JP2000302958A - ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 機械的強度、耐熱性の優れたポリカーボネー
ト樹脂本来の性質を損なうことなく、摺動性に優れたポ
リカーボネート樹脂組成物を提供すること。 【解決手段】 ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量
部に対して、２５℃での粘度が１０，０００ｍｍ²／ｓ
以上のシリコーンオイル（Ｂ）０．０５〜１０重量部、
及び（メタ）アクリル酸エステルをグラフト共重合して
なるポリオルガノシロキサン（Ｃ）０．５〜３０重量部
を含有することを特徴とするポリカーボネート樹脂組成
物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機械的強度、耐熱
性といったポリカーボネート樹脂本来の性質を損なうこ
となく、摺動性に優れたポリカーボネート樹脂組成物に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＯＡ機器や電子機器の小型軽量化
や部品点数の削減の目的から、合成樹脂が摺動部材に使
われるケースが増えてきており、ポリカーボネート樹脂
もその優れた寸法精度や機械的強度から歯車等の摺動部
材の部品に用いられている。しかしながら、ポリカーボ
ネート樹脂は本来、摺動性が良くない樹脂であるため、
その改良のため摺動剤を添加することが行われている。
例えば、特開昭６３−２１３５５５号公報や特開平４−
１３６０６５号公報にはポリカーボネート樹脂にフッ素
樹脂、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル等の
樹脂を摺動性改良材として添加することが記載されてい
る。しかしながら、ポリカーボネート樹脂にフッ素樹脂
を添加すると、成形時に微量のフッ素ガスが生じ、金型
や成形機を腐食するといった問題が発生する他、親和性
の無いフッ素樹脂を大量に添加する必要があるため、成
形時に層剥離やモールドデポジットといった問題も発生
していた。また、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエ
ステルといった他の熱可塑性樹脂を多量に添加すると、
機械的強度や耐熱性、あるいは難燃性といったポリカー
ボネート樹脂が本来持っている特性を損なうばかりか、
層剥離といった問題も生じてしまう。

【０００３】一方、ポリカーボネート樹脂に、化学的、
物理的に安定な潤滑剤であるシリコーンオイルを添加す
ることも行われているが、成形品表面のシリコーンオイ
ルが、短時間にしみ出し消費されてしまうため、初期に
おいては優れた摺動性を発現するものの、長期的な摺動
性は不十分であり、また表面がべたつく等の問題もあ
り、満足できるものではなかった。これを解決する為
に、例えば、高分子量のシリコーンオイルを用いる試み
もなされている。この場合には確かにオイルの成形品ヘ
のブリードアウトや、長期的な摺動性は改良されている
ものの、必ずしも満足のいくものではなく、そのため充
分な摺動性を得るためにはシリコーンオイルを多量に添
加せざるを得なく、その結果、成形品表面ではシリコー
ンオイルが相分離することによる光沢ムラ等も生じやす
く、実用上満足のいくものでは無かった。また、特開平
９−２５５８６４号公報には、ポリカーボネート樹脂と
高粘度のシリコーンオイルからなる組成物に、ポリオレ
フィン樹脂、ポリスチレン樹脂等の他の熱可塑性樹脂を
添加することにより外観が向上するとの記載がなされて
いるが、その改良効果は充分なものでは無かった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情のもと、ポリカーボネート樹脂本来の機械的強度や
耐熱性を損なうことなく、摺動性を改良し、かつ成形品
外観に優れたポリカーボネート樹脂組成物を提供するこ
とを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を解決するために鋭意検討を重ねた結果、ポリカーボ
ネート樹脂に高粘度シリコーンオイルと、（メタ）アク
リル酸エステルをグラフト共重合してなるポリオルガノ
シロキサンを添加してなる樹脂組成物が、機械的強度、
耐熱性、及び摺動性に優れていることを見出し、本発明
に到達した。すなわち本発明は、ポリカーボネート樹脂
（Ａ）１００重量部に対して、２５℃での粘度が１０，
０００ｍｍ²／ｓ以上のシリコーンオイル（Ｂ）０．０
５〜１０重量部、及び（メタ）アクリル酸エステルをグ
ラフト共重合してなるポリオルガノシロキサン（Ｃ）
０．５〜３０重量部を含有することを特徴とするポリカ
ーボネート樹脂組成物を提供しようとするものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明では、ポリカーボネート樹
脂（Ａ）として、芳香族ポリカーボネート、脂肪族ポリ
カーボネート、芳香族−脂肪族ポリカーボネートを用い
ることができるが、芳香族ポリカーボネートが好まし
い。本発明における芳香族ポリカーボネート樹脂として
は、芳香族ジヒドロキシ化合物、またはこれと少量のポ
リヒドロキシ化合物をホスゲンまたは炭酸のジエステル
と反応させることによって作られる、分岐していてもよ
い熱可塑性芳香族ポリカーボネート重合体または共重合
体である。製造方法については、特に限定されるもので
は無く、ホスゲン法（界面重合法）あるいは、溶融法
（エステル交換法）等で製造することができる。さら
に、溶融法で製造された末端のＯＨ基量を調整した芳香
族ポリカーボネート樹脂も使用することができる。該芳
香族ジヒドロキシ化合物としては、２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン（＝ビスフェノール
Ａ）、テトラメチルビスフェノールＡ、、ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）−Ｐ−ジイソプロピリデンベンゼ
ン、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４−ジヒド
ロキシジフェニルなどが挙げられ、好ましくはビスフェ
ノールＡが挙げられる。さらに、難燃性をさらに高める
目的で上記の芳香族ジヒドロキシ化合物にスルホン酸テ
トラアルキルホスホニウムが１個以上結合した化合物、
及び／又はシロキサン構造を有する両末端フェノール性
ＯＨ基含有のポリマーあるいはオリゴマーを使用するこ
とができる。

【０００７】分岐した芳香族ポリカーボネート樹脂を得
るには、フロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，
６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−２、
４，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシ
フェニル）ヘプタン、２，６−ジメチル−２，４，６−
トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−３、１，
３，５−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ベンゾール、
１，１，１−トリ（４−ヒドロキシフェニル）エタン、
２，６−ビス（２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）
−４−メチルフェノール、α，α’，α”−トリ（４−
ヒドロキシフェニル）−１，３，５−トリイソプロピル
ベンゼンなどで示されるポリヒドロキシ化合物、あるい
は３，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オキシイン
ドール（＝イサチンビスフェノール）、５−クロルイサ
チンビスフェノール、５，７−ジクロルイサチンビスフ
ェノール、５−ブロムイサチンビスフェノールなどを前
記芳香族ジヒドロキシ化合物の一部として用いればよ
く、使用量は芳香族ジヒドロキシ化合物の０．０１〜１
０モル％であり、好ましくは０．１〜２モル％である。
分子量を調節するには、一価芳香族ヒドロキシ化合物を
用いればよく、ｍー及びｐ−メチルフェノール、ｍ−及
びｐ−プロピルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェ
ノール及びｐ−長鎖アルキル置換フェノールなどが挙げ
られる。芳香族ポリカーボネート樹脂としては、好まし
くは、芳香族ジヒドロキシ化合物としてビスフェノール
Ａから誘導されるポリカーボネート樹脂、またはビスフ
ェノールＡと他の芳香族ジヒドロキシ化合物とから誘導
されるポリカーボネート共重合体が挙げられる。さら
に、難燃性を高める目的でシロキサン構造を有するポリ
マーあるいはオリゴマーを共重合することができる。芳
香族ポリカーボネート樹脂としては、２種以上の樹脂を
混合して用いてもよい。

【０００８】芳香族ポリカーボネート樹脂の分子量は、
溶媒としてメチレンクロライドを用い、温度２５℃で測
定された溶液粘度より換算した粘度平均分子量で、１
６，０００〜３０，０００である。より好ましくは１
７，０００〜２５，０００であり、最も好ましくは１
８，０００〜２３，０００である。粘度平均分子量が１
６，０００未満だと機械的強度が不足し、３０，０００
を越えると成形品外観に不良を生じやすく好ましくな
い。本発明で用いられるシリコーンオイル（Ｂ）とは、
２５℃における粘度が１０，０００ｍｍ²／ｓ以上のシ
リコーンオイルであり、一般に知られるものの中から任
意に選ぶことができる。例えば、ポリジメチルシロキサ
ンからなるもの、ポリジメチルシロキサンのメチル基の
一部または全部がフェニル基、水素、炭素数２以上のア
ルキル基、ハロゲン化フェニル基、フルオロエステル基
で置換されたシリコーンオイル、エポキシ基を有するエ
ポキシ変性シリコーンオイル、アミノ基を有するアミノ
変性シリコーンオイル、アルコール性水酸基を有するア
ルコール変性シリコーンオイル、ポリエーテル構造を有
するポリエーテル変性シリコーンオイル等が挙げられ、
これらは単独または二種類以上を組み合わせて用いる。
シリコーンオイルの２５℃での粘度は好ましくは１０
０，０００ｍｍ²／ｓ以上、より好ましくは５００，０
００ｍｍ²／ｓ以上で、とりわけ好ましくは１，００
０，０００ｍｍ²／ｓ以上である。シリコーンオイルの
粘度が１０，０００ｍｍ²／ｓ未満だと長期的な摺動性
が不満足である。本発明において用いられる（メタ）ア
クリル酸エステルをグラフト共重合してなるポリオルガ
ノシロキサン（Ｃ）は、下記一般式（１）で表されるポ
リオルガノシロキサンに（メタ）アクリル酸エステルを
グラフト共重合してなるものが挙げられる。

【０００９】

【化１】

【００１０】［式中、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３は独立にメチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、
フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のア
リール基で例示される炭素数１〜２０の１価の炭化水素
基、又はこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の少
なくとも一つをハロゲン原子で置換した基を表す。Ｙは
ビニル基、アリル基、γ−メタクリロキシプロピル基で
例示されるラジカル反応性基、又はγ−メルカプトプロ
ピル基で例示される−ＳＨ基含有有機基を表す。Ｚ1，
Ｚ２は独立に水素原子、メチル基、エチル基、プロピル
基、ブチル基等の低級アルキル基、又は−ＳｉＲ４Ｒ５
Ｒ６（Ｒ４，Ｒ５は独立にＲ１〜Ｒ３で例示された炭素
数１〜２０の１価の炭化水素基、炭素数１〜２０の１価
のハロゲン化炭化水素基を表し、Ｒ６は炭素数１〜２０
の１価の炭化水素基、炭素数１〜２０の１価のハロゲン
化炭化水素基、又はＹで例示されたラジカル反応性基も
しくは−ＳＨ基を持つ有機基を表す。）で示されるトリ
オルガノシリル基を表す。ｍは１０，０００以下の正の
整数を表し、ｎは１以上の整数を表す。なお、１分子中
で、Ｒ１〜Ｒ６、Ｙの各々は同一でも異なっていてもよ
い。］ このようなポリオルガノシロキサンは公知の方法で製造
することができる。例えば、前記の基を有する鎖状や環
状の低分子量ポリオルガノシロキサンやアルコキシシラ
ンを用いて、加水分解や重合、平衡化の手段を組み合わ
せることにより製造することができる。加水分解や重
合、平衡化は公知の技術により、水中に分散した状態で
も行うことができる。また、（メタ）アクリル酸エステ
ルとは、（メタ）アクリル酸の、メチル、エチル、プロ
ピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル，ｔ−ブチ
ル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、２−エチルヘキシ
ル、ラウリル、ステアリル等のアルキルエステル、メト
キシエチル、ブトキシエチル等のアルコキシアルキルエ
ステル、シクロヘキシル等のシクロアルキルエステル、
フェニル等のアリールエステルが例示され、これらのう
ち１種または２種以上を組み合わせて用いることができ
る。

【００１１】また、本発明では、（メタ）アクリル酸エ
ステルはこれと共重合可能な他のビニルモノマーの１種
又は２種以上と混合して用いることができる。これら共
重合可能な他のビニルモノマーは、（メタ）アクリル酸
エステルとの合計量を１００重量％として、３０重量％
以下であることが好ましい。グラフト共重合は公知の技
術により行うことができる。例えば、ポリオルガノシロ
キサンと（メタ）アクリル酸エステル又はこれと他のビ
ニルモノマーの混合物を水中に乳化分散し、ラジカル重
合開始剤の存在下に重合させ、グラフト共重合を行うこ
とができる。この方法で用いる乳化剤やラジカル重合開
始剤は、乳化重合用として公知のものでよい。重合終了
後、塩析、濾過、水洗、乾燥によりグラフト共重合体を
得ることができる。なお、この乳化グラフト共重合にお
いては、前記のようにポリオルガノシロキサンを水中に
分散した状態で製造すれば、得られたポリオルガノシロ
キサンの乳化液をそのままグラフト共重合用原料として
用いることができる。本発明ではポリオルガノシロキサ
ンに対し（メタ）アクリル酸エステルを重量比で９０：
１０〜２０：８０でグラフト共重合することが好まし
く、より好ましくは８５：１５〜３０：７０、とりわけ
好ましくは８０：２０〜４０：６０である。この重量比
において、（メタ）アクリル酸エステルが１０未満であ
ると、ポリカーボネートとの相溶性が不十分で機械的強
度や成形品外観に難があり、（メタ）アクリル酸エステ
ルが８０を超えると、摺動性が不十分である。

【００１２】かかる（メタ）アクリル酸エステルをグラ
フト共重合してなるポリオルガノシロキサンは、例え
ば、日信化学（株）から「シャリーヌ」の商品名で販売
されており、市場から容易に入手することもできる。ま
た、本発明のポリカーボネート樹脂組成物には、必要に
応じて紫外線吸収剤、酸化防止剤等の安定剤、顔料、染
料、滑剤、難燃剤、離型剤等の添加剤、ガラス繊維、ガ
ラスフレーク、炭素繊維等の強化材あるいはチタン酸カ
リウム、ホウ酸アルミニウム等のウィスカー、ポリカー
ボネート樹脂以外の樹脂等を添加配合することができ
る。ポリカーボネート樹脂以外の樹脂としては、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートの
ようなポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ハイインパ
クトポリスチレン（ＨＩＰＳ）樹脂あるいはＡＢＳ樹脂
等のスチレン系樹脂、ポリオレフィン樹脂等の熱可塑性
樹脂が挙げられ、ポリカーボネート樹脂以外の樹脂の配
合量は、好ましくはポリカーボネート樹脂とポリカーボ
ネート樹脂以外の樹脂の合計量の４０重量％以下、より
好ましくは３０重量％以下である。以上詳述した本発明
のポリカーボネート樹脂組成物において、ポリカーボネ
ート樹脂（Ａ）、シリコーンオイル（Ｂ）、（メタ）ア
クリル酸エステルをグラフト共重合したポリオルガノシ
ロキサン（Ｃ）の組成比は、ポリカーボネート樹脂
（Ａ）を１００重量部としたとき、前記シリコーンオイ
ル（Ｂ）が０．０５〜１０重量部、好ましくは０．１〜
４重量部、とりわけ好ましくは０．２〜３重量部であ
り、且つ前記ポリオルガノシロキサン（Ｃ）が０．５〜
３０重量部、好ましくは１〜２０重量部、とりわけ好ま
しくは１〜１５重量部である。

【００１３】該ポリカーボネート樹脂（Ａ）の割合が小
さいと、機械的強度、耐熱性、成形品外観が不満足であ
り、また多すぎるとでは摺動性が不十分である。またポ
リカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部としたとき、シ
リコーンオイル（Ｂ）の割合が０．０５重量部未満で
は、摺動性が不満足であり、１０重量部を越えると、成
形品外観が不満足であり、（メタ）アクリル酸エステル
をグラフト共重合したポリオルガノシロキサン（Ｃ）の
割合が０．５重量部未満では、摺動性の改良効果が不満
足であり、３０重量部を越えると、機械的強度が低下
し、好ましくない。また、シリコーンオイル（Ｂ）と、
（メタ）アクリル酸エステルをグラフト共重合したポリ
オルガノシロキサン（Ｃ）の配合比も重量比で、５：１
〜１：５０であることが好ましく、より好ましくは２：
１〜１：３０である。、シリコーンオイル（Ｂ）と、
（メタ）アクリル酸エステルをグラフト共重合したポリ
オルガノシロキサン（Ｃ）の配合比がこの範囲を超える
と、機械的強度や成形品外観が低下し好ましくない。本
発明のポリカーボネート樹脂組成物を得るための方法と
しては、各種混練機、例えば、一軸および多軸混練機、
バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダープラストグ
ラフ等で、上記成分を混練した後、冷却固化する方法や
適当な溶媒、例えば、ヘキサン、ヘプタン、ベンゼン、
トルエン、キシレン等の炭化水素およびその誘導体に上
記成分を添加し、溶解する成分同志あるいは、溶解する
成分と不溶解成分を懸濁状態でまぜる溶液混合法等が用
いられる。工業的コストからは溶融混練法が好ましい
が、これに限定されるものではない。本発明のポリカー
ボネート樹脂組成物の成形方法も特に限定されるもので
なく、熱可塑性樹脂組成物について一般に用いられてい
る成形法、例えば、射出成形、中空成形、押し出し成
形、シート成形、熱成形、回転成形、積層成形等の成形
方法が適用できる。

【００１４】

【実施例】以下に本発明を実施例及び比較例によって、
詳しく説明するが、本発明はこれらの範囲内に限定され
るものでは無い。なお、本実施例及び比較例において、
各成分として、次に示すものを用いた。 （Ａ）ポリカーボネート樹脂： ポリ−４，４−イソプロピリデンジフェニルカーボネー
ト 商品名：ユーピロンＳ−３０００、三菱エンジニア
リングプラスチックス（株）製品、粘度平均分子量２
１，０００（以下、「ＰＣ」と称することもある。） （Ｂ）シリコーンオイル： Ｂ−１ ポリジメチルシロキサン 商品名：ＶＲＳ−０
１、信越シリコーン（株）製品、２５℃での粘度：６，
０００，０００ｍｍ²／ｓ Ｂ−２ ポリジメチルシロキサン 商品名：ＫＦ−９
６、信越シリコーン（株）製品、２５℃での粘度：５０
０ｍｍ²／ｓ （Ｃ）メタクリル酸エステルをグラフト共重合したポリ
オルガノシロキサンメチルメタクリレートをグラフト共
重合したポリジメチルシロキサン 商品名：シャリーヌ
Ｒ１７０、日信化学（株）製品、ポリジメチルシロキサ
ン含量：７０重量％

【００１５】［実施例１〜４及び比較例１〜５］表１に
示す成分と組成で、ポリカーボネートとシリコーンオイ
ルの割合が重量比で９０：１０になる組成物をミキサー
にて均一に混合したのち、二軸押出機（日本製鋼所製
品)を用いて、シリンダー温度２８０℃、スクリュー回
転数２５０ｒｐｍでペレット化した。続いて、このペレ
ットと残りの成分を所定の割合になるようにミキサーに
て均一に混合したのち、二軸押出機（日本製鋼所製品)
を用いて、シリンダー温度２８０℃、スクリュー回転数
２５０ｒｐｍでペレット化した。次にこの樹脂組成物
を、射出成形機（日本製鋼所製品、型締め力：５０Ｔ）
を用い、シリンダー温度２８０℃、金型温度８０℃の条
件で、射出成形し、成形品を作成し、以下の方法で評価
を行った。 （評価方法） (1)アイゾット衝撃試験 ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従い、切り欠き付きアイゾット衝
撃試験を行った。 (2)曲げ弾性率 ＡＳＴＭ Ｄ７９０による曲げ試験法に従い、三点曲げ
試験を行った。

【００１６】(3)熱変形温度 ＡＳＴＭ Ｄ６４８に従い、１．８２ＭＰａの条件で、
荷重たわみ試験を行った。 (4)繰り返し曲げ疲労 ＡＳＴＭ Ｄ６７１に従い、ＴｙｐｅＡ試験片を用いて
２３℃、実応力１９ＭＰａで試験を行い、破壊に至る回
数を評価した。 (5)摺動性 ＪＩＳ Ｋ７２１８ Ａ法に従い、相手材としてＳ４５
Ｃ製のリングを用い、荷重５ｋｇ（面圧２．５ｋｇ／ｃ
ｍ²）、周速度１０ｃｍ／sec、走行時間１０時間の条件
で摺動試験を行い、摩耗量から次式により比摩耗量を算
出した。 比摩耗量(mm³/kg・km）＝摩耗量(g)／密度(g/mm³)・荷重
(kg)・走行距離(km) (6)成形品外観 繰り返し曲げ疲労試験に用いる試験片の外観を目視にて
観察し、下記段階で評価した。 ○：良好 △：若干不良 ×：不良

【００１７】

【表１】

【００１８】

【発明の効果】本発明のポリカーボネート樹脂組成物
は、ポリカーボネート樹脂の特徴である機械的強度、耐
熱性に優れる上、かつ従来低いとされていた摺動性が改
良されていることから、特に歯車を始めとする各種摺動
用途に有用であり、その工業的有用性は大きく、電気電
子分野、ＯＡ機器用部品等、多くの分野に有用なもので
ある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大林 直人 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱エンジニアリングプラスチックス株式会 社技術センター内 (72)発明者 宮島 崇 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱エンジニアリングプラスチックス株式会 社技術センター内 Ｆターム(参考） 4J002 BN173 CG001 CP032 GM00

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量
   部に対して、２５℃での粘度が１０，０００ｍｍ²／ｓ
   以上のシリコーンオイル（Ｂ）０．０５〜１０重量部、
   及び（メタ）アクリル酸エステルをグラフト共重合して
   なるポリオルガノシロキサン（Ｃ）０．５〜３０重量部
   を含有することを特徴とするポリカーボネート樹脂組成
   物。
2. 【請求項２】 シリコーンオイル（Ｂ）の２５℃の粘度
   が１００，０００ｍｍ ²／ｓ以上であることを特徴とす
   る請求項１記載のポリカーボネート樹脂組成物。
3. 【請求項３】 シリコーンオイル（Ｂ）の２５℃の粘度
   が１，０００，０００ｍｍ²／ｓ以上であることを特徴
   とする請求項１または請求項２に記載のポリカーボネー
   ト樹脂組成物。
4. 【請求項４】 ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均
   分子量が１６，０００〜３０，０００であることを特徴
   とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のポリ
   カーボネート樹脂組成物。
5. 【請求項５】 （メタ）アクリル酸エステルをグラフト
   共重合してなるポリオルガノシロキサン（Ｃ）が、ポリ
   オルガノシロキサンに対し（メタ）アクリル酸エステル
   を重量比で９０：１０〜２０：８０でグラフト共重合し
   たものであることを特徴とする請求項１ないし請求項４
   のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
6. 【請求項６】 シリコーンオイル（Ｂ）と、（メタ）ア
   クリル酸エステルをグラフト共重合してなるポリオルガ
   ノシロキサン（Ｃ）の割合が重量比で５：１〜１：５０
   であることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいず
   れかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。