解決手段】 ポリアルキルアリルスルホン酸塩とポリ
エチレンオキサイドを含有してなる水中コンクリート用
セメント混和材であり、コンクリートを製造するに当た
り、該セメント混和材の２成分の内、どちらか一方の成
分をセメントに添加して圧送し、もう一方を別の経路で
圧送し、それぞれを先端で合流混合することを特徴とす
るコンクリートの製造方法であり、更には、セメントと
は別の経路で圧送する成分に、急結材を添加することを
特徴とする該コンクリートの製造方法を構成とする。
間から流れ出すことがなく、水中や地下の空隙等水が存
在する場所に施工する場合でも、材料分離することなく
安定した品質のものができる、水中コンクリート用セメ
ント混和材及びそれを用いたコンクリートの製造方法を
提供すること。 【解決手段】 ポリアルキルアリルスルホン酸塩とポリ
エチレンオキサイドを含有してなる水中コンクリート用
セメント混和材であり、コンクリートを製造するに当た
り、該セメント混和材の２成分の内、どちらか一方の成
分をセメントに添加して圧送し、もう一方を別の経路で
圧送し、それぞれを先端で合流混合することを特徴とす
るコンクリートの製造方法であり、更には、セメントと
は別の経路で圧送する成分に、急結材を添加することを
特徴とする該コンクリートの製造方法を構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、土木、建築分野で
使用される水中コンクリート用セメント混和材及びそれ
を用いたコンクリートの製造方法に関する。尚、本発明
において、コンクリートとは、セメントペースト、モル
タル及びコンクリートを総称するものである。
使用される水中コンクリート用セメント混和材及びそれ
を用いたコンクリートの製造方法に関する。尚、本発明
において、コンクリートとは、セメントペースト、モル
タル及びコンクリートを総称するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、水中コンクリートでは、シリ
カゲル、ベントナイト等の無機質混和剤や減水剤、ＡＥ
減水剤等が用いられ、施工性の改善や材料分離の防止が
行われていた。
カゲル、ベントナイト等の無機質混和剤や減水剤、ＡＥ
減水剤等が用いられ、施工性の改善や材料分離の防止が
行われていた。
【０００３】しかしながら、それらのコンクリートは、
施工時に流し込みが容易である反面、材料分離を起こし
易く、型枠の隙間やひび割れ等の隙間からコンクリート
が流れ出したり、水中や地下の空隙等水が存在する場所
に施工する場合は、コンクリートが材料分離して安定し
た品質のものが出来なかった。
施工時に流し込みが容易である反面、材料分離を起こし
易く、型枠の隙間やひび割れ等の隙間からコンクリート
が流れ出したり、水中や地下の空隙等水が存在する場所
に施工する場合は、コンクリートが材料分離して安定し
た品質のものが出来なかった。
【０００４】そこで、コンクリートの材料分離を防止す
る方法として、水中不分離混和剤の品質規格が土木学会
基準として定められた。また、無機塩とカルシウムアル
ミネート、増粘剤、減水剤からなるセメント混和材が開
発されている（特開平５−９０４９号公報）。しかしな
がら、材料の粘性が大き過ぎて、コンクリートの施工性
が低下するといった問題が有った。
る方法として、水中不分離混和剤の品質規格が土木学会
基準として定められた。また、無機塩とカルシウムアル
ミネート、増粘剤、減水剤からなるセメント混和材が開
発されている（特開平５−９０４９号公報）。しかしな
がら、材料の粘性が大き過ぎて、コンクリートの施工性
が低下するといった問題が有った。
【０００５】
【発明が解決しようとしている課題】本発明者は、前記
課題を解決すべく種々検討を重ねた結果、特定の水中コ
ンクリート用セメント混和材及びそれを用いたコンクリ
ートの製造方法により、前記課題を解決できる知見を得
て本発明を完成するに至った。
課題を解決すべく種々検討を重ねた結果、特定の水中コ
ンクリート用セメント混和材及びそれを用いたコンクリ
ートの製造方法により、前記課題を解決できる知見を得
て本発明を完成するに至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明はポリアル
キルアリルスルホン酸塩とポリエチレンオキサイドを含
有してなる水中コンクリート用セメント混和材及びそれ
を用いたコンクリートの製造方法であり、コンクリート
を製造するに当たり、該セメント混和材の２成分の内、
どちらか一方の成分をセメントに添加して圧送し、もう
一方を別の経路で圧送し、それぞれを先端で合流混合す
ることを特徴とするコンクリートの製造方法であり、更
に、セメントとは別の経路で圧送する成分に、急結材を
添加することを特徴とする該コンクリートの製造方法で
ある。
キルアリルスルホン酸塩とポリエチレンオキサイドを含
有してなる水中コンクリート用セメント混和材及びそれ
を用いたコンクリートの製造方法であり、コンクリート
を製造するに当たり、該セメント混和材の２成分の内、
どちらか一方の成分をセメントに添加して圧送し、もう
一方を別の経路で圧送し、それぞれを先端で合流混合す
ることを特徴とするコンクリートの製造方法であり、更
に、セメントとは別の経路で圧送する成分に、急結材を
添加することを特徴とする該コンクリートの製造方法で
ある。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
【０００８】本発明の水中コンクリート用セメント混和
材に使用されるポリアルキルアリルスルホン酸塩は、特
に限定されるものではないが、ナトリウムやカリウムの
金属塩が一般的である。これらは液体、粉体何れの形態
のものも使用可能である。ポリアルキルアリルスルホン
酸塩の配合量は、特に限定されるものではないが、通
常、セメント１００重量部に対して、０．１〜３重量部
が好ましく、０．２〜２重量部がより好ましい。０．１
重量部未満では増粘効果が少なく、３重量部を超えると
コンクリートの強度発現を阻害する場合がある。
材に使用されるポリアルキルアリルスルホン酸塩は、特
に限定されるものではないが、ナトリウムやカリウムの
金属塩が一般的である。これらは液体、粉体何れの形態
のものも使用可能である。ポリアルキルアリルスルホン
酸塩の配合量は、特に限定されるものではないが、通
常、セメント１００重量部に対して、０．１〜３重量部
が好ましく、０．２〜２重量部がより好ましい。０．１
重量部未満では増粘効果が少なく、３重量部を超えると
コンクリートの強度発現を阻害する場合がある。
【０００９】本発明の水中コンクリート用セメント混和
材に使用されるポリエチレンオキサイドは、特に限定さ
れるものではないが、その分子量により増粘効果が異な
り、通常、分子量が１００万〜５００万のものが好まし
い。分子量が１００万未満では増粘効果が小さく、５０
０万を超えると増粘効果が大きく、コンクリートの圧送
性が低下する場合がある。ポリエチレンオキサイドの配
合量は、特に限定されるものではないが、通常、セメン
ト１００重量部に対して０．００１〜０．５重量部が好
ましく、０．００５〜０．３重量部がより好ましい。
０．００１重量部未満では増粘効果が少なく、コンクリ
ートが流れ易くなり過ぎる場合があり、０．５重量部を
超えると粘性が大きくなり過ぎて、コンクリートの圧送
に支障を来す場合がある。
材に使用されるポリエチレンオキサイドは、特に限定さ
れるものではないが、その分子量により増粘効果が異な
り、通常、分子量が１００万〜５００万のものが好まし
い。分子量が１００万未満では増粘効果が小さく、５０
０万を超えると増粘効果が大きく、コンクリートの圧送
性が低下する場合がある。ポリエチレンオキサイドの配
合量は、特に限定されるものではないが、通常、セメン
ト１００重量部に対して０．００１〜０．５重量部が好
ましく、０．００５〜０．３重量部がより好ましい。
０．００１重量部未満では増粘効果が少なく、コンクリ
ートが流れ易くなり過ぎる場合があり、０．５重量部を
超えると粘性が大きくなり過ぎて、コンクリートの圧送
に支障を来す場合がある。
【００１０】本発明のポリアルキルアリルスルホン酸塩
とポリエチレンオキサイドを含有してなる水中コンクリ
ート用セメント混和材をセメントに添加したコンクリー
トは、型枠の隙間やひび割れ等の隙間から流れ出たり、
材料分離を生じることはない。又、本発明の水中コンク
リート用セメント混和材は、水と混練りすると同時に増
粘するため、混練りを短時間で行う必要があり、例え
ば、昆練り時間の短い連続練りミキサを用いることが好
ましい。しかしながら、圧送距離が長くなるとコンクリ
ートの粘性が高くなり、施工性が損なわれ、充填不良の
原因となる。そこで、ポリアルキルアリルスルホン酸塩
とポリエチレンオキサイドを別々に圧送して、先端で合
流混合することにより、この問題点が解消されることを
見出し、本発明のコンクリートの製造方法を完成するに
至った。即ち、セメント混和材の２成分の内、どちらか
一方の成分をセメントに添加して圧送し、もう一方を別
の経路で圧送し、それぞれを先端で合流混合させるコン
クリートの製造方法である。特に限定されるものではな
いが、コンクリートの圧送性や合流混合性等からセメン
トにポリエチレンオキサイドを添加する方法が好まし
い。
とポリエチレンオキサイドを含有してなる水中コンクリ
ート用セメント混和材をセメントに添加したコンクリー
トは、型枠の隙間やひび割れ等の隙間から流れ出たり、
材料分離を生じることはない。又、本発明の水中コンク
リート用セメント混和材は、水と混練りすると同時に増
粘するため、混練りを短時間で行う必要があり、例え
ば、昆練り時間の短い連続練りミキサを用いることが好
ましい。しかしながら、圧送距離が長くなるとコンクリ
ートの粘性が高くなり、施工性が損なわれ、充填不良の
原因となる。そこで、ポリアルキルアリルスルホン酸塩
とポリエチレンオキサイドを別々に圧送して、先端で合
流混合することにより、この問題点が解消されることを
見出し、本発明のコンクリートの製造方法を完成するに
至った。即ち、セメント混和材の２成分の内、どちらか
一方の成分をセメントに添加して圧送し、もう一方を別
の経路で圧送し、それぞれを先端で合流混合させるコン
クリートの製造方法である。特に限定されるものではな
いが、コンクリートの圧送性や合流混合性等からセメン
トにポリエチレンオキサイドを添加する方法が好まし
い。
【００１１】合流混合の方法としては、Ｙ字管等の混合
管を使用する方法、二重管を使用する方法、及び液をシ
ャワー状に合流混合させるインレットピースを使用する
方法等がある。又、合流混合後の管中にスパイラル状の
ミキサをセットした静止型混合器で、更に混合する方法
もある。
管を使用する方法、二重管を使用する方法、及び液をシ
ャワー状に合流混合させるインレットピースを使用する
方法等がある。又、合流混合後の管中にスパイラル状の
ミキサをセットした静止型混合器で、更に混合する方法
もある。
【００１２】本発明では、更にセメントとは別に圧送し
て先端で合流混合する成分に、急結材を添加することが
可能である。急結材としては、アルミン酸塩、硫酸塩、
炭酸塩及びケイ酸塩等のアルカリ金属塩、並びにカルシ
ウムアルミネート等がある。これらの内、凝結性や強度
発現性の点から、カルシウムアルミネートが好ましい。
カルシウムアルミネートは、単独でも急結材として使用
できるが、通常、石膏やアルミン酸塩、硫酸塩及び炭酸
塩等のアルカリ金属の無機塩と併用される。これらの
内、石膏が好ましい。石膏には二水石膏、半水石膏及び
無水石膏があるが、無水石膏がより好ましい。石膏の配
合量は、カルシウムアルミネート１００重量部に対し
て、２０〜２５０重量部が好ましく、より好ましくは７
５〜１５０重量部である。２０重量部未満では強度発現
が悪く、２５０重量部を超えてもその効果は変わらな
い。
て先端で合流混合する成分に、急結材を添加することが
可能である。急結材としては、アルミン酸塩、硫酸塩、
炭酸塩及びケイ酸塩等のアルカリ金属塩、並びにカルシ
ウムアルミネート等がある。これらの内、凝結性や強度
発現性の点から、カルシウムアルミネートが好ましい。
カルシウムアルミネートは、単独でも急結材として使用
できるが、通常、石膏やアルミン酸塩、硫酸塩及び炭酸
塩等のアルカリ金属の無機塩と併用される。これらの
内、石膏が好ましい。石膏には二水石膏、半水石膏及び
無水石膏があるが、無水石膏がより好ましい。石膏の配
合量は、カルシウムアルミネート１００重量部に対し
て、２０〜２５０重量部が好ましく、より好ましくは７
５〜１５０重量部である。２０重量部未満では強度発現
が悪く、２５０重量部を超えてもその効果は変わらな
い。
【００１３】急結材の配合量は、セメント１００重量部
に対して４〜３０重量部が好ましく、５〜２０重量部が
より好ましい。４重量部未満では凝結が十分に得られな
い場合あり、３０重量部を超えてもその効果は変わらな
い。
に対して４〜３０重量部が好ましく、５〜２０重量部が
より好ましい。４重量部未満では凝結が十分に得られな
い場合あり、３０重量部を超えてもその効果は変わらな
い。
【００１４】急結材は、均一に混合できる面や輸送のし
易さから、水と混合した懸濁液や水溶液にして用いるこ
とが好ましい。混合する水の量は、特に限定されるもの
ではないが、通常、急結材１００重量部に対して、１０
０〜２００重量部が好ましい。１００重量部未満では、
流動性が悪く輸送が困難になる場合があり、２００重量
部を超えると懸濁液が材料分離する場合がある。急結材
を使用することにより、減水剤や水溶性ポリマーによる
セメントの水和遅延効果を抑制し、型枠の隙間やひび割
れ等の隙間からコンクリートが流れ出したりすることを
防止し、充填性を更に改善することが出来る。
易さから、水と混合した懸濁液や水溶液にして用いるこ
とが好ましい。混合する水の量は、特に限定されるもの
ではないが、通常、急結材１００重量部に対して、１０
０〜２００重量部が好ましい。１００重量部未満では、
流動性が悪く輸送が困難になる場合があり、２００重量
部を超えると懸濁液が材料分離する場合がある。急結材
を使用することにより、減水剤や水溶性ポリマーによる
セメントの水和遅延効果を抑制し、型枠の隙間やひび割
れ等の隙間からコンクリートが流れ出したりすることを
防止し、充填性を更に改善することが出来る。
【００１５】本発明で使用するセメントは、特に限定さ
れるものではなく、通常のセメントが使用される。具体
的には普通、早強及び超早強等の各種ポルトランドセメ
ント、これらにシリカ、スラグ及びフライアッシュ等を
混合した各種混合セメントが挙げられる。
れるものではなく、通常のセメントが使用される。具体
的には普通、早強及び超早強等の各種ポルトランドセメ
ント、これらにシリカ、スラグ及びフライアッシュ等を
混合した各種混合セメントが挙げられる。
【００１６】セメントと混合する水は、特に限定される
ものではないが、通常、清水が用いられる。水の配合量
は、特に限定されるものではないが、通常、セメント１
００重量部に対して、４０〜１００重量部が好ましい。
４０重量部未満ではコンクリートの流動性が悪くなる場
合があり、１００重量部を超えるとコンクリートの強度
発現が遅れる場合がある。
ものではないが、通常、清水が用いられる。水の配合量
は、特に限定されるものではないが、通常、セメント１
００重量部に対して、４０〜１００重量部が好ましい。
４０重量部未満ではコンクリートの流動性が悪くなる場
合があり、１００重量部を超えるとコンクリートの強度
発現が遅れる場合がある。
【００１７】セメントと水の他に、モルタル、コンクリ
ートを作製するため、砂や砂利等の骨材が使用される
が、これらは特に限定されるものではなく、一般に使用
されているものが使われる。更に、市販されている各種
セメント混和材やセメント混和剤を、本発明の効果を阻
害しない範囲で併用することが可能である。
ートを作製するため、砂や砂利等の骨材が使用される
が、これらは特に限定されるものではなく、一般に使用
されているものが使われる。更に、市販されている各種
セメント混和材やセメント混和剤を、本発明の効果を阻
害しない範囲で併用することが可能である。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例に基づいて更に説明す
る。
る。
【００１９】実施例１ 表１に示す配合の、本発明のポリアルキルアリルスルホ
ン酸塩とポリエチレンオキサイドを含有してなる水中コ
ンクリート用セメント混和材について、セメント１００
重量部に対して水７０重量部を加えて作製したセメント
ペーストで性能を評価した。セメントペーストは、セメ
ント混和材中の２成分のどちらか一方の成分をセメント
に混合して、先端に設けたＹ字管の主管にポンプ圧送す
ると同時に、もう一方の成分を水に分散して、別経路で
ポンプ圧送し先端に設けたＹ字管の一方に供給した。そ
の後、連続ミキサ（ノリタケカンパニーリミテト゛社製ス
タテックミキサ）で混練りしながら、セメントペースト
を作製し、水を高さ１５ｃｍまで満たした高さ３０ｃ
ｍ、縦４５ｃｍ、横４５ｃｍの角形の型枠に充填した。
セメントペーストが硬化した後、型枠を脱型してセメン
トペーストの充填率を測定し、充填性を評価した。尚、
比較のため、本発明のセメント混和材を使用しないセメ
ントペーストについて、同様な実験を行った。その結果
を表１に示す。
ン酸塩とポリエチレンオキサイドを含有してなる水中コ
ンクリート用セメント混和材について、セメント１００
重量部に対して水７０重量部を加えて作製したセメント
ペーストで性能を評価した。セメントペーストは、セメ
ント混和材中の２成分のどちらか一方の成分をセメント
に混合して、先端に設けたＹ字管の主管にポンプ圧送す
ると同時に、もう一方の成分を水に分散して、別経路で
ポンプ圧送し先端に設けたＹ字管の一方に供給した。そ
の後、連続ミキサ（ノリタケカンパニーリミテト゛社製ス
タテックミキサ）で混練りしながら、セメントペースト
を作製し、水を高さ１５ｃｍまで満たした高さ３０ｃ
ｍ、縦４５ｃｍ、横４５ｃｍの角形の型枠に充填した。
セメントペーストが硬化した後、型枠を脱型してセメン
トペーストの充填率を測定し、充填性を評価した。尚、
比較のため、本発明のセメント混和材を使用しないセメ
ントペーストについて、同様な実験を行った。その結果
を表１に示す。
【００２０】〈使用材料〉 セメント：市販高炉セメントＢ種 水：清水 ポリアルキルアリルスルホン酸塩：市販品（ナトリウム
塩） ポリエチレンオキサイド：市販品（分子量２００万） 〈測定方法〉 充填率：型枠の容積とセメントペーストの比重から計算
した重量と、実際に充填されたセメントペーストの重量
の比（百分率）である。
塩） ポリエチレンオキサイド：市販品（分子量２００万） 〈測定方法〉 充填率：型枠の容積とセメントペーストの比重から計算
した重量と、実際に充填されたセメントペーストの重量
の比（百分率）である。
【００２１】
【表１】
【００２２】本発明に依れば、水が存在する状態におけ
るセメントペーストの充填性は、比較例と比べ充填率が
高く良好であることが確認された。
るセメントペーストの充填性は、比較例と比べ充填率が
高く良好であることが確認された。
【００２３】実施例２ 実施例１の実験No.1-15において、遅延剤２％を添加し
たカルシウムアルミネート系急結材１００重量部に対し
て、水１００重量部を加えて作製したスラリーにポリア
ルキルアリルスルホン酸塩を添加し、ポリエチレンオキ
サイドをセメントに混合した以外は、実施例１と同様に
行った。尚、充填性を確認するため、セメントペースト
を水を高さ１５ｃｍまで満たした高さ３０ｃｍ、縦４５
ｃｍ、横４５ｃｍの角形の型枠に充填した。
たカルシウムアルミネート系急結材１００重量部に対し
て、水１００重量部を加えて作製したスラリーにポリア
ルキルアリルスルホン酸塩を添加し、ポリエチレンオキ
サイドをセメントに混合した以外は、実施例１と同様に
行った。尚、充填性を確認するため、セメントペースト
を水を高さ１５ｃｍまで満たした高さ３０ｃｍ、縦４５
ｃｍ、横４５ｃｍの角形の型枠に充填した。
【００２４】セメントペーストは、約２０分後に硬化し
た。充填後１時間経った時点で、型枠を脱型して充填材
の充填状況を観察したところ、セメントペーストが型枠
の隙間から流れ出ること無く、材料分離や空隙が無いこ
とを確認した。
た。充填後１時間経った時点で、型枠を脱型して充填材
の充填状況を観察したところ、セメントペーストが型枠
の隙間から流れ出ること無く、材料分離や空隙が無いこ
とを確認した。
【００２５】〈使用材料〉カルシウムアルミネート系急
結材：カルシウムアルミネート１００重量部に対して無
水石膏１００重量部を配合したもの。
結材：カルシウムアルミネート１００重量部に対して無
水石膏１００重量部を配合したもの。
【００２６】実施例３ Ｇmax＝１３ｍｍ、Ｗ／Ｃ＝５８％、ｓ／ａ＝４０％、
単位セメント量＝３８０ｋｇ／ｍ3のコンクリート配合
において、分子量１７０万のポリエチレンオキサイドを
セメント１００重量部に対して０．１重量部添加し、パ
ン型強制練りミキサで昆練りしたコンクリートを、先端
に設けたＹ字管の主管にポンプ圧送すると同時に、５０
％水溶液のポリアルキルアリルスルホン酸ナトリウムを
コンクリート中のセメント１００重量部に対して２重量
部となるように、別経路でポンプ圧送し、先端に設けた
Ｙ字管の一方に供給して作製したコンクリートを、水中
に浸漬してある直径１０ｃｍ、高さ２０ｃｍの円柱の型
枠に充填した。
単位セメント量＝３８０ｋｇ／ｍ3のコンクリート配合
において、分子量１７０万のポリエチレンオキサイドを
セメント１００重量部に対して０．１重量部添加し、パ
ン型強制練りミキサで昆練りしたコンクリートを、先端
に設けたＹ字管の主管にポンプ圧送すると同時に、５０
％水溶液のポリアルキルアリルスルホン酸ナトリウムを
コンクリート中のセメント１００重量部に対して２重量
部となるように、別経路でポンプ圧送し、先端に設けた
Ｙ字管の一方に供給して作製したコンクリートを、水中
に浸漬してある直径１０ｃｍ、高さ２０ｃｍの円柱の型
枠に充填した。
【００２７】充填したコンクリートの品質を評価するた
め、２８日後に圧縮強度を測定したところ、２．３Ｎ／
ｍｍ2を示した。また、コンクリートが型枠の隙間から
流れ出たり、材料分離したりすることがなく、安定した
品質であることが判った。
め、２８日後に圧縮強度を測定したところ、２．３Ｎ／
ｍｍ2を示した。また、コンクリートが型枠の隙間から
流れ出たり、材料分離したりすることがなく、安定した
品質であることが判った。
【００２８】
【発明の効果】本発明の水中コンクリート用セメント混
和材及びそれを用いたコンクリートの製造方法により、
コンクリートが型枠の隙間やひび割れ等の隙間から流れ
出すことがなく、水中や地下の空隙等水が存在する場所
に施工する場合でも、材料分離することなく安定した品
質のものができる。
和材及びそれを用いたコンクリートの製造方法により、
コンクリートが型枠の隙間やひび割れ等の隙間から流れ
出すことがなく、水中や地下の空隙等水が存在する場所
に施工する場合でも、材料分離することなく安定した品
質のものができる。
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１１月８日（１９９９．１１．
８）
８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】充填したコンクリートの品質を評価するた
め、２８日後に圧縮強度を測定したところ、２３Ｎ／ｍ
ｍ2を示した。また、コンクリートが型枠の隙間から流
れ出たり、材料分離したりすることがなく、安定した品
質であることが判った。
め、２８日後に圧縮強度を測定したところ、２３Ｎ／ｍ
ｍ2を示した。また、コンクリートが型枠の隙間から流
れ出たり、材料分離したりすることがなく、安定した品
質であることが判った。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 寺島 勲 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内 Ｆターム(参考） 4G012 PB24 PB36 PC08 PC13 4G056 AA07 CA02 CC01 CC02 CC39
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリアルキルアリルスルホン酸塩とポリ
エチレンオキサイドを含有してなる水中コンクリート用
セメント混和材。 - 【請求項２】 コンクリートを製造するに当たり、ポリ
アルキルアリルスルホン酸塩とポリエチレンオキサイド
の内、どちらか一方の成分をセメントに添加して圧送
し、もう一方を別の経路で圧送し、それぞれを先端で合
流混合することを特徴とするコンクリートの製造方法。 - 【請求項３】 ポリアルキルアリルスルホン酸塩とポリ
エチレンオキサイドの内、セメントとは別の経路で圧送
する成分に、急結材を添加することを特徴とする請求項
２に記載のコンクリートの製造方法。
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP24441899A JP4493758B2 (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 水中コンクリート用セメント混和材及びそれを用いたコンクリートの製造方法 |
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| JP4493758B2 JP4493758B2 (ja) | 2010-06-30 |
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|---|---|---|---|
| JP24441899A Expired - Fee Related JP4493758B2 (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 水中コンクリート用セメント混和材及びそれを用いたコンクリートの製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4493758B2 (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6236056A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-17 | 三洋化成工業株式会社 | 押出成形用添加剤 |
| JPH06504493A (ja) * | 1991-01-08 | 1994-05-26 | エムビーティ・ホールディング・アクチエンゲゼルシャフト | 吹付けコンクリートマスにおける混和剤の混合方法およびその方法の施用のための薬剤 |
| JPH06511228A (ja) * | 1992-07-22 | 1994-12-15 | エムビーティ・ホールディング・アクチエンゲゼルシャフト | ワーカブル・セメント組成物 |
| JPH0812407A (ja) * | 1994-07-01 | 1996-01-16 | Kao Corp | 水硬性組成物 |
| JPH1160312A (ja) * | 1997-08-12 | 1999-03-02 | Kawasaki Steel Corp | 遠心力成形用セメント組成物の製造方法および遠心力成形体 |
| JPH11171617A (ja) * | 1990-02-21 | 1999-06-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ノロ低減剤及びそれを用いた遠心力成形品の製造方法 |
-
1999
- 1999-08-31 JP JP24441899A patent/JP4493758B2/ja not_active Expired - Fee Related
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